JP2021123605A - グリース組成物およびグリース封入軸受 - Google Patents
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Abstract
【課題】水素脆性による早期剥離を効果的に防止できるグリース組成物、および該グリース組成物が封入されたグリース封入軸受を提供する。【解決手段】グリース組成物７は、基油と増ちょう剤と添加剤とを含むグリース組成物であり、添加剤が、モリブデン酸ナトリウムと、炭素数１〜３０の第１級アルキル基を有するアルキルジチオリン酸亜鉛とを含み、モリブデン酸ナトリウムは、グリース組成物全量に対して０．１〜５質量％含まれ、アルキルジチオリン酸亜鉛は、グリース組成物全量に対して０．１〜５質量％含まれる。【選択図】図１
Description
本発明は、グリース組成物、および該グリース組成物が封入されたグリース封入軸受に関し、特に、自動車電装・補機用転がり軸受に用いられるグリース組成物およびそのグリース封入軸受に関する。
自動車における電装部品や補機、産業機械におけるモータといった各部品の回転部には転がり軸受が使用されている。例えば、自動車電装・補機としては、オルタネータ、プーリ、カーエアコン用電磁クラッチ、ファンカップリング装置、電動ファンモータなどがある。自動車用アイドラプーリは、エンジンの回転を自動車の補機に伝える駆動ベルトのベルトテンショナーとして使用されるものである。これらに使用される転がり軸受には、潤滑性を付与するためにグリースが封入されている。
転がり軸受において、使用条件が過酷になることで、転走面に白色組織変化を伴った特異的な剥離が早期に生じるおそれがある。この特異的な剥離は、通常の金属疲労により生じる転走面内部からの剥離とは異なり、転走面表面の比較的浅いところから生じる破壊現象で、水素が原因の水素脆性と考えられている。例えばグリースが分解して水素が発生し、それが転がり軸受の鋼中に侵入することで、水素脆性を起因とする早期剥離が起きると考えられる。水素は鋼の疲労強度を著しく低下させるため、接触要素間が油膜で分断される弾性流体潤滑と考えられる条件でも、交番せん断応力が最大になる転がり表層内部辺りに亀裂が発生、伝播して早期剥離に至る。
従来、このような早期に発生する白色組織変化を伴った特異な剥離現象を防ぐ方法が種々検討されている。例えば、グリースに添加剤としてモリブデン酸塩と有機酸塩を添加する方法が提案されている（特許文献１参照）。
近年、高温かつ高速条件に急加減速条件が加わるなど、転がり軸受の使用条件が益々過酷化している。過酷化された条件では、転動体と軌道輪との間における面圧が上昇し、急加減速によるすべりが増大しており、該部分における油膜切れ（潤滑不良）を起こしやすくなっている。このような環境下でも早期剥離を防ぐため、更なる方法が求められている。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、水素脆性による早期剥離を効果的に防止できるグリース組成物、および該グリース組成物が封入されたグリース封入軸受を提供することを目的とする。
本発明のグリース組成物は、基油と増ちょう剤と添加剤とを含むグリース組成物であって、上記添加剤が、モリブデン酸ナトリウムと、炭素数１〜３０の第１級アルキル基を有するアルキルジチオリン酸亜鉛とを含むことを特徴とする。
上記モリブデン酸ナトリウムは、上記グリース組成物全量に対して０．１〜５質量％含まれ、上記アルキルジチオリン酸亜鉛は、上記グリース組成物全量に対して０．１〜５質量％含まれることを特徴とする。
上記増ちょう剤がジウレア化合物であることを特徴とする。また、上記基油がポリ−α−オレフィン油（以下、ＰＡＯ油という）を含むことを特徴とする。
上記グリース組成物は、第２級アルキル基を有するアルキルジチオリン酸亜鉛を含まないことを特徴とする。
本発明のグリース封入軸受は、内輪と、外輪と、該内輪および外輪の間に介在する複数の転動体と、上記複数の転動体の周囲に封入されたグリース組成物とを有するグリース封入軸受であって、上記グリース組成物が本発明のグリース組成物であることを特徴とする。
