JP2021152382A - 固定部材及び連結部品 - Google Patents

Abstract

【課題】位置決め部分が見えやすく固定対象部材に対して作業者が組み付けやすい固定部材、及び当該固定部材と固定対象部材とが連結された連結部品を提供する。【解決手段】固定対象部材への固定に用いられる固定部材は、一対の挟持部と、連結部と、突出部と、を備える。一対の挟持部は、固定対象部材を両側から挟んで保持するように構成される。連結部は、一対の挟持部の一端を互いに連結するように構成される。突出部は、一対の挟持部における連結部と反対側の端部の間に形成される開口に向けて、連結部から延出する。連結部から突出部が延出する向きにおいて、突出部における開口側の端部が、一対の挟持部の少なくとも一つにおける連結部と反対側の端部よりも突出している。【選択図】図２

Description

本開示は、固定部材及び連結部品に関する。

パイプ等の固定対象部材に対して部品を固定するのに用いられる固定部材として、固定対象部材を挟みこむことにより固定対象部材に組み付けられるＣ字型の固定部材がある。
特許文献１には、Ｃ字型の固定部材の、固定対象部材であるパイプに対する位置がスラスト方向及び回転方向にずれないようにするために、固定部材のＣ字部分に、パイプに設けられた穴にはめ込むボスを設けることが記載されている。

特開２０１１−１６９３４６号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されている固定部材では、位置決め用のボスが短いため、固定対象部材に対して固定部材を組み付ける作業を行う場面で、ボスがＣ字部分に隠れて見えにくい。そのため、ボスの先端を固定対象部材に設けられた穴に挿入する時に、作業者は、ボスの先端及び穴を視認できるように見る角度を変える必要があり、作業性が良くない場合があった。

本開示の一局面は、位置決め部分が見えやすく固定対象部材に対して作業者が組み付けやすい固定部材、及び当該固定部材と固定対象部材とが連結された連結部品を提供する。

本開示の一態様は、固定対象部材への固定に用いられる固定部材であって、一対の挟持部と、連結部と、突出部と、を備える。一対の挟持部は、固定対象部材を両側から挟んで保持するように構成される。連結部は、一対の挟持部の一端を互いに連結するように構成される。突出部は、一対の挟持部における連結部と反対側の端部の間に形成される開口に向けて、連結部から延出する。連結部から突出部が延出する向きにおいて、突出部における開口側の端部が、一対の挟持部の少なくとも一つにおける連結部と反対側の端部よりも突出している。

このような構成によれば、突出部の端部が一対の挟持部に覆われず、見えやすくなるため、固定対象部材に対して固定部材を作業者が組み付けやすい。
本開示の一態様では、突出部の長さは、固定対象部材を貫通する長さであってもよい。このような構成によれば、固定対象部材に対して固定部材が安定的に組み付けられる。

本開示の一態様では、突出部は、突出部の端部側の部分における固定対象部材の外に露出する位置に突起を有してもよい。このような構成によれば、突出部が固定対象部材から抜ける向きへの動きが突起によって規制されるため、突出部が固定対象部材から抜けにくい。

本開示の一態様では、突出部において、根元側の部分の最大径の方が突出部の端部側の部分の最大径よりも大きい。このような構成によれば、固定部材又は固定部材に取り付けられている部品の重さがかかりやすい突出部の根元側の部分の方が太いため、突出部の強度が高い。

本開示の一態様は、一対の挟持部及び連結部の内側の空間において連結部側に位置し、連結部に沿って設けられた、連結部側に弾性変形可能な弾性片を更に有してもよい。このような構成によれば、弾性片が固定対象部材と当接し、連結部に向かう向きに弾性変形するため、固定対象部材５０の大きさにばらつきが生じても、固定対象部材に対して固定部材を安定的に組み付けることができる。

本開示の一態様では、一対の挟持部は、連結部から突出部が延出する向きに延びる形状であってもよい。このような構成によれば、一対の挟持部及び突出部が同じ方向に沿って延びる形状を有しているため、その方向に沿って、固定対象部材に対して固定部材をはめ込みやすい。

本開示の一態様では、固定部材が、固定対象部材であるインパネリンフォースメント用の固定部材であってもよい。
また、本開示の一態様は、上述した固定部材と、固定対象部材とが連結された連結部品であってもよい。

