JP2021143461A - 接合構造、及び、接合構造の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性が高く、加工が容易な接合構造を実現することにある。【解決手段】第一部材の第一接合部と第二部材の第二接合部との接合構造であって、前記第一接合部は、第一窪み部を備える第一凸部と、第一凹部と、を有し、前記第二接合部は、前記第一凹部と嵌合し第二窪み部を備える第二凸部と、前記第一凸部と嵌合する第二凹部と、を有し、前記第一窪み部と前記第二窪み部により形成される孔に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との離間を係合により防止する係合部材を備えることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、接合構造、及び、接合構造の製造方法に関する。

ＣＬＴ（Cross Laminated Timber）等の部材（板材）同士を接合する接合構造、すなわち、第一部材（第一板材）の第一接合部と第二部材（第二部材）の第二接合部との接合構造としては、金物とビスによるものが非常によく知られている。

しかしながら、かかる接合構造は、金物が存在することにより木材の質感が損なわれるため、意匠上好ましくない。

そこで、金物を用いない接合構造として、蟻組継ぎが用いられることがあった（例えば、特許文献１）。図１に示すように、蟻組継ぎによる接合構造１００においては、第一板材１１０の第一接合部１１１が第一凸部１１２と第一凹部１１３を有し、第二板材１２０の第二接合部１２１が第二凸部１２２と第二凹部１２３を有している。そして、第一凸部１１２と第二凹部１２３を、及び、第二凸部１２２と第一凹部１１３を、それぞれ嵌合させることにより、第一接合部１１１と第二接合部１２１とを組み合わせている。当該蟻組継ぎにおいては、第一凸部１１２の断面が台形形状になるように第一板材１１０を、また、第二凹部１２３が台形形状の第一凸部１１２に嵌合可能となるように第二板材１２０を、それぞれ切除することにより、組み合わせた際に適切な剛性を確保することができる。

実用新案登録第３１４９７１０号公報

従来例に係る金物を用いた接合構造においては、前述したとおり、意匠性の問題があった。また、従来例に係る蟻組継ぎによる接合構造においては、意匠性の問題はなく適切な剛性を確保することができるが、台形形状を得るために部材を斜めに切除しなければならず、加工が複雑になる問題があった。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、意匠性が高く、加工が容易な接合構造等を実現することにある。

主たる本発明は、第一部材の第一接合部と第二部材の第二接合部との接合構造であって、
前記第一接合部は、第一窪み部を備える第一凸部と、第一凹部と、を有し、
前記第二接合部は、前記第一凹部と嵌合し第二窪み部を備える第二凸部と、前記第一凸部と嵌合する第二凹部と、を有し、
前記第一窪み部と前記第二窪み部により形成される孔に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との離間を係合により防止する係合部材を備えることを特徴とする接合構造である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、意匠性が高く、加工が容易な接合構造等を実現することが可能となる。

従来例に係る蟻組継ぎによる接合構造１００を示した概略斜視図である。 本実施の形態に係る接合構造１を示した概略斜視図である。 図２の分解斜視図である。 本実施形態に係る接合構造１を製造する製造方法を説明するための説明図である。 第二実施形態に係る接合構造１を示した概略斜視図である。 図５の分解斜視図である。 第三実施形態に係る接合構造１を示した概略斜視図である。 図７の分解斜視図である。 第一凸部１２と第二凸部２２が所定方向（同じ方向）に突出した接合構造１を示した概略斜視図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。

第一部材の第一接合部と第二部材の第二接合部との接合構造であって、
前記第一接合部は、第一窪み部を備える第一凸部と、第一凹部と、を有し、
前記第二接合部は、前記第一凹部と嵌合し第二窪み部を備える第二凸部と、前記第一凸部と嵌合する第二凹部と、を有し、
前記第一窪み部と前記第二窪み部により形成される孔に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との離間を係合により防止する係合部材を備えることを特徴とする接合構造。

このような接合構造によれば、意匠性が高く、加工が容易な接合構造を実現することが可能となる。

かかる接合構造であって、
前記第一凸部は、所定方向に突出し、前記第二凸部は、前記所定方向と交差する交差方向に突出し、
前記係合部材は、前記交差方向に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との前記所定方向の離間を係合により防止する交差方向挿入部材であることが望ましい。

