JP2021146542A - スクラッチ印刷物およびスクラッチ印刷物の印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】イラスト層を除去した際に発生する削りカスの少ないスクラッチ印刷物を提供すること。【解決手段】金属箔または樹脂フィルムの少なくとも一方からなる下地層１３０とこの下地層１３０に少なくとも積層されたトナーからなるイラスト層１４０とを備え、イラスト層１４０のトナーが、下地層１３０の金属箔または樹脂フィルムの少なくとも一方に食い込んで密着しているとともに微細な凹凸状のスクラッチ面を構成している。【選択図】図２Ｂ

Description

本発明は、スクラッチ印刷物およびスクラッチ印刷物の印刷方法に関するものである。

近年、黒色に塗られた部分と白色（あるいは灰色）に塗られた部分とから構成される２色のイラストが印刷され、このイラストのうち白色の部分をスクラッチペンで削ることにより鮮やかな色彩が露出する「スクラッチアート」と称するスクラッチ印刷物が知られている。
このようなスクラッチアートは、基材となる紙の上にスクラッチ印刷することで作製される。
スクラッチ印刷とは、図１に示すように、（ａ）紙などのシート状の基材５１０の上に接着剤を塗布して接着層５２０を形成し、（ｂ）接着層５２０の上に金属箔５３０を貼付し、（ｃ）金属箔５３０の上に剥離ニスからなる剥離剤を塗布して剥離層５４０を形成し、（ｄ）剥離層５４０の上にインキをシルクスクリーン印刷で塗布してイラスト層５５０を形成するという印刷方法である。

このようなスクラッチ印刷によりスクラッチアートを作製すると、イラスト層がインキで形成されていることから、イラスト層が金属箔より厚くなり（約１５μｍ）、スクラッチをした際に発生する削りカスの量が多くなってしまうという問題がある。

そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、イラスト層を除去した際に発生する削りカスの少ないスクラッチ印刷物を提供することである。

請求項１に係る発明は、金属箔または樹脂フィルムの少なくとも一方からなる下地層と該下地層に少なくとも積層されたトナーからなるイラスト層とを備え、前記イラスト層のトナーが、前記下地層に食い込んで密着しているとともに微細な凹凸状のスクラッチ面を構成していることにより、前述した課題を解決するものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたスクラッチ印刷物の構成に加えて、前記下地層を積層する紙製の基材と、前記下地層と前記基材との間に介在して相互に接着する接着層とをさらに備え、前記基材が、前記接着層を介して下地層を積層する下地積層領域と前記下地層を積層しない基材露出領域とで構成され、前記イラスト層が、前記基材の基材露出領域および前記下地層に積層されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

請求項３に係る発明は、微細な凹凸状のスクラッチ面を構成するイラスト層を金属箔または樹脂フィルムの少なくとも一方からなる下地層に積層するイラスト層形成工程を備えたスクラッチ印刷物の印刷方法であって、前記イラスト層形成工程が、前記下地層に対してプリンターによるトナー印刷を行って前記イラスト層を形成していることにより、前述した課題を解決するものである。

請求項４に係る発明は、請求項３に記載されたスクラッチ印刷物の印刷方法の構成に加えて、紙製の基材の下地積層領域に接着剤またはトナーを塗布して接着層を形成する接着層形成工程と、前記接着層に対して前記下地層を積層させる下地層形成工程とを備え、前記イラスト層形成工程が、前記基材に積層された下地層に対して行われることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

請求項１に係る発明のスクラッチ印刷物によれば、下地層に少なくとも積層されたトナーからなるイラスト層を備えていることにより、イラスト層が金属箔および樹脂フィルムに対して従来のインキよりも定着性の低いトナーで形成されているため、スクラッチペンなどでイラスト層をスクラッチしてイラスト層を下地層から容易に削り取り除去することができることに加え、イラスト層が薄くなり、イラスト層を除去した際に発生する削りカスを少なくすることができる。
また、イラスト層のトナーが、下地層に食い込んで密着していることにより、イラスト層が下地層に対して固定されるため、イラスト層に指が触れたとしてもイラスト層のトナーが下地層から剥離して指に付着することを防ぐことができる。
さらに、イラスト層のトナーが微細な凹凸状のスクラッチ面を構成していることにより、スクラッチペンなどがイラスト層の微細な凹凸状のスクラッチ面と係合しやすくなるため、スクラッチペンなどでイラスト層のトナーを削り取り容易に除去することができる。