固定対象部材と固定部材とが連結された連結部品の斜視図である。 連結部品の断面図である。 固定部材を上から見た図である。 突出部を上から見た図である。 固定部材の変形例を示す図である。 突出部及び挟持部の長さを変えた固定部材の変形例を示す、連結部品を上から見た模式図である。 突出部の形状を変えた固定部材の変形例を示す、連結部の断面図である。

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．構成］
図１及び図２に示すように、固定部材１０は、固定対象部材５０へ部品を固定するのに用いられる樹脂製の部材である。固定対象部材５０は、本実施形態では車両の骨格を構成する、金属製のインパネリンフォースメントのパイプ部分である。固定部材１０には別途、インパネリンフォースメントに組み付けられるステアリング、インストルメントパネル、オーディオ、ＥＣＵ等の部品が取り付けられる。図１及び図２では、固定部材１０と固定対象部材５０とが連結された連結部品８０の状態が示されている。

固定部材１０は、一対の挟持部１１ａ，１１ｂと、連結部１３と、突出部１５と、を備える。
一対の挟持部１１ａ，１１ｂは、固定対象部材５０を両側から挟んで保持するように構成される。具体的には、一対の挟持部１１ａ，１１ｂは互いに向かい合い、挟持部１１ａを上側として固定対象部材５０をその上下で挟んでいる。

連結部１３は、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの一端を互いに連結するように構成される。すなわち、一対の挟持部１１ａ，１１ｂ及び連結部１３は、一体となってＣ字状となっている。

突出部１５は、連結部１３から延出する棒状の部分である。突出部１５は、図２に示すように、一対の挟持部１１ａ，１１ｂにおける連結部１３と反対側の端部１２ａ，１２ｂの間に形成される開口１４に向けて連結部１３から延出する。開口１４は、一対の挟持部１１ａ，１１ｂ及び連結部１３が一体となったＣ字部分の開口であり、固定対象部材５０の周囲を囲わない部分である。突出部１５は、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの間の空間の中央に位置する。

一対の挟持部１１ａ，１１ｂは、連結部１３から突出部１５が延出する向きＸに延びる形状である。このことは、特許文献１に記載の構成のように固定対象部材を挟持するＣ字状の部分の端部側の部分が内側に大きくすぼまっているのではなく、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの端部１２ａ，１２ｂ側の部分の内周面が、突出部１５が延出する向きＸに略平行になっていることを意味する。

連結部１３から突出部１５が延出する向きＸにおいて、突出部１５における開口１４側の端部１６は、一対の挟持部１１ａ，１１ｂにおける連結部１３と反対側の端部１２ａ，１２ｂよりも突出している。具体的には以下である。

固定部材１０は、図１及び図２に示すように、突出部１５が固定対象部材５０を貫通した状態で、固定対象部材５０に組み付けられる。すなわち、突出部１５の連結部１３からの長さは、固定対象部材５０を貫通する長さである。突出部１５は、固定対象部材５０に形成された２つの貫通孔５１，５３に挿入される。ここでは、２つの貫通孔５１，５３のうち、突出部１５が挿入される連結部１１側の貫通孔を貫通孔５１とし、開口１４側の貫通孔を貫通孔５３とする。貫通孔５１，５３の大きさは、突出部１５がはまるように、突出部１５の外周と同程度の大きさである。

一方、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの端部１２ａ，１２ｂは、向きＸにおいて、固定対象部材５０の開口１４側の端よりも連結部１１側に位置する。ただし、固定対象部材５０を安定的に挟持できるように、図２に示す断面において、固定対象部材５０の外周方向に沿って固定対象部材５０の少なくとも半分を覆うように構成される。具体的には、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの端部１２ａ，１２ｂの向きＸにおける位置は、パイプである固定対象部材５０の中心軸よりも端部１６寄りの位置である。

突出部１５は、固定部材１０が固定対象部材５０に組み付けられた状態で固定対象部材５０の内部に位置する本体部３１と、固定対象部材５０の外に露出する先端部３３と、を有する。

突出部１５の本体部３１は、連結部１３の土台部１８から向きＸに突出する一様な太さの円柱状の部分である。連結部１３の土台部１８は、連結部１３において突出部１５の本体部３１が立設する土台となる部分であり、連結部１３の他の部分よりも向きＸに突出する凸状の部分である。土台部１８の図２における奥行き方向（以下、単に「奥行き方向」ともいう）の幅は、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの奥行き方向の幅と同じである。図２における奥行き方向とは、一対の挟持部１１ａ，１１ｂが並ぶ方向を上下方向とし、向きＸに沿う方向を左右方向とした場合の奥行き方向である。

