JP2021139120A - のれん式カーテンドア - Google Patents

Abstract

【課題】のれん式カーテンドアにおいて、閉合状態では複数枚のストリップの密着性を選択的に向上させ、開放状態では複数枚のストリップの分離性を選択的に向上させる。【解決手段】のれん式カーテンドア１０は、自重によって垂下する複数枚の軟質のストリップ４０であって面外方向に外力が作用すると湾曲可能であるものに軟質のマグネット・バー５０が軟質の長手状のホルダ６０によって保持されることによって構成される。複数枚のストリップ４０は、前記外力が作用しないと、マグネット・バー５０の磁力によって互いに実質的に密着し、それにより、ストリップ閉合状態が実現される一方、前記外力が作用すると、物体が複数枚のストリップ４０を押し退け、それにより、ストリップ開放状態が実現される。ホルダ６０は、曲げ剛性が、幅方向に延びる中立軸回りにおいて、厚さ方向に延びる中立軸回りにおけるより低いという特性の曲げ剛性指向性を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、少なくとも部分的に仕切られた空間の内部と外部とを互いに仕切る位置に設置されるのれん式カーテンドアに関するものである。

少なくとも部分的に仕切られた空間の内部と外部とを互いに仕切る位置に設置されるカーテンドアが既に知られている。ここに、「少なくとも部分的に仕切られた空間」としては、例えば、側方も上方も仕切られている空間、側方は仕切られているが上方は開放されている空間、４側面がすべて仕切られている空間、一部の側面のみが仕切られている空間などがある。

この種のカーテンドアの設置場所としては、例えば、工場、倉庫、配送センタ、研究室、乗物内の休憩室などの仕切られた空間の出入口、中扉、コンパートメント（例えば、作業場）のパーティションなどがある。

また、この種のカーテンドアの用途としては、例えば、対象空間の保温、遮熱、防火、防煙、防炎、防湿、防虫、防音、プライバシーの保護、雑菌・有害菌遮断、放射線遮断などがある。

特許文献１には、カーテンドアの従来例が２つの型式についてそれぞれ開示されている。

具体的には、特許文献１には、第１の型式のカーテンドアとしてスライド式カーテンドア（または、アコーディオン式カーテンドア、蛇腹式カーテンドアなど）が開示され、また、第２の型式のカーテンドアとしてブラインド式カーテンドア（または、のれん式カーテンドア、短冊状軟質カーテンドアなど）が開示されている。

スライド式カーテンドアは、一垂直面上に配列された複数枚のドア分割部であって、各ドア分割部は、塩化ビニル等の合成樹脂製のシートであり、それらドア分割部は、それらの上端部においてホルダによって一体的に保持され、それらドア分割部は、上部レールから、そのレールに対して当該カーテンドアの面内方向（幅方向）にスライド可能な状態で吊り下げ、それらドア分割部を左右方向に相対的にスライドさせて当該カーテンドアを開閉させるように構成される。

一方、ブラインド式カーテンドアは、一垂直面上に配列された複数枚の短冊状のドア構成片（塩化ビニル等の合成樹脂製の複数枚の軟質シート）を、上部サポートから、それらドア構成片が一平面を成すように直列に隣接するように配列され、かつ、各ドア構成片の面外方向（厚さ方向）に変形可能な状態で吊り下げ、それにより、それらドア構成片を前後方向に相対的に変位させて、当該カーテンドアを開閉させるように構成される。

スライド式カーテンドアは、面内方向に作用する外力によって開閉するのに対し、ブラインド式カーテンドアは、面外方向に作用する外力によって開閉するというように、それら２種類のカーテンドアは、当該カーテンドアを開かせるために当該カーテンドアに作用させることが必要な外力の向きが異なる。

ブラインド式カーテンドアは、同じ定義のもと、のれん式カーテンドアと称することも可能であるため、本出願書類においては、便宜上、後者の名前を使用する。

のれん式カーテンドアの別の従来例は、特許文献２に開示されている。

実開平２−６２０９５号公報 実用新案登録第３０７１７０２号公報

上述ののれん式カーテンドア（以下、単に「カーテンドア」という。）は、その使用中、当該カーテンドアを通過しようとする物体（例えば、作業者、フォークリフト等の車両、製品、商品、荷物、Ｘ線検査対象品など）の有無に応じ、複数枚のストリップが面内方向（幅方向）に一列に互いに接触する閉合状態と、それらストリップが面外方向（厚さ方向）および面内方向（幅方向）に互いに分離する（「離反する」、「離間する」など）開放状態とに切り換わる。

カーテンドアには、閉合状態（遮蔽状態、通過阻止状態）においては、複数枚のストリップの密着性（例えば気密性）の向上が要請される一方、開放状態（ストリップ分離状態、通過許可状態）においては、複数枚のストリップの分離性（分離し易さ）の向上が要請されるというように、それら２つの状態の間で、カーテンドアに要請される性能が互いに矛盾する。

具体的には、特別の対策を講じないと、カーテンドアでは、複数枚のストリップの密着性を優先させると、前記空間の遮断性が向上し、その反面、複数枚のストリップの分離性が低下し、物体が当該カーテンドアを通過しようとする際に、通過しようとする物体に当該カーテンドアが一枚の剛体のように作用して、物体のスムーズな進行が阻害されるという問題が生じる。

これに対し、特別の対策を講じないと、カーテンドアでは、複数枚のストリップの分離性を優先させると、当該カーテンドアに対する物体のスムーズな通過が促進され、その反面、複数枚のストリップの密着性が低下し、前記空間の内部の状態量（例えば、温度、湿度、照度、放射線量、細菌数など）が、同じ空間の外部の状態量の影響を受けて変動してしまうという問題が生じる。

以上の事情を背景として、本発明は、のれん式カーテンドアであって、閉合状態においては、複数枚のストリップの密着性が選択的に向上する一方、開放状態においては、複数枚のストリップの分離性が選択的に向上するものを提供することを課題としてなされたものである。

その課題を解決するために、本発明の一側面によれば、少なくとも部分的に仕切られた空間の内部と外部とを互いに仕切る位置に設置されるのれん式カーテンドアであって、
自重によって垂下する複数枚の軟質のストリップであって面外方向に外力が作用すると変形可能であるものに軟質のマグネット・バーが軟質の長手状のホルダによって保持されることによって構成され、
前記複数枚のストリップは、前記外力が作用しない状態においては、前記マグネット・バーの磁力によって互いに実質的に密着し、それにより、ストリップ閉合状態が実現される一方、前記外力が作用する状態においては、物体が前記複数枚のストリップを押し退けることによってそれらストリップが互いに分離し、それにより、ストリップ開放状態が実現され、
前記ホルダは、曲げ剛性が、前記ストリップの幅方向に延びる中立軸回りにおいて、前記ストリップの厚さ方向に延びる中立軸回りにおけるより低いという特性の曲げ剛性指向性を有するのれん式カーテンドアが提供される。

本発明によって下記の各態様が得られる。各態様は、項に区分し、各項には番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、本発明が採用し得る技術的特徴の一部およびそれの組合せの理解を容易にするためであり、本発明が採用し得る技術的特徴およびそれの組合せが以下の態様に限定されると解釈すべきではない。すなわち、下記の態様には記載されていないが本明細書には記載されている技術的特徴を本発明の技術的特徴として適宜抽出して採用することは妨げられないと解釈すべきなのである。

さらに、各項を他の項の番号を引用する形式で記載することが必ずしも、各項に記載の技術的特徴を他の項に記載の技術的特徴から分離させて独立させることを妨げることを意味するわけではなく、各項に記載の技術的特徴をその性質に応じて適宜独立させることが可能であると解釈すべきである。

