JP2021157041A - 清掃体、清掃装置、帯電装置、組立体及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被清掃体に対する清掃維持性が高い清掃体の提供。【解決手段】芯体と、前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、を有し、前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が５０μｍ以下であり、前記発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２が５ｍｍ以下、且つ、螺旋角度θが１５°以下である清掃体。【選択図】図９

Description

本発明は、清掃体、清掃装置、帯電装置、組立体及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、「像担持体と、これに圧接して該像担持体および（または）転写材にバイアス電圧を印加する接触型の弾性帯電手段とをそなえた画像形成装置において、前記弾性帯電手段にスポンジ材からなるクリーニング手段を当接してなる画像形成装置。」が提案されている。

特許文献２には、「芯体と、前記芯体の外周面に、短冊状の弾性部材を螺旋状に巻き付けて配置された弾性層と、を有し、前記芯体の外周面に巻き付けられた状態における前記弾性層の螺旋幅方向中央部での厚みをｔ（ｍｍ）、前記芯体の外周面に巻き付ける前の前記短冊状の弾性部材の幅方向中央部での厚みをＴ（ｍｍ）としたとき、０．７＜ｔ／Ｔ＜１．０の関係を満たす画像形成装置用の清掃部材。」が提案されている。

特開平０２−２７２５９４号公報 特開２０１２−０１４０１１号公報

本発明の課題は、芯体と、前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、を有する清掃体において、前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が５０μｍ超過である、前記発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２が５ｍｍ超過、若しくは、螺旋角度θが１５°超過である場合、又は、螺旋ピッチＲ２及び螺旋角度θが０．２≦Ｒ２／θ≦１．０の関係を満たさない場合と比較して、被清掃体に対する清掃維持性が高い清掃体を提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
＜１＞
芯体と、
前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、
を有し、
前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が５０μｍ以下であり、
前記発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２が５ｍｍ以下、且つ、螺旋角度θが１５°以下である清掃体。
＜２＞
前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が３５μｍ以上４５μｍ以下であり、
前記発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２が３ｍｍ以上４ｍｍ以下、且つ、螺旋角度θが５°以上１０°以下である前記＜１＞に記載の清掃体。
＜３＞
前記発泡弾性層のセル数が８０個／２５ｍｍ以上１０５個／２５ｍｍ以下である前記＜２＞に記載の清掃体。
＜４＞
前記発泡弾性層の厚みが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の清掃体。
＜５＞
芯体と、
前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、
を有し、
前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が５０μｍ以下であり、
前記発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２及び螺旋角度θが０．２≦Ｒ２／θ≦１．０の関係を満足する清掃体。
＜６＞
被清掃体と、
回転する前記被清掃体に接触して回転しつつ、前記被清掃体を清掃する前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の清掃体と、
を有する清掃装置。
＜７＞
前記清掃体は、前記発泡弾性層の変位率が１５％以下で、前記被清掃体に接触している前記＜６＞に記載の清掃装置。
＜８＞
回転する帯電体と、
回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の清掃体と、
を有する帯電装置。
＜９＞
前記清掃体は、前記発泡弾性層の変位率が１５％以下で、前記帯電体に接触している前記＜８＞に記載の帯電装置。
＜１０＞
被帯電体と、
前記被帯電体を帯電させ、回転する帯電体と、
回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の清掃体と、
を有し、
かつ前記被帯電体、前記帯電体および前記清掃体が装置本体に一体に着脱可能に組み立てられている組立体。
＜１１＞
前記清掃体は、前記発泡弾性層の変位率が１５％以下で、前記帯電体に接触している前記＜１０＞に記載の組立体。
＜１２＞
画像を保持可能な像保持体と、
前記像保持体を帯電させ、回転する帯電体と、
前記帯電体によって帯電した前記像保持体を露光し、静電潜像を形成する露光装置と、
前記露光装置によって前記像保持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、
回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の清掃体と、
を有する画像形成装置。
＜１３＞
前記清掃体は、前記発泡弾性層の変位率が１５％以下で、前記帯電体に接触している前記＜１２＞に記載の画像形成装置。

＜１＞及び＜２＞に係る発明によれば、芯体と、前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、を有する清掃体において、前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が３５μｍ未満若しくは４５μｍ超過である、前記発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２が３ｍｍ未満若しくは４ｍｍ超過、又は、螺旋角度θが５°未満若しくは１０°超過である場合と比較して、被清掃体に対する清掃維持性が高い清掃体が提供される。

＜３＞に係る発明によれば、前記発泡弾性層のセル数が８０個／２５ｍｍ未満又は１０５個／２５ｍｍ超過である場合と比較して、被清掃体に対する清掃維持性が高い清掃体が提供される。

＜４＞に係る発明によれば、前記発泡弾性層の厚みが１．０ｍｍ未満又は３．０ｍｍ超過である場合と比較して、被清掃体に対する清掃維持性が高い清掃体が提供される。

＜５＞に係る発明によれば、芯体と、前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、を有する清掃体において、前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が５０μｍ超過である場合、又は、螺旋ピッチＲ２及び螺旋角度θが０．２≦Ｒ２／θ≦１．０の関係を満たさない場合と比較して、被清掃体に対する清掃維持性が高い清掃体が提供される。

＜６＞、＜８＞、＜１０＞又は＜１１＞に係る発明によれば、芯体と、前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、を有し、前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が５０μｍ超過である、前記発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２が５ｍｍ超過、若しくは、螺旋角度θが１５°超過である場合、又は、螺旋ピッチＲ２及び螺旋角度θが０．２≦Ｒ２／θ≦１．０の関係を満たさない清掃体を備える場合と比較して、被清掃体に対する清掃維持性が高い清掃体を備えた清掃装置、帯電装置、組立体又は画像形成装置が提供される。

＜７＞、＜９＞、＜１１＞又は＜１３＞に係る発明によれば、前記清掃体が、前記弾性層の変位率が１５％超過で、前記被清掃体又は前記帯電体に接触している清掃装置と比較して、被清掃体に対する清掃維持性が高い清掃体を備えた清掃装置、帯電装置、組立体又は画像形成装置が提供される。

本実施形態に係る電子写真方式の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係るインクジェット方式の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係る発泡弾性層の表面を観察した写真である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。 図１及び図４における帯電部材（帯電装置）周辺部分を拡大した概略構成図である。 本実施形態に係る帯電装置の一例を示す概略側面図である。 本実施形態に係る清掃部材の一例を示す概略斜視図である。 本実施形態に係る清掃部材の一例を示す概略平面図である。 本実施形態に係る清掃部材の一例を示す軸方向視における概略断面図である。 本実施形態に係る清掃部材の製造方法の一例における一工程を示す工程図である。 本実施形態に係る清掃部材の製造方法の一例における一工程を示す工程図である。 本実施形態に係る清掃部材の製造方法の一例における一工程を示す工程図である。 他の実施形態に係る清掃部材における発泡弾性層を示す拡大断面図である。 他の実施形態に係る清掃部材における発泡弾性層を示す拡大断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。なお、同じ機能及び同じ作用を有する構成部分には、全図面を通して同じ符号を付与し、その説明を省略する場合がある。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本明細書において、「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。

第一実施形態に係る清掃体は、芯体と、前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層（以下、単に「弾性層」と称することがある）と、を備える。
そして、前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径は５０μｍ以下であり、前記発泡弾性層の巻き幅Ｒ２が５ｍｍ以下、且つ、巻き角度θが１５°以下である。

