JP2021152140A - ポリエチレンパウダー、及び成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】ポリエチレンパウダーを原料とした各種成形体において耐衝撃性と耐摩耗性を両立できるとともに、透明性に優れ、汚れ発見容易性に優れたものとなる、ポリエチレンパウダーを提供する。【解決手段】エチレン単位、及び／又は、エチレン単位と炭素数３以上８以下のα−オレフィン単位とを構成単位とするポリエチレンパウダーであり、粘度平均分子量が１００万以上１０００万以下であり、ＪＩＳ Ｋ６９３６−２に記載の圧縮成形条件によるシート成形体の、黄色度ＹＩ、白色度ＷＩ、密度ρが、以下の数式（１）を満たす、ポリエチレンパウダー。０．５０≦（−ＹＩ）×ＷＩ／ρ＜２．０・・・数式（１）【選択図】なし

Description

本発明は、ポリエチレンパウダー、及び成形体に関する。

従来から、ポリエチレンパウダー、特に超高分子量ポリエチレンパウダーは、汎用のポリエチレンに比べ分子量が高いため、延伸加工性に優れ、強度が高く、化学的安定性が高く、長期信頼性に優れていることが知られている。これらの理由から、ポリエチレンパウダー、特に超高分子量ポリエチレンパウダーは、鉛蓄電池やリチウムイオン電池に代表される二次電池のセパレータ用微多孔膜や、繊維等の成形体の原料として使用されている。

また、ポリエチレンパウダー、特に超高分子量ポリエチレンパウダーは、汎用のポリエチレンに比べ、耐衝撃性、耐摩耗性、摺動性、低温特性、耐薬品性等の種々の特性に優れている。そのため、ポリエチレンパウダー、特に超高分子量ポリエチレンパウダーは、ホッパー、シュート等のライニング材、軸受け、歯車、ローラーガイドレール、さらには、骨代用材、骨伝導性材、及び骨誘導材等の成形体の原料としても使用されている。

一方において、超高分子量ポリエチレンパウダーは、分子量が高いゆえに、樹脂単体での押出成形加工が困難であるため、圧縮成形（プレス成形）やラム押出機等の特殊な押出機によって成形することが多く行われている。
また、上述したような各種成形体は、いずれも耐衝撃性と耐摩耗性とを両立させることが重要である。
かかる観点から、ポリエチレンパウダーを用いた成形体において、耐衝撃性と耐摩耗性を両立させる技術が、特許文献１〜３に開示されている。

特開２００７−２３１７１号公報 特許第４１７３４４４号公報 特開２０１５−１５７９０５号公報

近年、上述したようなポリエチレンパウダーを原料とした各種成形体においては、優れた耐衝撃性と耐摩耗性とを有することに加えて、さらに、成形体の透明性を向上させ、各種成形体の汚れを容易に発見できること（以下、成形体の汚れ発見容易性と記載する場合がある。）に対する要求が高まっている。
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載されいている成形体は、成形体の汚れ発見容易性に関して何らの検証もなされておらず、かかる成形体の汚れ発見容易性に関し、改善の余地がある、という問題点を有している。

そこで本発明においては、上記従来技術の問題点に鑑みて、ポリエチレンパウダーを原料とした各種成形体の耐衝撃性と耐摩耗性を両立させるとともに、透明性に優れ、汚れ発見容易性に優れた成形体を得ることができるポリエチレンパウダーを提供することを目的とする。

本発明者は、前記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、粘度平均分子量が所定の範囲であり、ＪＩＳ Ｋ６９３６−２に記載の圧縮成形条件によるシート成形体の黄色度ＹＩ、白色度ＷＩ、密度ρが、所定の関係を満たすポリエチレンパウダーが前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。

〔１〕
エチレン単位、及び／又は、エチレン単位と炭素数３以上８以下のα−オレフィン単位とを構成単位とするポリエチレンパウダーであり、
粘度平均分子量が１００万以上１０００万以下であり、
ＪＩＳ Ｋ６９３６−２に記載の圧縮成形条件によるシート成形体の、黄色度ＹＩ、白色度ＷＩ、密度ρが、以下の数式（１）を満たす、
ポリエチレンパウダー。
０．５０≦（−ＹＩ）×ＷＩ／ρ＜２．０・・・数式（１）
〔２〕
前記α−オレフィンが、１−プロペン、又は１−ブテンであり、前記α−オレフィンの構成含有量が１．０ｍｏｌ％以下である、前記〔１〕に記載のポリエチレンパウダー。
〔３〕
嵩密度が０．３０ｇ／ｍＬ以上０．６０ｇ／ｍＬ未満である、前記〔１〕又は〔２〕に記載のポリエチレンパウダー。
〔４〕
誘導結合プラズマ質量分析計（ＩＣＰ／ＭＳ）により測定されるマグネシウム、チタン、アルミニウム元素含有量の総量が、１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下である、前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載のポリエチレンパウダー。
〔５〕
示差走査熱量測定（ＤＳＣ：Differential scanning calorimetry）による融解積分曲線における３０％融解時の温度が１２０℃以上１４０℃以下であり、５０％融解時の温度が１２５℃以上１４５℃以下であり、７０％融解時の温度が１３０℃以上１５０℃以下である、前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載のポリエチレンパウダー。
〔６〕
示差走査熱量測定（ＤＳＣ：Differential scanning calorimetry）による融解積分曲線における５０％融解時の温度が１３０℃以上１４０℃以下である、前記〔５〕に記載のポリエチレンパウダー。
〔７〕
前記〔１〕乃至〔６〕のいずれか一に記載のポリエチレンパウダーの成形体。
〔８〕
圧縮成形体である、前記〔７〕に記載の成形体。
〔９〕
押出成形体である、前記〔７〕に記載の成形体。
〔１０〕
延伸成形体である、前記〔７〕に記載の成形体。
〔１１〕
微多孔膜である、前記〔７〕に記載の成形体。
〔１２〕
繊維である、前記〔７〕に記載の成形体。