（１） 少なくとも部分的に仕切られた空間の内部と外部とを互いに仕切る位置に設置されるのれん式カーテンドアであって、
フレームと、
そのフレームから自重によって垂下する複数枚の長手状かつ薄板状のストリップであって、各ストリップは、長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、各ストリップは、シースルー性と柔軟性とを有する合成樹脂を主体として形成され、前記垂下状態において、自重によって形状直線性を実現する一方、各ストリップの面外方向に外力が作用すると、各ストリップの面外方向に変形可能であるものと、
各ストリップのうちの幅方向両側のエッジ部にそれぞれ長手方向に延びるように配置された長手状の磁気的吸着具と、
各磁気的吸着具を各ストリップのうちの幅方向両側のエッジ部にそれぞれ装着するためのホルダであって、柔軟性を有する合成樹脂より形成されたものと
を含み、
前記複数枚のストリップは、それらストリップに外力が作用しない外力非作用状態においては、互いに隣接するストリップがそれぞれのエッジ部同士において、前記磁気的吸着具の磁力により、互いに実質的に密着し、それにより、それらストリップが閉合し、前記空間の内部と外部とを互いに遮断するカーテンとして機能する一方、前記ストリップに外力が作用する外力作用状態においては、前記外力が前記磁力に打ち勝つと、互いに隣接するストリップがそれぞれのエッジ部同士において水平方向に互いに分離し、それにより、それらストリップ間に、物体が前記空間の内部と外部との間を通行することを可能にする空気開口部が形成され、
各ホルダは、各ストリップに装着される使用状態において、各ストリップの面内方向に延びる中立軸回りの曲げ剛性が、各ストリップの面外方向に延びる中立軸回りの曲げ剛性より低いという特性の曲げ剛性分布を有するのれん式カーテンドアのれん式カーテンドア。

（２） 各磁気的吸着具は、永久磁石を含む（１）項に記載ののれん式カーテンドア。

（３） 各磁気的吸着具は、電磁石を含み、
当該のれん式カーテンドアは、さらに、
当該のれん式カーテンドアの近傍に物体が存在するか否かを検知する物体センサと、
その物体センサによって前記物体が検知されると、前記電磁石を消磁し、当該のれん式カーテンドアが開くことを可能とする一方、前記物体センサによって前記物体が検知されないと、前記電磁石を励磁し、当該のれん式カーテンドアが閉じることを可能とするコントローラと
を含む（１）項に記載ののれん式カーテンドア。

（４） 各ストリップに配置される各磁気的吸着具は、柔軟性を有するとともに、概して円筒状を成す外周面を有する玉ビード状を成しており、それにより、各ストリップに配置される各磁気的吸着具は、隣のストリップに配置される相手方の磁気的吸着具の前記外周面上に巻き付いて概してらせん状に吸着することが可能である（１）ないし（３）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（５） さらに、各磁気的吸着具内に埋設される各弾性芯材を含み、その弾性芯材の弾性によって各磁気的吸着具の形状復元性を実現する（１）ないし（４）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（６） 各ストリップに配置される各磁気的吸着具は、隣のストリップに配置される相手方の磁気的吸着具の前記外周面から分離すると、初期形状に復元する（５）項に記載ののれん式カーテンドア。

（７） 各ホルダは、
各エッジ部に沿って延びる長手状を成し、
ホルダ底板部と、そのホルダ底板部の両端部からそれぞれ同じ向きに延びる一対のホルダ壁板部とを有し、それにより、概してＣ字状を成す断面で前記エッジ部に沿って延びる長手状を成し、
前記一対のホルダ壁板部は、それぞれの自由端部で前記エッジ部のうちの端部を外側から厚さ方向に挟むように前記エッジ部に固定され、
各ホルダによって各磁気的吸着具が各ストリップに装着されている状態で、各磁気的吸着具は、前記一対のホルダ壁板部と、前記エッジ部と、前記ホルダ底板部とによって包囲される空間内に収容される（１）ないし（６）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（８） 各ホルダによって各磁気的吸着具が各ストリップに装着されており、かつ、前記複数枚のストリップが閉合されている状態で、各ストリップに装着されているホルダのうちのホルダ底板部は、それの先端面において、隣のストリップに装着されている隣のホルダのうちの隣のホルダ底板部の先端面に接触する（７）項に記載ののれん式カーテンドア。

（９） 各ホルダのうちのホルダ底板部の前記先端面は、波状を成しており、
前記複数枚のストリップが閉合されている状態で、各ストリップに装着されているホルダのうちのホルダ底板部の波状先端面は、隣のストリップに装着されている隣のホルダのうちの隣のホルダ底板部の波状先端面に凹凸嵌合する（８）項に記載ののれん式カーテンドア。

（１０） 各ホルダは、そのホルダが装着されているストリップのうち、そのストリップの厚さ方向において互いに対向する両側表面に、各々、当該ストリップの幅方向に延びる複数本の溝部が、当該ストリップの長手方向に空間離散的に直列に並ぶように形成されるように構成され、各ホルダは、そのホルダにおける前記複数本の溝部のそれぞれを節点として折り曲げ可能である（１）ないし（９）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（１１） 各磁気的吸着具は、円筒外周面を有して自転可能な回転体であり、
各ホルダは、各ストリップにおいて、各回転体を自転可能に保持する（１）ないし（１）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（１２） 各磁気的吸着具ごとに、前記回転体は、複数の部分回転体に分割され、
各磁気的吸着具ごとに、前記複数の部分回転体は、各ストリップのエッジ部に沿って空間離散的に直列に並ぶ（１１）項に記載ののれん式カーテンドア。

（１３） 互いに隣接した２枚のストリップのうち、互いに対向する一対のエッジ部の一方に前記回転体が自転可能に保持される一方、他方のエッジ部が、凸状の部分円筒外周面を長さ方向に延びるように有し、その部分円筒外周面において前記回転体の前記円筒外周面に対向する（１１）または（１２）項に記載ののれん式カーテンドア。

（１４） 各回転体は、それの円形断面が、４つのセクタに分割され、それら４つのセクタのうち、対角位置にある１対のセクタは、互いに異なる極性を有する一対の磁性領域を形成する一方、他の一対のセクタは、いずれも、非磁性領域を形成する（１１）ないし（１３）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（１５） 前記複数枚のストリップが、正面視において、右側に位置して水平方向に並んだ少数枚のストリップより成る右側ストリップ群と、左側に位置して水平方向に並んだ少数枚のストリップより成る左側ストリップ群とに分割され、
それら右側ストリップ群および左側ストリップ群は、それぞれ一体的に、かつ、互いに相対的に水平方向にスライド可能に支持される（１）ないし（１４）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（１６） 各ストリップの内部においてそれの長さ方向に延びる軸線を有し、
各ストリップは、各ストリップの前記軸線回りに回転可能に支持される（１）ないし（１５）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（１７） 各ストリップは、各ストリップの前記軸線回りに所定角度範囲内において揺動可能に支持される（１６）項に記載ののれん式カーテンドア。

（１８） 各磁気的吸着具は、永久磁石を含み、
互いに隣接した２枚のストリップのうち、互いに対向する一対のエッジ部の一方に前記永久磁石が保持される一方、他方のエッジ部が、鉄粉が合成樹脂に混入して成るフレキシブル相手部材であって前記永久磁石に吸着されるものとして構成される（１）ないし（１７）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（１９） 各磁気的吸着具は、永久磁石を含み、
その永久磁石は、磁粉が発泡性合成樹脂に混入されて成るフレキシブル・マグネットである（１）ないし（１８）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（２０） 各磁気的吸着具は、複数の永久磁石が直列に並ぶように構成される（１）ないし（１９）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（２１） 各磁気的吸着具は、線状磁石がらせん状に延びるように構成される（１）ないし（２０）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（２２） 各磁気的吸着具は、連続した永久磁石である連続磁石と、空間離散的に並んだ複数の離散磁石とを含み、
互いに隣接した２枚のストリップのうち、互いに対向する一対のエッジ部の一方に前記連続磁石が保持される一方、他方のエッジ部に前記複数の離散磁石が保持される（１）ないし（２２）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

