JP2023161814A - 接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】抜け止めを確実に行なう。【解決手段】第１部材の第１接合部と第２部材の第２接合部との接合構造であって、第１接合部は、所定方向に沿った第１窪み部と、所定方向と交差する交差方向に沿うとともに第１窪み部と交わる第２窪み部と、を備える第１凸部と、第１凹部と、を有し、第２接合部は、第１凹部と嵌合し、所定方向に沿った第３窪み部と、交差方向に沿うとともに第３窪み部と交わる第４窪み部と、を備える第２凸部と、第１凸部と嵌合する第２凹部と、を有し、第１窪み部と第３窪み部により形成される第１孔に挿入されて、隣り合う第１凸部と第２凸部との交差方向への離間を係合により防止する第１係合部材と、第２窪み部と第４窪み部により形成される第２孔に挿入されて、隣り合う第１凸部と第２凸部との所定方向への離間を係合により防止する第２係合部材と、を備え、第１係合部材と第２係合部材が接触している。【選択図】図４

Description

本発明は、接合構造に関する。

木質の部材（板材）同士を接合する接合構造として、例えば、特許文献１には、蟻組継ぎと木栓（係合部材）とにより、金物を使用しないようにした接合構造が開示されている。

特開２０２１－１４３４６１号公報

木栓の挿入方向（軸方向）が一方向のみの場合、挿入方向と直交する方向については、抜け止めを行うことができるが、木栓の挿入方向については、抜け止めできないおそれがある。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、抜け止めを確実に行える接合構造を実現することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、第１部材の第１接合部と第２部材の第２接合部との接合構造であって、前記第１接合部は、所定方向に沿った第１窪み部と、前記所定方向と交差する交差方向に沿うとともに前記第１窪み部と交わる第２窪み部と、を備える第１凸部と、第１凹部と、を有し、前記第２接合部は、前記第１凹部と嵌合し、前記所定方向に沿った第３窪み部と、前記交差方向に沿うとともに前記第３窪み部と交わる第４窪み部と、を備える第２凸部と、前記第１凸部と嵌合する第２凹部と、を有し、前記第１窪み部と前記第３窪み部により形成される第１孔に挿入されて、隣り合う前記第１凸部と前記第２凸部との前記交差方向への離間を係合により防止する第１係合部材と、前記第２窪み部と前記第４窪み部により形成される第２孔に挿入されて、隣り合う前記第１凸部と前記第２凸部との前記所定方向への離間を係合により防止する第２係合部材と、を備え、前記第１係合部材と前記第２係合部材が接触していることを特徴とする接合構造である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、抜け止めを確実に行える接合構造を実現することができる。

本実施形態の構造体１を示す概略斜視図である。 図１の分解斜視図である。 第１部材１０と第２部材２０との接合部分の斜視図である。 図３の分解斜視図である。 第１部材１０と第３部材３０との接合部分の斜視図である。 図５の分解斜視図である。 図７Ａ～図７Ｃは、木栓の接合例を示す図である。 変形例の構造体１´を示す概略斜視図である。 断面形状による性能の比較を示す図である。

本明細書及び添付図面により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。

第１部材の第１接合部と第２部材の第２接合部との接合構造であって、前記第１接合部は、所定方向に沿った第１窪み部と、前記所定方向と交差する交差方向に沿うとともに前記第１窪み部と交わる第２窪み部と、を備える第１凸部と、第１凹部と、を有し、前記第２接合部は、前記第１凹部と嵌合し、前記所定方向に沿った第３窪み部と、前記交差方向に沿うとともに前記第３窪み部と交わる第４窪み部と、を備える第２凸部と、前記第１凸部と嵌合する第２凹部と、を有し、前記第１窪み部と前記第３窪み部により形成される第１孔に挿入されて、隣り合う前記第１凸部と前記第２凸部との前記交差方向への離間を係合により防止する第１係合部材と、前記第２窪み部と前記第４窪み部により形成される第２孔に挿入されて、隣り合う前記第１凸部と前記第２凸部との前記所定方向への離間を係合により防止する第２係合部材と、を備え、前記第１係合部材と前記第２係合部材が接触していることを特徴とする接合構造。

