JP2021138805A - 樹脂組成物及び易引裂性フィルム、易引裂性シート - Google Patents
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Abstract
Description
そのような設計の方針として、厚みを小さくしてもフィルムが十分な強度を有することや、包装袋を開封することを容易にするために、引き裂きが容易であるようなフィルムの設計が、主に実用的な観点からなされてきている(特許文献1)。
本発明では、フィルム又はシートに加工した際の易引裂性だけでなく、光学欠点数が少なく外観に優れる樹脂組成物、及び当該樹脂組成物を用いた易引裂性フィルム又はシートを提供することを目的とする。
・要件(A):フローカーブ測定より得られるせん断速度24S−1における粘度において、縦軸に粘度の自然対数(ln(粘度)(Pas))、横軸に1000/T(K−1)をとったアレニウスプロットより得られる直線近似式の傾きが、4.0以上〜7.0以下である;
・要件(B):厚み50μmのフィルムとしたときの、大きさが100μm以下である欠点のカウント数が5000個/m2以下である;
・要件(C):固体粘弾性にて得られる30℃における貯蔵弾性率E’が4.0×108Pa以上である;
・要件(D):環状オレフィン系樹脂(b)のガラス転移温度が60℃以上である;
を満たす樹脂組成物が提供される。
また、第二の発明によれば、第一の発明において、ポリオレフィン系樹脂(a)がポリエチレン系樹脂であることを特徴とする樹脂組成物が提供される。
第三の発明によれば、第一又は第二の発明において、ポリオレフィン系樹脂(a)が、分岐状ポリエチレン系樹脂(c)をポリオレフィン系樹脂(a)の総量に対して0重量%より大きく、50重量%以下の量で含むことを特徴とする樹脂組成物が提供される。
第四の発明によれば、第一〜第三いずれかの発明において、環状オレフィン系樹脂(b)のガラス転移温度が100℃以上であることを特徴とする樹脂組成物が提供される。
第五の発明によれば、第一〜第四いずれかの発明において、赤外分光法にて見積もられる、4250cm−1の吸光度に対する1790cm−1及び1710cm−1の吸光度の和の比が0.2以上である樹脂組成物が提供される。
第七の発明によれば、第六の発明において、さらに、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層を2層有する易引裂性フィルムが提供される。
第八の発明によれば、第六又は七の発明において、さらにバリア層を少なくとも1層以上有する、易引裂性フィルムが提供される。
第九の発明によれば、第八の発明において、前記樹脂層が、前記バリア層の少なくとも一方に隣接している、易引裂性フィルムが提供される。
第十の発明によれば、第一〜第五いずれかの発明に記載される樹脂組成物を用いて得られ、さらに以下の要件を満たす、易引裂性フィルムが提供される。
・要件(E):フィルムの流れ方向(MD)に対しての垂直方向(TD)の引裂強度が30N/mm以下
・要件(F):引張弾性率がフィルムの流れ方向及び垂直方向ともに300MPa以上
第二の発明においては、ポリオレフィン系樹脂(a)がポリエチレン系樹脂であることにより、フィルムにしたときの易引裂性及び外観により優れる。
第三の発明においては、ポリオレフィン系樹脂(a)が、分岐状ポリエチレン系樹脂(c)をポリオレフィン系樹脂(a)の総量に対して0重量%より大きく、50重量%以下の量で含むことにより、フィルムにしたときの易引裂性により優れる。
第四の発明においては、環状オレフィン系樹脂(b)のガラス転移温度が100℃以上であることにより、高温での処理が必要な樹脂を用いたものにも対応させることができ、汎用性に優れる。
第五の発明においては、赤外分光法にて見積もられる、4250cm−1の吸光度に対する1790cm−1及び1710cm−1の吸光度の和の比が0.2以上であることにより、当該樹脂組成物が極性樹脂との接着性にも優れる。
