JP2021122995A - 樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】外観意匠が向上するようにした樹脂成形品を提供する。【解決手段】片面４１の基底面４１ａ1に図柄７０が印刷される印刷領域４２と前記印刷領域４２の周囲に複数の凸部が形成されたシボ４３領域とを備える樹脂成形品４０において、前記印刷領域が前記基底面４１ａ１よりも突出している。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂成形品に関する。

例えば、図４に示すような空気調和機１００では、樹脂成形品からなる外郭構造体１１０に外観意匠の向上のために、外郭構造体１１０の表面に複数の凸部（例えば複数の突起や複数の突条）を分散して配置したシボ（皺）を施すシボ加工が行われる。シボ加工した樹脂成形品については、特許文献１に記載がある。そして、このシボ加工された表面側の所定箇所１１１に、図５に示すような図柄（文字や図形、以下同じ）の印刷を行う場合は、シボ加工されない領域１１２を形成して、その領域を図柄が印刷される印刷領域として、いわゆるスクリーン印刷により所望の図柄を樹脂成型品の表面に印刷している。

図６にシボ加工された樹脂成形品４００１の表面にスクリーン印刷により図柄を印刷する従来手法を示す。図６（ａ）と図６（ｂ）に従来の樹脂成形品の製造装置として、第１金型１００１と第２金型２００１が用意される。４００１は樹脂成形品である。第１金型１００１には、逆印刷領域１２０１の周囲にエッチングが施され、突起１３０１ａを複数個配置した逆シボ１３０１が形成される。

この第１金型１００１の片面１１０１に第２金型２００１の片面２１０１を対向させて、片面１１０１と片面２１０１の間に樹脂を注入する。注入した樹脂が固化した後、第１金型１００１と第２金型２００１を分離させると、表面４１０１に第１金型１００１の逆印刷領域１２０１と逆シボ１３０１の形状を反転させた形状を有する樹脂成形品４００１を得ることができる（図６（ｃ））。

この樹脂成形品４００１は、表面４１０１に基底面４１ａからの高さがｈ２の凸部としての突起が複数配置されたシボ４３０１と、基底面４１ａと同じ高さの印刷領域４４０１が形成される。図６（ｄ）に示すシボ４３０１と印刷領域４４０１の上面にスクリーン５０を配置して、そのスクリーン５０の上からインク６０により印刷領域４４０１に図柄を印刷しようとすると、図７を合わせて参照して図柄の大きさに比べて印刷領域４４０１の面積が十分に大きくない場合には、シボ４３0１に邪魔されて印刷領域４４０１にスクリーン５０を十分押し付けることできず、印刷領域４４０１に必要な量のインク６０を届かせることができない。このため、印刷された図柄７０が潰れたり、歪んだりすることで、本来求めていた印刷状態とは異なった図となり、外観意匠が劣化する問題がある。

これを解決するために、図８に示すように、印刷領域４４０１の面積を図６の場合よりも大きくすることが考えられるが、この場合は図９に示すように、図柄７０は正常に印刷されるものの、その図柄７０の周囲に無印刷部分４４０１ａが広く残り、やはり外観意匠が劣化する問題がある。

特開２００９−１９８１０４号公報

本発明は外観意匠が向上した樹脂成形品を、提供することである。

上記目的を達成するために本発明は、基底面に図柄が印刷される印刷領域と複数の凸部が形成されたシボ領域とを備える樹脂成型品において、前記印刷領域が前記基底面よりも突出していることを特徴とする。

本発明によれば外観意匠が向上した樹脂成形品を提供することができる。

本発明の実施例の樹脂成形装置による樹脂成形品の製造工程の説明図である。 図１の製造工程によって製造された樹脂成形品に図柄を印刷する説明図である。 図２の印刷によって印刷された図柄の説明図である。 空気調和機の斜視図である。 図４の空気調和機の印刷部分の説明図である。 従来の樹脂成形品に図柄を印刷する説明図である。 図６の印刷により印刷された図柄の説明図である。 従来の樹脂成形品に図柄を印刷する別の例の説明図である。 図８の印刷により印刷された図柄の説明図である。