連結部１３の土台部１８は、向きＸに垂直な断面において貫通孔５１の大きさよりも大きい。そのため、土台部１８における突出部１５の端部１６側の面１８ａは、固定部材１０が固定対象部材５０に組み付けられた状態で、固定対象部材５０の外周面における、貫通孔５１の縁と係合する。よって、固定部材１０の固定対象部材５０に対する向きＸへの移動は、土台部１８によって規制される。

なお、突出部１５の本体部３１の奥行き方向の幅は、土台部１８の奥行き方向の幅よりも小さく、本体部３１の上下方向の長さは、土台部１８の上下方向の長さよりも短い。

突出部１５の先端部３３は、図３及び図４に示すように、本体部３１よりもやや細い円柱状の部分である。先端部３３の、端部１６側の部分は、他の部分と比べてややすぼまっている。先端部３３には、その本体部３１側に、一対の係合突起３７ａ，３７ｂが形成される。一対の係合突起３７ａ，３７ｂは、突出部１５を挟んで対称な位置であって、奥行き方向の手前側及び奥側の位置に設けられる。一対の係合突起３７ａ，３７ｂは、固定対象部材５０の外周面における、貫通孔５３の縁と係合するように構成された突起である。係合突起３７ａ，３７ｂは、貫通孔５３の縁に対して、樹脂の弾性変形を利用するいわゆるスナップフィット機構により係合する。

突出部１５の土台部１８には、図２に示すように、土台部１８から延出する一対の弾性片１７ａ，１７ｂが形成される。一対の弾性片１７ａ，１７ｂは、一対の挟持部１１ａ，１１ｂ及び連結部１３の内側の空間において連結部１３側に位置し、連結部１３に沿って設けられた全体として平板状の部分である。一対の弾性片１７ａ，１７ｂは、突出部１５を挟んで対称な位置であって突出部１５の上下の位置に設けられる。一対の弾性片１７ａ，１７ｂは、薄い板状であるため、連結部１１側に、具体的には、突出部１５の延出方向に沿って連結部１３に向かう向きＹに弾性変形可能である。なお、向きＹは向きＸと反対の向きである。

一対の弾性片１７ａ，１７ｂは、具体的には、それぞれ、突出部１５から延出する弾性板部４１ａ，４１ｂと、弾性板部４１ａ，４１ｂの先端に設けられた当接部４３ａ，４３ｂと、を有する。弾性板部４１ａ，４１ｂは、連結部１３に沿う平板状の部分である。当接部４３ａ，４３ｂは、弾性板部４１ａ，４１ｂの先端において、向きＸにわずかに突出し、固定部材１０が固定対象部材５０に組み付けられた状態で固定対象部材５０の外周面に当接する。

一対の挟持部１１ａ，１１ｂ及び連結部１３における、上下方向及び左右方向を通る平面に沿う面には、図２に示すように、網目状の突起であるリブ１９ａが形成される。また、突出部１５の外周面にも同様に、網目状の突起であるリブ１９ｂが形成される。リブ１９ａ，１９ｂは、固定部材１０を補強し固定部材１０の強度を高めるために形成される。一対の挟持部１１ａ，１１ｂ及び連結部１３に形成されたリブ１９ａは、固定対象部材５０の中心に向かう向きに放射状に延びる突起を有する。また、突出部１５の外周面に形成されたリブ１９ｂは、格子状となっている。

［２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）連結部１３から突出部１５が延出する向きＸにおいて、突出部１５における開口１４側の端部１６が、一対の挟持部１１ａ、１１ｂにおける連結部１３と反対側の端部１２ａ，１２ｂよりも突出している。このような構成によれば、突出部１５の端部１６が一対の挟持部１１ａ，１１ｂに覆われず、見えやすくなるため、固定対象部材５０に対して固定部材１０を作業者が組み付けやすい。

例えば、作業者が固定対象部材５０に形成された貫通孔５１に向かい合って立ち、固定対象部材５０を上から見ながら固定部材１０の突出部１５を固定対象部材５０の貫通孔５１に挿入する場面を考える。この場合において、作業者からは、図３に示すように、突出部１５と挟持部１１ａとが部分的に重なっているものの、突出部１５の端部１６が挟持部１１ａの端部１２ａよりも突出して見える。そのため、突出部１５の端部１６が挟持部１１ａの端部１２ａよりも突出しておらず隠れて見えない場合と比べて、突出部１５の端部１６を見ながら貫通孔５１に挿入でき、固定対象部材５０に対して固定部材１０を組み付ける場面での作業性が向上する。

