JP2021148184A - ねじの嵌合構造、ねじの固定構造及び弁装置並びに冷凍サイクルシステム - Google Patents

Abstract

【課題】例えばねじ緩み止めを目的とする場合の溶接方法として、抵抗溶接も実施可能となるねじの嵌合構造を提供する。【解決手段】温度式膨張弁１０において、調整ばね１４（弾性体）の圧縮量を調整可能とする調整ねじ機構１を用いる。調整ねじ機構１を調整ねじ１３の雄ねじ部１２と雌ねじ部１１と調整ばね１４とで構成する。調整ねじ機構１の雄ねじ部１２と雌ねじ部１１とが中心の軸線Ｘの周りに螺旋状の全周または螺旋状の一部に線接触するよう構成する。雄ねじ部１２と雌ねじ部１１との軸線Ｘに沿った面での断面形状を一方のねじ溝が三角形の形状で、他方のねじ山が台形の形状または両方共、台形形状とする。雄ねじ部１２と雌ねじ部１１とが線接触する部位での抵抗溶接により溶接したねじ固定構造とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ねじの緩み止めを施すのに好適なねじの嵌合構造、ねじの固定構造及び、これらを適用した弁装置並びに冷凍サイクルシステムに関する。

従来、ねじの緩み止めの技術として、例えば特開２００２−１８１０２２号広報（特許文献１）に開示されたものがある。この特許文献１の技術は、溶接を用いたねじ機構の緩み止め構造であり、ねじの頭と被固定部材の接触面とを電気点溶接やレーザー溶接で固定するものである。

特開２００２−１８１０２２号広報

特許文献１のような技術では、ねじ部と被固定部材との接触面積が大きいため、抵抗溶接を実施するのが困難であった。また、一般的な従来の溶接によるねじ固定では、ねじの頭が被固定部材から浮いている状態や、イモねじなどのようにねじ自体が被固定部材の内部に入り込む場合には、溶接が難しいという問題がある。

本発明は、例えばねじ緩み止めを目的とする場合の溶接方法として、電気点溶接やレーザー溶接だけではなく、抵抗溶接も実施可能となるねじの嵌合構造を提供することを課題とする。

本発明のねじの嵌合構造は、雄ねじ部と雌ねじ部とを嵌合してなるねじ機構におけるねじの嵌合構造であって、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とが中心の軸線周りに螺旋状の全周または螺旋状の一部に線接触するよう構成されていることを特徴とする。

この際に、前記雄ねじ部のねじ山または谷の頂角に対し、前記雌ねじ部のねじ山または谷の頂角を変えることで螺旋状に線接触することを特徴とするねじの嵌合構造が好ましい。

また、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部の前記軸線に沿った面での断面形状は、両方共、三角形の形状であることを特徴とするねじの嵌合構造が好ましい。

また、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部との前記軸線に沿った面での断面形状は、一方のねじ溝が三角形の形状で、他方のねじ山が台形の形状、または両方共、台形形状であることを特徴とするねじの嵌合構造が好ましい。

また、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部との前記軸線に沿った面での断面形状は、一方のねじ溝が矩形の形状で、他方のねじ山が三角形状または台形形状であることを特徴とするねじの嵌合構造が好ましい。

本発明のねじの固定構造は、前記ねじの嵌合構造を有するねじの固定構造であって、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とが、前記線接触する部位で溶接されていることを特徴とする。

本発明の弁装置は、流体が流れる弁ポートの開度を弁体により制御するとともに、駆動アクチュエータの駆動力を前記弁体に伝達するよう構成された弁装置であって、調整ばねの圧縮量を当該調整ばねの変形方向に相互に調整可能な雄ねじ部と雌ねじ部とを嵌合してなる調整ねじ機構に前記ねじの固定構造を備えてなることを特徴とする。

この際に、前記弁体と前記弁ポートは、流入通路から流入する冷媒を絞って流出通路から該冷媒を膨張させて流出させる膨張弁として構成されたことを特徴とする弁装置が好ましい。

本発明の冷凍サイクルシステムは、圧縮機と、凝縮器と、蒸発器と、絞り装置とを含む冷凍サイクルシステムであって、前記弁装置が、前記絞り装置として用いられていることを特徴とする。

本発明のねじの嵌合構造、ねじの固定構造及び、これらを適用した弁装置並びに冷凍サイクルシステムによれば、雄ねじ部と雌ねじ部との接触部位を線接触とすることで、ねじ緩み止めを目的とした溶接方法として、抵抗溶接も容易に実施可能となり、ねじ機構の緩み止めを施すのに好適となる。