このような接合構造によれば、抜け止めを確実に行うことができる。

かかる接合構造であって、前記第１係合部材と前記第２係合部材との接触部分が接着されていることが望ましい。

このような接合構造によれば、係合部材の落下を防止できる。

かかる接合構造であって、前記第１係合部材は、側面に形成された穴部を有し、前記第２係合部材の先端が前記第１係合部材の前記穴部に圧入されてもよい。

このような接合構造によれば、係合部材の落下を防止できる。

かかる接合構造であって、前記第１係合部材は、側面に形成された螺子穴を有し、前記第２係合部材は、少なくとも先端に前記螺子穴に対応する螺子部を有し、前記第１係合部材の前記螺子穴と、前記第２係合部材の前記螺子部とが螺合してもよい。

このような接合構造によれば、係合部材の落下を防止できる。

かかる接合構造であって、前記第１接合部は、前記第１凸部と前記第１凹部をそれぞれ交互に複数有し、前記第２接合部は、前記第２凸部と前記第２凹部をそれぞれ交互に複数有し、前記第１窪み部及び前記第２窪み部は、前記第１凸部の両側部に形成されており、前記第３窪み部及び前記第４窪み部は、前記第２凸部の両側部に形成されており、前記第１係合部材は、隣接する前記第１凸部と前記第２凸部に形成される前記第１孔にそれぞれ挿入され、前記第２係合部材は、隣接する前記第１凸部と前記第２凸部に形成される前記第２孔にそれぞれ挿入されることが望ましい。

このような接合構造によれば、より確実に接合できる。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
＜構造体１について＞
図１は、本実施形態の構造体１を示す概略斜視図であり、図２は、図１の分解斜視図である。また、図３は、第１部材１０と第２部材２０との接合部分の斜視図であり、図４は、図３の分解斜視図である。また、図５は、第１部材１０と第３部材３０との接合部分の斜視図であり、図６は、図５の分解斜視図である。本実施形態では、図に示すように、互いに直交する３方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）を定義する。Ｚ方向は、鉛直方向（上下方向）であり、鉛直方向の上側を「上」とし、鉛直方向の下側を「下」とする。また、Ｘ方向及びＹ方向は、水平方向である。

本実施形態の構造体１は、板材（第１部材１０、第２部材２０、及び、第３部材３０）同士を接合するための接合構造を備えている。また、各部材の接合部には木栓４０，５０が用いられている。なお、本実施形態において、構造体１は、木造の柱であり、Ｚ方向（鉛直方向）に沿って立設されている。

＜第１部材１０について＞
第１部材１０は、略長方形状の木質の板材（例えば、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber））であり、長手方向がＺ方向に沿い、幅方向がＸ方向に沿い、厚み方向がＹ方向に沿うように配置されている。また、図２に示すように、第１部材１０は、本体を構成する本体部１０ａと、他の部材（ここでは、第２部材２０、第３部材３０）との接合を行うための接合部１０ｂとを備えている。

接合部１０ｂ（第１接合部に相当）は、本体部１０ａの幅方向（Ｘ方向）の両側の側面に一対設けられている。一対の接合部１０ｂは、それぞれ、複数の凸部１１と、複数の凹部１２を有している。凸部１１と凹部１２は、Ｚ方向に交互に並んで設けられている。

凸部１１（第１凸部に相当）は、本体部１０ａから外側（Ｘ方向の外側）に向かって突出している。凸部１１は、平面視（Ｙ方向に見て）略矩形状である。また、図２などに示すように、凸部１１は、Ｚ方向の両側部に、窪み部１３と、窪み部１４を備えている。

