JP2021116891A - ガスホルダーのケーブルガイド軸受交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスホルダーのピストンの傾斜を未然に防止する。【解決手段】ガスを貯蔵するガスホルダーに設けられており、一端がピストンに接続され、他端がカウンターウエイトに接続されている複数のケーブルを支持するケーブルガイドに設けられた軸受の交換方法であって、ガスホルダー内部とのガスの流入出口を封止し、交換対象の軸受が設けられたケーブルガイドの近傍に、当該ケーブルガイドにより支持されたケーブルを支持可能な滑車を備える軸受交換治具を設置し、ケーブルガイドにより支持されているときのケーブルの張力を保持した状態で、軸受交換治具の滑車をケーブルに接触させた後、ケーブルからケーブルガイドを離隔させて、交換対象の軸受を取り外し、新たな軸受をケーブルガイドに取り付けた後、滑車により支持されているケーブルの張力を保持した状態で、ケーブルガイドをケーブルに接触させてから、ケーブルから滑車を離隔させる。【選択図】図１

Description

本発明は、ガスホルダーのケーブルガイド軸受交換方法に関する。

ガスホルダーは、その内部にガスを貯留する装置であり、ガスの需要と供給の変動（アンバランス）量をピストンの上下動により時間的に吸収することの可能な可変容量式ガスホルダーが多く用いられている。ガスホルダーのガス貯蔵量は、ピストンの上下動で決定される。ピストンには、通常、複数（例えば４本、６本等）のケーブルが、周方向に等間隔に接続されている。ケーブルの一端はピストンに接続されており、他端はカウンターウエイト（以下、単に「ウエイト」とも称する。）に接続されている。ケーブルは、両端の間に配置されたケーブルガイドのプーリーによって支持されており、プーリーはピストンの上下動に伴うケーブルの移動を可能としている。このように、ピストンにウエイトが接続されたケーブルを複数接続することで、ガスホルダー内のガス貯蔵量の増減に応じたピストンの昇降を可能としている。

ガスホルダーにおいて、ピストンの安定した昇降は重要である。特に、ピストンが水平状態から傾斜するとピストンの上下動が制約される場合があり、ピストンの安定した昇降を維持することができなくなる。

このような課題に対して、例えば特許文献１には、ガスホルダー本体と、周縁部に設けられたシール機構を介してガスホルダー本体の側壁内面に沿って昇降可能に設置された蓋状のピストンとを有するガスホルダーのピストンの傾斜を制御する方法が開示されている。かかる方法では、ピストン上に３以上の液体室を設置して液体室を相互に伝通管で連結し、傾斜センサーによりピストンの傾斜を検知し、傾斜センサーからの信号に基づいて圧力調整手段により液体室の内部圧力を調整して液体室の液体量を調整し、ピストンの傾斜を制御している。

また、例えば特許文献２には、一端をホルダーの屋根に固定し、他端をホルダーの底部に固定すると共に、その中間部をピストンの径方向に少なくとも２個設けた滑車を通して成るワイヤを、ホルダーの周方向に所定間隔離間して複数本配することで、ガスホルダーのピストンを水平に自動保持する、ガスホルダーのピストン支持構造が開示されている。