本発明の実施形態の弁装置としての温度式膨張弁を備えた冷却装置の一部断面図である。 実施形態におけるねじの嵌合構造の作用効果を説明する図である。 実施形態の温度式膨張弁における調整ねじ機構の要部拡大断面図である。 実施形態における調整ねじの変形例を示す図である。 本発明の実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。

次に、本発明のねじの嵌合構造、ねじの固定構造及び弁装置並びに冷凍サイクルシステムの実施形態について図面を参照して説明する。

図５は実施形態の温度式膨張弁を用いた冷却装置の冷凍サイクルシステムの要部を示す図であり、先ず、実施形態の冷凍サイクルシステムについて説明する。図５において、１０は実施形態の温度式膨張弁、１００は圧縮機、２００は凝縮器、３００は蒸発器、４００はアキュムレータであり、これらは配管で環状に接続することにより冷凍サイクルシステムを構成している。温度式膨張弁１０は、後述のように、ハウジング２０内に装着され、ダイヤフラム式の駆動アクチュエータ３と例えば従来の感温筒と同様な感温筒５、及びキャピラリチューブ６を有している。ハウジング２０の流入通路２０Ｂは凝縮器２００の出口側配管２００ａに接続され、ハウジング２０の流出通路２０Ｃは蒸発器３００の入口側配管３００ａに接続されている。そして、蒸発器３００は冷却対象である図示しない発熱体に接触して併設されたり、空調、冷蔵用として冷やす室内雰囲気中等に配置され、この蒸発器３００の出口側配管３００ｂに感温筒５が取り付けられている。

圧縮機１００は冷凍サイクルシステムを流れる冷媒を圧縮し、圧縮された冷媒は凝縮器２００で凝縮液化され、流入通路２０Ｂを通して温度式膨張弁１０に流入される。温度式膨張弁１０は流入される冷媒を減圧（膨張）して流出通路２０Ｃから蒸発器３００に流入させる。蒸発器３００は冷媒の一部を蒸発気化し、気液混合状態の冷媒がアキュムレータ４００に流入し、このアキュムレータ４００から気相冷媒が圧縮機１００に循環される。そして、蒸発器３００は、冷媒の一部を蒸発気化することで、発熱体や空気等から熱を吸収する。これにより発熱体、または空気等が冷却される。また、感温筒５には、吸着チャージ等によりガスが封入されており、この感温筒５はキャピラリチューブ６により駆動アクチュエータ３に連結されている。

図１は実施形態の弁装置としての温度式膨張弁を備えた冷却装置の一部断面図、図２は実施形態におけるねじの嵌合構造の作用効果を説明する図、図３は同温度式膨張弁における調整ねじ機構の要部拡大断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応しており、一点鎖線で示す軸線Ｘは後述の弁ポート２９の中心線であるとともに、作動軸３８及び弁体４の移動方向に対応している。

この実施形態の冷却装置は、ハウジング２０に実施形態の温度式膨張弁１０を搭載したものである。弁ハウジング２０は全体が金属部材によって構成され、このハウジング２０には、弁ユニット装着孔２０Ａ、流入通路２０Ｂ及び流出通路２０Ｃが形成されている。弁ユニット装着孔２０Ａは、軸線Ｘ方向下方で軸線Ｘを中心とする円柱状の小径室２０Ａ１と、この小径室２０Ａ１の上方で軸線Ｘを中心とする円柱状の大径室２０Ａ２と、大径室２０Ａ２の上方で軸線Ｘを中心とする薄型円柱状の駆動アクチュエータ室２０Ａ３とを有している。そして、弁ユニット装着孔２０Ａ内に温度式膨張弁１０が嵌合されている。

温度式膨張弁１０は、弁本体２と、駆動アクチュエータ３と、弁体４と、感温筒５（図５参照）と、によって構成される。なお、弁本体２とハウジング２０との間には、小径室２０Ａ１の大径室２０Ａ２側の端部と、大径室２０Ａ２の駆動アクチュエータ室２０Ａ３側の端部とには、ＯリングＰ，Ｑが設けられており、ＯリングＰにより流入通路２０Ｂと流出通路２０Ｃとの間の気密性が保たれている。また、ＯリングＱにより弁本体２とハウジング２０との外部空間に対する気密性が保たれている。