（２ｂ）突出部１５の長さが、固定対象部材５０を貫通する長さである。このような構成によれば、固定対象部材５０に突出部１５が貫通した状態で、固定部材１０が固定対象部材５０に固定されるため、固定対象部材５０に対して固定部材１０が安定的に組み付けられる。

（２ｃ）突出部１５は、突出部１５の端部１６側の部分における固定対象部材５０の外に露出する位置に係合突起３７ａ，３７ｂを有する。係合突起３７ａ，３７ｂは、具体的には、固定対象部材５０に形成された、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの端部１２ａ，１２ｂの間に形成される開口１４側の貫通孔５３と係合するように構成される。このような構成によれば、突出部１５が固定対象部材５０の貫通孔５１，５３から抜ける向きへの動きが係合突起３７ａ，３７ｂによって規制されるため、突出部１５が固定対象部材５０から抜けにくい。

（２ｄ）固定部材１０は、一対の挟持部１１ａ，１１ｂ及び連結部１３の内側の空間において連結部１３側に位置し、連結部１３に沿って設けられた、連結部１３側に弾性変形可能な弾性片１７ａ，１７ｂを有する。このような構成によれば、弾性片１７ａ，１７ｂが固定対象部材５０と当接し、突出部１５の延出方向に沿って連結部１３に向かう向きＹに弾性変形するため、固定対象部材５０の大きさにばらつきが生じても、固定対象部材５０に対して安定的に固定部材１０を組み付けることができる。

（２ｅ）一対の挟持部１１ａ，１１ｂは、連結部１３から突出部１５が延出する向きＸに延びる形状である。このような構成によれば、一対の挟持部１１ａ，１１ｂ及び突出部１５が同じ方向に沿って延びる形状を有しているため、その方向に沿って、固定対象部材５０に対して固定部材１０をはめ込みやすい。

特許文献１に記載されている固定部材は、固定対象部材を挟持するＣ字状の部分の端部側の部分が内側に大きくすぼまっており、Ｃ字状の部分が大きく弾性変形することによって固定部材のＣ字状の部分に固定対象部材をはめ込むものである。これに対し、上記実施形態の固定部材１０の一対の挟持部１１ａ，１１ｂは、比較的剛性が高く構成されている。これは、上述のとおりステアリング等の比較的重い部品を固定対象部材５０に固定するために、固定部材１０には高い強度が求められるからである。このような比較的剛性が高く大きくは変形しにくい挟持部１１ａ，１１ｂの間に固定対象部材５０をはめ込むことができるように、一対の挟持部１１ａ，１１ｂ及び突出部１５が同じ方向に沿って延びる形状になっている。

［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（３ａ）上記実施形態では、固定部材１０に対して、別途、固定部材１０とは別体の、固定対象部材５０に組み付けられる部品が取り付けられる。しかし、上記実施形態で示した固定部材１０と当該部品とが一体となっていてもよい。例えば、図５に示す固定部材７０は、上記実施形態で示した固定部材１０と同一の形状の固定部分７１から延在する延在部分７２に対し、固定対象部材５０に組み付けられるＥＣＵを収納するケース７３が接続したものである。固定部分７１、延在部分７２及びケース７３は一体成形される。なお、図５においては、簡略化のためリブ１９ａ，１９ｂを図示していない。

（３ｂ）上記実施形態では、突出部１５の端部１６が、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの両方の端部１２ａ，１２ｂよりも向きＸにおいて突出しているが、一対の挟持部１１ａ，１１ｂのうちいずれか一つのみの端部よりも突出していてもよい。

（３ｃ）上記実施形態では、図２に示すように突出部１５の端部１６がパイプである固定対象部材５０の円筒状の外周面よりも突出しているが、突出部１５の端部１６がパイプの当該外周面よりも突出しておらず、固定対象部材５０の内部に突出部１５の端部１６が位置していてもよい。例えば、固定対象部材５０に形成された貫通孔５３にバーリング加工によって固定対象部材５０の内側に向かって立設するフランジが形成されており、当該フランジに対して突出部１５の先端部３３が係合するように構成されていてもよい。このような構成においても、上記実施形態のように固定対象部材５０を貫通した状態で固定対象部材５０に組み付けられる場合と同様に、固定対象部材５０に突出部１５が挿入された状態で、突出部１５が根元側の部分（貫通孔５１の近傍）と端部１６側の部分（貫通孔５３の近傍）との２カ所で固定対象部材５０によって支持される。そのため、固定対象部材５０に対して固定部材１０が安定的に組み付けられる。
（３ｄ）突出部１５の長さは、上記実施形態で示したものに限定されない。例えば、図６に示すように、突出部１５が固定対象部材５０を貫通しなくてもよい。
また、上記実施形態では一対の挟持部１１ａ，１１ｂの間の空間内に突出部１５が位置しているが、突出部１５が、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの間の空間外に位置してもよい。