（２４） 前記連続磁石は、らせん状を成して直線的に延び、それにより、山部と谷部とを交互に繰り返し、
前記複数の離散磁石は、直線的に並び、かつ、前記連続磁石のうちの複数の山部にそれぞれ対向するように配置される（２３）項に記載ののれん式カーテンドア。

（２５） 前記空間は、建物、居宅、工場、研究室、飛行機内の滞在空間、Ｘ線検査器および無菌室のうちの少なくとも一つを含む（１）ないし（２４）項のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

図１（ａ）は、本発明の例示的な第１の実施形態に従うのれん式カーテンドア（以下、単に「カーテンドア」という。）を示す正面図であり、同図（ｂ）は、そのカーテンドアを閉合状態で示す斜視図であり、同図（ｃ）は、そのカーテンドアを開放状態で示す斜視図である。 図２（ａ）は、図１に示すカーテンドアのうち、互いに隣接した２枚のストリップの接合部を部分的に拡大して示す正面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示す接合部の一例を拡大して示す横断面図である。 図３は、図２（ａ）に示す接合部の別の例を拡大して示す横断面図である。 図４は、図２（ａ）に示す接合部のさらに別の例を拡大して示す横断面図である。 図５（ａ）は、本発明の例示的な第２の実施形態に従うカーテンドアのうち、２枚の隣接ストリップの接合部を拡大して示す平面図および正面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示す２本のマグネット・バーの絡み具合の一例を概念的に表す正面図であり、同図（ｃ）は、各ストリップにマグネット・バーがホルダによって保持される様子を示す平面断面図である。 図６は、本発明の例示的な第３の実施形態に従うカーテンドアを含むシステム全体を概略的に示す系統図である。 図７は、図６に示すカーテンドアを含むシステム全体を概略的に示す側面図である。 図８は、図６に示すカーテンドアの磁気的吸着状態を電気的に制御するための論理図である。 図９は、本発明の例示的な第４の実施形態に従うカーテンドアのうちのホルダの一部を示す斜視図である。 図１０（ａ）は、本発明の例示的な第５の実施形態に従うカーテンドアを示す斜視図であり、同図（ｂ）は、そのカーテンドアをスライドドア閉状態で示す正面図であり、同図（ｃ）は、そのカーテンドアをスライドドア開状態で示す正面図である。 図１１（ａ）は、本発明の例示的な第６の実施形態に従うカーテンドアにおいて２枚の隣接ストリップのそれぞれの上端部を示す斜視図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示す２枚の隣接ストリップを中立状態（フラット状態、閉合状態）で示す平面図であり、同図（ｃ）は、同図（ｂ）に示す２枚の隣接ストリップを傾動状態（傾斜状態、開放状態）で示す平面図である。 図１２は、図１１（ａ）に示すカーテンドアのうちの各ストリップのうち、上方支持部との連結機構を示す縦断面図である。 図１３は、本発明の例示的な第７の実施形態に従うカーテンドアのうち、２枚の隣接ストリップの接合部を部分的に拡大して示す斜視図である。 図１４（ａ）は、本発明の例示的な第８の実施形態に従うカーテンドアのうち、２枚の隣接ストリップの接合部を部分的に拡大して示す斜視図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示す接合部を示す平面図である。 図１５（ａ）は、本発明の例示的な第９の実施形態に従うカーテンドアのうち、２枚の隣接ストリップの接合部を示す正面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示す接合部を示す平面図である。 図１６は、本発明の例示的な第１０の実施形態に従うカーテンドアのうち、２枚の隣接ストリップの接合部を部分的に拡大して示す正面図である。

以下、本発明のさらに具体的な例示的な実施の形態のうちのいくつかを図面に基づいて詳細に説明する。

＜第１の実施形態＞

図１（ａ）には、本発明の例示的な第１の実施形態に従うのれん式カーテンドア（以下、単に「カーテンドア」という。）１０が正面図で示されている。

また、同図（ｂ）には、そのカーテンドア１０が閉合状態（遮蔽状態、通過阻止状態）で斜視図で示される一方、同図（ｂ）には、そのカーテンドア１０が開放状態（ストリップ分離状態、通過許可状態）で斜視図で示されている。

カーテンドア１０は、少なくとも部分的に仕切られた空間２０の内部と外部とを互いに仕切る位置に設置される。カーテンドア１０の設置場所としては、例えば、工場、倉庫、配送センタ、研究室、乗物内の休憩室などの仕切られた空間の出入口、中扉、コンパートメント（例えば、作業場）のパーティションなどがある。また、カーテンドア１０の用途としては、例えば、仕切られた空間の保温、遮熱、防火、防煙、防炎、防湿、防虫、防音、プライバシーの保護、雑菌・有害菌遮断、放射線遮断などがある。

まず、カーテンドア１０の構成を説明する。

カーテンドア１０は、フレームとしての上方支持部（例えば、剛体フレーム、スライドレールなしフレーム、スライドレール付きフレーム（例えば、図１２参照）３０と、カーテン部３２とを有する。上方支持部３０は、例えば、天井などの上方部材であって下向き面を有するものに設置される。

カーテン部３２は、上方支持部３０から自重によって垂下する複数枚の長手状かつ薄板状のストリップ（短冊）４０を有する。各ストリップ４０は、長手方向と幅方向と厚さ方向とを有する。各ストリップ４０は、シースルー性と柔軟性とを有する合成樹脂（例えば、塩化ビニル）を主体として形成されている。そのような合成樹脂は、無色透明であるか半透明である。

また、各ストリップ４０の肉厚は、例えば、１ｍｍ，２ｍｍ，３ｍｍ，４ｍｍ，５ｍｍというように、１ｍｍ−５ｍｍの範囲内にある。

各ストリップ４０は、上方支持部３０からの垂下状態において、自重によって形状直線性を実現する一方、各ストリップ４０の面外方向（すなわち、厚さ方向であり、図１（ａ）においては、紙面に直角な方向。同図（ｂ）参照）に外力が作用すると、各ストリップ４０の面外方向に変形（例えば、湾曲、屈曲、撓み、捩じれなど）が可能である（同図（ｂ）参照）。

カーテン部３２は、さらに、各ストリップ４０のうちの幅方向両側のエッジ部（例えば、ストリップ４０のエッジ端面と、同じストリップ４０のうち、そのエッジ端面近傍の局所部分とが合体したもの）４２にそれぞれ長手方向に延びるように配置された長手状の磁気的吸着具としてのマグネット・バー５０（図２参照）を有する。マグネット・バー５０は、棒状かつ軟質（例えば、形状復元性を有する）の永久磁石である。

カーテン部３２は、さらに、各マグネット・バー５０を各ストリップ４０のうちの幅方向両側のエッジ部４２にそれぞれ装着するためのホルダ６０を有する。ホルダ６０は、柔軟性を有する合成樹脂より形成される。

ホルダ６０は、ストリップ４０と同様に、無色透明または半透明であることが、カーテン部３２のシースルー性を向上させるために望ましい。しかし、マグネット・バー５０が有色であることが通常であるため、ホルダ６０を通してマグネット・バー５０が見えないようにするために、ホルダ６０を、マグネット・バー５０の色より濃い有色にする場合もある。

次に、カーテンドア１０の作用・機能を説明する。

複数枚のストリップ４０は、それらストリップ４０に外力（例えば、面外方向力、法線方向力、面直方向力など）が作用しない外力非作用状態（閉合状態）においては、互いに隣接する２枚のストリップ４０がそれぞれのエッジ部４２，４２（互いに対向する）同士において、それぞれのマグネット・バー５０の磁力により、互いに実質的に密着する。それにより、それらストリップ４０が閉合し、空間２０の内部と外部とを互いに遮断するカーテンとして機能する（図１（ｂ）参照）。