弁本体２は、ステンレス製の金属部材によって構成され、ハウジング２０の小径室２０Ａ１と大径室２０Ａ２とに収容されている。弁本体２のうち小径室２０Ａ１に収容される下側部分２Ａは、軸線Ｘ方向を軸方向とする円筒状に形成され、その側面に側部開口２１を有するとともに下端に下端開口２２を有している。また、この下側部分２Ａの上部内周には弁ガイド孔２３が形成され、この弁ガイド孔２３内に弁体４が収容されている。そして、この下側部分２Ａの下端開口２２の軸線Ｘ方向内側において、雌ねじ部１１が形成されるとともに、その内側にステンレス製の金属部材で構成された調整ねじ１３が配設されている。調整ねじ１３の外周には雄ねじ部１２が形成されており、この雄ねじ部１２は雌ねじ部１１に螺合されるとともに、調整ねじ１３と弁体４との間に調整ばね１４が配設されている。この雌ねじ部１１と調整ねじ１３及び調整ばね１４は調整ねじ機構１を構成している。なお、調整ねじ１３の中心には貫通孔１３ａとレンチ孔１３ｂとが形成されている。

また、弁本体２のうち大径室２０Ａ２に収容される上側部分２Ｂは、後述する弁座部３２ａの上方において軸線Ｘ方向に沿って延びる筒状の作動軸ガイド孔２４と、作動軸ガイド孔２４に直交するように延びる冷媒通過部２５と、駆動アクチュエータ室２０Ａ３側から作動軸ガイド孔２４の回りにリング状の深溝として形成されたばね室２６と、ばね室２６と冷媒通過部２５とを連通する均圧孔２７と、を有している。

弁本体２の上部に構成された駆動アクチュエータ３は、薄型円盤状の上蓋３Ａと下蓋３Ｂとによりケース体を構成している。下蓋３Ｂは上蓋３Ａと対向するフランジ部３１と、このフランジ部３１に連結され軸線Ｘを中心とする円筒状の形状となる円筒部３２とを有している。また、下蓋３Ｂは、円筒部３２で弁本体２と溶接またはロウ付けにて接合され、弁座部２８が弁本体２の上側部分２Ｂの作動軸ガイド孔２４の下端側に配置されている。そして、この弁座部２８の中央には軸線Ｘを中心とする弁ポート２９が形成されている。

なお、ハウジング２０の駆動アクチュエータ室２０Ａ３には抜け止め部材３Ｃが取り付けられており、駆動アクチュエータ３の上蓋３Ａの外縁部の上面が抜け止め部材３Ｃによって係止されることにより、駆動アクチュエータ３および弁本体２が弁ユニット装着孔２０Ａから脱落しないようになっている。

また、上蓋３Ａと下蓋３Ｂの間にはダイヤフラム３４を備えており、このダイヤフラム３４によってダイヤフラム室３５と均圧室３６が区画されている。下蓋３Ｂ内には当金３７が配設されており、この当金３７に作動軸３８が接続されている。なお、ばね室２６内において、ばね室２６の底部と当金３７との間にはコイルばね３９が圧縮した状態で配設されている。これにより、コイルばね３９は作動軸３８をダイヤフラム３４側に付勢している。

作動軸３８は作動軸ガイド孔２４内に摺動可能に挿通されている。また、作動軸３８の下端部３８ａは、弁ポート２９を通過可能な外径を有するようにピン状になっており、この作動軸３８の下端部３８ａは弁ポート２９を貫通している。そして、この作動軸３８の下端部３８ａはダイヤフラム３４の動作を弁体４に伝達する。

弁体４は、上面が閉塞されて下面が開口した有底筒状に形成され、その内側に内空間４１を有している。また、上面の一部に弁ポート２９と内空間４１を連通する貫通孔４２が形成されるとともに、上面の中央にニードル部４３を有している。そして、このニードル部４３が弁座部２８に対して接近または離隔することで弁ポート２９の開度が制御される。また、このニードル部４３の上端には作動軸３８の下端部３８ａが当接されている。

以上の構成により、流入通路２０Ｂは凝縮器２００から冷媒を受け入れ、この冷媒は、２０Ａに導入された後、下側部分２Ａの側部開口２１及び調整ねじ１３のレンチ孔１３ｂ及び貫通孔１３ａ、弁体４の内空間４１及び貫通孔４２、弁ポート２９および冷媒通過部２５をこの順で通過し、流出通路２０Ｃから蒸発器３００に送り出される。また、感温筒５の感知温度に応じてダイヤフラム室３５の内圧が上昇または低下すると、ダイヤフラム室３５が膨張または収縮するようにダイヤフラム３４が変形する。そして、このダイヤフラム３４の変形に伴い、作動軸３８が軸線Ｘ方向に移動し、弁ポート２９と弁体４のニードル部４３との隙間すなわち弁開度が変化する。

