JP2021134006A - 燃料供給装置、固体燃料粉砕装置及びボイラシステム並びに燃料供給装置の運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ベルトが移動しているか否かを正確に判断し、粉砕機に固体燃料が供給されているか否かを正確に判断することを目的とする。【解決手段】給炭機２０は、固体燃料をミルへ運搬するベルト２５と、ベルト２５の移動とともに回転する計量スパンローラ７１と、計量スパンローラ７１の回転数を検出する回転検出部８０と、回転検出部８０が検出した回転数に基づいて、ベルト２５が移動しているか否かを判断する移動判断部と、を備える。【選択図】図２

Description

本開示は、燃料供給装置、固体燃料粉砕装置及びボイラシステム並びに燃料供給装置の運転方法に関するものである。

従来、石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）は、粉砕機（ミル）で所定粒径範囲内の微粉状に粉砕して、燃焼装置へ供給される。粉砕機は、回転テーブルへ投入された石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、回転テーブルとローラの間で噛み砕くことで粉砕し、回転テーブルの外周から供給される搬送用ガスによって、粉砕されて微粉状となった燃料を分級機で所定粒径範囲内の微粉燃料を選別し、ボイラへ搬送して燃焼装置で燃焼させている。火力発電プラントでは、ボイラで燃焼して生成された燃焼ガスとの熱交換により蒸気を発生させ、該蒸気により蒸気タービンを回転駆動して、蒸気タービンに接続した発電機を回転駆動することで発電が行われる。

粉砕機は、固体燃料供給装置によって、固体燃料が供給される。固体燃料供給装置は、固体燃料を貯留するバンカと粉砕機との間に配置される。固体燃料供給装置は、バンカから供給された固体燃料をコンベヤベルトの移動速度を制御して搬送量を計量しながら搬送することで、粉砕機内へ安定して固体燃料を供給する。このように、固体燃料供給装置には、コンベヤベルトを用いる場合があり、例えば、特許文献１のように、固体燃料の安定した信頼性の高い供給のためにコンベヤベルトの異常を検知するものが知られている。

特許文献１には、コンベヤベルトを駆動する駆動モータの主回路の電流値を検出し、駆動モータ電流値が所定の値を下回ったことが判明した後に、駆動モータ電流値が所定の時間を経過しても同様の状態を継続していることが確認されたら、コンベヤベルトのスリップが発生したと判定して、コンベヤベルトの動作を停止する装置が記載されている。

特開平５−２０１５１９号公報

しかしながら、特許文献１のコンベヤベルトは、駆動モータの電流値に基づいて、コンベヤベルトの異常（ローラとコンベヤベルト間のスリップ）を判定している。このような判定は、コンベヤベルトの移動の有無を直接検知しているわけではない。したがって、例えばコンベヤベルトの異常以外の理由によって駆動モータの電流値が変動した場合等に、コンベヤベルトの異常を正確に検知することができない場合があった。また、粉砕機へ固体燃料を供給する固体燃料供給装置において、コンベヤベルトの異常（コンベヤベルトの移動の有無）を正確に検知できないと、実際には粉砕機に固体燃料が供給されていないにもかかわらず、コンベヤベルトによって粉砕機に固体燃料が供給されていると誤判断してしまう可能性がある。このような誤判断がされると、粉砕機への固体燃料の供給が停止された状況で、粉砕機の運転が継続されることとなる。固体燃料が供給されない状態で粉砕機の運転が継続されると、粉砕された固体燃料（微粉燃料）の供給先であるボイラにおいて、燃焼バーナに供給される微粉燃料の供給量と空気の供給量との関係にアンバランスが発生し、燃焼バーナにおける燃焼が不安定となり、例えば、ボイラから排出されるＮＯｘの濃度が増加するなど、ボイラの所定性能が得られない場合があった。
このような事情から、ベルトが移動しているか否かを正確に判断し、粉砕機に固体燃料が供給されているか否かを正確に判断することができる固体燃料供給装置が望まれていた。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ベルトが移動しているか否かを正確に判断し、粉砕機に固体燃料が供給されているか否かを正確に判断することができる燃料供給装置、固体燃料粉砕装置及びボイラシステム並びに燃料供給装置の運転方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示の燃料供給装置、固体燃料粉砕装置及びボイラシステム並びに燃料供給装置の運転方法は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る燃料供給装置は、固体燃料を供給する燃料供給装置であって、前記固体燃料を前記粉砕機へ搬送するベルトと、前記ベルトの移動とともに回転するベルトローラと、前記ベルトローラの回転を検出する回転検出部と、前記回転検出部が検出した回転数に基づいて、前記ベルトが移動しているか否かを判断する移動判断部と、を備える。

本開示の一態様に係る燃料供給装置の運転方法は、固体燃料を供給する燃料供給装置の運転方法であって、前記固体燃料を搬送するベルトの移動とともに回転するベルトローラの回転数を検出する回転数検出ステップと、前記回転数検出ステップで検出した回転数に基づいて、前記ベルトが移動しているか否かを判断する移動判断ステップと、を備える。

本開示によれば、ベルトが移動しているか否かを正確に判断し、粉砕機に固体燃料が供給されているか否かを正確に判断することができる。

本開示の第１実施形態に係るボイラシステムの概略構成図である。 図１のボイラシステムに設けられた固体燃料供給装置の模式的な縦断面図である。 図２の固体燃料供給装置の模式的な側面図である。 図２の固体燃料供給装置に設けられた回転検出部を示す図である。 図２の固体燃料供給装置に設けられた計量スパンローラ及び回転検出部を示す図である。 図１のダウンスパウトを示す模式的な縦断面図である。 図６の要部拡大図である。 図２の固体燃料供給装置に設けられたパドルスイッチを示す模式的な縦断面図である。 回転検出部の回転検知設定時間とパルス間隔との関係を示すグラフである。 本開示の第１実施形態に係るボイラシステムに設けられた制御装置を示すブロック構成図である。 図１０の制御装置が行う処理を示すフローチャートである。 本開示の第２実施形態に係るボイラシステムに設けられた制御装置を示すブロック構成図である。 図１２の制御装置が行う処理を示すフローチャートである。

以下に、本開示に係る燃料供給装置、固体燃料粉砕装置及びボイラシステム並びに燃料供給装置の運転方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
以下、本開示の第１実施形態について、図１を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るボイラシステム１は、固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを備えている。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、一例として石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）を粉砕し、微粉燃料を生成してボイラ２００のバーナ部（燃焼装置）２２０へ供給する装置である。図１に示す固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを含むボイラシステム１は、１台の固体燃料粉砕装置１００を備えるものであるが、１台のボイラ２００の複数のバーナ部２２０のそれぞれに対応する複数台の固体燃料粉砕装置１００を備えるシステムとしてもよい。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、ミル（粉砕機）１０と、給炭機（燃料供給装置）２０と、送風部３０と、状態検出部４０と、制御装置５０とを備えている。
なお、本実施形態では、上方とは鉛直上側の方向を、上部や上面などの“上”とは鉛直上側の部分を示している。また同様に“下”とは鉛直下側の部分を示すものであり、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。

ボイラ２００に供給する石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を微粉状の固体燃料である微粉燃料へと粉砕するミル１０は、石炭のみを粉砕する形式であっても良いし、バイオマス燃料のみを粉砕する形式であっても良いし、石炭とともにバイオマス燃料を粉砕する形式であってもよい。
ここで、バイオマス燃料とは、再生可能な生物由来の有機性資源であり、例えば、間伐材、廃材木、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）などであり、ここに提示したものに限定されることはない。バイオマス燃料は、バイオマスの成育過程において二酸化炭素を取り込むことから、地球温暖化ガスとなる二酸化炭素を排出しないカーボンニュートラルとされるため、その利用が種々検討されている。

ミル１０は、ハウジング１１と、回転テーブル１２と、ローラ１３と、駆動部１４と、回転式分級機１６と、燃料供給部１７（以下では、「給炭管２９」とも称する。）と、回転式分級機１６を回転駆動させる分級機モータ１８とを備えている。
ハウジング１１は、鉛直方向に延びる筒状に形成されるとともに、回転テーブル１２とローラ１３と回転式分級機１６と、燃料供給部１７とを収容する筐体６０である。
ハウジング１１のミル天井部４２の中央部には、燃料供給部１７が取り付けられている。この燃料供給部１７は、バンカ２１から導かれた固体燃料をハウジング１１内に供給するものであり、ハウジング１１の中心位置に上下方向に沿って配置され、下端部がハウジング１１内部まで延設されている。

ハウジング１１の底面部４１付近には駆動部１４が設置され、この駆動部１４から伝達される駆動力により回転する回転テーブル１２が回転自在に配置されている。
回転テーブル１２は、平面視円形の部材であり、燃料供給部１７の下端部が対向するように配置されている。回転テーブル１２の上面は、例えば、中心部が低く、外側に向けて高くなるような傾斜形状をなし、外周部が上方に曲折した形状をなしていてもよい。燃料供給部１７は、固体燃料（本実施形態では例えば石炭やバイオマス燃料）を上方から下方の回転テーブル１２に向けて供給し、回転テーブル１２は供給された固体燃料をローラ１３との間で粉砕するもので、粉砕テーブルとも呼ばれる。

