WO2009133609A1 - 縦型ルーバー - Google Patents
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- E06B7/086—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae interconnected for concurrent movement
- E06B7/096—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae interconnected for concurrent movement operated or interconnected by gearing
Definitions
- This invention relates to a vertical louver that supports a plurality of panels so as to be movable and rotatable along a hanger rail.
- vertical panels are suspended and supported by a plurality of upper runners that move in the hanger rails, and each panel is transferred along the hanger rails or rotated with the upper runners as fulcrums.
- a lower runner is attached to the lower end of each panel, and the lower runner is supported so as to be movable along the lower rail.
- a transfer shaft for transferring the panel and a tilt shaft for rotating the panel are rotatably supported, and each is rotated by a motor.
- the transfer shaft is rotated, the top upper runner moves in the hanger rail, and the subsequent upper runner follows as the head upper runner moves.
- each panel is pulled out along the hanger rail or is folded on one end side of the hanger rail.
- each panel is supported by the hanger rail and the lower rail via the upper runner and the lower runner. Therefore, the inclination of the panel in the direction orthogonal to the hanger rail and the lower rail can be eliminated by aligning the installation positions of the hanger rail and the lower rail in the vertical direction.
- each panel is suspended and supported on the hanger rail by one upper runner, if the center of gravity of the panel deviates from the vertical line including the center of the upper runner, the panel is inclined. And the hanger rail and the lower rail cannot regulate the inclination of the panel transfer direction.
- An object of the present invention is to provide a vertical louver capable of regulating the panel inclination from the upper part to the lower part of the panel by regulating the inclination of the panel.
- a plurality of upper runners movable within the hanger rail, a panel supported by the upper runner so as to be pivotable, and a lower rail are movable.
- a vertical louver is provided that includes a plurality of lower runners that respectively support the lower ends of the panels.
- the lower rail is provided with a positioning member that holds the lower runner at a position that aligns the panel spacing from the upper part to the lower part of the panel when the panels are in the drawer position.
- the positioning member is attached to the lower rail at a position where the center line of each panel is in the vertical direction.
- (A) (b) is a front view which shows the vertical louver of one Embodiment. It is a front view which shows a lower runner and a positioning member. It is a side view which shows a lower runner and a positioning member. It is a top view which shows operation
- the vertical louver shown in FIG. 1 includes three panels 1a to 1c that are suspended and supported by upper runners 3 and 3a supported so as to be movable in the hanger rail 2, respectively.
- Each panel 1a to 1c is supported so as to be movable along the hanger rail 2, and is supported so as to be rotatable about the corresponding upper runners 3 and 3a.
- Lower runners 4a to 4c are attached to the lower ends of the panels 1a to 1c, and the lower runners 4a to 4c are supported so as to be movable in the lower rail 5.
- a specific configuration of the top upper runner 3a will be described with reference to FIGS.
- the case 6 of the upper runner 3a is formed in a square frame shape, and wheels 7 are rotatably supported on both lower sides in the front-rear direction of the case 6 (direction perpendicular to the traveling direction of the upper runner 3a). And the upper runner 3a moves the inside of the hanger rail 2 when the wheel 7 rolls on the rail part 2a of the lower edge both sides of the hanger rail 2.
- the suspension shaft 8 is rotatably supported at the center of the case 6, and the panels 1 a to 1 c are suspended from the lower end of the suspension shaft 8.
- Each panel 1a to 1c is suspended and supported by the suspension shaft 8 at the center in the width direction, and is usually suspended and supported so that the center of gravity of the panels 1a to 1c is located below the suspension shaft 8.
- a worm 9 is rotatably supported by the case 6 on one side in the front-rear direction of the suspension shaft 8, and a worm wheel 10 that meshes with the worm 9 is supported by the suspension shaft 8 so as to be relatively rotatable.
- the rotation of the worm wheel 10 is transmitted to the suspension shaft 8 via a torque transmission unit 12 that transmits a rotational torque of a predetermined value or less by the frictional force of the two disc springs 11.
- a square rod-shaped tilt shaft 13 is inserted in the center of the worm 9 over the entire length of the hanger rail 2 and both ends of the hanger rail 2 are rotatably supported by the hanger rail 2. It is rotationally driven by a motor (not shown).
- the suspension shaft 8 is rotated through the worm 9, the worm wheel 10 and the torque transmitting portion 12 of the upper runner 3a, and the panels 1a to 1c are rotated.