一方、複数枚のストリップ４０は、それらストリップ４０に外力が作用する外力作用状態（開放状態）においては、前記外力（正確には、主に、前記外力に起因して各ストリップ４０に発生する面内方向力であって、前記磁力の向きとは逆向きの力）が前記磁力に打ち勝つと、２枚の隣接ストリップ４０，４０がそれぞれのエッジ部４２，４２同士において水平方向（幅方向）に互いに分離する。それにより、それらストリップ４０，４０間に、物体ＯＢが空間２０の内部と外部との間を通行することを可能にする空気開口部（例えば、２枚の隣接ストリップ４０，４０間に垂直方向に延びるように形成される縦長のオープニング）が形成される。

本実施形態においては、各ホルダ６０が、各ストリップ４０に装着される使用状態において、各ストリップ４０の面外方向に延びる中立軸回りの曲げ剛性が、各ストリップ４０の面内方向に延びる中立軸回りの曲げ剛性より低い曲げ剛性分布を有する。

ここに、「曲げ剛性」は、材料力学上、一般に、「ＥＩ」で表現され、「Ｅ」は、ヤング率等の材料定数、「Ｉ」は、断面二次モーメントをそれぞれ意味する。断面二次モーメントＩは、断面係数Ｚに比例する。また、材料は、一般に、曲げ剛性ＥＩが高いほど、表面硬さも高い。

また、各ホルダ６０の材料は、例えば、単一材または複合材である。また、その材料は、例えば、発泡材料を含む材料である。その発泡材料は、例えば、発泡ウレタン樹脂である。

一例においては、図２（ｂ）に示すように、各ホルダ６０が、各ストリップ４０の幅方向において、厚さ方向におけるより長い断面形状を有する。よって、各ホルダ６０は、厚さ方向（面外方向）に延びる中立軸回りにおいて、幅方向（面内方向）に延びる中立軸回りにおけるより大きい断面二次モーメントＩを有する。したがって、各ホルダ６０は、面内方向に延びる中立軸回りの曲げ剛性が、面外方向に延びる中立軸回りの曲げ剛性より低い曲げ剛性分布を有する。

すなわち、各ホルダ６０は、曲げ剛性が、ストリップ幅方向に延びる中立軸回りにおいて、ストリップ厚さ方向に延びる中立軸回りにおけるより低いという特性の曲げ剛性指向性を有する。

本実施形態においては、曲げ剛性に関し、各ホルダ６０は、上述のように、指向性を有し、さらに、図２（ｂ）に示すように、各マグネット・バー５０は、断面において、幅寸法（面内方向寸法）が厚さ寸法（面外方向寸法）より長いため、ホルダ６０と同じ特性の曲げ剛性指向性を有する。

各ホルダ６０しか曲げ剛性指向性を有しない場合より、各マグネット・バー５０も曲げ剛性指向性を有する場合の方が、各ストリップ４０の面外方向への変形性（例えば、湾曲性、屈曲性、捩じれ性など）が向上する。その結果、物体ＯＢが複数枚のストリップ４０を押し分けて（押し退けて）通過する際に物体ＯＢが複数枚のストリップ４０から受ける反力すなわち抵抗力が減少し、それにより、物体ＯＢがカーテンドア１０を通過するスムーズ性が向上する。

本実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、各ホルダ６０が、各エッジ部４２に沿って延びる長手状を成している。各ホルダ６０は、同図（ｂ）に示すように、ホルダ底板部６２と、そのホルダ底板部６２の両端部（幅方向両端部）からそれぞれ直角に突出する一対のホルダ壁板部６４，６４とを有し、それにより、概してＣ字状を成す断面でエッジ部４２に沿って延びる長手状を成している。

一対のホルダ壁板部６４，６４は、それぞれの自由端部でエッジ部４２のうちの先端部を外側から厚さ方向に挟むようにエッジ部４２に固定されている。

各ホルダ６０によって各マグネット・バー５０が各ストリップ４０に装着されている状態で、各マグネット・バー５０は、一対のホルダ壁板部６４，６４と、エッジ部４２と、ホルダ底板部６２とによって包囲される空間内に収容される。

本実施形態においては、さらに、各ホルダ６０によって各マグネット・バー５０が各ストリップ４０に装着されており、かつ、複数枚のストリップ４０が閉合されている状態で、各ストリップ４０に装着されているホルダ６０のうちのホルダ底板部６２は、それの先端面において、隣のストリップ４０に装着されている隣のホルダ６０のうちの隣のホルダ底板部６２の先端面に接触する。

図２（ｂ）に示す第１の例においては、互いに対向して突き合せられる２個のホルダ底板部６２，６２は、いずれも、平面状の先端面（各ストリップ４０の厚さ方向に延びる）を有しており、それにより、それらホルダ底板部６２，６２は、前記閉合状態において、平面突き合せ状態となる。

これに対し、図３に示す第２の例においては、互いに対向して突き合せられる２個のホルダ底板部６２，６２は、いずれも、凸面状の先端面（各ストリップ４０の幅方向に延びる）を有しており、それにより、それらホルダ底板部６２，６２は、前記閉合状態において、凸面突き合せ状態となる。

上述の平面突き合せ状態においては、この凸面突き合せ状態（閉合状態）におけるより、前記閉合状態でのストリップ４０間の接触面積が増加し、それにより、互いに隣接した２枚のストリップ４０間の磁気的吸着性が向上する。

一方、凸面突き合せ状態においては、平面突き合せ状態（閉合状態）におけるより、前記閉合状態でのストリップ４０間の相対揺動性（相対傾動性）が向上する。それにより、各ストリップ４０に面外方向外力が作用すると、その大きさが、平面突き合せ状態におけるより低い基準値を超えたときに、２枚の隣接ストリップ４０，４０が分離し、物体ＯＢの通過スムーズ性が向上する。

これに対し、図４に示す第３の例においては、各ホルダ６０のうちのホルダ底板部６２の先端面は、波状を成している。そのため、複数枚のストリップ４０が閉合されている状態で、各ストリップ４０に装着されているホルダ６０のうちのホルダ底板部６２の波状先端面は、隣のストリップ４０に装着されているホルダ６０のうちのホルダ底板部６２の波状先端面に凹凸嵌合する。

その波状先端面における繰返し単位（凹部または凸部）は、曲線プロファイル、例えば、概して半円状を成してもよいが、直線（または折れ線）プロファイル、例えば、概して三角形状を成してもよいし、概して矩形状を成してもよいし、概して多角形状を成してもよい。

この凹凸嵌合は、前記閉合状態でのストリップ４０間の接触面積に関し、平面突き合せ状態と同等の値か、または平面突き合せ状態と凸面突き合せ状態との中間の値を有するとともに、前記閉合状態での各ストリップ５０の相対傾動性に関し、平面突き合せ状態と凸面突き合せ状態との中間の特性を有する。

その結果、この凹凸嵌合を採用すると、外力非作用状態でのストリップ４０間の密着性の向上と、外力作用状態でのストリップ４０間の分離性の向上との両立が容易となる。

このように、カーテンドア１０においては、閉合状態においては、複数枚のストリップ４０同士の密着性が選択的に向上する一方、開放状態においては、複数枚のストリップ４０同士の分離性が選択的に向上する。

＜第２の実施形態＞

次に、本発明の例示的な第２の実施形態に従うカーテンドア１０を説明する。ただし、第１の実施形態に従うカーテンドア１０と共通する部分については重複した説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

図５（ａ）には、本実施形態に従うカーテンドア１０のうち、互いに隣接した２枚のストリップ４０，４０の接合部ＣＮが拡大されて平面図および正面図で示されている。

本実施形態においては、各ストリップ４０に配置される各マグネット・バー５０は、柔軟性を有するとともに、概して円筒状を成す外周面を有する玉ビード状を成している。それにより、各ストリップ４０に配置される各マグネット・バー５０は、隣のストリップ４０に配置される相手方のマグネット・バー５０の外周面上に巻き付いて概してらせん状に吸着することが可能である。

同図（ｂ）には、同図（ａ）に示す２本のマグネット・バー５０，５０の絡み具合が概念的に表されている。同図（ｃ）には、各ストリップ４０にマグネット・バー５０がホルダ６０によって保持される様子が平面断面図で示されている。