第一実施形態に係る清掃体は、上記構成により、清掃維持性が向上する。その理由は、次の通り推測される。

発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径を５０μｍ以下とすることで、被清掃体の表面の粗さが大きい部分、及び、凹部の溝幅の狭い部分に対しても、被清掃体に付着した汚染物を掻き出す作用に優れるため、効果的な汚染物の除去が可能となり、清掃性能が向上する。また、繰り返し清掃しても、発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部がへたれにくいため、清掃維持性が向上する。
また、発泡弾性層の巻き幅Ｒ２を５ｍｍ以下、且つ、巻き角度θを１５°以下とすることで、発泡弾性層に対する、巻き変形による負荷が小さくなる。これにより、繰り返し清掃しても、発泡弾性層が変形しにくくなる。

そのため、第一実施形態に係る清掃体は清掃維持性が向上すると推測される。

一方、第二実施形態に係る清掃体は、芯体と、前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層（以下、単に「弾性層」と称することがある）と、を備える。
そして、前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径は５０μｍ以下であり、発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２及び螺旋角度θが０．２≦Ｒ２／θ≦１．０の関係を満足する。

第二実施形態に係る清掃体は、上記構成により、清掃維持性が向上する。その理由は、次の通り推測される。

前述したように、発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径を５０μｍ以下とすることで、効果的な汚染物の除去が可能となり、清掃性能が向上する。また、繰り返し清掃しても、発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部がへたれにくいため、清掃維持性が向上する。
また、発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２及び螺旋角度θが０．２≦Ｒ２／θ≦１．０の関係を満足することで、発泡弾性層に対する、巻き変形による負荷が小さくなる。これにより、繰り返し清掃しても、発泡弾性層が変形しにくくなる。

そのため、第二実施形態に係る清掃体は清掃維持性が向上すると推測される。

以下、本実施形態の詳細について、図面を参照しつつ説明する。
（画像形成装置１０）
本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図であり、電子写真方式の画像形成装置である。
図２は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図であり、インクジェット方式の画像形成装置である。

図１に示される画像形成装置１０は、電子写真方式の画像形成装置の一例である。具体的には、画像形成装置１０は、記録媒体２４にトナー像（画像の一例）を形成する電子写真式の画像形成装置である。さらに具体的には、画像形成装置１０は、図１に示されるように、タンデム方式の画像形成装置であり、以下のように構成されている。

画像形成装置１０は、装置本体１０Ａを有している。装置本体１０Ａの内部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び黒（Ｋ）に対応したプロセスカートリッジ１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ（以下、まとめて１８と称する）を備えている。

各プロセスカートリッジ１８は、図４に示されるように、像を保持可能な感光体１２（像保持体の一例、被帯電体の一例）と、帯電部材１４（帯電体の一例）を有する帯電装置１１と、現像装置１９と、を備えている。このプロセスカートリッジ１８は、図１に示される装置本体１０Ａに着脱可能となっており、装置本体１０Ａに一体に着脱可能に組み立てられた組立体の一例として機能する。なお、この実施形態の組立体としては、少なくとも、感光体１２及び帯電装置１１を備えていればよい。また、プロセスカートリッジ１８に備えられた帯電装置１１の具体的な構成については、後述する。

図１に示される感光体１２の表面は、帯電部材１４によって帯電された後、露光装置１６から出射されるレーザビームによって画像露光が施され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。感光体１２上に形成された静電潜像は、現像装置１９によって現像され、トナー像となる。

例えば、カラーの画像を形成する場合、各色の感光体１２の表面には、帯電、露光、現像の各工程が、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応して行なわれ、各色の感光体１２の表面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が形成される。

感光体１２上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、支持ロール４０、４２で支持された搬送ベルト２０を介して感光体１２と転写装置２２とが対向する位置にて、搬送ベルト２０で搬送される記録媒体２４へ転写される。さらに、感光体１２上からトナー像が転写された記録媒体２４は、定着装置６４へと搬送され、この定着装置６４によって加熱・加圧されてトナー像が記録媒体２４上に定着される。その後、片面プリントの場合には、トナー像が定着された記録媒体２４は、排出ロール６６によって画像形成装置１０の上部に設けられた排出部６８上に排出される。

なお、記録媒体２４は、収納容器２８から取出ローラ３０により取り出され、搬送ロール３２、３４により搬送ベルト２０まで搬送される。

一方、両面プリントの場合には、定着装置６４により第一面（表面）にトナー像が定着された記録媒体２４を、排出ロール６６によって排出部６８上に排出せずに、排出ロール６６によって記録媒体２４の後端部を挟持した状態で、排出ロール６６を逆転させる。これにより、記録媒体２４が両面用の搬送路７０に導入され、この両面用の搬送路７０に配設された搬送ロール７２によって、記録媒体２４の表裏を反転した状態で、再度、搬送ベルト２０上へ搬送される。そして、記録媒体２４の第二面（裏面）に感光体１２上からトナー像が転写される。その後、記録媒体２４の第二面（裏面）のトナー像を定着装置６４によって定着させ、記録媒体２４（被転写体）を排出部６８上に排出する。

なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体１２の表面は、感光体１２が１回転する毎に、感光体１２の表面であって、転写装置２２が対向する位置よりも感光体１２の回転方向下流側に配置された清掃ブレード８０によって、残留トナーや紙粉などが除去され、次の画像形成工程に備えるようになっている。

なお、本実施形態に係る画像形成装置１０は、上記構成に限られず、中間転写方式の画像形成装置等、周知の画像形成装置を採用してもよい。

図２に示される画像形成装置２１２は、インクジェット方式の画像形成装置（以下、インクジェット記録装置とも称することがある）の一例である。

本実施形態に係るインクジェット記録装置２１２は、例えば、図２に示すように、筐体２１４内の下部に、給紙容器２１６が備えられており、給紙容器２１６内に積層された用紙２００Ｐ（記録媒体の一例）を取り出しロール２１８で１枚ずつ取り出す機構を有している。取り出された用紙２００Ｐは、搬入経路２２２を構成する複数の搬入ローラ対２２０で搬送される。

給紙容器２１６の上方には、駆動ロール２２４及び従動ロール２２６に張力を付与されつつ支持された無端状の搬送ベルト２２８が配置されている。搬送ベルト２２８の上方には記録ヘッド２３０（吐出装置の一例）が配置されており、搬送ベルト２２８における平坦部分に対向している。この記録ヘッド２３０が搬送ベルト２２８の平坦部分に対向した領域が、記録ヘッド２３０から用紙２００Ｐにインクの液滴が吐出される吐出領域となっている。搬入ローラ対２２０を搬送された用紙２００Ｐは、搬送ベルト２２８で保持されてこの吐出領域に至り、記録ヘッド２３０に対向した状態となり、記録ヘッド２３０から画像情報に応じて吐出されたインクの液滴が用紙２００Ｐの表面に付着する。

ここで、各色の記録ヘッド２３０は、それぞれ、インクジェット記録装置２１２に着脱される各色のインクカートリッジ２３０Ａと供給管（不図示）を通じて連結され、インクカートリッジ２３０Ａにより、各色のインクがそれぞれ記録ヘッド２３０へ供給される。

記録ヘッド２３０は、例えば、有効な記録領域（インクを吐出するノズルの配置領域）が用紙２００Ｐの幅（用紙２００Ｐの搬送方向と交差（例えば直交）する方向の長さ）以上とされた長尺状の記録ヘッドである。
なお、記録ヘッド２３０は、これに限られず、用紙２００Ｐの幅よりも短尺状の記録ヘッドであって、用紙２００Ｐの幅方向に移動してインクを吐出する方式（所謂キャリッジ方式）の記録ヘッドであってもよい。