- the panels 1a to 1c are rotated to the fully closed state and further rotation is prevented, the disc spring 11 of the torque transmission unit 12 slips, and the rotation of the worm wheel 10 is transmitted to the suspension shaft 8. Not to be.
- the transfer shaft 14 is inserted into the upper runner 3a on the opposite side of the worm 9 with respect to the suspension shaft 8.
- the transfer shaft 14 is disposed over the entire length of the hanger rail 2, and both ends thereof are rotatably supported by the hanger rail 2 and are driven to rotate by a motor (not shown).
- a spiral groove is formed on the outer peripheral surface of the transfer shaft 14, and a rotary liner 15 that engages with the spiral groove is attached to the top upper runner 3a. Based on the forward and reverse rotation of the transfer shaft 14, the upper runner 3a moves in the hanger rail 2 in the pulling-out direction or the folding-in direction of the panels 1a to 1c.
- a mounting bracket 26 is supported at the lower end of the suspension shaft 8, and the panel 1 a is attached to the mounting bracket 26. Therefore, the panel 1a is supported suspended from the suspension shaft 8 via the mounting bracket 26.
- a rotation restricting piece 27 is attached to the lower end of the suspension shaft 8.
- the rotation restricting piece 27 is formed by bending a metal plate into a groove shape, and first and second engaging pieces extending upward on both sides of one end portion in the longitudinal direction (advancing direction of the upper runner 3a). 28a and 28b are formed.
- First and second stoppers 29a, 29b that contact the first and second locking pieces 28a, 28b are provided on both sides of the case 6 of the upper runner 3a (the movement direction of the runner 3a). Yes.
- Each stopper 29 a, 29 b has a support piece 30 fixed to the case 6 and adjustment screws 31 a, 31 b screwed into the support piece 30.
- the panel 1a in the state which the 1st latching piece 28a contact
- the panel 1a can be rotated only in a range between a fully closed state (fully closed position) and a reverse fully closed state (reverse fully closed position) rotated 180 degrees from the fully closed state.
- the upper runner 3 has the same configuration as the top upper runner 3a except that the rotary liner 15 is not provided. Accordingly, the panels 1a to 1c are rotated in the same phase based on the rotation of the tilt shaft 13.
- Each of the upper runners 3a, 3 is connected by a known spacer (not shown), and when the upper upper runner 3a moves in the panel pull-out direction, the subsequent upper runner 3 follows at a predetermined interval. ing. Further, when the leading upper runner 3a moves in the panel folding direction, the leading upper runner 3a pushes the subsequent upper runner 3 back.
- the lower rail 5 is formed of an aluminum extruded shape and is formed in a rectangular tube shape having an upper opening.
- Four pairs of ribs 16a to 16d facing each other are formed on both inner side surfaces of the lower rail 5 at equal intervals in the vertical direction.
- Guide portions 17a to 17c are formed.
- the lower runner 4a of the leading panel 1a moves in the first guide portion 17a located in the upper stage
- the lower runner 4b of the panel 1b moves in the second guide portion 17b located in the middle stage
- the lower runner 4c of the panel 1c moves in the third guide portion 17c located in the lower stage.
- a wheel 19 is supported at the lower end portion of the runner shaft 18 extending downward from the panel 1b so as to be rotatable around the axis of the runner shaft 18, and the wheel 19 is supported by a pair of ribs 16b on the lower rail. 5 is supported so as to be movable along the lower rail 5 while being positioned substantially in the width direction.
- a magnet 20 is attached to the lower end of the runner shaft 18 below the wheel 19.
- the magnet 20 has N poles and S poles alternately arranged at intervals of 90 degrees around the axis of the runner shaft 18.
- FIG. 1B when the panel 1b is rotated in a direction orthogonal to the hanger rail 2, as shown in FIG. 4, the longitudinal direction of the lower rail 5, that is, the moving direction of the panel 1b is 2 Two N poles are arranged.
- FIG. 1A in the state where the panel 1b is rotated in the direction along the hanger rail 2, as shown in FIG. 5, along the longitudinal direction of the lower rail 5, that is, the moving direction of the panel 1b. Two south poles are arranged.
- the lower runner 4a is configured in the same manner as the lower runner 4b except that it moves in the first guide portion 17a.
- the lower runner 4c is also configured in the same manner as the lower runner 4b except that the lower runner 4c moves in the third guide portion 17c.
- Positioning members 21a to 21c for positioning and holding the lower runners 4a to 4c at the drawing positions of the panels 1a to 1c are attached to the lower rail 5.