ホルダ６０は、各ストリップ４０のエッジ部４２の端面の中央部から突出する板部７０と、その板部７０の先端部に位置する円筒部７２とを有する。本実施形態においては、それら板部７０と円筒部７２とが一体化させられている。板部７０の先端部は、円筒部７２の円筒外周面上の一母線に接合されている。板部７０も円筒部７２も、ストリップ４０に沿って延びている。

円筒部７２は、中空状を成しており、円筒部７２の内部に、円形断面を有するマグネット・バー５０が同心的に挿入されている。円筒部７２の直径は、ストリップ４０の厚さ寸法と概して一致しており、それにより、ストリップ４０および円筒部７２をそれぞれ幅方向に見たときに形成される２つのシルエットが概して一致している。

板部７０も円筒部７２も、軟質の合成樹脂製であり、円筒部７２は、それ自体、屈曲可能であるとともに、ストリップ４０に対して相対的に変位可能となっている。

さらに、各マグネット・バー５０内に同心的に各弾性芯材７４が埋設され、その弾性芯材７４の弾性によって各マグネット・バー５０の形状復元性が実現される。各弾性芯材７４は、例えば、鋼製である。

２枚の隣接ストリップ４０が閉合する状態においては、図５（ｂ）に示すように、２本の円筒部７２，７２すなわち２本のマグネット・バー５０，５０が、それぞれ互いに磁気的に吸着して絡み合う。その結果、２本の隣接マグネット・バー５０，５０が高い密着性のもとに閉合する。

その閉合状態において、２本の隣接マグネット・バー５０，５０間の相対運動が安定化すると、各マグネット・バー５０が徐々に、それの弾性芯材７４の弾性により、絡み合い状態から、２本の平行直線に沿って延びる並列状態に遷移することも期待される。２本の隣接マグネット・バー５０，５０は、その並列状態において、継続的に形状安定化する。

これに対し、２枚の隣接ストリップ４０，４０が互いに分離する状態においては、図５（ａ）に示すように、各マグネット・バー５０が、それの弾性芯材７４の弾性により、らせん形状から直線形状に遷移する。

このように、本実施形態においては、各ストリップ４０に配置される各マグネット・バー５０が、隣のストリップ４０に配置される隣のマグネット・バー５０の外周面から分離すると、初期形状に弾性的に復元する。

＜第３の実施形態＞

次に、本発明の例示的な第３の実施形態に従うカーテンドア１０を説明する。ただし、第１の実施形態に従うカーテンドア１０と共通する部分については重複した説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

図６には、本実施形態に従うカーテンドア１０を含むシステム１００全体が系統図で概略的に表されている。

本実施形態においては、カーテンドア１０が、各ストリップ４０のホルダ６０内に埋設された複数の電磁石１１０であって、ホルダ６０の長手方向（縦方向）に沿って直列に並んだものを有する。各電磁石１１０は、鉄心１１２と、その鉄心１１２に巻き付けられるコイル１１４と、複数の電磁石１１０に属する複数のコイル１１４を互いに電気的に接続する複数本の導線１１６とを有する。

システム１００は、さらに、複数本の導線１１６のうち両端に位置する２本の導線１１６，１１６に接続された電源（例えば、商用電源、孤立電源、充電可能な電池など）１２０と、いずれかの導線１１６の途中に接続されたスイッチ１２２と、そのスイッチ１２２を制御するコントローラ１２４と、物体センサ１２６とを有する。

図７に示すように、物体センサ１２６は、カーテンドア１０の近傍に物体ＯＢが存在するか否かを利用して検知する。図示の例においては、説明の便宜上、物体センサ１２２６がカーテンドア１０の一方の側にしか設置されていないが、通常は、カーテンドア１０の両側にそれぞれ設置される。

物体センサ１２６は、例えば、電磁波を発信することにより、その電磁波のうち、存在する物体ＯＢからの反射波を受信し、その受信波の強度に基づき、物体ＯＢの有無を検知する。

コントローラ１２４は、物体センサ１２６によって物体ＯＢが検知されると、電磁石１１０が励磁されるようにスイッチ１２２の電気的導通状態、すなわち、オンオフを制御する。

図８には、コントローラ１２４がカーテンドア１０の磁気的吸着状態を電気的に制御するための論理図が示されている。具体的には、コントローラ１２４は、物体センサ１２６によって物体ＯＢが検知されると、電磁石１１０を消磁し、カーテンドア１０が開くことを可能とする一方、物体センサ１２６によって物体ＯＢが検知されないと、電磁石１１０を励磁し、カーテンドア１０が磁気的に閉じることを可能とする。

さらに具体的には、図８に示すように、物体センサ１２６が物体ＯＢを検知しないためにＯＦＦ状態にあると、スイッチ１２２がＯＮ状態とされ、それにより、電磁石１１０が励磁され、その結果、複数枚のストリップ４０が磁気的に吸着されて閉合する。

これに対し、物体センサ１２６が物体ＯＢを検知したためにＯＮ状態になると、スイッチ１２２がＯＦＦ状態に切り換わり、それにより、電磁石１１０が消磁され、その結果、複数枚のストリップ４０が磁気的に分離され、外力が作用すれば、カーテンドア１０が開くことが可能となる。

＜第４の実施形態＞

次に、本発明の例示的な第４の実施形態に従うカーテンドア１０を説明する。ただし、第１の実施形態に従うカーテンドア１０と共通する部分については重複した説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

図９には、本実施形態に従うカーテンドア１０のうちの複数枚のストリップ４０を代表する１枚のストリップ４０のうちのホルダ６０の一部が斜視図で示されている。

ホルダ６０は、ストリップ４０のエッジ部４２（図２（ａ）および（ｂ）参照）に沿って延びている。

ホルダ６０は、そのホルダ６０が装着されているストリップ４０のうち、そのストリップ４０の厚さ方向において互いに対向する両側表面１４０，１４２に、各々、ストリップ４０の幅方向に延びる複数本の溝部（または凹部）１４４が、ストリップ４０の長手方向に空間離散的に直列に並ぶように形成されるように構成されている。

その結果、ホルダ６０は、そのホルダ６０における複数本の溝部１４４のそれぞれを節点（すなわち、折曲げ点、関節など）として折り曲げ可能である。その折り曲げに必要な力は、それら溝部１４４が存在しない場合より小さくて済み、ホルダ６０は容易に曲がる。

よって、ホルダ６０は、ストリップ４０に装着される使用状態において、ストリップ４０の面内方向に延びる中立軸回りの曲げ剛性が、ストリップ４０の面外方向に延びる中立軸回りの曲げ剛性より低いという特性の曲げ剛性指向性を有する。

＜第５の実施形態＞

次に、本発明の例示的な第５の実施形態に従うカーテンドア１０を説明する。ただし、第１の実施形態に従うカーテンドア１０と共通する部分については重複した説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

図１０には、本実施形態に従うカーテンドア１０が斜視図で示されている。

本実施形態においては、カーテンドア１０における複数枚のストリップ４０が、正面視において、右側に位置して水平方向に並んだ少数枚のストリップ４０より成る右側ストリップ群２００と、左側に位置して水平方向に並んだ少数枚のストリップ４０より成る左側ストリップ群２０２とに分割されている。

それら右側ストリップ群２００および左側ストリップ群２０２は、スライドレール付きの上方支持部３０に、それぞれ一体的に、かつ、互いに相対的に水平方向にスライド可能に支持されている。

図１０（ｂ）には、カーテンドア１０がスライドドア閉状態で正面図で示されている。一方、同図（ｃ）には、カーテンドア１０がスライドドア開状態で正面図で示されている。

本実施形態においては、右側ストリップ群２００および左側ストリップ群２０２が互いに閉合されて１組ののれんとして作用する全体のれん状態において、物体ＯＢは、カーテンドア１０を面外方向に押し退けて右側ストリップ群２００および左側ストリップ群２０２の一方または双方に空気開口部を形成し、物体ＯＢは、その空気開口部を通過する。

