JP2021151160A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】シールド電線の電磁シールド部材に接続された被覆電線を備えつつ、シールド電線の皮剥ぎ部分からの浸水を軽減することができる、新規な構造のワイヤハーネスを開示する。【解決手段】ワイヤハーネス１０が、第１被覆電線１３と電磁シールド部材２４とシース２６とを含むシールド電線１２と、第２被覆電線１４と、中継端子１５と、外装部材１６と、自己融着性を有するとともに外装部材１６の開口部１８を覆う防水部材２０とを備え、第１被覆電線１３は第１露出部３４を有し、電磁シールド部材２４は第２露出部３２を有し、中継端子１５は第２露出部３２と第２コア電線３８とを電気的に接続しており、第２露出部３２と中継端子１５とは外装部材１６に収容されており、防水部材２０は、第１露出部３４を隙間なく覆う第１領域４４と、第２被覆電線１４を隙間なく覆う第２領域４６とを有し、第１露出部３４と第２被覆電線１４とは、防水部材２０の第１領域４４と第２領域４６とをそれぞれ貫通している。【選択図】図１

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関する。

従来から、電線の外側をコルゲートチューブ等の外装部材で覆ったワイヤハーネスが知られており、特に、大電流が供給されるワイヤハーネスにおいては、電磁ノイズ対策としてシールド電線を用いたものが知られている。シールド電線は、被覆電線の周囲を金属編組等の電磁シールド部材で覆い、電磁シールド部材を絶縁性の被覆部材であるシースで被覆した構造を有している。

シールド電線を用いたワイヤハーネスにおいては、シールド電線の一方の端部において、シースの端末を皮剥ぎして電磁シールド部材を露出させ、アース用電線の一方の端末に露出した芯線に接続する構造を有している。そして、アース用電線の他方の端末に設けられたアース端子を、周辺機器の筐体や車体パネル等へ接地することで、シールド電線により安定した電磁シールド効果が発揮されるようになっている。

ところで、このようなシールド電線を用いたワイヤハーネスにおいては、電磁シールド部材を露出させた部位における水の浸入を抑える必要がある。例えば、特許文献１では、シースの端末から露出した電磁シールド部材や、電磁シールド部材とアース用電線の接続部に対して、シリコーン樹脂等の樹脂系止水剤を浸透させることにより構成した止水部を設ける構造が提案されている。

特開２００９−２２０６４１号公報

ところが、特許文献１の構造では、樹脂系止水剤の浸透が不十分で、電磁シールド部材とシースや被覆電線との間に隙間が形成されるおそれがあり、十分な止水性能を発揮できないという問題を内在していた。また、電線に加わる曲げ変形や振動等により、樹脂系止水剤がシースや被覆電線の絶縁被覆から剥離して樹脂系止水剤とシースや被覆電線等の間にリーク経路が形成されるおそれもあり、止水性能を安定して保持できないという問題も内在していた。

そこで、シールド電線の電磁シールド部材に接続された被覆電線を備えつつ、シールド電線の皮剥ぎ部分からの浸水を抑えたり、軽減することができる、新規な構造のワイヤハーネスを開示する。

本開示のワイヤハーネスは、第１被覆電線と、前記第１被覆電線を覆う電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を覆うシースとを含むシールド電線と、第２コア電線と、前記第２コア電線を被覆する第２絶縁被覆と、を含む第２被覆電線と、前記シールド電線と前記第２被覆電線とを電気的に接続する中継端子と、開口部を有するとともに、前記シールド電線と前記第２被覆電線と前記中継端子とを覆う外装部材と、自己融着性を有するとともに、前記外装部材の前記開口部を覆った状態で前記外装部材に固定される防水部材と、を備え、前記シールド電線の前記第１被覆電線は、前記シースと前記電磁シールド部材とから露出する第１露出部を有し、前記シールド電線の前記電磁シールド部材は、前記シースから露出する第２露出部を有し、前記中継端子は、前記第２露出部と前記第２コア電線とを電気的に接続しており、前記第２露出部と前記中継端子とは、前記外装部材に収容されており、前記防水部材は、前記第１被覆電線の前記第１露出部の外周面を隙間なく覆う第１領域と、前記第２被覆電線の外周面を隙間なく覆う第２領域とを有し、前記第１露出部と前記第２被覆電線とは、前記防水部材の前記第１領域と前記第２領域とをそれぞれ貫通している、ワイヤハーネスである。

本開示によれば、シールド電線の電磁シールド部材に接続された被覆電線を備えつつ、シールド電線の皮剥ぎ部分からの浸水を抑えたり、軽減することができるワイヤハーネスを提供することができる。

図１は、実施形態１に係るワイヤハーネスの要部を示す正面図である。 図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。 図３Ａは、図１に示されたワイヤハーネスを製造する手順を説明する説明図であって、最初の工程を示す図である。 図３Ｂは、図１に示されたワイヤハーネスを製造する手順を説明する説明図であって、図３Ａに続く工程を示す図である。 図３Ｃは、図１に示されたワイヤハーネスを製造する手順を説明する説明図であって、図３Ｂに続く工程を示す図である。 図３Ｄは、図１に示されたワイヤハーネスを製造する手順を説明する説明図であって、図３Ｃに続く工程を示す図である。 図３Ｅは、図１に示されたワイヤハーネスを製造する手順を説明する説明図であって、図３Ｄに続く工程を示す図である。 図３Ｆは、図１に示されたワイヤハーネスを製造する手順を説明する説明図であって、図３Ｅに続く工程を示す図である。 図４Ａは、図１に示されたワイヤハーネスを製造する手順を説明する説明図であって、図３Ｆに続く工程を示す図である。 図４Ｂは、図１に示されたワイヤハーネスを製造する手順を説明する説明図であって、図４Ａに続く工程を示す図である。 図４Ｃは、図１に示されたワイヤハーネスを製造する手順を説明する説明図であって、図４Ｂに続く工程を示す図である。 図４Ｄは、図１に示されたワイヤハーネスを製造する手順を説明する説明図であって、図４Ｃに続く工程を示す図である。 図５は、実施形態２に係るワイヤハーネスの横断面図であって、図２に対応する図である。 図６は、実施形態３に係るワイヤハーネスの横断面図であって、図２に対応する図である。

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のワイヤハーネスは、
（１）第１被覆電線と、前記第１被覆電線を覆う電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を覆うシースとを含むシールド電線と、第２コア電線と、前記第２コア電線を被覆する第２絶縁被覆と、を含む第２被覆電線と、前記シールド電線と前記第２被覆電線とを電気的に接続する中継端子と、開口部を有するとともに、前記シールド電線と前記第２被覆電線と前記中継端子とを覆う外装部材と、自己融着性を有するとともに、前記外装部材の前記開口部を覆った状態で前記外装部材に固定される防水部材と、を備え、前記シールド電線の前記第１被覆電線は、前記シースと前記電磁シールド部材とから露出する第１露出部を有し、前記シールド電線の前記電磁シールド部材は、前記シースから露出する第２露出部を有し、前記中継端子は、前記第２露出部と前記第２コア電線とを電気的に接続しており、前記第２露出部と前記中継端子とは、前記外装部材に収容されており、前記防水部材は、前記第１被覆電線の前記第１露出部の外周面を隙間なく覆う第１領域と、前記第２被覆電線の外周面を隙間なく覆う第２領域とを有し、前記第１露出部と前記第２被覆電線とは、前記防水部材の前記第１領域と前記第２領域とをそれぞれ貫通している、ワイヤハーネスである。