固体燃料が燃料供給部１７から回転テーブル１２の略中央領域へ向けて投入されると、回転テーブル１２の回転による遠心力によって固体燃料は回転テーブル１２の外周側へと導かれ、ローラ１３との間に挟み込まれて粉砕される。粉砕された固体燃料である粉砕後燃料は、搬送用ガス流路（以降は、一次空気流路と記載する）１００ａから導かれた搬送用ガス（以降は、一次空気と記載する）によって上方へと吹き上げられ、回転式分級機１６へと導かれる。すなわち、回転テーブル１２の外周には、一次空気流路１００ａから流入する一次空気をハウジング１１内の回転テーブル１２の上方の空間に流出させる吹出口（図示省略）が設けられている。吹出口にはベーン（図示省略）が設置されており、吹出口から吹き出した一次空気に旋回力を与える。ベーンにより旋回力が与えられた一次空気は、旋回する速度成分を有する気流となって、回転テーブル１２上で粉砕後燃料をハウジング１１内の上方の回転式分級機１６へと導く。なお、一次空気に混合した粉砕後燃料の粉砕物のうち、所定粒径より大きいものは回転式分級機１６により分級されて、または、回転式分級機１６まで到達することなく、落下して回転テーブル１２に戻されて、再びローラ１３との間で粉砕される。

ミル１０のローラ１３は、燃料供給部１７から回転テーブル１２に供給された固体燃料を粉砕する回転体である。ローラ１３は、回転テーブル１２の上面に押圧されて回転テーブル１２と協働して固体燃料を粉砕する。
図１では、ローラ１３が代表して１つのみ示されているが、回転テーブル１２の上面を押圧するように、周方向に一定の間隔を空けて、複数のローラ１３が対向して配置される。例えば、外周部上に１２０°の角度間隔を空けて、３つのローラ１３が周方向に均等な間隔で配置される。この場合、３つのローラ１３が回転テーブル１２の上面と接する部分（押圧する部分）は、回転テーブル１２の回転中心軸からの距離が等距離となる。

ローラ１３は、ジャーナルヘッド４５によって、上下に揺動可能となっており、回転テーブル１２の上面に対して接近離間自在に支持されている。ローラ１３は、外周面が回転テーブル１２の上面の固定燃料に接触した状態で、回転テーブル１２が回転すると、回転テーブル１２から回転力を受けて連れ回りするようになっている。燃料供給部１７から固体燃料が供給されると、ローラ１３と回転テーブル１２との間で固体燃料が押圧されて粉砕されて、粉砕後燃料となる。

ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７は、中間部が水平方向に沿った支持軸４８によって、ハウジング１１の側面部に支持軸４８を中心としてミル１０のローラ１３を上下方向に揺動可能に支持されている。また、支持アーム４７の鉛直上側にある上端部には、押圧装置４９が設けられている。押圧装置４９は、ハウジング１１に固定され、ローラ１３の外周面を回転テーブル１２に押し付けるように、支持アーム４７等を介してローラ１３に荷重を付与する。

駆動部１４は、回転テーブル１２に駆動力を伝達し、回転テーブル１２を中心軸回りに回転させる装置である。駆動部１４は、回転テーブル１２を回転させる駆動力を発生する。

回転式分級機１６は、ハウジング１１の上部に設けられ中空状の略逆円錐形状の外形を有している。回転式分級機１６は、その外周位置に上下方向に延在する複数のブレード１６ａを備えている。各ブレード１６ａは、回転式分級機１６の中心軸線周りに所定の間隔（均等間隔）で設けられている。また、回転式分級機１６は、ローラ１３により粉砕された固体燃料である粉砕後燃料を所定粒径（例えば、石炭では７０〜１００μｍ）より大きいもの（以下、所定粒径を超える粉砕された固体燃料を「粗粉燃料」という。）と所定粒径以下のもの（以下、所定粒径以下の粉砕された固体燃料を「微粉燃料」という。）に分級する装置である。回転により分級する回転式分級機１６は、ロータリセパレータとも呼ばれ、制御装置５０によって制御される分級機モータ１８により回転駆動力を与えられ、ハウジング１１の上下方向に延在する円筒軸（図示省略）を中心に燃料供給部１７の周りを回転する。

回転式分級機１６に到達した粉砕された粉砕後燃料は、ブレード１６ａの回転により生じる遠心力と、一次空気の気流による向心力との相対的なバランスにより、大きな径の粗粉燃料は、ブレード１６ａによって叩き落とされ、回転テーブル１２へと戻されて再び粉砕され、微粉燃料はハウジング１１のミル天井部４２にある出口１９に導かれる。
回転式分級機１６によって分級された微粉燃料は、出口１９から供給流路１００ｂへ排出され、一次空気とともに後工程へと搬送される。供給流路１００ｂへ流出した微粉燃料は、ボイラ２００のバーナ部２２０へ供給される。

燃料供給部１７は、ハウジング１１の上端を貫通するように上下方向に沿って下端部がハウジング１１内部まで延設されて取り付けられ、燃料供給部１７の上部から投入される固体燃料を回転テーブル１２の略中央領域に供給する。燃料供給部１７は、給炭機２０から固体燃料が供給される。

給炭機２０は、搬送部２２と、電動モータ２３とを備える。搬送部２２は、電動モータ２３から与えられる駆動力によってバンカ２１の直下にあるダウンスパウト２４の下端部から排出される固体燃料を、ミル１０の燃料供給部１７に搬送する。なお、図１では、電動モータ２３を給炭機２０の上方に図示しているが、電動モータ２３は、例えば図３に示すように、給炭機２０の側方に配置されてもよい。
通常、ミル１０の内部には、粉砕した固体燃料である微粉燃料を搬送するための一次空気が供給されて、圧力が高くなっている。バンカ２１の直下にある上下方向に延在する管であるダウンスパウト２４には内部に燃料が積層状態で保持されていて、ダウンスパウト２４内に積層された固体燃料層により、ミル１０側の一次空気と微粉燃料が逆流入しないようなシール性を確保している。
ミル１０へ供給する固体燃料の供給量は、搬送部２２のベルト２５の移動速度により調整される。
なお、給炭機２０の詳細については、後述する。

送風部３０は、ローラ１３により粉砕された固体燃料を乾燥させるとともに回転式分級機１６へ供給するための一次空気をハウジング１１の内部へ送風する装置である。
送風部３０は、ハウジング１１へ送風される一次空気を適切な温度に調整するために、本実施形態では、一次空気通風機（ＰＡＦ：Primary Air Fan）３１と、熱ガス流路３０ａと、冷ガス流路３０ｂと、熱ガスダンパ３０ｃと、冷ガスダンパ３０ｄとを備えている。

本実施形態では、熱ガス流路３０ａは、一次空気通風機３１から送出された空気（外気）の一部を、例えば空気予熱器などの熱交換器（加熱器）３４を通過して加熱された熱ガスとして供給する。熱ガス流路３０ａの下流側には熱ガスダンパ３０ｃ（第１送風部）が設けられている。熱ガスダンパ３０ｃの開度は制御装置５０によって制御される。熱ガスダンパ３０ｃの開度によって熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量が決定する。

冷ガス流路３０ｂは、一次空気通風機３１から送出された空気の一部を常温の冷ガスとして供給する。冷ガス流路３０ｂの下流側には冷ガスダンパ（第２送風部）３０ｄが設けられている。冷ガスダンパ３０ｄの開度は制御装置５０によって制御される。冷ガスダンパ３０ｄの開度によって冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量が決定する。

一次空気の流量は、本実施形態では、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量と冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量の合計の流量となり、一次空気の温度は、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスと冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの混合比率で決まり、例えば、ミル１０へ供給される固体燃料の供給量に応じて、制御装置５０によって制御される。
また、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスに、図示しないガス再循環通風機を介してボイラ２００から排出された燃焼ガスの一部を導き、混合気とすることで、一次空気流路１００ａから流入する一次空気の酸素濃度を調整してもよい。

本実施形態では、ミル１０の状態検出部４０により、計測または検出したデータを制御装置５０に送信する。本実施形態の状態検出部４０は、例えば、差圧計測手段であり、一次空気流路１００ａからミル１０内部へ一次空気が流入する部分及びミル１０内部から供給流路１００ｂへ一次空気及び微粉燃料が排出する出口１９との差圧をミル１０内の差圧として計測する。例えば、回転式分級機１６の分級性能により、ミル１０内部を回転式分級機１６付近と回転テーブル１２付近の間で循環する粉砕された固体燃料の循環量の増減とこれに対するミル１０内の差圧の上昇低減が変化する。すなわち、ミル１０の内部に供給する固体燃料に対して、出口１９から排出させる微粉燃料を調整して管理することができるので、微粉燃料の粒度がバーナ部２２０の燃焼性に影響しない範囲で、ミル１０へ投入された固体燃料の供給量に対応した量の微粉燃料をボイラ２００に設けられたバーナ部２２０に安定して供給することができる。
また、本実施形態の状態検出部４０は、例えば、温度計測手段であり、ミル１０のローラ１３により粉砕された固体燃料を回転式分級機１６へ吹き上げるためにハウジング１１の内部に供給する一次空気の温度と、ハウジング１１の内部において出口１９までの一次空気の温度を検出して、上限温度を超えないように送風部３０を制御する。なお、一次空気は、ハウジング１１内において、粉砕物を乾燥しながら搬送することによって冷却されるので、ハウジング１１の上部空間から出口１９での温度は、例えば約６０〜９０度程度となる。

制御装置５０は、固体燃料粉砕装置１００の各部を制御する装置である。制御装置５０は、例えば、駆動部１４に駆動指示を伝達することによりミル１０の運転に対する回転テーブル１２の回転速度を制御してもよい。制御装置５０は、例えば回転式分級機１６の分級機モータ１８へ駆動指示を伝達して回転速度を制御することで、分級性能を調整することにより、ミル１０内の差圧を所定の範囲に適正化して微粉燃料の供給を安定化させることができる。また、制御装置５０は、例えば給炭機２０の電動モータ２３へ駆動指示を伝達することにより、搬送部２２が固体燃料を搬送して燃料供給部１７へ供給する固体燃料の供給量（給炭量）を調整することができる。また、制御装置５０は、開度指示を送風部３０に伝達することにより、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御して一次空気の流量と温度を制御することができる。具体的には、制御装置５０は、搬送ガスの流量と出口温度が、固体燃料種別毎に給炭量に対して設定された所定値となるように、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄを制御する。