本発明によれば、ポリエチレンパウダーを原料とした各種成形体の耐衝撃性と耐摩耗性を両立でき、透明性に優れ、汚れ発見容易性に優れた成形体が得られるポリエチレンパウダーを提供できる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。
なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は以下の内容に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。

〔ポリエチレンパウダー〕
本実施形態のポリエチレンパウダーは、エチレン単位、及び／又は、エチレン単位と炭素数３以上８以下のα−オレフィン単位とを構成単位とし、粘度平均分子量が１００万以上１０００万以下であり、ＪＩＳ Ｋ６９３６−２に記載の圧縮成形条件によるシート成形体の、黄色度ＹＩ、白色度ＷＩ、密度ρの関係が、下記の数式（１）を満たす。
０．５０≦（−ＹＩ）×ＷＩ／ρ＜２．０・・・数式（１）
本実施形態のポリエチレンパウダーによれば、各種成形体の耐衝撃性と耐摩耗性を両立できるとともに、透明性に優れ、汚れ発見容易性に優れたものとなる。

（構成単位）
本実施形態のポリエチレンパウダーは、エチレン単位、及び／又は、エチレン単位と炭素数３以上８以下のα−オレフィン単位とを構成単位とする。
前記炭素数３以上８以下のα−オレフィンは、エチレンと共重合可能なものであり、当該炭素数３以上８以下のα−オレフィンとしては、特に限定されないが、例えば、直鎖、分岐、又は環状α−オレフィン、式：ＣＨ₂＝ＣＨＲ¹（ここで、Ｒ¹は炭素数１〜６のアリール基である。）で表される化合物、及び炭素数４〜７の、直鎖状、分岐状又は環状のジエンからなる群より選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンが挙げられる。
これらの中でも、α−オレフィンとしては、成形体の耐摩耗性や耐熱性、耐衝撃性及び強度の観点から、１−プロペン及び／又は１−ブテンが好ましく、それらの全単量体中の構成量は１．０ｍｏｌ％以下が好ましく、より好ましくは０．９ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは０．８ｍｏｌ％以下である。
また、優れた透明性、汚れ発見容易性の観点から、それらの全単量体中の構成量は０．０１ｍｏｌ％以上が好ましく、より好ましくは０．０４ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは０．１ｍｏｌ％以上である。

本明細書中において、重合体を構成する各単量体単位の命名は、単量体単位が由来する単量体の命名に従う。例えば、「エチレン単位」とは、単量体であるエチレンを重合した結果生じる重合体の構成単位を意味し、その構造は、エチレンの二つの炭素が重合体主鎖となっている分子構造である。また、「α−オレフィン単位」とは、単量体であるα−オレフィンを重合した結果生じる重合体の構成単位を意味し、その構造は、α−オレフィンに由来するオレフィンの二つの炭素が重合体主鎖となっている分子構造である。

（粘度平均分子量）
本実施形態のポリエチレンパウダーは、粘度平均分子量が、１００万以上１，０００万以下であり、好ましくは１２０万以上９５０万以下、より好ましくは１５０万以上９００万以下である。粘度平均分子量が前記範囲内であることにより、本実施形態のポリエチレンパウダーを原料とした成形体において、耐摩耗性や耐熱性、耐衝撃性及び強度と、成形加工性とを両立することができる。

本実施形態のポリエチレンパウダーの粘度平均分子量（Ｍｖ）は、デカヒドロナフタレン溶液中にポリエチレンパウダーを各々異なる濃度で溶解させた複数の溶液を用いて１３５℃の温度条件下で求めた還元粘度を濃度０に外挿して求めた極限粘度［η］（ｄＬ／ｇ）から、以下の数式（２）により算出することができる。具体的には、実施例に記載の方法により求めることができる。
Ｍｖ＝（５．３４×１０⁴）×［η］^1.49 ・・・数式（２）

本実施形態のポリエチレンパウダーの粘度平均分子量は、ポリエチレンパウダーの重合工程において、重合系に水素を存在させる方法、又は重合温度を調整する方法を採用することによって、上記数値範囲に制御することができる。

本実施形態のポリエチレンパウダーは、ＪＩＳ Ｋ６９３６−２に記載の圧縮成形条件によって得たシート成形体において、黄色度ＹＩ、白色度ＷＩ、密度ρが、以下の数式（１）を満たす。
０．５０≦（−ＹＩ）×ＷＩ／ρ＜２．０・・・数式（１）
（−ＹＩ）×ＷＩ／ρは、好ましくは０．８０以上１．９未満、より好ましくは、１．０以上１．８未満である。
本実施形態のポリエチレンパウダーが、前記数式（１）の関係を満たすことにより、本実施形態のポリエチレンパウダーを原料とした各種成形体において、耐衝撃性と耐摩耗性を両立させつつ、透明性の向上効果が得られ、汚れ発見容易性に優れたものとなる。
本実施形態のポリエチレンパウダーが上記範囲を満たすように制御するためには、例えば、重合終了後に、１００ｐｐｂ以上１ｐｐｍ未満の少量の脂肪族飽和アルコールを添加する方法、後述する不活性炭化水素媒体に対する固体触媒成分の濃度を５ｍｇ／Ｌ以上１５ｍｇ／Ｌ以下にする方法、後述する乾燥時の乾燥機内の酸素濃度を１００ｐｐｍ以下にする方法を採用することが有効である。
前記脂肪族飽和アルコールは特に限定されるものではないが、例えば、メタノール、エタノールがより好ましい。
なお、黄色度ＹＩ、白色度ＷＩ、密度ρは実施例に記載の方法によって測定することができる。

