JP2021140948A - 全固体電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】電池ユニットのうねりの影響を抑制し、複数の電池ユニットを適切に積層させることが可能な全固体電池の製造方法を提供する。【解決手段】全固体電池の製造方法は、電池ユニット作製工程（Ｓ１）、平坦化工程（Ｓ２）、および積層工程（Ｓ４）を含む。電池ユニット作製工程では、正極活物質層、固体電解質、および負極活物質層の各々を少なくとも１つずつ含む積層体を、圧力Ｐ１で厚み方向にプレスするプレス工程を経ることで、板状の電池ユニットが作製される。平坦化工程では、作製された電池ユニットが、軟化変形する温度以上の温度に加熱された状態で、圧力Ｐ２（≦Ｐ１）で厚み方向にプレスされることで、電池ユニットが平坦化される。積層工程では、平坦化された複数の電池ユニットが積層される。【選択図】図２
Description
本開示は、全固体電池の製造方法に関する。
二次電池は、パソコンや携帯端末等のポータブル電源、あるいはＥＶ（電気自動車）、ＨＶ（ハイブリッド自動車）、ＰＨＶ（プラグインハイブリッド自動車）等の車両駆動用電源として広く用いられている。二次電池の一例として、液体電解質に代えて固体電解質を用いた全固体電池の開発が進められている。例えば、特許文献１に記載されている全固体電池の製造方法では、負極活物質を含む層と正極活物質を含む層の間に固体電解質層が挟まれるように、複数の層を積層させることで、積層体が得られる。その後、積層体が加熱プレスされる。
正極活物質層、固体電解質、および負極活物質層を少なくとも１つずつ含む電池ユニットが作製された後、複数の電池ユニットを積層させることで、全固体電池が製造される場合がある。ここで、各々の電池ユニットは、厚み方向に高圧でプレスされる工程を経て製造される。電池ユニットの少なくとも一部が高圧でプレスされることにより、粉体および各層の間が密着される。しかし、プレスが解除されると、プレスによって減少した隙間の不均一性等の影響で、作製された電池ユニットにうねりが発生する場合がある。電池ユニットにうねりが生じている状態で、複数の電池ユニットを積層させると、複数の電池ユニットが正常に積層され難い。その結果、電池性能の低下等が生じる場合があった。
本発明の典型的な目的は、電池ユニットのうねりの影響を抑制し、複数の電池ユニットを適切に積層させることが可能な全固体電池の製造方法を提供することである。
ここに開示される一態様の全固体電池の製造方法は、正極活物質層、固体電解質、および負極活物質層の各々を少なくとも１つずつ含む積層体を、圧力Ｐ１で厚み方向にプレスするプレス工程を経ることで、板状の電池ユニットを作製する電池ユニット作製工程と、上記電池ユニット作製工程において作製された上記電池ユニットを、軟化変形する温度以上の温度に加熱した状態で、圧力Ｐ２（≦Ｐ１）で厚み方向にプレスすることで、上記電池ユニットを平坦化する平坦化工程と、上記平坦化工程によって平坦化された複数の前記電池ユニットを積層する積層工程と、を含む。
電池ユニット作製工程におけるプレス（以下、「高圧プレス」という）中の圧力Ｐ１は、積層体中の粉体が適切な密度となるように設定されている。本開示における平坦化工程では、高圧プレス中の圧力Ｐ１以下の圧力Ｐ２で電池ユニットがプレスされる。従って、高圧プレス中の圧力Ｐ１よりも大きい圧力で平坦化工程中のプレスが行われる場合とは異なり、電池ユニット中の電極の構造が変化することが抑制された状態で、電池ユニットが適切に平坦化される。また、本実施形態における平坦化工程では、電池ユニットが軟化変形する温度以上の温度で、電池ユニットが厚み方向にプレスされる。従って、例えば、電池ユニットに含まれるバインダ（結着材）が軟化変形する温度未満の温度でプレスされる場合とは異なり、プレスが解除された後に電池ユニットの形状が元に戻り難い。よって、平坦化工程によると、各々の電池ユニットのうねりが減少する。その後、複数の電池ユニットが積層されることで、隣接する電池ユニット間の対向面積が適切に確保され易くなる。従って、全固体電池の性能低下等が生じにくくなる。