特開２００６−１７１５２号公報 特開平１１−２０１３９８号公報

上記特許文献１に記載の技術では、昇降するピストンの水平度合いを検知し、傾きを検知した場合はピストン上に設けた複数の液体室間での液体移動を利用して傾斜を是正している。また、上記特許文献２に記載の技術では、ピストン上下部にわたってケーブルを円周方向複数個配置することで、ピストンの傾斜が発生した場合に傾斜を是正している。しかしながら、上記特許文献１、２に記載の手法では、ピストンの傾斜を未然に防止することができない。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、ピストンの傾斜を未然に防止することが可能な、ガスホルダーのケーブルガイド軸受交換方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、ガスを貯蔵するガスホルダーに設けられており、一端がピストンに接続され、他端がカウンターウエイトに接続されている複数のケーブルを支持するケーブルガイドに設けられた軸受の交換方法であって、ガスホルダー内部とのガスの流入出口を封止し、交換対象の軸受が設けられたケーブルガイドの近傍に、当該ケーブルガイドにより支持されたケーブルを支持可能な滑車を備える軸受交換治具を設置し、ケーブルガイドにより支持されているときのケーブルの張力を保持した状態で、軸受交換治具の滑車をケーブルに接触させた後、ケーブルからケーブルガイドを離隔させて、交換対象の軸受を取り外し、新たな軸受をケーブルガイドに取り付けた後、滑車により支持されているケーブルの張力を保持した状態で、ケーブルガイドをケーブルに接触させてから、ケーブルから滑車を離隔させる、ガスホルダーのケーブルガイド軸受交換方法が提供される。

ガスホルダーのケーブルガイド軸受交換は、ガスホルダー内部にガスが貯蔵された状態で実施されてもよい。

軸受交換治具は、ガスホルダーに対して着脱可能なフレームと、滑車と、滑車をフレームに対して昇降させる昇降機構と、を有し、滑車をケーブルよりも鉛直下側に位置させた後、昇降機構により滑車を上昇させることにより、滑車をケーブルに接触させるように構成してもよい。

以上説明したように本発明によれば、ピストンの傾斜を未然に防止することができる。

本発明の一実施形態に係るガスホルダーの全体構成を示す模式図である。 ガスホルダーの概略平面図である。 ケーブルガイドの軸受を交換する際に用いる軸受交換治具を示す概略構成図である。 本実施形態に係るケーブルガイドの軸受交換の手順を説明する模式図であって、ケーブルガイドと軸受交換治具とを示す。 本実施形態に係るケーブルガイドの軸受交換の手順を説明する模式図であって、ケーブルガイドに軸受交換治具を設置した状態を示す。 本実施形態に係るケーブルガイドの軸受交換の手順を説明する模式図であって、軸受交換治具の滑車支持部を下降させた状態を示す。 本実施形態に係るケーブルガイドの軸受交換の手順を説明する模式図であって、滑車支持部に滑車を取り付けた状態を示す。 本実施形態に係るケーブルガイドの軸受交換の手順を説明する模式図であって、滑車をケーブルに接触させた状態を示す。 本実施形態に係るケーブルガイドの軸受交換の手順を説明する模式図であって、軸受を取り外した状態を示す。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

［１．ガスホルダーの概略構成］
まず、図１及び図２に基づいて、本発明の一実施形態に係るガスホルダー１０の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係るガスホルダー１０の全体構成を示す模式図である。図２は、ガスホルダー１０の概略平面図である。

本実施形態に係るガスホルダー１０は、図１に示すように、ホルダー内に昇降自在に配設される円形ドーム状のピストン１１と、ホルダー底部に設置される円形ドーム状の底板１２と、ホルダー側面を取り囲むように起立配置された円筒形の側板１３と、ホルダー上部を覆う円形ドーム状の屋根１４とを主に備える。

ガスホルダー１０は、全体として略円筒形状を有する乾式ガスホルダーであって、ピストン１１と底板１２とが略同一形状を有し、ピストン１１が側板１３にゴムシール機構１６を介して連結されたタイプのガスホルダーである。ガスホルダー１０は、例えば、高さ数十ｍ、直径数十ｍの貯蔵設備であり、その内部に、例えば、転炉ガス（ＬＤＧ）、高炉ガス（ＢＦＧ）、コークス炉ガス（ＣＯＧ）、天然ガス、石炭ガス等の各種のガスを貯蔵できる。