このような接合構造によれば、所定方向の抜け止めを適切に行える接合構造を実現することが可能となる。

かかる接合構造であって、
前記第一凸部は、所定方向に突出し、前記第二凸部は、前記所定方向と交差する交差方向に突出し、
前記係合部材は、前記所定方向に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との前記交差方向の離間を係合により防止する所定方向挿入部材であることが望ましい。

このような接合構造によれば、交差方向の抜け止めを適切に行える接合構造を実現することが可能となる。

かかる接合構造であって、
前記第一凸部は、所定方向に突出し、前記第二凸部は、前記所定方向と交差する交差方向に突出し、
前記係合部材として、前記交差方向に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との前記所定方向の離間を係合により防止する交差方向挿入部材と、前記所定方向に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との前記交差方向の離間を係合により防止する所定方向挿入部材と、を有することが望ましい。

このような接合構造によれば、所定方向の抜け止めと交差方向の抜け止めの双方を適切に行える接合構造を実現することが可能となる。

かかる接合構造であって、
前記第一凸部は、所定方向に突出し、前記第二凸部は、前記所定方向に突出し、
前記係合部材は、前記所定方向と交差する交差方向に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との前記所定方向の離間を係合により防止する交差方向挿入部材であることが望ましい。

このような接合構造によれば、所定方向の抜け止めを適切に行える接合構造を実現することが可能となる。

次に、第一部材の第一接合部と第二部材の第二接合部との接合構造を製造する製造方法であって、
前記第一部材に、第一窪み部を備える第一凸部と、第一凹部と、を設けることにより、前記第一接合部を形成する工程と、
前記第二部材に、第二窪み部を備える第二凸部と、第二凹部と、を設けることにより、前記第二接合部を形成する工程と、
前記第一凸部と前記第二凹部を、及び、前記第二凸部と前記第一凹部を、それぞれ嵌合させることにより、前記第一接合部と前記第二接合部とを組み合わせる工程と、
隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との離間を係合により防止する係合部材を、前記第一窪み部と前記第二窪み部により形成される孔に挿入する工程と、
を有することを特徴とする接合構造を製造する製造方法。

このような製造方法によれば、意匠性が高く、加工が容易な接合構造を実現することが可能となる。

かかる接合構造を製造する製造方法であって、
前記第一接合部を形成する工程においては、
前記第一部材に第一穴を開けて、前記第一穴を横断するように前記第一部材を切除することにより、前記第一窪み部を備える前記第一凸部と前記第一凹部を前記第一部材に設け、
前記第二接合部を形成する工程においては、
前記第二部材に第二穴を開けて、前記第二穴を横断するように前記第二部材を切除することにより、前記第二窪み部を備える前記第二凸部と前記第二凹部を前記第二部材に設けることが望ましい。

このような製造方法によれば、より一層加工が容易な接合構造を実現することが可能となる。

＝＝＝本実施の形態に係る接合構造１について＝＝＝
本実施の形態に係る接合構造１について、図２及び図３を用いて説明する。図２は、本実施の形態に係る接合構造１を示した概略斜視図である。図３は、図２の分解斜視図である。

この接合構造１は、部材の一例としての木製の板材（より具体的には、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber））同士を接合する接合構造である。例えば、当該接合構造は、壁と床の接合に用いられ、以下においても、かかる壁と床を接合する接合構造を例に挙げて説明する（ただし、かかる例に限定されるものではない）。

図２の接合構造１は、第一部材の一例としての第一板材１０（壁材）の第一接合部１１と第二部材の一例としての第二板材２０（床材）の第二接合部２１との接合構造１であり、当該接合構造１を斜め下方から見た時のものである。

第一板材１０（壁材）は、その長さ方向（縦方向）が鉛直方向に、また、幅方向（横方向）と厚さ方向が水平方向に沿うように、設けられている。

そして、第一接合部１１が、第一板材１０の下端部に設けられている。第一接合部１１は、複数の第一凸部１２と複数の第一凹部１４を備えており、当該第一凸部１２と第一凹部１４が幅方向において代わり番こに並んでいる（図２及び図３においては、二つの第一凸部１２と三つの第一凹部１４のみを表している）。