ここに開示される全固体電池の製造方法の効果的な一態様では、平坦化工程において加熱およびプレスされた電池ユニットを、プレスされた状態のまま冷却する冷却工程がさらに含まれる。この場合、電池ユニットが加熱された状態のままプレスが解除されることに起因するスプリングバック現象が生じにくくなる。従って、各々の電池ユニットがより適切に平坦化される。
ここに開示される全固体電池の製造方法の効果的な一態様では、冷却工程は、プレスコンベアによって電池ユニットを圧縮搬送している状態で、電池ユニットを冷却することで実行される。この場合、冷却工程中に電池ユニットの移動を停止させる必要が無いので、生産効率が向上する。
ここに開示される全固体電池の製造方法の効果的な一態様では、平坦化工程において電池ユニットをプレスする圧力Ｐ２が、０．０００５Ｍｐａ≦Ｐ２≦１５００ＭＰａである。圧力Ｐ２を１５００ＭＰａ以下とすることで、電池ユニット中の電極の構造が変化することが適切に抑制される。さらに、圧力Ｐ２を０．０００５ＭＰａ以上とすることで、電池ユニットが適切に平坦化される。
以下、本開示における典型的な実施形態の１つについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって実施に必要な事柄（例えば、全固体電池の構成等）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。
まず、本開示で例示する製造方法によって製造される全固体電池の一例である全固体リチウムイオン二次電池（以下、単に「全固体電池」という場合もある）の概略構成について説明する。ただし、本開示における製造方法の適用対象となる全固体電池は、全固体リチウムイオン二次電池に限定されない。つまり、全固体電池は、リチウムイオン以外の金属イオンを電化担体とするもの、例えば、ナトリウムイオン二次電池、マグネシウムイオン二次電池、等であってもよい。
図１を参照して、全固体電池を構成する電池ユニット１について説明する。本開示における全固体電池は、図１に例示する電池ユニット１が複数個積層されることで製造される。図１に例示する電池ユニット１は、第１集電体１１、第１活物質層２１、固体電解質層３０、第２活物質層２２、および第２集電体１２を備える。第１集電体１１および第２集電体１２の各々は、正極集電体および負極集電体のいずれかである。第１集電体１１が正極集電体である場合には、第２集電体１２は負極集電体である。第１集電体１１が負極集電体である場合には第２集電体１２は正極集電体である。また、第１活物質層２１および第２活物質層２２の各々は、正極活物質層および負極活物質層のいずれかである。第１集電体１１が正極集電体であり、第１活物質層２１が正極活物質層である場合には、第２活物質層２２は負極活物質層である。第１集電体１１が負極集電体であり、第１活物質層２１が負極活物質層である場合には、第２活物質層２２は正極活物質層である。
本実施形態の電池ユニット１では、シート状である第１集電体１１の両面に、第１活物質層２１、固体電解質層３０、第２活物質層２２、および第２集電体１２が順に積層される。しかし、第１集電体１１の片面に、第１活物質層２１、固体電解質層３０、第２活物質層２２、および第２集電体１２が順に積層されてもよい。
固体電解質層３０は、少なくとも固体電解質を含む。固体電解質として、例えば、硫化物系固体電解質および酸化物系固体電解質が挙げられる。硫化物系固体電解質の例としては、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２系、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ３系、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５系、Ｌｉ２Ｓ−ＧｅＳ２系、Ｌｉ２Ｓ−Ｂ２Ｓ３系、等のガラスまたはガラスセラミックスが挙げられる。酸化物系電解質の例としては、ＮＡＳＩＣＯＮ構造、ガーネット型構造、またはペロブスカイト型構造を有する種々の酸化物が挙げられる。固体電解質は、例えば、粒子状である。固体電解質層３０には、ブタジエンゴム等のバインダ（結着材）が含有される。