ピストン１１は、その外周がホルダー直径より若干小さい径の略円形を有し、その中心部が最高点に位置するような円形ドーム形状を有する。ピストン１１は、板厚が例えば４．５ｍｍ程度の比較的薄い鋼板等で製造されており、その強度を補強するための梁材等の構造補強材は取り付けられていない。このため、ピストン１１の板厚により、ピストン１１の質量が定まり、この結果、ピストン１１の下部に貯蔵されるガス圧が決定する。かかるピストン１１は、図１に示すように、その下部側に貯蔵されるガス量に応じて、ホルダー内を昇降自在である。

底板１２は、例えば、コンクリート等を打設して製造された基台の上面に、鋼板等をドーム状に貼り合わせて構成されている。底板１２とピストン１１とは、略同一の円形ドーム形状を有する。上述のようにピストン１１には構造補強材が設置されていないので、ガスホルダー１０が停止してピストン１１が着底したときには、ピストン１１と底板１２とは、ほぼ隙間無く接触する。このように、ピストン１１と底板１２との間に隙間がなくホルダー内へのガス流入がない場合であっても、ピストン１１と底板１２との間が負圧になりにくいので、薄い板状のピストン１１が変形して破損することを防止できる。

側板１３及び屋根１４は、例えば、複数の鋼板等を溶接等により気密に接合して構築される。また、屋根１４の中心部には換気口１５が設けられており、さらに、側板１３には、小さな換気窓である複数のシェルベント（図示せず。）が配置されている。ピストン１１が上昇したときには、ゴムシール機構１６がガス圧力により側板１３に押し付けられるため、シェルベントにより、側板１３とゴムシール機構１６との間の空気を円滑に抜くことができる。なお、屋根１４の形状は、図１及び図２に示すようなドーム形状の例に限定されず、例えば、平坦な円板形状または円錐形状などであってもよい。

側板１３の下部には、ガスホルダー１０内にガスを流入させたり流出させたりするためのガス流出入口１８が設けられている。ガス流出入口１８及びホルダー出入口弁１８ａを備える配管を介して、外部のブロワー１９によって、ガスホルダー１０内にガスが流出入される。なお、本実施形態では、ガスホルダー１０にガス流出入口１８を１つだけ設置しているが、かかる例に限定されず、ガス流入口とガス流出口とを別々に設置してもよい。

屋根１４の上部または外周部には、昇降時に発生したピストン１１の傾斜を補正し、ピストン１１の昇降姿勢を水平に維持するためのピストン平衡装置１７が設けられている。ピストン平衡装置１７は、ケーブル１７Ａと、ウエイト１７Ｂと、ケーブルガイド１７Ｃとからなる。ピストン平衡装置１７のケーブル１７Ａの一端は、ピストン１１に接続されている。ケーブル１７Ａの他端は、ウエイト１７Ｂに接続されている。

ケーブルガイド１７Ｃは、ケーブル１７Ａの両端の間に、１または複数設置される。例えば図１には、ピストン１１と接続された端部から鉛直上方に延びるケーブル１７Ａをガスホルダー１０の外部側へ方向変換させるケーブルガイド１７Ｃ_１と、ウエイト１７Ｂと接続された端部から鉛直上方に延びるケーブル１７Ａをガスホルダー１０の内部側へ方向変換させるケーブルガイド１７Ｃ_３と、ケーブルガイド１７Ｃ_１と１７Ｃ_３との間でケーブル１７Ａを支持するケーブルガイド１７Ｃ_２との、３つのケーブルガイド１７Ｃが設置されている。

なお、図１では、ピストン平衡装置１７は、１つのみ記載されているが、通常、図２に示すように、ガスホルダー１０の周方向に等間隔で複数設置されている。図２には８つのピストン平衡装置１７が設置されている。ガスの供給に伴って発生するピストン１１の昇降とともに、ピストン１１に接続された複数のウエイト１７Ｂが、ピストン１１と反対方向に上下動する。これにより、ピストンの昇降時にピストンに傾きが発生することを防止している。