第七の発明においては、さらに、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層を2層有することにより、フィルムが強度及び易引裂性においてより優れる。
第八の発明においては、さらにバリア層を少なくとも1層以上有することにより、フィルムが易引裂性及びバリア性においてより優れる。
第九の発明においては、前記樹脂層が、前記バリア層の少なくとも一方に隣接していることにより、フィルムが易引裂性においてより優れる。
第十の発明においては、上記要件(E)及び(F)を満足することにより、フィルムが強度においてより優れる。
[1]ポリオレフィン系樹脂(a)
ポリオレフィン系樹脂(a)としては、ポリオレフィン、好ましくはポリエチレン又はポリプロピレンを主成分とする樹脂であれば、特に制限はない。ポリオレフィン系樹脂(a)は、共重合体であってもよい。共重合体は、ブロックコポリマーであっても、ランダムコポリマーであってもよい。モノマーとなるオレフィンは、炭素−炭素二重結合が分子末端に位置するα−オレフィンが好ましく、その種類としては、通常はエチレン又は炭素数3〜8のα−オレフィンである。α−オレフィンの具体的にはプロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−1、オクテン−1、4−メチルペンテン−1などが挙げられる。特に好ましくは、エチレンである。エチレンとしては、石油原料由来の他、植物原料由来等の非石油原料由来のエチレンを用いることができる。以下、非変性ポリオレフィン系樹脂と変性ポリオレフィン系樹脂とで分けて説明する。
非変性ポリオレフィン系樹脂は、一種又は二種以上の樹脂から構成されてもよい。ここで、「非変性ポリオレフィン系樹脂」には、オレフィン以外のモノマーをコモノマーとして得られる共重合体が含まれる。非変性ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂が挙げられるが、環状オレフィン系樹脂との界面強度の観点から、ポリエチレン系樹脂が好ましい。
非変性ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレートについては、ポリエチレン系樹脂の場合は190℃において、またポリプロピレン系樹脂において230℃において、0.05〜20g/10minが好ましく、より好ましくは0.1〜10g/minであり、さらに好ましくは、0.1〜3.5/minである。メルトフローレートが0.1〜3.5/10minの場合、環状オレフィン系樹脂との粘度バランスが良好となり、接着層における環状オレフィン系樹脂がフィルムの流れ方向(MD)に引き伸ばされた分散構造を形成し、直線引裂性に優れるため、より好ましい。
変性ポリオレフィン系樹脂は、多層のフィルム又はシートを得るにあたり樹脂層間を接着するために用いることができる。本発明では、エチレン又はプロピレンを主たる構成成分とするポリオレフィン系樹脂に不飽和カルボン酸又はその誘導体でグラフト変性した変性ポリオレフィン系樹脂を用いることができる。
市販されている変性ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、三菱ケミカル株式会社製「モディック」や三井化学株式会社製「アドマー」などが挙げられる。
環状オレフィン系樹脂(b)は、炭素−炭素二重結合が環構造の一部を構成しているモノマーから得られるポリマーであり、環状オレフィン系樹脂(b)に用いられる環状オレフィンとしては、例えば、以下のような構造の化合物が挙げられる。
[一般式(1)中、R1〜R12は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、及び、炭素数1〜20の炭化水素基からなる群より選ばれるものであり、R9及びR10、並びに、R11及びR12は、各々一体化して2価の有機基を形成してもよく、R9又はR10と、R11又はR12とは、互いに環を形成していてもよい。
また、nは、0又は正の整数を示し、nが2以上の場合には、R5〜R8は、それぞれの繰り返し単位の中で、それぞれ同一でも異なっていてもよい。]