制御装置５０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等である。

次に、固体燃料粉砕装置１００から供給される微粉燃料を用いて燃焼を行って蒸気を発生させるボイラ２００について説明する。
ボイラ２００は、火炉２１０とバーナ部２２０とを備えている。

バーナ部２２０は、供給流路１００ｂから供給される微粉燃料を含む一次空気と、押込気通風機（ＦＤＦ：Feed Draft Fan）３２から送出される空気（外気）を熱交換器３４で加熱して供給される二次空気とを用いて微粉燃料を燃焼させて火炎を形成する装置である。微粉燃料の燃焼は火炉２１０内で行われ、高温の燃焼ガスは、蒸発器，過熱器，節炭器などの熱交換器（図示省略）を通過した後にボイラ２００の外部に排出される。

ボイラ２００から排出された燃焼ガスは、環境装置（脱硝装置、電気集塵機などで図示省略）で所定の処理を行うとともに、例えば空気予熱器などの熱交換器３４で一次空気通風機３１から送出される空気と押込気通風機３２から送出される空気との熱交換が行われ、誘引通風機（ＩＤＦ：Induced Draft Fan）３３を介して煙突（図示省略）へと導かれて外気へと放出される。熱交換器３４において燃焼ガスにより加熱された一次空気通風機３１から送出される空気は、前述した熱ガス流路３０ａに供給される。
ボイラ２００の各熱交換器への給水は、節炭器（図示省略）において加熱された後に、蒸発器（図示省略）および過熱器（図示省略）によって更に加熱されて高温高圧の蒸気が生成され、発電部である蒸気タービン（図示省略）へと送られて蒸気タービンを回転駆動し、蒸気タービンに接続した発電機（図示省略）を回転駆動して発電が行われ、ボイラシステム１を構成する。

次に、給炭機２０の詳細について、図２から図１１を用いて説明する。
図２及び図３に示すように、給炭機２０は、外殻を為す筐体６０と、筐体６０の内部に配置される搬送部２２と、搬送部２２へ駆動力を供給する電動モータ２３と、を備えている。

筐体６０は、内部に空間を形成している筒状の部材である。筐体６０は、内部に形成された空間の上端を規定する天井部６１と、空間の下端を規定する底面部６２と、空間の側方を規定する側壁部６３と、を有している。なお、筐体６０は、内部圧力に対する耐圧容器として円筒状であるが、内部圧力に応じて耐久性が確保できれば箱状の形態であってもよい。筐体６０は、天井部６１にダウンスパウト２４の下端が接続している。また、筐体６０は、底面部６２に給炭管２９の上端が接続している。給炭管２９は、鉛直方向に沿って延びる部材であって、下端がミル１０の内部に位置している（図１参照）。給炭機２０から排出された固体燃料は、給炭管２９の内部を流通し、ミル１０へ供給される。

搬送部２２は、ダウンスパウト２４の下端と筐体６０の天井部６１との接続部分の鉛直下方に配置される。搬送部２２は、いわゆるベルト式の搬送装置（ベルトコンベヤ）であって、ベルト２５の移動とともに回転する複数のベルトローラを備えている。本実施形態では、このベルトローラには、ベルト２５に対して所定の張力を付与している駆動ローラ（駆動プーリ）２６及びテイクアップローラ（テイクアッププーリ）２７と、ベルト２５へ付与する張力を増加する図示しないスナブローラ（スナブプーリ）と、ベルト２５にかかる荷重を支持する計量スパンローラ７１及び計量ローラ７２と、を含んでいる。搬送部２２は、電動モータ２３からの駆動力によって回転する駆動ローラ２６と、駆動ローラ２６の回転に伴って移動するベルト２５と、ベルト２５の移動に伴って回転するテイクアップローラ（テイクアッププーリ）２７と、を備えている。駆動ローラ２６とテイクアップローラ２７とは、所定方向（搬送部２２の長手方向）に離間して配置されている。詳細には、駆動ローラ２６は、搬送部２２の長手方向の一端部に配置され、テイクアップローラ２７は、搬送部２２の長手方向の他端部に配置されている。ベルト２５は、無端状であって、駆動ローラ２６及びテイクアップローラ２７によって走行方向が折り返されている。駆動ローラ２６とテイクアップローラ２７は、所定距離だけ離間して配置されることでベルト２５を支持するとともに、ベルト２５に対して所定の張力を付与している。ベルト２５へ付与する張力を増加するために、無端状のベルト２５が規定する空間（ベルト２５の上面と下面の間）の外部側で、ベルト２５を押し付けるように配置され、駆動ローラ２６及び／またはテイクアップローラ２７に対するベルト２５の巻き付け角を増加させるための図示しないスナブローラ（スナブプーリ）を設けてもよい。なお、図３では、図示の関係上、ベルト２５を省略して図示している。
電動モータ２３は、駆動ローラ２６を回転させるときの電動モータ２３の電流値を制御装置５０の電流値検出部５１へ送信する。

駆動ローラ２６は、図３に示すように、ベルト２５と当接する円柱状の駆動ローラ本体部２６ａと、駆動ローラ本体部２６ａの長手方向の両端に設けられ水平方向に延在する駆動ローラ軸部２６ｂを備える。駆動ローラ本体部２６ａと駆動ローラ軸部２６ｂとは中心軸線が同軸となるように配置されている。各駆動ローラ軸部２６ｂは、筐体６０の側壁部６３を貫通し、筐体６０の外部に突出している。２つの駆動ローラ軸部２６ｂのうちの１つは、筐体６０の外部に配置される電動モータ２３に連結されている。各駆動ローラ軸部２６ｂと側壁部６３との間には、駆動ローラ軸部２６ｂを回転可能に支持する軸受２６ｃが設けられている。駆動ローラ２６は、電動モータ２３からの駆動力によって、駆動ローラ本体部２６ａ及び駆動ローラ軸部２６ｂの中心軸線を中心に回転する。駆動ローラ２６の回転にともなって、駆動ローラ本体部２６ａと接触するベルト２５が移動する。駆動ローラ２６は、給炭管２９の上端と筐体６０の底面部６２との接続部分の鉛直上方に配置されている。

テイクアップローラ２７は、ベルト２５と当接する円柱状のテイクアップローラ本体部２７ａと、テイクアップローラ本体部２７ａの長手方向の両端に設けられ水平方向に延在するテイクアップローラ軸部２７ｂを備える。テイクアップローラ本体部２７ａとテイクアップローラ軸部２７ｂとは中心軸線が同軸となるように配置されている。各テイクアップローラ軸部２７ｂは、軸受を介して筐体６０に対して回転可能に支持されている。テイクアップローラ２７は、ベルト２５の移動に伴って、水平方向に沿って延びる中心軸線を中心に回転する。テイクアップローラ２７は、ダウンスパウト２４の下端と筐体６０の天井部６１との接続部分の鉛直下方に配置されている。

また、給炭機２０には、ベルト２５上の固体燃料の重量を計測する計量装置７０が設けられている。計量装置７０は、２つの計量スパンローラ７１と、１つの計量ローラ７２と、２つ（一対）のロードセル７３と、を備えている。

２つの計量スパンローラ７１は、駆動ローラ２６とテイクアップローラ２７との間の領域に設けられている。また、２つの計量スパンローラ７１のスパンローラ軸部７１ｂは、搬送部２２の長手方向に所定距離（計量スパンＬ）だけ離間して配置されている。また、２つの計量スパンローラ７１は、無端状のベルト２５が規定する空間（ベルト２５の上面と下面の間）に配置されており、ベルト２５の上面（固体燃料が積載される面）をベルト２５の下方側から支持している。

計量ローラ７２は、駆動ローラ２６とテイクアップローラ２７との間に設けられている。詳細には、２つの計量スパンローラ７１同士の離間した所定距離（計量スパンＬ）の略中央に設けられている。計量ローラ７２は、無端状のベルト２５が規定する空間（ベルト２５の上面と下面の間）に配置されており、ベルト２５の上面（固体燃料が積載される面）をベルト２５の下方側から支持している。

２つの計量スパンローラ７１及び計量ローラ７２とベルト２５との接触位置（計量スパンローラ７１及び計量ローラ７２の長手方向に直交する断面では円周上端点）は、駆動ローラ２６及びテイクアップローラ２７とベルト２５との接触位置（駆動ローラ２６及びテイクアップローラ２７の長手方向に直交する断面では円周上端点）よりも、わずかに上方に位置している。さらに、計量ローラ７２のベルト２５との接触位置（長手方向に直交する断面では円周上端点）は、２つの計量スパンローラ７１のベルト２５との接触位置（長手方向に直交する断面では円周上端点）よりも、わずかに上方に（例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ）位置している。これにより、２つの計量スパンローラ７１とその間に設けた計量ローラ７２は、計量スパンＬの所定距離間のベルト２５の重量と、計量スパンＬの所定距離間のベルト２５の所定領域内に積載されている固体燃料の重量とを合計した荷重を支持していて、この荷重値は後述するように計量ローラ７２を介したロードセル７３での計測値となる。また、２つの計量スパンローラ７１とその間に設けた計量ローラ７２はベルト２５と確実に接触していることから、ベルト２５の移動に伴い、計量スパンローラ７１と計量ローラ７２は確実に回転することになる。
なお、ベルト２５の上面（固体燃料が積載される面）に対して、駆動ローラ２６及びテイクアップローラ２７と計量スパンローラ７１及び計量ローラ７２以外にベルト２５を支持する部材（以下、「他の部材」と称する。）がある場合には、他の部材がベルト２５を支持する部分よりも、計量スパンローラ７１のベルト２５を支持する部分（ベルト２５と接触する位置であり、長手方向に直交する断面では円周上端点）の方が、わずかに上方に位置するように計量スパンローラ７１及び計量ローラ７２を配置してもよい。