窪み部１３（第１窪み部に相当）は、第１部材１０（凸部１１）の厚み方向（所定方向に相当：ここではＹ方向）に沿って設けられている。窪み部１３は、凸部１１が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、凸部１１の内側へ半円形状に窪んでいる。凸部１１において、窪み部１３は、Ｙ方向の一端から他端に亘って連続して設けられている。

窪み部１４は、第１部材１０の幅方向（交差方向に相当：ここではＸ方向）に沿って設けられている。また、窪み部１４は、窪み部１３と交わっている。窪み部１４も、凸部１１が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、凸部１１の内側へ半円形状に窪んでいる。

凹部１２（第１凹部に相当）は、隣り合う凸部１１の間に設けられた空間であり、凸部１１とほぼ同じ形状（平面視略矩形状）である。

＜第２部材２０について＞
第２部材２０は、第１部材１０と同様の板材であり、長手方向がＺ方向に沿い、幅方向がＹ方向に沿い、厚み方向がＸ方向に沿うように配置されている。すなわち、第２部材２０は、第１部材１０に対して、９０度の角度を有している（第２部材２０と第１部材１０とのなす角度が直角である）。また、図２に示すように、第２部材２０は、本体を構成する本体部２０ａと、他の部材（ここでは、第１部材１０）との接合を行うための接合部２０ｂとを備えている。

接合部２０ｂ（第２接合部に相当）は、本体部２０ａの幅方向（Ｙ方向）の一方側の側面に設けられている。接合部２０ｂは、複数の凸部２１と、複数の凹部２２とを有している。当該凸部２１と凹部２２は、Ｚ方向に交互に並んで設けられている。

凸部２１（第２凸部に相当）は、本体部２０ａから外側（Ｙ方向側）に向かって突出している。凸部２１は、平面視（Ｘ方向に見て）略矩形状である。また、図２、図４などに示すように、凸部２１は、Ｚ方向の両側部に、窪み部２３と、窪み部２４を備えている。

窪み部２３（第３窪み部に相当）は、第２部材２０の幅方向（ここではＹ方向）に沿って設けられている。窪み部２３は、凸部２１が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、凸部２１の内側へ半円形状に窪んでいる。凸部２１において、窪み部２３は、Ｙ方向の一端から他端に亘って連続して設けられている。

窪み部２４（第４窪み部に相当）は、第２部材２０の厚み方向（ここではＸ方向）に沿って設けられている。また、窪み部２４は、窪み部２３と交わっている。窪み部２４も、凸部２１が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、凸部２１の内側へ半円形状に窪んでいる。なお、窪み部２４は、第１部材１０の窪み部１４と対向するように設けられている。

凹部２２（第２凹部に相当）は、隣り合う凸部２１の間に設けられた空間であり、凸部２１とほぼ同じ形状（平面視略矩形状）である。

＜第３部材３０について＞
第３部材３０は、第１部材１０及び第２部材２０と同様の板材であり、長手方向がＺ方向に沿い、幅方向がＹ方向に沿い、厚み方向がＸ方向に沿うように配置されている。すなわち、第３部材３０は、第２部材２０と平行であり、且つ、第１部材１０に対して、９０度の角度を有している（第３部材３０と第１部材１０とのなす角度が直角である）。また、図２に示すように、第３部材３０は、本体を構成する本体部３０ａと、他の部材（ここでは、第１部材１０）との接合を行うための接合部３０ｂとを備えている。

接合部３０ｂは、本体部３０ａの幅方向（Ｙ方向）の一方側の側面に設けられている。接合部３０ｂは、複数の凸部３１と複数の凹部３２を有している。当該凸部３１と凹部３２は、Ｚ方向に交互に並んで設けられている。

凸部３１は、本体部３０ａから外側（Ｙ方向側）に向かって突出している。凸部３１は、平面視（Ｘ方向に見て）略矩形状である。また、図２、図６などに示すように、凸部３１は、Ｚ方向の両側部に、窪み部３３と、窪み部３４を備えている。