また、環状オレフィン系樹脂(b)の重量平均分子量は、5,000〜500,000が好ましく、7,000〜300,000であるものがより好ましい。
本発明の樹脂組成物は、上記説明のような構成を有するものであるが、さらに、以下に掲げる要件を満たすものである。
・要件(A):フローカーブ測定より得られるせん断速度24S−1における粘度において、縦軸に粘度(Pas)の対数、横軸に温度の逆数をとってアレニウスプロットより得られる直線近似式の傾きが、4.0以上〜7.0以下である。
・要件(B):厚み50μmのフィルムとしたときの大きさ28〜100μmの欠点のカウント数が5000個/m2以下である。
・要件(C):固体粘弾性にて得られる30℃における貯蔵弾性率E’が4.0×108Pa以上である。
・要件(D):環状オレフィン系樹脂(b)のガラス転移温度が60℃以上である。
本発明の樹脂組成物が有する要件(A)は、フローカーブ測定より得られるせん断速度24S−1における粘度において、縦軸に粘度の自然対数(ln(粘度)(Pas))、横軸に1000/T(K−1)をとったアレニウスプロットより得られる直線近似式の傾きが、4.0以上〜7.0以下であることである。
アレニウスプロットの傾きは、粘度の温度依存性の大きさを意味している。一般的な製膜加工においては、溶融樹脂を冷却固化させることにより、フィルム及びシート状の製品を得るため、この傾きが大きいほど、冷却過程での環状オレフィン系樹脂の粘度上昇が大きくなり、より流れ方向へ配向することになる。一方でフィルムの易引裂性における、樹脂組成物の分子状態に基づく機構を見ると、ポリオレフィン系樹脂と環状オレフィン系樹脂から構成される樹脂組成物は、フィルム又はシート状に加工した際に、ポリオレフィン系樹脂中に環状オレフィン系樹脂が微分散し、海−島構造を形成することによって易引裂性を発現する。また、島を形成する環状オレフィン系樹脂のドメインが、流れ方向に配向するほど、易引裂性に優れる。したがって、アレニウスプロットの傾きが大きいほど、環状オレフィン系樹脂の流れ方向への配向が促され、得られたフィルム及びシートの易引裂性が優れる。
本発明の樹脂組成物が有する要件(B)は、厚さ50μmのフィルムとしたときの大きさ100μm以下の欠点のカウント数が5000個/m2以下であることである。これら欠点は、樹脂成分の架橋や劣化によって発生するゲルや、未溶融樹脂成分に由来し、フィルムの外観や品質に悪影響を及ぼすため、欠点の数は小さいほうが好ましい。
光学カメラで観察される欠点のうち、長軸方向の大きさが100μm以下のものを計数する。100μm以上の大きさの欠点があると、外観や物性への影響が顕在化するため好ましくないが、本要件を満たすことで、一般に100μm以上の大きさの欠点の数は有意に小さくなる。欠点の大きさについて下限は光学カメラの検出限界とする。欠点の数は、フィルム1m2当たり5000個以下であることを要件とする。フィルム1m2当たり5000個以下より少なければ、フィルムの外観や物性に与える影響は顕在化せず、優れた外観が得られる。欠点数の下限は特に制限されない。
本発明の樹脂組成物が有する要件(C)は、固体粘弾性にて得られる30℃における貯蔵弾性率E’が4.0×108Pa以上であることである。フィルムの易引裂性は、当該樹脂組成物中に分散する環状オレフィン系樹脂の脆性破壊によって発現するため、特に多層フィルムにおいては、当該樹脂組成物からなる層に応力が集中する必要がある。樹脂組成物としての貯蔵弾性率が高いと、フィルムを引き裂く際のきっかけとなるノッチ先端に、応力が集中しやすく、より優れた易引裂性を発現する。さらに、フィルム自体の弾性率を向上させる効果もあり、フィルムの剛性向上や機械適性の向上などのメリットもある。
貯蔵弾性率が4.0×108Pa以上であると、フィルム又はシートの強度が十分に得られ、かつ易引裂性が向上する。貯蔵弾性率の測定は、当業者に公知の方法によることができるが、具体的な一例として、本発明における測定方法の例を後述の実施例にて説明している。貯蔵弾性率は高い方が好ましいが、4.0×108Pa以上、好ましくは4.5×108Pa以上であれば、フィルム用途としては十分な強度を得ることができる。