第一凸部１２は、第一板材１０の本体部分１０ａから鉛直方向（所定方向に相当）に下へ向かって突出している。第一凸部１２は、平面視（つまり、第一板材１０の面外方向に第一板材１０を見る際）において、矩形状（なお、後述する第一窪み部１３があるため厳密に言うと矩形状ではないが、第一窪み部１３がなければ矩形状である）を有しており、互いに平行な第一辺１２ａ及び第二辺１２ｂは、長さ方向に沿っており、第一辺１２ａ及び第二辺１２ｂに直交する第三辺１２ｃ（この第三辺１２ｃは、本体部分１０ａとの境界線（図２及び図３で一点鎖線で示す）である）及び第四辺１２ｄは幅方向に沿っている。

また、第一凸部１２には、二つの第一窪み部１３が備えられている。この第一窪み部１３は、第一辺１２ａの長さ方向（鉛直方向）における中央部と第二辺１２ｂの長さ方向（鉛直方向）における中央部に位置している。第一窪み部１３は、第一凸部１２が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、内側へ半円形状に窪んでいる。そして、第一窪み部１３は、第一凸部１２の前記厚み方向において一端から他端に亘って連続して設けられているため、第一凸部１２の側面１２ｅを見た際には厚み方向に沿った溝形状を備えている。

第一凹部１４は、隣り合う第一凸部１２の間に設けられた空間であり、第一凸部１２と同じ形状を備えている。すなわち、第一凹部１４は、平面視において矩形状を有している。

第二板材２０（床材）は、その厚み方向が鉛直方向に、また、長さ方向（縦方向）と幅方向（横方向）が水平方向に沿うように、設けられている。

そして、第二接合部２１が、第二板材２０の端部に設けられている。第二接合部２１は、複数の第二凸部２２と複数の第二凹部２４を備えており、当該第二凸部２２と第二凹部２４が幅方向において代わり番こに並んでいる（図２及び図３においては、三つの第二凸部２２と二つの第二凹部２４のみを表している）。

第二凸部２２は、第二板材２０の本体部分２０ａから水平方向（所定方向と交差する交差方向（本実施の形態においては、直交方向）に相当）に突出している。第二凸部２２は、平面視（つまり、第二板材２０の面外方向に第二板材２０を見る際）において、矩形状（なお、後述する第二窪み部２３があるため厳密に言うと矩形状ではないが、第二窪み部２３がなければ矩形状である）を有しており、互いに平行な第一辺２２ａ及び第二辺２２ｂは、長さ方向に沿っており、第一辺２２ａ及び第二辺２２ｂに直交する第三辺２２ｃ（この第三辺２２ｃは、本体部分２０ａとの境界線（図２及び図３で一点鎖線で示す）である）及び第四辺２２ｄは幅方向に沿っている。

また、第二凸部２２には、二つの第二窪み部２３が備えられている。この第二窪み部２３は、第二凸部２２の側面２２ｅ（第一辺２２ａ及び第二辺２２ｂに対応する面）に設けられており、厚み方向（鉛直方向）における中央部に位置している。第二窪み部２３は、第二凸部２２が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、内側へ半円形状に窪んでいる。そして、第二窪み部２３は、第二凸部２２の前記長さ方向において一端から他端に亘って連続して設けられているため、第二凸部２２の側面２２ｅを見た際には長さ方向に沿った溝形状を備えている。

第二凹部２４は、隣り合う第二凸部２２の間に設けられた空間であり、第二凸部２２と同じ形状を備えている。すなわち、第二凹部２４は、平面視において矩形状を有している。

そして、第二凸部２２が第一凹部１４と嵌合し、第二凹部２４が第一凸部１２と嵌合することにより、第一接合部１１と第二接合部２１（第一板材１０と第二板材２０）が組み合わされている。

前述した蟻組継ぎにおいては、第一凸部１１２の断面が台形形状になるように第一板材１１０が切除されており、したがって、台形形状の第一凸部１１２が抜け止め機能を有していた。これに対し、本実施形態においては、第一凸部１２は矩形状（長方形状）であるため、第一凸部１２自体は抜け止め機能を有していない。そこで、本実施の形態に係る接合構造１においては、抜け止め用の木ダボ３０（係合部材に相当）が設けられている。