ロードセル７３は、図２に示すように、上部は筐体６０の天井部６１から懸架されており、下部は計量ローラ７２を回転可能に支持する軸受を介して連結されている。各ロードセル７３は、搬送部２２の長手方向と直交する方向に、ベルト２５の両幅側に配置されており、一対となって、筐体６０の天井部６１から計量ローラ７２を懸架している。これにより、ロードセル７３は、計量ローラ７２を介して、計量スパンＬ間の所定領域内のベルト２５に積載されている固体燃料の重量を計測することができる。具体的には、ベルト２５上に固体燃料が積載されていない場合のロードセル出力を、積載重量のゼロ点（風袋重量）として設定することで、ベルト２５上に固体燃料が積載されていない場合のロードセル出力から、計量スパンＬ間の所定領域内のベルト２５上に積載されている固体燃料の重量を計測することができる。これにより給炭機２０及びミル１０への固体燃料の供給量を管理することができる。

各計量スパンローラ７１は、図５に示すように、ベルト２５と当接する円柱状のスパンローラ本体部７１ａと、スパンローラ本体部７１ａの長手方向の両端に設けられ水平方向に延在するスパンローラ軸部７１ｂを有する。スパンローラ本体部７１ａとスパンローラ軸部７１ｂとは中心軸線が同軸となるように配置されている。各スパンローラ軸部７１ｂは、筐体６０の側壁部６３を貫通し、筐体６０の外部に突出している。各スパンローラ軸部７１ｂと側壁部６３との間には、スパンローラ軸部７１ｂを回転可能に支持する軸受７１ｃが設けられている。各計量スパンローラ７１はベルト２５に確実に接触することから、ベルト２５の移動に伴って、水平方向に沿って延びる中心軸線を中心に確実に回転する。

本実施形態では、給炭機２０及びミル１０への固体燃料の供給量を管理のために設置してあるロードセル７３、計量スパンローラ７１、計量ローラ７２を用いて、ベルト２５の移動に伴い、確実に回転する計量スパンローラ７１と計量ローラ７２の回転を利用してベルト２５の移動を監視する。すなわち、２つの計量スパンローラ７１のうちの１つ（本実施形態では、一例として固体燃料流れにおける下流側に配置される計量スパンローラ７１）には、回転検出部８０が設けられている。回転検出部８０は、１つの計量スパンローラ７１の２つのスパンローラ軸部７１ｂのうちの１つのスパンローラ軸部７１ｂに対して設けられている。回転検出部８０は、筐体６０の外部に配置されている。回転検出部８０は、ベルト２５の移動に伴って確実に回転する計量スパンローラ７１の回転の有無を検出する。
回転検出部８０は、図４及び図５に示すように、ケーシング８１と、ケーシング８１の内部に配置される歯車８２と、検出方向における歯車８２の歯の存在の有無を検出する歯車検出部８３と、を有している。なお、回転検出部８０は筐体６０の内部に配置されていてもよい。

ケーシング８１は、回転検出部８０の外殻を為し、内部に歯車８２及び歯車検出部８３を収容している。
歯車８２は、中心部（基部８２ａ）が計量スパンローラ７１のスパンローラ軸部７１ｂに固定されている。歯車８２は、計量スパンローラ７１の回転に伴って、計量スパンローラ７１と同軸に回転する。すなわち、歯車８２は水平方向に延びる中心軸線を中心として回転する。
歯車８２は、スパンローラ軸部７１ｂに固定される基部８２ａと、基部８２ａの外周部から歯車８２の径方向に突出する複数（本実施形態では一例として３つ）の歯部８２ｂを有している。３つの歯部８２ｂは、基部８２ａの周方向に一定の間隔で配置されている。すなわち、本実施形態の例での３つの歯車８２は、１２０度間隔で配置されている。歯車８２は、スパンローラ軸部７１ｂに固定されているため、計量スパンローラ７１の回転に伴って回転する。計量スパンローラ７１の回転数と歯車８２の回転数とは、同じ回転数となる。

歯車検出部８３は、歯車８２を覆う円環部８３ａと、円環部８３ａの内周面に固定され歯車８２の外周面（歯部８２ｂの外周側）と対向するセンサ部８３ｂとを有する。センサ部８３ｂは、回転する歯車８２のうち歯部８２ｂのみを検出する。すなわち、センサ部８３ｂは、基部８２ａを検出しない。センサ部８３ｂは、歯車８２の径方向の外側であって、本実施形態では例えば、上方に配置される。また、センサ部８３ｂは、歯部８２ｂがセンサ部８３ｂに最も近づいた状態でわずかに歯部８２ｂから離間するように配置される。センサ部８３ｂと歯部８２ｂとの離間する距離は、０．５ｍｍから２ｍｍ程度が好適であるが、この値に限定されない。離間する距離は、センサ部８３ｂの検出性能に依存しており、歯部８２ｂを検出することができる距離であればよい。センサ部８３ｂとして、例えば、反射型光電センサを用いることができる。センサ部８３ｂ付近を通過する歯部８２ｂの外周側に向けて光を照射する光源を設けてもよい。なお、センサ部８３ｂは反射型光電センサに限定されず、歯部８２ｂを検出することができるセンサであれば、静電ギャップセンサなどいずれのセンサであってもよい。また、歯車検出部８３は、歯車８２に対して、計量スパンローラ７１の軸方向外側に配置され、センサ部８３ｂが歯部８２ｂを計量スパンローラ７１の軸方向外側から検出するようにしてもよい。
歯車８２が回転することで、歯車８２の複数の歯部８２ｂが順番にセンサ部８３ｂと対向するようにセンサ部８３ｂの下方を通過する。センサ部８３ｂは、通過する各歯部８２ｂを検出する。また、センサ部８３ｂは、歯部８２ｂを検出すると、制御装置５０へ情報を送信する。制御装置５０は、センサ部８３ｂからの情報に基づいて、歯部８２ｂの検出間隔Δｔ（１つの歯部８２ｂを検出してから、次の歯部８２ｂを検出するまでの間隔）を導出する。また、制御装置５０は、歯部８２ｂの検出間隔に基づいて、歯車８２の回転数（回転速度）を算出する。

なお、歯車８２の歯部８２ｂの数は、３つに限定されない。歯車８２の数は、以下の考え方から決定される。歯部８２ｂの数を多く設けた場合、歯車８２の回転数を測定する精度が向上する。特に、特に回転数が低い場合に、測定精度が向上する。一方で、歯部８２ｂの数を多く設けた場合、歯車８２が回転しているか否かの検出については、検出精度が低下する傾向がある。また、歯部８２ｂの数を少なくした場合には、歯車８２が回転しているか否かの検出は、歯部８２ｂの有無に対する検出精度が高く確実な検出が可能となるが、一方で、センサの不感時間が長くなるため、好ましくない。以上を考慮すると、歯部８２ｂの数は、２から６つが好適であり、特に３つから４つがより好適である。

また、図６に示すように、ダウンスパウト２４には、フローモニタ９０が設けられている。フローモニタ９０は、ダウンスパウト２４の長手方向に、所定の間隔で並んで複数配置されていてもよい。フローモニタ９０の検出部は、ダウンスパウト２４の内周面から径方向の中心に向かって突出している。フローモニタ９０は、図７に示すように、ダウンスパウト２４内を通過する固体燃料がフローモニタ９０の検出部に接触した際に発生する擦過音を検出することで、固体燃料の流れが有る状態（以下、「ＯＮ状態」と称する。）であることを検知する。

また、給炭機２０には、図２に示すように、ベルト２５上に固体燃料が積載されているか否かを検出するパドルスイッチ９１が設けられている。パドルスイッチ９１は、ベルト２５の上方に設けられている。パドルスイッチ９１は、板状の部材であって、上端が回動可能に固定されている。また、パドルスイッチ９１は、下端がベルト２５の上面から所定の距離離間するように配置されている。図８に示すように、ベルト２５上の固体燃料がパドルスイッチ９１の下端を押し上げることで、ベルト２５上に固体燃料が積載されている状態（以下、「ＯＮ状態」と称する。）であることを検知する。

制御装置（制御部）５０は、図１０に示すように、電動モータ２３の電流値を検出する電流値検出部５１と、ベルト２５が移動しているか否かを判断する移動判断部５２と、記憶部５３と、移動判断部５２の判断に基づいて給炭機２０及びミル１０を停止する停止部５４と、を備えている。

電流値検出部５１は、電動モータ２３から送信される情報に基づいて、駆動ローラ２６を回転させるときの電動モータ２３の電流値を検出する。

移動判断部５２は、回転検出部８０が検出した計量スパンローラ７１の回転数と、電流値検出部５１が検出した電動モータ２３の電流値とに基づいて、給炭機２０のベルト２５が確実に移動しているか否かを判断する。具体的には、移動判断部５２は、計量スパンローラ７１の回転数が所定の回転数以下であって、かつ、電動モータ２３の電流値が所定の電流値以下の場合に、ベルト２５が移動していないと判断する。すなわち、移動判断部５２は、計量スパンローラ７１の回転数が所定の回転数よりも多い場合、及び／または、電動モータ２３の電流値が所定の電流値よりも大きい場合には、ベルト２５が移動していると判断する。移動判断部５２は、回転検出部８０が歯部８２ｂの通過を検出する検出間隔Δｔが、所定の設定時間Ｔよりも大きい場合に、計量スパンローラ７１の回転速度（回転数）が所定の回転数以下であると判定する。すなわち、センサが１つの歯部８２ｂを検出した後に、所定の設定時間Ｔを超えても次の歯部８２ｂを検出しない場合には、計量スパンローラ７１が回転していない（もしくは、計量スパンローラ７１の回転速度が著しく低下している）と考えられる。このため、このような場合にあって、かつ、電動モータ２３の電流値が所定の電流値以下の場合には、計量スパンローラ７１に回転力を付与するベルト２５が移動していないと、移動判断部５２が判断する。