本開示のワイヤハーネスによれば、シールド電線において、シースから露出した電磁シールド部材の第２露出部に対して中継端子を介して電気的に接続された、例えばアース用電線等の第２被覆電線を有している。また、自己融着性を有する防水部材を有しており、外装部材の開口部が、防水部材により覆われており、外装部材の内部に、シースから露出した電磁シールド部材と、電磁シールド部材と第２被覆電線とを電気的に接続する中継端子が収容されている。これにより、開口部が防水部材で覆われた外装部材の内部という止水領域内で、シースから露出した電磁シールド部材を第２被覆電線に接続し、第２被覆電線を防水部材を貫通して外部に突出させて接地することができる。その結果、既存の外装部材を利用して、シースから露出した電磁シールド部材と、電磁シールド部材と第２被覆電線の接続部分である中継端子の絶縁性や防水性の向上を図ることができる。

しかも、自己融着性を有する防水部材の第１領域と第２領域は、それぞれ、シールド電線のシースから露出した第１被覆電線と第２被覆電線の外周面を隙間なく覆っている。それゆえ、仮に防水部材の第１領域と第２領域を貫通して外装部材の外部に突出する第１被覆電線や第２被覆電線に水が付着した場合でも、第１被覆電線や第２被覆電線を伝って防水部材の内部へ水を浸入させ難くすることができる。これにより、第２被覆電線の接続部分である中継端子の被水や、第１被覆電線を伝って内部に浸入した水が、シールド電線の電磁シールド部材と第１被覆電線やシースとの間の隙間を通って、コネクタ等の機器にまで至ってショート等の不具合が生じる問題が未然に防止されている。

加えて、防水部材を貫通する第１被覆電線と第２被覆電線と防水部材との間に隙間が生じていないことが、容易に確認可能であり、樹脂系止水剤を用いた従来構造に比して、優れた防水性を安定して発揮することができる。さらに、樹脂系止水剤の場合と比べて、電線に加わる曲げ変形等に防水部材が追従し易く、防水部材が第１被覆電線や第２被覆電線の被覆から剥離することが抑制されている。その結果、防水部材による所望の防水性能を安定して向上させることができる。

なお、外装部材を貫通するシールド電線や、シールド電線のシースに被覆された電磁シールド部材を貫通する第１被覆電線は、単数でも複数であってもよく、第１被覆電線が複数含まれる場合には、各第１被覆電線の外周面をそれぞれ隙間なく覆う複数の第１領域が防水部材に含まれる。同様に、第２被覆電線は、単数でも複数であってもよく、第２被覆電線が複数含まれる場合には、各第２被覆電線の外周面をそれぞれ隙間なく覆う複数の第２領域が防水部材に含まれる。

（２）前記防水部材は、自己融着テープを含み、前記自己融着テープは、前記第１露出部の外周面に巻き付けられた第１巻部と、前記第２被覆電線の外周面に巻き付けられた第２巻部とを有し、前記防水部材の前記第１領域は、前記第１巻部を含み、前記防水部材の前記第２領域は、前記第２巻部を含んでいる、ことが好ましい。防水部材の第１領域を、例えば自己融着テープの第１巻部を第１被覆電線の外周面の周方向全長に亘って隙間なく巻き付けて構成したり、防水部材の第２領域を、例えば自己融着テープの第２巻部を第２被覆電線の外周面の周方向全長に亘って隙間なく巻き付けて構成することができて、これら第１領域や第２領域を簡単な構造で設けることができるからである。或いは、第１領域や第２領域を、例えば第１巻部と第２巻部とをそれぞれ部分的に含んで構成することも可能であり、良好な設計自由度を発揮することもできる。

また、自己融着テープを利用して第１被覆電線と第２被覆電線が貫通する防水部材を構成していることから、別途グロメット等の防水部材を型成形する場合に比して、安価に防水部材を提供することができる。

（３）上記（２）において、前記シールド電線は、複数本であり、前記第１露出部は、前記複数のシールド電線の各々が有することで複数あり、前記自己融着テープは、前記複数の前記第１露出部の各々の外周面に巻き付けられることで複数の前記第１巻部を有し、前記複数の第１巻部は、前記複数の第１巻部のなかで最も内周側の内周巻部と、前記複数の第１巻部のなかで前記内周巻部よりも外周側の追加巻部とを有し、前記複数の第１被覆電線の１本は、前記内周巻部を貫通しており、前記複数の第１被覆電線の残りは、前記追加巻部を個別に貫通している、ことが好ましい。複数の第１被覆電線を含んでいる場合に、最初の１本の第１被覆電線が貫通する第１領域を最も内周側の第１巻部である内周巻部を含んで構成し、その後追加される各第１被覆電線が貫通する各第１領域については、各第１被覆電線を間に挟んで密着する第１巻部または第２巻部の外周面と、当該第１巻部または第２巻部の外周面に重ね合わされて巻き付けられた、内周巻部よりも外周側の第１巻部である自己融着テープの追加巻部によって構成することができるからである。これにより、先に設けた第１巻部または第２巻部の外周面を巧く利用して、自己融着テープの使用量を削減しつつ複数の第１領域を有利に構成することができる。

（４）前記シールド電線は、複数本であり、前記第２被覆電線は、１本であり、前記第２露出部は、前記複数のシールド電線の各々が有することで複数あり、前記複数の第２露出部は、前記中継端子を介して前記第２コア電線と電気的に接続している、ことが好ましい。複数本のシールド電線の電磁シールド部材を１本の第２被覆電線を用いて一括で接地することができ、ワイヤハーネスの車両への組付け作業性の向上を図ることができるからである。また、複数本のシールド電線の電磁シールド部材を個別の第２被覆電線を介して外部に取り出して接地する場合に比して、防水箇所を減らすことができる。更に、防水部材に設けられる第２被覆電線が貫通する第２領域の数を減らすことができ、防水部材からの浸水のリスクが低減されて、ワイヤハーネスの防水性能の向上を図ることができる。

（５）前記防水部材に巻き付けられる第１粘着テープを備え、前記第１粘着テープは、前記防水部材を前記第１露出部と前記第２被覆電線とに押し付けている、ことが好ましい。防水部材に巻き付けられた第１粘着テープにより、防水部材が第１露出部と第２被覆電線とに押し付けられていることから、防水部材と第１被覆電線や第２被覆電線との間に隙間がない状態を有利に保持することができ、ワイヤハーネスの防水性を安定して保持することができるだけでなく、防水性の経年劣化を抑制することができるからである。

（６）前記防水部材に巻き付けられる第２粘着テープを備え、前記防水部材は、前記外装部材に覆われる内方延出部を有し、前記内方延出部は、前記第１領域と前記第２領域とを含み、前記第２粘着テープは、前記内方延出部を前記第１露出部と前記第２被覆電線とに押し付けている、ことが好ましい。防水部材の内方延出部が第１領域と第２領域を有することにより、外装部材の内部という既存の空間を利用して広い範囲で防水構造を設けることができ、スペース効率良くワイヤハーネスの防水性の向上を図ることができるからである。更に、第２粘着テープにより内方延出部を第１露出部と第２被覆電線とに押し付けることで、内方延出部における第１領域と第２領域を第１被覆電線や第２被覆電線に密着した状態に保持することができ、それらの間に隙間が生じるおそれを低減させることができる。しかも、例えば内方延出部を第２粘着テープにより覆うことで、自己融着性を有する防水部材の内方延出部が外装部材に付着するおそれも低減させることができる。

