CN111928465A - 一种磁性叶片及具有其的扫风装置和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明领域属于出风导向技术领域，具体涉及一种磁性叶片及具有其的扫风装置和空调器，该磁性叶片包括叶片主体和支撑架；叶片主体的相对两磁极侧设为N极侧和S极侧；支撑架包括结合部和支撑悬臂，结合部分别与位于叶片主体和支撑悬臂相连接，叶片主体与支撑悬臂相分离，叶片主体可以在受到外界磁驱动器所施加的吸引力或排斥力的磁作用力作用下产生以结合部为转动轴而进行转动的弹性变形。本发明的磁性叶片及具有其的扫风装置和空调器具有装配效率高、有助于降低风阻及噪音、可杜绝电气安全隐患、扫风的时延性短、运动控制灵活的优点。

Description

一种磁性叶片及具有其的扫风装置和空调器

技术领域

本发明领域属于出风导向技术领域，具体涉及一种磁性叶片及具有其的扫风装置和空调器。

背景技术

目前，对于具有出风功能的电器常需要对电器向外界的出风按期望方向进行导向，例如现有空调器的出风口普遍设置了具有多个叶片的左右扫风装置，从而对出风进行左右方向的导向，举例来说，一种现有空调器的左右扫风装置具有多个分散的单体叶片和两段连杆，且其驱动叶片摆动导风的电机直接装配在了外壳端部，另一种现有空调器的左右扫风装置将设置的两个左右扫风电机直接装配在出风框两侧，从而带动两组具有多个分散的单体叶片的扫风叶片组件，还有一种现有空调器的左右扫风装置将多个分散的单体叶片与扫风电机直接装配在出风口边缘。但是，现有空调器的左右扫风装置存在以下至少一项不足：1.设置多个分散的单体叶片，每个需要独立卡装至连杆，装配效率较低；2.采用至少两段连杆驱动各叶片，造成风阻大进而噪音大；3.需要配置电机来驱动连杆，电机的噪音大且具有进水漏电的电气安全隐患；4.电机驱动连杆拉动各叶片摆动扫风，由于采用机械传动，导致时延性较长；5.机械传动的控制较为复杂，导致对各叶片运动的控制不够灵活。

发明内容

基于此，针对现有技术，本发明所要解决的技术问题就是提供一种装配效率高、有助于降低风阻及噪音、可杜绝电气安全隐患、用于扫风的时延性短、运动控制灵活的磁性叶片及具有其的扫风装置和空调器。

本发明的技术方案为：

一方面，提供一种磁性叶片，其包括叶片主体和支撑架；叶片主体的相对两磁极侧设为N极侧和S极侧；支撑架包括结合部和支撑悬臂，结合部分别与位于叶片主体和支撑悬臂相连接，叶片主体与支撑悬臂相分离，叶片主体可以在受到外界磁驱动器所施加的吸引力或排斥力的磁作用力作用下产生以结合部为转动轴而进行转动的弹性变形。

上述方案可选的，叶片主体与结合部相连部分设有镂空部。

上述方案可选的，叶片主体与结合部位于同一平面或者叶片主体所在平面与经过结合部的水平面或竖直面之间具有呈锐角的夹角。

另一方面，提供一种扫风装置，其包括均为至少一个的固定部件、磁驱动器和扫风支架和多个以上任一的磁性叶片，扫风支架上设有支撑部，多个磁性叶片的支撑悬臂的自由端安装于支撑部中；每个扫风支架上的多个磁性叶片组成一个磁性叶片组，两两同间隔相邻的叶片主体的相面对的磁极侧相互平行且彼此的磁极均相同或相异；磁驱动器固定于固定部件中，磁驱动器的磁性部间隔面对最接近于其的叶片主体。

上述方案可选的，叶片主体与结合部位于同一平面；磁驱动器和固定部件对应均设为两个，两个磁驱动器设置于所有磁性叶片组的相对两侧，当任意一个磁驱动器工作时，其所产生的磁作用力使所有磁性叶片的叶片主体绕各自的结合部产生相同方向且大致相同角度的转动。

