WO2009133609A1 - 縦型ルーバー - Google Patents

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WO2009133609A1
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Inventor
由樹男 鳥居
Original Assignee
立川ブラインド工業 株式会社
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/36—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with vertical lamellae ; Supporting rails therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae
    • E06B7/086—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae interconnected for concurrent movement
    • E06B7/096—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae interconnected for concurrent movement operated or interconnected by gearing

Definitions

  • This invention relates to a vertical louver that supports a plurality of panels so as to be movable and rotatable along a hanger rail.
  • vertical panels are suspended and supported by a plurality of upper runners that move in the hanger rails, and each panel is transferred along the hanger rails or rotated with the upper runners as fulcrums.
  • a lower runner is attached to the lower end of each panel, and the lower runner is supported so as to be movable along the lower rail.
  • a transfer shaft for transferring the panel and a tilt shaft for rotating the panel are rotatably supported, and each is rotated by a motor.
  • the transfer shaft is rotated, the top upper runner moves in the hanger rail, and the subsequent upper runner follows as the head upper runner moves.
  • each panel is pulled out along the hanger rail or is folded on one end side of the hanger rail.
  • each panel is supported by the hanger rail and the lower rail via the upper runner and the lower runner. Therefore, the inclination of the panel in the direction orthogonal to the hanger rail and the lower rail can be eliminated by aligning the installation positions of the hanger rail and the lower rail in the vertical direction.
  • each panel is suspended and supported on the hanger rail by one upper runner, if the center of gravity of the panel deviates from the vertical line including the center of the upper runner, the panel is inclined. And the hanger rail and the lower rail cannot regulate the inclination of the panel transfer direction.
  • An object of the present invention is to provide a vertical louver capable of regulating the panel inclination from the upper part to the lower part of the panel by regulating the inclination of the panel.
  • a plurality of upper runners movable within the hanger rail, a panel supported by the upper runner so as to be pivotable, and a lower rail are movable.
  • a vertical louver is provided that includes a plurality of lower runners that respectively support the lower ends of the panels.
  • the lower rail is provided with a positioning member that holds the lower runner at a position that aligns the panel spacing from the upper part to the lower part of the panel when the panels are in the drawer position.
  • the positioning member is attached to the lower rail at a position where the center line of each panel is in the vertical direction.
  • (A) (b) is a front view which shows the vertical louver of one Embodiment. It is a front view which shows a lower runner and a positioning member. It is a side view which shows a lower runner and a positioning member. It is a top view which shows operation
  • the vertical louver shown in FIG. 1 includes three panels 1a to 1c that are suspended and supported by upper runners 3 and 3a supported so as to be movable in the hanger rail 2, respectively.
  • Each panel 1a to 1c is supported so as to be movable along the hanger rail 2, and is supported so as to be rotatable about the corresponding upper runners 3 and 3a.
  • Lower runners 4a to 4c are attached to the lower ends of the panels 1a to 1c, and the lower runners 4a to 4c are supported so as to be movable in the lower rail 5.
  • a specific configuration of the top upper runner 3a will be described with reference to FIGS.
  • the case 6 of the upper runner 3a is formed in a square frame shape, and wheels 7 are rotatably supported on both lower sides in the front-rear direction of the case 6 (direction perpendicular to the traveling direction of the upper runner 3a). And the upper runner 3a moves the inside of the hanger rail 2 when the wheel 7 rolls on the rail part 2a of the lower edge both sides of the hanger rail 2.
  • the suspension shaft 8 is rotatably supported at the center of the case 6, and the panels 1 a to 1 c are suspended from the lower end of the suspension shaft 8.
  • Each panel 1a to 1c is suspended and supported by the suspension shaft 8 at the center in the width direction, and is usually suspended and supported so that the center of gravity of the panels 1a to 1c is located below the suspension shaft 8.
  • a worm 9 is rotatably supported by the case 6 on one side in the front-rear direction of the suspension shaft 8, and a worm wheel 10 that meshes with the worm 9 is supported by the suspension shaft 8 so as to be relatively rotatable.
  • the rotation of the worm wheel 10 is transmitted to the suspension shaft 8 via a torque transmission unit 12 that transmits a rotational torque of a predetermined value or less by the frictional force of the two disc springs 11.
  • a square rod-shaped tilt shaft 13 is inserted in the center of the worm 9 over the entire length of the hanger rail 2 and both ends of the hanger rail 2 are rotatably supported by the hanger rail 2. It is rotationally driven by a motor (not shown).