窪み部３３は、第３部材３０の幅方向（ここではＹ方向）に沿って設けられている。窪み部３３は、凸部３１が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、凸部３１の内側へ半円形状に窪んでいる。凸部３１において、窪み部３３は、Ｙ方向の一端から他端に亘って連続して設けられている。

窪み部３４は、第３部材３０の厚み方向（ここではＸ方向）に沿って設けられている。また、窪み部３４は、窪み部３３と交わっている。窪み部３４も、凸部３１が半円形状に切り欠かれることにより形成されており、したがって、凸部３１の内側へ半円形状に窪んでいる。

凹部３２は、隣り合う凸部３１の間に設けられた空間であり、凸部３１とほぼ同じ形状（平面視略矩形状）である。

＜木栓４０，５０について＞
木栓４０は、第１部材１０の窪み部１３と、第２部材２０の窪み部２３によって形成される孔Ｈ１（図３参照）に、Ｙ方向に沿うように挿入（配置）されて、隣り合う凸部１１と凸部２１との離間（Ｘ方向の離間）を係合により防止する。なお、孔Ｈ１は、第１孔に相当し、孔Ｈ１に挿入される木栓４０は、第１係合部材に相当する。

また、木栓４０は、第１部材１０の窪み部１３と、第３部材３０の窪み部３３によって形成される孔Ｈ３（図５参照）に、Ｙ方向に沿うように挿入されて、隣り合う凸部１１と凸部３１との離間（Ｘ方向の離間）を係合により防止する。

なお、孔Ｈ１は、窪み部１３と窪み部２３によって形成される円形の孔であり、孔Ｈ３は、窪み部１３と窪み部３３によって形成される円形の孔（孔Ｈ１と同一形状の孔）である。このため、木栓４０は、孔Ｈ１，Ｈ３に適切に篏合されるように断面が円形状（円柱形状）の部材となっている。

木栓５０は、第１部材１０の窪み部１４と、第２部材２０の窪み部２４によって形成される孔Ｈ２（図３参照）に、Ｘ方向に沿うように挿入されて、隣り合う凸部１１と凸部２１との離間（Ｙ方向の離間）を係合により防止する。なお、孔Ｈ２は、第２孔に相当し、孔Ｈ２に挿入される木栓５０は、第２係合部材に相当する。

また、木栓５０は、第１部材１０の窪み部１４と、第３部材３０の窪み部３４によって形成される孔Ｈ４（図５参照）に、Ｘ方向に沿うように挿入されて、隣り合う凸部１１と凸部３１との離間（Ｙ方向の離間）を係合により防止する。

なお、孔Ｈ２は、窪み部１４と窪み部２４によって形成される円形の孔であり、孔Ｈ４は、窪み部１４と窪み部３４によって形成される円形の孔（孔Ｈ２と同一形状の孔）である。また、孔Ｈ２及び孔Ｈ４の長さ（Ｘ方向の長さ）は、孔Ｈ１及び孔Ｈ３の長さ（Ｙ方向の長さ）よりも短い。このため、木栓５０は、孔Ｈ２，Ｈ４に適切に篏合されるように、木栓４０よりも長さが短く、断面が円形状（円柱形状）の部材となっている。

また、前述したように、窪み部１４は窪み部１３と交わっており、窪み部２４は窪み部２３と交わっている。したがって、窪み部１４と窪み部２４によって形成される孔Ｈ２は、窪み部１３と窪み部２３によって形成される孔Ｈ１と連通している。このため、孔Ｈ１に挿入される木栓４０と、孔Ｈ２に挿入される木栓５０とを接触させることが可能である。

また、窪み部１４は窪み部１３と交わっており、窪み部３４は窪み部３３と交わっている。したがって、窪み部１４と窪み部３４によって形成される孔Ｈ４は、窪み部１３と窪み部３３によって形成される孔Ｈ３と連通している。このため、孔Ｈ３に挿入される木栓４０と、孔Ｈ４に挿入される木栓５０とを接触させることが可能である。