上述方案可选的，叶片主体所在平面与经过结合部的水平面或竖直面之间具有呈锐角的夹角；磁驱动器和固定部件均设为一个，磁驱动器设置于所有磁性叶片组的相对一侧，当磁驱动器工作时，其所产生的磁作用力使所有叶片主体绕各自的结合部产生远离倾斜方向的大致相同角度的转动。

再一方面，提供一种空调器，其包括室内机，室内机包括壳体和以上任一的扫风装置。壳体设有沿壳体的长度方向延伸的出风口；扫风装置设置于出风口处，各个磁性叶片位于出风口中，至少一个固定部件设置于壳体面对出风口的两侧壁至少之一上；磁性叶片组沿出风口的延伸方向设置，各个叶片主体所在平面与延伸方向的夹角均为直角或锐角。

上述方案可选的，各个叶片主体所在平面与延伸方向的夹角为直角；磁驱动器和固定部件对应均设为两个，两个固定部件设置于两侧壁上以使两个磁驱动器设置于所有磁性叶片组的相对两侧，当任意一个磁驱动器工作时，对所有磁性叶片施加磁作用力以使所有叶片主体绕各自的结合部产生相同方向且大致相同角度的转动。

上述方案可选的，各个叶片主体所在平面与延伸方向的夹角为锐角；磁驱动器和固定部件均设为一个，固定部件设置于底壳面对出风口的两侧壁之一上，磁驱动器设置于所有磁性叶片组的相对一侧，当磁驱动器工作时，对所有磁性叶片施加磁作用力以使所有叶片主体绕各自的结合部产生远离倾斜方向的大致相同角度的转动。

上述方案可选的，扫风支架设为多个，在每个扫风支架上均安装有多个磁性叶片，磁性叶片组为多个，各个扫风支架上设有卡槽或卡勾；壳体包括外壳和底壳，在底壳位于出风口的上沿或下沿位置上设置有与扫风支架个数对应的多个安装部，各个安装部上设有与扫风支架上的卡槽或卡勾对应卡接配合的卡勾或卡槽。

上述方案可选的，磁驱动器采用圆柱形电磁铁，在两侧壁上分别设置一作为固定部件的空心圆柱体，空心圆柱体的空心部分与对应侧壁相贯通，圆柱形电磁铁固定于空心部分中且面向叶片主体的端部为产生相应磁性的磁性部。

相对于现有技术，本发明磁性叶片及具有其的扫风装置和空调器，利用叶片主体的两磁极侧可以根据所受到磁作用力带动叶片主体绕结合部产生相应的弹性变形式转动，从而能够对经过叶片主体的磁极侧的出风进行导向，因此，具有装配效率提升、有助于降低风阻及噪音、可杜绝电气安全隐患、扫风的时延性短、运动控制灵活的优点。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，但本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

图1为本发明磁性叶片第一实施例的结构示意图；

图2为本发明磁性叶片第二实施例的结构示意图；

图3和图4分别为本发明扫风装置第一实施例的两个不同视角下的结构示意图；

图5为本发明扫风装置第二实施例的结构示意图；

图6和图7分别为本发明扫风装置第三实施例的两个不同视角下的结构示意图；

图8为本发明空调器第一实施例的局部结构正视图；

图9为对应于图8并隐藏了部分扫风装置的空调器的局部结构正视图；

图10为本发明空调器第一实施例的局部结构右斜视图；

图11为对应于图10并隐藏了部分扫风装置的空调器的局部结构右斜视图；

图12为本发明空调器第一实施例的局部结构爆炸图；

图13为本发明空调器第一实施例的局部结构剖视图；

图中附图标记表示为：

10、10’-磁性叶片；11、11’-叶片主体；11A-镂空部；12-支撑架；12A-支撑悬臂；12B、12B’-结合部；13-凸起；N-N极侧；S-S极侧；

20、20’、20”-扫风装置；21-固定部件；22-磁驱动器；23-扫风支架；24-支撑部；25-卡槽；26-磁性叶片组；

100-室内机；101-外壳；102-底壳；103-出风口；103A-出风口上沿；104-侧壁；105-卡勾；106-安装部；106A-安装部下沿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至13所示，本发明实施例提供了一种磁性叶片及具有其的扫风装置和空调器，由于磁性叶片的叶片主体能够根据所受到磁作用力产生相应的弹性变形式的运动，从而能够对经过叶片主体的磁极侧的出风进行导向，由于叶片主体的运动仅需非接触式的磁作用力进行驱动，从而无需配置电机及连杆等传统驱动机构，因此，能够获得装配效率提升、有助于降低风阻及噪音、可杜绝电气安全隐患、扫风的时延性短、运动控制灵活的技术效果，以下分别对本发明各实施例作详细说明。