（嵩密度）
本実施形態のポリエチレンパウダーは、嵩密度が、好ましくは０．３０ｇ／ｍＬ以上０．６０ｇ／ｍＬ以下であり、より好ましくは０．３３ｇ／ｍＬ以上０．５７ｇ／ｍＬ以下であり、さらに好ましくは０．３５ｇ／ｍＬ以上０．５５ｇ／ｍＬ以下である。
本実施形態のポリエチレンパウダーの嵩密度が前記範囲であることにより、ポリエチレンパウダーの取り扱い性が向上する。
一般的には、嵩密度は、重合工程で使用する触媒によって異なったものとなるため、触媒を適宜選択することにより上記数値範囲に制御することができ、また、重合温度、重合器内のスラリー濃度を調整することにより、嵩密度を制御でき、さらに、単位触媒あたりのポリエチレンパウダーの生産性を制御することができる。
例えば、ポリエチレンパウダーの嵩密度は、ポリエチレンパウダーを重合する際の重合温度を調整することによって制御することが可能であり、重合温度を高くすることによりその嵩密度を低下させることが可能である。また、ポリエチレンパウダーの嵩密度は重合器内のスラリー濃度を調整することによって制御することも可能であり、スラリー濃度を高くすることによりその嵩密度を増加させることが可能である。
このように、重合温度やスラリー濃度を調整することで、触媒の活性を調整でき、単位触媒あたりのポリエチレンパウダーの生産性を制御できる。
なお、ポリエチレンパウダーの嵩密度は実施例に記載の方法によって測定することができる。

（マグネシウム、チタン、アルミニウム元素含有量の総量）
本実施形態のポリエチレンパウダーは、マグネシウム、チタン、アルミニウム元素含有量の総量が、１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｐｐｍ以上４０ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３ｐｐｍ以上３０ｐｐｍ以下である。
本実施形態のポリエチレンパウダーのマグネシウム、チタン、アルミニウム元素含有量の総量が前記範囲であることにより、ポリエチレンパウダーを原料とした各種成形体の外観性が向上し、外観性に由来する成形体のロス率が低下し、生産性を向上させることができる。
本実施形態のポリエチレンパウダーのマグネシウム、チタン、アルミニウム元素含有量の総量は、例えば、単位触媒あたりのポリエチレンパウダーの生産性を調整することにより制御が可能であり、生産性を上げることにより、上記数値範囲に制御することができる。
なお、本実施形態のポリエチレンパウダーのマグネシウム、チタン、アルミニウム元素含有量の総量は、誘導結合プラズマ質量分析計（ＩＣＰ／ＭＳ）により測定されたものであるものとし、具体的には、実施例に記載の方法によって測定することができる。

（ＤＳＣによる融解積分曲線）
本実施形態のポリエチレンパウダーは、ＤＳＣ（Differential scanning calorimetry、示差走査熱量測定）による融解積分曲線における３０％融解時の温度が１２０℃以上１４０℃以下であり、５０％融解時の温度が１２５℃以上１４５℃以下であり、かつ、７０％融解時の温度が１３０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。より好ましくは、３０％融解時の温度が１２２℃以上１３８℃以下であり、かつ、５０％融解時の温度が１２７℃以上１４３℃以下であり、かつ、７０％融解時の温度が１３２℃以上１４８℃以下である。さらに好ましくは、３０％融解時の温度が１２５℃以上１３５℃以下であり、かつ、５０％融解時の温度が１３０℃以上１４０℃以下であり、かつ、７０％融解時の温度が１３５℃以上１４５℃以下である。
前記範囲にあることにより、ポリエチレンパウダーを原料とした各種成形体の耐衝撃性と耐摩耗性を両立させつつ、優れた透明性が得られ、汚れ発見容易性に優れたものとなる。
ポリエチレンパウダーの融解時の温度が上記範囲を満たすようにするための方法としては、例えば、重合終了後に、１ｐｐｍ未満の少量の脂肪族飽和アルコールを添加する方法が挙げられる。
脂肪族飽和アルコールは、特に限定されるものではないが、例えば、メタノール、エタノールが好ましいものとして挙げられる。
なお、ＤＳＣの測定方法は実施例に記載の方法で測定可能である。

（その他の成分）
本実施形態のポリエチレンパウダーは、必要に応じて公知の各種添加剤と組み合わせて用いてもよい。添加剤としては、熱安定剤、滑剤、塩化水素吸収剤等が挙げられる。
熱安定剤としては、以下に限定されないが、例えば、テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート］メタン、ジステアリルチオジプロピオネート等の耐熱安定剤；又はビス（２，２’，６，６’−テトラメチル−４−ピペリジン）セバケート、２−（２−ヒドロキシ−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等の耐候安定剤等が挙げられる。
また、滑剤や塩化水素吸収剤等としては、以下に限定されないが、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩が挙げられる。

〔成形体〕
本実施形態の成形体は、上述した本実施形態のポリエチレンパウダーを成形することにより得られる。
ポリエチレンパウダーは、そのまま各種成形機にて成形加工してもよく、ポリエチレンパウダーに有機過酸化物と混合した後、各種成形加工機にて成形加工してもよい。

（有機過酸化物）
ポリエチレンパウダーを成形する際に用いる、前記有機過酸化物は、有機過酸化物架橋剤としての機能を有する。
前記有機過酸化物としては、エチレン系重合体の架橋に寄与し、分子内に原子団−Ｏ−Ｏ−を有する有機物であれば特に限定されないが、例えば、ジアルキルペルオキシド、ジアシルペルオキシド、ヒドロペルオキシド、ケトンペルオキシド等の有機ペルオキシド；アルキルペルエステル等の有機ペルエステル；ペルオキシジカーボネート等が挙げられる。
前記有機過酸化物としては、以下に限定されないが、具体的には、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルペルオキシド、α、α’−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン等が挙げられる。
これらの中では、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（商品名「パーヘキサ２５Ｂ」日本油脂（株）製）、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルオキシ）ヘキシン−３（商品名「パーヘキシン２５Ｂ」日本油脂（株）製）、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンが好ましいものとして挙げられる。