  • the suspension shaft 8 is rotated through the worm 9, the worm wheel 10 and the torque transmitting portion 12 of the upper runner 3a, and the panels 1a to 1c are rotated.
  • the panels 1a to 1c are rotated to the fully closed state and further rotation is prevented, the disc spring 11 of the torque transmission unit 12 slips, and the rotation of the worm wheel 10 is transmitted to the suspension shaft 8. Not to be.
  • the transfer shaft 14 is inserted into the upper runner 3a on the opposite side of the worm 9 with respect to the suspension shaft 8.
  • the transfer shaft 14 is disposed over the entire length of the hanger rail 2, and both ends thereof are rotatably supported by the hanger rail 2 and are driven to rotate by a motor (not shown).
  • a spiral groove is formed on the outer peripheral surface of the transfer shaft 14, and a rotary liner 15 that engages with the spiral groove is attached to the top upper runner 3a. Based on the forward and reverse rotation of the transfer shaft 14, the upper runner 3a moves in the hanger rail 2 in the pulling-out direction or the folding-in direction of the panels 1a to 1c.
  • a mounting bracket 26 is supported at the lower end of the suspension shaft 8, and the panel 1 a is attached to the mounting bracket 26. Therefore, the panel 1a is supported suspended from the suspension shaft 8 via the mounting bracket 26.
  • a rotation restricting piece 27 is attached to the lower end of the suspension shaft 8.
  • the rotation restricting piece 27 is formed by bending a metal plate into a groove shape, and first and second engaging pieces extending upward on both sides of one end portion in the longitudinal direction (advancing direction of the upper runner 3a). 28a and 28b are formed.
  • First and second stoppers 29a, 29b that contact the first and second locking pieces 28a, 28b are provided on both sides of the case 6 of the upper runner 3a (the movement direction of the runner 3a). Yes.
  • Each stopper 29 a, 29 b has a support piece 30 fixed to the case 6 and adjustment screws 31 a, 31 b screwed into the support piece 30.
  • the panel 1a in the state which the 1st latching piece 28a contact
  • the panel 1a can be rotated only in a range between a fully closed state (fully closed position) and a reverse fully closed state (reverse fully closed position) rotated 180 degrees from the fully closed state.
  • the upper runner 3 has the same configuration as the top upper runner 3a except that the rotary liner 15 is not provided. Accordingly, the panels 1a to 1c are rotated in the same phase based on the rotation of the tilt shaft 13.
  • Each of the upper runners 3a, 3 is connected by a known spacer (not shown), and when the upper upper runner 3a moves in the panel pull-out direction, the subsequent upper runner 3 follows at a predetermined interval. ing. Further, when the leading upper runner 3a moves in the panel folding direction, the leading upper runner 3a pushes the subsequent upper runner 3 back.
  • the lower rail 5 is formed of an aluminum extruded shape and is formed in a rectangular tube shape having an upper opening.
  • Four pairs of ribs 16a to 16d facing each other are formed on both inner side surfaces of the lower rail 5 at equal intervals in the vertical direction.
  • Guide portions 17a to 17c are formed.
  • the lower runner 4a of the leading panel 1a moves in the first guide portion 17a located in the upper stage
  • the lower runner 4b of the panel 1b moves in the second guide portion 17b located in the middle stage
  • the lower runner 4c of the panel 1c moves in the third guide portion 17c located in the lower stage.
  • a wheel 19 is supported at the lower end portion of the runner shaft 18 extending downward from the panel 1b so as to be rotatable around the axis of the runner shaft 18, and the wheel 19 is supported by a pair of ribs 16b on the lower rail. 5 is supported so as to be movable along the lower rail 5 while being positioned substantially in the width direction.
  • a magnet 20 is attached to the lower end of the runner shaft 18 below the wheel 19.
  • the magnet 20 has N poles and S poles alternately arranged at intervals of 90 degrees around the axis of the runner shaft 18.
  • FIG. 1B when the panel 1b is rotated in a direction orthogonal to the hanger rail 2, as shown in FIG. 4, the longitudinal direction of the lower rail 5, that is, the moving direction of the panel 1b is 2 Two N poles are arranged.
  • FIG. 1A in the state where the panel 1b is rotated in the direction along the hanger rail 2, as shown in FIG. 5, along the longitudinal direction of the lower rail 5, that is, the moving direction of the panel 1b. Two south poles are arranged.