磁性叶片

实施例1

如图1所示，本发明磁性叶片实施例1提供了一种磁性叶片10，该磁性叶片10包括叶片主体11和支撑架12，根据磁性体固有的磁性性质即一个规则磁体两个几何侧面必然是N极与S极，因此，叶片主体11的相对两侧作为相对两磁极侧分别设为N极侧N和S极侧S，支撑架12包括结合部12B和支撑悬臂12A，结合部12B分别与叶片主体11和支撑悬臂12A相连接，叶片主体11与支撑悬臂12A相分离，也就是说，叶片主体11可以相对于支撑悬臂12A进行相对运动，支撑架12可以采用塑料注塑成型，叶片主体11可通过卡接、粘结、焊接等方式与支撑架12的结合部12B相连接。叶片主体11可以在受到外界磁驱动器所施加的吸引力或排斥力的磁作用力作用下产生以结合部12B为转动轴而进行转动的弹性变形，由于叶片主体11的两磁极侧面积占磁性叶片10的绝大部分且磁极相反，因此，既能保证叶片主体11在受到磁作用力后足以产生期望的转动角度，也有利于根据需要选择不同的磁极侧接受磁作用力，上述支撑悬臂12A用于将磁性叶片10支撑并固定于出风位置以通过叶片主体11的相应转动从而对经过磁极侧的出风导向至期望方向，外界磁驱动器可以是例如电磁铁的磁驱动器(以下将做进一步说明)。

在一种实施方式中，叶片主体11与结合部12B相连部分设有镂空部11A，如此的话，可以进一步提高叶片主体11相对于结合部12B转动的柔性和灵敏性。

在另一种实施方式中，叶片主体11与结合部12B位于同一平面，例如，图1、图3和图4所示的磁性叶片10的叶片主体11与结合部12B均位于同一竖直面，但是该平面也可以根据实际需要，设置成其他倾斜面，也就是说，在叶片主体11没有受到磁作用力即叶片主体11初始状态的情况下，叶片主体11初始所在平面基本上与出风原方向平行，基本未对出风原方向进行改变，这样的话，当叶片主体11受到磁作用力作用下，其能够产生绕结合部12B顺时针或逆时针的转动，相应的，叶片主体11能以出风原方向为中心朝两个相反方向之一偏转从而改变出风方向，而当叶片主体11所受磁作用力取消后，叶片主体11通过弹性恢复力返回至初始位置，因此，不仅能够较容易且快捷地提供相较出风原方向朝两个相反方向对出风进行导向，而且叶片主体11初始状态所提供的初始出风方向即为较多情况下所期望的出风原方向。

实施例2

如图2所示，本发明磁性叶片实施例2与上述磁性叶片实施例1相关内容，在不相冲突的情况下，均可相互适用，具体请参照上文，在此不再赘述，以下重点对不同之处进行说明，磁性叶片10’的叶片主体11’所在平面与经过结合部12B’的水平面或竖直面之间具有呈锐角的交角，例如，图2所示的磁性叶片10’的叶片主体11’所在平面与经过结合部12B’的水平面的左夹角为锐角，另外，图5所示的磁性叶片的叶片主体所在平面与经过所述结合部的竖直面虽在同一平面，但是可以理解的是，与图2所示情况相似，叶片主体所在平面与经过所述结合部12B’的竖直面也可以设置成具有锐角的夹角，也就是说，在叶片主体11’没有受到磁作用力即叶片主体11’初始状态的情况下，叶片主体11’的初始所在平面相对于水平面或竖直面倾斜，而倾斜的方向也可以理解为朝偏离出风原方向的第一方向进行偏移，因而叶片主体11’初始所在平面与出风原方向呈锐角的交角，从而初始状态即对出风原方向进行了改变，这样的话，当叶片主体11’受到磁作用力作用下，其能够产生绕结合部12B’产生远离倾斜方向的转动，相应的，叶片主体11’仅朝接近直至远离出风原方向的一个方向偏转，从而相应改变出风方向为出风原方向直至为与上述第一方向相反的偏离出风原方向的第二方向，而当叶片主体11’所受磁作用力取消后，叶片主体11’通过弹性恢复力返回至初始位置，在上述第一方向和第二方向的倾斜所呈的锐角交角可以是对称或者不同，因此，不仅叶片主体11’初始状态所提供的初始出风方向即为已对出风原方向进行改变而引导的出风方向，能够满足用户的特定需要，而且，由于叶片主体11’仅相对于其结合部12B’进行一个方向的转动，因此叶片主体11’仅需在一个方向受到磁作用力，相应地仅需配置一个外界磁驱动器，有助于降低成本。