（７）前記防水部材は、前記外装部材の前記開口部から前記外装部材の外部に向かって延びる外方延出部と、前記外方延出部の外周面と前記外装部材の外周面とに密着する外周筒部と、前記外装部材の前記開口部を覆う蓋部を有し、前記外方延出部は、前記第１領域と前記第２領域とを含み、前記蓋部は、前記外周筒部と前記外方延出部とが自己融着により一体化することで構成されている、ことが好ましい。このような蓋部が構成されることで、防水部材による外装部材の開口部の封止と防水部材の外装部材への固定を安定して実現することができるからである。

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１について、図１から図４Ｄを参照しつつ説明する。ワイヤハーネス１０は、例えば車両のインバータとコンプレッサを電気的に接続するものである。ワイヤハーネス１０は、図１中の左方において図示しないインバータ側のコネクタに接続されている。また、ワイヤハーネス１０は、図１中の右方において図示しないコンプレッサ側のコネクタに接続されている。なお、図面中では、内部構造の見易さのために、外装部材（後述するコルゲートチューブ１６）を縦断面で示す。また、図面中では、見易さのために、後述する自己融着テープα，β、第１および第２粘着テープ５６，５７、結束バンド６８等の厚さ寸法を誇張して示す。さらに、以下の説明では、図１中の左方を前方、図１中の右方を後方として説明する。尤も、車両への取付状態におけるワイヤハーネス１０の方向とは必ずしも一致するものではない。

＜ワイヤハーネス１０＞
ワイヤハーネス１０は、インバータ側のコネクタとコンプレッサ側のコネクタに接続されるシールド電線１２を備えている。シールド電線１２は、第１被覆電線１３を含んでいる。更に、ワイヤハーネス１０は、シールド電線１２を構成する、後述する電磁シールド部材（編組部材２４）に電気的に接続される第２被覆電線１４を備えている。これらシールド電線１２の電磁シールド部材（編組部材２４）と第２被覆電線１４とが、中継端子としてのスプライス端子１５により電気的に接続されている。更にまた、シールド電線１２と第２被覆電線１４とスプライス端子１５とは、外装部材としてのコルゲートチューブ１６で覆われている。そして、コルゲートチューブ１６において、シールド電線１２の一方の端部側、即ちインバータ側のコネクタが接続される側である前側の開口部１８には、コルゲートチューブ１６の内部への水の浸入を抑える防水部材２０が設けられている。実施形態１では、２本のシールド電線１２ａ，１２ｂが設けられている。尤も、シールド電線の数は限定されるものではなく、１本でもよいし、３本以上でもよい。

＜シールド電線１２＞
シールド電線１２は、第１被覆電線１３と、第１被覆電線１３の周囲を覆い第１被覆電線１３を電磁シールドする電磁シールド部材としての編組部材２４と、電磁シールド部材（編組部材２４）を被覆する絶縁性のシース２６とを含んでいる。

第１被覆電線１３は、導電性を有する金属製の第１コア電線２８と、当該第１コア電線２８を被覆する第１絶縁被覆３０とを含んでいる。第１絶縁被覆３０は、例えばチューブ状とされて、軟質の合成樹脂等により形成され得る。

編組部材２４は、例えば導電性を有する金属製の細線を編組することによって形成された筒状の部材である。第２被覆電線１４が編組部材２４に接続される前の初期状態では、編組部材２４は、第１被覆電線１３の周囲を長さ方向の略全長に亘って覆っている。なお、編組部材２４における金属製の細線の編組態様は限定されるものではない。編組部材２４としては、従来公知の編組構造や編織構造等が適宜に採用され得る。

シース２６は、例えば軟質の合成樹脂からなる筒状の部材である。編組部材２４に第２被覆電線１４が接続される前の初期状態では、シース２６は、第１被覆電線１３および編組部材２４を長さ方向の略全長に亘って被覆している。

実施形態１では、シールド電線１２の一方の端部側（前側）において、シース２６がある程度の長さに亘って皮剥ぎされている。これにより、編組部材２４がシース２６から外部に露出している。この編組部材２４の外部への露出部分が、第２露出部３２である。特に、実施形態１では、２本のシールド電線１２ａ，１２ｂのそれぞれにおいてシース２６，２６が皮剥ぎされて編組部材２４，２４における第２露出部３２，３２が露出している。

また、第２露出部３２，３２は、シールド電線１２ａ，１２ｂの他方の端部側である後側に折り返されている。これにより、２本のシールド電線１２ａ，１２ｂの一方の端部側である前側において、第１被覆電線１３，１３がシース２６，２６および編組部材２４，２４から露出している。この第１被覆電線１３，１３の外部への露出部分が、第１露出部３４，３４である。

＜スプライス端子１５＞
折り返された第２露出部３２，３２における後端部が、スプライス端子１５に電気的に接続されている。即ち、２回路分の編組部材２４，２４が、スプライス端子１５へ共圧されている。なお、折り返された第２露出部３２，３２における後端部は束ねられてもよい。要するに、第２露出部３２，３２（編組部材２４，２４）は、まとめて中継端子（スプライス端子１５）に電気的に接続されてもよい。

実施形態１では、スプライス端子１５が、シース２６において皮剥ぎされた部分よりも後方に位置している。それ故、スプライス端子１５をコルゲートチューブ１６の内部に安定して位置させることができる。特に、後側に折り返された第２露出部３２，３２の後端部にスプライス端子１５を設けることで、スプライス端子１５をコルゲートチューブ１６の開口部１８からある程度離隔した位置に設けることができる。これにより、スプライス端子１５が、コルゲートチューブ１６の開口部１８への防水部材２０の取付けに際して影響を及ぼすおそれが低減される。また、第２被覆電線１４の長さ方向中間部分をより安定して防水部材２０に挿通させることができる。この結果、後述するように、第２被覆電線１４の外周面と防水部材２０との隙間を略なくすことができる。それ故、防水部材２０における第２被覆電線１４の挿通箇所から水が浸入するおそれが効果的に低減され得る。

＜第２被覆電線１４＞
第２被覆電線１４は、導電性を有する第２コア電線３８と、当該第２コア電線３８を被覆する第２絶縁被覆４０とを含んでいる。第２被覆電線１４は、シールド電線１２の一方の端部側である前側に延び出している。即ち、第２被覆電線１４の一方の端部が、中継端子（スプライス端子１５）を介して第２露出部３２に電気的に接続されている。具体的には、第２被覆電線１４の一方の端部では、第２絶縁被覆４０が剥がされて第２コア電線３８が露出している。この第２コア電線３８がスプライス端子１５に電気的に接続されている。

第２被覆電線は複数本設けられてもよいが、実施形態１では、第２被覆電線１４が１本設けられている。そして、２本のシールド電線１２ａ，１２ｂにおける編組部材２４，２４が、スプライス端子１５を介して１本の第２被覆電線１４に電気的に接続されている。換言すれば、スプライス端子１５は、第２被覆電線１４の第２コア電線３８と、シールド電線１２ａ，１２ｂにおける第２露出部３２，３２とを一括して電気的に接続している。そして、この第２被覆電線１４の他方の端部が前方に延び出している。実施形態１では、第２被覆電線１４は、アース用電線である。即ち、第２被覆電線１４の他方の端部（前端部）にはアース端子４２が設けられている。アース端子４２が高圧用の筐体や車体パネル等に接地されることで、電磁シールド部材（編組部材２４）がアース接続される。