［２．ピストンの傾斜防止］
一般に、ガスホルダー１０のピストン１１が傾斜する要因として、ピストン１１の周方向の一部において昇降に不良が生じることが考えられる。例えば、ピストン１１の昇降をガイドするレールに錆が発生したり、ケーブル１７Ａの移動方向を変更させるケーブルガイド１７Ｃの一部に回転不良が発生したりする場合は、ピストン１１の周方向の一部が他の部分と同様に昇降ができなくなるため、ピストン１１が傾斜する。ピストン１１が傾斜すると、シール不良によるガス漏れが発生するおそれがある。また、偏荷重によってゴムシール機構やホルダー本体側壁に損傷を与えることがある。

ここで、上記の要因以外でも、ケーブルガイド１７Ｃの軸受交換時にピストン１１に傾斜が発生する場合があることを本願発明者らは知見した。

ケーブル１７Ａに接触しているケーブルガイド１７Ｃでは、ウエイト１７Ｂとピストン１１との間に配置されたケーブル１７Ａのスムースな動きを実現するために、軸受を定期的に交換する必要がある。ウエイト１７Ｂは例えば５トン程度の重量があり、通常はウエイト１７Ｂによりケーブル１７Ａには張力がかかっている。従来、ケーブルガイド１７Ｃの軸受の交換は、ケーブル１７Ａからウエイト１７Ｂを取り外してケーブル１７Ａの張力をなくした状態で行い、軸受の交換後にケーブル１７Ａにウエイト１７Ｂを再度取り付けていた。このため、ガスホルダー１０の長期停止が必要となる。

このように、軸受交換の際にケーブル１７Ａからウエイト１７Ｂを取り外すため、一過的とはいえ、ピストン１１の支持が不均一となる。これが、ピストン１１の傾斜につながる場合がある。

そこで、本願発明者らは、ケーブルガイド１７Ｃの軸受交換時に、後述の軸受交換治具を用いることで、ケーブル１７Ａからウエイト１７Ｂを外さずに、ケーブル１７Ａに張力を持たせたままで軸受を交換する手法を想到した。これにより、ピストンの傾斜の発生を未然に防止することができる。以下、本実施形態に係るガスホルダー１０のケーブルガイド軸受交換方法について、詳細に説明する。

［２−１．軸受交換治具］
図３に、ガスホルダー１０のケーブルガイド１７Ｃの軸受を交換する際に用いる軸受交換治具１００を示す。軸受交換治具１００は、図３に示すように、ガスホルダー１０に対して着脱可能なフレーム１１０と、滑車１３１を有するケーブル支持部１３０と、滑車１３１をフレーム１１０に対して昇降させる昇降機構１２０を有する。

フレーム１１０は、昇降機構１２０を支持する部材であって、軸受交換治具１００の使用時にケーブルガイド１７Ｃに連結される部材である。フレーム１１０は、一部が開口した略Ｕ字状の形状を有しており、例えば図３に示すように、一対のフレーム脚部１１１、１１２と、フレーム脚部１１１、１１２を接続する接続部１１３とからなる。フレーム脚部１１１、１１２には、フレーム脚部１１１、１１２をケーブルガイド１７Ｃに連結するためのボルトを挿通させるための貫通孔１１１ａ、１１２ａが形成されている。接続部１１３には、昇降機構１２０のねじ軸１２３に対応するねじ穴１１５が形成されている。