（３ｅ）上記実施形態では、固定対象部材５０がパイプであるが、固定対象部材５０の形状はこれに限定されない。例えば、固定対象部材５０は、パイプのような中空構造の部材ではなく、中実構造の部材であってもよい。また例えば、固定対象部材５０の外形は円柱状ではなく、楕円柱状、角柱状であってもよい。

（３ｆ）突出部１５の形状は上記実施形態で示したものに限定されない。
例えば、上記実施形態では突出部１５は、円柱状であるが、角張った多角柱状であってもよい。また例えば、上記実施形態では突出部１５が段階的に細くなる形状であるが、連結部１３から開口１４側の端部１６に向かう向きに滑らかにすぼまっていく形状であってもよい。

また例えば、図７に示すように、突出部１５において、根元側の部分の最大径の方が突出部１５の端部１６側の部分の最大径よりも大きくてもよい。具体的には、突出部１５において、固定対象部材５０に形成された、突出部１５が貫通する連結部１１側の開口（すなわち、貫通孔５１）に対応する部分の最大径の方が、固定対象部材５０に形成された、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの端部１２ａ，１２ｂの間に形成される開口１４側の開口（すなわち、貫通孔５３）に対応する部分の最大径よりも大きい。ここでいう「最大径」とは、向きＸに垂直な面における突出部１５の断面において、任意の方向における突出部１５の幅のうち最も大きいもの（言い換えれば、突出部１５の断面図形の最小包含円の直径）をいう。例えば突出部１５が上記のように円柱状である場合には「最大径」は直径であり、突出部１５が四角柱状の場合には「最大径」は断面の四角形における最も大きな対角線の長さである。なお、図７においては、簡略化のため、一対の係合突起３７ａ，３７ｂ及びリブ１９ａ，１９ｂを図示していない。

このような構成によれば、固定部材１０又は固定部材１０に取り付けられている部品の重さがかかりやすい突出部１５の根元側の部分の方が太いため、突出部１５の強度が高い。
また、このような構成では、連結部１１側の貫通孔５１の方が開口１４側の貫通孔５３よりも大きく、突出部１５における端部１６側の部分の最大径が連結部１１側の貫通孔５１と同程度である。そのため、突出部１５における端部１６側の部分が連結部１１側の貫通孔５１に挿入される時に、突出部１５と貫通孔５１との間に寸法的な余裕がある。そのため、例えば突出部１５が一様な径を有し２つの貫通孔５１，５３が同じ大きさである場合と比較して、貫通孔５１，５３に対して突出部１５を挿入しやすい。

なお、固定対象部材５０が中実構造の部材である場合において、「固定対象部材５０に形成された、突出部１５が貫通する連結部１１側の開口」とは、中実構造の固定対象部材５０全体を貫通する貫通孔の、固定対象部材５０の外周上における連結部１３側の開口部分をいう。また、「固定対象部材５０に形成された、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの端部１２ａ，１２ｂの間に形成される開口１４側の開口」とは、中実構造の固定対象部材５０全体を貫通する貫通孔の、固定対象部材５０の外周上における突出部１５の端部１６側の開口部分をいう。

（３ｇ）一対の挟持部１１ａ，１１ｂの形状は、上記実施形態で示したものに限定されない。
例えば、上記実施形態では、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの端部１２ａ，１２ｂ側の部分の内周面が、突出部１５が延出する向きＸに略平行になっているが、一対の挟持部１１ａ，１１ｂの端部１２ａ，１２ｂ側の部分が内側に大きくすぼまっていてもよい。
また例えば、一対の挟持部１１ａ，１１ｂは、図２に示す奥行き方向に２つ以上に分割されたものであってもよい。