記録ヘッド２３０は、インクの液滴を熱により吐出する、所謂サーマル方式であってもよいし、インクの液滴を圧力により吐出する、所謂圧電方式等、公知のものが適用される。

記録ヘッド２３０としては、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つの記録ヘッドが搬送方向に沿ってアレイ状に配置されている。無論、記録ヘッド２３０は、上記４色のそれぞれに対応した４つの記録ヘッド２３０を配置する形態に限られず、目的に応じて、ブラック（Ｋ）に対応した一つの記録ヘッド２３０を配置した形態であってよいし、他の中間色を加えた４色以上のそれぞれに対応した４つ以上の記録ヘッド２３０を配置した形態であってもよい。

記録ヘッド２３０の上流側（用紙２００Ｐの搬送方向上流側）には、帯電ロール２３２が配置されている。帯電ロール２３２は、従動ロール２２６との間で搬送ベルト２２８及び用紙２００Ｐを挟みつつ従動し、接地された従動ロール２２６との間に電位差を生じさせ、用紙２００Ｐに電荷を与えて搬送ベルト２２８に静電吸着させる。

記録ヘッド２３０の下流側（用紙２００Ｐの搬送方向下流側）には、搬送ベルト２２８の上方に、紫外線照射装置２５０が配置されている。

紫外線照射装置２５０は、搬送ベルト２２８の上の用紙２００Ｐに付着したインクに対して、紫外線を照射する。

紫外線照射装置２５０は、例えば、有効な紫外線照射領域（紫外線する光源の配置領域）が記録ヘッド２３０による記録可能領域の幅（用紙２００Ｐの搬送方向と交差（例えば直交）する方向）以上とされた長尺状の紫外線照射装置である。
なお、紫外線照射装置２５０は、これに限られず、記録ヘッド２３０による記録可能領域の幅よりも短尺状の紫外線照射装置であって、記録ヘッド２３０による記録領域の幅方向に移動して紫外線を照射する方式（所謂キャリッジ方式）の紫外線照射装置であってもよい。

紫外線照射装置２５０の光源としては、エネルギー効率の良い可視域に近い長波長側の波長領域（３７５ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の波長領域）の紫外線を照射する光源が適用される。具体的には、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザ（ＬＤ、ＶＣＳＥＬ）、レーザ波長変換光源等が挙げられる。
これらの中でも、紫外線照射装置２５０の光源としては、紫外線発光ダイオード（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ；「ＵＶ−ＬＥＤ」）がよい。

紫外線照射装置２５０の下流側（用紙２００Ｐの搬送方向下流側）には、剥離板２３４が配置されており、用紙２００Ｐを搬送ベルト２２８から剥離させる。剥離された用紙２００Ｐは、剥離板２３４の下流側（用紙２００Ｐの搬送方向下流側）で排出経路２３６を構成する複数の排出ローラ対２３８で搬送され、筐体２１４の上部に設けられた排紙容器２４０に排出される。

剥離板２３４の下方には、駆動ロール２２４との間で搬送ベルト２２８を挟持可能なクリーニングロール２４８が配置されており、搬送ベルト２２８の表面をクリーニングする。

次に、本実施形態に係るインクジェット記録装置２１２の動作について説明する。
本実施形態に係るインクジェット記録装置２１２では、用紙２００Ｐは、給紙容器２１６から取り出しロール２１８で１枚ずつ取り出され、搬入経路２２２を経由して搬送ベルト２２８へ搬送される。
次に、用紙２００Ｐは、帯電ロール２３２により搬送ベルト２２８に静電吸着され、搬送ベルト２２８の回転により記録ヘッド２３０の下方へ搬送される。
次に、用紙２００Ｐは、記録ヘッド２３０により、インクが吐出され、目的とする画像が記録される。

次に、用紙２００Ｐに付着したインクに対して、紫外線照射装置２５０により紫外線が照射され、インク中の紫外線重合性化合物の硬化反応（重合反応）が進行し、インク（インクによる画像）が硬化して用紙２００Ｐに固定化する。

ここで、紫外線照射装置２５０の紫外線照射条件としては、インク中に含まれる紫外線重合性化合物の種類等により変わるが、例えば、用紙２００Ｐ上に吐出されたインク中の紫外線重合性化合物の硬化反応（重合反応）が進行して硬化する条件であることがよい。
具体的には、紫外線照射条件としては、例えば、波長領域（中心波長）が３７５ｎｍ以上４５０ｎｍ以下、照射強度が１０ｍＷ／ｃｍ^２以上５０００ｍＷ／ｃｍ^２以下（好ましくは５０ｍＷ／ｃｍ^２以上５００ｍＷ／ｃｍ^２以下）、照射時間が０．１ミリ秒以上１０秒以下（好ましくは１０ミリ秒以上１００ミリ秒以下）であることがよい。

次に、インク（インクによる画像）が固定化（形成）された用紙２００Ｐは、排出経路２３６を経由し、排紙容器２４０に排出される。

このようにして、本実施形態に係るインクジェット記録装置２１２では、インク（インクによる画像）が固定化（形成）された用紙２００Ｐが得られる。

なお、本実施形態に係るインクジェット記録装置２１２では、記録ヘッド２３０によってインクの液滴を用紙２００Ｐの表面に直接吐出する方式について説明したが、これに限られず、例えば中間転写体にインクの液滴を吐出した後に、中間転写体上のインクの液滴を用紙２００Ｐに転写する方式であってもよい。

また、本実施形態に係るインクジェット記録装置２１２では、用紙２００Ｐとして枚葉紙にインク（インクによる画像）を固定化（形成）する方式について説明したが、連帳機を用いて、用紙２００Ｐとしてロール紙にインク（インクによる画像）を固定化（形成）する方式であってもよい。

以下、電子写真方式の画像形成装置の一例である、画像形成装置１０に備えられる、帯電装置１１について説明する。

（帯電装置１１）
帯電装置１１（帯電ユニット）は、図５に示されるように、清掃装置１３を備えている。清掃装置１３は、感光体１２を帯電させる前述の帯電部材１４（帯電体の一例、被清掃体の一例）と、帯電部材１４を清掃する清掃部材１００と、を有している。以下、帯電部材１４及び清掃部材１００の具体的な構成を説明する。

（帯電部材１４）
図５に示される帯電部材１４は、表面に凹凸構造を有する被清掃体の一例である。この帯電部材１４は、被帯電体を帯電させる帯電体の一例でもある。具体的には、帯電部材１４は、感光体１２を帯電させる帯電ロールである。さらに具体的には、帯電部材１４は、図６に示されるように、支持体１４Ａと、導電性弾性層１４Ｂと、を有している。

（支持体１４Ａ）
支持体１４Ａは、具体的には、導電性を有する円筒体又は円柱体で構成された軸部である。支持体１４Ａの材料としては、例えば、快削鋼、ステンレス鋼等が使用され、摺動性等の必要な機能に応じて、表面処理方法等が適宜選択される。また、支持体１４Ａの材質として、導電性を有さない材料を用いる場合には、メッキ処理等の一般的な導電化処理によって導電性を付与するようにしてもよい。

（導電性弾性層１４Ｂ）
導電性弾性層１４Ｂは、具体的には、導電性を有する発泡弾性層で構成される。この導電性弾性層１４Ｂは、支持体１４Ａの外周に積層されており、円筒状に形成されている。