請求項２に係る発明のスクラッチ印刷物によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、基材が、下地層を積層する下地積層成領域と下地層を積層しない基材露出領域とで構成され、イラスト層が、基材の基材露出領域および下地層に積層されていることにより、イラスト層が、金属箔または樹脂フィルムの少なくとも一方からなる下地層と紙製の基材とに形成され、紙に対するトナーの定着性が金属箔および樹脂フィルムに対するトナーの定着性より高いため、１回のイラスト層形成作業で、スクラッチペンにより除去自在なスクラッチ領域と、スクラッチペンにより除去不能な情報領域とを同時に形成することができ、スクラッチ印刷物の作製効率を向上させることができる。

請求項３に係る発明のスクラッチ印刷物の印刷方法によれば、イラスト層形成工程が、下地層に対してプリンターによるトナー印刷を行ってイラスト層を形成していることにより、トナー印刷によりイラスト層が形成されるため、イラスト層の厚さがイラスト層をシルクスクリーン印刷により形成する場合に比べて薄くなり、スクラッチペンなどでイラスト層を除去した際に発生する削りカスを少なくすることができる。
さらに、シルクスクリーン印刷の際に必要な版を製版する必要が無いため、スクラッチ印刷物を作製する際の作製コストを大幅に低減することができることに加え、複数色で印刷する場合に版を変える必要が無いため、スクラッチ印刷物の作製時間も大幅に短縮することができる。
また、イラスト層が金属箔および樹脂フィルムに対する定着性の低いトナーで形成されることになるため、スクラッチペンなどでイラスト層をスクラッチして削り取りイラスト層を下地層から除去することができる。

請求項４に係る発明のスクラッチ印刷物の印刷方法によれば、請求項３に係る発明が奏する効果に加えて、紙製の基材に接着剤またはトナーを塗布して接着層を形成する接着層形成工程と、接着層に対して下地層を積層させる下地層形成工程とを備え、イラスト層形成工程が、基材に積層された下地層に対して行われることにより、イラスト層が、下地層が積層されない基材の基材露出領域と下地層とに積層されるため、１回のイラスト層形成作業で、スクラッチペンなどにより除去自在なスクラッチ領域と、スクラッチペンなどにより除去不能な情報領域とを同時に形成することができ、スクラッチ印刷物の作製効率を向上させることができる。

従来のスクラッチ印刷によるスクラッチアートの作製手順を示す図。 本発明の一実施例であるスクラッチ印刷物の平面図。 図２Ａに示すＩＩＢ−ＩＩＢ線から見た断面図。 本発明の一実施例であるスクラッチ印刷物の作製手順を示す図。

本発明のスクラッチ印刷物は、金属箔または樹脂フィルムの少なくとも一方からなる下地層とこの下地層に少なくとも積層されたトナーからなるイラスト層とを備え、イラスト層のトナーが、下地層に食い込んで密着しているとともに微細な凹凸状のスクラッチ面を構成していることにより、イラスト層を除去した際に発生する削りカスの少ないものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
同様に、本発明のスクラッチ印刷物の印刷方法は、微細な凹凸状のスクラッチ面を構成するイラスト層を金属箔または樹脂フィルムの少なくとも一方からなる下地層に積層するイラスト層形成工程を備え、イラスト層形成工程が、下地層に対してプリンターによるトナー印刷を行ってイラスト層を形成していることにより、イラスト層を除去した際に発生する削りカスの少ないスクラッチ印刷物を提供するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。

例えば、本発明のスクラッチ印刷物の下地層は、トナーが定着しにくい素材であれば如何なる素材であってもよく、例えば、金箔、銀箔、ホログラム箔のような金属箔や、金インキ、銀インキ、パールインキのような金属顔料インキや、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロンのような樹脂フィルムや、これらを複合した素材のような樹脂フィルムであったりしてもよい。

例えば、本発明のスクラッチ印刷物のイラスト層を形成するトナーは、下地層に対して定着しにくい素材であれば如何なる素材であってもよく、例えば、粉体トナーであったり、液体トナーであったりしてもよい。