- the positioning member 21a is formed of a metal plate bent into an L shape, and the pair of ribs 16b are sandwiched between the horizontal side and the sandwiching plate 22.
- the screw 22a is screwed into the sandwiching plate 22 to be fixed to the rib 16b.
- the vertical side 23 of the positioning member 21a is suspended so as to block the first guide portion 17a.
- a magnet 24 magnetized with an N pole is attached to a position facing one side of the vertical side 23, that is, the side facing the lower runner 4 a, above the magnet 24.
- the cushioning material 25 formed of a soft synthetic resin is attached to a position facing the wheel 19.
- the positioning member 21a is fixed to the rib 16b at a position where the cushioning material 25 abuts against the wheel 19 and holds the center line C of the panel 1a in the vertical direction when the panel 1a is pulled out to the maximum drawing position. Yes.
- the N pole of the magnet 20 of the lower runner 4a faces the magnet 24.
- the runner 4a is not sucked by the positioning member 21a.
- the positioning members 21b and 21c have the same configuration as the positioning member 21a. Then, when the lower runner 4b is pulled out to the maximum pulling position, the positioning member 21b has a rib 16c at a position where the cushioning material 25 comes into contact with the wheel 19 of the lower runner 4b and holds the center line of the panel 1b in the vertical direction. Fixed to.
- the positioning member 21c is ribbed at a position where the cushioning material 25 abuts against the wheel 19 of the lower runner 4c and holds the center line C of the panel 1c in the vertical direction. It is fixed to 16d.
- the positioning member 21a is first fixed at a position where the panel 1a can be held in the vertical direction.
- the positioning member 21b is fixed at a position spaced apart from the positioning member 21a by the same distance as the upper runners 3 and 3a are pulled out, and the positioning member 21c is fixed at a position spaced from the positioning member 21b by the same distance.
- the positioning members 21a to 21c can be attached to the lower rail 5 at positions where the panels 1a to 1c can be held in the vertical direction.
- the wheel 19 of the lower runner 4a comes into contact with the cushioning material 25 of the positioning member 21a, and the wheels 19 of the lower runners 4b and 4c of the subsequent panels 1b and 1c also correspond to the positioning members. It abuts against the buffer material 25 of 21b and 21c.
- the tilt shaft 13 is rotated to rotate the panels 1a to 1c so that the panels 1a to 1c are orthogonal to the hanger rail 2. Then, as shown in FIG. 4, the N poles of the magnets of the lower runners 4a to 4c and the magnets 24 of the positioning members 21a to 21c face each other and repel each other.
- the panels 1a to 1c When the panels 1a to 1c are pulled out to the maximum pull-out position by the positioning members 21a to 21c provided on the lower rail 5, the panels 1a to 1c may be positioned so that the center line thereof is in the vertical direction. it can.
- each panel 1a to 1c With the magnets 24 provided on the positioning members 21a to 21c and the magnets 20 provided on the lower runners 4a to 4c of the panels 1a to 1c, the panels 1a to 1c are rotated to the fully closed position. Each panel 1a to 1c can be held such that its center line C is in the vertical direction.
- the mounting positions of the positioning members 21a to 21c are positions in which the intervals between the lower runners 4a to 4c coincide with the intervals between the upper runners 3 and 3a without the center line C of the panels 1a to 1c being set in the vertical direction. It is good.
- Panels 1a to 1c can be rotated only within a range of 180 degrees from the fully closed state to the reverse fully closed state. Then, from the state shown in FIG. 4, the panels 1a to 1c are rotated 90 degrees in either the forward or reverse direction to bring the panels 1a to 1c into the fully closed state or the reverse fully closed state. Therefore, the magnets 20 of the lower runners 4a to 4c may be configured to have two S poles on both sides of one N pole.
- the N pole magnets of the lower runners 4a to 4c may have a small magnetic force.
- the magnets 24 of the positioning members 21a to 21c are S poles and the panels 1a to 1c are fully closed, they may be attracted to the N poles of the magnets 20 of the lower runners 4a to 4c.