木ダボ３０は、第一窪み部１３と第二窪み部２３により形成される孔４０に挿入されて、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との離間を係合により防止する部材である。すなわち、第一窪み部１３及び第二窪み部２３は、いずれも第一凸部１２（第二凸部２２）の鉛直方向における中央部に設けられているため、第一接合部１１と第二接合部２１（第一板材１０と第二板材２０）が組み合わされた際には、互いに対向して、断面が円形状で水平方向に沿った孔４０を形成する。そして、木ダボ３０は、当該孔４０に水平方向（前記交差方向）に挿入され、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との鉛直方向（前記所定方向）の離間（第一凸部１２に対する第二凸部２２の鉛直方向における相対移動。すなわち、抜け）を係合により防止する水平方向（交差方向）挿入部材となっている。なお、木ダボ３０は、複数設けられ、幅方向において等間隔に並び、各木ダボ３０は、孔４０に適切に嵌合されるように、断面が円形状の部材となっている。

このように、本実施の形態に係る接合構造は、第一板材１０（壁材）の第一接合部１１と第二板材２０（床材）の第二接合部２１との接合構造１であって、第一接合部１１は、第一窪み部１３を備える第一凸部１２と、第一凹部１４と、を有し、第二接合部２１は、第一凹部１４と嵌合し第二窪み部２３を備える第二凸部２２と、第一凸部１２と嵌合する第二凹部２４と、を有し、第一窪み部１３と第二窪み部２３により形成される孔４０に挿入されて、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との離間を係合により防止する木ダボ３０を備えることとした。

そのため、意匠性が高く、加工が容易な接合構造を実現することが可能となる。すなわち、接合構造に金物が存在せず木材の質感が損なわれることがないため、意匠性の問題が無い。さらに、蟻組継ぎのような台形形状の凸部が存在しないため、加工が複雑になる問題も解消されることとなる。

また、蟻組継ぎの場合には、加工面同士が密着することが重要であり、そのため、当該密着を適切に実現するための精度管理が神業的に難しいという状況が存在していた。これに対し、本実施の形態の場合には、面同士の密着性はあまり関係なく、木ダボ３０と孔４０があっていればいいので、後述するように、加工精度の高い機械でドリル加工した穴（孔４０）に、同径の木ダボ３０を圧入すればそれで剛性が確保できる、というメリットが生ずる。

なお、本実施の形態においては、板材としてＣＬＴを用いている。昨今のＣＬＴは厚みが大きいため、台形形状の加工（部材の斜め切除）がより難しい状況にある。したがって、板材としてＣＬＴを用いた場合には、本発明の効果がより有効に働くこととなる。

また、本実施の形態に係る接合構造においては、第一凸部１２は鉛直方向（所定方向）に突出し、第二凸部２２は鉛直方向（所定方向）と交差する水平方向（交差方向）に突出し、木ダボ３０は、水平方向（交差方向）に挿入されて、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との鉛直方向（所定方向）の離間を係合により防止する水平方向（交差方向）挿入部材であることとした。

そのため、鉛直方向（所定方向）の抜け止めを適切に行える接合構造を実現することが可能となる。

次に、上記接合構造１を製造する製造方法について、図乃至図４を参照しつつ説明する。図４は、本実施形態に係る接合構造１を製造する製造方法を説明するための説明図である。

先ず、第一板材１０を用意し、第一板材１０を加工する。すなわち、第一板材１０に、第一窪み部１３を備える第一凸部１２と、第一凹部１４と、を設けることにより、第一接合部１１を形成する。

かかる第一接合部１１を形成する工程においては、先ず、図４の上図に示すように、前述した孔４０に対応する位置にドリル等で第一穴６０を開ける。すなわち、幅方向において等間隔に第一穴６０が並ぶように、かつ、厚さ方向に穴を開ける。第一穴６０の形状は、孔４０と同じ形状、すなわち、木ダボ３０が嵌合可能な形状とする。