そして、温度式膨張弁１０の調整ねじ機構１において、調整ばね１４は、弁体４に対して下方に設けられて上方への付勢力を付与するよう構成されるとともに、雌ねじ部１１に対する調整ねじ１３のねじ込み量によって、この弁体４に対する付勢力が調整可能となっている。すなわち、調整ねじ１３のねじ込み量を調整することで、弁体４が作動軸３８を押圧する力を調整することができるので、ダイヤフラム室３５の導入圧力に応じて弁ポート２９が開き始める圧力、すなわち設定圧力を調整することができる。なお、調整ねじ１３のねじ込み（回転）を行うときは、調整ねじ１３のレンチ孔１３ｂにレンチ等を嵌合して回転させる。

温度式膨張弁１０は、上記のように設定圧力を調整したあと、弁本体２の下側部分２Ａの雌ねじ部１１において、調整ねじ１３が固着されている。弁本体２と調整ねじ１３とは、それぞれステンレス製の金属部材であり、図２のようにして抵抗溶接されている。なお、抵抗溶接は両部材間に電圧を印加してその接触部位に高いジュール熱を発生させて、接触部位を溶融させることにより溶着するものである。

ここで、図２に示すように、この実施形態では、下側部分２Ａの雌ねじ部１１のねじ溝(谷)は軸線Ｘに沿った断面での断面形状が三角の形状をしており、調整ねじ１３の雄ねじ部１２のねじ山は軸線Ｘに沿った断面での断面形状が台形の形状をしている。なお且つ、雌ねじ部１１のねじ溝の谷の頂角θ１より、雄ねじ部１２のねじ山の頂角θ２が小さい状態である。これにより、調整ねじ１３の雄ねじ部１２との接触部分は、両者を螺合しただけの状態で、図に一点鎖線の丸で示すように、軸線Ｘ周りに螺旋状に線接触するよう構成されている。そして、抵抗溶接を施すことにより、図３に示すように接触部分に溶融固化層Ｄ（楕円の細かいハッチングの部分）が形成されている。例えば、従来のねじでは、雄ねじ部と雌ねじ部とは面接触するのに対して、この実施形態のように、雄ねじ部１２と雌ねじ部１１とが線接触するので、抵抗溶接する時にその接触部分での接触抵抗が従来よりも十分に大きくなり、容易に抵抗溶接することができる。

なお、図２に示す実施形態では、弁本体２の下側部分２Ａと調整ねじ１３とを径方向（軸線Ｘに対し直角の方向）に挟み込んで押さえ付けた状態で抵抗溶接させる例である。通常、雄ねじ部１２と雌ねじ部１１との径方向には隙間がある為、弁本体２の径方向に押さえ付けた側の雄ねじ部１２と雌ねじ部１１には隙間が無く線接触している為、溶着するが、押さえ付けていない側（１８０°反対側）の雄ねじ部１２と雌ねじ部１１との間には隙間がある為、溶着しない。従って、雄ねじ部１２と雌ねじ部１１とが中心の軸線Ｘ周りに螺旋状の一部に線接触することにより、螺旋状の一部のみで溶着される。螺合状の一部が溶融されずに残ることで、溶融時の軸線Ｘ方向のズレが抑制される為、調整ばね１４（弾性体）の圧縮量を精度よく調整する場合には、好ましい。一部のみにて溶着により固定されているが、一部でも、溶融条件により、固定強度は十分にある。

また、図２に示す実施形態では、弁本体２の下側部分２Ａと調整ねじ１３とを径方向に挟み込んで押さえこんでいる例であるが、径方向ではなく、軸線Ｘ方向に押え込んで雄ねじ部１２と雌ねじ部１１とが中心の軸線Ｘ周りに螺旋状の全周に線接触させることにより、螺旋状の全周で溶着することもできる。この場合も、雄ねじ部１２と雌ねじ部１１とが軸線Ｘ方向に螺旋状の全周で線接触するので、抵抗溶接する時にその接触部分での接触抵抗が従来よりも十分に大きくなり、容易に抵抗溶接することができる。