正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含む。正極活物質層は、固体電解質を更に含むことが好ましく、導電材、バインダ等を更に含んでいてもよい。正極活物質層の導電材には、例えば、ＶＧＣＦ、アセチレンブラック等の公知の導電材を使用できる。正極活物質層のバインダには、例えば、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素含有樹脂等を使用できる。正極活物質として、この種の電池で従来から用いられている種々の化合物を使用することができる。正極活物質の例として、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２等の層状構造の複合酸化物、Ｌｉ２ＮｉＭｎ３Ｏ８、ＬｉＭｎ２Ｏ４等のスピネル構造の複合酸化物、ＬｉＦｅＰＯ４等のオリビン構造の複合化合物、等が挙げられる。正極活物質層における固体電解質としては、固体電解質層３０に含有される固体電解質と同種の材料を用いることができる。正極活物質は、例えば、粒子状である。
負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含む。負極活物質層は、固体電解質を更に含むことが好ましく、導電材、バインダ等を更に含んでいてもよい。負極活物質層の導電材には、例えば、アセチレンブラック等の公知の導電材を使用できる。負極活物質層のバインダには、例えば、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素含有樹脂等を使用できる。負極活物質として、この種の電池で従来から用いられている種々の化合物を使用することができる。負極活物質の例として、例えば、グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、カーボンブラック等の炭素系の負極活物質が挙げられる。また、負極活物質の例として、ケイ素（Ｓｉ）またはスズ（Ｓｎ）を構成元素とする負極活物質が挙げられる。負極活物質層における固体電解質としては、固体電解質層３０に含有される固体電解質と同種の材料を用いることができる。負極活物質は、例えば、粒子状である。
正極集電体としては、この種の電池の正極集電体として用いられるものを特に制限なく用いることができる。典型的には、正極集電体は、良好な導電性を有する金属製であることが好ましい。正極集電体は、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、金、白金、チタン、亜鉛、ステンレス鋼等の金属材から構成されていてもよい。負極集電体としては、この種の電池の負極集電体として用いられるものを特に制限なく用いることができる。典型的には、負極集電体は、良好な導電性を有する金属製であることが好ましい。負極集電体として、例えば、銅（銅箔）や銅を主体とする合金、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタン、亜鉛等を用いることができる。
図２および図３を参照して、本実施形態における全固体電池の製造方法について説明する。図２に示すように、本実施形態で例示する全固体電池の製造方法は、電池ユニット作製工程（Ｓ１）、平坦化工程（Ｓ２）、冷却工程（Ｓ３）、および積層工程（Ｓ４）を含む。
電池ユニット作製工程（Ｓ１）では、正極活物質層、固体電解質層、および負極活物質層の各々を少なくとも１つずつ含む積層体を、厚み方向に高圧でプレスする工程を経ることで、板状の電池ユニット１（図１参照）が作製される。電池ユニット作製工程において積層体をプレスする工程を、以下では高圧プレス工程という。
電池ユニット作製工程の一例について詳細に説明する。まず、第１集電体１１の両面のそれぞれに、第１活物質層２１が配置される。第１集電体１１に第１活物質層２１を配置する方法には、スラリー塗工プロセス、ブラスト法、エアロゾルでポジション法、コールドスプレー法、スパッタリング法、気相成長法、または溶射法等を用いることができる。例えば、スラリー塗工プロセスでは、第１活物質層２１に含まれる活物質を含有するスラリーが調製され、調製されたスラリーが第１集電体１１の表面に塗工されて乾燥されることで行われる。また、調製されたスラリーが基材上に塗工および乾燥されることで、基材上に第１活物質膜が形成され、形成された第１活物質膜が基材から第１集電体１１にプレスによって転写されることで、第１活物質層２１が配置されてもよい。