（ポリエチレンパウダーの成形方法、各種成形体）
本実施形態のポリエチレンパウダーの成形方法としては、特に限定されないが、例えば、圧縮成形（プレス成形）、押出し成形、延伸成形が挙げられる。
圧縮成形は、金型に原料パウダーを均一に散布し、加熱及び加圧して成形した後、冷却して取り出す方法である。この方法により、圧縮成形体が得られる。板状のものはそのまま製品としてとしてもよく、ブロックを作製し、その後、切削加工等により最終製品に仕上げてもよい。
押出し成形においては、スクリュー押出機や、ピストンを前後させて押出すラム押出機が用いられる。この方法により、押出成形体が得られる。押出し機の出口の形状を変えることにより、シート、平板、異形品、パイプなど様々な形状の成形体が得られる。
延伸成形としては、例えば、シートを延伸することによるフィルム加工を行う方法や、ストランドを延伸することによる繊維加工等を行う方法が挙げられる。この方法により、延伸成形体が得られる。

〔ポリエチレンパウダーの製造方法〕
本実施形態のポリエチレンパウダーの製造方法は、特に限定されず、例えば、一般的なチーグラー・ナッタ触媒やメタロセン触媒を用いて製造する方法が挙げられる。特にチーグラー・ナッタ触媒を用いて製造する方法が好ましい。チーグラー・ナッタ触媒としては、前述の特許文献３の〔００３２〕から〔００６８〕に開示されているものを使用することができる。
固体触媒成分、及び有機金属化合物成分（以下、両者を併せて「触媒」と省略する場合がある）を、エチレン系重合体の重合系内に添加する際には、両者を別々に重合系内に添加してもよいし、予め両者を混合させた後に重合系内に添加してもよい。また、前記固体触媒成分と有機金属化合物成分とを組み合わせる場合の両者の比率は、特に限定されないが、固体触媒成分１ｇに対し有機金属化合物成分は０．０１ｍｍｏｌ以上１，０００ｍｍｏｌ以下が好ましく、０．１ｍｍｏｌ以上５００ｍｍｏｌ以下がより好ましく、１ｍｍｏｌ以上１００ｍｍｏｌ以下がさらに好ましい。両者を混合させることにより、保存タンクや配管等への静電付着を防止することもできる。

ポリエチレンパウダーの製造工程における、単量体の重合方法としては、懸濁重合法により、エチレン又はエチレンと炭素数３以上８以下のα−オレフィンを含む単量体を重合させる方法が挙げられる。懸濁重合法は、重合熱を効率的に除熱することができる観点で好ましい。懸濁重合法においては、媒体として不活性炭化水素媒体を用いることができ、さらにオレフィン自身を溶媒として用いることもできる。
前記不活性炭化水素媒体としては、以下に限定されないが、例えば、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン等の脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；エチルクロライド、クロルベンゼン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素；又はこれらの混合物等が挙げられる。
また、本実施形態のポリエチレンパウダーを製造する際には、不活性炭化水素媒体に対する触媒濃度は５ｍｇ／Ｌ以上１５ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましい。

本実施形態のポリエチレンパウダーの製造工程における重合温度は、通常、２０℃以上１００℃以下が好ましく、３０℃以上９５℃以下がより好ましく、４０℃以上９０℃以下がさらに好ましい。重合温度が２０℃以上であることにより、工業的に効率的な製造が可能である。一方、重合温度が１００℃以下であることにより、連続的に安定運転が可能である。

本実施形態のポリエチレンパウダーの製造工程における重合圧力は、通常、常圧以上１５ＭＰａ以下が好ましく、０．１ＭＰａ以上１４ＭＰａ以下がより好ましく、０．２ＭＰａ以上１３ＭＰａ以下がさらに好ましい。重合圧力が常圧以上であることにより、総金属量及び全塩素量の高いポリエチレンパウダーが得られる傾向にあり、重合圧力が１３ＭＰａ以下であることにより、総金属量及び全塩素量の低いポリエチレンパウダーを安定的に生産できる傾向にある。
すなわち、重合圧力を上記数値範囲とすることにより、総金属量及び全塩素量を適切な範囲に制御することができる。

また、本実施形態のポリエチレンパウダーは、重合工程を、反応条件の異なる２段以上に分けて行うことも可能である。
さらに、例えば、西独国特許出願公開第３１２７１３３号明細書に記載されているように、得られるポリエチレンパウダーの粘度平均分子量を、重合系に水素を存在させる方法や、重合温度を変化させる方法を採用することによって制御することもできる。重合系内に連鎖移動剤として水素を添加することにより、粘度平均分子量を適切な範囲で制御することが可能である。重合系内に水素を添加する場合、水素のモル分率は、０．０１ｍｏｌ％以上３０ｍｏｌ％以下が好ましく、０．０１ｍｏｌ％以上２５ｍｏｌ％以下がより好ましく、０．０１ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。
なお、本実施形態では、上記のような各成分以外にもポリエチレンパウダーの製造に有用な他の公知の成分を含むことができる。

本実施形態のポリエチレンパウダーを重合する際には、重合反応器へのポリマーの静電気付着を抑制するため、Ｉｎｎｏｓｐｅｃ社製のＳＴＡＴＳＡＦＥ３０００等の静電気防止剤を使用することが好ましい。前記ＳＴＡＴＳＡＦＥ３０００は、不活性炭化水素媒体に希釈したものをポンプ等により重合反応器に添加することができる。この際の添加量は、単位時間当たりのポリエチレンパウダーの生産量に対して、０．１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下が好ましく、２０ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下がより好ましい。

本実施形態のポリエチレンパウダーの重合後の乾燥方法としては、パウダーの変形やパウダー同士の熱融着を防止する観点から、高熱をかけない乾燥方法が好ましい。
乾燥機の形式としては、ロータリーキルン方式やパドル方式や流動乾燥機等が好ましい。乾燥温度としては５０℃以上１５０℃以下が好ましく、７０℃以上１００℃以下がより好ましい。また乾燥機に窒素等の不活性ガスを導入し乾燥を促進することも効果的であり、具体的には、乾燥機内の酸素濃度を１００ｐｐｍ未満にすることが好ましい。