  • the lower runner 4a is configured in the same manner as the lower runner 4b except that it moves in the first guide portion 17a.
  • the lower runner 4c is also configured in the same manner as the lower runner 4b except that the lower runner 4c moves in the third guide portion 17c.
  • Positioning members 21a to 21c for positioning and holding the lower runners 4a to 4c at the drawing positions of the panels 1a to 1c are attached to the lower rail 5.
  • the positioning member 21a is formed of a metal plate bent into an L shape, and the pair of ribs 16b are sandwiched between the horizontal side and the sandwiching plate 22.
  • the screw 22a is screwed into the sandwiching plate 22 to be fixed to the rib 16b.
  • the vertical side 23 of the positioning member 21a is suspended so as to block the first guide portion 17a.
  • a magnet 24 magnetized with an N pole is attached to a position facing one side of the vertical side 23, that is, the side facing the lower runner 4 a, above the magnet 24.
  • the cushioning material 25 formed of a soft synthetic resin is attached to a position facing the wheel 19.
  • the positioning member 21a is fixed to the rib 16b at a position where the cushioning material 25 abuts against the wheel 19 and holds the center line C of the panel 1a in the vertical direction when the panel 1a is pulled out to the maximum drawing position. Yes.
  • the N pole of the magnet 20 of the lower runner 4a faces the magnet 24.
  • the runner 4a is not sucked by the positioning member 21a.
  • the positioning members 21b and 21c have the same configuration as the positioning member 21a. Then, when the lower runner 4b is pulled out to the maximum pulling position, the positioning member 21b has a rib 16c at a position where the cushioning material 25 comes into contact with the wheel 19 of the lower runner 4b and holds the center line of the panel 1b in the vertical direction. Fixed to.
  • the positioning member 21c is ribbed at a position where the cushioning material 25 abuts against the wheel 19 of the lower runner 4c and holds the center line C of the panel 1c in the vertical direction. It is fixed to 16d.
  • the positioning member 21a is first fixed at a position where the panel 1a can be held in the vertical direction.
  • the positioning member 21b is fixed at a position spaced apart from the positioning member 21a by the same distance as the upper runners 3 and 3a are pulled out, and the positioning member 21c is fixed at a position spaced from the positioning member 21b by the same distance.
  • the positioning members 21a to 21c can be attached to the lower rail 5 at positions where the panels 1a to 1c can be held in the vertical direction.
  • the wheel 19 of the lower runner 4a comes into contact with the cushioning material 25 of the positioning member 21a, and the wheels 19 of the lower runners 4b and 4c of the subsequent panels 1b and 1c also correspond to the positioning members. It abuts against the buffer material 25 of 21b and 21c.
  • the tilt shaft 13 is rotated to rotate the panels 1a to 1c so that the panels 1a to 1c are orthogonal to the hanger rail 2. Then, as shown in FIG. 4, the N poles of the magnets of the lower runners 4a to 4c and the magnets 24 of the positioning members 21a to 21c face each other and repel each other.
  • the panels 1a to 1c When the panels 1a to 1c are pulled out to the maximum pull-out position by the positioning members 21a to 21c provided on the lower rail 5, the panels 1a to 1c may be positioned so that the center line thereof is in the vertical direction. it can.
  • each panel 1a to 1c With the magnets 24 provided on the positioning members 21a to 21c and the magnets 20 provided on the lower runners 4a to 4c of the panels 1a to 1c, the panels 1a to 1c are rotated to the fully closed position. Each panel 1a to 1c can be held such that its center line C is in the vertical direction.
  • the mounting positions of the positioning members 21a to 21c are positions in which the intervals between the lower runners 4a to 4c coincide with the intervals between the upper runners 3 and 3a without the center line C of the panels 1a to 1c being set in the vertical direction. It is good.
  • Panels 1a to 1c can be rotated only within a range of 180 degrees from the fully closed state to the reverse fully closed state. Then, from the state shown in FIG. 4, the panels 1a to 1c are rotated 90 degrees in either the forward or reverse direction to bring the panels 1a to 1c into the fully closed state or the reverse fully closed state. Therefore, the magnets 20 of the lower runners 4a to 4c may be configured to have two S poles on both sides of one N pole.
  • the N pole magnets of the lower runners 4a to 4c may have a small magnetic force.