＜防水部材２０＞
防水部材２０は、自己融着性を有している。実施形態１では、防水部材２０が、自己融着テープαを含んで構成されている。自己融着テープαは、柔軟性を有する略帯状の部材とされている。そして、自己融着テープαは、任意の長さにカットして用いることができる。自己融着テープαは、例えばブチルゴムやシリコンゴム等により構成される。自己融着テープαは、例えばテープ厚さが２ｍｍ以上のものが好ましい。実施形態１では、自己融着テープαとして、テープ厚さが３ｍｍのブチルゴムテープが採用されている。

そして、図２にも示されているように、シールド電線１２ａ，１２ｂの第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４における外周面が、何れも自己融着テープαにより隙間なく覆われている。実施形態１では、防水部材２０（自己融着テープα）において、シールド電線１２の第１被覆電線１３における第１露出部３４を覆う部分が第１領域４４である。また、防水部材２０（自己融着テープα）において、第２被覆電線１４を覆う部分が第２領域４６である。特に、実施形態１では、複数のシールド電線１２ａ，１２ｂが設けられていることから、複数の第１領域４４ａ，４４ｂが設けられている。

ここで、コルゲートチューブ１６の内部には、シールド電線１２ａ，１２ｂにおける編組部材２４，２４の第２露出部３２，３２および当該第２露出部３２，３２に接続されるスプライス端子１５が収容されている。そして、防水部材２０における第１領域４４ａ，４４ｂを、シールド電線１２ａ，１２ｂの第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４が貫通している。また、第２領域４６を、第２被覆電線１４が貫通している。これにより、第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４がコルゲートチューブ１６の外部に突出している。これら第１領域４４ａ，４４ｂと第２領域４６は、防水部材２０の前後方向全長に亘って形成されている。

この防水部材２０は、コルゲートチューブ１６の開口部１８を覆蓋している。実施形態１では、防水部材２０の後方部分が、コルゲートチューブ１６の開口部１８から内方に延び出してコルゲートチューブ１６の内部に配置されている。また、防水部材２０の前方部分が、コルゲートチューブ１６の開口部１８から外方に延び出している。したがって、自己融着テープαの後方部分が、外装部材（コルゲートチューブ１６）によって覆われる内方延出部４８である。内方延出部４８は、コルゲートチューブ１６の開口部１８からコルゲートチューブ１６の内方、即ちシールド電線１２の他方の端部（図１中の右側）に向かって延びている。また、自己融着テープαの前方部分が、コルゲートチューブ１６の開口部１８からコルゲートチューブ１６の外部に延びる外方延出部５０である。外方延出部５０は、コルゲートチューブ１６の開口部１８からシールド電線１２の一方の端部（図１中の左側）に向かって延びている。第１領域４４ａ，４４ｂと第２領域４６は防水部材２０の前後方向全長に亘って形成されていることから、内方延出部４８と外方延出部５０が、それぞれ第１領域４４ａ，４４ｂおよび第２領域４６を有している。

また、自己融着テープαの外周側には、自己融着テープβが更に巻き付けられている。具体的には、自己融着テープαの前方に位置する第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４からコルゲートチューブ１６の前方部分にかけて自己融着テープβが巻き付けられている。これにより、自己融着テープβは、外方延出部５０の外周面とコルゲートチューブ１６の開口部側端部の外周面の両方に密着している。この結果、外方延出部５０の外周面とコルゲートチューブ１６の開口部側端部の外周面とに密着する外周筒部５２が、自己融着テープβを含んで構成されている。

実施形態１では、自己融着テープβの材質が、自己融着テープαの材質と同じくブチルゴムとされている。これにより、両自己融着テープα，βが当接し自己融着して、一体化するようになっている。そして、外方延出部５０と外周筒部５２（自己融着テープβ）とが自己融着により一体化することで、コルゲートチューブ１６の開口部１８を覆う蓋部５４が構成されている。なお、以下の説明では、便宜上、自己融着テープαと自己融着テープβとを区別して説明する。尤も、自己融着テープαの材質と自己融着テープβの材質は相互に異なっていてもよい。また、両自己融着テープα，βは、一体化しなくてもよい。

したがって、実施形態１では、自己融着テープαに加えて、自己融着テープβを含んで防水部材２０が構成されている。要するに、防水部材２０の主に内周側に位置してコルゲートチューブ１６の開口部１８の内部に収容される部分が、自己融着テープαにより構成されている。また、防水部材２０の主に外周側に位置してコルゲートチューブ１６の開口部１８を外周側から覆う部分が、自己融着テープβにより構成されている。

さらに、実施形態１では、図１に示されるように、防水部材２０の外周面に絶縁性の第１粘着テープ５６が巻き付けられている。これにより、防水部材２０が、コルゲートチューブ１６の開口部１８を覆った状態で、コルゲートチューブ１６に固定されている。特に、実施形態１では、防水部材２０の外周面に第１粘着テープ５６が巻き付けられることで、防水部材２０が、第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４と第２被覆電線１４の各外周面に押し付けられている。

更にまた、実施形態１では、後述する図４Ａ等にも示されるように、防水部材２０における内方延出部４８の外周面に絶縁性の第２粘着テープ５７が巻き付けられている。特に、実施形態１では、内方延出部４８の外周面に第２粘着テープ５７が巻き付けられることで、内方延出部４８が、第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４と第２被覆電線１４の各外周面に押し付けられている。

＜ワイヤハーネス１０の組み付け工程＞
以下、コルゲートチューブ１６の開口部１８に自己融着テープα，βを含んで構成される防水部材２０を設けてワイヤハーネス１０を組み付ける手順の具体的な一例を、図３Ａ〜図４Ｄを示して説明する。尤も、防水部材２０を設ける手順は、以下に記載の態様に限定されるものではない。なお、図３Ａ〜３Ｆにおける右側の図は、左側の正面図における一点鎖線の位置での縦断面図である。また、図４Ａ〜４Ｄは、何れも防水部材２０を設ける工程を正面から見た図である。即ち、図４Ａ〜４Ｄは、図３Ａ〜３Ｆにおける左側の図から続く図である。

先ず、２本のシールド電線１２ａ，１２ｂにおいて一方の端部側（前側）のシース２６，２６を皮剥ぎして編組部材２４，２４における第２露出部３２，３２を露出させる。続いて、第２露出部３２，３２を後方へ折り返して、第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４を露出させる。また、第２被覆電線１４の一方の端部において、第２絶縁被覆４０を剥いで、第２コア電線３８を露出させる。そして、折り返した第２露出部３２，３２の後端部と第２被覆電線１４における第２コア電線３８とを、スプライス端子１５を介して電気的に接続する。なお、第２露出部３２，３２と第２コア電線３８とのスプライス端子１５による接続は、例えば後述するように自己融着テープαに第２粘着テープ５７を巻き付けた後（図４Ａの状態）において、コルゲートチューブ１６の外装（図４Ｃの状態）よりも前に行われてもよい。

そして、図３Ａに示すように、ある程度の長さを有する自己融着テープαを準備する。この自己融着テープαに、２本のうちの一方のシールド電線１２ａの第１被覆電線１３を重ね合わせる。具体的には、例えば自己融着テープαの長さ方向一方の端部（図３Ａ左側の図の上端部）に、シールド電線１２ａにおいてシース２６を皮剥ぎして且つ編組部材２４を折り返して露出させた第１被覆電線１３における第１露出部３４を重ね合わせる。