本発明のグリース組成物は、添加剤が、モリブデン酸ナトリウムと、炭素数１〜３０の第１級アルキル基を有するアルキルジチオリン酸亜鉛とを含むので、モリブデン酸ナトリウムの酸化膜形成、および第１級アルキル基を有するアルキルジチオリン酸亜鉛による被膜形成によって、グリースの分解が抑制されるとともに、水素の鋼中への侵入が抑制される。その結果、水素脆性による早期剥離を効果的に防止できる。
本発明のグリース組成物は、第２級アルキル基を有するアルキルジチオリン酸亜鉛を含まないので、モリブデン酸ナトリウムの酸化膜の形成を阻害せず、該酸化膜による耐早期剥離性能を発揮させることができる。
本発明のグリース封入軸受は、内輪と、外輪と、該内輪および外輪の間に介在する複数の転動体と、その転動体の周囲に、本発明のグリース組成物が封入されているので、過酷な使用条件下であっても、水素脆性を起因とする早期剥離を防止でき、より長時間の使用を実現できる。
本発明者らは、水素脆性による転走面での早期剥離を防止すべく、潤滑に供するグリース組成物について鋭意検討を行なった。その結果、モリブデン酸ナトリウムと、第１級アルキル基を有するアルキルジチオリン酸亜鉛を併用することで、予想外に優れた耐早期剥離防止性能が得られることを見出した。本発明は、このような知見に基づくものである。
本発明のグリース組成物は、基油と増ちょう剤と添加剤とを含み、その添加剤が、モリブデン酸ナトリウムと、炭素数１〜３０の第１級アルキル基を有するアルキルジチオリン酸亜鉛を含むことを特徴としている。
本発明に用いるモリブデン酸ナトリウムは、無水物でも水和物でも使用できる。モリブデン酸ナトリウムの配合量は、グリース組成物全量に対して、０．１〜５質量％が好ましい。より好ましくは０．１〜２質量％であり、さらに好ましくは１〜２質量％である。モリブデン酸ナトリウムの配合量が０．１質量％未満では十分な耐剥離性が得られにくい。
モリブデン酸ナトリウムは、軸受部における摩擦摩耗面または摩耗により露出した鉄系金属新生面に反応して、酸化鉄とともにモリブデン化合物を含有する膜を形成する。摩耗により生じる金属新生面が酸化鉄やモリブデン化合物被膜で覆われることで、金属新生面を触媒とするグリースの分解が抑制され、水素の生成が抑制される。
本発明に用いるアルキルジチオリン酸亜鉛は、炭素数１〜３０の第１級アルキル基を有するアルキルジチオリン酸亜鉛（以下、ｐｒｉ−ＺｎＤＴＰという）である。本発明において、ｐｒｉ−ＺｎＤＴＰは下記式（１）で示される。
式（１）において、Ｒ１およびＲ２は、各々、炭素数１〜３０の第１級（プライマリー）アルキル基である。第１級アルキル基とは、置換基Ｒ１およびＲ２において、ジアルキルジチオリン酸亜鉛中の酸素原子に直接結合する炭素原子が１級炭素原子であることをいう。Ｒ１およびＲ２としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、２−エチルヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、ドコシル基、テトラコシル基などが挙げれられる。なお、Ｒ１およびＲ２は、互いに同一であっても異なっていてもよい。式（１）において、置換基Ｒ１およびＲ２は、炭素数６〜２４が好ましく、炭素数８〜１６がより好ましい。
本発明では、アルキルジチオリン酸亜鉛としてｐｒｉ−ＺｎＤＴＰを用いることで、モリブデン酸ナトリウムとの相乗効果により転走面での早期剥離を効果的に防止できる。なお、上記式（１）で表されるｐｒｉ−ＺｎＤＴＰとして、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ｐｒｉ−ＺｎＤＴＰの好ましい市販品としては、例えば、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製：Ｌｕｂｒｉｚｏｌ１０９７などが挙げられる。
ｐｒｉ−ＺｎＤＴＰの配合量は、グリース組成物全量に対して、０．１〜５質量％であることが好ましい。より好ましくは０．１〜２質量％であり、さらに好ましくは１〜２質量％である。ｐｒｉ−ＺｎＤＴＰの配合量が０．１質量％未満では十分な相乗効果が得られにくい。
本発明のグリース組成物は、下記式（２）で示される、第２級（セカンダリー）アルキル基を有するＺｎＤＴＰ（以下、ｓｅｃ−ＺｎＤＴＰという）を含まないことが好ましい。