これに対し、図１０（ｃ）に示すように、右側ストリップ群２００および左側ストリップ群２０２が互いに離れる向きに左右方向にスライドされてそれらの中央に空気開口部ＡＯが形成され、スライドドアとして作用するスライドドア状態において、物体ＯＢは、手動、自動または電動でカーテンドア１０が面内方向にスライドさせられて右側ストリップ群２００および左側ストリップ群２０２の間に空気開口部ＡＯが形成され、物体ＯＢは、その空気開口部ＡＯを通過する。

この状態において、別の物体ＯＢが、空気開口部ＡＯを隔てて互いに離間している右側ストリップ群２００および左側ストリップ群２０２のうちのいずれかを押し退けて通過することも可能である。

１個のまたは一連の複数個の物体ＯＢが、頻繁に、または、長時間にわたり、カーテンドア１０を通過するか、カーテンドア１０を開状態に維持することが必要である場合に、カーテンドア１０をスライドドア開状態で使用すれば、物体ＯＢの通過が容易となる。

各ストリップ４０の上端部と上方支持部３０との連結は、図１２を参照して後述する連結機構３００に類似のスライドレール支持機構によって実現することが可能である。

＜第６の実施形態＞

次に、本発明の例示的な第６の実施形態に従うカーテンドア１０を説明する。ただし、第１の実施形態に従うカーテンドア１０と共通する部分については重複した説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

図１１（ａ）には、本実施形態に従うカーテンドア１０における各ストリップ４０の上端部が斜視図で示されている。

本実施形態においては、各ストリップ４０が、自身の内部において、それの長さ方向に延びる中心線ＣＬを、回転軸線、ピボット軸線または傾動軸線として有する。各ストリップ４０は、上方支持部３０に、各ストリップ４０の中心線ＣＬ回りに回転可能に支持されている。

図１１（ｂ）には、同図（ａ）に示す２枚の隣接ストリップ４０，４０が、中立状態（例えば、平坦状態、突き合せ状態、前記閉合状態）、すなわち、２枚の隣接ストリップ４０，４０が一平面上において互いに突き合せられて接合されている状態で、平面図で示されている。

これに対し、同図（ｃ）には、２枚の隣接ストリップ４０，４０が、傾動状態（例えば、開口状態、前記分離状態）、すなわち、２枚の隣接ストリップ４０，４０の接合部ＣＮに面外方向外力が作用した結果、それらストリップ４０，４０がそれぞれ、時計方向および反時計方向に回転し、それらストリップ４０，４０の間に空気開口部ＡＯが形成されている状態で、平面図で示されている。

本実施形態においては、２枚の隣接ストリップ４０，４０の接合部ＣＮに面外方向外力が作用すると、上述のように、各ストリップ４０が傾動して空気開口部ＡＯを形成することに加えて、各ストリップ４０が、それ自体、作用した面外方向外力の方向（前方）に押されて捩じれて、隣のストリップ４０との間にすきまが形成されることによっても、２枚の隣接ストリップ４０間に空気開口部ＡＯが形成される。

したがって、本実施形態によれば、各ストリップ４０が傾動不能な場合に比較し、小さな外力で同じサイズの空気開口部ＡＯが形成され、その結果、物体ＯＢのスムーズな押し退け通過が容易となる。

図１２には、各ストリップ４０のうち、上方支持部４０との連結機構３００が縦断面図で示されている。

連結機構３００は、各ストリップ４０の上端面から、中心線ＣＬに沿って延びる回転シャフト３０２を有する。その回転シャフト３０２は、それの先端に、回転シャフト３０２より大径の円板３０４を有する。

上方支持部３０は、中空構造を有し、一対の側板３１０，３１０と、それらに共通の底板３１２とを有する。回転シャフト３０２は、底板３１２を貫通して、上方支持部３０の内部に臨まされている。

上方支持部３０の内部において、円板３０４の下面と底板３１２の上面とがいくつかの軸受３２０を介して互いに対向する姿勢で係合している。その軸受３２０により、回転シャフト３０２は、静止部材としての上方支持部３０に対して回転可能に支持されている。

本実施形態においては、回転シャフト３０２が、同じ水平方向位置において回転可能である。これに対し、底板３１２に水平溝（図示しないが、スライドレールなど）を形成し、それに回転シャフト３０２をスライド可能に装着し、それにより、回転シャフト３０２を、任意の水平方向位置において回転可能であってもよい。このスライド支持機構は、前述の第５の実施態様において採用することが可能である。

本実施形態においては、さらに、各ストリップ４０が、上方支持部３０により、各ストリップ４０の中心線ＣＬ回りに所定角度範囲内において揺動可能に支持される。各ストリップ４０の傾動限度が規定されているのであり、これにより、各ストリップ４０が、外力に応答して、過大に傾動して無駄に動いてしまうことが阻止される。

＜第７の実施形態＞

次に、本発明の例示的な第７の実施形態に従うカーテンドア１０を説明する。ただし、第１の実施形態に従うカーテンドア１０と共通する部分については重複した説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

図１３には、本実施形態に従うカーテンドア１０のうち、２枚の隣接ストリップ４０，４０の接合部ＣＮが部分的に拡大して斜視図で示されている。

本実施形態においては、２枚の隣接ストリップ４０，４０の一方のエッジ部４２に装着されたホルダ６０内にマグネット・バー５０が埋設される一方、他方のストリップ４０のエッジ部４２に装着されたホルダ６０内に、鉄粉が合成樹脂に混入して成る鉄粉充填体４００であってマグネット・バー５０に磁気的に吸着されるものが埋設されている。

鉄粉充填体４００は、マグネット・バー５０より軽量であるため、２枚の隣接ストリップ４０，４０のいずれにもマグネット・バー５０が装着される場合より、カーテンドア１０を軽量化することが容易となる。一方、カーテンドア１０が軽量であるほど、各ストリップ４０の柔軟性が向上し、それにより、物体ＯＢがカーテンドア１０を通過する際に物体Ｏに作用する反力が軽減される。

＜第８の実施形態＞

次に、本発明の例示的な第８の実施形態に従うカーテンドア１０を説明する。ただし、第１の実施形態に従うカーテンドア１０と共通する部分については重複した説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

図１４（ａ）には、本実施形態に従うカーテンドア１０のうち、２枚の隣接ストリップ４０，４０の接合部ＣＮが部分的に拡大されて斜視図で示されている。

本実施形態においては、各磁気的吸着具が、円筒外周面を有して自転可能な回転体５００である。各ホルダ５０２が、各ストリップ４０に装着され、その装着状態で各回転体５００を自転可能に保持する。

図１４（ｂ）には、同図（ａ）に示す接合部ＣＮが平面図で示されている。各回転体５００は、それの円形断面が、４つのセクタ５００ａ，５００ｂ，５００ｃ，５００ｄに分割されている。それら４つのセクタ５００ａ，５００ｂ，５００ｃ，５００ｄのうち、対角位置にある１対のセクタ５００ａ，５００ｃは、互いに異なる極性を有する一対の磁性領域を形成する一方、他の一対のセクタ５００ｂ，５００ｄは、いずれも、非磁性領域を形成する。

本実施形態においては、前記閉合状態においては、一方の回転体５００のうちのセクタ５００ａ，５００ｃのうちのいずれかと、他方の回転体５００のセクタ５００ａ，５００ｃのうち、最初のセクタとは極性が異なるものとが磁気的に引き付け合う。この場合、一方の回転体５００のＮ極と他方の回転体５００のＳ極とが引き付け合う。

この閉合状態において、面外方向外力が２枚の隣接ストリップ４０，４０間の接合部ＣＮに作用すると、２本の隣接回転体５００，５００は、各移動位置において、異なる磁極Ｎ，Ｓが可及的に接近する位相となるように自ら自転する。よって、２本の隣接回転体５００，５００の吸着力は、各ストリップ４０の傾動角度の増加につれて、回転体５００を有しない（磁極の位置が静止している）第１の実施形態におけるより、緩やかに低下する。