その後、図３Ｂに示すように、自己融着テープαを一巻きして、シールド電線１２ａの第１被覆電線１３における第１露出部３４の外周面に対して、自己融着テープαを周方向全長に亘って巻き付ける。自己融着テープαは柔軟性を有していることから、自己融着テープαが第１露出部３４の形状に沿って変形することで、第１露出部３４の外周面と自己融着テープαとの間に隙間が略生じないようになっている。実施形態１では、自己融着テープαにおいて第１露出部３４の外周面に巻き付けられる部分が、第１巻部５８である。特に、実施形態１では、複数のシールド電線１２ａ，１２ｂが設けられていることから、複数の第１露出部３４，３４のそれぞれの外周面に巻き付けられる複数の第１巻部５８ａ，５８ｂが設けられている。そして、最も内周側に位置するシールド電線１２ａの第１露出部３４に巻き付けられる部分が、最も内周側の第１巻部５８ａを構成する内周巻部６０（第１領域４４ａ）である。

続いて、図３Ｃに示すように、第１巻部５８ａを構成する内周巻部６０（第１領域４４ａ）の外周面に、２本のうちの他方のシールド電線１２ｂの第１被覆電線１３を重ね合わせる。即ち、内周巻部６０の外周面に、シールド電線１２ｂにおいてシース２６を皮剥ぎして且つ編組部材２４を折り返して露出させた第１被覆電線１３における第１露出部３４を重ね合わせる。

そして、図３Ｄに示すように、自己融着テープαを更に一巻きして、シールド電線１２ｂの第１被覆電線１３における第１露出部３４の外周面に対して、自己融着テープαを周方向全長に亘って巻き付ける。これにより、自己融着テープαが第１露出部３４の形状に沿って変形して、第１露出部３４の外周面と自己融着テープαとの間に隙間が略生じないようになっている。実施形態１では、自己融着テープαにおいて他方のシールド電線１２ｂの第１被覆電線１３における第１露出部３４に巻き付けられる部分が、内周巻部６０よりも外周側の第１巻部５８ｂを構成する追加巻部６２である。即ち、他方のシールド電線１２ｂの第１被覆電線１３における第１露出部３４を間に挟んで、内周巻部６０の外周面と追加巻部６２とが重ね合わされて密着している。

なお、上述のように、シールド電線は３本以上設けることも可能である。従って、自己融着テープαにおいて、１本目のシールド電線の第１被覆電線における第１露出部に巻き付けられる部分が内周巻部６０である。また、自己融着テープαにおいて、２本目以降のシールド電線の第１被覆電線における第１露出部に巻き付けられる部分は何れも追加巻部６２である。換言すれば、１本目のシールド電線の第１被覆電線は、最も内周側の第１巻部である内周巻部を含んで構成される第１領域を貫通するようになっている。また、残りのシールド電線の第１被覆電線は、内周巻部よりも外周側の第１巻部である追加巻部を含んで構成される第１領域を個別に貫通するようになっている。

その後、図３Ｅに示すように、追加巻部６２の外周面に対して、第２被覆電線１４の長さ方向中間部分を重ね合わせる。

そして、図３Ｆに示すように、第２被覆電線１４の外周面に対して、自己融着テープαの残りの部分を巻き付ける。これにより、自己融着テープαが第２被覆電線１４の形状に沿って変形して、第２被覆電線１４の外周面と自己融着テープαとの間に隙間が略生じないようになっている。実施形態１では、自己融着テープαにおいて追加巻部６２の外周面に重ね合わされて第２被覆電線１４の外周面に巻き付けられる部分が、第２巻部６４である。即ち、第２被覆電線１４を間に挟んで、追加巻部６２の外周面と第２巻部６４とが重ね合わされて密着している。

すなわち、実施形態１では、一方のシールド電線１２ａの第１被覆電線１３における第１露出部３４を覆う第１領域４４ａが、自己融着テープαの第１巻部５８ａである内周巻部６０によって構成されている。また、他方のシールド電線１２ｂの第１被覆電線１３における第１露出部３４を覆う第１領域４４ｂが、内周巻部６０の外周面と当該内周巻部６０の外周面に重ね合わされた自己融着テープαの第１巻部５８ｂである追加巻部６２によって構成されている。更に、第２被覆電線１４を覆う第２領域４６が、追加巻部６２の外周面と当該追加巻部６２の外周面に重ね合わされた自己融着テープαの第２巻部６４によって構成されている。

続いて、図４Ａに示すように、両第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４に巻き付けられた自己融着テープαに対して絶縁性の第２粘着テープ５７を巻き付ける。具体的には、自己融着テープαにおいてシールド電線１２ａ，１２ｂの一方の端部側（前端部側）をある程度残して、自己融着テープαから後方の第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４に跨って第２粘着テープ５７を巻き付ける。これにより、自己融着テープαを内周側に押し付けて、第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４と自己融着テープαとの間の隙間を一層小さくすることが可能となる。また、両第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４に巻き付けられた自己融着テープαの外形状をある程度整えることも可能となる。即ち、自己融着テープαの外形状を、例えば外周面を略凹凸のない円形状（真円や長円、楕円等を含む）とすることも可能となる。なお、第２粘着テープ５７は、自己融着テープαの後方において、第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４だけでなく、編組部材２４，２４やスプライス端子１５、シース２６，２６までも覆うように巻き付けられてもよい。

なお、自己融着テープαの前端部分を除いて第２粘着テープ５７が巻き付けられることから、外方延出部５０の前端部分における外周面には第２粘着テープ５７が巻き付けられない。また、自己融着テープαの後方部分である内方延出部４８の外周面が、第２粘着テープ５７のテープ巻きにより覆われるようになっている。

さらに、図４Ｂに示すように、第２粘着テープ５７が巻き付けられた自己融着テープαにおいて、シールド電線１２ａ，１２ｂの延出方向（前後方法）の略中央部分に結束バンド６８を巻き付けて固定する。

その後、図４Ｃに示すように、第２粘着テープ５７が巻き付けられた自己融着テープαに対して、シールド電線１２ａ，１２ｂの他方の端部側（後方側）からコルゲートチューブ１６を外挿装着する。換言すれば、コルゲートチューブ１６の開口部１８から、第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４に巻き付けられた自己融着テープαを挿入する。このコルゲートチューブ１６の外装は、コルゲートチューブ１６における開口部１８の周縁部分と結束バンド６８とが当接するまで行われる。即ち、結束バンド６８により、自己融着テープαに対してコルゲートチューブ１６が前後方向で位置決めされる。また、結束バンド６８により、コルゲートチューブ１６と自己融着テープαとの前後方向の相対位置が規定されるようになっている。

実施形態１では、上述のように、自己融着テープαにコルゲートチューブ１６を外装するに際して、コルゲートチューブ１６における開口部１８の周縁部分と結束バンド６８とが相互に当接するようになっている。それ故、コルゲートチューブ１６の開口部１８に防水部材２０が固定された状態において、自己融着テープαにおいて結束バンド６８が巻き付けられた部分よりも後方が、コルゲートチューブ１６に覆われる前述の内方延出部４８である。また、自己融着テープαにおいて結束バンド６８が巻き付けられた部分よりも前方が、コルゲートチューブ１６の開口部１８からコルゲートチューブ１６の外部に向かって延びる前述の外方延出部５０である。