〔成形体の用途〕
本実施形態のポリエチレンパウダーは、種々の加工方法により加工することができる。
また、本実施形態のポリエチレンパウダーの成形体は、種々の用途に応用できる。
主な用途として、微多孔膜、例えば、リチウムイオン二次電池や鉛蓄電池などの二次電池用セパレータや、繊維、非粘着性、低摩擦係数でホッパー、シュート等のライニング材、また自己潤滑性、低摩擦係数で耐摩耗性が要求される、軸受け、歯車、ローラーガイドレール、骨代用材、骨伝導性材又は骨誘導材等に好適に使用される。

以下、具体的な実施例及び比較例を用いて本実施形態についてさらに詳しく説明するが、本実施形態は、以下の実施例及び比較例により何ら限定されるものではない。
各種特性及び物性の測定方法を下記に示す。

〔測定方法及び条件〕
（１）粘度平均分子量（Ｍｖ）
ポリエチレンパウダーの粘度平均分子量を、ＩＳＯ１６２８−３（２０１０）に準じて、以下に示す方法によって求めた。
まず、溶融管にポリエチレンパウダー２０ｍｇを秤量し、溶融管を窒素置換した後、２０ｍＬのデカヒドロナフタレン（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールを１ｇ／Ｌ加えたもの）を加え、１５０℃で２時間攪拌してポリエチレンパウダーを溶解させ、溶液を得た。
その溶液を１３５℃の恒温槽で、キャノン−フェンスケの粘度計（柴田科学器械工業社製：製品番号−１００）を用いて、標線間の落下時間（ｔｓ）を測定した。同様に、ポリエチレンパウダーを１０ｍｇ、５ｍｇ、２．５ｍｇと変えたサンプルついても同様に標線間の落下時間（ｔｓ）を測定した。
ブランクとしてポリエチレンパウダーを入れていない、デカヒドロナフタレンのみの落下時間（ｔｂ）を測定した。
下記の数式（３）に従って求めたポリエチレンパウダーの還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）をそれぞれプロットして、濃度（Ｃ）（単位：ｇ／ｄＬ）とポリエチレンパウダーの還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）との直線式を導き、濃度０に外挿した極限粘度（［η］）を求めた。

ηｓｐ／Ｃ＝（ｔｓ／ｔｂ−１）／０．１ （単位：ｄＬ／ｇ）・・・数式（３）

次に、下記数式（４）を用いて、上記極限粘度［η］の値を用い、粘度平均分子量（Ｍｖ）を算出した。

Ｍｖ＝（５．３４×１０⁴）×［η］^1.49 ・・・数式（４）

（２）α−オレフィン単位の含有量
ポリエチレンパウダー中のα−オレフィンに由来する重合単位の含有率（ｍｏｌ％）の測定は、Ｇ．Ｊ．ＲａｙらのＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１０，７７３（１９７７）に開示された方法に準じて行い、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルにより観測されるメチレン炭素のシグナルを用いて、その面積強度より算出した。
測定装置 ：日本電子製ＥＣＳ−４００
観測核 ：¹³Ｃ
観測周波数 ：１００．５３ＭＨｚ
パルス幅 ：４５°（７．５μｓｅｃ）
パルスプログラム：ｓｉｎｇｌｅ ｐｕｌｓｅ ｄｅｃ
ＰＤ ：５ｓｅｃ
測定温度 ：１３０℃
積算回数 ：３０，０００回以上
基準 ：ＰＥ（−ｅｅｅ−）シグナルであり２９．９ｐｐｍ
溶媒 ：オルトジクロロベンゼン−ｄ４
試料濃度 ：５〜１０質量％
溶解温度 ：１３０〜１４０℃

（３）黄色度ＹＩ、白色度ＷＩ
ポリエチレンパウダーを用いて、ＪＩＳ Ｋ６９３６−２に記載の試験片の圧縮成形条件に従い、圧縮成形シートを作製し、ＣＲ−２０ Ｃｏｌｏｒ Ｒｅａｄｅｒ（コニカミノルタジャパン株式会社製）を使用して、黄色度ＹＩ及び白色度ＷＩを測定した。

（４）嵩密度
ポリエチレンパウダーの嵩密度は、ＪＩＳ Ｋ−６７２１：１９９７に従い測定した。

（５）密度（ρ）
密度は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０５に従って測定した。
試験片としては、ＪＩＳ Ｋ６９３６−２に記載の試験片の圧縮成形条件に従い、圧縮成形シートを作製し、そこから切り出した切片を１２０℃で１時間アニーリングし、その後２５℃で１時間冷却したものを使用した。

（６）マグネシウム、チタン、アルミニウム元素含有量の総量
ポリエチレンパウダーのマグネシウム、チタン、アルミニウム元素含有量の総量は、ポリエチレンパウダーを、マイクロウェーブ分解装置（型式ＥＴＨＯＳ ＴＣ、マイルストーンゼネラル社製）を用いて加圧分解し、内部標準法にて、ＩＣＰ−ＭＳ（誘導結合プラズマ質量分析装置、型式Ｘシリーズ Ｘ７、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を用いて、ポリエチレンパウダー中の金属としてマグネシウム、チタン、アルミニウムのそれぞれの元素濃度を測定し、その和を算出した。

（７）ＤＳＣによる融解積分曲線による所定量融解時の温度
ポリエチレンパウダーのＤＳＣによる融解積分曲線は、ＤＳＣ（パーキンエルマー社製、商品名：ＤＳＣ８０００）を用いて測定を行った。
８〜１０ｍｇのポリエチレンパウダーをアルミニウムパンに挿填し、ＤＳＣに設置した後、５０℃で１分間保持後、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で１９０℃まで昇温したときの融解曲線を積分し、融解開始前を０％、融解終了時を１００％とし、３０％融解時、５０％融解時、７０％融解時の温度を求めた。

