JP2021131462A - ラベル連続体 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤がミシン目から染み出すことを抑制する。【解決手段】幅方向に沿って形成されたミシン目を境にして複数のラベルが長手方向に連続して設けられたラベル連続体は、長手方向に沿って二つ折りにされ、互いに対向する第１面と第２面とを有する基材を備え、第１面には、長手方向に沿う複数の第１面粘着剤層と複数の第１面剥離剤層とが幅方向に交互に設けられ、第２面には、長手方向に沿う複数の第２面粘着剤層と複数の第２面剥離剤層とが幅方向に交互に設けられ、複数の第１面粘着剤層は、複数の第２面剥離剤層にそれぞれ仮着しており、複数の第２面粘着剤層は、複数の第１面剥離剤層にそれぞれ仮着しており、ミシン目は、複数の第１面粘着剤層及び複数の第２面粘着剤層と重ならない位置で基材に形成された複数のスリットで構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、ラベル連続体に関する。

特許文献１には、シートの裏面全域に粘着層と剥離層とを帯状で且つ交互に各々複数個形成し、粘着層と剥離層とが対向するように二つ折りにしたラベルが開示されている。

上記のラベルは、基材として帯状シートを用いて構成することもできる。その場合は、二つ折りにした帯状シートをロール状に巻き回してロール体とし、その後ミシン目からラベル一枚一枚を切り離して使用する。

特開２００１−３０５９６３号公報

上記のラベルでは、基材として帯状シートを用いた場合は、粘着層を構成する粘着剤がミシン目から染み出すことが考えられる。粘着剤がミシン目から染み出すと、ラベルの汚れや取り扱い性の低下、プリンタでの印字への影響、等が問題となる。

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、粘着剤がミシン目から染み出すことを抑制することを目的とする。

本発明のある態様によれば、幅方向に沿って形成されたミシン目を境にして複数のラベルが長手方向に連続して設けられたラベル連続体であって、前記長手方向に沿って二つ折りにされ、互いに対向する第１面と第２面とを有する基材を備え、前記第１面には、前記長手方向に沿う複数の第１面粘着剤層と複数の第１面剥離剤層とが前記幅方向に交互に設けられ、前記第２面には、前記長手方向に沿う複数の第２面粘着剤層と複数の第２面剥離剤層とが前記幅方向に交互に設けられ、前記複数の第１面粘着剤層は、前記複数の第２面剥離剤層にそれぞれ仮着しており、前記複数の第２面粘着剤層は、前記複数の第１面剥離剤層にそれぞれ仮着しており、前記ミシン目は、前記複数の第１面粘着剤層及び前記複数の第２面粘着剤層と重ならない位置で前記基材に形成された複数のスリットで構成される、ラベル連続体が提供される。

これによれば、ミシン目を構成するスリットが各粘着剤層と重ならない位置で基材に形成される。よって、粘着剤層を構成する粘着剤がスリットを通過し難くなり、粘着剤がミシン目から染み出すことを抑制できる。

図１は、本発明の実施形態に係るラベル連続体の正面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面を模式的に示す図である。 図３は、二つ折りにする前の基材を裏面側から見た図である。 図４は、図１のＩＶ−ＩＶ断面を模式的に示す図である。 図５は、つづら折りされたラベル連続体を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態に係るラベル連続体Ｍについて説明する。

図１は、ラベル連続体Ｍの正面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面を模式的に示す図である。図１、図２に示すように、ラベル連続体Ｍは、長手方向に沿って二つ折りにされた帯状の基材１０を備える。

図１に示すように、基材１０には幅方向に沿って複数のミシン目１１が設けられており、これら複数のミシン目１１によって複数のラベルＬが区画されている。言い換えると、ラベル連続体Ｍは、ミシン目１１を境にして長手方向に連続して設けられた複数のラベルＬを有する。各ラベルＬは、ミシン目１１で切り取ることで個別に使用することができる。

基材１０としては、紙基材や樹脂フィルム基材を用いることができる。

紙基材としては、クラフト紙、上質紙、上質紙の表面に顔料をコートしたアート紙及びコート紙、上質紙の表面に光沢のある顔料をコートしたグロス紙、紙に金属箔を貼り合わせたホイル紙、特殊紙、グラシン紙、感熱紙等を用いることができる。

樹脂フィルム基材としては、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、合成樹脂を主原料とした紙状フィルム、ＡＢＳフィルム、ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。

図１、図２に示すように、ラベルＬは、第１印字面１２と第２印字面１３とを有する。第１印字面１２及び第２印字面１３は、基材１０の表面１４を構成する。第１印字面１２及び第２印字面１３には、プリンタ（図示せず）を用いて任意の情報を印字することができる。つまり、ラベルＬは両面印字用ラベルである。