記憶部５３は、移動判断部５２が判断を行う際に用いる所定の設定時間Ｔ及び電動モータ２３の所定の電流値を記憶している。
所定の設定時間Ｔは、以下の考え方から決定される。
図９に示すように、設定時間Ｔは、ベルト２５移動時の歯車検出部８３の検出パルス間隔以上とする。また、設定時間Ｔは、パルス間隔の３倍以下とする。
例えば、ベルト２５の移動速度が１０００ｍｍ／分であって、計量スパンローラ７１の回転数が５回転／分であって、計量スパンローラ７１が１回転あたり３パルス（歯部８２ｂの数が３）出力する場合には、検出パルス数は１５パルス／分となる。このため、パルス間隔は４秒となる。よって、この場合の設定時間Ｔは、４秒以上が好適である。また、設定時間Ｔは、パルス間隔の３倍以下程度とするのが好適であるので、１２秒以下が好適である。以上から、この例では、設定時間Ｔは４秒以上であって、１２秒以下が好適である。このように設定時間Ｔを設定することで、好適にベルト２５の移動の有無を検出することができる。すなわち、ベルト２５の移動感度を１００ｍｍとすると、ベルト２５が移動感度である１００ｍｍ移動するのに要する時間は、１００ｍｍ／（１０００ｍｍ／６０）から６秒となる。よって、設定時間Ｔを４秒以上で１２秒以下に設定すれば、移動感度を１００ｍｍ単位（移動速度の１／１０単位）でのベルト２５の移動の有無の監視を行うことができる。

また、所定の電流値は、以下の考え方から決定される。
電動モータ２３の電流値は、給炭機２０のベルト２５を取り外した状態（以下、「ベルトなし状態」と称する）における電動モータ２３の電流値よりも、ベルト２５を取り付けた状態であってベルト２５上に固体燃料が載っていない状態（以下、「無負荷状態」と称する。）の電流値の方が大きくなる。また、電動モータ２３の電流値は、無負荷状態よりも、ベルト２５上に固体燃料が載っている状態の方が大きくなる。本実施形態では、無負荷状態における電流値を所定の電流値として設定している。電動モータ２３の電流値が所定の電流値以下では、ベルト２５上に固体燃料が載っていない無負荷状態として判断して、ベルト２５上に固体燃料の有無の監視を行うことができる。

停止部５４は、計量スパンローラ７１の回転速度（回転数）が所定の回転数以下であると判定し、かつ、電動モータ２３の電流値が所定の電流値以下で無負荷状態として判断した場合に、ベルト２５が移動していないと移動判断部５２が判断した場合に、ミル１０への固体燃料の供給がなされていないと判断し、移動停止警報を発信して、給炭機２０及びミル１０を停止させる。

なお、本実施形態では、移動判断部５２が、計量スパンローラ７１の回転数及び電動モータ２３の電流値に基づいてベルト２５が移動しているか否かを判断しているが、本開示はこれに限定されない。例えば、図１０の破線で示すように、フローモニタ９０及びパドルスイッチ９１からの情報を取得し、計量スパンローラ７１の回転数及び電動モータ２３の電流値によるベルト２５の移動の有無の判断だけでなく、フローモニタ９０及びパドルスイッチ９１からの情報を加えて、ミル１０への固体燃料の供給の有無を判断してもよい。この場合は、ベルト２５の移動の有（計量スパンローラ７１が所定の回転数を超える、または、電動モータ２３の電流値が所定の電流値を超える）で、かつ、フローモニタ９０がＯＮ状態（固体燃料の流れあり）で、かつ、パドルスイッチ９１がＯＮ状態（ベルト２５上の固体燃料積載あり）の場合に、ミル１０への固体燃料の供給がなされていると判断する。

次に、本実施形態の制御装置５０が行う処理について図１１のフローチャートを用いて説明する。
まず、制御装置５０は、ステップＳ１で、回転検出部８０から計量スパンローラ７１の回転数を取得するとともに、計量スパンローラ７１の回転数が所定の回転数以下か否かを判断する。所定の回転数以下の場合には、ステップＳ２に進む。所定の回転数以下ではない場合には、ステップＳ１を繰り返す。
ステップＳ２では、制御装置５０は、電動モータ２３の電流値が所定の電流値以下か否かを判断する。所定の電流値以下の場合には、ステップＳ３に進む。所定の電流値以下ではない場合には、ステップＳ１に戻る。
ステップＳ３では、制御装置５０は、移動停止警報を発信する。移動停止警報は、ベルト２５の移動が停止していることを通知する警報である。移動停止警報を発信すると制御装置５０はステップＳ４に進む。ステップＳ４では、制御装置５０は、給炭機２０を停止させる。給炭機２０を停止すると制御装置５０はステップＳ５に進む。ステップＳ５では、制御装置５０は、ミル１０を停止させる。ミル１０を停止すると、制御装置５０は本処理を終了する。
なお、給炭機２０の停止及びミル１０の停止は、移動停止警報が発信されたことに基づき、例えば運転員等が手動で行ってもよい。また、給炭機２０及びミル１０の停止後に、ボイラ２００の性能への影響の有無を確認し、例えば、ボイラ出口における燃焼排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）濃度の増加傾向が継続しており、その増加分の処理対応が困難と判断される場合には、脱硝装置に供給される脱硝反応剤（例えば、アンモニア）の量を一時的に増加させることで、脱硝装置で除去されるＮＯｘ量を増加させ、脱硝装置出口における燃焼排ガス中のＮＯｘ濃度の増加を抑制してもよい。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、移動判断部５２が、計量スパンローラ７１の回転数及び電動モータ２３の電流値に基づいて、固体燃料を搬送するベルト２５が移動しているか否かを判断している。ベルト２５が移動している場合には、ベルト２５が固体燃料を搬送するため、ミル１０に固体燃料が供給されている状態となる。一方、ベルト２５が移動していない場合には、ベルト２５が固体燃料を搬送しないため、ミル１０に固体燃料が供給されていない状態となる。したがって、ベルト２５が移動している否かを判断することで、ミル１０に固体燃料が供給されているか否かを判断することができる。

なお、ミル１０に固体燃料が供給されているか否かを判断する方法として、以下のような方法も考えられる。例えば、フローモニタ９０とパドルスイッチ９１との両方が、ＯＮ状態でなくなった場合（すなわち、どちらも固体燃料の流れがあると検知しないＯＦＦ状態となった場合）に、固体燃料が供給されていないと判断することも考えられる。
しかしながら、このような方法では、以下のような問題が生じる場合がある。固体燃料は、バンカ上流に設けられた選別機（図示省略）により異物（例えば、鉄破片）が除去されるが、選別機で固体燃料に混在する異物を全て除去することは困難である。このため、固体燃料と共に異物が給炭機２０へ供給される等の要因で、固体燃料以外の荷重負荷がベルト２５に掛かることがある。このような想定されていない荷重負荷がベルト２５に掛かることで、駆動ローラ２６の駆動ローラ軸部２６ｂへの負荷応力が増加して、駆動ローラ軸部２６ｂが損傷する可能性がある。仮に、駆動ローラ軸部２６ｂが損傷した場合には、ベルト２５の移動が停止することから、給炭機２０とバンカ間のダウンスパウト内の固体燃料の移動が停止する。固体燃料の移動が停止すると、固体燃料がフローモニタ９０を通過する際の擦過音が発生しないため、フローモニタ９０がＯＦＦ状態となる。一方で、停止したベルト２５上には固体燃料が残留しているので、残留した固体燃料により、スイッチパドルは押し上げられた状態のままとなる。すなわち、パドルスイッチ９１はＯＮ状態となる。このように、駆動ローラ軸部２６ｂが損傷した場合には、パドルスイッチ９１はＯＦＦ状態とならず、固体燃料が供給されていないと判断することができない。したがって、実際にはミル１０に固体燃料が供給されていないにも関わらず、固体燃料がミル内へ供給されていると誤判断される場合がある。このように、フローモニタ９０とパドルスイッチ９１だけでは、ミル１０に固体燃料が供給されているか否かを判断する検出精度が十分でない場合がある。

一方で、本実施形態では、ベルト２５の移動とともに回転する計量スパンローラ７１によって、ベルト２５の移動の有無を判断している。このように、ベルト２５と密接な連動状態にある部位の動作状態に基づいてベルト２５の移動の有無を判断しているので、より直接的にベルト２５が移動しているか否かを判断することができる。したがって、移動判断部５２が行う判断の確実性を向上させることができる。よって、ミル１０に固体燃料が供給されているか否かを、より正確に判断することができる。

また、計量スパンローラ７１のベルト２５との接触位置は、駆動ローラ２６及びテイクアップローラ２７のベルト２５の接触位置よりも上方に位置しており、ベルト２５にかかる荷重を支持している。すなわち、ベルト２５は重力により計量スパンローラ７１に押し付けられている。これにより、計量スパンローラ７１は、ベルト２５と離間し難い。したがって、ベルト２５が移動しているにもかかわらず計量スパンローラ７１が回転しない状態（以下、「スリップ状態」と称する。）になり難く、ベルト２５が移動により計量スパンローラ７１が確実に回転する。本実施形態では、このように、スリップ状態となり難い計量スパンローラ７１の回転数に基づいて、ベルト２５の移動の有無を判断している。よって、より確実にベルト２５が移動しているか否かを判断することができる。計量ローラ７２の回転数に基づいて、ベルト２５の移動の有無を判断してもよい。また、計量スパンローラ７１と計量ローラ７２の複数の回転に対して各々回転検出部８０を設けて、複数で計測した全て回転数が所定の回転数以下であるかでベルト２５の移動の有無を判断してもよい。