以下、図２Ａ乃至図３に基づいて、本発明の一実施例であるスクラッチ印刷物およびスクラッチ印刷物の印刷方法について説明する。

＜１．スクラッチ印刷物の構造＞
まず、図２Ａおよび図２Ｂに基づいて、本発明の一実施例であるスクラッチ印刷物１００について説明する。
図２Ａは本発明の一実施例であるスクラッチ印刷物の平面図であり、図２Ｂは図２Ａに示すＩＩＢ−ＩＩＢ線から見た断面図である。

本実施例のスクラッチ印刷物１００は、図２Ａに示すように、矩形状のシートである。
そして、このスクラッチ印刷物１００は、図２Ｂに示すように、基材１１０と、この基材１１０の一部に積層された接着層１２０と、この接着層１２０に積層された下地層１３０と、基材１１０および下地層１３０に積層されたイラスト層１４０とから形成されている。

なお、図２Ａおよび図２Ｂは、スクラッチ印刷物１００において積層される基材１１０、接着層１２０、下地層１３０、イラスト層１４０の断面を誇大視して示したものであり、これらの基材１１０、接着層１２０、下地層１３０、イラスト層１４０の厚みを具体的に示していない。
したがって、その具体的な厚みについては、以下に例示するがこれに限定されるものではなく、イラスト層１４０の厚みは、基材１１０の厚みよりも薄く、下地層１３０よりも厚いことは言うまでもない。

基材１１０は、コート紙・マット紙等の紙製であり、その厚さは３００μｍ程度となっている。
また、基材１１０は、接着層１２０が積層される下地積層領域１１１と、接着層１２０が積層されない（すなわち、下地層１３０も積層されない）基材露出領域１１２とを有している。

接着層１２０は、基材１１０と下地層１３０との間に介在して基材１１０と下地層１３０とを接着する。
この接着層１２０は、樹脂、顔料、ワックス、帯電制御剤、添加剤といった材料から構成される粉体トナーであり、その厚さは１０μｍ程度となっている。

下地層１３０は、金箔やホログラム箔等の金属箔であり、その厚さは０．０５μｍ程度となっている。

イラスト層１４０は、トナー印刷により形成されており、その厚さは１０μｍ程度となっている。
イラスト層１４０を形成するトナーは、接着層１２０と同じく、粉体トナーである。
そして、イラスト層１４０の露出している表面は、棒状のスクラッチペンの先端と係合する微細な凹凸状のスクラッチ面を構成している。

一般に、トナー印刷を行うと溶融したトナーが被印刷物に塗布されるが、紙は一般に繊維を絡ませて作製されていることから、溶融したトナーが繊維の隙間に浸透しやすいが、金属箔や樹脂フィルムは紙のように繊維を絡ませて作製されたものではないことから、溶融したトナーが浸透しにくくなっている。
すなわち、紙に対してトナー印刷を行うとトナーは紙に対して強固に定着されるが、金属箔や樹脂フィルムに対してトナー印刷を行うとトナーは金属箔や樹脂フィルムに対して弱く定着される。
したがって、イラスト層１４０のうち、金属箔からなる下地層１３０に積層された領域はトナーが下地層１３０に一部食い込んで密着しているもののスクラッチペンにより除去可能なスクラッチ領域１４１となっており、紙製の基材１１０に積層された領域はトナーが基材１１０に食い込んで密着してスクラッチペンにより除去不能な情報領域１４２となっている。

また、本実施例において、イラスト層１４０は、複数色のトナー印刷により形成されている。
したがって、スクラッチ領域１４１は、背景部分１４１ａと、背景部分１４１ａと異色でありイラストを構成するイラスト部分１４１ｂとから形成されている。
スクラッチ印刷物１００をスクラッチペンで削るユーザーは、基本的にはイラスト部分１４１ｂを削るが、イラスト部分１４１ｂを削っているだけではオリジナリティを発現しにくいため、背景部分１４１ａを適宜削ることでオリジナリティの高いスクラッチ印刷物１００を作製することができる。