図３は、二つ折りにする前の基材１０を裏面１５側から見た図である。二点鎖線Ａは、基材１０が二つ折りにされる折り目の位置を示している。基材１０は、裏面１５側から見て、裏面１５が内側になるように二点鎖線Ａで谷折りにすることで、長手方向に沿って二つ折りにされる。

基材１０を二つ折りにすると、裏面１５における二点鎖線Ａを挟んだ一方側である第１面１６と他方側である第２面１７とが、図２に示すように、互いに対向する。

図３に示すように、第１面１６には、長手方向に沿う複数の第１面粘着剤層２０と複数の第１面剥離剤層２１とが幅方向に交互に設けられる。また、第２面１７には、長手方向に沿う複数の第２面粘着剤層２２と複数の第２面剥離剤層２３とが幅方向に交互に設けられる。

第１面粘着剤層２０及び第２面粘着剤層２２は、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤等の粘着剤を用いて形成される。

第１面剥離剤層２１及び第２面剥離剤層２３は、例えば、シリコーン等を用いて形成される。

例えば、図３に示すように、第１面１６において二点鎖線Ａから距離Ｄの位置に第１面粘着剤層２０が設けられている場合は、第２面１７において二点鎖線Ａから距離Ｄの位置には第２面剥離剤層２３が設けられる。つまり、複数の第１面粘着剤層２０と複数の第２面剥離剤層２３とは、基材１０を二つ折りにした状態において、それぞれ互いに対向するように設けられる。第１面剥離剤層２１が設けられる位置と第２面粘着剤層２２が設けられる位置との関係も同様である。

よって、基材１０を二つ折りにした状態では、図２に示すように、複数の第１面粘着剤層２０が複数の第２面剥離剤層２３にそれぞれ仮着され、複数の第２面粘着剤層２２が複数の第１面剥離剤層２１にそれぞれ仮着される。「仮着」とは、剥離可能に貼付されていることを意味する。

第１面剥離剤層２１の幅は第２面粘着剤層２２の幅よりも広く設定され、第２面剥離剤層２３の幅は第１面粘着剤層２０の幅よりも広く設定される。これにより、基材１０を二つ折りにする位置のばらつきや、各粘着剤層２０、２２、及び各剥離剤層２１、２３の幅のばらつきがあっても、各粘着剤層２０、２２が基材１０に直接貼りつくことを防止できる。

基材１０には、ミシン目１１を構成する複数のスリット１１ａが設けられる。以下、図３、図４を参照しながらスリット１１ａについて説明する。図４は、図１のＩＶ−ＩＶ断面を模式的に示す図である。

複数のスリット１１ａは、図４に示すように、基材１０を二つ折りにした状態において、複数の第１面粘着剤層２０及び複数の第２面粘着剤層２２のいずれとも重ならない位置で基材１０に設けられている。

図３に示すように、第１面粘着剤層２０の幅Ｗ１は、基材１０を二つ折りにした状態で対向することになる第２面剥離剤層２３を挟んで設けられた２つの第２面粘着剤層２２の間隔Ｗ２よりも小さい。同様に、第２面粘着剤層２２の幅は、基材１０を二つ折りにした状態で対向することになる第１面剥離剤層２１を挟んで設けられた２つの第１面粘着剤層２０の間隔よりも小さい。よって、基材１０を二つ折りにした状態では、第１面粘着剤層２０と第２面粘着剤層２２とは、幅方向に間隔を空けて隣り合うことになる。

これにより、複数のスリット１１ａを、基材１０を二つ折りにした状態で複数の第１面粘着剤層２０及び複数の第２面粘着剤層２２のいずれとも重ならないように基材１０に設けることができる。

このように、複数のスリット１１ａを、基材１０を二つ折りにした状態において複数の第１面粘着剤層２０及び複数の第２面粘着剤層２２のいずれとも重ならない位置で基材１０に設けることで、各粘着剤層２０、２２を構成する粘着剤がスリット１１ａを通過し難くなる。よって、粘着剤がミシン目１１から染み出すことを抑制できる。

本実施形態では、複数のスリット１１ａは、図３に示すように、基材１０を二つ折りにする前に基材１０に形成される。しかしながら、複数のスリット１１ａは、基材１０を二つ折りにした後で基材１０に形成してもよい。

ラベル連続体Ｍは以上のように構成され、図５に示すように、所定数のラベルＬ毎につづら折りされたファンフォールドラベルＭＦとしてプリンタにセットされる。所定数は任意に設定可能である。図５では、ラベル連続体Ｍは３枚のラベルＬ毎につづら折りされている。また、ラベル連続体Ｍは、ロール状に巻き回されたロール体とすることもできる。

