JP2021119056A5 - - Google Patents

Claims (9)

1. 射出延伸ブロー成形法を用いたポリエチレンからなる樹脂製容器の製造方法であって、
   射出成形により有底のプリフォームを形成する射出成形工程と、
   前記プリフォームの温度を調整する温調工程と、
   前記プリフォーム内にブローエアを導入すると共に、前記プリフォームの底部を延伸ロッドで押圧することで当該プリフォームを延伸させる延伸ブロー成形工程と、
   前記射出成形工程から前記温調工程に前記プリフォームを搬送する第１の搬送工程と、
   前記温調工程から前記延伸ブロー成形工程に前記プリフォームを搬送する第２の搬送工程と、を備え、
   前記温調工程は、前記プリフォームを少なくとも前記プリフォームの外側から加熱する処理を含んでおり、
   前記第１の搬送工程、前記温調工程及び第２の搬送工程において、前記延伸ブロー成形工程へ搬入される時点の前記プリフォームの縦軸方向の長さが、前記射出成形工程で射出成形された時点の前記プリフォームの縦軸方向の長さに対して、少なくとも８％以上、収縮するように温調を行う、樹脂製容器の製造方法。
2. 請求項１に記載の樹脂製容器の製造方法であって、
   前記延伸ブロー成形工程へ搬入される時点の前記プリフォームの縦軸方向の長さが、前記射出成形工程で射出成形された時点の縦軸方向の長さに対して、１０％～２０％収縮するように温調を行う、樹脂製容器の製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の樹脂製容器の製造方法であって、
   前記射出成形工程では、前記プリフォームの底部の厚さが、胴部の厚さの１／４以下となるように当該プリフォームを射出成形する、樹脂製容器の製造方法。
4. 請求項１または請求項２に記載の樹脂製容器の製造方法であって、
   前記射出成形工程は、
   前記プリフォームの外形を規定する空間を有する射出成形用金型に溶融した樹脂材料の充填する充填工程と、前記充填工程の後に実施され、前記射出成形用金型内で樹脂材料を冷却する冷却工程と、を備え、
   前記冷却工程の時間が、前記充填工程の時間の２／５以下である、樹脂製容器の製造方法。
5. 請求項１または請求項２に記載の樹脂製容器の製造方法であって、
   前記プリフォームの材料として、メルトフローレートが０．３～１．０ｇ／１０ｍｉｎであるポリエチレンを用いる、樹脂製容器の製造方法。
6. 射出延伸ブロー成形法を用いたポリエチレンからなる樹脂製容器の製造方法であって、
   射出成形により有底のプリフォームを形成する射出成形工程と、
   前記プリフォームの温度を調整する温調工程と、
   前記プリフォーム内にブローエアを導入すると共に、前記プリフォームの底部を延伸ロッドで押圧することで当該プリフォームを延伸させる延伸ブロー成形工程と、を備え、
   前記温調工程において、前記プリフォームを縦軸方向に収縮させることで均温化処理を行い、
   前記均温化処理において、前記縦軸方向と交わる方向への前記プリフォームの変形を発現させる、樹脂製容器の製造方法。
7. 請求項６に記載の樹脂製容器の製造方法であって、
   前記温調工程が、
   前記プリフォームを曲がり変形させつつ前記縦軸方向に収縮させる第１段階と、前記プリフォームの曲がり変形を緩和しつつ、前記プリフォームを前記縦軸方向に収縮させる第２段階と、を含む、樹脂製容器の製造方法。
8. 請求項７に記載の樹脂製容器の製造方法であって、
   前記温調工程が、前記プリフォームの変形を発現させる前に、前記プリフォームを加熱する加熱工程を含む、樹脂製容器の製造方法。
9. 請求項７に記載の樹脂製容器の製造方法であって、
   前記延伸ブロー成形工程へ搬入される時点の前記プリフォームの前記縦軸方向の長さが、前記射出成形工程で射出成形された時点の前記プリフォームの前記縦軸方向の長さに対して、少なくとも８％以上、収縮するように温調を行う、樹脂製容器の製造方法。