また、給炭機２０に既設されている計量スパンローラ７１に回転検出部８０を設けている。これにより、回転検出部８０を設けるために、別途ベルトローラを設ける場合と比較して、部品点数を低減することができる。したがって、ベルト２５の移動の有無を検知するための設備コストを低減することができる。

また、本実施形態では、移動判断部５２が、回転検出部８０が検出した回転数と電流値検出部５１が検出した電流値とに基づいて、ベルト２５が移動しているか否かを判断している。このように、２つのパラメータに基づいてベルト２５の移動の有無を判断することで、より正確にベルト２５が移動しているか否かを判断することができる。

また、本実施形態では、移動判断部５２が、計量スパンローラ７１の回転数が所定の回転数以下であって、かつ、電動モータ２３の電流値が所定の電流値以下である場合に、ベルト２５が移動していないと判断する。すなわち、計量スパンローラ７１の回転数と、電動モータ２３の電流値とのいずれか一方が、所定の値よりも大きい場合には、ベルト２５が移動していると判断する。例えば、計量スパンローラ７１の回転数のみに基づいてベルト２５の移動の有無を判断する場合、計量スパンローラ７１が仮にスリップ状態となった際に、実際にはベルト２５が移動しているにもかかわらず、計量スパンローラ７１の回転数が低減し、ベルト２５が移動していないと判断してしまう可能性がある。本実施形態では、電動モータ２３の電流値によってもベルト２５の移動の有無を判断している。電流値は、計量スパンローラ７１が仮にスリップ状態となった場合でも、低減し難いので、所定の電流値以下とならない。したがって、計量スパンローラ７１が仮にスリップ状態となった場合であっても、移動判断部５２は、ベルト２５が移動していると判断することができる。このように、本実施形態では、より正確にベルト２５が移動しているか否かを判断することができる。

本実施形態では、停止部５４が、ベルト２５が移動していないと移動判断部５２が判断した場合に、給炭機２０及びミル１０を停止させる。これにより、実際に固体燃料がミル１０に供給されていないにもかかわらず、給炭機２０及びミル１０の運転が継続され、ボイラの性能に影響を与えることを抑制することができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について、図１２及び図１３を用いて説明する。
本実施形態に係るボイラシステムは、ミル１０の運転状態を検出する運転状態検出部９２、給炭機２０の内部の圧力とミル１０の内部の圧力との差圧を検出する第１差圧検出部９３、バーナ部２２０が形成する火炎を検知する火炎検知器９４、ミル１０の内部の圧力とボイラ２００の火炉２１０内の圧力との差圧を検出する第２差圧検出部９５、及びボイラ２００の運転状態を検出するボイラ状態検出部９６を備えている点で、第１実施形態と異なる。また、制御装置１５０が行う処理が第１実施形態と異なっている。他の構成については、第１実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態に係るボイラシステムは、図１２に示すように、ミル１０の運転状態を検出する運転状態検出部９２と、給炭機２０の内部の圧力とミル１０の内部の圧力との差圧を検出する第１差圧検出部（差圧検出部）９３と、ボイラ２００に設けられたバーナ部２２０が形成する火炎を検知する火炎検知器９４と、ミル１０の内部の圧力とボイラ２００の火炉２１０内の圧力との差圧を検出する第２差圧検出部９５と、ボイラ２００の運転状態を検出するボイラ状態検出部９６と、を備えている。ミル１０の運転状態とは、例えば、ミル１０のローラ１３のリフト量（回転テーブル１２の表面とミル１０のローラ１３の粉砕面との離間距離）や、回転テーブル１２の上方と下方との間の差圧や、ミル１０入口における搬送用ガスの温度等が挙げられる。

また、本実施形態に係る制御装置１５０は、供給判断部５５を有する。供給判断部５５は、運転状態検出部９２、第１差圧検出部９３、火炎検知器９４、第２差圧検出部９５及びボイラ状態検出部９６からの情報に基づいて、給炭機２０からミル１０へ固体燃料が供給されているか否かを判断する。具体的には、供給判断部５５は、運転状態検出部９２、第１差圧検出部９３、火炎検知器９４、第２差圧検出部９５及びボイラ状態検出部９６からの情報が、記憶部５３に記憶されている通常運転時の情報と異なる場合に、給炭機２０からミル１０へ固体燃料が供給されていないと判断する。詳細には、例えば、第１差圧検出部９３が検出する差圧や、第２差圧検出部９５が検出する差圧が、通常運転時の差圧よりも低い場合に、給炭機２０からミル１０へ固体燃料が供給されていないと判断する。
なお、ミル１０へ固体燃料が供給されている状態とは、固体燃料がミル１０に常時供給されている状態に限らず、ミル１０及びミル１０から固体燃料が供給されるボイラ２００において、通常の能力を発揮することができる程度にミル１０内の固体燃料の量が維持されるように、固体燃料が供給されている状態も含む。

また、本実施形態に係る停止部５４は、ベルト２５が移動していないと移動判断部５２が判断し、かつ、固定燃料がミル１０に供給されていないと供給判断部５５が判断した場合に給炭機２０及びミル１０を停止させる。

次に、本実施形態の制御装置１５０が行う処理について図１３のフローチャートを用いて説明する。
まず、制御装置１５０は、ステップＳ１１で、回転検出部８０から計量スパンローラ７１の回転数を取得するとともに、計量スパンローラ７１の回転数が所定の回転数以下か否かを判断する。所定の回転数以下の場合には、ステップＳ１２に進む。所定の回転数以下ではない場合には、ステップＳ１１を繰り返す。
ステップＳ１２では、制御装置１５０は、電動モータ２３の電流値が所定の電流値以下か否かを判断する。所定の電流値以下の場合には、ステップＳ１３に進む。所定の電流値以下ではない場合には、ステップＳ１１に戻る。
ステップＳ１３では、制御装置１５０は、移動停止警報を発信する。第１実施形態では制御装置５０は、移動停止警報を発信した後に、給炭機２０を停止させるステップに進んでいたが、本実施形態ではステップＳ１４の判断に進める。
移動停止警報を発信すると制御装置１５０はステップＳ１４に進む。ステップＳ１４では、制御装置１５０は、給炭機２０からミル１０へ固体燃料が供給されているかを判断する。供給されていないと判断した場合には、ステップＳ１５へ進む。供給されていると判断した場合には、ステップＳ１１に戻る。
ステップＳ１５では、制御装置１５０は、給炭機２０を停止させる。給炭機２０を停止すると制御装置１５０はステップＳ１６に進む。ステップＳ１６では、制御装置１５０は、ミル１０を停止させる。ミル１０を停止すると、制御装置１５０は本処理を終了する。
なお、給炭機２０の停止及びミル１０の停止は、移動停止警報が発信されたことに基づき、例えば運転員等が手動で行ってもよい。また、給炭機２０及びミル１０の停止後に、ボイラ２００の性能への影響の有無を確認し、例えば、ボイラ出口における燃焼排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）濃度の増加傾向が継続しており、その増加分の処理対応が困難と判断される場合には、脱硝装置に供給される脱硝反応剤（例えばアンモニア）の量を一時的に増加させることで、脱硝装置で除去されるＮＯｘ量を増加させ、脱硝装置出口における燃焼排ガス中のＮＯｘの増加を抑制してもよい。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
給炭機２０及びミル１０を停止させると、停止期間中は固体燃料を粉砕した微粉燃料をボイラ２００に供給することができない。また、給炭機２０及びミル１０の再起動には所定の時間を要するため、再起動期間中も固体燃料を粉砕した微粉燃料をボイラ２００に供給することができない。したがって、ボイラシステム１の出力（発電量）の低下やボイラシステム１の稼働率の低下が発生してしまう可能性があった。
本実施形態では、ベルト２５が移動していないと移動判断部５２が判断した場合に、すぐに、給炭機２０及びミル１０を停止させずに、ミル１０の運転状態や燃料供給装置の内部の圧力と粉砕機の内部の圧力との差圧等に基づいてミル１０に固体燃料が供給されているか否かを判断する。そして、ミル１０へ固体燃料が供給されていると判断した場合には、給炭機２０及びミル１０の運転を継続している。これにより、例えば誤検知による給炭機２０及びミル１０の停止を抑制することができる。

また、例えば、ベルト２５が新品であり移動動作に際して各ベルトローラと馴染んでいない場合などに、駆動ローラ２６とベルト２５との接触抵抗が低下して、駆動ローラ２６の駆動力がベルト２５に伝達されない状態（以下、「スリップ状態」と称する。）が初期に一時的に発生する場合がある。スリップ状態が発生すると、一時的にベルト２５の移動が停止し、計量スパンローラ７１が回転しない場合がある。スリップ状態となると、計量スパンローラ７１の回転数が低減し、所定の回転数以下となる場合がある。また、ベルト２５の接触抵抗が低下して駆動ローラ２６が一時的に空回りすることにより、電動モータ２３の電流値が、所定の電流値以下となる場合がある。したがって、移動判断部５２が、ベルト２５が移動していないと判断する可能性がある。

初期に一時的に発生する可能性のあるスリップ状態は、運転を継続することで、ベルト２５が馴染み、短時間（固体燃料の供給停止がミル１０及びボイラ２００へ影響がおよばない時間以内）で自動的に解消する可能性がある。よって、移動判断部５２の判断のみで給炭機２０及びミル１０を停止する場合には、短時間のうちに自動的にスリップ状態が解消し、その後のスリップ状態を繰り返さない一過性の事象として解決する可能性があるにも関わらず、給炭機２０及びミル１０を停止させてしまう可能性があった。すなわち、実際には給炭機２０に、駆動ローラ軸部２６ｂの損傷等の自動的に解消し得ない異常により給炭機２０を停止する必要な事態が発生していない場合であっても、給炭機２０及びミル１０を停止させて、給炭機２０及びミル１０の再起動には所定の時間を要してしまう可能性があった。