昇降機構１２０は、滑車１３１を備えるケーブル支持部１３０を昇降させるための機構である。昇降機構１２０は、滑車支持部１２１と、滑車支持部１２１をフレーム１１０と接続し、かつ、フレーム１１０に対して一方向に移動させるためのねじ軸１２３とを有する。滑車支持部１２１は、フレーム１１０の内部に配置されており、フレーム１１０の開口と同一向きに開口した略Ｕ字状の形状を有している。滑車支持部１２１は、例えば図３に示すように、一対の脚部１２１ａ、１２１ｂと、脚部１２１ａ、１２１ｂを接続する接続部１２１ｃとからなる。脚部１２１ａ、１２１ｂには、滑車１３１の軸受部１３５が配置される軸受収容部１２５がそれぞれ形成されている。ねじ軸１２３は、一端が接続部１１３に固定されている。ねじ軸１２３は、フレーム１１０のねじ穴１１５に螺合され、回転させることでフレーム１１０に対して滑車支持部１２１を昇降させることができる。

ケーブル支持部１３０は、ケーブルガイド１７Ｃの軸受交換時に、交換対象の軸受の変わりにケーブル１７Ａを支持する。ケーブル支持部１３０は、図３に示すように、滑車１３１と、滑車１３１を支持するシャフト１３３と、シャフト１３３の両端に設けられた軸受部１３５とを有する。軸受部１３５は、滑車支持部１２１の軸受収容部１２５に設置される。滑車１３１とシャフト１３３とは固定されており、軸受部１３５に対して一体となって回転する。ケーブル支持部１３０は、昇降機構１２０の滑車支持部１２１に対して着脱可能に構成されている。

［２−２．ケーブルガイド軸受交換方法］
以下、図４Ａ〜図４Ｆに基づいて、本実施形態に係るケーブルガイド１７Ｃの軸受交換方法を説明する。図４Ａ〜図４Ｆは、本実施形態に係るケーブルガイド１７Ｃの軸受交換の手順を説明する模式図である。なお、図４Ａ〜図４Ｆでは、交換対象の軸受が、図１及び図２のケーブルガイド１７Ｃ_２の軸受である場合について説明するが、他のケーブルガイド１７Ｃの軸受についても同様に交換すればよい。

（１）ガス流入出の停止
ケーブルガイド１７Ｃの軸受の交換を行うにあたり、まず、ガスホルダー１０内部へのガスの流入出を停止させる。ガスホルダー１０内部へのガスの流入出は、例えば、ホルダー出入口弁１８ａを閉じることによりガス流出入口１８を封止することにより停止させることができる。あるいは、ガス流出入口１８に連通する管に閉止板を挿入することによっても、ガスホルダー１０内部へのガスの流入出を停止することができる。

ガスホルダー１０内部へのガスの流入出を停止せずケーブルガイド１７Ｃの軸受交換を行うと、ガスホルダー１０に少量ながら予期しないガスの出入りが発生してピストン１１が昇降する可能性がある。その結果、後続の工程にて、新たなピストン１１の傾斜を発生させる場合がある。そこで、ピストン１１のわずかな昇降も防止するために、ガスホルダー１０内部とのガスの流入出を停止する。

なお、後続の工程は、ガスホルダー内部にガスが貯蔵された状態で実施することも可能である。ケーブルガイド１７Ｃの軸受交換に際してガスホルダー１０内からガスをなくす必要がないため、ケーブルガイド１７Ｃの軸受交換作業に要する時間を大幅に短縮することができる。

（２）軸受交換治具の設置
次いで、交換対象の軸受が設けられたケーブルガイド１７Ｃの近傍に、当該ケーブルガイド１７Ｃにより支持されたケーブル１７Ａを支持可能な滑車１３１を備える軸受交換治具１００を設置する。例えば、図４Ａに示すように、ケーブルガイド１７Ｃのプーリー７ａ上にケーブル１７Ａが載置されているとする。プーリー７ａは、プーリーシャフト７ｂに固定されている。プーリーシャフト７ｂの両端には軸受７ｃが設けられており、軸受７ｃは基台７ｄに設置されている。このように、プーリー７ａ及びプーリーシャフト７ｂは、軸受７ｃにより、基台７ｄに対して回転可能に設置されている。このケーブルガイド１７Ｃの軸受７ｃを交換するため、ケーブルガイド１７Ｃの近傍に、軸受交換治具１００を設置する。