需要理解的是，上述各实施例中的磁性叶片可以是采用以下生产加工技术制造获得的，本实施例的叶片主体是由具有一定柔性的材料加工获得，比如可以采用橡胶软磁铁(又名粘结永磁铁氧体)材料制造，它是由永磁铁粉末和橡胶化合物复合而成的材料，可采用碾压再烧结获得的片材制造叶片主体，也可以采用橡胶软磁铁挤压注射成型加工制造叶片主体，由于柔性的橡胶软磁铁获得的叶片主体具备优异的柔性，易折叠，可弯曲且不影响其磁性，还具备很好的加工性能，主要表现在易裁剪、切割和打孔，可加工成任意复杂的形状满足叶片主体的流体性能，且叶片主体的厚度可以加工至最薄为0.1mm，能实现很小的叶片风阻。而且橡胶软磁铁能耐受120摄氏度的高温持续工作，磁性稳定，完全能应对比如空调器制热出风的几十度气流温度，保证稳定可靠的运行，因此，本发明实施例的磁性叶片可采用橡胶软磁铁作为磁性叶片的柔性叶片主体的制造材料。另外，为了获得磁性的叶片主体还可以采用注塑得到的叶片主体后续涂敷磁性材料；或者采用通过可磁化获得永久磁性的钢材或纯铁制造的薄片材制造叶片主体，在完成制造加工以后采用磁化工艺为每个叶片主体充磁完成永久磁化。其他可实现此柔体叶片主体的材料还可以是采用稀土铁间隙化合物制造高性能的稀土磁性材料，但是由于其太高端，成本高昂。对于叶片主体其他生产加工，在此不再赘述。

扫风装置

实施例1

如图3和4所示，本发明扫风装置20实施例1提供了一种扫风装置20，其包括至少一个固定部件(未图示)、至少一个磁驱动器(未图示)、至少一个扫风支架23和多个以上任一种的磁性叶片10，在不相冲突的情形下，上文所描述的磁性叶片均适用于扫风装置20，在此不再赘述，本实施例扫风装置20所采用的是磁性叶片实施例一提供的磁性叶片10。扫风支架23上设有支撑部24，多个磁性叶片10的支撑悬臂12A的自由端安装于支撑部24中，例如，支撑部24可以设为一行凹槽，自由端可以设有凸起13，从而通过凹槽和凸起13的卡接配合，保证支撑悬臂12A稳固地与扫风支架23相连，进而通过扫风支架23固定于出风口处而使叶片主体11位于出风口中。每个扫风支架23上的多个磁性叶片10组成一个磁性叶片组26，两两同间隔相邻的叶片主体11的相面对的磁极侧相互平行且彼此的磁极均相同或相异，比如，如图3和4所示的两两间隔相邻的叶片主体11的相面对的磁极侧分别均为N极侧N和S极侧S，磁驱动器固定于固定部件中，磁驱动器的磁性部间隔面对最接近于其的叶片主体11，该磁性部即为磁驱动器产生磁作用力的部分，当磁驱动器工作时，磁驱动器产生磁作用力从而对最接近于其的叶片主体11进行吸引或排斥使得该叶片主体11接近或远离磁驱动器，进而由于其他两两相邻叶片主体11之间本身存在相互吸引力或排斥力从而所有叶片主体11产生相同方向的联动，因此，随着磁驱动器工作所产生的磁作用力逐渐增大至或者瞬时加大至一固定值，所有叶片主体11均绕各自的结合部12B持续转动产生联动，在此过程中，各叶片主体11对出风方向进行持续偏离出风原方向的导向，且当磁驱动器不工作而不产生磁作用力时，所有叶片主体11在弹性恢复力作用下返回至初始位置，需要知晓的是，磁驱动器与最接近于其的叶片主体11的间隔距离可以根据该叶片主体11不被吸附至磁驱动器上从而不会影响正常工作来设定，两两相邻的所述叶片主体11的相面对的磁极侧的间隔距离均设为相同的且可以实际需要而灵活设计，例如根据两者产生吸引力和排斥力的最大距离来设定，也就是说，两两相邻的相面对磁极侧的间隔距离为它们产生相互吸引力或排斥力但他们却不互相吸引或排斥而产生位移的临界距离。