  • the magnets 24 of the positioning members 21a to 21c are S poles and the panels 1a to 1c are fully closed, they may be attracted to the N poles of the magnets 20 of the lower runners 4a to 4c.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Abstract

　ハンガーレール２内を移動する複数の上部ランナー３ａ，３からパネル１ａ～１ｃをそれぞれ回動可能に吊下支持し、各パネル１ａ～１ｃの下端部を、下部レール５内を移動する下部ランナー４ａ～４ｃで支持した縦型ルーバーが開示される。下部レール５には、各パネル１ａ～１ｃが引き出し位置にあるときに該パネルの上部から下部までにおけるパネルの間隔を揃える位置で下部ランナー４ａ～４ｃを保持する位置決め部材２１ａ～２１ｃを設けた。これにより、パネル１ａ～１ｃの上部から下部までにおけるパネル間隔を一定とすることができる。

Description

縦型ルーバー
　この発明は、複数枚のパネルをハンガーレールに沿って移動可能にかつ回転可能に支持した縦型ルーバーに関するものである。
　大型の縦型ルーバーにおいては、ハンガーレール内を移動する複数の上部ランナーに縦長のパネルがそれぞれ吊下支持され、各パネルがハンガーレールに沿って移送され、あるいは上部ランナーを支点として回動される。各パネルの下端には下部ランナーが取着され、その下部ランナーが下部レールに沿って移動可能に支持される。
　ハンガーレール内にはパネルを移送するための移送軸と、パネルを回動するためのチルト軸とが回転可能に支持され、それぞれモーターで回転駆動される。そして、移送軸が回転されると、先頭の上部ランナーがハンガーレール内を移動し、先頭の上部ランナーの移動にともなって後続の上部ランナーが追随する。このような動作により、各パネルがハンガーレールに沿って引き出され、あるいはハンガーレールの一端側に畳み込まれる。
　また、チルト軸が回転されると、各上部ランナーから吊下支持されるパネルが同位相で回動される。
　上記のような縦型ルーバーでは、各パネルが上部ランナー及び下部ランナーを介してハンガーレール及び下部レールに支持されている。従って、ハンガーレール及び下部レールに直交する方向のパネルの傾きはハンガーレール及び下部レールの設置位置を鉛直方向に揃えることにより解消することができる。
　しかし、各パネルは一つの上部ランナーでハンガーレールに吊下支持されているので、パネルの重心位置が上部ランナーの中心を含む鉛直線からずれると、パネルに傾きが生じる。そして、ハンガーレール及び下部レールではパネルの移送方向の傾きを規制することができない。
　特に、高さが数ｍに及ぶパネルでは、上記のような傾きが生じていると、各パネルを全閉状態すなわちハンガーレールに沿う状態に回動させたとき、パネルの上部と下部とでパネル間の隙間が不揃いとなり、美観上好ましくない。
　また、パネルの傾きが大きい場合には、パネルを全閉状態になるように回動させているとき、隣り合うパネルが干渉して、回動操作に支障を来たすこともある。
　この発明の目的は、パネルの傾きを規制してパネル上部から下部までのパネル間隔を一定とし得る縦型ルーバーを提供することにある。
　上記の目的を達成するため、本発明に従い、ハンガーレール内を移動可能な複数の上部ランナーと、前記上部ランナーにそれぞれ回動可能に吊下支持されるパネルと、下部レール内を移動可能であって前記パネルの下端部をそれぞれ支持する複数の下部ランナーとを備える縦型ルーバーが提供される。前記下部レールには、前記各パネルが引き出し位置にあるとき該パネルの上部から下部までにおけるパネル間隔を揃える位置で前記下部ランナーを保持する位置決め部材が設けられる。
　好ましくは、前記位置決め部材は、前記各パネルの中心線が鉛直方向となる位置で前記下部レールに取着される。