例えば、軸受交換治具１００は、図４Ａに示すように、基台７ｄの上部から設置させてもよい。このとき、後の工程で軸受交換治具１００の滑車１３１がプーリー７ａと接触しないように、ケーブル１７Ａの延びる方向（Ｙ方向）に軸受交換治具１００をプーリー７ａからずらして設置するとよい。基台７ｄと軸受交換治具１００とは、図４Ｂに示すように、例えばボルト等の固定部材１４０により連結することができる。例えば、フレーム脚部１１１、１１２を基台７ｄに設置したとき、フレーム脚部１１１、１１２に形成された貫通孔１１１ａ、１１２ａに対応する貫通孔を基台７ｄにも形成しておき、これらの貫通孔にボルトを挿通する。そして、ボルトの両端にナットを締結することで、基台７ｄと軸受交換治具１００とを連結させることができる。

ここで、軸受交換治具１００の滑車１３１によりケーブル１７Ａを下方から支持するため、例えば、図４Ｂの状態では滑車支持部１２１に滑車１３１を設けないようにしてもよい。この場合、図４Ｃに示すように、ねじ軸１２３を回転させて、滑車１３１が設けられていない状態で滑車支持部１２１を下降させ、滑車支持部１２１の軸受収容部１２５をケーブル１７Ａの下方に位置させる。その後、図４Ｄに示すように、滑車支持部１２１に滑車１３１を含むケーブル支持部１３０を取り付けるようにしてもよい。図４Ｄの状態では、ケーブル１７Ａはまだプーリー７ａに支持されている。

（３）ケーブルガイドの軸受の取り外し
その後、図４Ｅに示すように、ケーブルガイドに１７Ｃのプーリー７ａより支持されているときのケーブル１７Ａの張力を保持した状態で、軸受交換治具１００のねじ軸１２３を回転させ、滑車１３１を上昇させてケーブル１７Ａに接触させる。その後、図４Ｆに示すように、ケーブル１７Ａからケーブルガイド１７Ｃのプーリー７ａ、プーリーシャフト７ｂ及び軸受７ｃを取り外す。このように、軸受交換治具１００の滑車１３１によってケーブルガイドに１７Ｃのプーリー７ａより支持されているときのケーブル１７Ａの張力を保持し、その状態で軸受７ｃを取り外す。これにより、ピストン１１と接続されている複数のウエイト１７Ｂのバランスを崩すことがなく、ピストン１１の傾斜の発生を防止することができる。すなわち、複数のウエイト１７Ｂの均衡を保持したまま軸受７ｃの交換が可能となる。

軸受７ｃの交換を終えると、ケーブルガイド１７Ｃの基台７ｄに、プーリー７ａ、プーリーシャフト７ｂ及び軸受７ｃを取り付ける。このとき、プーリー７ａをケーブル１７Ａに接触させる。そして、軸受交換治具１００のねじ軸１２３を回転させ、滑車１３１を下降させて、ケーブル１７Ａから滑車１３１を離隔させる。このように、ケーブル１７Ａの張力を保持した状態で、ケーブル１７Ａを滑車１３１からプーリー７ａに支持させることができる。すなわち、複数のウエイト１７Ｂの均衡を保持したまま、ケーブル１７Ａがケーブルガイド１７Ｃに支持された状態に復元することができ、ピストン１１の傾斜の発生を防止することができる。

以上、本実施形態に係るケーブルガイド１７Ｃの軸受交換方法について説明した。本実施形態によれば、軸受交換治具１００を用いて、ケーブルガイドに１７Ｃのプーリー７ａより支持されているときのケーブル１７Ａの張力を保持した状態で、軸受７ｃを交換する。これにより、ピストン１１の均衡を保持しつつ軸受７ｃを交換することができるため、ピストン１１の傾斜の発生を防止することができる。その結果、ピストン１１の傾斜に起因したシール不良によるガス漏れの発生を抑制することができ、また、偏荷重によって生じるゴムシール機構やホルダー本体側壁の損傷も抑制することができる。