在一种实施方式中，如图3和4所示，叶片主体11与结合部12B位于同一平面，且各个叶片主体11的面对左侧和右侧的磁极侧均分别为N极侧N和S极侧S，也就是两两相面对的磁极侧的磁极均相异的情形，磁驱动器和固定部件对应均设为两个，两个磁驱动器设置于所有磁性叶片组26的相对左右两侧，较优的是，位于相对左右两侧的两磁驱动器的中心连线经过各个叶片主体11的中心，当位于左侧的左磁驱动器工作时，左磁驱动器的磁性部具有S磁性，因而对其面对的磁性叶片组26中最靠近左侧的叶片主体11产生磁吸引力而使该叶片主体11绕其结合部12B产生朝接近磁驱动器方向的转动，进而磁吸引力在其他叶片主体11彼此之间传递从而各叶片主体11均被带动依次也产生朝接近左磁驱动器的转动。当位于右侧的右磁驱动器工作时，右磁驱动器的磁性部具有N磁性，因而与上述左磁驱动器产生磁吸引力工作方式相类似的，使得所有叶片主体11绕各自的结合部12B产生朝接近右磁驱动器的转动，因此，扫风装置20可以实现对出风进行左右方向的导向及左右扫风，当然，需要了解的是，当扫风装置20布置成例如竖直或其他方位时，扫风装置20可以实现对出风进行例如上下方向或其他方向的导向。上述S磁性和N磁性均为强磁性以保证提供足够的吸引力且均可以根据所期望的各叶片主体11的转动角度进行相应调节。另外，由于各个叶片主体11所受到的吸引力基本相同因而它们均以大致相同角度的转动，至于所受吸引力和转动角度有可能不完全相同是与各磁性叶片10可能存在的装配误差、所受出风作用力不同等因素有关。

实施例2

不同于图3和图4，图5示出了本实施例扫风装置20’的两两相面对的磁极侧的磁极均相同的情形，本实施例扫风装置20’所采用的是磁性叶片10。在此情形下，从左至右，各个叶片主体11的面对左侧的磁极侧为交替的N极侧N和S极侧S，而面对右侧的磁极侧为交替的S极侧S和N极侧N，这样的话，参照以上对于左磁驱动器和右磁驱动器工作的相关描述，此情形下，左磁驱动器和右磁驱动器分别具有N磁性和S磁性以产生相应的磁排斥力，从而使得各个叶片主体11绕各自的结合产生朝远离处于工作状态的磁驱动器的转动。