本実施形態では、ベルト２５が移動していないと移動判断部５２が判断した場合に、すぐに、給炭機２０及びミル１０を停止させずに、ミル１０に固体燃料が供給されているか否かを判断する。したがって、ミル１０に固体燃料が供給されている状態（ミル１０及びボイラ２００において、通常の能力を発揮することができる程度にミル１０内の固体燃料の量が維持されている状態）であるうちに、例えばスリップ状態などのベルト２５の移動の一時的な停止が自動的に解消した場合には、給炭機２０及びミル１０を停止させずに済む。したがって、ボイラシステム１の出力（発電量）の低下やボイラシステム１の稼働率の低下を抑制することができる。

なお、本開示は上記各実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本開示の権利範囲に含まれるものとする。
例えば、上記各実施形態では、計量スパンローラ７１に回転検出部８０を設ける例について説明したが、本開示はこれに限定されない。回転検出部８０は、ベルト２５の移動によって回転する部材であればよく、例えば、ベルト２５の移動を検出するための専用のベルトローラ（以下、「専用ローラ」と称する。）を設け、専用ローラに回転検出部を設けてもよい。また、計量ローラ７２、駆動ローラ２６、テイクアップローラ２７もしくはその他のベルトローラに回転検出部８０を設けてもよい。
また、移動判断部５２は、回転検出部８０のみの情報に基づいて、ベルト２５が移動しているか否かを判断してもよい。
さらに、上記各実施形態では、燃料供給装置を重量計量式の給炭機とした場合の例について説明したが、本開示はこれに限定されない。燃料供給装置は、容積計量式の給炭機やその他のベルト式のコンベア装置であってもよい。

以上説明した各実施形態に記載の燃料供給装置、固体燃料粉砕装置及びボイラシステム並びに燃料供給装置の運転方法は例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係る燃料供給装置（２０）は、固体燃料を供給する燃料供給装置（２０）であって、前記固体燃料を搬送するベルト（２５）と、前記ベルト（２５）の移動とともに回転する複数のベルトローラ（７１、７２、２６、２７）と、複数の前記ベルトローラのうち、少なくとも１つの前記ベルトローラの回転数を検出する回転検出部（８０）と、前記回転検出部（８０）が検出した回転数に基づいて、前記ベルト（２５）が移動しているか否かを判断する移動判断部（５２）と、を備える。

上記構成では、ベルトの移動とともに回転するベルトローラの回転数に基づいて、移動判断部が、固体燃料を運搬するベルトが移動しているか否かを判断することができる。ベルトが移動している場合には、ベルトが固体燃料を運搬するため、粉砕機に固体燃料が供給されている状態となる。一方、ベルトが移動していない場合には、ベルトが固体燃料を運搬しないため、粉砕機に固体燃料が供給されない状態となる。したがって、ベルトが移動している否かを判断することで、粉砕機に固体燃料が供給されているか否かを判断することができる。
また、上記構成では、ベルトの移動とともに確実に回転するベルトローラによって、ベルトの移動の有無を判断している。このように、ベルトと密接な連動状態にある部位の確実な動作状態に基づいてベルトの移動の有無を判断しているので、より直接的にベルトが移動しているか否かを判断することができる。したがって、移動判断部が行う判断の確実性を向上させることができる。よって、粉砕機に固体燃料が供給されているか否かを、より正確に判断することができる。

また、本開示の一態様に係る燃料供給装置（２０）は、前記回転検出部が回転数を検出する前記ベルトローラには、前記ベルトにかかる荷重を支持する前記ベルトローラが含まれる。

上記構成では、ベルトローラはベルトにかかる荷重を支持している。すなわち、ベルトは重力によりベルトローラに押し付けられている。これにより、ベルトローラは、ベルトと離間し難い。したがって、ベルトが移動しているにもかかわらずベルトローラが回転しない状態（以下、「スリップ状態」と称する。）になり難い。上記構成では、このように、スリップ状態となり難く、ベルトの移動で確実に回転するベルトローラの回転数に基づいて、ベルトの移動の有無を判断している。よって、より確実にベルトが移動しているか否かを判断することができる。
なお、ベルトにかかる荷重張力を支持するベルトローラの例としては、他のベルトを支持する部材よりもわずかに上方の位置でベルトを支持するベルトローラが挙げられる。具体的な例としては、計量スパンローラ及び計量ローラが挙げられる。
また、例えば、燃料供給装置に既設のベルトローラに回転検出部を設ける場合には、別途ベルトローラを設ける場合と比較して、部品点数を低減することができる。したがって、設備コストを低減することができる。

また、本開示の一態様に係る燃料供給装置（２０）は、前記回転検出部が回転数を検出する前記ベルトローラには、前記ベルトに張力を付与する前記ベルトローラが含まれる。

上記構成では、ベルトローラはベルトに張力を付与しているものである。すなわち、ベルトは張力によりベルトローラに押し付けられている。これにより、ベルトローラは、ベルトと離間し難い。したがって、ベルトが移動しているにもかかわらずベルトローラが回転しないスリップ状態になり難く、ベルトの移動で確実に回転する。上記構成では、このように、スリップ状態となり難いベルトローラの回転数に基づいて、ベルトの移動の有無を判断している。よって、より確実にベルトが移動しているか否かを判断することができる。
なお、ベルトに張力を付与するベルトローラの例としては、搬送方向の両端に配置される駆動ローラとテイクアップローラや、搬送方向の両端に配置される駆動ローラとテイクアップローラへのベルトの巻き付け角を増加させるスナブローラが挙げられる。

また、本開示の一態様に係る燃料供給装置（２０）は、前記ベルト（２５）を移動させる電動モータ（２３）と、前記電動モータ（２３）の電流値を検出する電流値検出部（５１）と、を備え、前記移動判断部（５２）は、前記回転検出部（８０）が検出した回転数と、前記電流値検出部（５１）が検出した電流値とに基づいて、前記ベルト（２５）が移動しているか否かを判断する。

上記構成では、移動判断部が、回転検出部が検出した回転数と電流値検出部が検出した電流値とに基づいて、ベルトが移動しているか否かを判断している。このように、２つのパラメータに基づいてベルトの移動の有無を判断することで、より正確にベルトが移動しているか否かを判断することができる。

また、本開示の一態様に係る燃料供給装置（２０）は、前記移動判断部（５２）は、前記回転検出部（８０）が検出する前記ベルトローラ（７１）の回転数が所定の回転数以下であって、かつ、前記電流値検出部（５１）が検出した電流値が所定の電流値以下である場合に、前記ベルト（２５）が移動していないと判断する。

上記構成では、移動判断部が、ベルトローラの回転数が所定の回転数以下であって、かつ、電動モータの電流値が所定の電流値以下である場合に、ベルトが移動していないと判断する。すなわち、ベルトローラの回転数と、電動モータの電流値とのいずれか一方が、所定の値よりも大きい場合には、ベルトが移動していると判断する。例えば、ベルトローラの回転数のみに基づいてベルトの移動の有無を判断する場合、ベルトローラが仮にスリップ状態となった際に、実際にはベルトが移動しているにもかかわらず、ベルトローラの所定の回転数以下に低下し、ベルトが移動していないと判断してしまう可能性がある。上記構成では、電動モータの電流値によってもベルトの移動の有無を判断している。電流値は、仮にベルトローラがスリップ状態となった場合でも、低減し難いので、所定の電流値以下とならない。したがって、ベルトローラが仮にスリップ状態となった場合であっても、移動判断部は、ベルトが移動していると判断することができる。このように、上記構成では、より正確にベルトが移動しているか否かを判断することができる。

また、本開示の一態様に係る燃料供給装置（２０）は、前記ベルト（２５）が移動していないと前記移動判断部（５２）が判断した場合に、燃料供給装置（２０）を停止させる停止部（５４）を有する。

上記構成では、停止部が、ベルトが移動していないと移動判断部が判断した場合に、燃料供給装置を停止させる。これにより、実際に固体燃料が粉砕機に供給されていないにもかかわらず、燃料供給装置が駆動している状態の発生を抑制することができる。

また、本開示の一態様に係る固体燃料粉砕装置（１００）は、上記のいずれかに記載の燃料供給装置（２０）と、前記燃料供給装置（２０）から前記固体燃料を供給されて、前記固体燃料を粉砕する粉砕機（１０）と、前記粉砕機（１０）の運転状態を検出する運転状態検出部（９２）と、前記運転状態検出部（９２）が検出した前記粉砕機（１０）の運転状態に基づいて前記燃料供給装置（２０）から前記粉砕機（１０）へ前記固体燃料が供給されているか否かを判断する供給判断部（５５）と、前記ベルト（２５）が移動していないと前記移動判断部（５２）が判断した場合に、前記供給判断部（５５）によって前記固体燃料が供給されているか否かを判断し、前記固体燃料が供給されていると前記供給判断部（５５）が判断した場合には、前記燃料供給装置（２０）及び前記粉砕機（１０）の運転を継続し、前記固体燃料が供給されていないと前記供給判断部（５５）が判断した場合に前記燃料供給装置（２０）及び前記粉砕機（１０）を停止させる制御部と、を備える。