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- Architecture (AREA)
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Abstract
ハンガーレール2内を移動する複数の上部ランナー3a,3からパネル1a~1cをそれぞれ回動可能に吊下支持し、各パネル1a~1cの下端部を、下部レール5内を移動する下部ランナー4a~4cで支持した縦型ルーバーが開示される。下部レール5には、各パネル1a~1cが引き出し位置にあるときに該パネルの上部から下部までにおけるパネルの間隔を揃える位置で下部ランナー4a~4cを保持する位置決め部材21a~21cを設けた。これにより、パネル1a~1cの上部から下部までにおけるパネル間隔を一定とすることができる。
Description
この発明は、複数枚のパネルをハンガーレールに沿って移動可能にかつ回転可能に支持した縦型ルーバーに関するものである。
大型の縦型ルーバーにおいては、ハンガーレール内を移動する複数の上部ランナーに縦長のパネルがそれぞれ吊下支持され、各パネルがハンガーレールに沿って移送され、あるいは上部ランナーを支点として回動される。各パネルの下端には下部ランナーが取着され、その下部ランナーが下部レールに沿って移動可能に支持される。
ハンガーレール内にはパネルを移送するための移送軸と、パネルを回動するためのチルト軸とが回転可能に支持され、それぞれモーターで回転駆動される。そして、移送軸が回転されると、先頭の上部ランナーがハンガーレール内を移動し、先頭の上部ランナーの移動にともなって後続の上部ランナーが追随する。このような動作により、各パネルがハンガーレールに沿って引き出され、あるいはハンガーレールの一端側に畳み込まれる。
また、チルト軸が回転されると、各上部ランナーから吊下支持されるパネルが同位相で回動される。
上記のような縦型ルーバーでは、各パネルが上部ランナー及び下部ランナーを介してハンガーレール及び下部レールに支持されている。従って、ハンガーレール及び下部レールに直交する方向のパネルの傾きはハンガーレール及び下部レールの設置位置を鉛直方向に揃えることにより解消することができる。
上記のような縦型ルーバーでは、各パネルが上部ランナー及び下部ランナーを介してハンガーレール及び下部レールに支持されている。従って、ハンガーレール及び下部レールに直交する方向のパネルの傾きはハンガーレール及び下部レールの設置位置を鉛直方向に揃えることにより解消することができる。
しかし、各パネルは一つの上部ランナーでハンガーレールに吊下支持されているので、パネルの重心位置が上部ランナーの中心を含む鉛直線からずれると、パネルに傾きが生じる。そして、ハンガーレール及び下部レールではパネルの移送方向の傾きを規制することができない。
特に、高さが数mに及ぶパネルでは、上記のような傾きが生じていると、各パネルを全閉状態すなわちハンガーレールに沿う状態に回動させたとき、パネルの上部と下部とでパネル間の隙間が不揃いとなり、美観上好ましくない。
また、パネルの傾きが大きい場合には、パネルを全閉状態になるように回動させているとき、隣り合うパネルが干渉して、回動操作に支障を来たすこともある。
この発明の目的は、パネルの傾きを規制してパネル上部から下部までのパネル間隔を一定とし得る縦型ルーバーを提供することにある。
上記の目的を達成するため、本発明に従い、ハンガーレール内を移動可能な複数の上部ランナーと、前記上部ランナーにそれぞれ回動可能に吊下支持されるパネルと、下部レール内を移動可能であって前記パネルの下端部をそれぞれ支持する複数の下部ランナーとを備える縦型ルーバーが提供される。前記下部レールには、前記各パネルが引き出し位置にあるとき該パネルの上部から下部までにおけるパネル間隔を揃える位置で前記下部ランナーを保持する位置決め部材が設けられる。
上記の目的を達成するため、本発明に従い、ハンガーレール内を移動可能な複数の上部ランナーと、前記上部ランナーにそれぞれ回動可能に吊下支持されるパネルと、下部レール内を移動可能であって前記パネルの下端部をそれぞれ支持する複数の下部ランナーとを備える縦型ルーバーが提供される。前記下部レールには、前記各パネルが引き出し位置にあるとき該パネルの上部から下部までにおけるパネル間隔を揃える位置で前記下部ランナーを保持する位置決め部材が設けられる。
好ましくは、前記位置決め部材は、前記各パネルの中心線が鉛直方向となる位置で前記下部レールに取着される。