＜接合部の形成方法について＞
次に、接合部の形成方法の一例について説明する。なお、ここでは、第１部材１０の接合部１０ｂの形成方法について説明する。

まず、加工前（接合部１０ｂが形成されていない状態）の第１部材１０を用意し、長手方向の所定位置（窪み部１３,１４に対応する位置）に、予めドリル等で円形の穴を正確に開ける。具体的には、窪み部１３については、第１部材１０の厚み方向に沿った穴（本実施形態では貫通穴）を開け、窪み部１４については、その穴と交わるように（上記所定位置に）幅方向に沿った穴を開ける。

そして、自動加工機などで、凹凸加工を施し、凸部１１以外（すなわち凹部１２の部位）を切除する。この際、上記のドリル等で開けられた穴を横断するように切断して凸部に半分（半円）残すようにする。これにより半円状の２方向の窪み部（窪み部１３，１４）を備えた凸部１１と、凹部１２を有する接合部１０ｂが形成される。

なお、第２部材２０の接合部２０ｂ、第３部材の接合部３０ｂについても形成方法は同様であるので説明を省略する。

本実施形態では、各部材（板材）のなす角度が直角なので、斜め加工等する必要がない。よって、各部材（各接合部）の加工や接合が容易である。

＜各部材の接合について＞
まず、図４に示すように、第１部材１０と第２部材２０とが９０度の角度をなすようにしつつ、第１部材１０の一方の接合部１０ｂと、第２部材２０の接合部２０ｂを篏合させる。つまり、接合部１０ｂの凸部１１を、接合部２０ｂの凹部２２に篏合させるとともに、接合部２０ｂの凸部２１を、接合部１０ｂの凹部１２に篏合させる。

この際、凸部１１の窪み部１３と凸部２１の窪み部２３とによって、第１部材１０の厚み方向（ここではＹ方向）に沿った円形の孔Ｈ１が形成される。また、凸部１１の窪み部１４と凸部２１の窪み部２４とによって、第１部材１０の幅方向（ここではＸ方向）に沿い、孔Ｈ１と連通する円形の孔Ｈ２が形成される。

そして、形成された孔Ｈ１に、木栓４０を挿入する。さらに、孔Ｈ２に木栓５０を挿入し、木栓４０と当接（接触）させる。接合部１０ｂと接合部２０ｂのすべての孔Ｈ１と孔Ｈ２に同様に、木栓４０、木栓５０を挿入（配置）する。これにより、接合部１０ｂと接合部２０ｂが接合される。

次に、第１部材１０と第３部材３０についても同様に接合を行う。すなわち、図６に示すように、第１部材１０と第３部材３０が９０度の角度をなすようにしつつ、第１部材１０の他方の接合部１０ｂと、第３部材３０の接合部３０ｂを篏合させる。つまり、接合部１０ｂの凸部１１を、接合部３０ｂの凹部３２に篏合させるとともに、接合部３０ｂの凸部３１を、接合部１０ｂの凹部１２に篏合させる。

この際、凸部１１の窪み部１３と凸部３１の窪み部３３とによって、第１部材１０の厚み方向（ここではＹ方向）に沿った円形の孔Ｈ３が形成される。また、凸部１１の窪み部１４と凸部３１の窪み部３４とによって、第１部材１０の幅方向（ここではＸ方向）に沿い、孔Ｈ３と連通する円形の孔Ｈ４が形成される。

そして、形成された孔Ｈ３に、木栓４０を挿入する。さらに、孔Ｈ４に木栓５０を挿入し、木栓４０と当接（接触）させる。接合部１０ｂと接合部３０ｂのすべての孔Ｈと孔Ｈ４に同様に、木栓４０、木栓５０を挿入（配置）する。これにより、接合部１０ｂと接合部３０ｂが接合される。