（３ｈ）上記実施形態では、固定対象部材５０に、左右方向に貫通する貫通孔を設け、一対の挟持部１１ａ，１１ｂが固定対象部材５０を上下で挟んでいるが、固定対象部材５０に対して固定部材１０を組み付ける角度はこれに限定されない。例えば、固定対象部材５０に、上下方向に貫通する貫通孔を設け、固定対象部材５０を一対の挟持部１１ａ，１１ｂによって左右で挟むものであってもよい。

（３ｉ）一対の挟持部１１ａ，１１ｂの上下方向の高さは、固定対象部材５０に組み付けられる部品の重さ、当該部品の固定部材１０に取り付けられる位置、固定対象部材５０への固定部材１０の組み付け位置等に応じて、適宜設計することができる。また、一対の挟持部１１ａ，１１ｂにおける図２における奥行き方向の幅も、同様に、固定対象部材５０に組み付けられる部品の重さ等に応じて、適宜設計することができる。

（３ｊ）上記実施形態では、一対の挟持部１１ａ，１１ｂは、比較的剛性が高く構成されており変形しにくいものであるが、一対の挟持部１１ａ，１１ｂが弾性変形可能に構成されていてもよい。このような構成によれば、固定対象部材５０の大きさにばらつきが生じても、固定対象部材５０に対して固定部材１０を安定的に組み付けることができる。

（３ｋ）リブ１９ａ，１９ｂは、上記実施形態に示した構造のものに限定されない。例えば、リブ１９ａ，１９ｂはハニカム構造であってもよい。また、リブ１９ａ，１９ｂが、Ｘ字が連なった形状の突起を有するものであってもよい。

（３ｌ）上記実施形態では、固定部材１０が樹脂で形成されているが、固定部材１０の材質はこれに限定されない。例えば、固定部材１０は、アルミニウム、鉄等の金属のダイキャストによって形成されたものであってもよい。

（３ｍ）上記実施形態では、固定対象部材５０がインパネリンフォースメントであり、固定部材１０がインパネリンフォースメント用の固定部材であるが、固定対象部材５０の種類及び固定部材１０の固定用途はこれらに限定されない。

（３ｎ）上記実施形態では、作業者が固定対象部材５０に形成された貫通孔５１に向かい合って立ち、作業者が固定対象部材５０を上から見ながら固定部材１０の突出部１５を固定対象部材５０の貫通孔５１に挿入する場面を想定して、固定対象部材５０への固定部材１０の組み付け方法を説明している。しかし、作業者が立つ位置及び固定対象部材５０への固定部材１０の組み付け方法は、上記実施形態に示したものに限定されるものではない。

（３ｏ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。

１０…固定部材、１１ａ，１１ｂ…挟持部、１２ａ，１２ｂ…挟持部の端部、１３…連結部、１４…開口、１５…突出部、１６…突出部の端部、１７ａ，１７ｂ…弾性片、１８…土台部、３１…本体部、３３…先端部、３７ａ，３７ｂ…係合突起、４１ａ，４１ｂ…弾性板部、４３ａ，４３ｂ…当接部、５０…固定対象部材、５１，５３…貫通孔、８０…連結部品。

Claims (8)

1. 固定対象部材への固定に用いられる固定部材であって、
   前記固定対象部材を両側から挟んで保持するように構成された一対の挟持部と、
   前記一対の挟持部の一端を互いに連結するように構成された連結部と、
   前記一対の挟持部における前記連結部と反対側の端部の間に形成される開口に向けて、前記連結部から延出する突出部と、を備え、
   前記連結部から前記突出部が延出する向きにおいて、前記突出部における前記開口側の端部が、前記一対の挟持部の少なくとも一つにおける前記連結部と反対側の端部よりも突出している、固定部材。
2. 前記突出部の長さは、前記固定対象部材を貫通する長さである、請求項１に記載の固定部材。
3. 前記突出部は、前記突出部の端部側の部分における前記固定対象部材の外に露出する位置に突起を有する、請求項２に記載の固定部材。
4. 前記突出部において、根元側の部分の最大径の方が前記突出部の端部側の部分の最大径よりも大きい、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の固定部材。
5. 前記一対の挟持部及び前記連結部の内側の空間において前記連結部側に位置し、前記連結部に沿って設けられた、前記連結部側に弾性変形可能な弾性片を更に有する、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の固定部材。
6. 前記一対の挟持部は、前記連結部から前記突出部が延出する向きに延びる形状である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の固定部材。
7. 前記固定部材が、前記固定対象部材であるインパネリンフォースメント用の固定部材である、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の固定部材。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の固定部材と、固定対象部材とが連結された連結部品。

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