その結果、本実施形態によれば、各ストリップ４０の傾動角度が所定範囲（例えば、５度，１０度，１５度または２０度という角度範囲）内にある限り、２枚の隣接ストリップ４０，４０間の吸着力が安定化され、それにより、それらストリップ４０，４０の吸着がより確実化される。

＜第９の実施形態＞

次に、本発明の例示的な第９の実施形態に従うカーテンドア１０を説明する。ただし、第８の実施形態に従うカーテンドア１０と共通する部分については重複した説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

図１５（ａ）には、本実施形態に従うカーテンドア１０のうち、２枚の隣接ストリップの接合部ＣＮが正面図で示されている。同図（ｂ）には、同図（ａ）に示す接合部ＣＮが平面図で示されている。

本実施形態においては、磁気的吸着具が、回転体列６００として構成されている。回転体列６００は、間隔を隔てて直列に配列された複数の回転体５００（部分回転体）として構成されている。回転体列６００は、各ストリップ４０のエッジ部４２に沿って並んでいる。一例においては、回転体列６００が、各ストリップ４０のエッジ部４２のエッジ端面に、回転体列６００の直径方向に延びる隙間を隔てて配置されている。

さらに、本実施形態においては、２枚の隣接ストリップ４０，４０の一方のエッジ部４２に回転体列６００が自転可能に（各回転体５００ごとに自転可能に）保持される一方、他方のストリップ４０のエッジ部４２が、凸状の部分円筒外周面を長さ方向に延びるように有する。その部分円筒外周面（非回転部材）は、回転体列６００の円筒外周面（回転部材）に対向する。

他方のストリップ４０のエッジ部４２の凸状の部分円筒外周面は、Ｎ極かＳ極に着磁されている。この配置は、前述の第８の実施形態と対比して説明すると、第８の実施形態における２本の回転体５００のうちの一方が、凸状の部分円筒外周面に置換されていることに相当する。

＜第１０の実施形態＞

次に、本発明の例示的な第１０の実施形態に従うカーテンドア１０を説明する。ただし、第８の実施形態に従うカーテンドア１０と共通する部分については重複した説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

図１６には、本実施形態に従うカーテンドア１０のうち、２枚の隣接ストリップ４０，４０の接合部ＣＮが部分的に拡大されて正面図で示されている。

本実施形態においては、２枚の隣接ストリップ４０，４０の一方のエッジ部４２に装着された短冊状のホルダ６０内に第１の磁気的吸着具としての線状磁石（連続磁石）７００が埋設されている。線状磁石７００は、エッジ部４２に沿って延びている。線状磁石７００は、永久磁石である。

さらに、本実施形態においては、隣のストリップ４０のエッジ部４２に装着された隣の短冊状のホルダ６０内に、前記第１の磁気的吸着具とペアを成す第２の磁気的吸着具としての複数のフレキシブル・マグネット（離散磁石、不連続磁石）７０２が空間離散的に埋設されている。複数のフレキシブル・マグネット７０２は複数のフレキシブル・マグネット７０２は、エッジ部４２およびホルダ６０に沿って延びている。各フレキシブル・マグネット７０２も永久磁石である。

一例においては、各フレキシブル・マグネット７０２が円形または多角形のプレートを成している。そのプレートは、複数の磁粉が発泡性合成樹脂内に均一の密度で分散充填されることによって軟質の物体として構成されている。

本実施形態においては、線状磁石７００が、それが埋設されるホルダ６０の長手軸線に沿ってらせん状に延びており、隣のストリップ４０に最も接近する山部と、隣のストリップ４０から最も遠ざかる谷部とが周期的に反復している。

このようならせん状の線状磁石７００に対し、複数のフレキシブル・マグネット７０２は、隣のストリップ４０のホルダ６０のうち、線状磁石７００のうちの複数の山部に対向する位置にそれぞれ空間離散的に埋設されている。

その結果、フレキシブル・マグネット７０２の総数が、それらフレキシブル・マグネット７０２が線状磁石７００の山部のみならず谷部にも対向するように設置される場合より少なくて済む。

本実施形態においては、このフレキシブル・マグネット７０２の少数化および発泡化という効果のおかげで、複数のフレキシブル・マグネット７０２の合計重量が線状磁石７００の重量より軽量である。

よって、複数のフレキシブル・マグネット７０２に代えて線状磁石７００を採用する場合、すなわち、２枚の隣接ストリップ４０，４０を一対の線状磁石７００，７００を用いて吸着する場合より、カーテンドア１０のうちのカーテン部３２の全体重量が軽量化される。

なお付言するに、以上説明した複数の実施形態においては、いずれも、メーカー側で、１種類のストリップ４０に、１種類のマグネット・バー５０および１種類のホルダ６０が組み合わされ、それら３つの部品は、組み付けられた状態でカーテンドア１０という完成品として販売される。

これに対し、本発明の他のいくつかの形態で実施してもよい。

例えば、幾何学的形状、サイズ、色、弾性、剛性などの属性が異なる複数種類のストリップ４０と、幾何学的形状、サイズ、色、弾性、剛性などの属性が異なる複数種類のマグネット・バー５０と、幾何学的形状、サイズ、色、弾性、剛性などの属性が異なる複数種類のホルダ６０とが存在し、それらの中から、適当な１種類のストリップ４０と、適当な１種類のマグネット・バー５０と、適当な１種類のホルダ６０とがメーカー側またはユーザ側で選択され、それら３つの部品がメーカー側またはユーザ側で組み付けられることによってカーテンドア１０として完成する形態で本発明を実施してもよい。

さらに、第１のメーカーは、マグネット・バー５０およびホルダ６０より成るキットを、ストリップ４０とは独立して製造販売し、ユーザは、第１のメーカーまたは第２のメーカーから購入済の既存のストリップ４０に組み合わせるために、適当なキットを第１のメーカーから購入し、その購入したキットを既存のストリップ４０にユーザが組み付けることによってカーテンドア１０が完成する形態で本発明を実施してもよい。

以上、本発明の例示的な実施の形態のいくつかを図面に基づいて詳細に説明したが、これらは例示であり、前記［発明の概要］の欄に記載の態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することが可能である。

Claims (25)