本発明の樹脂組成物が有する要件(D)は、環状オレフィン系樹脂(b)のガラス転移温度が60℃以上であることである。ガラス転移温度の好ましい範囲などは、環状オレフィン系樹脂(b)の項目で示したとおりである。ガラス転移温度は、特定の樹脂について公知である場合もあるが、市販の示差走査熱量計(DSC)等によって測定することができ、その手法は当業者に公知である。
ポリオレフィンから構成される樹脂組成物は、その大部分が炭化水素からなる。しかし、特にカルボン酸で変性したポリエチレンを用いたりした場合や、酸化等の要因により、樹脂組成物中にカルボニル基(C=O)が導入されることがある。カルボニル基は極性を有するため、極性を有する樹脂との接着に影響を与える。主にバリア層として用いられる、ポリアミドやEVOHなどの極性を有する樹脂と積層する際に、C=O値が大きい程、より強固な接着性が発現する。接着性が不十分だと、バリア樹脂と当該樹脂層との界面でのデラミが発生し、シール強度等の機械物性の低下や、引き裂き中にデラミして伸びてしまうことによる易引裂性の低下を引き起こすことがある。このため、樹脂組成物に極性のカルボニル基が存在することが、特にバリア層との接着を含む多層フィルムの製造において好ましい。本発明の樹脂組成物は、カルボニル基の量として以下の計算方法により算出したC=O値が、0.2以上であることが好ましい。
本発明の一態様における易引裂性フィルムは、上記樹脂組成物を主成分とする樹脂層を少なくとも一つ有する、フィルムである。該フィルムは、該樹脂層を少なくとも一つ有するものであれば、該樹脂層のみからなる単層フィルムであっても、該樹脂層に別の層を積層させた、多層フィルムであってもよい。ここで、本明細書における「フィルム」とは、狭義のフィルム(厚みが250μm未満)だけではなく、厚みが250μm以上の狭義のシートや、テープ等も含む意味である。本明細書においては、厚みと併せて特に注記しない限り、語「フィルム」には、フィルム又はシートが包含される。よってフィルムの厚さとしては、その用途に応じて任意に選択しうるが、通常、1〜500μm程度、好ましくは5〜200μm、更に好ましくは10〜100μmである。本明細書においては、厚みが上記範囲外であっても、厚みが残り2軸方向の長さに比して十分に小さく、厚み方向を持たない面を専らその利用に供するものをフィルムとして表す。またフィルム状であればその面の部分は四辺形、円形、三角形など任意の形状をとることができる。好ましくは、フィルムは屈曲可能である。
・要件(E):TDの引裂強度が30N/mm以下である
・要件(F):引張弾性率がMD及びTDともに300MPa以上である
本発明のフィルムからなる包装材としては、食品、薬品、医療器具、工業部品、雑貨、雑誌等の用途に用いる包装袋、包装容器等が挙げられる。
上記の二次成形方法としては、例えば、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法等が挙げられる。これらの中でも、フィルムあるいはシートを包装機上にてインラインで成形し、内容物を充填できるため真空成形が好ましい。
(ポリエチレン系樹脂)
LLDPE1:ノバテック(登録商標)LL UF320(密度0.922g/cm3、MFR1.0g/10min、日本ポリエチレン株式会社製)
LLDPE2:ノバテック(登録商標)LL UF421(密度0.926g/cm3、MFR0.9g/10min、日本ポリエチレン株式会社製)
LLDPE3:ハーモレックス(登録商標) NF366A(密度0.919g/cm3、MFR1.5g/10min、日本ポリエチレン株式会社製)
LLDPE4:ハーモレックス(登録商標) NF444A(密度0.912g/cm3、MFR2.0g/10min、日本ポリエチレン株式会社製)
LLDPE5:ハーモレックス(登録商標) NC566A(密度0.918g/cm3、MFR3.8g/10min、日本ポリエチレン株式会社製)