次いで、第１集電体１１の両面に配置された各々の第１活物質層２１の表面に、固体電解質層３０が配置される。例えば、固体電解質を含有するスラリーが、基材上に塗工および乾燥されることで、基材上に固体電解質膜が形成され、形成された固体電解質膜が第１活物質層２１の表面にプレス転写されることで、固体電解質層３０が配置されてもよい。
次いで、各々の固体電解質層３０の表面に、第２活物質層２２および第２集電体１２を含む層が、第２活物質層２２が固体電解質層３０に接するように配置される。固体電解質層３０上に第２活物質層２２を配置する方法には、第１集電体１１に第１活物質層２１を配置する方法と同様に、種々の方法を用いることができる。なお、第２集電体１２上に第２活物質層２２が配置された後、第２活物質層２２を固体電解質層３０上に配置してもよい。また、固体電解質層３３上に第２活物質層２２が配置された後、第２活物質層２２の表面に第２集電体１２が配置されてもよい。
次いで、第２集電体１２、第２活物質層２２、固体電解質層３０、第１活物質層２１、第１集電体１１、第１活物質層２１、固体電解質層３０、第２活物質層２２、および第２集電体１２の順に積層された積層体が、厚み方向に高圧（圧力Ｐ１）でプレスされることで、板状の電池ユニット１が作製される。高圧プレス工程が実行されることで、積層体に含まれる固体電解質等の粉体同士、および各層の間が密着されて、空隙が減少する。高圧プレス工程は、緻密化プレス工程と言われる場合もある。
高圧プレスにおける圧力Ｐ１は、電池ユニット１中の粉体が緻密化されて適切な密度となり、且つ各層の間が密着されるように適宜設定されればよい。本実施形態では、圧力Ｐ１は、５０〜１５００ＭＰａに設定される。また、高圧プレスの方法には、例えば、一軸プレス、冷間静水等方圧プレス、機械式プレス、ガス加圧式プレス等の種々の方法を用いることができる。
なお、以上説明した電池ユニット作製工程が一例に過ぎないことは言うまでもない。例えば、高圧プレス工程が実行されるタイミングおよび回数等を変更することも可能である。
高圧プレス工程による電池ユニット１のプレスが解除されると、高圧プレスによって減少した隙間の不均一性等に起因して、作製された電池ユニット１にうねりが発生する場合がある。以下説明する平坦化工程（Ｓ２）および冷却工程（Ｓ３）は、電池ユニット１のうねりの影響を抑制するために実行される。
平坦化工程（Ｓ２）では、電池ユニット作製工程（Ｓ１）において作製された電池ユニット１（高圧プレス工程によるプレスが解除された電池ユニット１）が、後述する軟化変形温度Ｔ以上の温度に加熱された状態で、圧力Ｐ２で厚み方向にプレスされる。その結果、電池ユニット１のうねりが減少し、電池ユニット１が平坦化される。
平坦化工程は、電池ユニット１の温度を、電池ユニット１が軟化変形する軟化変形温度Ｔ以上の温度に調整した状態で実行される。典型的には、電池ユニット１に含まれるバインダが軟化変形する軟化変形温度以上の温度に調整した状態で実行される。つまり、平坦化工程中の電池ユニット１の温度は、電池ユニット１の少なくとも一部の材料が軟化（好ましくは液化）する温度とされる。従って、軟化変形温度Ｔ未満の温度で平坦化工程が実行される場合とは異なり、プレスが解除された後に電池ユニット１の形状が元に戻り難い。なお、本実施形態では、軟化変形温度Ｔは、後述する評価試験の結果（図４参照）に基づいて１００℃に設定されている。従って、本実施形態の平坦化工程は、電池ユニット１の温度を１００℃以上（例えば、１７０℃±１０℃）に調整した状態で実行される。
平坦化工程におけるプレスの圧力Ｐ２は、前述した高圧プレスの圧力Ｐ１以下の圧力に調整される。従って、高圧プレス中の圧力Ｐ１よりも大きい圧力で平坦化工程中のプレスが行われる場合とは異なり、電池ユニット１中の電極の構造が変化することが抑制された状態で、電池ユニット１が適切に平坦化される。前述したように、高圧プレスの圧力Ｐ１は、１５００ＭＰａに設定される。従って、圧力Ｐ２は１５００ＭＰａ以下とされる。
また、平坦化工程におけるプレスの圧力Ｐ２は、電池ユニット１に生じているうねりが減少する圧力以上の圧力に設定される。本実施形態の電池ユニット１のうねりは、０．０００５Ｍｐａ以上の圧力でプレスされることで減少することが、実験により判明している。従って、圧力Ｐ２は０．０００５Ｍｐａ以下とされる。