以下、この発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。図1に示す縦型ルーバーは、ハンガーレール2内を移動可能に支持された上部ランナー3,3aにそれぞれ回動可能に吊下支持された3枚のパネル1a~1cを備えている。そして、各パネル1a~1cはハンガーレール2に沿って移動可能に支持され、かつ対応する上部ランナー3,3aを回動支点として回動可能に支持される。
また、前記パネル1a~1cの下端には下部ランナー4a~4cが取着され、その下部ランナー4a~4cが下部レール5内を移動可能に支持されている。
先頭の上部ランナー3aの具体的構成を図6及び図7に従って説明する。前記上部ランナー3aのケース6は四角枠状に形成され、そのケース6の前後方向(上部ランナー3aの進行方向に直交する方向)の両側下部に車輪7が回転可能に支持されている。そして、車輪7がハンガーレール2の下縁両側のレール部2a上を転動することにより、上部ランナー3aがハンガーレール2内を移動するようになっている。
先頭の上部ランナー3aの具体的構成を図6及び図7に従って説明する。前記上部ランナー3aのケース6は四角枠状に形成され、そのケース6の前後方向(上部ランナー3aの進行方向に直交する方向)の両側下部に車輪7が回転可能に支持されている。そして、車輪7がハンガーレール2の下縁両側のレール部2a上を転動することにより、上部ランナー3aがハンガーレール2内を移動するようになっている。
前記ケース6の中央部には吊下軸8が回転可能に支持され、その吊下軸8の下端には前記パネル1a~1cが吊下支持されている。なお、各パネル1a~1cはその幅方向中央部において吊下軸8で吊下支持されて、通常吊下軸8の下方にパネル1a~1cの重心が位置するように吊下支持される。
前記吊下軸8の前後方向一側において、前記ケース6にはウォーム9が回転可能に支持され、そのウォーム9に噛み合うウォームホィール10が前記吊下軸8に相対回転可能に支持されている。
前記ウォームホィール10の回転は、2枚の皿ばね11の摩擦力で所定値以下の回転トルクを伝達するトルク伝達部12を介して前記吊下軸8に伝達される。
前記ウォーム9の中心部には前記ハンガーレール2の全長に亘って配設されるとともに両端が同ハンガーレール2に回転可能に支持される四角棒状のチルト軸13が挿通され、そのチルト軸13がモーター(図示しない)で回転駆動される。そして、チルト軸13が回転されると、前記上部ランナー3aのウォーム9、ウォームホィール10及びトルク伝達部12を介して吊下軸8が回転され、パネル1a~1cが回動される。なお、パネル1a~1cが全閉状態まで回動されてそれ以上の回動が阻止されると、トルク伝達部12の皿ばね11が滑って、ウォームホィール10の回転が吊下軸8に伝達されないようになっている。
前記ウォーム9の中心部には前記ハンガーレール2の全長に亘って配設されるとともに両端が同ハンガーレール2に回転可能に支持される四角棒状のチルト軸13が挿通され、そのチルト軸13がモーター(図示しない)で回転駆動される。そして、チルト軸13が回転されると、前記上部ランナー3aのウォーム9、ウォームホィール10及びトルク伝達部12を介して吊下軸8が回転され、パネル1a~1cが回動される。なお、パネル1a~1cが全閉状態まで回動されてそれ以上の回動が阻止されると、トルク伝達部12の皿ばね11が滑って、ウォームホィール10の回転が吊下軸8に伝達されないようになっている。
前記上部ランナー3aには、吊下軸8に関して前記ウォーム9の反対側において移送軸14が挿通されている。この移送軸14はハンガーレール2の全長に亘って配設されるとともに、その両端が同ハンガーレール2に回転可能に支持され、モーター(図示しない)で回転駆動される。
前記移送軸14の外周面には螺旋溝が刻設され、先頭の上部ランナー3aにはその螺旋溝に噛み合うロータリーライナー15が取着されている。そして、移送軸14の正逆回転に基づいて、上部ランナー3aがハンガーレール2内をパネル1a~1cの引き出し方向あるいは畳み込み方向に移動するようになっている。
前記吊下軸8の下端には取付金具26が支持され、その取付金具26に前記パネル1aが取着される。従って、パネル1aは吊下軸8から取付金具26を介して吊下支持される。
前記吊下軸8の下端部には回動規制片27が取着されている。この回動規制片27は、金属板を溝形に屈曲して形成され、その長手方向(上部ランナー3aの進行方向)における一端部の両側には上方に延びる第一及び第二の係止片28a,28bが形成されている。
前記上部ランナー3aのケース6の左右方向(ランナー3aの移動方向)両側には前記第一及び第二の係止片28a,28bに当接する第一及び第二のストッパ29a,29bが設けられている。各ストッパ29a,29bは、前記ケース6に固定された支持片30と、その支持片30に螺入された調節ネジ31a,31bとを有している。