以下の４つの手順によりガスホルダーのケーブルガイドの軸受交換を行い、それぞれピストンの傾斜の発生の有無と軸受交換に要した時間とを調べた。なお、本検証では、図１に示したガスホルダー１０において、ケーブルガイド１７Ｃ_２の軸受を交換した。

実施例では、上述の本発明の一実施形態に係るケーブルガイド軸受交換方法に基づき、ケーブルガイド１７Ｃ_２の軸受を交換した。

一方、比較例１では、ガスホルダーのガス出入りを封止し、内部のガスをホルダー外部へ放散して、ピストンを徐々に降下させ、ピストンを地面に着地させた。ピストン着地後、交換対象となるケーブルガイドの軸受に張力をかけているケーブルからウエイトを重機にて取り外した。すなわち、比較例１では、ウエイトの取り外しによって交換対象となるケーブルガイドの軸受に接しているケーブルの張力をなくした状態で、軸受の交換を実施した。

また、比較例２では、ガスホルダーのガス出入りを封止し、ピストンを地面に着地させないまま、交換対象となるケーブルガイドの軸受に張力をかけているケーブルからウエイトを重機にて取り外した。すなわち、比較例２では、ガスをホルダー内に貯蔵したままウエイトの取り外しによって交換対象となるケーブルガイドの軸受に接しているケーブルの張力をなくした状態で、軸受の交換を実施した。

さらに、比較例３では、ガスホルダーのガス出入りを封止せずに、ピストンを地面に着地させないまま、交換対象となるケーブルガイドの軸受に張力をかけているケーブルからウエイトを重機にて取り外した。すなわち、比較例３では、ガスをホルダー内に貯蔵したまま、かつ、ガスホルダーとのガス出入りがある状態で、ウエイトの取り外しによって交換対象となるケーブルガイドの軸受に接しているケーブルの張力をなくした状態で、軸受けの交換を実施した。なお、比較例３では、軸受交換中にガスホルダーが移動するため、ケーブルにウエイトを再接続させる際にケーブルの長さ調整（またはウエイトの高さ調整）が必要となった。

実施例及び比較例１〜３において、ピストンの傾斜発生の有無の判断は、ホルダーの屋根とピストンとの距離を計測する距離計の値によって行った。ピストンを平面視して中心に対して径方向に対称に設置された距離計の値の差が、推奨値であるピストン直径の１／１００未満よりも安全側の１／２００未満を評価基準とした。本検証の結果を表１に示す。表１において、ピストン傾斜の評価は、距離計の値の差がピストン直径の１／２００未満の場合を「Ａ」、距離計の値の差がピストン直径の１／２００以上となった場合をピストンが傾斜したと判断して「Ｂ」とした。

表１より、本発明の一実施形態に係るケーブルガイド軸受交換方法を適用した実施例では、ピストンの傾斜が発生することなくケーブルガイド軸受を交換することができた。また、ガスホルダー内部のガスを放散することなく軸受を交換できたため、作業時間も２〜３時間と短時間であった。

比較例１では、ピストンの傾斜が発生することなくケーブルガイド軸受を交換することができた。しかし、ガスホルダー内部のガスを放散し、ピストンを着地させ、ウエイトを取り外す必要があり、また、それらの復旧の時間も必要であった。このため、作業時間が実施例に比べて１日程度の時間を多く要した。

比較例２では、ケーブルガイド軸受に張力をかけているケーブルのウエイトを取り外した際に、距離計の値の差がピストン直径の１／２００以上となった。このまま使用すると、実施例に比べ、距離計の値の差が１／１００となるまでの時間は短くなると考えられる。比較例２は、ガスホルダーのホルダーの周方向に複数設置されたウエイトのうち１つのみを取り外したため、ウエイトの均衡が崩れてしまい、ピストンが傾斜したものと推定される。