次に、第一板材１０を切除して第一凹部１４に相当する部分を第一板材１０から取り除く。かかる際には、図４の上図において点線で示すように、長さ方向に沿って２箇所（符号Ａ１、Ａ２参照）、幅方向に沿って１箇所（符号Ａ３参照）切除を行うこととなるが、長さ方向に沿った切除を行う際には、第一穴６０を横断するように（第一穴６０の幅方向における中央を通るように）第一板材１０を切除する。このことにより、第一窪み部１３を備える第一凸部１２と第一凹部１４が、第一板材１０に備えられる。

同様に、第二板材２０を用意し、第二板材２０を加工する。すなわち、第二板材２０に、第二窪み部２３を備える第二凸部２２と、第二凹部２４と、を設けることにより、第二接合部２１を形成する。

かかる第二接合部２１を形成する工程においては、先ず、図４の下図に示すように、前述した孔４０に対応する位置にドリル等で第二穴６２を開ける。すなわち、幅方向において等間隔に第二穴６２が並ぶように、かつ、長さ方向に穴を開ける。第二穴６２の形状は、孔４０と同じ形状、すなわち、木ダボ３０が嵌合可能な形状とする。

次に、第二板材２０を切除して第二凹部２４に相当する部分を第二板材２０から取り除く。かかる際には、図４の下図において点線で示すように、長さ方向に沿って２箇所（符号Ｂ１、Ｂ２参照）、幅方向に沿って１箇所（符号Ｂ３参照）切除を行うこととなるが、長さ方向に沿った切除を行う際には、第二穴６２を横断するように（第二穴６２の幅方向における中央を通るように）第二板材２０を切除する。このことにより、第二窪み部２３を備える第二凸部２２と第二凹部２４が、第二板材２０に備えられる。

次に、第一凸部１２と第二凹部２４を、及び、第二凸部２２と第一凹部１４を、それぞれ嵌合させることにより、第一接合部１１と第二接合部２１とを組み合わせる。そうすると、第一窪み部１３及び第二窪み部２３により孔４０が形成されるので、当該孔４０に木ダボ３０を挿入する。最終的に、図２で示した第一板材１０の第一接合部１１と第二板材２０の第二接合部２１との接合構造１が製造される。

このように、本実施の形態に係る接合構造１を製造する製造方法は、第一板材１０に、第一窪み部１３を備える第一凸部１２と、第一凹部１４と、を設けることにより、第一接合部１１を形成する工程と、第二板材２０に、第二窪み部２３を備える第二凸部２２と、第二凹部２４と、を設けることにより、第二接合部２１を形成する工程と、第一凸部１２と第二凹部２４を、及び、第二凸部２２と第一凹部１４を、それぞれ嵌合させることにより、第一接合部１１と第二接合部２１とを組み合わせる工程と、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との離間を係合により防止する木ダボ３０を、第一窪み部１３及び第二窪み部２３により形成される孔４０に挿入する工程と、を有することとした。

そのため、前述したとおり、意匠性が高く、加工が容易な接合構造を実現することが可能となる。

また、第一接合部１１を形成する工程においては、第一板材１０に第一穴６０を開けて、第一穴６０を横断するように第一板材１０を切除することにより、第一窪み部１３を備える第一凸部１２と第一凹部１４を第一板材１０に設け、第二接合部２１を形成する工程においては、第二板材２０に第二穴６２を開けて、第二穴６２を横断するように第二板材２０を切除することにより、第二窪み部２３を備える第二凸部２２と第二凹部２４を第二板材２０に設けることとした。

仮に、図３に示した第一接合部１１の第一凹部１４（第二接合部２１の第二凹部２４）を１回の切除で形成した場合には、その形状の複雑さから、加工が煩雑になる。これに対し、本実施の形態においては、一旦第一穴６０（第二穴６２）を開けてから、第一穴６０（第二穴６２）を横断するように第一板材１０（第二板材２０）を切除するので、複雑な形状を切除する必要がなくなり、加工がより一層容易となる。

＝＝＝接合構造１の変形例について＝＝＝
次に、上述した接合構造１（以下、第一実施形態とも呼ぶ）の変形例について、二つの例（第二実施形態及び第三実施形態とする）を挙げて説明する。なお、既述の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。