そして、図４Ｄに示すように、結束バンド６８に対してコルゲートチューブ１６を突き当てた状態で、自己融着テープαよりも前方に位置する第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４からコルゲートチューブ１６の前方部分に跨って、自己融着テープβを周方向の全周に亘って巻き付ける。これにより、防水部材２０の外周筒部５２が構成される。また、第２粘着テープ５７が巻き付けられない外方延出部５０の前端部分と外周筒部５２（自己融着テープβ）とが自己融着により一体化して、蓋部５４が形成される。このようにして、自己融着テープα，βを含んで構成された防水部材２０が完成する。

その後、防水部材２０の外周面に絶縁性の第１粘着テープ５６を巻き付ける。具体的には、防水部材２０を構成する自己融着テープβに加えて、自己融着テープβよりも前方に位置する第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４から自己融着テープβよりも後方のコルゲートチューブ１６の外周面に跨って第１粘着テープ５６を巻き付ける。これにより、ワイヤハーネス１０が完成する。なお、自己融着テープβを巻き付けることによって防水部材２０の完成と同時にコルゲートチューブ１６の開口部１８に防水部材２０が固定されるが、第１粘着テープ５６を巻き付けて防水部材２０を内周側に押し付けることでより強固に固定され得る。

以上の如き構造とされた実施形態１のワイヤハーネス１０では、コルゲートチューブ１６の開口部１８に防水部材２０が設けられている。これにより、防水部材２０より後方、即ちコルゲートチューブ１６の内部への水の浸入が抑えられている。特に、シールド電線１２ａ，１２ｂの編組部材２４，２４、および第２露出部３２，３２と第２コア電線３８との接続部分であるスプライス端子１５が、コルゲートチューブ１６の内部に収容されている。それ故、編組部材２４，２４および第２露出部３２，３２と第２コア電線３８との接続部分（スプライス端子１５）が被水するおそれが低減されて、電磁シールド部材（編組部材２４）の電磁シールド効果も良好に発揮され得る。

また、シールド電線１２ａ，１２ｂの第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４の外周面が、それぞれ防水部材２０の第１領域４４ａ，４４ｂと第２領域４６により隙間なく覆われる。それ故、防水部材２０における第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４の挿通部位を通じて水が浸入し難くなっている。特に、実施形態１では、例えばシールド電線と第２被覆電線とをビニールテープや結束バンドで束ねた後に自己融着テープを巻くのではなく、電線（第１被覆電線１３，１３の第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４）の１本毎に自己融着テープαを巻いている。これにより、電線（第１被覆電線１３，１３の第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４）間に隙間が生じることがなく、当該隙間を通じての水の浸入のおそれが低減され得る。

さらに、防水部材２０を形成する工程において、例えば前述の図３Ｆの段階で、シールド電線１２ａ，１２ｂの第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４の外周面と自己融着テープαとの間に隙間が生じているかを外部から確認することができる。仮に隙間が生じていた場合でも、自己融着テープαを巻き直したり、自己融着テープαの外周面に第２粘着テープ５７を巻き付けることで隙間を消失させたり小さくすることができることから、防水性能の向上が図られ得る。更にまた、自己融着テープαは柔軟であることから、ワイヤハーネス１０が曲がった際にも、シールド電線１２ａ，１２ｂの第１露出部３４，３４や第２被覆電線１４に追従して変形することができる。これにより、シールド電線１２ａ，１２ｂの第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４の外周面と自己融着テープαとの間に隙間が発生するおそれが一層低減されて、防水性能の更なる向上が図られ得る。

また、実施形態１の防水部材２０は、自己融着テープα，βを含んで形成されることから、例えばグロメット等の防水部材を型成形等で形成する場合に比べて、型成形のための設備等が必要なく、安価に且つ容易に形成することができる。

さらに、実施形態１では、シールド電線１２ａ，１２ｂの第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４の外周面に巻き付けられる第１領域４４ａ，４４ｂが、自己融着テープαの第１巻部５８ａ，５８ｂを含んで構成されている。また、第２被覆電線１４の外周面に巻き付けられる第２領域４６が、自己融着テープαの第２巻部６４を含んで構成されている。すなわち、第１領域４４ａ，４４ｂと第２領域４６とを別個の自己融着テープで形成する場合に比べて、作業工程数を少なく、且つ必要な自己融着テープの量も抑えることができて、防水部材２０を、より安価に且つ容易に形成することができる。

更にまた、実施形態１では、２本のシールド電線１２ａ，１２ｂが設けられており、防水部材２０には２つの第１領域４４ａ，４４ｂが設けられている。一方の第１領域４４ａは、最も内周側の第１巻部５８ａである内周巻部６０により構成されている。また、他方の第１領域４４ｂは、内周巻部６０の外周面と当該内周巻部６０の外周面に重ね合わされた追加巻部６２とから構成されている。即ち、例えばシールド電線が３本以上設けられる場合でも、内周巻部と追加巻部を同一の自己融着テープに設けることが可能である。これにより、防水部材を、一層安価に且つ容易に形成することが可能となる。

また、実施形態１では、２本のシールド電線１２ａ，１２ｂの編組部材２４，２４における第２露出部３２，３２が、それぞれスプライス端子１５を介して１本の第２被覆電線１４の第２コア電線３８に電気的に接続されている。これにより、編組部材のそれぞれから第２被覆電線を引き出す場合に比べて、作業工程数を減少させることができる。また、編組部材のそれぞれから第２被覆電線を引き出す場合に比べて、第２被覆電線の本数を少なくすることができる。それ故、防水部材２０において、第２被覆電線１４が貫通する第２領域４６の数も少なくすることができる。この結果、第２領域４６を通じての水の浸入のおそれが低減され得る。

さらに、実施形態１では、自己融着テープαの外周面に第２粘着テープ５７が巻き付けられている。この第２粘着テープ５７により自己融着テープαが内周側に押し付けられている。これにより、２本のシールド電線１２ａ，１２ｂの第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４の外周面と自己融着テープαとの間に隙間が発生するおそれが低減され得る。この結果、防水部材２０を通じてのコルゲートチューブ１６への水の浸入のおそれが一層低減され得る。また、自己融着テープβの外周面に第１粘着テープ５６が巻き付けられている。この第１粘着テープ５６により自己融着テープβを内周側に押し付けることで上記のように第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４の外周面と自己融着テープαとの間の隙間の発生が抑制される。それだけでなく、第１粘着テープ５６により、防水部材２０とコルゲートチューブ１６との固定を強固にすることも可能である。

更にまた、実施形態１では、第１被覆電線１３，１３の第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４に巻き付けられた自己融着テープαの後方部分が、コルゲートチューブ１６に覆われる内方延出部４８である。そして、内方延出部４８から後方の第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４に跨って第２粘着テープ５７が巻かれている。これにより、内方延出部４８とコルゲートチューブ１６とが接触してくっついたりすることが防止される。また、例えばコルゲートチューブ１６の組付時に第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４から意図せず自己融着テープαがずれたり脱落するおそれが低減され得る。

さらに、実施形態１では、第１被覆電線１３，１３の第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４に巻き付けられた自己融着テープαの前方部分が、コルゲートチューブ１６の開口部１８からコルゲートチューブ１６の外部に向かって延びる外方延出部５０である。更にまた、コルゲートチューブ１６の開口部側端部（前側端部）には、自己融着テープβからなる外周筒部５２が設けられている。これら外方延出部５０と外周筒部５２（自己融着テープβ）が一体化して蓋部５４を構成している。そして、蓋部５４よりも前方の第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４から、蓋部５４よりも後方のコルゲートチューブ１６にかけて第１粘着テープ５６が巻き付けられている。これにより、防水性能を向上させることができる。それだけでなく、第１粘着テープ５６により、防水部材２０と第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４との相対移動、および／または防水部材２０とコルゲートチューブ１６との相対移動を効果的に防止することができる。