（ａ）（ｂ）は一実施形態の縦型ルーバーを示す正面図である。 下部ランナー及び位置決め部材を示す正面図である。 下部ランナー及び位置決め部材を示す側面図である。 下部ランナーと位置決め部材の動作を示す平面図である。 下部ランナーと位置決め部材の動作を示す平面図である。 上部ランナーを示す側面図である。 上部ランナーを示す正面図である。
　以下、この発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。図１に示す縦型ルーバーは、ハンガーレール２内を移動可能に支持された上部ランナー３，３ａにそれぞれ回動可能に吊下支持された３枚のパネル１ａ～１ｃを備えている。そして、各パネル１ａ～１ｃはハンガーレール２に沿って移動可能に支持され、かつ対応する上部ランナー３，３ａを回動支点として回動可能に支持される。
　また、前記パネル１ａ～１ｃの下端には下部ランナー４ａ～４ｃが取着され、その下部ランナー４ａ～４ｃが下部レール５内を移動可能に支持されている。
　先頭の上部ランナー３ａの具体的構成を図６及び図７に従って説明する。前記上部ランナー３ａのケース６は四角枠状に形成され、そのケース６の前後方向（上部ランナー３ａの進行方向に直交する方向）の両側下部に車輪７が回転可能に支持されている。そして、車輪７がハンガーレール２の下縁両側のレール部２ａ上を転動することにより、上部ランナー３ａがハンガーレール２内を移動するようになっている。
　前記ケース６の中央部には吊下軸８が回転可能に支持され、その吊下軸８の下端には前記パネル１ａ～１ｃが吊下支持されている。なお、各パネル１ａ～１ｃはその幅方向中央部において吊下軸８で吊下支持されて、通常吊下軸８の下方にパネル１ａ～１ｃの重心が位置するように吊下支持される。
　前記吊下軸８の前後方向一側において、前記ケース６にはウォーム９が回転可能に支持され、そのウォーム９に噛み合うウォームホィール１０が前記吊下軸８に相対回転可能に支持されている。
　前記ウォームホィール１０の回転は、２枚の皿ばね１１の摩擦力で所定値以下の回転トルクを伝達するトルク伝達部１２を介して前記吊下軸８に伝達される。
　前記ウォーム９の中心部には前記ハンガーレール２の全長に亘って配設されるとともに両端が同ハンガーレール２に回転可能に支持される四角棒状のチルト軸１３が挿通され、そのチルト軸１３がモーター(図示しない)で回転駆動される。そして、チルト軸１３が回転されると、前記上部ランナー３ａのウォーム９、ウォームホィール１０及びトルク伝達部１２を介して吊下軸８が回転され、パネル１ａ～１ｃが回動される。なお、パネル１ａ～１ｃが全閉状態まで回動されてそれ以上の回動が阻止されると、トルク伝達部１２の皿ばね１１が滑って、ウォームホィール１０の回転が吊下軸８に伝達されないようになっている。
　前記上部ランナー３ａには、吊下軸８に関して前記ウォーム９の反対側において移送軸１４が挿通されている。この移送軸１４はハンガーレール２の全長に亘って配設されるとともに、その両端が同ハンガーレール２に回転可能に支持され、モーター(図示しない)で回転駆動される。
　前記移送軸１４の外周面には螺旋溝が刻設され、先頭の上部ランナー３ａにはその螺旋溝に噛み合うロータリーライナー１５が取着されている。そして、移送軸１４の正逆回転に基づいて、上部ランナー３ａがハンガーレール２内をパネル１ａ～１ｃの引き出し方向あるいは畳み込み方向に移動するようになっている。
　前記吊下軸８の下端には取付金具２６が支持され、その取付金具２６に前記パネル１ａが取着される。従って、パネル１ａは吊下軸８から取付金具２６を介して吊下支持される。
　前記吊下軸８の下端部には回動規制片２７が取着されている。この回動規制片２７は、金属板を溝形に屈曲して形成され、その長手方向（上部ランナー３ａの進行方向）における一端部の両側には上方に延びる第一及び第二の係止片２８ａ，２８ｂが形成されている。
　前記上部ランナー３ａのケース６の左右方向（ランナー３ａの移動方向）両側には前記第一及び第二の係止片２８ａ，２８ｂに当接する第一及び第二のストッパ２９ａ，２９ｂが設けられている。各ストッパ２９ａ，２９ｂは、前記ケース６に固定された支持片３０と、その支持片３０に螺入された調節ネジ３１ａ，３１ｂとを有している。