導電性弾性層１４Ｂは、例えば弾性を有するゴム等の弾性材に、抵抗の調整を目的として導電剤の他、必要に応じて軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、シリカ又は炭酸カルシウム等の充填剤など、通常のゴムに添加され得る材料を加えてもよい。

抵抗値の調整を目的とした導電剤としては、マトリックス材に配合されるカーボンブラックやイオン導電剤等の電子及びイオンの少なくとも一方を電荷キャリアとして電気伝導する材料を分散したものなどが用いられる。

導電性弾性層１４Ｂを構成する弾性材は、例えばゴム材中に導電剤を分散させることによって形成される。ゴム材としては、例えばシリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム及びこれらのブレンドゴムが挙げられる。これらのゴム材は発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。

導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が用いられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの微粉末が挙げられる。

また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等のオニウム類の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩；などが挙げられる。なお、これらの導電剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、その添加量に特に制限はないが、電子導電剤の場合には、ゴム材の１００質量部に対して、１質量部以上６０質量部以下の範囲であることが望ましく、イオン導電剤の場合には、ゴム材の１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが望ましい。このような導電剤によって抵抗値を制御することにより、導電性弾性層１４Ｂは、その抵抗値が環境条件によって変化せず、安定的な特性が得られる。

帯電部材１４の表面は、表面層１４Ｃを形成させてもよい。表面層１４Ｃの材料としては、樹脂（高分子材料）、ゴム等の高分子材料の何れを用いてもよく、特に限定するものではない。

表面層１４Ｃに含まれる高分子材料としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロン等が挙げられる。また、表面層１４Ｃに含まれる高分子材料としては、フッ素系又はシリコーン系の樹脂等であってもよい。上記高分子材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

表面層１４Ｃには導電性材料を含有させ、抵抗値を調整してもよい。抵抗値の調整を目的とした導電性材料としては、カーボンブラック、導電性金属酸化物粒子、イオン導電剤等が挙げられる。導電性材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

表面層１４Ｃは、アルミナやシリカ等の絶縁性粒子を含んでもよい。

（帯電部材１４の支持構造）
図５に示される帯電部材１４では、支持体１４Ａの軸方向両端部が、軸受等の支持部（図示省略）で回転自在に支持されている。帯電部材１４は、当該支持部を介して支持体１４Ａの軸方向両端部へ荷重Ｆ１が加えられることにより感光体１２へ押し付けられている。これにより、導電性弾性層１４Ｂが感光体１２の表面（外周面）に沿って弾性変形することで、帯電部材１４と感光体１２との間に、特定の幅を有する接触領域が形成されている。

また、帯電部材１４は、感光体１２が図示しないモータによって矢印Ｘ方向に回転駆動されることで、感光体１２の回転に従動して矢印Ｙ方向に回転する。すなわち、帯電部材１４は、支持体１４Ａの軸方向を回転軸方向として従動回転する。したがって、帯電部材１４の軸方向及び支持体１４Ａの軸方向は、帯電部材１４の回転軸方向に相当する。なお、帯電部材１４の回転により清掃部材１００が矢印Ｚ方向に従動回転する。

（清掃部材１００）
図７は、本実施形態に係る清掃部材（清掃体の一例）を示す概略斜視図である。図８は、本実施形態に係る清掃部材（清掃体の一例）の概略平面図である。

図７及び図８に示される清掃部材１００（清掃体の一例）は、芯体１００Ａ（軸部の一例）と、芯体１００Ａの外周面に設けられ、帯電部材１４に接触する発泡弾性層１００Ｂ（弾性層の一例）と、を備える。
清掃部材１００は、芯体１００Ａ及び発泡弾性層１００Ｂに加えて、芯体１００Ａと発泡弾性層１００Ｂとを接着するための接着層１００Ｄを有し、ロール状の部材とされている。

（芯体１００Ａ）
芯体１００Ａに用いる材質としては、金属（例えば、快削鋼又はステンレス鋼等）、又は樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等）が挙げられる。なお、材質及び表面処理方法等は必要に応じて選択するのが望ましい。

特に、芯体１００Ａが金属で構成される場合には、メッキ処理を施すのが望ましい。また、樹脂等で導電性を有さない材質の場合、メッキ処理等の一般的な処理により加工して導電化処理を行ってもよいし、そのまま使用してもよい。

（接着層１００Ｄ）
接着層１００Ｄとしては、芯体１００Ａと発泡弾性層１００Ｂとを接着し得るものであれば、特に制限はないが、例えば、両面テープ、その他接着剤により構成される。

（発泡弾性層１００Ｂ）
発泡弾性層１００Ｂは、気泡を有する材料（いわゆる発泡体）で構成されている。なお、発泡弾性層１００Ｂの具体的な材料については、後述する。

発泡弾性層１００Ｂは、図７及び図８に示されるように、芯体１００Ａの外周面に芯体１００Ａの軸方向一端側から軸方向他端側にかけて、螺旋状に配置されている。具体的には、図１０〜図１２に示されるように、発泡弾性層１００Ｂは、例えば、芯体１００Ａの軸方向一端から軸方向他端にかけて、芯体１００Ａを螺旋軸とし、短冊状の発泡弾性部材１００Ｃ（以下、短冊１００Ｃと称する場合がある）が間隔を持って螺旋状に巻き回されて形成されている。

図９は、本実施形態における清掃部材（清掃体の一例）を示す軸方向視における概略断面図である。図９に示されるように、発泡弾性層１００Ｂは、芯体１００Ａの軸方向視の断面において、４辺（曲線を含む）で囲まれた四辺形状とされており、発泡弾性層１００Ｂの幅方向（Ｋ方向）における両端部で中央部１２０よりも芯体１００Ａの径方向外側へ突出する突出部１２２を有している。この突出部１２２は、発泡弾性層１００Ｂの長さ方向に沿って形成されている。

そして、突出部１２２は、例えば、発泡弾性層１００Ｂに対してその長手方向に張力を付与することにより、発泡弾性層１００Ｂの外周面の幅方向における中央部１２０と、幅方向両端部とで外径差が生じて形成される。
ここで、本実施形態において、突出部１２２の範囲は、凹状に湾曲している弾性層の表面に沿って測定されるＫ方向の距離のうち、一方の端辺から他方の端辺に向かって１０％までの範囲を指す。また、中央部１２０の範囲は、Ｋ方向両端の突出部１２２の範囲を除く部分を指す。

発泡弾性層１００Ｂは、螺旋状に配置されている。発泡弾性層１００Ｂは、発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が５０μｍ以下であり、螺旋ピッチＲ２が５ｍｍ以下、且つ、螺旋角度θが１５°以下である。

発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径の測定は、コンフォーカル顕微鏡（レーザーテック株式会社、ＯＰＴＥＬＩＣＳ ＨＹＢＲＩＤ）を用いて行う。発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部Ｃの端面の観察像（図３参照）を三箇所撮像し、画像解析にて先端部Ｃの端面の円相当径を算出し、その平均値を発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径とする。

図３中Ａは、発泡弾性層の表面に突出したセルを示す。
図３中Ｂは、発泡弾性層の表面に突出したセル骨格を示す。
図３中Ｃは、発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部を示す。
また、発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径とは、前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部Ｃの円相当径である。

ここで、セル骨格とは、セル（つまり、気泡）を形成する線状又は膜状の構造体を示す。そして、発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部とは、発泡弾性層の表面において、当該構造体が突出している部分を示す。

発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径は、清掃体の清掃性能向上の観点から、３０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましい。