实施例3

如图6和7所示，本发明扫风装置实施例3与上述扫风装置实施例1和2相关内容，在不相冲突的情况下，均可相互适用，具体请参照上文，在此不再赘述，以下重点对不同之处进行说明，本实施例扫风装置20”所设置的磁性叶片为磁性叶片实施例二所提供的磁性叶片10’，各个叶片主体11’所在平面与经过结合部12B’的水平面或竖直面之间具有呈锐角的夹角，从而扫风装置20”初始状态可实现左扫风，该叶片主体11’初始所具有的倾斜角度是依靠其材料固有的挠性变形形成，在没有磁作用力时，叶片主体11’由于挠性变形保持其固有的倾斜形态，而受到磁作用力后则朝向远离倾斜方向的运动，从而可以实现磁驱动时左右摆动扫风的功能。在本实施例中，各个叶片主体11’的面向左侧和右侧的磁极侧均分别为N极侧N和S极侧S，磁驱动器和固定部件均设为一个，磁驱动器设置于所有磁性叶片组26的相对一侧，当仅设置左磁驱动器且其工作时，左磁驱动器具有的N磁性产生磁排斥力以使所有叶片主体11’绕各自的结合部12B’产生远离左磁驱动器和倾斜方向的大致相同角度的转动，当转动角度至各个所述叶片主体11’所在平面与经过所述结合部12B’的水平面相垂直时，可以实现前出风，当进一步转动角度是则可以实现右扫风。当仅设置右磁驱动器且其工作时，右磁驱动器具有的N磁性产生磁吸引力以使所有叶片主体11’绕各自的结合部12B’产生接近右磁驱动器和倾斜方向的大致相同角度的转动，同样可以实现前出风和右扫风。

由上所述，由于扫风装置采用了例如电磁铁的磁驱动器，因此，相较于传统扫风装置采用步进电机驱动连杆带动多个叶片，其具有功耗和噪音更低的优点，而且，电磁铁在运行时主要将电能转化为磁能和极少的热能，不会存在电机运行时所出现的齿轮传动噪音、齿轮的跳齿传动失灵和不稳定、进水短路烧毁等问题，因此，电磁铁是没有电伤害性表征在外部的，对于用户而言更安全。此外，磁驱动器的响应速度极快，一般在3-4ms，慢一点的响应速度也在300-500ms，这就能非常快地实现整个机构的联动响应，快速动作实现扫风送风。由于采用磁驱动器驱动磁性叶片运动，不再需要配置连杆，生产装配无需逐个将叶片卡装至连杆，生产效率大大提升，而且，由于没有连杆机械结构传动，稳定性更高，传动中配合异响问题少。

需要理解的是，上述各实施例中的扫风装置的磁驱动器可以是电磁铁或者电磁螺旋线圈，其中，电磁铁是由圆柱体铁芯和螺旋线圈组合而成，另外，电磁体可以是多种形式的，比如上述铁芯换为中空的铁管或长条形长方体，当然也可以是E型电磁铁、C型电磁铁等其他常规电磁铁。有时为了获得更大的磁作用力还可以采用盘式电磁铁。本发明采用圆柱螺旋线圈式电磁铁作为磁驱动器是由于其具有磁作用力的特性平缓、磁场行程长的特点，而且其磁力大小还可以通过调节铁芯直径大小和控制铁芯长短灵活获得，当铁芯三维尺寸与绕线方式等设计确认以后，在实际运行时还可以通过调节电流大小和方向来控制电磁铁的磁极与磁性。

空调器

实施例1

如图8至13所示，本发明空调器实施例1提供了一种空调器，其包括室内机100，室内机100包括壳体和以上任一种的扫风装置，在不相冲突的情形下，上文所描述的扫风装置均适用于空调器，在此不再赘述，另外，以下描述及附图均以壁挂式空调器为例，但是本发明空调器也可以是柜式空调器。如无特别指出的话，以下均以空调器中设置扫风装置实施例一的扫风装置20为例来进行说明，室内机100的壳体设为外壳101和底壳102，本实施例中，在底壳102上设置沿其长度方向延伸的出风口103，更具体来说，在底壳102的前侧下部设置该出风口103，扫风装置20设置于出风口103处，各个磁性叶片10位于出风口103中，至少一个固定部件21设置于壳体面对出风口103的两侧壁104至少之一上；磁性叶片组26沿出风口103的延伸方向设置，各个叶片主体11所在平面与延伸方向的夹角均为直角或锐角，需知的是，当夹角均为直角时，磁性叶片组26初始状态实现朝空调器正前方送风；当均为锐角时，则锐角值均相等。由于上述任一种扫风装置20能够实现左右摆动扫风的功能，因此，空调器能够实现对出风口103的出风进行左右摆动扫风，且空调器具有噪音低、可杜绝电气安全隐患、扫风的时延性短、扫风运动控制灵活的优点。