先ず、第二実施形態に係る接合構造１について、図５及び図６を用いて説明する。図５は、第二実施形態に係る接合構造１を示した概略斜視図である。図６は、図５の分解斜視図である。

第二実施形態に係る接合構造１の第一実施形態との相違点は、木ダボ３０の挿入方向にある。すなわち、第一実施形態に係る木ダボ３０は、水平方向（交差方向）に挿入されて、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との鉛直方向（所定方向）の離間を係合により防止する水平方向（交差方向）挿入部材であったのに対し、第二実施形態に係る木ダボ３０は、鉛直方向（所定方向）に挿入されて、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との水平方向（交差方向）の離間を係合により防止する鉛直方向（所定方向）挿入部材となっている。以下、具体的に説明する。

第一凸部１２には、第一実施形態と同様、二つの第一窪み部１３が備えられている。この第一窪み部１３は、第一凸部１２の側面１２ｅ（第一辺１２ａ及び第二辺１２ｂに対応する面）に設けられており、厚み方向（鉛直方向）における中央部に位置している。第一窪み部１３は、第一凸部１２が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、内側へ半円形状に窪んでいる。そして、第一窪み部１３は、第一凸部１２の前記長さ方向において一端から他端に亘って連続して設けられているため、第一凸部１２の側面１２ｅを見た際には長さ方向に沿った溝形状を備えている。

また、第二凸部２２には、二つの第二窪み部２３が備えられている。この第二窪み部２３は、第一辺２２ａの長さ方向（鉛直方向）における中央部と第二辺２２ｂの長さ方向（鉛直方向）における中央部に位置している。第二窪み部２３は、第一凸部１２が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、内側へ半円形状に窪んでいる。そして、第二窪み部２３は、第二凸部２２の前記厚み方向において一端から他端に亘って連続して設けられているため、第二凸部２２の側面２２ｅを見た際には厚み方向に沿った溝形状を備えている。

第一窪み部１３及び第二窪み部２３は、いずれも第一凸部１２（第二凸部２２）の水平方向における中央部に設けられているため、第一接合部１１と第二接合部２１（第一板材１０と第二板材２０）が組み合わされた際には、互いに対向して、断面が円形状で鉛直方向に沿った孔４０を形成する。そして、木ダボ３０は、当該孔４０に鉛直方向（前記所定方向）に挿入され、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との水平方向（前記交差方向）の離間（第一凸部１２に対する第二凸部２２の水平方向における相対移動。すなわち、抜け）を係合により防止する鉛直方向（所定方向）挿入部材となっている。

第二実施形態に係る接合構造においては、第一凸部１２は鉛直方向（所定方向）に突出し、第二凸部２２は鉛直方向（所定方向）と交差する水平方向（交差方向）に突出し、木ダボ３０は、鉛直方向（所定方向）に挿入されて、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との水平方向（交差方向）の離間を係合により防止する鉛直方向（所定方向）挿入部材であることとした。

そのため、水平方向（交差方向）の抜け止めを適切に行える接合構造を実現することが可能となる。

次に、第三実施形態に係る接合構造１について、図７及び図８を用いて説明する。図７は、第三実施形態に係る接合構造１を示した概略斜視図である。図８は、図７の分解斜視図である。

第三実施形態に係る接合構造１においては、第一実施形態に係る挿入方向を備えた木ダボ３０と第二実施形態に係る挿入方向を備えた木ダボ３０の双方が設けられている。以下、具体的に説明する。

第一凸部１２には、二つの第一窪み部１３が備えられている。一方の第一窪み部１３は、第一辺１２ａの長さ方向（鉛直方向）における中央部に位置している。この一方の第一窪み部１３は、第一凸部１２が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、内側へ半円形状に窪んでいる。そして、当該一方の第一窪み部１３は、第一凸部１２の前記厚み方向において一端から他端に亘って連続して設けられているため、第一凸部１２の側面１２ｅを見た際には厚み方向に沿った溝形状を備えている。