式（２）において、Ｒ３およびＲ４は、少なくとも一方が第２級（セカンダリー）アルキル基である。第２級アルキル基とは、置換基Ｒ３およびＲ４において、ジアルキルジチオリン酸亜鉛中の酸素原子に直接結合する炭素原子が２級炭素原子であることをいう。第２級アルキル基としては、例えば、イソプロピル基、セカンダリーブチル基、１−メチルブチル基、１−メチルペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基などが挙げられる。
このｓｅｃ−ＺｎＤＴＰは分解しやすく、鋼材と反応しやすいため、モリブデン酸ナトリウムの酸化膜の形成を阻害する可能性がある。一方、ｐｒｉ−ＺｎＤＴＰは、安定性に優れる。グリース組成物がｓｅｃ−ＺｎＤＴＰを含まない構成とすることで、モリブデン酸ナトリウムによる酸化膜を形成しやすくする。
本発明のグリース組成物は、更に、上記式（１）以外の摩耗防止剤を含まないことが好ましい。その摩耗防止剤とは、上記ｓｅｃ−ＺｎＤＴＰの他、ジアルキルジチオリン酸亜鉛中の酸素原子にアリール基が直接結合したジアリールジチオリン酸亜鉛や、アルキルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＤＴＣ）、アルキルジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）、アルキルジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）などである。
本発明のグリース組成物に用いる基油は、通常、転がり軸受に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油などの鉱油、ＰＡＯ油、アルキルベンゼン油などの合成炭化水素油、エステル油、エーテル油、シリコーン油、フッ素油などが挙げられる。これらの基油は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。これらの中でも、基油が少なくとも合成炭化水素油を含む油であることが好ましい。
合成炭化水素油としてはＰＡＯ油がより好ましい。ＰＡＯ油は、α−オレフィンまたは異性化されたα−オレフィンのオリゴマーまたはポリマーの混合物である。α−オレフィンの具体例としては、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、１−ドコセン、１−テトラドコセンなどが挙げられ、通常はこれらの混合物が使用される。
基油のさらに好ましい態様としては、基油がＰＡＯ油のみからなる場合、基油がＰＡＯ油とエーテル油との混合油の場合、基油がＰＡＯ油とエステル油との混合油の場合がある。上記エーテル油の中でも、酸価安定性に優れ、高温耐久性にも優れることから、アルキルジフェニルエーテル油が好ましい。
基油の動粘度（混合油の場合は、混合油の動粘度）としては、４０℃において２０〜１５０ｍｍ２／ｓが好ましい。より好ましくは２０〜１００ｍｍ２／ｓであり、さらに好ましくは５０〜８０ｍｍ２／ｓである。
上記基油は、基油および増ちょう剤の合計量（ベースグリース）に対して６０質量％〜９５質量％含有することが好ましい。基油の含有量が６０質量％未満では、寿命低下のおそれがあり、９５質量％をこえると、相対的に増ちょう剤量が少なくなり、グリース化が困難になるおそれがある。より好ましくは、基油および増ちょう剤の合計量に対して上記基油が８０質量％〜９０質量％含まれる。
本発明のグリースに用いる増ちょう剤は、特に限定されず、通常グリースの分野で使用される一般的なものを使用できる。例えば、金属石けん、複合金属石けんなどの石けん系増ちょう剤、ベントン、シリカゲル、ジウレア化合物、トリウレア化合物、テトラウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物などの非石けん系増ちょう剤を使用できる。金属石けんとしては、ナトリウム石けん、カルシウム石けん、リチウム石けんなどが挙げられ、複合金属石けんとしては、複合リチウム石けんなどが挙げられる。これらの中でも、増ちょう剤として、ジウレア化合物を用いることが好ましい。