（８）成形体の汚れ発見容易性評価
ポリエチレンパウダー２８ｋｇに１０ｐｐｍのカーボンブラック（米山薬品工業株式会社製）を添加した混合物を、加熱プレス成形機内の、１ｍ角、高さ３ｃｍの金型に自然落下状態で投入し、設定温度２１０℃で１０ＭＰａのゲージ圧で１２時間圧縮成形後、圧力を保った状態で加熱を止める冷却過程を経ることにより成形体を得た。
前記成形体を、２０ｃｍ角にカットし、得られた２５枚の２０ｃｍ角カット品を目視評価し、肉眼でカーボンブラックによる汚れの有無を確認した。
その際の判定基準は以下のとおりである。
○・・・汚れが確認された成形体が、８枚以上
△・・・汚れが確認された成形体が、４枚以上７枚以下
×・・・汚れが確認された成形体が、３枚以下

（９）耐衝撃性評価
ポリエチレンパウダーを用いて、ＪＩＳ Ｋ６９３６−２に記載の、試験片の圧縮成形条件に従い、圧縮成形シートを作製した。
なお、平均冷却速度については、１℃／ｍｉｎに変更した。
得られた圧縮成形シートを、ＪＩＳ Ｋ７１１１−１／１ｆＡに記載の試験片に切削加工し、ＪＩＳ Ｋ７１１１−１法に記載の方法でシャルピー衝撃性試験を行った。なお、試験結果の判定基準は以下のとおりである。
〇・・・シャルピー衝撃強度が８０ｋＪ／ｍ²以上
△・・・シャルピー衝撃強度が６０ｋＪ／ｍ²以上８０ｋＪ／ｍ²未満
×・・・シャルピー衝撃強度が６０ｋＪ／ｍ²未満

（１０）耐摩耗性評価
前記（９）と同じ方法で圧縮成形シートを作製した。
なお、平均冷却速度は１℃／ｍｉｎに変更した。
圧縮成形シートを６０ｍｍ×３５ｍｍ×厚さ４ｍｍに切削加工して得られた試験片を回転軸に取付け、４号珪砂２ｋｇ／水２Ｌのサンドスラリー中に投入して、回転数１，７５０ｒｐｍ、試験時間２４時間で摩耗試験を実施した。
試験前後の質量測定結果から、下記数式（５）で摩耗損失量比を求めた。
評価の判定基準は以下のとおりである。
○・・・摩耗損失量比が５％以下
△・・・摩耗損失量比が５％を超え、８％以下
×・・・摩耗損失量比が８％を超える

摩耗損失量比（％）＝（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１×１００ ・・・数式（５）
Ｗ１＝摩耗試験前の質量、Ｗ２＝摩耗試験後の質量

〔触媒合成例１：固体触媒成分［Ａ］の調製〕
（１）原料（ａ−１）の合成
充分に窒素置換された８Ｌステンレス製オートクレーブに、１ｍｏｌ／ＬのＭｇ₆（Ｃ₄Ｈ₉）₁₂Ａｌ（Ｃ₂Ｈ₅）₃のヘキサン溶液２，０００ｍＬ（マグネシウムとアルミニウムで２０００ｍｍｏｌ相当）を仕込み、５０℃で攪拌しながら、５．４７ｍｏｌ／Ｌのｎ−ブタノールヘキサン溶液１４６ｍＬを３時間かけて滴下した。終了後ラインを３００ｍＬのヘキサンで洗浄した。さらに、５０℃で２時間かけて攪拌を継続した。
反応終了後、常温まで冷却したものを原料（ａ−１）とした。
原料（ａ−１）のマグネシウムの濃度は０．７０４ｍｏｌ／Ｌであった。

（２）原料（ａ−２）の合成
充分に窒素置換された８Ｌステンレス製オートクレーブに、１ｍｏｌ／ＬのＭｇ₆（Ｃ₄Ｈ₉）₁₂Ａｌ（Ｃ₂Ｈ₅）₃のヘキサン溶液２，０００ｍＬ（マグネシウムとアルミニウムで２０００ｍｍｏｌ相当）を仕込み、８０℃で攪拌しながら、８．３３ｍｏｌ／Ｌのメチルハイドロジエンポリシロキサン（信越化学工業社製）のヘキサン溶液２４０ｍＬを圧送し、さらに８０℃で２時間かけて攪拌を継続させた。
反応終了後、常温まで冷却したものを原料（ａ−２）とした。
原料（ａ−２）のマグネシウムとアルミニウムの合計濃度は０．７８６ｍｏｌ／Ｌであった。

（３）担体（Ａ−１）の合成
充分に窒素置換された８Ｌステンレス製オートクレーブに、１ｍｏｌ／Ｌのヒドロキシトリクロロシランのヘキサン溶液１，０００ｍＬを仕込み、６５℃で、前記原料（ａ−１）の有機マグネシウム化合物のヘキサン溶液１３４０ｍＬ（マグネシウム０．９４３ｍｏｌ相当）を３時間かけて滴下し、さらに６５℃で１時間攪拌しながら反応を継続させた。
反応終了後、上澄み液を除去し、１，８００ｍＬのヘキサンで４回洗浄し、担体（Ａ−１）を得た。この担体（Ａ−１）を分析した結果、固体１ｇ当たりに含まれるマグネシウムは７．５ｍｍｏｌであった。

（４）固体触媒成分［Ａ］の調製
前記（Ａ−１）担体１１０ｇを含有するヘキサンスラリー１，９７０ｍＬを、１０℃で攪拌しながら、前記ヘキサンスラリーに対して、１ｍｏｌ／Ｌの四塩化チタンのヘキサン溶液１０３ｍＬと、前記原料（ａ−２）１３１ｍＬを同時に３時間かけて添加した。
添加後、１０℃で１時間反応を継続させた。
反応終了後、上澄み液を除去し、ヘキサンで４回洗浄することにより、未反応原料成分を除去し、固体触媒成分［Ａ］を調製した。