比較例３では、比較例２と同様、ケーブルガイド軸受に張力をかけているケーブルのウエイトを取り外した際に、距離計の値の差がピストン直径の１／２００以上となった。比較例３では、比較例２の条件においてガス封止をしない条件を設定したことから、上記比較例２において発生したピストンの傾斜に加え、ガス出入りに伴うピストン傾斜が発生したと考えられる。したがって、比較例２に比べ、距離計の値の差が１／１００となるまでの時間は短くなると考えられる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態では図３のような軸受交換治具を用いたが、本発明はかかる例に限定されない。軸受交換治具は、ケーブルガイドのプーリーに支持されているときのケーブルの張力を保持することができる機構であれば、他の構成であってもよい。また、上記実施形態では、軸受交換治具は、ケーブルガイドの基台に連結するように取り付けたが、本発明はかかる例に限定されない。軸受交換治具は、ケーブルの張力がなるべく保持されるように交換対象の軸受のケーブルガイドの近傍に設置されればよく、ケーブルガイドの基台以外に設置されてもよい。

７ａ プーリー
７ｂ プーリーシャフト
７ｃ 軸受
７ｄ 基台
１０ ガスホルダー
１１ ピストン
１２ 底板
１３ 側板
１４ 屋根
１５ 換気口
１６ ゴムシール機構
１７ ピストン平衡装置
１７Ａ ケーブル
１７Ｂ ウエイト（カウンターウエイト）
１７Ｃ ケーブルガイド
１８ ガス流出入口
１００ 軸受交換治具
１１０ フレーム
１１１、１１２ フレーム脚部
１１１ａ、１１２ａ 貫通孔
１１３ 接続部
１１５ ねじ穴
１２０ 昇降機構
１２１ 滑車支持部
１２１ａ、１２１ｂ 脚部
１２１ｃ 接続部
１２３ ねじ軸
１２５ 軸受収容部
１３０ ケーブル支持部
１３１ 滑車
１３３ シャフト
１３５ 軸受部
１４０ 固定部材

Claims (3)

1. ガスを貯蔵するガスホルダーに設けられており、一端がピストンに接続され、他端がカウンターウエイトに接続されている複数のケーブルを支持するケーブルガイドに設けられた軸受の交換方法であって、
   前記ガスホルダー内部とのガスの流入出口を封止し、
   交換対象の軸受が設けられたケーブルガイドの近傍に、当該ケーブルガイドにより支持されたケーブルを支持可能な滑車を備える軸受交換治具を設置し、
   前記ケーブルガイドにより支持されているときの前記ケーブルの張力を保持した状態で、前記軸受交換治具の前記滑車を前記ケーブルに接触させた後、前記ケーブルから前記ケーブルガイドを離隔させて、前記交換対象の軸受を取り外し、
   新たな軸受を前記ケーブルガイドに取り付けた後、前記滑車により支持されている前記ケーブルの張力を保持した状態で、前記ケーブルガイドを前記ケーブルに接触させてから、前記ケーブルから前記滑車を離隔させる、ガスホルダーのケーブルガイド軸受交換方法。
2. 前記ガスホルダー内部にガスが貯蔵された状態で実施される、請求項１に記載のガスホルダーのケーブルガイド軸受交換方法。
3. 前記軸受交換治具は、
   前記ガスホルダーに対して着脱可能なフレームと、
   前記滑車と、
   前記滑車を前記フレームに対して昇降させる昇降機構と、
   を有し、
   前記滑車を前記ケーブルよりも鉛直下側に位置させた後、前記昇降機構により前記滑車を上昇させることにより、前記滑車を前記ケーブルに接触させる、請求項１または２に記載のガスホルダーのケーブルガイド軸受交換方法。

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