他方の第一窪み部１３は、第一凸部１２の側面１２ｅ（第二辺１２ｂに対応する面）に設けられており、厚み方向（鉛直方向）における中央部に位置している。この他方の第一窪み部１３は、第一凸部１２が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、内側へ半円形状に窪んでいる。そして、当該他方の第一窪み部１３は、第一凸部１２の前記長さ方向において一端から他端に亘って連続して設けられているため、第一凸部１２の側面１２ｅを見た際には長さ方向に沿った溝形状を備えている。

また、第二凸部２２には、二つの第二窪み部２３が備えられている。一方の第二窪み部２３は、第二凸部２２の側面２２ｅ（第二辺２２ｂに対応する面）に設けられており、厚み方向（鉛直方向）における中央部に位置している。この一方の第二窪み部２３は、第二凸部２２が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、内側へ半円形状に窪んでいる。そして、当該一方の第二窪み部２３は、第二凸部２２の前記長さ方向において一端から他端に亘って連続して設けられているため、第二凸部２２の側面２２ｅを見た際には長さ方向に沿った溝形状を備えている。

他方の第二窪み部２３は、第一辺２２ａの長さ方向（鉛直方向）における中央部に位置している。この他方の第二窪み部２３は、第一凸部１２が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、内側へ半円形状に窪んでいる。そして、当該他方の第二窪み部２３は、第二凸部２２の前記厚み方向において一端から他端に亘って連続して設けられているため、第二凸部２２の側面２２ｅを見た際には厚み方向に沿った溝形状を備えている。

そして、第一接合部１１と第二接合部２１（第一板材１０と第二板材２０）が組み合わされた際には、一方の第一窪み部１３及び一方の第二窪み部２３が、互いに対向して、断面が円形状で水平方向に沿った孔４０を形成し、他方の第一窪み部１３及び他方の第二窪み部２３が、互いに対向して、断面が円形状で鉛直方向に沿った孔４０を形成する。

そして、水平方向に沿った孔４０には、木ダボ３０が水平方向（前記交差方向）に挿入され、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との鉛直方向（前記所定方向）の離間を係合により防止する。また、鉛直方向に沿った孔４０には、木ダボ３０が鉛直方向（前記所定方向）に挿入され、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との水平方向（前記交差方向）の離間を係合により防止する。そして、水平方向（前記交差方向）に挿入された（沿った）木ダボ３０と鉛直方向（前記所定方向）に挿入された（沿った）木ダボ３０は、幅方向において、代わり番こに並ぶこととなる。

第三実施形態に係る接合構造においては、第一凸部１２は鉛直方向（所定方向）に突出し、第二凸部２２は鉛直方向（所定方向）と交差する水平方向（交差方向）に突出し、係合部材（木ダボ３０）として、水平方向（交差方向）に挿入されて、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との鉛直方向（所定方向）の離間を係合により防止する水平方向（交差方向）挿入部材と、鉛直方向（所定方向）に挿入されて、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との水平方向（交差方向）の離間を係合により防止する鉛直方向（所定方向）挿入部材と、を有することとした。

そのため、鉛直方向（所定方向）の抜け止めと水平方向（交差方向）の抜け止めの双方を適切に行える接合構造を実現することが可能となる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

上記実施の形態においては、第一凸部１２は鉛直方向に突出し、第二凸部２２は水平方向に突出することとした。すなわち、第一凸部１２の突出方向と第二凸部２２の突出方向が直角であったが、これに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、第一凸部１２と第二凸部２２が所定方向（同じ方向）に突出することとしてもよい。かかる場合には、木ダボ３０が、当該所定方向と交差する交差方向に挿入され、隣り合う第一凸部１２と第二凸部２２との前記所定方向の離間を係合により防止する交差方向挿入部材となり、所定方向の抜け止めを適切に行える接合構造を実現することが可能となる。

また、第一凸部１２の突出方向と第二凸部２２の突出方向との関係については、上述した場合（同じ場合と直角の場合）の中間の場合（角度が０度より大きく９０度より小さい場合）であっても構わない。

また、上記実施の形態に係る木ダボ３０（及び孔４０）は、断面が円形状であることとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、断面が長方形状（隣り合う辺の長さが異なる矩形状）であることとしてもよいし、断面が正方形状であることとしてもよい。