情報領域１４２も、スクラッチ領域１４１と同様に、下地部分１４２ａと、この下地部分１４２ａと異色であり所定の情報（たとえば、スクラッチ領域１４１に形成されたイラストの表題や、スクラッチ印刷物１００の発売元情報や製造元情報など）を表示する情報部分１４２ｂとから形成されている。

このように構成されたスクラッチ印刷物１００は、イラスト層１４０が１０μｍ程度であるため、イラスト層１４０を削った際の削りカスの量が従来のシルクスクリーン印刷によるスクラッチ印刷物（イラスト層が約１００μｍ程度）に比べて、遙かに少なくなっている。

また、下地層１３０に積層されたトナーからなるイラスト層１４０を備えていることにより、イラスト層１４０が金属箔および樹脂フィルムに対して従来のインキよりも定着性の低いトナーで形成されているため、スクラッチペンでイラスト層１４０をスクラッチしてイラスト層１４０を下地層１３０から容易に削り取って除去することができることに加え、イラスト層１４０が薄くなり、イラスト層１４０を除去した際に発生する削りカスを少なくすることができる。
さらに、イラスト層１４０のトナーが、下地層１３０の金属箔に食い込んで密着していることにより、イラスト層１４０が下地層１３０に対して固定されるため、イラスト層１４０に指が触れたとしてもイラスト層１４０のトナーが下地層１３０から剥離して指に付着することを防ぐことができる。
また、イラスト層１４０のトナーがスクラッチペンと係合する微細な凹凸状のスクラッチ面を構成していることにより、スクラッチペンがイラスト層１４０の微細な凹凸状のスクラッチ面と係合しやすくなるため、スクラッチペンでイラスト層１４０のトナーを容易に除去することができる。

さらに、基材１１０が、下地層１３０を積層する下地積層領域１１１と下地層１３０を積層しない基材露出領域１１２とで構成され、イラスト層１４０が、基材１１０の基材露出領域１１２および下地層１３０に積層されていることにより、イラスト層１４０が、金属箔からなる下地層１３０と紙製の基材１１０とに形成され、紙に対するトナーの定着性が金属箔および樹脂フィルムに対するトナーの定着性より高いため、１回のイラスト層形成作業で、スクラッチペンにより除去自在なスクラッチ領域１４１と、スクラッチペンにより除去不能な情報領域１４２とを同時に形成することができ、スクラッチ印刷物１００の作製効率を向上させることができる。

＜２．スクラッチ印刷物の印刷方法＞
次に、図３に基づいて、上述したスクラッチ印刷物１００の作製方法（印刷方法）を説明する。
図３は本発明の第１実施例であるスクラッチ印刷物の作製手順を示す図である。

まず、紙製の基材１１０の下地積層領域１１１に対して、トナープリンターによるトナー印刷を行ってトナーを塗布および定着させて図３の（ａ）に示す接着層１２０を形成する（接着層形成工程）。

次に、接着層１２０に対して、オンデマンド箔押し機により金属箔を積層させて、金属箔からなる下地層１３０を図３の（ｂ）に示すように積層させる（下地層形成工程）。

次に、基材１１０の基材露出領域１１２および下地層１３０に対して、トナープリンターによるトナー印刷を行ってイラスト層１４０を積層する（イラスト層形成工程）。
以上により、スクラッチ印刷物１００が作製（印刷）される。

このスクラッチ印刷物１００の印刷方法によれば、イラスト層形成工程が、下地層１３０に対してトナープリンターによるトナー印刷を行ってイラスト層１４０を形成していることにより、トナー印刷によりイラスト層１４０が形成されるため、イラスト層１４０の厚さがイラスト層１４０をシルクスクリーン印刷により形成する場合に比べて薄くなり、イラスト層１４０を除去した際に発生する削りカスを少なくすることができる。
さらに、シルクスクリーン印刷の際に必要な版を製版する必要が無いため、スクラッチ印刷物１００を作製する際の作製コストを大幅に低減することができることに加え、複数色で印刷する場合に版を変える必要が無いため、スクラッチ印刷物１００の作製時間も大幅に短縮することができる。
また、イラスト層１４０が金属箔に対する定着性の低いトナーで形成されることになるため、スクラッチペンでイラスト層１４０をスクラッチして削り取りイラスト層１４０を下地層１３０から削り取って除去することができる。