螺旋ピッチＲ２とは、発泡弾性層１００Ｂの清掃部材１００の軸方向Ｑ（芯体軸方向）に沿った、隣合う発泡弾性層１００Ｂ間の長さを意味する（図８参照）。

発泡弾性層１００Ｂの螺旋ピッチＲ２は、清掃体の清掃維持性向上の観点から、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましい。

なお、螺旋角度θとは、発泡弾性層１００Ｂの長手方向Ｐ（螺旋方向）と芯体１００Ａの軸方向Ｑ（芯体軸方向）とが交差する角度（鋭角）を意味する（図８参照）。

発泡弾性層１００Ｂの螺旋角度θは、清掃体の清掃維持性向上の観点から、５°以上１５°以下であることが好ましく、８°以上１０°以下であることがより好ましい。

発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２及び螺旋角度θは、０．２≦Ｒ２／θ≦１．０の関係を満足する。
発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２及び螺旋角度θが、上記関係を満足することで、発泡弾性層の螺旋構造が変化しにくくなり、清掃体の清掃維持性が向上する。

発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２及び螺旋角度θは、０．４≦Ｒ２／θ≦０．８の関係を満足することが好ましい。

螺旋幅Ｒ１とは、発泡弾性層１００Ｂの清掃部材１００の軸方向Ｑ（芯体軸方向）に沿った長さを意味し（図８参照）、発泡弾性層１００Ｂ螺旋幅Ｒ１は、例えば、３ｍｍ以上２５ｍｍ以下（望ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下）であることがよい。

発泡弾性層１００Ｂの厚み（幅方向中央部での厚み）は、清掃体の清掃維持性向上の観点から、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下がよく、望ましくは１．４ｍｍ以上２．６ｍｍ以下であり、より望ましくは１．６ｍｍ以上２．４ｍｍ以下である。

なお、発泡弾性層１００Ｂの厚みは、例えば、次のようにして測定する。

レーザ測定機（ミツトヨ社製、レーザスキャンマイクロメータ）を用いて、清掃部材の周方向は固定した状態で、１ｍｍ／ｓのトラバース速度にて清掃部材の長手方向（軸方向）へスキャンさせて発泡弾性層厚み（発泡弾性層肉厚）のプロファイルの測定を行う。その後、周方向位置をずらし同様の測定を行う（周方向位置は１２０°間隔、３箇所）。このプロファイルを基に発泡弾性層１００Ｂの厚みの算出を行う。

発泡弾性層１００Ｂは、被覆率（発泡弾性層１００Ｂの螺旋幅Ｒ１／［発泡弾性層１００Ｂの螺旋幅Ｒ１＋発泡弾性層１００Ｂの螺旋ピッチＲ２：（Ｒ１＋Ｒ２）］）は、２０％以上７０％以下であることがよく、望ましくは２５％以上５５％以下である。

この被覆率を上記範囲よりも大きいと、発泡弾性層１００Ｂが被清掃体に接触する時間が長くなるため、清掃部材の表面に付着する付着物が被清掃体へ再汚染する傾向が高くなる一方で、被覆率が上記範囲より小さいと、発泡弾性層１００Ｂの厚み（肉厚）が安定し難くなり、清掃能力が低下する傾向となる。

本実施形態に係る清掃体は、清掃体の清掃維持性向上の観点から、発泡弾性層のセル数が８０個／２５ｍｍ以上１０５個／２５ｍｍ以下であることが好ましく、８５個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、９０個／２５ｍｍ以上９５個／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

発泡弾性層１００Ｂのセル数は、ＪＩＳ Ｋ ６４００−１：２００４（附属書１）に準じて求められる。

発泡弾性層１００Ｂとは１００Ｐａの外力印加により変形しても、もとの形状に復元する材料から構成される層をいう。

（発泡弾性層１００Ｂの材料）
発泡弾性層１００Ｂの材料としては、例えば、発泡性の樹脂（ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、又はポリプロピレン等）、ゴム材料（シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、塩素化ポリイソプレン、イソプレン、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム等）を１種類、又は２種類以上をブレンドしてなる材料が挙げられる。

なお、これらには必要に応じて、発泡助剤、整泡剤、触媒、硬化剤、可塑剤、又は加硫促進剤等の助剤を加えてもよい。

発泡弾性層１００Ｂは、特に、擦れによる被清掃体（帯電部材１４）の表面に傷を付けない、長期に渡り千切れや破損が生じないようにする観点から、引っ張りに強い発泡ポリウレタンであることが望ましい。

ポリウレタンとしては、例えば、ポリオール（例えばポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステル、アクリルポリオール等）と、イソシアネート（例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネートや４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、の反応物が挙げられ、鎖延長剤（１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン）が含まれたものであってもよい。

そして、ポリウレタンの発泡は、例えば、水やアゾ化合物（例えばアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等）等の発泡剤を用いて行われるのが一般的である。

発泡ポリウレタンには、必要に応じて発泡助剤、整泡剤、触媒などの助剤を加えてもよい。

（清掃部材１００の支持構造）
清掃部材１００は、図５に示されるように、帯電部材１４に対する感光体１２とは反対側で、発泡弾性層１００Ｂが帯電部材１４に接触している。具体的には、清掃部材１００は、芯体１００Ａの軸方向両端部が帯電部材１４に向けて荷重Ｆ２で押されることで、発泡弾性層１００Ｂが帯電部材１４へ押し付けられ、発泡弾性層１００Ｂが帯電部材１４の周面に沿って弾性変形して接触領域を形成している。

発泡弾性層１００Ｂが圧縮率は、［（元の発泡弾性層１００Ｂの厚さ−帯電部材１４（つまり被清掃体）の接触領域にける発泡弾性層１００Ｂの厚さ）／元の発泡弾性層１００Ｂの厚さ］×１００で算出される。
ここで、発泡弾性層１００Ｂの厚さとは、発泡弾性層１００Ｂが芯体１００Ａに配置された状態での幅方向中央部の厚さを示す。

帯電部材１４に対する清掃部材１００の食い込み量Ｅ（図６参照）は、帯電部材１４と清掃部材１００との間の軸間距離と、帯電部材１４の無負荷状態の半径に清掃部材１００の無負荷状態の半径を加算した値と、の差によって求められる。また、食い込み量が清掃部材１００の軸方向において異なる場合は、ここでの食い込み量は最小値をいう。

また、清掃部材１００は、帯電部材１４の回転により矢印Ｚ方向に従動回転する。なお、清掃部材１００を帯電部材１４へ常時接触する場合に限られず、帯電部材１４をクリーニングするときのみ接触させ従動回転させる構成でもよい。また、清掃部材１００は、帯電部材１４をクリーニングするときのみ接触させ、別駆動により帯電部材１４に対して周速差を付けて回転させても構わない。

清掃部材１００は、発泡弾性層１００Ｂの変位率が１５％以下で、帯電部材１４に接触していることが好ましい。

ここで、変位率とは、清掃部材１００を帯電部材１４に接触させる前後における、中央部１２０での発泡弾性層１００Ｂの厚さ変化の割合を示す。
具体的には、変位率は、［（清掃部材１００を帯電部材１４に接触させる前の中央部１２０での発泡弾性層１００Ｂの厚さ−清掃部材１００を帯電部材１４に接触させた後の中央部１２０での発泡弾性層１００Ｂの厚さ）／清掃部材１００を帯電部材１４に接触させる前の中央部１２０での発泡弾性層１００Ｂの厚さ］×１００で算出される。

清掃部材１００は、清掃体の清掃維持性向上の観点から発泡弾性層１００Ｂの変位率が１２％以下であることが好ましい。

（清掃部材１００の製造方法）
次に、本実施形態に係る清掃部材１００の製造方法について説明する。図１０〜図１２は、本実施形態に係る清掃部材１００の製造方法の一例を示す工程図である。