平坦化工程において電池ユニット１を加熱しながら厚み方向にプレスする方法は、適宜選択できる。一例として、本実施形態では、図３に示すように、プレスコンベア（ベルト式プレスコンベア）６と、加熱部（例えばヒーター等）４１とを含む加熱平坦化部４０によって平坦化工程が実行される。プレスコンベアは、ローラー６１によって回転する一対のベルト６２の間に電池ユニット１を配置することで、電池ユニット１を厚み方向にプレスした状態で搬送方向（図３における矢印Ｄ方向）に搬送する。加熱部４１は、加熱平坦化部４０内（本実施形態では、搬送される電池ユニット１の厚み方向両側の各々）に配置され、加熱平坦化部４０に位置する電池ユニット１を加熱する。ただし、電池ユニット１の加熱方法およびプレス方法の少なくとも一方を変更することも可能である。例えば、オーブン等によって電池ユニット１が加熱されてもよい。また、一軸プレス、冷間静水等方圧プレス、機械式プレス、ガス加圧式プレス等によって、平坦化工程における電池ユニット１のプレスが実行されてもよい。
冷却工程（Ｓ３）では、平坦化工程（Ｓ２）において加熱およびプレスされた電池ユニット１が、厚み方向にプレスされたまま冷却される。電池ユニット１が加熱された状態のまま、平坦化工程におけるプレスが解除されると、電池ユニット１が軟化しているので、スプリングバック現象が生じてうねりが減少し難くなる。これに対し、本実施形態では、冷却工程（Ｓ３）が実行されることで、電池ユニット１のうねりがより適切に減少する。
図３に示すように、本実施形態の冷却工程では、プレスコンベア６によって電池ユニット１を圧縮搬送している状態で、電池ユニット１が冷却される。つまり、プレスコンベア６と、冷却源５１とを含む冷却部５０によって、圧縮搬送中に電池ユニット１が冷却される。従って、冷却工程中に電池ユニット１の移動を停止させる必要が無いので、生産効率が向上する。プレスコンベアを用いることで、複数の電池ユニット１に対して連続して冷却工程を実行することも可能である。
さらに、本実施形態では、図３に示すように、平坦化工程を実行する加熱平坦化部４０における電池ユニット１の搬送経路の終端と、冷却工程を実行する冷却部５０における電池ユニット１の搬送経路の始端が接続されている。従って、平坦化工程が終了して加熱平坦部４０の終端に搬送された電池ユニット１は、そのまま冷却部５０内に搬送されて冷却される。よって、電池ユニット１の生産効率がさらに向上する。
ただし、冷却工程を実行する方法を変更することも可能である。例えば、平坦化工程が終了した電池ユニット１が冷蔵庫内に配置されることで、冷却工程が実行されてもよい。ファン等によって気体を電池ユニット１向けて流すことで、冷却工程が実行されてもよい。また、平坦化工程において加熱された電池ユニット１の温度が低下するまで、電池ユニット１を厚み方向にプレスしたまま放置することで（つまり、冷却源およびファン等を使用せずに）、冷却工程が実行されてもよい。また、平坦化工程と冷却工程を連続して実行せずに、別々に実行することも可能である。
積層工程（Ｓ４）では、平坦化工程（Ｓ２）によって平坦化され、且つ冷却工程（Ｓ３）によって冷却された複数の電池ユニット１が、厚み方向に積層される。積層される電池ユニット１のうねりは、平坦化工程によって減少している。従って、厚み方向に垂直な方向における複数の電池ユニット１間の位置ずれが抑制され、複数の電池ユニット１が適切に積層される。よって、隣接する電池ユニット１間の対向面積が適切に確保され易くなり、全固体電池の性能低下等が生じにくくなる。
なお、本実施形態では、平坦化工程および冷却工程の終了後に、電池ユニット１の第２集電体１２に箔を接着させた後に、複数の電池ユニット１が積層される。また、積層された複数の電池ユニット１は、ラミネート外装体の内部に封止される。以上の工程によって、全固体電池が製造される。
＜評価試験＞