1. 少なくとも部分的に仕切られた空間の内部と外部とを互いに仕切る位置に設置されるのれん式カーテンドアであって、
   自重によって垂下する複数枚の軟質のストリップであって面外方向に外力が作用すると変形可能であるものに軟質のマグネット・バーが軟質の長手状のホルダによって保持されることによって構成され、
   前記複数枚のストリップは、前記外力が作用しない状態においては、前記マグネット・バーの磁力によって互いに実質的に密着し、それにより、ストリップ閉合状態が実現される一方、前記外力が作用する状態においては、物体が前記複数枚のストリップを押し退けることによってそれらストリップが互いに分離し、それにより、ストリップ開放状態が実現され、
   前記ホルダは、曲げ剛性が、前記ストリップの幅方向に延びる中立軸回りにおいて、前記ストリップの厚さ方向に延びる中立軸回りにおけるより低いという特性の曲げ剛性指向性を有するのれん式カーテンドア。
2. 少なくとも部分的に仕切られた空間の内部と外部とを互いに仕切る位置に設置されるのれん式カーテンドアであって、
   フレームと、
   そのフレームから自重によって垂下する複数枚の長手状かつ薄板状のストリップであって、各ストリップは、長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、各ストリップは、シースルー性と柔軟性とを有する合成樹脂を主体として形成され、前記垂下状態において、自重によって形状直線性を実現する一方、各ストリップの面外方向に外力が作用すると、各ストリップの面外方向に変形可能であるものと、
   各ストリップのうちの幅方向両側のエッジ部にそれぞれ長手方向に延びるように配置された長手状の磁気的吸着具と、
   各磁気的吸着具を各ストリップのうちの幅方向両側のエッジ部にそれぞれ装着するためのホルダであって、柔軟性を有する合成樹脂より形成されたものと
   を含み、
   前記複数枚のストリップは、それらストリップに外力が作用しない外力非作用状態においては、互いに隣接するストリップがそれぞれのエッジ部同士において、前記磁気的吸着具の磁力により、互いに実質的に密着し、それにより、それらストリップが閉合し、前記空間の内部と外部とを互いに遮断するカーテンとして機能する一方、前記ストリップに外力が作用する外力作用状態においては、前記外力が前記磁力に打ち勝つと、互いに隣接するストリップがそれぞれのエッジ部同士において水平方向に互いに分離し、それにより、それらストリップ間に、物体が前記空間の内部と外部との間を通行することを可能にする空気開口部が形成され、
   各ホルダは、各ストリップに装着される使用状態において、各ストリップの面内方向に延びる中立軸回りの曲げ剛性が、各ストリップの面外方向に延びる中立軸回りの曲げ剛性より低いという特性の曲げ剛性分布を有するのれん式カーテンドア。
3. 各磁気的吸着具は、永久磁石を含む請求項１または２に記載ののれん式カーテンドア。
4. 各磁気的吸着具は、電磁石を含み、
   当該のれん式カーテンドアは、さらに、
   当該のれん式カーテンドアの近傍に物体が存在するか否かを検知する物体センサと、
   その物体センサによって前記物体が検知されると、前記電磁石を消磁し、当該のれん式カーテンドアが開くことを可能とする一方、前記物体センサによって前記物体が検知されないと、前記電磁石を励磁し、当該のれん式カーテンドアが閉じることを可能とするコントローラと
   を含む請求項１または２に記載ののれん式カーテンドア。
5. 各ストリップに配置される各磁気的吸着具は、柔軟性を有するとともに、概して円筒状を成す外周面を有する玉ビード状を成しており、それにより、各ストリップに配置される各磁気的吸着具は、隣のストリップに配置される相手方の磁気的吸着具の前記外周面上に巻き付いて概してらせん状に吸着することが可能である請求項１ないし４のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
6. さらに、各磁気的吸着具内に埋設される各弾性芯材を含み、その弾性芯材の弾性によって各磁気的吸着具の形状復元性を実現する請求項１ないし５のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
7. 各ストリップに配置される各磁気的吸着具は、隣のストリップに配置される相手方の磁気的吸着具の前記外周面から分離すると、初期形状に復元する請求項６に記載ののれん式カーテンドア。
8. 各ホルダは、
   各エッジ部に沿って延びる長手状を成し、
   ホルダ底板部と、そのホルダ底板部の両端部からそれぞれ同じ向きに延びる一対のホルダ壁板部とを有し、それにより、概してＣ字状を成す断面で前記エッジ部に沿って延びる長手状を成し、
   前記一対のホルダ壁板部は、それぞれの自由端部で前記エッジ部のうちの端部を外側から厚さ方向に挟むように前記エッジ部に固定され、
   各ホルダによって各磁気的吸着具が各ストリップに装着されている状態で、各磁気的吸着具は、前記一対のホルダ壁板部と、前記エッジ部と、前記ホルダ底板部とによって包囲される空間内に収容される請求項１ないし７のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
9. 各ホルダによって各磁気的吸着具が各ストリップに装着されており、かつ、前記複数枚のストリップが閉合されている状態で、各ストリップに装着されているホルダのうちのホルダ底板部は、それの先端面において、隣のストリップに装着されている隣のホルダのうちの隣のホルダ底板部の先端面に接触する請求項８に記載ののれん式カーテンドア。
10. 各ホルダのうちのホルダ底板部の前記先端面は、波状を成しており、
    前記複数枚のストリップが閉合されている状態で、各ストリップに装着されているホルダのうちのホルダ底板部の波状先端面は、隣のストリップに装着されている隣のホルダのうちの隣のホルダ底板部の波状先端面に凹凸嵌合する請求項９に記載ののれん式カーテンドア。
11. 各ホルダは、そのホルダが装着されているストリップのうち、そのストリップの厚さ方向において互いに対向する両側表面に、各々、当該ストリップの幅方向に延びる複数本の溝部が、当該ストリップの長手方向に空間離散的に直列に並ぶように形成されるように構成され、各ホルダは、そのホルダにおける前記複数本の溝部のそれぞれを節点として折り曲げ可能である請求項１ないし１０のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
12. 各磁気的吸着具は、円筒外周面を有して自転可能な回転体であり、
    各ホルダは、各ストリップにおいて、各回転体を自転可能に保持する請求項１ないし１１のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
13. 各磁気的吸着具ごとに、前記回転体は、複数の部分回転体に分割され、
    各磁気的吸着具ごとに、前記複数の部分回転体は、各ストリップのエッジ部に沿って空間離散的に直列に並ぶ請求項１２に記載ののれん式カーテンドア。
14. 互いに隣接した２枚のストリップのうち、互いに対向する一対のエッジ部の一方に前記回転体が自転可能に保持される一方、他方のエッジ部が、凸状の部分円筒外周面を長さ方向に延びるように有し、その部分円筒外周面において前記回転体の前記円筒外周面に対向する請求項１２または１３に記載ののれん式カーテンドア。
15. 各回転体は、それの円形断面が、４つのセクタに分割され、それら４つのセクタのうち、対角位置にある１対のセクタは、互いに異なる極性を有する一対の磁性領域を形成する一方、他の一対のセクタは、いずれも、非磁性領域を形成する請求項１１ないし１４のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
16. 前記複数枚のストリップが、正面視において、右側に位置して水平方向に並んだ少数枚のストリップより成る右側ストリップ群と、左側に位置して水平方向に並んだ少数枚のストリップより成る左側ストリップ群とに分割され、
    それら右側ストリップ群および左側ストリップ群は、それぞれ一体的に、かつ、互いに相対的に水平方向にスライド可能である請求項１ないし１５のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
17. 各ストリップの内部においてそれの長さ方向に延びる軸線を有し、
    各ストリップは、各ストリップの前記軸線回りに回転可能である請求項１ないし１６のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
18. 各ストリップは、各ストリップの前記軸線回りに所定角度範囲内において揺動可能である請求項１７に記載ののれん式カーテンドア。
19. 各磁気的吸着具は、永久磁石を含み、
    互いに隣接した２枚のストリップのうち、互いに対向する一対のエッジ部の一方に前記永久磁石が保持される一方、他方のエッジ部が、鉄粉が合成樹脂に混入して成るフレキシブル相手部材であって前記永久磁石に吸着されるものとして構成される請求項１ないし１８のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
20. 各磁気的吸着具は、永久磁石を含み、
    その永久磁石は、磁粉が発泡性合成樹脂に混入されて成るフレキシブル・マグネットである請求項１ないし１９のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
21. 各磁気的吸着具は、複数の永久磁石が直列に並ぶように構成される請求項１ないし２０のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
22. 各磁気的吸着具は、線状磁石がらせん状に延びるように構成される請求項１ないし２１のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
23. 各磁気的吸着具は、連続した永久磁石である連続磁石と、空間離散的に並んだ複数の離散磁石とを含み、
    互いに隣接した２枚のストリップのうち、互いに対向する一対のエッジ部の一方に前記連続磁石が保持される一方、他方のエッジ部に前記複数の離散磁石が保持される請求項１ないし２２のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。
24. 前記連続磁石は、らせん状を成して直線的に延び、それにより、山部と谷部とを交互に繰り返し、
    前記複数の離散磁石は、直線的に並び、かつ、前記連続磁石のうちの複数の山部にそれぞれ対向するように配置される請求項２３に記載ののれん式カーテンドア。
25. 前記空間は、建物、居宅、工場、研究室、飛行機内の滞在空間、Ｘ線検査器および無菌室のうちの少なくとも一つを含む請求項１ないし２４のいずれかに記載ののれん式カーテンドア。

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