そして、図6に示すように、第一の係止片28aが第一のストッパ29aの調節ネジ31aの先端に当接した状態では、パネル1aがハンガーレール2に沿う状態(全閉状態)になるように、調節ネジ31aの先端位置が調整されている。また、この状態からパネル1aが180度回動されて、第二の係止片28bが第二のストッパ29bの調節ネジ31bの先端に当接した状態でも、パネル1aがハンガーレール2に沿う状態(全閉状態)になるように、調節ネジ31bの先端位置が調整されている。
このような構成により、パネル1aは全閉状態(全閉位置)とその全閉状態から180度回動した逆全閉状態(逆全閉位置)との間の範囲でのみ回動可能となっている。
前記上部ランナー3は、ロータリーライナー15が設けられていない点を除いて、先頭の上部ランナー3aと同一構成である。従って、チルト軸13の回転に基づいてパネル1a~1cが同位相で回動される。
前記上部ランナー3は、ロータリーライナー15が設けられていない点を除いて、先頭の上部ランナー3aと同一構成である。従って、チルト軸13の回転に基づいてパネル1a~1cが同位相で回動される。
前記各上部ランナー3a,3は、公知のスペーサー(図示しない)で連結され、先頭の上部ランナー3aがパネルの引き出し方向に移動すると、後続の上部ランナー3が一定間隔を隔てて追随するようになっている。また、先頭の上部ランナー3aがパネルの畳み込み方向に移動すると、先頭の上部ランナー3aにより後続の上部ランナー3が押し戻されるようになっている。
次に、前記下部レール5内を移動する下部ランナー4a~4cの具体的構成を説明する。図2及び図3に示すように、前記下部レール5はアルミ押し出し形材で上方を開口した四角筒状に形成されている。前記下部レール5の両内側面には、互いに対向する四対のリブ16a~16dが上下方向に等間隔をおいて形成され、下部レール5内には上下方向に3段の第一~第三の案内部17a~17cが形成されている。
前記パネル1a~1cのうち、先頭のパネル1aの下部ランナー4aは上段に位置する第一の案内部17a内を移動し、パネル1bの下部ランナー4bは中段に位置する第二の案内部17b内を移動し、パネル1cの下部ランナー4cは下段に位置する第三の案内部17c内を移動する。
前記下部ランナー4a~4cは同一構成であるので、下部ランナー4bについて説明する。図3に示すように、パネル1bから下方に延びるランナー軸18の下端部には、車輪19がランナー軸18の軸線の周りで回転可能に支持され、その車輪19が一対のリブ16bで下部レール5の幅方向にほぼ位置決めされた状態で下部レール5に沿って移動可能に支持されている。
前記車輪19の下方において、前記ランナー軸18の下端には磁石20が取着されている。この磁石20は、図4に示すように、ランナー軸18の軸線の周りに90度間隔で交互に配置されたN極とS極とを有している。図1(b)に示すように、パネル1bをハンガーレール2に直交する方向に回動した状態では、図4に示すように、下部レール5の長手方向すなわちパネル1bの移動方向に沿って2つのN極が配置される。また、図1(a)に示すように、パネル1bをハンガーレール2に沿う方向に回動した状態では、図5に示すように、下部レール5の長手方向すなわちパネル1bの移動方向に沿って2つのS極が配置される。
前記下部ランナー4aは、第一の案内部17a内を移動することを除いて、下部ランナー4bと同様に構成される。下部ランナー4cも第三の案内部17c内を移動することを除いて、下部ランナー4bと同様に構成される。
前記下部レール5には、前記パネル1a~1cの引き出し位置で前記下部ランナー4a~4cを位置決めし、かつ保持する位置決め部材21a~21cが取着されている。
前記位置決め部材21aは、図2、図4及び図5に示すように、L型に折り曲げられた金属板で形成され、その水平辺と挟着板22との間に前記一対のリブ16bを挟んだ状態でねじ22aを挟着板22に螺入することによりリブ16bに固定されている。そして、位置決め部材21aの垂直辺23は第一の案内部17aを封鎖するように垂立している。
前記位置決め部材21aは、図2、図4及び図5に示すように、L型に折り曲げられた金属板で形成され、その水平辺と挟着板22との間に前記一対のリブ16bを挟んだ状態でねじ22aを挟着板22に螺入することによりリブ16bに固定されている。そして、位置決め部材21aの垂直辺23は第一の案内部17aを封鎖するように垂立している。
また、前記垂直辺23の一方の側面、すなわち前記下部ランナー4aに対向する側面において、前記磁石20に対向する位置にはN極に着磁された磁石24が取着され、その磁石24の上方において、前記車輪19に対向する位置には軟質合成樹脂で形成された緩衝材25が取着されている。