なお、図２の実施形態では、θ１よりθ２が小さい関係にある場合を説明したが、θ１よりθ２が大きい関係にある場合も、軸線Ｘ周りに螺旋状に線接触する為、同様の効果が得られる。また、図２の実施形態では、雌ねじ部のねじ溝（谷）の断面が三角形状で、雄ねじ部のねじ山の断面が台形形状の例を示したが、これに限定するものではなく、雌ねじ部のねじ溝（谷）の断面が台形形状で、雄ねじ部のねじ山の断面が三角形状（台形と角度は異なる）であるような、図２と逆の組み合わせの場合でも同様の効果が得られる。また、雌ねじ部のねじ溝（谷）の断面と雄ねじ部のねじ山の断面の両方共が角度の異なる台形形状であっても、同様の効果が得られる。

図２の実施形態では、下側部分２Ａの雌ねじ部１１のねじ溝（谷）の前記断面形状が三角形状で、雄ねじ部１２のねじ山の断面が台形形状の例であるが、この雄ねじ部のねじ山の断面形状は台形形状でなく矩形形状でもよい。また、雌ねじ部のねじ溝（谷）の前記断面形状が矩形形状で、雄ねじ部のねじ山の断面が三角形状となる、逆の組み合わせとしても、同様の効果が得られる。また、雌ねじ部のねじ溝（谷）の前記断面形状が矩形形状で、雄ねじ部のねじ山の断面が台形形状としてもよいし、雌ねじ部のねじ溝（谷）の前記断面形状が台形形状で、雄ねじ部のねじ山の断面が矩形形状となる、逆の組み合わせとしても、同様の効果が得られる。また、この実施形態では、雄ねじ部１２と雌ねじ部１１とは、両者とも熱伝導率の低いステンレス製であり、ジュール熱が拡散するのを低減でき、さらに容易に抵抗溶接できる。

上述した様な、三角形状ねじに対し、嵌合する相手のねじを台形形状や、矩形形状とした例や、台形形状ねじ同士の嵌合や、矩形形状ねじと台形形状ねじとの嵌合等の各実施形態では、ねじ山の１山あたり２点にて接触させる形状であり、ねじ山頂点と、ねじ谷底部との径方向に間隔があるため空隙がある。また、雄ねじと雌ねじの角度が異なる為、ねじの軸線Ｘ方向にも嵌合時に隙間があるため空隙がある。これにより、空隙に溶融したねじ部材が溜まることで、溶融バリを抑制でき、溶融バリが外れて、冷凍サイクルシステムの流路内に異物として流出し不具合となる事を防止することができる。

図４は実施形態における調整ねじの変形例を示す図であり、この変形例の調整ねじ１３′の雄ねじ部１２′の前記断面形状は三角形状であり、このねじ山の頂角θ２′を雌ねじ部１１′の前記断面形状は三角形状のねじ溝（谷）の対向角θ１′より小さくし、この雄ねじ部１２′のねじ山の頂部と雌ねじ部１１′のねじ溝の底部とを線接触させるようにしたものである。この変形例でも、容易に抵抗溶接することができる。なお、この図４の実施形態では、ねじ山の頂点部分とねじ溝（谷）の底部分は鋭角同士で示されている（図に一点鎖線の丸で示す部分）が、ねじ溝（谷）の底部分にＲ加工がされている場合、ねじ山の頂点部分はねじ溝（谷）の底部分にＲ寸法よりも小さなＲ加工がされていることが好ましい。これにより、大Ｒ部と小Ｒ部で確実に線接触とすることができる。また、雌ねじ部１１のねじ溝（谷）の底部分にＲ加工がされている場合、雄ねじ部１２′のねじ山の頂部をＲ加工なしとしてもよく、また、逆に、ねじ溝（谷）の底部分をＲ加工なしとし、ねじ山の頂部をＲ加工ありとしても、同様に線接触となり同様の効果が得られる。なお、図４の実施形態では、θ２′をθ１′より小さ関係の場合を説明したが、θ２′をθ１′より大きくした場合も、軸線Ｘ周りに螺旋状に線接触する為、同様の効果が得られる。また、この三角形状ねじ同士の嵌合の各実施形態でも雄ねじと雌ねじとの角度が異なる為、ねじの軸線Ｘ方向にも嵌合時に隙間があるため空隙がある。これにより、空隙に溶融したねじ部材が溜まることで、溶融バリを抑制でき、溶融バリが外れて、冷凍サイクルシステムの流路内に異物として流出し不具合となる事を防止することができる。