〔ポリエチレンパウダーの製造〕
下記表１及び表２に示す条件、及び下記の実施例及び比較例に示す条件で、ヘキサン、エチレン、α−オレフィン、水素、前記固体触媒成分[Ａ]、助触媒成分、ＳＴＡＴＳＡＦＥ３０００（Ｔｈｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ Ｏｃｔｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製）を、攪拌装置が付いたベッセル型３００Ｌ重合反応器に連続的に供給して以下のとおりポリエチレンパウダーを製造した。

（実施例１：ＰＥ−１）
重合温度をジャケット冷却により５８℃に保った。
ヘキサンは５５Ｌ／時間で供給した。
触媒としては、助触媒成分であるトリイソブチルアルミニウム及びジイソブチルアルミニウムハイドライドの混合物と、前記固体触媒成分［Ａ］とを使用した。
固体触媒成分［Ａ］は０．７ｇ／時間の速度で重合器に添加し、トリイソブチルアルミニウム及びジイソブチルアルミニウムハイドライドの混合物は９ｍｍｏｌ／時間の速度で重合器に添加した。
なお、固体触媒成分［Ａ］、並びに、トリイソブチルアルミニウム及びジイソブチルアルミニウムハイドライドの混合物を５Ｌ／時間の速度になるように等量ずつ添加した。
同じくＳＴＡＴＳＡＦＥ３０００をポリエチレンパウダーに対する濃度が１５ｐｐｍになるように添加した。
また、α−オレフィンとして１−ブテンを気相エチレン濃度に対して６．６ｍｏｌ％となるように連続的に添加した。
重合圧力はエチレンを連続供給することにより０．３ＭＰａに保った。
これらの条件で重合反応器内が均一になるように十分撹拌を行った。ポリエチレンパウダーの製造速度は１０ｋｇ／時間であった。
触媒活性は３０，０００ｇ−ＰＥ／ｇ−固体触媒成分［Ａ］であった。
ポリエチレンの重合スラリーは、重合反応器のレベルが一定に保たれるように連続的に圧力０．０５Ｍｐａのフラッシュドラムに抜き、未反応のエチレンを分離した。その後、連続的に溶媒分離工程を経て、その後、乾燥工程へ送った。乾燥機はドラム式で窒素気流下、ジャケット８０℃とし、乾燥機内の酸素濃度を８０ｐｐｍに調整した。
塊状のポリマーの存在も無く、スラリー抜き取り配管も閉塞することなく、安定して連続運転ができた。得られたポリエチレンパウダーに対して、脂肪族飽和アルコールとしてメタノールを１５０ｐｐｂになるように調整しながら添加し、ヘンシェルミキサーで均一混合し、さらに目開き４２５μｍの篩を用いて、篩を通過しなかったものを除去した。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−１）を上記方法で評価した。
評価結果を表１に示す。

（実施例２）
前記乾燥工程後の、ヘンシェルミキサーによる均一混合時に、ステアリン酸カルシウム（大日化学社製、Ｃ６０）をポリエチレンパウダーに対して１，０００ｐｐｍの濃度になるように混合した。その他の条件は、実施例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−２）を上記方法で評価した。
評価結果を表１に示す。

（実施例３）
α−オレフィンとして１−プロペンを用いた。その他の条件は、実施例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−３）を上記方法で評価した。
評価結果を表１に示す。

（実施例４）
脂肪族飽和アルコールとしてエタノールを用いた。その他の条件は、実施例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−４）を上記方法で評価した。
評価結果を表１に示す。

（実施例５）
重合温度を７７℃に保った。α−オレフィンとして１−ブテンを気相エチレン濃度に対して６．４ｍｏｌ％となるように連続的に添加した。水素を気相エチレン濃度に対して０．９ｍｏｌ％となるように連続的に添加した。その他の条件は、実施例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−５）を上記方法で評価した。
評価結果を表１に示す。

（実施例６）
重合温度を４５℃に保った。α−オレフィンとして１−ブテンを気相エチレン濃度に対して７．０ｍｏｌ％となるように連続的に添加した。重合圧力を０．５ＭＰａに保った。その他の条件は、実施例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−６）を上記方法で評価した。
評価結果を表１に示す。

（実施例７）
重合温度を７３℃に保った。α−オレフィンとして１−ブテンを気相エチレン濃度に対して０．３ｍｏｌ％となるように連続的に添加した。重合圧力を０．１５ＭＰａに保った。その他の条件は、実施例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−７）を上記方法で評価した。
評価結果を表１に示す。

（実施例８）
重合温度を５７℃に保った。その他の条件は実施例７と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−８）を上記方法で評価した。
評価結果を表１に示す。

（実施例９）
重合温度を５８℃に保ち、α−オレフィンとして１−ブテンを気相エチレン濃度に対して２．０ｍｏｌ％となるように連続的に添加し、また、乾燥機内を窒素気流させることにより、乾燥機内の酸素濃度を１５０ｐｐｍに調整した。その他の条件は、実施例１と同様の操作を行った。上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−９）を上記方法で評価した。
評価結果を表１に示す。

（実施例１０）
乾燥機内を窒素気流させることにより、乾燥機内の酸素濃度を８０ｐｐｍに調整し、また、ヘキサンの供給を４０Ｌ／時間になるように調整した。その他の条件は、実施例９と同様の操作を行った。上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−１０）を上記方法で評価した。
評価結果を表１に示す。

（実施例１１）
乾燥機内を窒素気流させることにより、乾燥機内の酸素濃度を８０ｐｐｍに調整し、また、また、得られたポリエチレンパウダーに対して、メタノールを添加せずにヘンシェルミキサーで均一混合した。その他の条件は、実施例９と同様の操作を行った。上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−１１）を上記方法で評価した。
評価結果を表１に示す。