＜実施形態２＞
防水部材２０を外装部材（コルゲートチューブ１６）の開口部１８に設けるに際して自己融着テープαが巻かれる第１被覆電線１３の第１露出部３４および第２被覆電線１４の順番は、前記実施形態１に記載の態様に限定されるものではない。以下、本開示の実施形態２について、図５を参照しつつ説明する。なお、実施形態２のワイヤハーネス７０は、実施形態１のワイヤハーネス１０に対して、自己融着テープαが巻かれる第１露出部３４および第２被覆電線１４の順番が異なるのみであることから、その他の説明を省略する。また、以下の実施形態において、前記実施形態１と実質的に同一の部材および部位には、図中に、前記実施形態１と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。

実施形態２では、最初に（前述の図３Ａ，３Ｂの工程において）一方のシールド電線１２ａの第１被覆電線１３における第１露出部３４が自己融着テープαに巻かれた後、次に（前述の図３Ｃ，３Ｄの工程において）第２被覆電線１４が巻かれている。そして、最後に（前述の図３Ｅ，３Ｆの工程において）他方のシールド電線１２ｂの第１被覆電線１３における第１露出部３４が自己融着テープαに巻かれている。即ち、実施形態２では、一方のシールド電線１２ａの第１露出部３４を覆う第１領域４４ａが、最も内周側の第１巻部５８ａである内周巻部６０によって構成されている。また、第２被覆電線１４を覆う第２領域４６が、内周巻部６０の外周面と当該内周巻部６０の外周面に重ね合わされた自己融着テープαの第２巻部６４を含んで構成されている。更に、他方のシールド電線１２ｂの第１露出部３４を覆う第１領域４４ｂが、第２巻部６４の外周面と当該第２巻部６４の外周面に重ね合わされた、内周巻部６０より外周側の第１巻部５８ｂである追加巻部６２を含んで構成されている。

実施形態２のワイヤハーネス７０は、実施形態１のワイヤハーネス１０に対して、自己融着テープαが巻かれる第１露出部３４および第２被覆電線１４の順番が異なるのみであることから、実施形態１と同様の効果が発揮され得る。

＜実施形態３＞
以下、本開示の実施形態３について、図６を参照しつつ説明する。なお、実施形態３のワイヤハーネス８０は、実施形態１のワイヤハーネス１０および実施形態２のワイヤハーネス７０に対して、自己融着テープαが巻かれる第１露出部３４および第２被覆電線１４の順番が異なっている。

実施形態３では、最初に（前述の図３Ａ，３Ｂの工程において）第２被覆電線１４が自己融着テープαに巻かれた後、次に（前述の図３Ｃ，３Ｄの工程において）一方のシールド電線１２ａの第１被覆電線１３における第１露出部３４が巻かれている。そして、最後に（前述の図３Ｅ，３Ｆの工程において）他方のシールド電線１２ｂの第１被覆電線１３における第１露出部３４が自己融着テープαに巻かれている。即ち、実施形態３では、第２被覆電線１４を覆う第２領域８２が、自己融着テープαの第２巻部８４によって構成されている。また、一方のシールド電線１２ａの第１露出部３４を覆う第１領域８６ａが、第２巻部８４の外周面と当該第２巻部８４の外周面に重ね合わされた、最も内周側の第１巻部８８ａである内周巻部９０を含んで構成されている。更に、他方のシールド電線１２ｂの第１露出部３４を覆う第１領域８６ｂが、内周巻部９０の外周面と当該内周巻部９０の外周面に重ね合わされた、内周巻部９０よりも外周側の第１巻部８８ｂである追加巻部９２を含んで構成されている。

実施形態３のワイヤハーネス８０も、実施形態１のワイヤハーネス１０に対して、自己融着テープαが巻かれる第１露出部３４および第２被覆電線１４の順番が異なるのみであることから、実施形態１と同様の効果が発揮され得る。

以上のことから、シールド電線１２の第１被覆電線１３における第１露出部３４の外周面を隙間なく覆う第１領域４４ａ，４４ｂ，８６ａ，８６ｂは、実施形態１および２のように第１露出部３４の外周面の周方向全長に亘って巻き付けられる自己融着テープαの第１巻部５８ａ（内周巻部６０）によって構成することができる。或いは、実施形態１〜３のように内周巻部６０の外周面又は第２巻部８４の外周面と、当該内周巻部６０の外周面又は第２巻部８４の外周面に重ね合わされる第１巻部５８ｂ，８８ｂ（追加巻部６２，９２）によって構成することができる。即ち、第１領域は、自己融着テープαの第１巻部（内周巻部および／または追加巻部）を含んで構成され得る。

また、第２被覆電線１４の外周面を隙間なく覆う第２領域４６，８２は、実施形態１，２のように第１領域４４ａ，４４ｂを構成する第１巻部５８ａ，５８ｂ（内周巻部６０または追加巻部６２）の外周面と、当該第１巻部５８ａ，５８ｂの外周面に重ね合わされる第２巻部６４によって構成することができる。或いは、実施形態３のように、第２被覆電線１４の外周面の周方向全長に亘って巻き付けられる自己融着テープαの第２巻部８４によって構成することができる。即ち、第２領域は、自己融着テープαの第２巻部を含んで構成され得る。

さらに、実施形態１および３では、内周巻部６０，９０の外周面に追加巻部６２，９２が重ね合わされて巻き付けられることで外周側の第１領域４４ｂ，８６ｂが構成されていた。或いは、実施形態２では、第２巻部６４の外周面に追加巻部６２が重ね合わされて巻き付けられることで外周側の第１領域４４ｂが構成されていた。即ち、第１露出部３４および第１露出部３４が貫通する第１領域が複数設けられる場合、例えば第１領域の最初の１つ（内周側の第１領域）は、内周巻部を含んで構成されると共に、残りの第１領域（外周側の第１領域）は、第１巻部または第２巻部の外周面と、当該第１巻部または第２巻部の外周面に重ね合わされて巻き付けられる追加巻部によって構成され得る。

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）前記実施形態では、電磁シールド部材が、金属製の細線による編組部材２４とされていたが、例えば金属箔等であってもよい。また、電磁シールド部材は、金属製の編組チューブや金属箔に接続されるドレン線を含んでいてもよく、ドレン線にアース用電線が電気的に接続されるようになっていてもよい。

（２）第１巻部や第２巻部、追加巻部の周方向寸法は限定されるものではなく、１周より短くされて、例えば半周とされてもよいし、１周より長くされて、例えば１周半や２周の周方向寸法とされてもよい。なお、第１被覆電線１３，１３における第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４は、自己融着テープαを巻いた後に重ね合わされるのではなく、例えば前述の図３Ａの段階で、自己融着テープα上に、左側の図の上下方向である程度離隔した状態で配置されて、その後自己融着テープαを、図３Ａの左側の図の上下方向一方から他方へ巻いていくだけであってもよい。