図４を参照して、比較例および実施例を用いた評価試験の結果について説明する。比較例の電池ユニットおよび実施例の電池ユニットの材質、寸法等は、いずれも、上記実施形態で説明した電池ユニット１（図１参照）と同じである。比較例１の電池ユニットに対しては、平坦化工程（Ｓ２）および冷却工程（Ｓ３）を実行していない。比較例２の電池ユニットに対しては、温度を６０℃に調整した状態で平坦化工程を行った。実施例１の電池ユニットに対しては、温度を１００℃に調整した状態で平坦化工程を行った。実施例２の電池ユニットに対しては、温度を１２０℃に調整した状態で平坦化工程を行った。なお、比較例１以外の電池ユニットに対して実行した平坦化工程におけるプレスの圧力Ｐ２は、全て同一の圧力とした。各電池ユニットにおけるうねり量の測定結果を、図４に示す。
図４を参照して、比較例および実施例を用いた評価試験の結果について説明する。比較例の電池ユニットおよび実施例の電池ユニットの材質、寸法等は、いずれも、上記実施形態で説明した電池ユニット１（図１参照）と同じである。比較例１の電池ユニットに対しては、平坦化工程（Ｓ２）および冷却工程（Ｓ３）を実行していない。比較例２の電池ユニットに対しては、温度を６０℃に調整した状態で平坦化工程を行った。実施例１の電池ユニットに対しては、温度を１００℃に調整した状態で平坦化工程を行った。実施例２の電池ユニットに対しては、温度を１２０℃に調整した状態で平坦化工程を行った。なお、比較例１以外の電池ユニットに対して実行した平坦化工程におけるプレスの圧力Ｐ２は、全て同一の圧力とした。各電池ユニットにおけるうねり量の測定結果を、図４に示す。
図４に示すように、平坦化工程および冷却工程を実行していない比較例１では、うねり量が大きくなった。また、比較例２（６０℃で平坦化）では、うねり量が比較例１とほぼ同等となった。比較例３（８０℃で平坦化）では、うねり量は、比較例１および比較例２に比べて減少したものの、減少割合は僅かであった。これに対し、実施例１（１００℃で平坦化）では、うねり量が比較例１および比較例２に比べて大幅に（約１／６に）減少した。実施例２（１２０℃で平坦化）では、うねり量は、実施例１よりもさらに減少した。以上の結果から、電池ユニットを適切な温度に調整した状態でプレスすることで、電池ユニットのうねりが減少することが確認できる。また、平坦化工程中の電池ユニットの温度を１００℃以上とすることで、電池ユニットが軟化変形し易い状態で平坦化され、うねりが適切に減少することが確認できる。
以上、具体的な実施形態を挙げて詳細な説明を行ったが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に記載した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。
１ 電池ユニット
６ プレスコンベア
１１ 第１集電体
１２ 第２集電体
２１ 第１活物質層
２２ 第２活物質層
３０ 固体電解質層
６ プレスコンベア
１１ 第１集電体
１２ 第２集電体
２１ 第１活物質層
２２ 第２活物質層
３０ 固体電解質層
Claims (4)
- 全固体電池の製造方法であって、
正極活物質層、固体電解質、および負極活物質層の各々を少なくとも１つずつ含む積層体を、圧力Ｐ１で厚み方向にプレスするプレス工程を経ることで、板状の電池ユニットを作製する電池ユニット作製工程と、
前記電池ユニット作製工程において作製された前記電池ユニットを、軟化変形する温度以上の温度に加熱した状態で、圧力Ｐ２（≦Ｐ１）で厚み方向にプレスすることで、前記電池ユニットを平坦化する平坦化工程と、
前記平坦化工程によって平坦化された複数の前記電池ユニットを積層する積層工程と、
を含むことを特徴とする、全固体電池の製造方法。 - 前記平坦化工程において加熱およびプレスされた前記電池ユニットを、プレスされた状態のまま冷却する冷却工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の全固体電池の製造方法。
- 前記冷却工程は、プレスコンベアによって前記電池ユニットを圧縮搬送している状態で、前記電池ユニットを冷却することで実行されることを特徴とする、請求項２に記載の全固体電池の製造方法。
- 前記平坦化工程において前記電池ユニットをプレスする圧力Ｐ２が、０．０００５Ｍｐａ≦Ｐ２≦１５００ＭＰａであることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の全固体電池の製造方法。
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