　そして、図６に示すように、第一の係止片２８ａが第一のストッパ２９ａの調節ネジ３１ａの先端に当接した状態では、パネル１ａがハンガーレール２に沿う状態（全閉状態）になるように、調節ネジ３１ａの先端位置が調整されている。また、この状態からパネル１ａが１８０度回動されて、第二の係止片２８ｂが第二のストッパ２９ｂの調節ネジ３１ｂの先端に当接した状態でも、パネル１ａがハンガーレール２に沿う状態（全閉状態）になるように、調節ネジ３１ｂの先端位置が調整されている。
　このような構成により、パネル１ａは全閉状態（全閉位置）とその全閉状態から１８０度回動した逆全閉状態（逆全閉位置）との間の範囲でのみ回動可能となっている。
　前記上部ランナー３は、ロータリーライナー１５が設けられていない点を除いて、先頭の上部ランナー３ａと同一構成である。従って、チルト軸１３の回転に基づいてパネル１ａ～１ｃが同位相で回動される。
　前記各上部ランナー３ａ，３は、公知のスペーサー（図示しない）で連結され、先頭の上部ランナー３ａがパネルの引き出し方向に移動すると、後続の上部ランナー３が一定間隔を隔てて追随するようになっている。また、先頭の上部ランナー３ａがパネルの畳み込み方向に移動すると、先頭の上部ランナー３ａにより後続の上部ランナー３が押し戻されるようになっている。
　次に、前記下部レール５内を移動する下部ランナー４ａ～４ｃの具体的構成を説明する。図２及び図３に示すように、前記下部レール５はアルミ押し出し形材で上方を開口した四角筒状に形成されている。前記下部レール５の両内側面には、互いに対向する四対のリブ１６ａ～１６ｄが上下方向に等間隔をおいて形成され、下部レール５内には上下方向に３段の第一～第三の案内部１７ａ～１７ｃが形成されている。
　前記パネル１ａ～１ｃのうち、先頭のパネル１ａの下部ランナー４ａは上段に位置する第一の案内部１７ａ内を移動し、パネル１ｂの下部ランナー４ｂは中段に位置する第二の案内部１７ｂ内を移動し、パネル１ｃの下部ランナー４ｃは下段に位置する第三の案内部１７ｃ内を移動する。
　前記下部ランナー４ａ～４ｃは同一構成であるので、下部ランナー４ｂについて説明する。図３に示すように、パネル１ｂから下方に延びるランナー軸１８の下端部には、車輪１９がランナー軸１８の軸線の周りで回転可能に支持され、その車輪１９が一対のリブ１６ｂで下部レール５の幅方向にほぼ位置決めされた状態で下部レール５に沿って移動可能に支持されている。
　前記車輪１９の下方において、前記ランナー軸１８の下端には磁石２０が取着されている。この磁石２０は、図４に示すように、ランナー軸１８の軸線の周りに９０度間隔で交互に配置されたＮ極とＳ極とを有している。図１（ｂ）に示すように、パネル１ｂをハンガーレール２に直交する方向に回動した状態では、図４に示すように、下部レール５の長手方向すなわちパネル１ｂの移動方向に沿って２つのＮ極が配置される。また、図１（ａ）に示すように、パネル１ｂをハンガーレール２に沿う方向に回動した状態では、図５に示すように、下部レール５の長手方向すなわちパネル１ｂの移動方向に沿って２つのＳ極が配置される。
　前記下部ランナー４ａは、第一の案内部１７ａ内を移動することを除いて、下部ランナー４ｂと同様に構成される。下部ランナー４ｃも第三の案内部１７ｃ内を移動することを除いて、下部ランナー４ｂと同様に構成される。
　前記下部レール５には、前記パネル１ａ～１ｃの引き出し位置で前記下部ランナー４ａ～４ｃを位置決めし、かつ保持する位置決め部材２１ａ～２１ｃが取着されている。
　前記位置決め部材２１ａは、図２、図４及び図５に示すように、Ｌ型に折り曲げられた金属板で形成され、その水平辺と挟着板２２との間に前記一対のリブ１６ｂを挟んだ状態でねじ２２ａを挟着板２２に螺入することによりリブ１６ｂに固定されている。そして、位置決め部材２１ａの垂直辺２３は第一の案内部１７ａを封鎖するように垂立している。
　また、前記垂直辺２３の一方の側面、すなわち前記下部ランナー４ａに対向する側面において、前記磁石２０に対向する位置にはＮ極に着磁された磁石２４が取着され、その磁石２４の上方において、前記車輪１９に対向する位置には軟質合成樹脂で形成された緩衝材２５が取着されている。
　前記位置決め部材２１ａは、パネル１ａが最大引き出し位置まで引き出されたとき、その緩衝材２５が前記車輪１９に当接してパネル１ａの中心線Ｃを鉛直方向に保持する位置でリブ１６ｂに固定されている。