在一种实施方式中，各个叶片主体11所在平面与延伸方向的夹角为直角；磁驱动器22和固定部件21对应均设为两个，两个固定部件21设置于两侧壁104上以使两个磁驱动器22设置于所有磁性叶片组26的相对两侧，其中，磁驱动器22采用圆柱形电磁铁，在两侧壁104上分别设置一作为固定部件21的空心圆柱体，该空心圆柱体的空心部分与对应侧壁104相贯通，圆柱形电磁铁固定于空心部分中且面向叶片主体11的端部为产生相应磁性的磁性部。当任意一个磁驱动器22工作时，对所有磁性叶片10施加磁作用力以使所有叶片主体11绕各自的结合部12B产生相同方向且大致相同角度的转动。在空调器实际运行时，当出风口103左右两侧的磁驱动器22其中一个通电即可实现磁吸驱动：当左侧磁驱动器22通电产生磁吸引力时，各叶片主体11受左侧磁吸引力向左摆动，并在磁吸引力作用下偏斜成一定角度，实现对出风气流向左的导向；当右侧磁驱动器22通电产生磁吸引力时，各叶片主体11受右侧磁吸引力向右摆动，并在磁吸引力作用下偏斜成一定角度，实现对出风气流向右的导向；正常送风时两个磁驱动器22关闭，朝正前方送风；当需要周期性左右扫风时，左右磁驱动器22交替周期性通电，各叶片主体11周期性左右摆动实现扫风。

在一种实施方式中，各个叶片主体11所在平面与延伸方向的夹角为锐角；磁驱动器22和固定部件21均设为一个，固定部件21设置于底壳102面对出风口103的两侧壁104之一上，磁驱动器22设置于所有磁性叶片组26的相对一侧，当磁驱动器22工作时，对所有磁性叶片10施加磁作用力以使所有叶片主体11绕各自的结合部12B产生远离倾斜方向的大致相同角度的转动。这样的话，上述的圆柱形电磁铁和空心圆柱体可以只布置一个侧壁104上，因此，空调器在扫风装置20的磁驱动器22不工作的初始状态为相对于出风口103向左或右方向出风，在实现初始状态以特定方向出风的同时可以减少一个圆柱形电磁铁和空心圆柱体的设置，降低成本。

在一种实施方式中，扫风支架23设为多个，在每个扫风支架23上均安装有多个磁性叶片10，磁性叶片组26为多个，各个扫风支架23上设有卡槽或卡勾，在底壳102位于出风口103的上沿或下沿位置上设置有与扫风支架23个数对应的多个安装部106，在本实施例中，扫风支架23、磁性叶片26和安装部106均设为三个，每组磁性叶片10具有5个磁性叶片10，将磁性叶片组26设为多个能够提升磁性叶片10的装配效率，安装部106设置在出风口上沿103A且可以是方形槽以配合安装同设为方形的扫风支架23，因此，扫风支架23不仅安装于方形槽之中且扫风支架23的下沿与方形槽的下沿106A相抵接，提升了扫风支架23安装的稳固性，各个所述安装部106上设有与所述扫风支架23上的卡槽或卡勾对应卡接配合的卡勾或卡槽，在本实施例中，各扫风支架23的上沿分布多个卡槽25，各方形槽的上沿分布多个卡勾105，整个磁性叶片组26安装时先将扫风支架23下沿装入方形槽下沿106A内，然后按压即可将卡勾105卡装在卡槽25内，实现磁性叶片组26在出风口103处的安装固定。

需要强调的是，本发明扫风装置并不受限于仅仅在空调器上使用，对于有左右扫风或者上下扫风功能需求的其他产品如广角送风风扇、天井机、座吊机等一系列对出风方向有调整需求的产品都可以设置该扫风装置。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁性叶片，其特征在于，所述磁性叶片包括叶片主体和支撑架；