これにより、第１部材１０、第２部材２０、第３部材３０、木栓４０、及び木栓５０が一体となり構造体１が形成される。

ここで、仮に、一つの接合部（例えば第１部材１０と第２部材２０の接合箇所）において木栓４０と木栓５０の一方しか設けられていない場合（孔Ｈ１と、孔Ｈ２の一方のみしか形成されていない場合）、部材の抜け止めを適切に行えないおそれがある。

具体的には、第１部材１０と第２部材２０の接合箇所に孔Ｈ１のみ形成されている場合、当該孔Ｈ１に木栓４０をＹ方向に沿って挿入（配置）すると、第１部材１０（凸部１１）と第２部材２０（凸部２１）はＸ方向に抜けにくくなる。しかし、木栓４０の軸方向（Ｙ方向）については抜けやすい（抜けるおそれがある）。このように、木栓の挿入方向（木栓の軸方向）と直交する方向に対しては、部材の抜け止めを適切に行うことが出来るが、挿入方向については、抜け止めを適切に行えないおそれがある。

これに対し、本実施形態では、一つの接合部に、Ｙ方向に沿った孔Ｈ１（Ｈ３）と、Ｘ方向に沿った孔Ｈ２（Ｈ４）を設け、それぞれ、木栓４０と木栓５０を挿入（配置）して木栓４０と木栓５０を当接（接触）させている。これにより、Ｘ方向の抜け止めとＹ方向の抜け止めの双方を適切に行うことが出来るので、確実に抜け止めを行うことができる。

なお、木栓４０と木栓５０を接合させると、より確実に抜け止めを行うようにできる。

図７Ａ～図７Ｃは、木栓の接合例を示す図である。なお、図７Ａ～図７Ｃでは、木栓以外の図示を省略している（木栓のみを示している）。

図７Ａでは、木栓４０と木栓５０の接触部分を、接着剤などを用いて接着している。これにより、より確実に抜け止めを行うことが出来る。また、木栓の落下を防止できる。

図７Ｂでは、木栓４０´と木栓５０´を用いている。木栓４０´は木栓５０´よりも径が大きく、側面に木栓５０´の径よりもやや小さい穴４１が形成されている。この穴４１に、ハンマーなどを用いて、木栓５０´（先端部分）を圧入する。これにより、木栓４０´と木栓５０´が接合される。

また、図７Ｃでは、木栓４０″と木栓５０″を用いている。木栓４０″は、木栓５０″よりも径が大きく、側面に螺子穴４２（雌螺子）が形成されている。また、木栓５０″は、先端に木栓４０″の螺子穴４２に対応する螺子部５２（雄螺子）が形成されている。この木栓５０″の螺子部５２を木栓４０″の螺子穴４２に螺合させることにより、木栓４０″と木栓５０″が接合される。なお、本実施形態では、螺子部５２は、木栓５０´の先端のみに形成されているが、これは限られず、例えば、木栓５０´の全長に亘って設けられていてもよい。

＜変形例＞
図８は、変形例の構造体１´を示す概略斜視図である。構造体１´は、第１部材１０と、第２部材２０´と、第３部材３０´を備えている。また、この変形例では、第１部材１０が２つ用いられている。

第２部材２０´は、幅方向（Ｙ方向）の両側に第１部材１０（接合部１０ｂ）との接合部２０ｂを（一対）有している。

第３部材３０´も同様に、幅方向（Ｙ方向）の両側に第１部材１０（接合部１０ｂ）との接合部３０ｂを（一対）有している。

そして、２つの第１部材１０と、第２部材２０´と、第３部材３０´とを図のように四角形状に接合することにより構造体１´が形成される。なお、各部材の接合（接合構造）については、前述の実施形態と同様であるので、説明を省略する。この変形例の構造体１´は、内部に中空部Ｓが形成された閉断面の構造体となる。