（３）防水部材の形成方法は、前記実施形態に記載の態様に限定されるものではない。例えば一方の第１被覆電線における第１露出部を自己融着テープの一方の端部（図３Ａ中の左側の図の上方端部）に対して重ね合わせると共に、他方の第１被覆電線における第１露出部を自己融着テープの他方の端部（図３Ａ中の左側の図の下方端部）に対して重ね合わせて、自己融着テープを図３Ａ中の左側の図の上下方向の両側から巻いてもよい。要するに、自己融着テープが各電線（第１被覆電線における第１露出部および第２被覆電線）に略隙間なく巻き付けられていればよく、巻き付けの順番や自己融着テープにおける巻き付けの位置、巻き付けの回数等は何等限定されるものではない。更に、自己融着テープの厚さ寸法も限定されるものではなく、第１被覆電線における第１露出部や第２被覆電線の大きさ（径寸法）等に応じて任意に設定可能である。

（４）本開示に係る防水部材は自己融着性を有していればよく、必ずしも自己融着テープにより形成される必要はない。また、前記実施形態では、自己融着テープαを第１被覆電線１３，１３の第１露出部３４，３４および第２被覆電線１４に巻き付けていたが、この態様に限定されるものではない。即ち、例えば自己融着性を有する複数のプレート状の部材で第１露出部および第２被覆電線を挟み込み、これら第１露出部および第２被覆電線を挟み込んだ状態で複数のプレート状の部材を相互に自己融着させて防水部材を形成してもよい。或いは、自己融着テープを採用する場合でも、巻き付けるのではなく、折り畳むようにして第１露出部および第２被覆電線の外周面を覆うようになっていてもよい。

（５）前記実施形態では、２本のシールド電線１２ａ，１２ｂにおける編組部材２４，２４がスプライス端子１５を介して１本の第２被覆電線１４に接続されていたが、複数のシールド電線が設けられる場合、各シールド電線の電磁シールド部材からそれぞれ第２被覆電線が延び出していてもよい。或いは、例えば２本のシールド電線が設けられる場合、１本のシールド電線のシースが皮剥ぎされて露出した電磁シールド部材に第２被覆電線が電気的に接続され、第１被覆電線における第１露出部と第２被覆電線が防水部材に挿通されていればよい。そして、もう１本のシールド電線は、皮剥ぎされない状態で防水部材を挿通してもよく、このもう１本のシールド電線において、別途電磁シールド部材と第２被覆電線との接続構造や防水構造を設けてもよい。

（６）前記実施形態では、電磁シールド部材である編組部材２４，２４が後方に折り返されてスプライス端子１５に接続されていたが、この態様に限定されるものではない。即ち、例えば電磁シールド部材の露出量が小さい場合等には、折り返されず前方に延出する状態の電磁シールド部材に第２被覆電線が接続されてもよい。

（７）前記実施形態では、電磁シールド部材（編組部材２４）と第２被覆電線１４とを接続する中継端子としてスプライス端子１５が採用されていたが、中継端子の具体的構造は特に限定されるものではなく、電磁シールド部材と第２被覆電線とを電気的に接続するものであればよい。

１０ ワイヤハーネス
１２，１２ａ，１２ｂ シールド電線
１３ 第１被覆電線
１４ 第２被覆電線
１５ スプライス端子（中継端子）
１６ コルゲートチューブ（外装部材）
１８ 開口部
２０ 防水部材
２４ 編組部材（電磁シールド部材）
２６ シース
２８ 第１コア電線
３０ 第１絶縁被覆
３２ 第２露出部
３４ 第１露出部
３８ 第２コア電線
４０ 第２絶縁被覆
４２ アース端子
４４，４４ａ，４４ｂ 第１領域
４６ 第２領域
４８ 内方延出部
５０ 外方延出部
５２ 外周筒部
５４ 蓋部
５６ 第１粘着テープ
５７ 第２粘着テープ
５８，５８ａ，５８ｂ 第１巻部
６０ 内周巻部
６２ 追加巻部
６４ 第２巻部
６８ 結束バンド
７０ ワイヤハーネス
８０ ワイヤハーネス
８２ 第２領域
８４ 第２巻部
８６ａ，８６ｂ 第１領域
８８ａ，８８ｂ 第１巻部
９０ 内周巻部
９２ 追加巻部
α，β 自己融着テープ

Claims (7)

1. 第１被覆電線と、前記第１被覆電線を覆う電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を覆うシースとを含むシールド電線と、
   第２コア電線と、前記第２コア電線を被覆する第２絶縁被覆と、を含む第２被覆電線と、
   前記シールド電線と前記第２被覆電線とを電気的に接続する中継端子と、
   開口部を有するとともに、前記シールド電線と前記第２被覆電線と前記中継端子とを覆う外装部材と、
   自己融着性を有するとともに、前記外装部材の前記開口部を覆った状態で前記外装部材に固定される防水部材と、を備え、
   前記シールド電線の前記第１被覆電線は、前記シースと前記電磁シールド部材とから露出する第１露出部を有し、
   前記シールド電線の前記電磁シールド部材は、前記シースから露出する第２露出部を有し、
   前記中継端子は、前記第２露出部と前記第２コア電線とを電気的に接続しており、
   前記第２露出部と前記中継端子とは、前記外装部材に収容されており、
   前記防水部材は、前記第１被覆電線の前記第１露出部の外周面を隙間なく覆う第１領域と、前記第２被覆電線の外周面を隙間なく覆う第２領域とを有し、
   前記第１露出部と前記第２被覆電線とは、前記防水部材の前記第１領域と前記第２領域とをそれぞれ貫通している、ワイヤハーネス。
2. 前記防水部材は、自己融着テープを含み、
   前記自己融着テープは、前記第１露出部の外周面に巻き付けられた第１巻部と、前記第２被覆電線の外周面に巻き付けられた第２巻部とを有し、
   前記防水部材の前記第１領域は、前記第１巻部を含み、
   前記防水部材の前記第２領域は、前記第２巻部を含んでいる、請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記シールド電線は、複数本であり、
   前記第１露出部は、前記複数のシールド電線の各々が有することで複数あり、
   前記自己融着テープは、前記複数の前記第１露出部の各々の外周面に巻き付けられることで複数の前記第１巻部を有し、
   前記複数の第１巻部は、前記複数の第１巻部のなかで最も内周側の内周巻部と、前記複数の第１巻部のなかで前記内周巻部よりも外周側の追加巻部とを有し、
   前記複数の第１被覆電線の１本は、前記内周巻部を貫通しており、
   前記複数の第１被覆電線の残りは、前記追加巻部を個別に貫通している、請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記シールド電線は、複数本であり、
   前記第２被覆電線は、１本であり、
   前記第２露出部は、前記複数のシールド電線の各々が有することで複数あり、
   前記複数の第２露出部は、前記中継端子を介して前記第２コア電線と電気的に接続している、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
5. 前記防水部材に巻き付けられる第１粘着テープを備え、
   前記第１粘着テープは、前記防水部材を前記第１露出部と前記第２被覆電線とに押し付けている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
6. 前記防水部材に巻き付けられる第２粘着テープを備え、
   前記防水部材は、前記外装部材に覆われる内方延出部を有し、
   前記内方延出部は、前記第１領域と前記第２領域とを含み、
   前記第２粘着テープは、前記内方延出部を前記第１露出部と前記第２被覆電線とに押し付けている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
7. 前記防水部材は、前記外装部材の前記開口部から前記外装部材の外部に向かって延びる外方延出部と、前記外方延出部の外周面と前記外装部材の外周面とに密着する外周筒部と、前記外装部材の前記開口部を覆う蓋部を有し、
   前記外方延出部は、前記第１領域と前記第２領域とを含み、
   前記蓋部は、前記外周筒部と前記外方延出部とが自己融着により一体化することで構成されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。

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