LDPE:ノバテック(登録商標)LD LE306(密度0.919g/cm3、MFR1.0g/10min、日本ポリエチレン株式会社製)
変性PE1:モディック M522(密度0.920g/cm3、MFR1.2g/10min、三菱ケミカル株式会社製)
変性PE2:マレイン酸グラフト変性ポリエチレン(密度0.920g/cm3、MFR3.0g/10min)
COC1:TOPAS(登録商標) 8007F(ガラス転移温度78℃、ポリプラスチックス株式会社製)
COC2:TOPAS(登録商標) 7010F(ガラス転移温度110℃、ポリプラスチックス株式会社製)
COC3:TOPAS(登録商標) 6013F(ガラス転移温度138℃、ポリプラスチックス株式会社製)
COC4:TOPAS(登録商標) 6015S(ガラス転移温度158℃、ポリプラスチックス株式会社製)
PA6・66:ノバミッド(登録商標) 2030CA(密度1130kg/m3、粘度数246cm3/g、DSMジャパンエンジニアリングプラスチックス株式会社製)
PA6:ノバミッド(登録商標) 1020(密度1130kg/m3、粘度数183cm3/g、DSMジャパンエンジニアリングプラスチックス株式会社製)
EVOH:ソアノール(登録商標) ET3803RB(密度1.17g/cm3、MFR4.0g/10min(210℃、2160g)、エチレンコンテント38mol%、三菱ケミカル株式会社製)
(1)単層空冷インフレーションフィルム成形
成形機:単層インフレーション成形機
押出機:Φ50mm
ダイス:Φ75mm
ダイリップクリアランス:3mm
成形機:3種3層インフレーション成形機(プラコー製)
押出機:Φ50mm×Φ55mm×Φ50mm
ダイス:Φ200mm
ダイリップクリアランス:3mm
成形機:5種5層空冷インフレーション成形機(株式会社プラコー製)
押出機:φ40mm×5機
ダイス:φ150mm(スタックダイ)
ダイリップクリアランス:3mm
成形機:3種5層Tダイ成形機(クリエイトプラスチック株式会社製)
押出機:Φ30mm×Φ30mm×Φ40mm
ダイス幅:300mm
ダイリップクリアランス:1.0mm
ニップロール:金属ロール
(1)粘度
JIS K7199を参考にし、以下の装置を用いて溶融粘度を測定した。得られた溶融粘度のうち、せん断速度24/sの値を用いた。
装置:キャピログラフ1B(株式会社東洋精機製作所製)
オリフィス長さ:10mm
オリフィス径:1mm
バレル径:9.55mm
オリフィス流入角:フラット
測定温度:190℃〜250℃
各樹脂組成物において、以下、成形機を用いて50μmのTダイフィルムを成形し、光学カメラを用いて欠点数をカウントした。
成形機:短軸Tダイ成形機
押出機:Φ32mm
ダイス幅:300mm幅
欠点検出器:OCS社FSA100
各樹脂組成物において、以下条件にて、プレスシートを調整し、固体粘弾性を測定した。
(プレスシート調整)
加熱条件:温度190℃、圧力10MPa、時間5min
冷却条件:温度25℃、圧力10MPa
(固体粘弾性測定)
測定装置:動的粘弾性測定装置Rheogel−E4000
測定モード:引っ張り
波形:正弦波
試験片幅:5mm
測定周波数:1Hz
測定モード:温度依存性
昇温速度:5℃/min
各樹脂組成物において、以下条件にて、プレスシートを調整し、赤外吸収スペクトルを測定した。赤外吸収スペクトルの結果から、合計のC=O値を算出した。
(プレスシート調整)
加熱条件:温度180℃、時間1min
(赤外吸収スペクトル測定)
測定装置:FT−IR 6100(日本分光株式会社製)
測定法:透過法
合計のC=O値:以下の式より算出した。
合計のC=O値=(I1+I2)/I0
I1:1790cm−1の吸収のピーク高さ
I2:1710cm−1の吸収のピーク高さ
I0:4250cm−1の吸収のピーク高さ
JIS K7127に基づき、以下の装置を用いて引張弾性率を評価した。
装置:テンシロン万能試験機(株式会社オリエンテック製)
試験片幅:10mm
