JP2021125356A - 燃料電池用セパレータ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、燃料電池の電極(21、22)に接する被覆層(112、122)を有する基板(111、121)からなる燃料電池用セパレータ(11、12)である。被覆層はFe3O4からなる。電極側のセパレータの表面粗さ(Sa)は5〜100μmさらには10〜50μmである。被覆層は、例えば、めっき層または焼結層である。基板は、例えば、ステンレス鋼、Ti基材またはAl基材である。被覆層が接触する電極面(ガス拡散層等)は、例えば、炭素基材からなる。このとき、被覆層と電極面の間に作用する接触面圧は、5MPa以下さらには3MPa以下でもよい。燃料電池は、例えば、固体高分子型燃料電池である。
【選択図】図6
Description
本発明は、燃料電池の電極に接する被覆層を有する基板からなり、表面粗さ(Sa)は5〜100μmであり、該被覆層はFe3O4からなる燃料電池用セパレータである。
本発明は、セパレータの製造方法としても把握できる。例えば、本発明は、めっき工程や焼結工程により、基板の表面へFe3O4からなる被覆層を形成するセパレータの製造方法でもよい。
本発明は、上述したセパレータを備えた燃料電池としても把握できる。例えば、本発明は、電解質と、電解質の各面側にある電極と、各電極に接するセパレータとを備え、そのセパレータが上述した被覆層を備える燃料電池でもよい。
本明細書でいう「X基材」は、X単体の他、Xを主成分とするX合金(金属間化合物を含む)、X複合材等である。なお、主成分は、敢えていうと、基材全体に対してXを50原子%以上(さらに50原子%超)含むことを意味する。
被覆層はFe3O4からなる。被覆層には、Fe3O4の他に不純物(Fe3O4以外の酸化鉄も含む)が含まれてもよい。なお、Fe3O4(マグネタイト)の一部は、FeがNi、Co、Mn、Zn等で置換された他の(正・逆)スピネル型フェライト(AB2O4/AB:金属元素)でもよい。
電極に接するセパレータの表面粗さの指標値は複数ある。その代表例として、三次元表面性状を指標する算術平均粗さ(Sa)がある。Saは、規格(ISO25178)に沿って算出される面粗さである。例えば、本発明の場合なら、被覆層から抽出した測定域(基準領域)について、平均面からの高低差の平均値としてSaが算出される。
セパレータの基板は、導電性材からなり、被覆層の形成が可能であれば、その具体的な材質を問わない。例えば、金属基材、樹脂基材、炭素基材、セラミック基材等により基板は構成される。金属基材は、導電性、成形性(加工性)、強度等に優れるため、基板として好適である。特に、耐食性に優れるステンレス鋼、Ti基材、Al基材等を基板に用いるとよい。
燃料電池には複数のタイプがある。例えば、固体高分子型燃料電池(PEFC:Polymer Electrolyte Fuel Cell)、リン酸型燃料電池(PAFC:Phosphoric Acid Fuel Cel)、溶融炭酸塩型燃料電池(MCFC:Molten Carbonate Fuel Cell)、固体酸化物型燃料電池(SOFC:Solid Oxide Fuel Cell)等がある。本発明のセパレータは、いずれの燃料電池にも利用可能である。
《試料の製造》
(1)基板
ステンレス鋼板(JIS SUS310S)からなる金属基板(150mm×200mm×t0.1mm)を用意した。この金属基板の表面をサンドペーパー(120#)で研磨し、金属基板の表面を所定の面粗さとした(下地処理工程)。
研磨後の金属基板(単に「基板」という。)を希硫酸水溶液に浸漬して酸洗した後、さらにアセトンに浸漬して脱脂した。こうして、めっきの前処理(洗浄工程)を行った。
比較例として、被覆層が形成されておらず、圧延仕上げされたステンレス鋼板(JIS SUS316L)からなる金属基板(150mm×200mm×t0.1mm)からなる試料C1も用意した。