ジウレア化合物は、ジイソシアネート成分とモノアミン成分とを反応して得られる。ジイソシアネート成分としては、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）などが挙げられる。ジウレア化合物としては、脂肪族ジウレア化合物、脂環式ジウレア化合物、芳香族ジウレア化合物が用いられ、これらは使用するモノアミン成分の置換基の種類によって分けられる。脂肪族ジウレア化合物の場合、モノアミン成分として脂肪族モノアミン（オクチルアミンなど）が用いられる。脂環式ジウレア化合物の場合、モノアミン成分として脂環式モノアミン（シクロヘキシルアミンなど）が用いられる。芳香族ジウレア化合物の場合、モノアミン成分として芳香族モノアミン（ｐ−トルイジンなど）が用いられる。
ジウレア化合物を増ちょう剤とするベースグリースは、基油中でジイソシアネート成分とモノアミン成分とを反応させて作製する。ベースグリースに占める増ちょう剤の配合割合は、５質量％〜３０質量％であり、好ましくは１０質量％〜２０質量％である。
本発明のグリース組成物には、本発明の目的を損なわない範囲でさらに他の添加剤を配合してもよい。例えば、アミン系、フェノール系、イオウ系化合物などの酸化防止剤、スルホン酸塩や多価アルコールエステルなどの防錆剤、エステル、アルコールなどの油性剤などが挙げられる。
本発明のグリース組成物の混和ちょう度（ＪＩＳ Ｋ ２２２０）は、２００〜３５０の範囲にあることが好ましい。ちょう度が２００未満である場合は、油分離が小さく潤滑不良となるおそれがある。一方、ちょう度が３５０をこえる場合は、グリース組成物が軟質で軸受外に流出しやすくなり好ましくない。混和ちょう度は、２５０〜３００の範囲にあることがより好ましい。
本発明のグリース組成物を封入してなるグリース封入軸受について図１に基づいて説明する。図１は深溝玉軸受の断面図である。転がり軸受１は、外周面に内輪転走面２ａを有する内輪２と内周面に外輪転走面３ａを有する外輪３とが同心に配置され、内輪転走面２ａと外輪転走面３ａとの間に複数個の転動体４が配置される。この転動体４は、保持器５により保持される。また、内・外輪の軸方向両端開口部８ａ、８ｂがシール部材６によりシールされ、少なくとも転動体４の周囲に上述のグリース組成物７が封入される。内輪２、外輪３および転動体４は鉄系金属材料からなり、グリース組成物７が転動体４との転走面に介在して潤滑される。
転がり軸受１において、内輪２、外輪３、転動体４、保持器５などの軸受部材を構成する鉄系金属材料は、軸受材料として一般的に用いられる任意の材料であり、例えば、高炭素クロム軸受鋼（ＳＵＪ１、ＳＵＪ２、ＳＵＪ３、ＳＵＪ４、ＳＵＪ５など；ＪＩＳ Ｇ ４８０５）、浸炭鋼（ＳＣｒ４２０、ＳＣＭ４２０など；ＪＩＳ Ｇ ４０５３）、ステンレス鋼（ＳＵＳ４４０Ｃなど；ＪＩＳ Ｇ ４３０３）、高速度鋼（Ｍ５０など）、冷間圧延鋼などが挙げられる。また、シール部材６は、金属製またはゴム成形体単独でよく、あるいはゴム成形体と金属板、プラスチック板、またはセラミック板との複合体であってもよい。耐久性、固着の容易さからゴム成形体と金属板との複合体が好ましい。
図１では軸受として玉軸受について例示したが、本発明のグリース封入軸受は、上記以外の円筒ころ軸受、円すいころ軸受、自動調心ころ軸受、針状ころ軸受、スラスト円筒ころ軸受、スラスト円すいころ軸受、スラスト針状ころ軸受、スラスト自動調心ころ軸受などとしても使用できる。
本発明のグリース封入軸受を、自動車電装・補機に適用した構成を図２により説明する。図２はオルタネータの構造の断面図である。オルタネータは、静止部材であるハウジングを形成する一対のフレーム１１ａ、１１ｂに、ロータ１２を装着されたロータ回転軸１３が、上述のグリース組成物が封入された一対の転がり軸受１、１で回転自在に支持されている。ロータ１２にはロータコイル１４が取り付けられ、ロータ１２の外周に配置されたステータ１５には、１２０ °の位相で３巻のステータコイル１６が取り付けられている。ロータ回転軸１３は、その先端に取り付けられたプーリ１７にベルト（図示省略）で伝達される回転トルクで回転駆動されている。プーリ１７は片持ち状態でロータ回転軸１３に取り付けられており、ロータ回転軸１３の高速回転に伴って振動も発生するため、特にプーリ１７側を支持する転がり軸受１は、苛酷な負荷を受ける。
本発明を実施例および比較例により具体的に説明するが、これらの例によって何ら限定されるものではない。