所述叶片主体的相对两磁极侧设为N极侧和S极侧；

所述支撑架包括结合部和支撑悬臂，所述结合部分别与位于所述叶片主体和所述支撑悬臂相连接，所述叶片主体与所述支撑悬臂相分离，所述叶片主体可以在受到外界磁驱动器所施加的吸引力或排斥力的磁作用力作用下产生以所述结合部为转动轴而进行转动的弹性变形。

2.如权利要求1所述的磁性叶片，其特征在于：

所述叶片主体与所述结合部相连部分设有镂空部。

3.如权利要求1所述的磁性叶片，其特征在于：

所述叶片主体与所述结合部位于同一平面或者所述叶片主体所在平面与经过所述结合部的水平面或竖直面之间具有呈锐角的夹角。

4.一种扫风装置，其特征在于：包括均为至少一个的固定部件、磁驱动器和扫风支架和多个如权利要求1至3任一项所述的磁性叶片；

所述扫风支架上设有支撑部，多个所述磁性叶片的支撑悬臂的自由端安装于所述支撑部中；

每个所述扫风支架上的多个磁性叶片组成一个磁性叶片组，两两同间隔相邻的所述叶片主体的相面对的磁极侧相互平行且彼此的磁极均相同或相异；

所述磁驱动器固定于所述固定部件中，所述磁驱动器的磁性部间隔面对最接近于其的所述叶片主体。

5.如权利要求4所述的扫风装置，其特征在于：

所述叶片主体与所述结合部位于同一平面；

所述磁驱动器和所述固定部件对应均设为两个，两个所述磁驱动器设置于所有所述磁性叶片组的相对两侧，当任意一个所述磁驱动器工作时，其所产生的所述磁作用力使所有所述磁性叶片的叶片主体绕各自的结合部产生相同方向且大致相同角度的转动。

6.如权利要求4所述的扫风装置，其特征在于：

所述叶片主体所在平面与经过所述结合部的水平面或竖直面之间具有呈锐角的夹角；

所述磁驱动器和所述固定部件均设为一个，所述磁驱动器设置于所有所述磁性叶片组的相对一侧，当所述磁驱动器工作时，其所产生的所述磁作用力使所有所述叶片主体绕各自的结合部产生远离倾斜方向的大致相同角度的转动。

7.一种空调器，其特征在于：所述空调器包括室内机，所述室内机包括壳体和如权利要求4所述的扫风装置，

所述壳体设有沿所述壳体的长度方向延伸的出风口；

所述扫风装置设置于所述出风口处，各个所述磁性叶片位于所述出风口中，所述至少一个固定部件设置于所述壳体面对所述出风口的两侧壁至少之一上；

所述磁性叶片组沿所述出风口的延伸方向设置，各个所述叶片主体所在平面与所述延伸方向的夹角均为直角或锐角。

8.如权利要求7所述的空调器，其特征在于：

各个所述叶片主体所在平面与所述延伸方向的夹角为直角；

所述磁驱动器和所述固定部件对应均设为两个，两个所述固定部件设置于所述两侧壁上以使两个所述磁驱动器设置于所有所述磁性叶片组的相对两侧，当任意一个所述磁驱动器工作时，对所有所述磁性叶片施加所述磁作用力以使所有所述叶片主体绕各自的结合部产生相同方向且大致相同角度的转动。

9.如权利要求7所述的空调器，其特征在于：

各个所述叶片主体所在平面与所述延伸方向的夹角为锐角；

所述磁驱动器和所述固定部件均设为一个，所述固定部件设置于所述底壳面对所述出风口的两侧壁之一上，所述磁驱动器设置于所有所述磁性叶片组的相对一侧，当所述磁驱动器工作时，对所有所述磁性叶片施加所述磁作用力以使所有所述叶片主体绕各自的结合部产生远离倾斜方向的大致相同角度的转动。

10.如权利要求7所述的空调器，其特征在于：

所述扫风支架设为多个，在每个扫风支架上均安装有多个所述磁性叶片，所述磁性叶片组为多个，各个扫风支架上设有卡槽或卡勾；

所述壳体包括外壳和底壳，在所述底壳位于所述出风口的上沿或下沿位置上设置有与所述扫风支架个数对应的多个安装部，各个所述安装部上设有与所述扫风支架上的卡槽或卡勾对应卡接配合的卡勾或卡槽。

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