(1)表面粗さ
被覆層の算術平均高さ(Sa)を株式会社キーエンス製形状解析レーザー顕微鏡VK−9000を用いて測定した。測定は、被覆層の中央付近から任意に抽出した基準領域(1000μm×750μm)について行った。この測定を基準領域を変更して5回繰り返した。本実施例では、それらの算術平均値を面粗さ(Sa)とした。
被覆層の結晶構造をX線回折法(XRD)により特定した。そのX線回折パターンを図1に示した。図1から明らかなように、被覆層は、ほぼ、Fe3O4結晶のみからなることがわかった。
試料断面を走査型電子顕微鏡(SEM)により観察して、被覆層の厚さを測定した。その膜厚は1.2μm(最薄部)であった。
被覆層の面粗さが異なる複数の試料を用意した。各試料を用いて、図2に示す4端子法により、所定の面圧下における被覆層の接触抵抗を測定した。その結果を図3にまとめて示した。被覆層の面粗さは、その下地である金属基板の表面粗さにより調整した。
(1)自然電位
試料1(被覆層)と試料C1の自然電位を北斗電工株式会社製電気化学測定システムHZ−5000を用いて測定した。基準電極である標準水素電極(SHE)に対する自然電位の経時変化を図4Aと図4B(両者を併せて単に「図4」という。)にそれぞれ示した。なお、試験溶液には、NaFとNaClをあわせて40ppm含有する硫酸(H2SO4)水溶液(pH3)を用いた。なお、本明細書でいう濃度は、特に断らない限り、質量割合である。
同じ試験溶液を用いて、試料1(被覆層)と試料C1を分極試験に供した。得られた分極曲線を図5Aと図5B(両者を併せて単に「図5」という。)に示した。
同じ試験溶液を用いて、試料1(被覆層)と試料C1を定電位試験にも供した。定電位試験は、試験溶液への暴露面積:1cm2、溶液温度:80℃、印加電位:1.0V(一定)、試験時間:8時間として行った。このとき試料1は、電流密度:0.2μA/cm2以下であり、8時間経過後の溶液中におけるFeイオン濃度は0.6ng/mLであった。これを試験中の溶出速度に換算すると、0.8nmol/(cm2・h)になった。同様に求めた試料C1のFeイオンの溶出速度は20.3nmol/(cm2・h)であった。
(1)導電性
図3から明らかなように、面圧が小さい範囲(5MPa以下さらには3MPa以下)では、面粗さが接触抵抗に大きく影響することがわかった。例えば、面粗さが5μm以上さらには10μm以上になると、3MPa程度の面圧でも接触抵抗が十分に低減された。
図4Aから明らかなように、Fe3O4からなる被覆層を有する試料1は、自然電位が正電位側にあり、非常に安定することがわかった。一方、図4Bから明らかなように、その被覆層がない試料C1は、自然電位の降下が観られ、腐食の進行が確認された。
既述した洗浄後の基板の表面に、次のような焼結法により被覆層を形成した(焼結工程)。
11、12 セパレータ
111、121 金属基板
112、122 被覆層
21 燃料極
22 空気極
3 固体高分子電解質膜
Claims (6)
- 燃料電池の電極に接する被覆層を有する基板からなり、
表面粗さ(Sa)は5〜100μmであり、
該被覆層はFe3O4からなる燃料電池用セパレータ。 - 前記被覆層は、めっき層または焼結層である請求項1に記載の燃料電池用セパレータ。
- 前記基板は、ステンレス鋼、Ti基材またはAl基材からなる請求項1または2に記載の燃料電池用セパレータ。
- 前記電極は、少なくとも、前記被覆層と接触する電極面が炭素基材からなる請求項1〜3のいずれかに記載の燃料電池用セパレータ。
- 前記燃料電池は、前記基板と前記電極に作用させる面圧を5MPa以下としている請求項1〜4のいずれかに記載の燃料電池用セパレータ。
- 前記燃料電池は、固体高分子型燃料電池である請求項1〜5のいずれかに記載の燃料電池用セパレータ。
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