＜断面性能について＞
図９は、断面形状による性能の比較を示す図である。なお、図中に示しているサイズ（数字）の単位はｍｍである。

ここでは、四角形状の断面がすべて木材で構成された比較例（充腹断面）と、断面コの字状（開断面）の本実施形態（構造体１）と、断面ロの字状（閉断面）の変形例（構造体１´）のそれぞれについて、断面積（Ａ）と断面二次モーメント（Ｉ）を算出している。また、構造体１については、Ｘ軸方向の断面二次モーメント（Ｉｘ）とＹ軸方向の断面二次モーメント（Ｉｙ）を算出している。

なお、図中の断面積（Ａ）及び断面二次モーメント（Ｉ）の下の括弧内の数字は、比較例（充腹断面）に対する割合（比較例を１．０としたときの値）を示している。

本実施形態（構造体１）では、断面積（Ａ）が比較例の半分以下（４４％）であるのに対し、断面二次モーメント（Ｉｘ、Ｉｙ）は比較例の６０～７０％である。つまり、断面積を半分以下にしても、断面二次モーメントは断面積ほど小さくなっていない（約２５～４０％減少）。よって、小さい断面積で、高い剛性、強度を得ることが可能であるといえる。

また、変形例（構造体１´）では、断面積（Ａ）が比較例の約半分（５５％）であるのに対し、断面二次モーメント（Ｉ）は比較例の８０％である。つまり、断面積を約半分にしても、断面二次モーメントは２０％しか小さくなっていない。よって、さらに剛性、強度を高めることができる。

このように、本実施形態及び変形例では、木材量の低減を図りつつ、高剛性・高強度の構造体を実現することができる。また、加工は自動加工機でできるため、施工性に優れており、金物や接着剤を使用した接合構造と比べて安価で劣化の心配が少ない。

＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

前述の実施形態では、構造体１（及び構造体１´）が柱であったがこれには限られない。例えば梁であってもよい。つまり、Ｚ方向が水平方向（Ｘ方向又はＹ方向が鉛直方向）であってもよい。ただし、この場合、鉛直方向の下側（下向き）に木栓（木栓４０又は木栓５０）が配置されると、木栓が、抜け落ちるおそれがある。よって、この場合、図７Ａ～図７Ｃで示したように木栓４０と木栓５０を接合することが望ましい。これにより、抜け落ちを防止できる。

また、前述の実施形態では、木栓４０，５０（及び孔Ｈ１～Ｈ４）は、断面が円形状であることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、断面が長方形状（隣り合う辺の長さが異なる矩形状）であることとしてもよいし、断面が正方形状であることとしてもよい。

また、前述の実施形態では、第２部材２０と第１部材１０とのなす角度、及び、第３部材３０と第１部材１０とのなす角度がともに直角であった（第２部材２０及び第３部材３０が、第１部材１０に対して９０度の角度を持って接合されていた）が、これには限られない。

例えば、第２部材２０と第１部材１０とのなす角度、及び、第３部材３０と第１部材１０とのなす角度がともに鋭角（０度より大きく９０度より小さい角度）であってもよい。この場合、各部材の端部を斜めに加工するとともに、第２部材２０の接合部２０ｂとは反対側の端部と、第３部材３０の接合部３０ｂとは反対側の端部にも同様の凹凸形状の接合部を形成し、その端部同士を接合して、断面が三角形（閉断面）で、中空部を有する三角柱形状にしてもよい。この場合においても、木材量の低減を図りつつ、高剛性・高強度の構造体を実現することができる。

また、第２部材２０と第１部材１０とのなす角度、及び、第３部材３０と第１部材１０とのなす角度がともに鈍角（９０度より大きく１８０度より小さい角度）であってもよい。この場合においても、角度が無い場合と比べて、剛性、強度を高めることができる。