表１に示す組成のグリース組成物をそれぞれ調整した。表１中、基油と増ちょう剤の含有量は、ベースグリース（基油＋増ちょう剤）に対する含有率（質量％）を示し、添加剤の含有量は、グリース組成物全量に対する含有率（質量％）を示している。なお、実施例１〜４のグリース組成物は、添加剤として、モリブデン酸ナトリウムおよびｐｒｉ−ＺｎＤＴＰのみが配合されている。
電装補機の一例であるオルタネータを模擬し、回転軸を支持する内輪回転の転がり軸受（内輪・外輪・鋼球は軸受鋼ＳＵＪ２）に調整した各グリース組成物を封入し、急加減速試験を行なった。回転軸先端に取り付けたプーリに対する負荷荷重を２３３４Ｎ、回転速度は０ｒｐｍ〜１８０００ｒｐｍで運転条件を設定し、さらに、試験軸受（６２０３）内に１．０Ａの電流が流れる状態で試験を実施した。そして、軸受内に異常剥離が発生し、振動検出器の振動が設定値以上になって停止する時間（剥離発生寿命時間、ｈ）を計測した。図１には、ｎ＝６の平均寿命を記載した。
表１の比較例４は、添加剤としてモリブデン酸ナトリウムのみを添加した場合を示している。これに対して、ｐｒｉ−ＺｎＤＴＰを併用した実施例１〜４では、剥離寿命が１．３倍以上延長した。特に、増ちょう剤に芳香族ジウレア化合物を用いた実施例４は、剥離寿命が比較例４に比べて１．５倍以上延長した。一方、モリブデン酸ナトリウムとｓｅｃ−ＺｎＤＴＰを併用した比較例１〜３および比較例７では、剥離寿命が比較例４に比べて大幅に低下する結果となった。
以上より、モリブデン酸ナトリウムとの併用において、ｐｒｉ−ＺｎＤＴＰとｓｅｃ−ＺｎＤＴＰとでは耐早期剥離性能に顕著な差が見られた。つまり、ｐｒｉ−ＺｎＤＴＰとの併用は相乗効果を示すのに対して、ｓｅｃ−ＺｎＤＴＰとの併用はモリブデン酸ナトリウムの耐早期剥離性能を減弱させる。なお、添加剤としてｓｅｃ−ＺｎＤＴＰのみを用いた比較例５は、ｐｒｉ−ＺｎＤＴＰのみを用いた比較例６に比べて、剥離寿命が長い結果となった。
本発明のグリース組成物は、転走面で生じる白色組織変化を伴った特異的な早期剥離を効果的に防止できるので、転がり軸受の軸受寿命に優れる。転がり軸受としては、特に、オルタネータ、カーエアコン用電磁クラッチ、中間プーリ、電動ファンモータ等の自動車電装部品、補機等の転がり軸受、モータ用軸受に好適である。
１ 転がり軸受
２ 内輪
３ 外輪
４ 転動体
５ 保持器
６ シール部材
７ グリース
８ａ、８ｂ 開口部
１１ａ、１１ｂ フレーム
１２ ロータ
１３ ロータ回転軸
１４ ロータコイル
１５ ステータ
１６ ステータコイル
１７ プーリ
２ 内輪
３ 外輪
４ 転動体
５ 保持器
６ シール部材
７ グリース
８ａ、８ｂ 開口部
１１ａ、１１ｂ フレーム
１２ ロータ
１３ ロータ回転軸
１４ ロータコイル
１５ ステータ
１６ ステータコイル
１７ プーリ
Claims (6)
- 基油と増ちょう剤と添加剤とを含むグリース組成物であって、
前記添加剤が、モリブデン酸ナトリウムと、炭素数１〜３０の第１級アルキル基を有するアルキルジチオリン酸亜鉛とを含むことを特徴とするグリース組成物。 - 前記モリブデン酸ナトリウムは、前記グリース組成物全量に対して０．１〜５質量％含まれ、前記アルキルジチオリン酸亜鉛は、前記グリース組成物全量に対して０．１〜５質量％含まれることを特徴とする請求項１記載のグリース組成物。
- 前記増ちょう剤がジウレア化合物であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のグリース組成物。
- 前記基油がポリ−α−オレフィン油を含むことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載のグリース組成物。
- 前記グリース組成物は、第２級アルキル基を有するアルキルジチオリン酸亜鉛を含まないことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載のグリース組成物。
- 内輪と、外輪と、該内輪および外輪の間に介在する複数の転動体と、前記複数の転動体の周囲に封入されたグリース組成物とを有するグリース封入軸受であって、
前記グリース組成物が請求項１から請求項５までのいずれか１項記載のグリース組成物であることを特徴とするグリース封入軸受。
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