さらに、紙製の基材１１０にトナーを塗布して接着層を形成する接着層形成工程と、接着層１２０に対して下地層１３０を積層させる下地層形成工程とを備え、イラスト層形成工程が、基材１１０に積層された下地層１３０に対して行われることにより、イラスト層１４０が、下地層１３０が積層されない基材１１０の基材露出領域１１２と下地層１３０とに積層されるため、１回のイラスト層形成作業で、スクラッチペンにより除去自在なスクラッチ領域１４１と、スクラッチペンにより除去不能な情報領域１４２とを同時に形成することができ、スクラッチ印刷物１００の作製効率を向上させることができる。

＜３．変形例＞
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は上記に限定されるものではない。

例えば、本実施例において、スクラッチ印刷物１００は矩形状であったが、スクラッチ印刷物１００の平面視における形状は矩形状に限定されるものではない。

例えば、本実施例において、基材１１０の厚さは約３００μｍであったが、基材１１０の厚さはこれに限定されるものではない。

例えば、本実施例において、下地層１３０は金箔やホログラム箔等の金属箔であったが、下地層１３０はポリプロピレン等の厚さが２５μｍ〜１００μｍ程度の樹脂フィルムであってもよいし、金属蒸着された基材であってもよいし、金属箔および樹脂フィルムの２層構造であってもよい。
また、下地層１３０に厚手の樹脂フィルム、もしくは金属蒸着された基材を使用する場合、基材１１０を設けなくてもよい。

例えば、本実施例において、接着層１２０は粉体トナーであったが、接着層１２０はＵＶ硬化型接着剤等の接着剤であってもよい。
接着層１２０を接着剤で形成する場合、インクジェットプリンター、もしくは印刷機等の装置で基材１１０に接着剤を塗布し、下地層１３０はラミネーターという装置で接着層１２０に積層させる。

例えば、本実施例において、イラスト層１４０は２色で作製されていたが、イラスト層１４０の色数はこれに限定されるものではなく、フルカラーであってもよい。

１００ ・・・ スクラッチ印刷物
１１０ ・・・ 基材
１１１ ・・・ 下地積層領域
１１２ ・・・ 基材露出領域
１２０ ・・・ 接着層
１３０ ・・・ 下地層
１４０ ・・・ イラスト層
１４１ ・・・ スクラッチ領域
１４１ａ・・・ 背景部分
１４１ｂ・・・ イラスト部分
１４２ ・・・ 情報領域
１４２ａ・・・ 下地部分
１４２ｂ・・・ 情報部分

５１０ ・・・ 基材
５２０ ・・・ 接着層
５３０ ・・・ 金属箔
５４０ ・・・ 剥離層
５５０ ・・・ イラスト層

Claims (4)

1. 金属箔または樹脂フィルムの少なくとも一方からなる下地層と該下地層に少なくとも積層されたトナーからなるイラスト層とを備え、
   前記イラスト層のトナーが、前記下地層に食い込んで密着しているとともに微細な凹凸状のスクラッチ面を構成していることを特徴とするスクラッチ印刷物。
2. 前記下地層を積層する紙製の基材と、前記下地層と前記基材との間に介在して相互に接着する接着層とをさらに備え、
   前記基材が、前記接着層を介して下地層を積層する下地積層領域と前記下地層を積層しない基材露出領域とで構成され、
   前記イラスト層が、前記基材の基材露出領域および前記下地層に積層されていることを特徴とする請求項１に記載のスクラッチ印刷物。
3. 微細な凹凸状のスクラッチ面を構成するイラスト層を金属箔または樹脂フィルムの少なくとも一方からなる下地層に積層するイラスト層形成工程を備えたスクラッチ印刷物の印刷方法であって、
   前記イラスト層形成工程が、前記下地層に対してプリンターによるトナー印刷を行って前記イラスト層を形成していることを特徴とするスクラッチ印刷物の印刷方法。
4. 紙製の基材の下地積層領域に接着剤またはトナーを塗布して接着層を形成する接着層形成工程と、
   前記接着層に対して前記下地層を積層させる下地層形成工程とを備え、
   前記イラスト層形成工程が、前記基材に積層された下地層に対して行われることを特徴とする請求項３に記載のスクラッチ印刷物の印刷方法。

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