　そして、車輪１９が緩衝材２５に当接する状態で、パネル１ａが全閉状態すなわちハンガーレール２に沿う状態に回動されると、下部ランナー４ａの磁石２０のＳ極とＮ極の磁石２４とが吸引し合い、パネル１ａが最大引き出し位置で全閉状態に保持される。
　また、車輪１９が緩衝材２５に当接する状態で、パネル１ａがハンガーレール２に直交する状態に回動された状態では、下部ランナー４ａの磁石２０のＮ極が磁石２４に対向するため、下部ランナー４ａは位置決め部材２１ａに吸引されない。
　前記位置決め部材２１ｂ，２１ｃは位置決め部材２１ａと同一構成である。そして、位置決め部材２１ｂは下部ランナー４ｂが最大引き出し位置まで引き出されたとき、その緩衝材２５が下部ランナー４ｂの車輪１９に当接して、パネル１ｂの中心線を鉛直方向に保持する位置でリブ１６ｃに固定される。
　また、位置決め部材２１ｃは、下部ランナー４ｃが最大引き出し位置まで引き出されたとき、その緩衝材２５が下部ランナー４ｃの車輪１９に当接してパネル１ｃの中心線Ｃを鉛直方向に保持する位置でリブ１６ｄに固定される。
　前記位置決め部材２１ａ～２１ｃの取り付け手順は、まず位置決め部材２１ａをパネル１ａが鉛直方向に保持され得る位置で固定する。次いで、位置決め部材２１ａに対し上部ランナー３，３ａの引き出し操作時の間隔と同一間隔を隔てた位置に位置決め部材２１ｂを固定し、さらに位置決め部材２１ｂから同一間隔を隔てた位置に位置決め部材２１ｃを固定する。このような取り付け手順により、各パネル１ａ～１ｃを鉛直方向に保持し得る位置で位置決め部材２１ａ～２１ｃを下部レール５に取着可能となる。
　次に、上記のように構成された縦型ルーバーの動作を説明する。
　パネル１ａ～１ｃがハンガーレール２の一端部に畳み込まれた状態から、移送軸１４をパネル引き出し方向に回転させると、先頭のパネル１ａがハンガーレール２に沿って引き出され、後続のパネル１ｂ，１ｃが一定間隔を隔てて順次引き出される。
　パネル１ａが最大引き出し位置まで引き出されると、下部ランナー４ａの車輪１９が位置決め部材２１ａの緩衝材２５に当接し、後続のパネル１ｂ，１ｃの下部ランナー４ｂ，４ｃの車輪１９もそれぞれ対応する位置決め部材２１ｂ，２１ｃの緩衝材２５に当接する。
　この状態で、チルト軸１３を回転させてパネル１ａ～１ｃを全閉位置に回動させると、図５に示すように下部ランナー４ａ～４ｃの磁石のＳ極と、位置決め部材２１ａ～２１ｃの磁石２４とが対向する状態となって吸引し合う。すると、各パネル１ａ～１ｃはその中心線が鉛直方向となる状態で保持される。
　各パネル１ａ～１ｃを畳み込む場合には、チルト軸１３を回転させて各パネル１ａ～１ｃを回動させ、各パネル１ａ～１ｃをハンガーレール２に対し直交する状態とする。すると、図４に示すように、下部ランナー４ａ～４ｃの磁石のＮ極と、位置決め部材２１ａ～２１ｃの磁石２４とが対向する状態となって反発しあう。
　この状態で移送軸１４をパネル畳み込み方向に回動させると、パネル１ａが移動して、パネル１ｂ，１ｃをハンガーレール２の一端側へ押し戻す。
　上記のように構成された縦型ルーバーでは、次に示す利点を得ることができる。
　（１）パネル１ａ～１ｃを引き出して全閉状態としたとき、各パネル１ａ～１ｃをその中心線が鉛直方向となるように保持することができる。従って、パネルの上部と下部とでパネル間の隙間が不揃いとなることはない。
　（２）下部レール５に設けた位置決め部材２１ａ～２１ｃにより、各パネル１ａ～１ｃを最大引き出し位置まで引き出したとき、各パネル１ａ～１ｃをその中心線が鉛直方向となるように位置決めすることができる。
　（３）下部レール５に設けた位置決め部材２１ａ～２１ｃにより、各パネル１ａ～１ｃを最大引き出し位置まで引き出したとき、上部ランナー３，３ａ同士の間隔と下部ランナー４ａ～４ｃ同士の間隔とを一致させることができる。従って、パネルの上部と下部とでパネル間の隙間が不揃いとなることはない。
　（４）各位置決め部材２１ａ～２１ｃに設けた磁石２４と、各パネル１ａ～１ｃの下部ランナー４ａ～４ｃに設けた磁石２０とにより、各パネル１ａ～１ｃを全閉位置に回動した状態で各パネル１ａ～１ｃをその中心線Ｃが鉛直方向となるように保持することができる。