各実施形態の雄ねじと雌ねじの形状として、三角形状、台形形状、矩形形状について説明してきたが、各形状の角部は角形状のままでも良いが、Ｒ形状としても、同様の効果が得られる。

以上、弁装置としての温度式膨張弁について説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。前記実施形態では弁装置として温度式膨張弁の例を示したが、例えば、ダイヤフラムで弁ポートを開閉するとともに調整ばね等の弾性体の圧縮量を調整して設定圧力を調整するような圧力調整弁に適用してもよい。また、温度式膨張弁や、圧力調整弁に限らず、調整ばね等の弾性体の圧縮量を調整する機構を設けたその他の電磁弁や電動弁等の弁装置に適用してもよい。また、弁装置以外のスチッチ等の機器に適用しても良い。また、雄ねじと雌ねじの螺合による調整ねじ機構に適用してもよい。なお、上記嵌合構造を用いれば、上記実施形態の様な金属部材同士の抵抗溶接に限定する必要はなく、例えば、樹脂部材同士の超音波溶着等の接触部の発熱を利用した他の接合方法等にも適用できる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述し、その他の実施形態についても詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１ 調整ねじ機構
１１ 雌ねじ部
１２ 雄ねじ部
１３ 調整ねじ
１４ 調整ばね
２ 弁本体
２Ａ 下側部分
２Ｂ 上側部分
２１ 側部開口
２２ 下端開口
２３ 弁ガイド孔
２４ 作動軸ガイド孔
２５ 冷媒通過部
２６ ばね室
２７ 均圧孔
３ 駆動アクチュエータ
３Ａ 上蓋
３Ｂ 下蓋
３Ｃ 抜け止め部材
３１ フランジ部
３２ 円筒部
２８ 弁座部
２９ 弁ポート
３４ ダイヤフラム
３５ ダイヤフラム室
３６ 均圧室
３７ 当金
３８ 作動軸
３８ａ 下端部
３９ コイルばね
４ 弁体
４１ 内空間
４２ 貫通孔
４３ ニードル部
５ 感温筒
Ｘ 軸線
１０ 温度式膨張弁
２０ ハウジング
２０Ａ 弁ユニット装着孔
２０Ｂ 流入通路
２０Ｃ 流出通路
１００ 圧縮機
２００ 凝縮器
３００ 蒸発器
４００ アキュムレータ

Claims (9)

1. 雄ねじ部と雌ねじ部とを嵌合してなるねじ機構におけるねじの嵌合構造であって、
   前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とが中心の軸線周りに螺旋状の全周または螺旋状の一部に線接触するよう構成されていることを特徴とするねじの嵌合構造。
2. 前記雄ねじ部のねじ山または谷の頂角に対し、前記雌ねじ部のねじ山または谷の頂角を変えることで螺旋状に線接触することを特徴とする請求項１に記載のねじの嵌合構造。
3. 前記雄ねじ部と前記雌ねじ部の前記軸線に沿った面での断面形状は、両方共、三角形の形状であることを特徴とする請求項２に記載のねじの嵌合構造。
4. 前記雄ねじ部と前記雌ねじ部との前記軸線に沿った面での断面形状は、一方のねじ溝が三角形の形状で、他方のねじ山が台形の形状、または両方共、台形形状であることを特徴とする請求項２に記載のねじの嵌合構造。
5. 前記雄ねじ部と前記雌ねじ部との前記軸線に沿った面での断面形状は、一方のねじ溝が矩形の形状で、他方のねじ山が三角形状または台形形状であることを特徴とする請求項２に記載のねじの嵌合構造。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のねじの嵌合構造を有するねじの固定構造であって、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とが、前記線接触する部位で溶接されていることを特徴とするねじの固定構造。
7. 流体が流れる弁ポートの開度を弁体により制御するとともに、駆動アクチュエータの駆動力を前記弁体に伝達するよう構成された弁装置であって、調整ばねの圧縮量を当該調整ばねの変形方向に相互に調整可能な雄ねじ部と雌ねじ部とを嵌合してなる調整ねじ機構に請求項６のねじの固定構造を備えてなることを特徴とする弁装置。
8. 前記弁体と前記弁ポートは、流入通路から流入する冷媒を絞って流出通路から該冷媒を膨張させて流出させる膨張弁として構成されたことを特徴とする請求項７に記載の弁装置。
9. 圧縮機と、凝縮器と、蒸発器と、絞り装置とを含む冷凍サイクルシステムであって、請求項８に記載の弁装置が、前記絞り装置として用いられていることを特徴とする冷凍サイクルシステム。

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