まず、図１０に示すように、目的の厚みとなるようスライス加工を施したシート状の発泡弾性部材（発泡ポリウレタンシート等）を準備し、打ち抜き型により当該部材を打ち抜いて、目的とする幅、長さのシートを得る。

このシート状の発泡弾性部材の片面に、両面テープ１００Ｄを貼り付け、目的とする幅、長さの短冊１００Ｃ（両面テープ１００Ｄ付き短冊状の発泡弾性部材）を得る。

次に、図１１に示すように、両面テープ１００Ｄが付いた面を上方にして短冊１００Ｃを配置し、この状態で両面テープ１００Ｄの剥離紙の一端を剥がし、当該剥離紙を剥離した両面テープ上に芯体１００Ａの一端部を載せる。

次に、図１２に示すように、両面テープの剥離紙を剥がしながら、目的とする速度で芯体１００Ａを回転させて、芯体１００Ａの外周面に短冊１００Ｃを螺旋状に巻き付けていき、芯体１００Ａの外周面に螺旋状に配置された発泡弾性層１００Ｂを有する清掃部材１００を得る。

ここで、発泡弾性層１００Ｂとなる短冊１００Ｃを芯体１００Ａに巻き付ける際、芯体１００Ａの軸方向に対して、短冊１００Ｃの長手方向が目的の角度（螺旋角度）となるよう、短冊１００Ｃに位置を合わせればよい。また、芯体１００Ａの外径は、例えば、φ３ｍｍ以上φ６ｍｍ以下にすることがよい。

短冊１００Ｃを芯体１００Ａに巻き付ける際に付与する張力は、芯体１００Ａと短冊１００Ｃの両面テープ１００Ｄとの間に隙間が生じない程度であることがよく、過度に張力を付与しないことがよい。張力を付与し過ぎると、引っ張り永久伸びが大きくなり、清掃に必要な発泡弾性層１００Ｂの弾性力が落ちる傾向があるためである。具体的には、例えば、元の短冊１００Ｃの長さに対して０％を超え５％以下の伸びになる張力とすることがよい。

一方で、短冊１００Ｃを芯体１００Ａに巻き付けると、短冊１００Ｃが伸びる傾向がある。この伸びは、短冊１００Ｃの厚み方向で異なり最外郭が最も伸びる傾向があり、弾性力が落ちることがある。そのため、短冊１００Ｃを芯体１００Ａに巻き付けた後における最外郭の伸びが、元の短冊１００Ｃの最外郭に対して５％程度になることがよい。

この伸びは、短冊１００Ｃが芯体１００Ａに巻き付く曲率半径と短冊１００Ｃの厚みにより制御され、短冊１００Ｃが芯体１００Ａに巻き付く曲率半径は芯体１００Ａの外径及び短冊１００Ｃの巻き付け角度（螺旋角度θ）により制御される。

短冊１００Ｃが芯体１００Ａに巻き付く曲率半径は、例えば、（（芯体外径／２）＋０．２ｍｍ）以上（（芯体外径／２）＋８．５ｍｍ）以下にすることがよく、望ましくは（（芯体外径／２）＋０．５ｍｍ）以上（（芯体外径／２）＋７．０ｍｍ）以下である。

短冊１００Ｃの厚みとしては、例えば、１．５ｍｍ以上４ｍｍ以下がよく、望ましくは１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。また、短冊１００Ｃの幅としては、発泡弾性層１００Ｂの被覆率が上記範囲となるように調整することがよい。また、短冊１００Ｃの長さは、例えば、芯体１００Ａに巻き付ける領域の軸方向長さと巻き付け角度（螺旋角度θ）と巻き付ける際の張力により決定される。

（本実施形態の作用）
次に、本実施形態の作用を説明する。

本実施形態では、記録媒体２４に転写されずに感光体１２に残留した現像剤等の異物は、清掃ブレード８０によって感光体１２から除去される。清掃ブレード８０で除去されずに清掃ブレード８０をすり抜けた一部の現像剤等の異物は、帯電部材１４の表面に付着する（図１参照）。

帯電部材１４の表面に付着した異物は、突出部１２２及び外周面（図９における上面）が帯電部材１４に接触して、帯電部材１４の外周面を払拭することにより除去される。

（変形例）
発泡弾性層１００Ｂは、１本の短冊１００Ｃからなる態様に限られない。例えば、図１３及び図１４に示すように、発泡弾性層１００Ｂは、少なくとも２本以上の短冊１００Ｃ（短冊状の発泡弾性部材）からなり、２本以上の短冊１００Ｃが芯体１００Ａに螺旋状に巻き回されて配置されたもので構成されていてもよい。

また、２本以上の短冊１００Ｃ（短冊状の発泡弾性部材）が芯体１００Ａに螺旋状に巻き付けて構成される発泡弾性層１００Ｂは、短冊１００Ｃの接着面（短冊１００Ｃにおける芯体１００Ａの外周面と対向する側の面）の長手方向の辺を互いに接触させた状態で螺旋状に巻き回されて配置された構成（図１３参照）であってもよいし、接触させない状態で螺旋状に巻き回されて配置された構成（図１４参照）であってもよい。

（他の変形例）
また、本実施形態に係る画像形成装置１０では、帯電装置１１として、帯電部材１４と清掃部材１００とのユニットで構成した形態を説明したが、つまり、被清掃体として帯電部材１４を採用した形態を説明したが、これに限られない。例えば、被清掃体としては、感光体（像保持体）、転写装置（転写部材；転写ロール）、中間転写体（中間転写ベルト）が挙げられる。そして、これら被清掃体とこれに接触して配置される清掃部材とのユニットを、画像形成装置に直接配置してもよいし、上記同様にプロセスカートリッジのようにカートリッジ化して画像形成装置に配置してもよい。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

また、電子写真方式以外の画像形成装置としてインクジェット記録装置にも適用可能である。例えば、インクジェット記録装置の一例である図２に示される画像形成装置２１２に備えられるクリーニングロール２４８として、本実施形態に係る清掃体を用いてもよい。また、例えば、インクジェット記録ヘッドに特定のタイミングで接触させてインクジェット記録ヘッドのインク吐出口の清掃や、インクジェット記録用の用紙搬送ベルト表面、裏面の清掃に用いてもよい。

以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。

＜帯電ロールの調製＞
（弾性層の形成）
下記混合物を、オープンロールで混練し、ＳＵＳ４１６からなる直径９ｍｍ、長さ３７０ｍｍの導電性の支持体の外周面に、厚さ１．５ｍｍとなるように円筒状に被覆し、内径１２．０ｍｍの円筒型の金型に入れ、１７０℃で３０分間加硫させ、金型から取り出した後、研磨した。これにより、円筒状の導電性の弾性層を得た。

・ゴム材（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＧＥＣＨＲＯＮ３１０６：日本ゼオン社製）・・・・・・・・・・・・１００質量部
・導電剤（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）・・・・・２５質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）・・・・・・・・・・・・８質量部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１質量部
・加硫剤（硫黄、２００メッシュ：鶴見化学工業社製）・・・・・・・・・・・１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製）・・・・・・・・２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製）・・・・・・・・０．５質量部

（表面層の形成）
下記混合物を、ビーズミルにて分散し、得られた分散液を、メタノールで希釈し、導電性の弾性層の表面（外周面）に浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥した。これにより、厚さ４μｍの表面層を有する帯電ロール１を得た。