　（５）各パネル１ａ～１ｃを全閉状態からハンガーレール２に直交する状態に回動すれば、各位置決め部材２１ａ～２１ｃに設けた磁石２４に対し、各パネル１ａ～１ｃの下部ランナー４ａ～４ｃに設けた磁石２０を反発させることができるので、パネル１ａ～１ｃの畳み込み操作を円滑に開始することができる。
　（６）下部ランナー４ａ～４ｃの車輪７を位置決め部材２１ａ～２１ｃの緩衝材２５に当接させて位置決めするので、下部ランナー４ａ～４ｃの車輪７と位置決め部材２１ａ～２１ｃとの衝突音の発生を防止することができる。
　（７）ストッパ２９ａ，２９ｂの調整ネジ３１ａ，３１ｂにより、各パネル１ａ～１ｃを全閉状態あるいは逆全閉状態とするときに各パネル１ａ～１ｃの向きをハンガーレール２に沿う向きとなるように調整することができる。
　上記実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。
　前記位置決め部材２１ａ～２１ｃの取付け位置は、各パネル１ａ～１ｃの中心線Ｃを鉛直方向とすることなく、前記下部ランナー４ａ～４ｃ同士の間隔を上部ランナー３，３ａ同士の間隔と一致させる位置としてもよい。
　パネル１ａ～１ｃは、全閉状態から逆全閉状態まで１８０度の範囲でのみ回動可能である。そして、図４に示す状態から、パネル１ａ～１ｃを正逆方向のいずれかに９０度回動させてパネル１ａ～１ｃを全閉状態あるいは逆全閉状態にする構成である。そのため、下部ランナー４ａ～４ｃの磁石２０は１つのＮ極の両側に２つのＳ極を有する構成としてもよい。
　下部ランナー４ａ～４ｃの磁石２０と位置決め部材２１ａ～２１ｃの磁石との反発力は小さくてよいので、下部ランナー４ａ～４ｃのＮ極の磁石は磁力の小さいものでよい。
　位置決め部材２１ａ～２１ｃの磁石２４をＳ極とし、パネル１ａ～１ｃを全閉状態としたとき、下部ランナー４ａ～４ｃの磁石２０のＮ極と吸引し合うようにしてもよい。

Claims (8)

  1. 　ハンガーレール内を移動可能な複数の上部ランナーと、前記上部ランナーにそれぞれ回動可能に吊下支持されるパネルと、下部レール内を移動可能であって前記パネルの下端部をそれぞれ支持する複数の下部ランナーとを備える縦型ルーバーにおいて、
    　前記下部レールには、前記各パネルが引き出し位置にあるとき該パネルの上部から下部までにおけるパネル間隔を揃える位置で前記下部ランナーを保持する位置決め部材を設けたことを特徴とする縦型ルーバー。
  2. 　前記位置決め部材は、前記各パネルの中心線が鉛直方向となる位置で前記下部レールに取着したことを特徴とする請求項１記載の縦型ルーバー。
  3. 　前記位置決め部材は、前記下部ランナー同士の間隔が前記上部ランナー同士の間隔と等しくなる位置で前記下部レールに取着したことを特徴とする請求項１記載の縦型ルーバー。
  4. 　前記位置決め部材と前記下部ランナーとには、前記パネルを全閉位置に回動した状態に保持する磁石を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の縦型ルーバー。
  5. 　前記位置決め部材と前記下部ランナーとには、前記パネルをハンガーレールに直交する状態に回動したとき、互いに反発する磁石を備えたことを特徴とする請求項４記載の縦型ルーバー。
  6. 　前記位置決め部材には、前記下部ランナーに当接して同下部ランナーを位置決めする緩衝材を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の縦型ルーバー。
  7. 　前記下部レールには、前記パネルの下部ランナーをそれぞれ案内する複数の案内部を上下方向に並設し、前記位置決め部材を前記案内部にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の縦型ルーバー。
  8. 　前記上部ランナーには、前記パネルを前記ハンガーレールに沿う状態になるまで一方向に回動させた状態から同一方向へのそれ以上の回動を阻止するストッパを備えたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の縦型ルーバー。
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