チャック間距離:100mm
引張速度:25mm/min
測定環境:温度23℃、湿度50%
JIS K7128−2に基づき、以下の装置を用いてエルメンドルフ引裂強度を評価した。なお、測定方向はフィルムの流れ方向に対するその垂直方向(TD)の値である。
装置:デジタルエルメンドルフ引裂試験機 型式SA(株式会社東洋精機製作所製)
測定環境:温度23℃、湿度50%
表1に記載の通りの配合割合で各原料を用いて、実施例1−1〜1−6、比較例1−1〜1−5の樹脂組成物を調整した。比較例1−3〜1−5以外は溶融混錬し、調整した。
各樹脂組成物の配合割合、各種物性を表1に、総合的な評価結果を表2に示す。なお、表1における樹脂組成物の配合割合は、重量%である。
(実施例2−1)
上記(1)の成形方法にて、樹脂組成物A1のインフレーションフィルムを得た。なお、加工温度は180℃、ブロー比は2.0、厚みは50μmとした。
上記実施例2−1と同様の条件で、樹脂組成物A4のインフレーションフィルムを得た。
上記実施例2−1と同様の条件で、樹脂組成物A6のインフレーションフィルムを得た。なお、加工温度は190℃とした。
上記(1)の成形方法にて、樹脂組成物B1のインフレーションフィルムを得た。なお、加工温度は180℃、ブロー比は2.0、厚みは50μmとした。
上記比較例2−1と同様の条件で、樹脂組成物B3のインフレーションフィルムを得た。
上記比較例2−1と同様の条件で、樹脂組成物B4のインフレーションフィルムを得た。なお、加工温度は190℃とした。
上記比較例2−3と同様の条件で、樹脂組成物B5のインフレーションフィルムを得た。
上記(2)の成形方法にて、LLDPE2/樹脂組成物A1/LLDPE2の3層インフレーションフィルムを得た。なお、加工温度は190℃、ブロー比は2.0、層比は1/1/1、厚みは50μmとした。
実施例2−4と同様の条件で、LLDPE2/樹脂組成物A4/LLDPE2の3層インフレーションフィルムを得た。
実施例2−4と同様の条件で、LLDPE2/樹脂組成物A4/LLDPE2の3層インフレーションフィルムを得た。なお、層比は2/1/2とした。
実施例2−4と同様の条件で、LLDPE3/樹脂組成物A6/LLDPE3の3層インフレーションフィルムを得た。
上記(2)の成形方法にて、LLDPE2/樹脂組成物B1/LLDPE2の3層インフレーションフィルムを得た。なお、加工温度は190℃、ブロー比は2.0、層比は1/1/1、厚みは50μmとした。
上記(3)の成形方法にて、LLDPE4/樹脂組成物A5/PA6・66/樹脂組成物A5/LLDPE4の5層インフレーションフィルムを得た。なお、加工温度はPA6・66では245℃、LLDPE4及び樹脂組成物A5では200℃とした。また、ブロー比は1.4、各層厚み比は30/10/10/10/30、厚みは90μmとした。
上記(3)の成形方法にて、LLDPE4(80)+LDPE(20)/樹脂組成物A5/EVOH/樹脂組成物A5/LLDPE4(80)+LDPE(20)の5層インフレーションフィルムを得た。括弧内の数値は、オレフィン系樹脂の配合割合(重量%)である。なお、加工温度は210℃とした。また、ブロー比は1.8、各層厚み比は43/8/8/8/43、厚みは110μmとした。
上記(4)の成形方法にて、LLDPE5/樹脂組成物A3/PA6/樹脂組成物A3/LLDPE5の5層インフレーションフィルムを得た。なお、加工温度は、PA6は260℃、LLDPE4は200℃、樹脂組成物A3は230℃とした。また、各層厚み比は20/10/10/10/20、厚みは70μmとした。
上記(3)の成形方法にて、LLDPE4/樹脂組成物B4/PA6・66/樹脂組成物B4/LLDPE4の5層インフレーションフィルムを得た。なお、加工温度はPA6・66は245℃、LLDPE4及び樹脂組成物A5は200℃とした。また、ブロー比は1.4、各層厚み比は30/10/10/10/30、厚みは90μmとした。