図１（ａ）〜（ｄ）に本発明の実施例の樹脂成形品の製造工程を示す。本発明の樹脂成形品の製造装置として、第１金型１０と第２金型２０が用意される。また、３０はマスク材、４０は樹脂成形品である。第１金型１０には、その片面１１に深さがｈ１の凹形状の逆印刷領域１２が形成されている（図１（ａ））。この逆印刷領域１２に厚みがｈ１のマスク材３０を装着した状態で、この片面１１をエッチングすることによって、片面１１までの高さがｈ２（＜ｈ１）の突起１３ａを複数個配置した逆シボ１３が形成される（図１（ｂ））。逆シボ１３を形成した後、マスク材３０は取り除かれる。

次に、この第１金型１０の片面１１に第２金型２０の片面２１を対向させて、片面１１と片面２１の間に樹脂を注入する（図１（ｃ））。注入した樹脂が固化した後、第１金型１０と第２金型２０を分離させれば、表面４１に第１金型１０の逆印刷領域１２と逆シボ１３の形状を反転させた形状を有する樹脂成形品４０を得ることができる（図１（ｄ））。

この樹脂成形品４０の表面４１には、基底面４１ａからの高さが第１金型１０の逆印刷領域１２の深さｈ１と同じ高さの印刷領域４２と、第１金型１０の突起１１ａと逆形状で基底面４１ａからの高さがｈ２の凸部としての突起４３ａが複数配置されたシボ領域４３が形成される。ここでｈ１とｈ２の大きさの関係はｈ１＞ｈ２に設定されており、印刷領域４２の高さは突起４３ａの先端４３ａ１の高さよりも高く形成され、印刷領域４２は突起４３ａより突出した状態となる。

この樹脂成形品４０の印刷領域４２に印刷を行うときは、図２に示すように、樹脂成形品４０の表面４１に所定の図柄が形成されたスクリーン５０を載せて、インク６０を刷り込むスクリーン印刷を実施する。これにより、印刷領域４２のみに当該の図柄の印刷を行うことができる。

このとき、印刷領域４２の高さがシボ領域４３の突起４３ａの先端４３ａ１の高さより高く形成されているためスクリーン５０を従来のように印刷領域４２に特別に押し付ける必要はないので、その印刷領域４２に印刷される図柄７０は、図３に示すように明瞭になる。また、印刷領域４２の大きさは図柄７０を印刷するために必要最小限の大きさに設定できるので、印刷領域４２に無印刷部分が広く残る恐れもない。

このように、樹脂成形品４０のシボ領域４３を有する表面４１に形成された印刷領域４２に図柄７０を正常に印刷することができ、印刷された図柄７０の周囲に余分な無印刷部分が残ることもないので、シボ領域４３が形成された表面４１においても図柄の印刷品質を向上させることができる。

なお、印刷領域４２の高さｈ１は、シボ領域４３の突起４３ａの高さｈ２以下（ｈ１≦ｈ２）であっても良い。少なくとも印刷領域４２が基底面４１ａよりも高く形成されていれば、従来よりも無印刷部分を小さくすることができる。また、シボ領域４３を形成する凸部は突起４３ａに限られるものではなく、突起４３ａがランダムの長さで直線状又は曲線状に連続する突条を複数配置することでシボ領域４３を形成してもよい。

１０：第１金型、１１：片面、１２：逆印刷領域、１３：逆シボ、１３ａ：突起
２０：第２金型、２１：片面
３０：マスク材
４０，４０Ａ：樹脂成形品、４１：表面、４１ａ：基底面、４２：印刷領域、４３：シボ、
４３ａ：突起、４４：印刷領域
５０：スクリーン
６０：インク
７０：図柄

Claims (1)

1. 基底面に図柄が印刷される印刷領域と前記印刷領域の周囲に複数の凸部が形成されたシボ領域とを備える樹脂成型品において、前記印刷領域が前記基底面よりも突出していることを特徴とする樹脂成型品。
   

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