燃料供給装置及び粉砕機を停止させると、停止期間中は固定燃料を粉砕することができない。また、燃料供給装置及び粉砕機の再起動に時間を要するため、再起動期間中も固体燃料を粉砕することができない。したがって、ボイラシステム１の出力（発電量）やボイラシステム１の稼働率が低下してしまう可能性があった。
上記構成では、ベルトが移動していないと移動判断部が判断した場合に、すぐに燃料供給装置及び粉砕機を停止させずに、粉砕機の運転状態に基づいて粉砕機に固体燃料が供給されているか否かを判断し、固体燃料が供給されていると判断した場合には、燃料供給装置及び粉砕機の運転を継続している。これにより、例えば誤検知による燃料供給装置及び粉砕機の停止を低減することができる。

また、本開示の一態様に係る固体燃料粉砕装置（１００）は、上記のいずれかに記載の燃料供給装置（２０）と、前記燃料供給装置（２０）から前記固体燃料を供給されて、前記固体燃料を粉砕する粉砕機（１０）と、前記燃料供給装置（２０）の内部の圧力と前記粉砕機（１０）の内部の圧力との差圧を検出する差圧検出部（９３）と、前記差圧検出部（９３）が検出した差圧に基づいて前記燃料供給装置（２０）から前記粉砕機（１０）へ前記固体燃料が供給されているか否かを判断する供給判断部（５５）と、前記ベルト（２５）が移動していないと前記移動判断部（５２）が判断した場合に、前記供給判断部（５５）によって前記固体燃料が供給されているか否かを判断し、前記固体燃料が供給されていると前記供給判断部（５５）が判断した場合には、前記燃料供給装置（２０）及び前記粉砕機（１０）の運転を継続し、前記固体燃料が供給されていないと前記供給判断部（５５）が判断した場合に前記燃料供給装置（２０）及び前記粉砕機（１０）を停止させる制御部（５０）と、を備える。

上記構成では、ベルトが移動していないと移動判断部が判断した場合に、すぐに燃料供給装置及び粉砕機を停止させずに、燃料供給装置の内部の圧力と粉砕機の内部の圧力との差圧に基づいて粉砕機に固体燃料が供給されているか否かを判断し、固体燃料が供給されていると判断した場合には、燃料供給装置及び粉砕機の運転を継続している。これにより、例えば誤検知による燃料供給装置及び粉砕機の停止を低減することができる。
なお、供給判断部は、差圧が所定の差圧以下となった場合に、燃料供給装置から粉砕機へ固体燃料が供給されていないと判断してもよい。

また、本開示の一態様に係る固体燃料粉砕装置（１００）は、上記のいずれかに記載の燃料供給装置（２０）と、前記燃料供給装置（２０）から固体燃料を供給されて、前記固体燃料を粉砕する粉砕機（１０）と、を備える。

また、本開示の一態様に係るボイラシステム（１）は、上記のいずれかに記載の固体燃料粉砕装置（１００）と、前記固体燃料粉砕装置（１００）で粉砕した前記固体燃料を燃焼して蒸気を生成するボイラと、を備える。

また、燃料供給装置（２０）の運転方法は、固体燃料を供給する燃料供給装置（２０）の運転方法であって、前記固体燃料を搬送するベルト（２５）の移動とともに回転する複数のベルトローラ（７１）のうち、少なくとも１つの前記ベルトローラの回転数を検出する回転数検出ステップと、前記回転数検出ステップで検出した回転数に基づいて、前記ベルト（２５）が移動しているか否かを判断する移動判断ステップと、を備える。

１ ：ボイラシステム
１０ ：ミル（粉砕機）
１１ ：ハウジング
１２ ：回転テーブル
１３ ：ローラ
１４ ：駆動部
１６ ：回転式分級機
１６ａ ：ブレード
１７ ：燃料供給部
１８ ：分級機モータ
１９ ：出口
２０ ：給炭機（燃料供給装置）
２１ ：バンカ
２２ ：搬送部
２３ ：電動モータ
２４ ：ダウンスパウト
２５ ：ベルト
２６ ：駆動ローラ（ベルトローラ）
２６ａ ：駆動ローラ本体部
２６ｂ ：駆動ローラ軸部
２６ｃ ：軸受
２７ ：テイクアップローラ（ベルトローラ）
２９ ：給炭管
３０ ：送風部
３０ａ ：熱ガス流路
３０ｂ ：冷ガス流路
３０ｃ ：熱ガスダンパ
３０ｄ ：冷ガスダンパ
３１ ：一次空気通風機
３２ ：押込気通風機
３４ ：熱交換器
４０ ：状態検出部
４５ ：ジャーナルヘッド
４７ ：支持アーム
４８ ：支持軸
４９ ：押圧装置
５０ ：制御装置（制御部）
５１ ：電流値検出部
５２ ：移動判断部
５３ ：記憶部
５４ ：停止部
５５ ：供給判断部
６０ ：筐体
６１ ：天井部
６２ ：底面部
６３ ：側壁部
７０ ：計量装置
７１ ：計量スパンローラ（ベルトローラ）
７１ａ ：スパンローラ本体部
７１ｂ ：スパンローラ軸部
７１ｃ ：軸受
７２ ：計量ローラ（ベルトローラ）
７３ ：ロードセル
８０ ：回転検出部
８１ ：ケーシング
８２ ：歯車
８２ａ ：基部
８２ｂ ：歯部
８３ ：歯車検出部
８３ａ ：円環部
８３ｂ ：センサ部
９０ ：フローモニタ
９１ ：パドルスイッチ
９２ ：運転状態検出部
９３ ：第１差圧検出部
９４ ：火炎検知器
９５ ：第２差圧検出部
９６ ：ボイラ状態検出部
１００ ：固体燃料粉砕装置
１００ａ ：一次空気流路
１００ｂ ：供給流路
１５０ ：制御装置
２００ ：ボイラ
２１０ ：火炉
２２０ ：バーナ部

Claims (11)

1. 固体燃料を供給する燃料供給装置であって、
   前記固体燃料を搬送するベルトと、
   前記ベルトの移動とともに回転する複数のベルトローラと、
   複数の前記ベルトローラのうち、少なくとも１つの前記ベルトローラの回転数を検出する回転検出部と、
   前記回転検出部が検出した回転数に基づいて、前記ベルトが移動しているか否かを判断する移動判断部と、を備える燃料供給装置。
2. 前記回転検出部が回転数を検出する前記ベルトローラには、前記ベルトにかかる荷重を支持する前記ベルトローラが含まれる請求項１に記載の燃料供給装置。
3. 前記回転検出部が回転数を検出する前記ベルトローラには、前記ベルトに張力を付与する前記ベルトローラが含まれる請求項１または請求項２に記載の燃料供給装置。
4. 前記ベルトを移動させる電動モータと、
   前記電動モータの電流値を検出する電流値検出部と、を備え、
   前記移動判断部は、前記回転検出部が検出した回転数と、前記電流値検出部が検出した電流値とに基づいて、前記ベルトが移動しているか否かを判断する請求項１から請求項３のいずれかに記載の燃料供給装置。
5. 前記移動判断部は、前記回転検出部が検出する前記ベルトローラの回転数が所定の回転数以下であって、かつ、前記電流値検出部が検出した電流値が所定の電流値以下である場合に、前記ベルトが移動していないと判断する請求項４に記載の燃料供給装置。
6. 前記ベルトが移動していないと前記移動判断部が判断した場合に、燃料供給装置を停止させる停止部を有する請求項１から請求項５のいずれかに記載の燃料供給装置。
7. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の燃料供給装置と、
   前記燃料供給装置から前記固体燃料を供給されて、前記固体燃料を粉砕する粉砕機と、
   前記粉砕機の運転状態を検出する運転状態検出部と、
   前記運転状態検出部が検出した前記粉砕機の運転状態に基づいて前記燃料供給装置から前記粉砕機へ前記固体燃料が供給されているか否かを判断する供給判断部と、
   前記ベルトが移動していないと前記移動判断部が判断した場合に、前記供給判断部によって前記固体燃料が供給されているか否かを判断し、前記固体燃料が供給されていると前記供給判断部が判断した場合には、前記燃料供給装置及び前記粉砕機の運転を継続し、前記固体燃料が供給されていないと前記供給判断部が判断した場合に前記燃料供給装置及び前記粉砕機を停止させる制御部と、を備える固体燃料粉砕装置。
8. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の燃料供給装置と、
   前記燃料供給装置から前記固体燃料を供給されて、前記固体燃料を粉砕する粉砕機と、
   前記燃料供給装置の内部の圧力と前記粉砕機の内部の圧力との差圧を検出する差圧検出部と、
   前記差圧検出部が検出した差圧に基づいて前記燃料供給装置から前記粉砕機へ前記固体燃料が供給されているか否かを判断する供給判断部と、
   前記ベルトが移動していないと前記移動判断部が判断した場合に、前記供給判断部によって前記固体燃料が供給されているか否かを判断し、前記固体燃料が供給されていると前記供給判断部が判断した場合には、前記燃料供給装置及び前記粉砕機の運転を継続し、前記固体燃料が供給されていないと前記供給判断部が判断した場合に前記燃料供給装置及び前記粉砕機を停止させる制御部と、を備える固体燃料粉砕装置。
9. 請求項６に記載の燃料供給装置と、
   前記燃料供給装置から固体燃料を供給されて、前記固体燃料を粉砕する粉砕機と、を備える固体燃料粉砕装置。
10. 請求項７から請求項９のいずれかに記載の固体燃料粉砕装置と、
    前記固体燃料粉砕装置で粉砕した前記固体燃料を燃焼して蒸気を生成するボイラと、を備えるボイラシステム。
11. 固体燃料を供給する燃料供給装置の運転方法であって、
    前記固体燃料を搬送するベルトの移動とともに回転する複数のベルトローラのうち、少なくとも１つの前記ベルトローラの回転数を検出する回転数検出ステップと、
    前記回転数検出ステップで検出した回転数に基づいて、前記ベルトが移動しているか否かを判断する移動判断ステップと、を備える燃料供給装置の運転方法。
    

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