上記(3)の成形方法にて、LLDPE4(80)+LDPE(20)/樹脂組成物B4/EVOH/樹脂組成物B4/LLDPE4(80)+LDPE(20)の5層インフレーションフィルムを得た。なお、加工温度は210℃とした。また、ブロー比は1.8、各層厚み比は47/4/8/4/47、厚みは110μmとした。
各々の実施例、比較例における、フィルムの構成、引張弾性率及びエルメンドルフ引裂強度の測定結果を、表3〜5に示す。
先に説明したとおり、要件(A)に係るアレニウスプロットの傾きは、粘度の温度依存性の大きさを意味している。アレニウスプロットの傾きが大きいほど、得られたフィルムの易引裂性が優れる。一方でこの傾きが大きすぎると光学欠点数が増え、外観が悪化する可能性があるため、フィルムの易引裂性と外観を両立させるためには、ある一定の範囲内に収めることが好ましい。また、樹脂組成物の貯蔵弾性率が高いと、フィルム自体の弾性率が向上するだけでなく、より優れた易引裂性を発現しやすい。
一方で本発明に基づく、実施例1−1〜1−6の樹脂組成物A1〜A6については、表1から明らかなとおり、アレニウスプロットの傾きが大きく、貯蔵弾性率も高い。その結果、表2及び表3に示した結果の通り、フィルムとした際の、TDの易引裂性に優れるだけでなく、フィルムの弾性率も高い。さらには、樹脂組成物としての光学欠点数も少ないため、フィルムの外観にも優れる。この傾向は、多層フィルムとしたときの表4及び表5の結果においても見られる。
Claims (10)
- 少なくともポリオレフィン系樹脂(a)20〜80重量%と環状オレフィン系樹脂(b)20〜80重量%から構成され、以下要件を満たす、樹脂組成物。
・要件(A):フローカーブ測定より得られるせん断速度24S−1における粘度において、縦軸に粘度の自然対数(ln(粘度)(Pas))、横軸に1000/T(K−1)をとったアレニウスプロットより得られる直線近似式の傾きが、4.0以上〜7.0以下である。
・要件(B):厚み50μmのフィルムとしたときの、大きさが100μm以下である欠点のカウント数が5000個/m2以下である。
・要件(C):固体粘弾性にて得られる30℃における貯蔵弾性率E’が4.0×108Pa以上である。
・要件(D):環状オレフィン系樹脂(b)のガラス転移温度が60℃以上である。 - ポリオレフィン系樹脂(a)がポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記ポリオレフィン系樹脂(a)が、分岐状ポリエチレン系樹脂(c)をポリオレフィン系樹脂(a)の総量に対して0重量%より大きく、50重量%以下の量で含むことを特徴とする、請求項1又は2記載の樹脂組成物。
- 環状オレフィン系樹脂(b)のガラス転移温度が100℃以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項記載の樹脂組成物。
- 赤外分光法にて見積もられる、4250cm−1の吸光度に対する1790cm−1及び1710cm−1の吸光度の和の比が0.2以上である請求項1〜4のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一項記載の樹脂組成物を主成分とする樹脂層を有する、易引裂性フィルム。
- さらに、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層が少なくとも2層積層されている、請求項6に記載の易引裂性フィルム。
- さらにバリア層が少なくとも1層積層されている、請求項6又は7に記載の易引裂性フィルム。
- 前記樹脂層が、前記バリア層の少なくとも一方に隣接して積層されている、請求項8に記載の易引裂性フィルム。
- 請求項1〜5のいずれか一項記載の樹脂組成物を用いて得られ、さらに以下の要件を満たす、易引裂性フィルム。
・要件(E):フィルムの流れ方向(MD)に対しての垂直方向(TD)の引裂強度が30N/mm以下
・要件(F):引張弾性率がフィルムの流れ方向及び垂直方向ともに300MPa以上
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