また、前述の実施形態では、３つの部材（第１部材１０、第２部材２０、第３部材３０）を接合していたが、これには限られず、２つの部材を接合していてもよい。例えば、床と壁との接合部などに本実施形態の接合構造を適用してもよい。なお、その場合、第１部材１０の接合部１０ｂは、幅方向の一方に設けられていればよい（一対でなくてもよい）。

１ 構造体
１０ 第１部材
１０ａ 本体部
１０ｂ 接合部（第１接合部）
１１ 凸部（第１凸部）
１２ 凹部（第１凹部）
１３ 窪み部（第１窪み部）
１４ 窪み部（第２窪み部）
２０ 第２部材
２０ａ 本体部
２０ｂ 接合部（第２接合部）
２１ 凸部（第２凸部）
２２ 凹部（第２凹部）
２３ 窪み部（第３窪み部）
２４ 窪み部（第４窪み部）
３０ 第３部材
３０ａ 本体部
３０ｂ 接合部
３１ 凸部
３２ 凹部
３３ 窪み部
３４ 窪み部
４０ 木栓（第１係合部材）
４１ 穴
４２ 螺子穴
５０ 木栓（第２係合部材）
５２ 螺子部
Ｈ１ 孔（第１孔）
Ｈ２ 孔（第２孔）
Ｈ３ 孔
Ｈ４ 孔
Ｓ 中空部

Claims (5)

1. 第１部材の第１接合部と第２部材の第２接合部との接合構造であって、
   前記第１接合部は、
   所定方向に沿った第１窪み部と、前記所定方向と交差する交差方向に沿うとともに前記第１窪み部と交わる第２窪み部と、を備える第１凸部と、
   第１凹部と、
   を有し、
   前記第２接合部は、
   前記第１凹部と嵌合し、前記所定方向に沿った第３窪み部と、前記交差方向に沿うとともに前記第３窪み部と交わる第４窪み部と、を備える第２凸部と、
   前記第１凸部と嵌合する第２凹部と、
   を有し、
   前記第１窪み部と前記第３窪み部により形成される第１孔に挿入されて、隣り合う前記第１凸部と前記第２凸部との前記交差方向への離間を係合により防止する第１係合部材と、
   前記第２窪み部と前記第４窪み部により形成される第２孔に挿入されて、隣り合う前記第１凸部と前記第２凸部との前記所定方向への離間を係合により防止する第２係合部材と、
   を備え、前記第１係合部材と前記第２係合部材が接触している、
   ことを特徴とする接合構造。
2. 請求項１に記載の接合構造であって、
   前記第１係合部材と前記第２係合部材との接触部分が接着されている、
   ことを特徴とする接合構造。
3. 請求項１に記載の接合構造であって、
   前記第１係合部材は、側面に形成された穴部を有し、
   前記第２係合部材の先端が前記第１係合部材の前記穴部に圧入されている、
   ことを特徴とする接合構造。
4. 請求項１に記載の接合構造であって、
   前記第１係合部材は、側面に形成された螺子穴を有し、
   前記第２係合部材は、少なくとも先端に前記螺子穴に対応する螺子部を有し、
   前記第１係合部材の前記螺子穴と、前記第２係合部材の前記螺子部とが螺合している、
   ことを特徴とする接合構造。
5. 請求項１乃至請求項４の何れかに記載の接合構造であって、
   前記第１接合部は、前記第１凸部と前記第１凹部をそれぞれ交互に複数有し、
   前記第２接合部は、前記第２凸部と前記第２凹部をそれぞれ交互に複数有し、
   前記第１窪み部及び前記第２窪み部は、前記第１凸部の両側部に形成されており、
   前記第３窪み部及び前記第４窪み部は、前記第２凸部の両側部に形成されており、
   前記第１係合部材は、隣接する前記第１凸部と前記第２凸部に形成される前記第１孔にそれぞれ挿入され、
   前記第２係合部材は、隣接する前記第１凸部と前記第２凸部に形成される前記第２孔にそれぞれ挿入される、
   ことを特徴とする接合構造。

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