ラベル連続体ＭをファンフォールドラベルＭＦとした場合は、ロール体とした場合よりも荷姿がコンパクトになる。また、プリンタで連続印字した後に再度つづら折りした状態に戻すことも容易である。

印字後のラベルＬは、ラベル連続体Ｍからミシン目１１で切り離して個別に使用される。

ラベルＬを被着体（図示せず）に貼付する際は、まず、仮着された第１面粘着剤層２０及び第２面粘着剤層２２を第２面剥離剤層２３及び第１面剥離剤層２１から剥がしてラベルＬを平らな状態に展開する。そして、第１面粘着剤層２０及び第２面粘着剤層２２によってラベルＬを被着体に貼付する。

なお、本実施形態のラベルＬは、図１、図２に示すように、第２印字面１３の端部が第１印字面１２の端部よりも突き出すように基材１０を二つ折りにして形成された摘まみ部１８を有する。摘まみ部１８を摘まんで捲ることで、ラベルＬを二つ折りの状態から平らな状態に展開する作業を容易に行うことができる。

以上述べたように、本実施形態では、幅方向に沿って形成されたミシン目１１を境にして複数のラベルＬが長手方向に連続して設けられたラベル連続体Ｍは、長手方向に沿って二つ折りにされ、互いに対向する第１面１６と第２面１７とを有する基材１０を備え、第１面１６には、長手方向に沿う複数の第１面粘着剤層２０と複数の第１面剥離剤層２１とが幅方向に交互に設けられ、第２面１７には、長手方向に沿う複数の第２面粘着剤層２２と複数の第２面剥離剤層２３とが幅方向に交互に設けられ、複数の第１面粘着剤層２０は、複数の第２面剥離剤層２３にそれぞれ仮着しており、複数の第２面粘着剤層２２は、複数の第１面剥離剤層２１にそれぞれ仮着しており、ミシン目１１は、複数の第１面粘着剤層２０及び複数の第２面粘着剤層２２と重ならない位置で基材１０に形成された複数のスリット１１ａで構成される。

これによれば、ミシン目１１を構成するスリット１１ａが各粘着剤層２０、２２と重ならない位置で基材１０に形成される。よって、各粘着剤層２０、２２を構成する粘着剤がスリット１１ａを通過し難くなり、粘着剤がミシン目１１から染み出すことを抑制できる。

また、ラベル連続体Ｍは、所定数のラベルＬ毎につづら折りされたファンフォールドラベルＭＦとすることができる。

これによれば、ラベル連続体Ｍの荷姿をコンパクトにできる。また、プリンタで連続印字した後に再度つづら折りした状態に戻すことも容易であり、利便性が高い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記実施形態では、図４に示すように、第１面１６のスリット１１ａと第２面１７のスリット１１ａとが、互いに対向するようになっている。しかしながら、ミシン目１１でラベルＬを切り取ることができる限度において、第１面１６のスリット１１ａと第２面１７のスリット１１ａとを、部分的に対向するように設けてもよいし、対向しないように設けてもよい。

１０ 基材
１１ ミシン目
１１ａ スリット
１２ 第１印字面
１３ 第２印字面
１４ 表面
１５ 裏面
１６ 第１面
１７ 第２面
１８ 摘まみ部
２０ 第１面粘着剤層
２１ 第１面剥離剤層
２２ 第２面粘着剤層
２３ 第２面剥離剤層
Ｌ ラベル
Ｍ ラベル連続体
ＭＦ ファンフォールドラベル（ラベル連続体）

Claims (2)

1. 幅方向に沿って形成されたミシン目を境にして複数のラベルが長手方向に連続して設けられたラベル連続体であって、
   前記長手方向に沿って二つ折りにされ、互いに対向する第１面と第２面とを有する基材を備え、
   前記第１面には、前記長手方向に沿う複数の第１面粘着剤層と複数の第１面剥離剤層とが前記幅方向に交互に設けられ、
   前記第２面には、前記長手方向に沿う複数の第２面粘着剤層と複数の第２面剥離剤層とが前記幅方向に交互に設けられ、
   前記複数の第１面粘着剤層は、前記複数の第２面剥離剤層にそれぞれ仮着しており、
   前記複数の第２面粘着剤層は、前記複数の第１面剥離剤層にそれぞれ仮着しており、
   前記ミシン目は、前記複数の第１面粘着剤層及び前記複数の第２面粘着剤層と重ならない位置で前記基材に形成された複数のスリットで構成される、
   ラベル連続体。
2. 請求項１に記載のラベル連続体であって、
   所定数の前記ラベル毎につづら折りされたファンフォールドラベルである、
   ラベル連続体。

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