１ 接合構造
１０ 第一板材（第一部材）
１０ａ 本体部分
１１ 第一接合部
１２ 第一凸部
１２ａ 第一辺
１２ｂ 第二辺
１２ｃ 第三辺
１２ｄ 第四辺
１２ｅ 側面
１３ 第一窪み部
１４ 第一凹部
２０ 第二板材（第二部材）
２０ａ 本体部分
２１ 第二接合部
２２ 第二凸部
２２ａ 第一辺
２２ｂ 第二辺
２２ｃ 第三辺
２２ｄ 第四辺
２２ｅ 側面
２３ 第二窪み部
２４ 第二凹部
３０ 木ダボ（係合部材）
４０ 孔
６０ 第一穴
６２ 第二穴
１００ 接合構造
１１０ 第一板材
１１１ 第一接合部
１１２ 第一凸部
１１３ 第一凹部
１２０ 第二板材
１２１ 第二接合部
１２２ 第二凸部
１２３ 第二凹部

Claims (7)

1. 第一部材の第一接合部と第二部材の第二接合部との接合構造であって、
   前記第一接合部は、第一窪み部を備える第一凸部と、第一凹部と、を有し、
   前記第二接合部は、前記第一凹部と嵌合し第二窪み部を備える第二凸部と、前記第一凸部と嵌合する第二凹部と、を有し、
   前記第一窪み部と前記第二窪み部により形成される孔に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との離間を係合により防止する係合部材を備えることを特徴とする接合構造。
2. 請求項１に記載の接合構造であって、
   前記第一凸部は、所定方向に突出し、前記第二凸部は、前記所定方向と交差する交差方向に突出し、
   前記係合部材は、前記交差方向に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との前記所定方向の離間を係合により防止する交差方向挿入部材であることを特徴とする接合構造。
3. 請求項１に記載の接合構造であって、
   前記第一凸部は、所定方向に突出し、前記第二凸部は、前記所定方向と交差する交差方向に突出し、
   前記係合部材は、前記所定方向に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との前記交差方向の離間を係合により防止する所定方向挿入部材であることを特徴とする接合構造。
4. 請求項１に記載の接合構造であって、
   前記第一凸部は、所定方向に突出し、前記第二凸部は前記所定方向と交差する交差方向に突出し、
   前記係合部材として、前記交差方向に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との前記所定方向の離間を係合により防止する交差方向挿入部材と、前記所定方向に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との前記交差方向の離間を係合により防止する所定方向挿入部材と、を有することを特徴とする接合構造。
5. 請求項１に記載の接合構造であって、
   前記第一凸部は、所定方向に突出し、前記第二凸部は、前記所定方向に突出し、
   前記係合部材は、前記所定方向と交差する交差方向に挿入されて、隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との前記所定方向の離間を係合により防止する交差方向挿入部材であることを特徴とする接合構造。
6. 第一部材の第一接合部と第二部材の第二接合部との接合構造を製造する製造方法であって、
   前記第一部材に、第一窪み部を備える第一凸部と、第一凹部と、を設けることにより、前記第一接合部を形成する工程と、
   前記第二部材に、第二窪み部を備える第二凸部と、第二凹部と、を設けることにより、前記第二接合部を形成する工程と、
   前記第一凸部と前記第二凹部を、及び、前記第二凸部と前記第一凹部を、それぞれ嵌合させることにより、前記第一接合部と前記第二接合部とを組み合わせる工程と、
   隣り合う前記第一凸部と前記第二凸部との離間を係合により防止する係合部材を、前記第一窪み部と前記第二窪み部により形成される孔に挿入する工程と、
   を有することを特徴とする接合構造を製造する製造方法。
7. 請求項６に記載の接合構造を製造する製造方法であって、
   前記第一接合部を形成する工程においては、
   前記第一部材に第一穴を開けて、前記第一穴を横断するように前記第一部材を切除することにより、前記第一窪み部を備える前記第一凸部と前記第一凹部を前記第一部材に設け、
   前記第二接合部を形成する工程においては、
   前記第二部材に第二穴を開けて、前記第二穴を横断するように前記第二部材を切除することにより、前記第二窪み部を備える前記第二凸部と前記第二凹部を前記第二部材に設けることを特徴とする接合構造を製造する製造方法。

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