前記位置決め部材21aは、パネル1aが最大引き出し位置まで引き出されたとき、その緩衝材25が前記車輪19に当接してパネル1aの中心線Cを鉛直方向に保持する位置でリブ16bに固定されている。
そして、車輪19が緩衝材25に当接する状態で、パネル1aが全閉状態すなわちハンガーレール2に沿う状態に回動されると、下部ランナー4aの磁石20のS極とN極の磁石24とが吸引し合い、パネル1aが最大引き出し位置で全閉状態に保持される。
また、車輪19が緩衝材25に当接する状態で、パネル1aがハンガーレール2に直交する状態に回動された状態では、下部ランナー4aの磁石20のN極が磁石24に対向するため、下部ランナー4aは位置決め部材21aに吸引されない。
前記位置決め部材21b,21cは位置決め部材21aと同一構成である。そして、位置決め部材21bは下部ランナー4bが最大引き出し位置まで引き出されたとき、その緩衝材25が下部ランナー4bの車輪19に当接して、パネル1bの中心線を鉛直方向に保持する位置でリブ16cに固定される。
また、位置決め部材21cは、下部ランナー4cが最大引き出し位置まで引き出されたとき、その緩衝材25が下部ランナー4cの車輪19に当接してパネル1cの中心線Cを鉛直方向に保持する位置でリブ16dに固定される。
前記位置決め部材21a~21cの取り付け手順は、まず位置決め部材21aをパネル1aが鉛直方向に保持され得る位置で固定する。次いで、位置決め部材21aに対し上部ランナー3,3aの引き出し操作時の間隔と同一間隔を隔てた位置に位置決め部材21bを固定し、さらに位置決め部材21bから同一間隔を隔てた位置に位置決め部材21cを固定する。このような取り付け手順により、各パネル1a~1cを鉛直方向に保持し得る位置で位置決め部材21a~21cを下部レール5に取着可能となる。
次に、上記のように構成された縦型ルーバーの動作を説明する。
パネル1a~1cがハンガーレール2の一端部に畳み込まれた状態から、移送軸14をパネル引き出し方向に回転させると、先頭のパネル1aがハンガーレール2に沿って引き出され、後続のパネル1b,1cが一定間隔を隔てて順次引き出される。
パネル1a~1cがハンガーレール2の一端部に畳み込まれた状態から、移送軸14をパネル引き出し方向に回転させると、先頭のパネル1aがハンガーレール2に沿って引き出され、後続のパネル1b,1cが一定間隔を隔てて順次引き出される。
パネル1aが最大引き出し位置まで引き出されると、下部ランナー4aの車輪19が位置決め部材21aの緩衝材25に当接し、後続のパネル1b,1cの下部ランナー4b,4cの車輪19もそれぞれ対応する位置決め部材21b,21cの緩衝材25に当接する。
この状態で、チルト軸13を回転させてパネル1a~1cを全閉位置に回動させると、図5に示すように下部ランナー4a~4cの磁石のS極と、位置決め部材21a~21cの磁石24とが対向する状態となって吸引し合う。すると、各パネル1a~1cはその中心線が鉛直方向となる状態で保持される。
各パネル1a~1cを畳み込む場合には、チルト軸13を回転させて各パネル1a~1cを回動させ、各パネル1a~1cをハンガーレール2に対し直交する状態とする。すると、図4に示すように、下部ランナー4a~4cの磁石のN極と、位置決め部材21a~21cの磁石24とが対向する状態となって反発しあう。
この状態で移送軸14をパネル畳み込み方向に回動させると、パネル1aが移動して、パネル1b,1cをハンガーレール2の一端側へ押し戻す。
上記のように構成された縦型ルーバーでは、次に示す利点を得ることができる。
上記のように構成された縦型ルーバーでは、次に示す利点を得ることができる。
(1)パネル1a~1cを引き出して全閉状態としたとき、各パネル1a~1cをその中心線が鉛直方向となるように保持することができる。従って、パネルの上部と下部とでパネル間の隙間が不揃いとなることはない。
(2)下部レール5に設けた位置決め部材21a~21cにより、各パネル1a~1cを最大引き出し位置まで引き出したとき、各パネル1a~1cをその中心線が鉛直方向となるように位置決めすることができる。
(3)下部レール5に設けた位置決め部材21a~21cにより、各パネル1a~1cを最大引き出し位置まで引き出したとき、上部ランナー3,3a同士の間隔と下部ランナー4a~4c同士の間隔とを一致させることができる。従って、パネルの上部と下部とでパネル間の隙間が不揃いとなることはない。
(4)各位置決め部材21a~21cに設けた磁石24と、各パネル1a~1cの下部ランナー4a~4cに設けた磁石20とにより、各パネル1a~1cを全閉位置に回動した状態で各パネル1a~1cをその中心線Cが鉛直方向となるように保持することができる。