（比較例１）
重合温度を８３℃に保った。α−オレフィンとして１−ブテンを気相エチレン濃度に対して６．２ｍｏｌ％となるように連続的に添加した。水素を気相エチレン濃度に対して０．２ｍｏｌ％となるように連続的に添加した。また、ヘキサンの供給を４０Ｌ／時間になるように調整した。さらに乾燥機内を窒素気流させることにより、乾燥機内の酸素濃度を１５０ｐｐｍに調整した。その他の条件は実施例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−１２）を上記方法で評価した。
評価結果を表２に示す。

（比較例２）
ヘキサンの供給を５５Ｌ／時間になるように調整し、得られたポリエチレンパウダーに対して、メタノールを添加せずにヘンシェルミキサーで均一混合した。その他の条件は比較例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−１３）を上記方法で評価した。
評価結果を表２に示す。

（比較例３）
乾燥機内の酸素濃度を８０ｐｐｍに調整し、得られたポリエチレンパウダーに対して、メタノールを添加せずにヘンシェルミキサーで均一混合した。その他条件は比較例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−１４）を上記方法で評価した。
評価結果を表２に示す。

（比較例４）
得られたポリエチレンパウダーに対して、メタノールを添加せずにヘンシェルミキサーで均一混合した。その他の条件は比較例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−１５）を上記方法で評価した。
評価結果を表２に示す。

（比較例５）
重合温度を７５℃に保った。α−オレフィンを添加しなかった。脂肪族飽和アルコールの添加を行わなかった。その他の条件は実施例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−１６）を上記方法で評価した。
評価結果を表２に示す。

（比較例６）
重合温度を７３℃に保った。α−オレフィンとして１−ブテンを気相エチレン濃度に対して０．３ｍｏｌ％となるように連続的に添加した。脂肪族飽和アルコールの添加を行わなかった。乾燥後のヘンシェルミキサーによる均一混合時に、ステアリン酸カルシウム（大日化学社製、Ｃ６０）をポリエチレンパウダーに対して１，０００ｐｐｍの濃度になるように混合した。その他の条件は実施例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−１７）を上記方法で評価した。
評価結果を表２に示す。

（比較例７）
重合温度を４７℃に保った。α−オレフィンを添加しなかった。重合圧力を０．４ＭＰａに保った。脂肪族飽和アルコールの添加を行わなかった。その他の条件は実施例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−１８）を上記方法で評価した。
評価結果を表２に示す。

（比較例８）
重合温度を８０℃に保った。α−オレフィンとして１−ブテンを気相エチレン濃度に対して０．１５ｍｏｌ％となるように連続的に添加した。水素を気相エチレン濃度に対して０．２ｍｏｌ％となるように連続的に添加した。重合圧力を０．１５ＭＰａに保った。脂肪族飽和アルコールの添加を行わなかった。乾燥後のヘンシェルミキサーによる均一混合時に、ステアリン酸カルシウム（大日化学社製、Ｃ６０）をポリエチレンパウダーに対して５００ｐｐｍの濃度になるように混合した。その他の条件は実施例１と同様の操作を行った。
上記のようにして得られたポリエチレンパウダー（ＰＥ−１９）を上記方法で評価した。
評価結果を表２に示す。

実施例１〜１１のポリエチレンパウダーによれば耐衝撃性と耐摩耗性に優れるとともに、透明性に優れ、汚れ発見容易性に優れた成形体が得られたことが分かった。

本発明のポリエチレンパウダーは、非粘着性、低摩擦係数でありホッパー、シュート等のライニング材、また自己潤滑性、低摩擦係数で耐摩耗性が要求される、軸受け、歯車、ローラーガイドレール、骨代用材、骨伝導性材又は骨誘導材や、リチウムイオン二次電池や鉛蓄電池等の二次電池用セパレータや、繊維等の材料として、産業上の利用可能性を有する。

Claims (12)

1. エチレン単位、及び／又は、エチレン単位と炭素数３以上８以下のα−オレフィン単位とを構成単位とするポリエチレンパウダーであり、
   粘度平均分子量が１００万以上１０００万以下であり、
   ＪＩＳ Ｋ６９３６−２に記載の圧縮成形条件によるシート成形体の、黄色度ＹＩ、白色度ＷＩ、密度ρが、以下の数式（１）を満たす、
   ポリエチレンパウダー。
   ０．５０≦（−ＹＩ）×ＷＩ／ρ＜２．０・・・数式（１）
2. 前記α−オレフィンが、１−プロペン、又は１−ブテンであり、前記α−オレフィンの構成含有量が１．０ｍｏｌ％以下である、請求項１に記載のポリエチレンパウダー。
3. 嵩密度が０．３０ｇ／ｍＬ以上０．６０ｇ／ｍＬ未満である、請求項１又は２に記載のポリエチレンパウダー。
4. 誘導結合プラズマ質量分析計（ＩＣＰ／ＭＳ）により測定されるマグネシウム、チタン、アルミニウム元素含有量の総量が、１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のポリエチレンパウダー。
5. 示差走査熱量測定（ＤＳＣ：Differential scanning calorimetry）による融解積分曲線における３０％融解時の温度が１２０℃以上１４０℃以下であり、
   ５０％融解時の温度が１２５℃以上１４５℃以下であり、
   ７０％融解時の温度が１３０℃以上１５０℃以下である、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポリエチレンパウダー。
6. 示差走査熱量測定（ＤＳＣ：Differential scanning calorimetry）による融解積分曲線における５０％融解時の温度が１３０℃以上１４０℃以下である、
   請求項５に記載のポリエチレンパウダー。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載のポリエチレンパウダーの成形体。
8. 圧縮成形体である、請求項７に記載の成形体。
9. 押出成形体である、請求項７に記載の成形体。
10. 延伸成形体である、請求項７に記載の成形体。
11. 微多孔膜である、請求項７に記載の成形体。
12. 繊維である、請求項７に記載の成形体。