・高分子材料（共重合ナイロン、アミランＣＭ８０００：東レ社製）・・・・２０質量部
・導電剤（アンチモンドープ酸化スズ、ＳＮ−１００Ｐ：石原産業社製）・・３０質量部
・溶剤（メタノール）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５００質量部
・溶剤（ブタノール）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２４０質量部

＜実施例１＞
（クリーニングロール１）
厚さ２．４ｍｍの発泡ウレタンシート（ＦＨＳ；株式会社イノアックコーポレーション社製）を幅４ｍｍ、長さ３６０ｍｍの短冊になるように切り出し、４本の幅４ｍｍ、長さ３６０ｍｍの短冊を得た。切り出した４本の短冊に対して、それぞれ厚み０．０５ｍｍの両面テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５６０５）を、短冊全面に貼り付け、両面テープ付き短冊を得た。

得られた４本の両面テープ付き短冊を束ね、その両面テープに貼り付けられている剥離紙が下方を向くように水平な台上に置き、短冊の長手方向先端部から長手方向における長さ１ｍｍの範囲の厚みが他の部位の厚みの１５％となるように、その長手方向先端部を加熱したステンレス鋼によって上部から圧縮した。

得られた４本の両面テープ付き短冊を、その両面テープに貼り付けられている剥離紙が上方を向き、水平な台上に置き、金属製の芯体（材質＝ＳＵＭ２４ＥＺ、外径＝φ５．０ｍｍ、全長＝３６０ｍｍ）へ、短冊を接着面の長手方向の辺を互いに接触させた状態で、螺旋ピッチＲ２が４ｍｍであり、螺旋角度θが１０°となるように、かつ短冊全長が０％〜５％までの範囲で伸びるように張力を付与しつつ巻き付け、クリーニングロール１を得た。

＜実施例２＞
（クリーニングロール２）
両面テープ付き短冊を芯体に巻き付ける螺旋角度θを１５°とした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール２を得た。

＜実施例３＞
（クリーニングロール３）
両面テープ付き短冊を芯体に巻き付ける螺旋角度θを５°とした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール３を得た。

＜実施例４＞
（クリーニングロール４）
厚さ２．４ｍｍの発泡ウレタンシートから２本の短冊を得て、得られた２本の両面テープ付き短冊を、接着面の長手方向の辺を互いに接触させた状態で螺旋ピッチＲ２が５ｍｍとなるように芯体に巻き付けることとした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール４を得た。

＜実施例５＞
（クリーニングロール５）
先端径を、５０μｍとし、角度θを１５°とした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール５を得た。

＜実施例６＞
（クリーニングロール６）
螺旋ピッチＲ２を、３ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール６を得た。

＜実施例７＞
（クリーニングロール７）
螺旋ピッチＲ２を、２ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール７を得た。

＜実施例８＞
（クリーニングロール８）
両面テープ付き短冊を芯体に巻き付ける螺旋角度θを５°とした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール８を得た。

＜実施例９＞
（クリーニングロール９）
両面テープ付き短冊を芯体に巻き付ける螺旋角度θを４°とした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール９を得た。

＜実施例１０＞
（クリーニングロール１０）
両面テープ付き短冊を芯体に巻き付ける螺旋角度θを１２°とした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール１０を得た。

＜実施例１１＞
（クリーニングロール１１）
セル数を７０とした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール１１を得た。

＜実施例１２＞
（クリーニングロール１２）
セル数を８０とした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール１２を得た。

＜実施例１３＞
（クリーニングロール１３）
セル数を１０３とした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール１３を得た。

＜実施例１４＞
（クリーニングロール１４）
セル数を１１０とした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール１４を得た。

＜実施例１５＞
（クリーニングロール１５）
発泡弾性層の厚みを０.８ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール１５を得た。

＜実施例１６＞
（クリーニングロール１６）
発泡弾性層の厚みを１.０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール１６を得た。

＜実施例１７＞
（クリーニングロール１７）
発泡弾性層の厚みを３.０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール１７を得た。

＜実施例１８＞
（クリーニングロール１８）
スポンジ発泡弾性層の厚みを３.３ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール１８を得た。

＜実施例１９＞
（クリーニングロール１９）
厚さ２．４ｍｍの発泡ウレタンシートから１本の短冊を得て、得られた１本の両面テープ付き短冊を、螺旋ピッチＲ２が１０ｍｍとなるように芯体に巻き付けることとした以外は、実施例１と同様にして、クリーニングロール１９を得た。

＜実施例２０＞
（クリーニングロール２０）
両面テープ付き短冊を芯体に巻き付ける螺旋角度θを２５°とした以外は、実施例１９と同様にして、クリーニングロール２０を得た。

＜実施例２１＞
（クリーニングロール２１）
螺旋ピッチＲ２を６ｍｍとした以外は、実施例１９と同様にして、クリーニングロール２１を得た。

＜実施例２２＞
（クリーニングロール２２）
両面テープ付き短冊を芯体に巻き付ける螺旋角度θを、２０°とし、螺旋ピッチＲ２を４ｍｍとした以外は、実施例１９と同様にして、クリーニングロール２２を得た。

＜実施例２３＞
（クリーニングロール２３）
両面テープ付き短冊を芯体に巻き付ける螺旋角度θを４°、螺旋ピッチＲ２を５ｍｍとした以外は、実施例１９と同様にして、クリーニングロール２３を得た。

＜比較例１＞
（クリーニングロールＣ１）
厚さ２．４ｍｍの発泡ウレタンシート（ＥＰ７０Ｓ；株式会社イノアックコーポレーション社製）を使用した以外は、実施例２０と同様にして、クリーニングロールＣ１を得た。

＜比較例２＞
（クリーニングロールＣ２）
両面テープ付き短冊を芯体に巻き付ける螺旋角度θを、１５°とし、先端径が５９μｍの発泡ウレタンシートを用いた以外は、比較例１と同様にして、クリーニングロールＣ２を得た。

＜比較例３＞
（クリーニングロールＣ３）
両面テープ付き短冊を芯体に巻き付ける螺旋角度θを、２０°、螺旋ピッチＲ２を２ｍｍとした以外は、実施例１９と同様にして、クリーニングロールＣ３を得た。

＜評価＞
（クリーニング性評価）
画像形成装置「ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＶＩ Ｃ７７７１：富士ゼロックス社製」のドラムカートリッジに、表１及び表２に示すクリーニングロールと、作製した帯電ロール１を、表１及び表２に示す変位率となるように接触配置した。
次いで、３２℃、８５％ＲＨの環境下で、Ａ３の記録用紙上に画像濃度１００％で、出力方向長さ３２０ｍｍ×幅３０ｍｍの帯状の画質パターンを２０，０００枚印字した後、帯電ロール１の画質パターン印字位置での表面状態の観察により、付着物のクリーニング性評価を行った。
帯電ロールの観察は、共焦点レーザ顕微鏡（ＯＬＳ１１００、ＯＬＹＭＰＡＳ社製）を用いて直接表面を観察し、以下の基準に基づいてクリーニング性を評価した。

−クリーニング性評価：判断基準−
Ｇ０ ：帯電ロール表面に付着物が１μｍ^２当たり１０％以下の範囲で見られる。
Ｇ０．５：帯電ロール表面に付着物が１μｍ^２当たり１０％より大きく２０％以下の範囲で見られる。
Ｇ１ ：帯電ロール表面に付着物が１μｍ^２当たり２０％より大きく３０％以下の範囲で見られる。
Ｇ２ ：帯電ロール表面に付着物が１μｍ^２当たり３０％より大きく４０％以下の範囲で見られる。
Ｇ３ ：帯電ロール表面に付着物が１μｍ^２当たり４０％より大きく５０％以下の範囲で見られる。