(5)各パネル1a~1cを全閉状態からハンガーレール2に直交する状態に回動すれば、各位置決め部材21a~21cに設けた磁石24に対し、各パネル1a~1cの下部ランナー4a~4cに設けた磁石20を反発させることができるので、パネル1a~1cの畳み込み操作を円滑に開始することができる。
(6)下部ランナー4a~4cの車輪7を位置決め部材21a~21cの緩衝材25に当接させて位置決めするので、下部ランナー4a~4cの車輪7と位置決め部材21a~21cとの衝突音の発生を防止することができる。
(7)ストッパ29a,29bの調整ネジ31a,31bにより、各パネル1a~1cを全閉状態あるいは逆全閉状態とするときに各パネル1a~1cの向きをハンガーレール2に沿う向きとなるように調整することができる。
上記実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。
前記位置決め部材21a~21cの取付け位置は、各パネル1a~1cの中心線Cを鉛直方向とすることなく、前記下部ランナー4a~4c同士の間隔を上部ランナー3,3a同士の間隔と一致させる位置としてもよい。
前記位置決め部材21a~21cの取付け位置は、各パネル1a~1cの中心線Cを鉛直方向とすることなく、前記下部ランナー4a~4c同士の間隔を上部ランナー3,3a同士の間隔と一致させる位置としてもよい。
パネル1a~1cは、全閉状態から逆全閉状態まで180度の範囲でのみ回動可能である。そして、図4に示す状態から、パネル1a~1cを正逆方向のいずれかに90度回動させてパネル1a~1cを全閉状態あるいは逆全閉状態にする構成である。そのため、下部ランナー4a~4cの磁石20は1つのN極の両側に2つのS極を有する構成としてもよい。
下部ランナー4a~4cの磁石20と位置決め部材21a~21cの磁石との反発力は小さくてよいので、下部ランナー4a~4cのN極の磁石は磁力の小さいものでよい。
位置決め部材21a~21cの磁石24をS極とし、パネル1a~1cを全閉状態としたとき、下部ランナー4a~4cの磁石20のN極と吸引し合うようにしてもよい。
位置決め部材21a~21cの磁石24をS極とし、パネル1a~1cを全閉状態としたとき、下部ランナー4a~4cの磁石20のN極と吸引し合うようにしてもよい。
Claims (8)
- ハンガーレール内を移動可能な複数の上部ランナーと、前記上部ランナーにそれぞれ回動可能に吊下支持されるパネルと、下部レール内を移動可能であって前記パネルの下端部をそれぞれ支持する複数の下部ランナーとを備える縦型ルーバーにおいて、
前記下部レールには、前記各パネルが引き出し位置にあるとき該パネルの上部から下部までにおけるパネル間隔を揃える位置で前記下部ランナーを保持する位置決め部材を設けたことを特徴とする縦型ルーバー。 - 前記位置決め部材は、前記各パネルの中心線が鉛直方向となる位置で前記下部レールに取着したことを特徴とする請求項1記載の縦型ルーバー。
- 前記位置決め部材は、前記下部ランナー同士の間隔が前記上部ランナー同士の間隔と等しくなる位置で前記下部レールに取着したことを特徴とする請求項1記載の縦型ルーバー。
- 前記位置決め部材と前記下部ランナーとには、前記パネルを全閉位置に回動した状態に保持する磁石を備えたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の縦型ルーバー。
- 前記位置決め部材と前記下部ランナーとには、前記パネルをハンガーレールに直交する状態に回動したとき、互いに反発する磁石を備えたことを特徴とする請求項4記載の縦型ルーバー。
- 前記位置決め部材には、前記下部ランナーに当接して同下部ランナーを位置決めする緩衝材を設けたことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の縦型ルーバー。
- 前記下部レールには、前記パネルの下部ランナーをそれぞれ案内する複数の案内部を上下方向に並設し、前記位置決め部材を前記案内部にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の縦型ルーバー。
- 前記上部ランナーには、前記パネルを前記ハンガーレールに沿う状態になるまで一方向に回動させた状態から同一方向へのそれ以上の回動を阻止するストッパを備えたことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の縦型ルーバー。
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