（クリーニング維持性評価）
クリーニング性評価後さらに、同一のクリーニングロールと帯電ロールを使用して、１０℃、１５％ＲＨの環境下で、同一の画質パターンをさらに５０，０００枚印字（合計７０，０００枚印字）した後、同様にして表面状態の観察により、付着物のクリーニング性評価を行った。帯電ロールの観察は、共焦点レーザ顕微鏡（ＯＬＳ１１００、ＯＬＹＭＰＡＳ社製）を用いて直接表面を観察し、以下の基準に基づいてクリーニング維持性を評価した。

−クリーニング維持性評価：判断基準−
Ｇ０ ：帯電ロール表面に付着物が１μｍ^２当たり１０％以下の範囲で見られる。
Ｇ０．５：帯電ロール表面に付着物が１μｍ^２当たり１０％より大きく２０％以下の範囲で見られる。
Ｇ１ ：帯電ロール表面に付着物が１μｍ^２当たり２０％より大きく３０％以下の範囲で見られる。
Ｇ２ ：帯電ロール表面に付着物が１μｍ^２当たり３０％より大きく４０％以下の範囲で見られる。
Ｇ３ ：帯電ロール表面に付着物が１μｍ^２当たり４０％より大きく５０％以下の範囲で見られる。

以下に表１及び表２に記載された、用語について説明する。
「ＣＬＮ−Ｒ種」は、クリーニングロールの種類を示す。
「先端径」は、発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径を示し、単位は「μｍ」である。
「Ｒ２」は、螺旋ピッチＲ２を示し、単位は「ｍｍ」である。
「θ」は、螺旋角度θを示し、単位は「°」である。
「Ｒ２／θ」は、螺旋ピッチＲ２及び螺旋角度θの比、Ｒ２／θを示す。
「セル数」は、発泡弾性層のセル数を示し、単位は「個／２５ｍｍ」である。
「厚み」は、発泡弾性層の厚みを示し、単位は「ｍｍ」である。
「変位率」は、発泡弾性層の変位率を示し、単位は「％」である。
「ＣＬＮ性評価」は、クリーニング性評価を示す。
「ＣＬＮ維持性評価」は、クリーニング維持性評価を示す。

（実施例２４）
（クリーニングロール２４）
厚さ２．４ｍｍの発泡ウレタンシート（ＦＨＳ；株式会社イノアックコーポレーション社製）を幅４ｍｍ、長さ４００ｍｍの短冊になるように切り出し、４本の幅４ｍｍ、長さ４００ｍｍの短冊を得た。切り出した４本の短冊に対して、それぞれ厚み０．０５ｍｍの両面テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５６０５）を、短冊全面に貼り付け、両面テープ付き短冊を得た。

得られた４本の両面テープ付き短冊を束ね、その両面テープに貼り付けられている剥離紙が下方を向くように水平な台上に置き、短冊の長手方向先端部から長手方向における長さ１ｍｍの範囲の厚みが他の部位の厚みの１５％となるように、その長手方向先端部を加熱したステンレス鋼によって上部から圧縮した。

得られた４本の両面テープ付き短冊を、その両面テープに貼り付けられている剥離紙が上方を向き、水平な台上に置き、金属製の芯体（材質＝ＳＵＭ２４ＥＺ、外径＝φ５．０ｍｍ）へ、短冊を接着面の長手方向の辺を互いに接触させた状態で、螺旋ピッチＲ２が４ｍｍであり、螺旋角度θが１０°となるように、かつ短冊全長が０％〜５％までの範囲で伸びるように張力を付与しつつ巻き付け、クリーニングロール２４を得た。

得られたクリーニングロール２４を、インクジェット記録装置の用紙搬送ベルトの表面をクリーニングするクリーニングロールとして用いた。
その結果、搬送ベルトの表面を良好にクリーニングすることが出来た。

上記評価結果から、各実施例は、各比較例に比べて、クリーニング維持性評価（つまり、清掃維持性）が良好であることがわかる。

１０ 画像形成装置、１１ 帯電装置、１２ 感光体（像保持体の一例、被帯電体の一例）、１３ 清掃装置、１４ 帯電部材（帯電体の一例、被清掃体の一例）、１８ プロセスカートリッジ（組立体の一例）、１００ 清掃部材、１００Ａ 芯体（軸部の一例）、１００Ｂ 発泡弾性層（弾性層の一例）、２１２ インクジェット記録装置、２１４ 筐体、２１６ 給紙容器、２１８ 取り出しロール、２２０ 搬入ローラ対、２２２ 搬入経路、２２４ 駆動ロール、２２６ 従動ロール、２２８ 搬送ベルト、２３０ 記録ヘッド、２３０Ａ インクカートリッジ、２３２ 帯電ロール、２３４ 剥離板、２３６ 排出経路、２３８ 排出ローラ対、２４０ 排紙容器、２４８ クリーニングロール、２５０紫外線照射装置、２００Ｐ 用紙、Ａ 発泡弾性層の表面に突出したセル、Ｂ 発泡弾性層の表面に突出したセル骨格、Ｃ 発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部

Claims (13)

1. 芯体と、
   前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、
   を有し、
   前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が５０μｍ以下であり、
   前記発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２が５ｍｍ以下、且つ、螺旋角度θが１５°以下である清掃体。
2. 前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が３５μｍ以上４５μｍ以下であり、
   前記発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２が３ｍｍ以上４ｍｍ以下、且つ、螺旋角度θが５°以上１０°以下である請求項１に記載の清掃体。
3. 前記発泡弾性層のセル数が８０個／２５ｍｍ以上１０５個／２５ｍｍ以下である請求項２に記載の清掃体。
4. 前記発泡弾性層の厚みが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の清掃体。
5. 芯体と、
   前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、
   を有し、
   前記発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が５０μｍ以下であり、
   前記発泡弾性層の螺旋ピッチＲ２及び螺旋角度θが０．２≦Ｒ２／θ≦１．０の関係を満足する清掃体。
6. 被清掃体と、
   回転する前記被清掃体に接触して回転しつつ、前記被清掃体を清掃する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の清掃体と、
   を有する清掃装置。
7. 前記清掃体は、前記発泡弾性層の変位率が１５％以下で、前記被清掃体に接触している請求項６に記載の清掃装置。
8. 回転する帯電体と、
   回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の清掃体と、
   を有する帯電装置。
9. 前記清掃体は、前記発泡弾性層の変位率が１５％以下で、前記帯電体に接触している請求項８に記載の帯電装置。
10. 被帯電体と、
    前記被帯電体を帯電させ、回転する帯電体と、
    回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の清掃体と、
    を有し、
    かつ前記被帯電体、前記帯電体および前記清掃体が装置本体に一体に着脱可能に組み立てられている組立体。
11. 前記清掃体は、前記発泡弾性層の変位率が１５％以下で、前記帯電体に接触している請求項１０に記載の組立体。
12. 画像を保持可能な像保持体と、
    前記像保持体を帯電させ、回転する帯電体と、
    前記帯電体によって帯電した前記像保持体を露光し、静電潜像を形成する露光装置と、
    前記露光装置によって前記像保持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、
    回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の清掃体と、
    を有する画像形成装置。
13. 前記清掃体は、前記発泡弾性層の変位率が１５％以下で、前記帯電体に接触している請求項１２に記載の画像形成装置。

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