CN220636654U - 一种焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接治具。该焊接治具包括：下壳体；上盖，上盖可拆盖接于下壳体，并与下壳体围成腔体；上盖包括窗口玻璃；承载板，承载板水平设置于腔体内，并位于窗口玻璃下方，用于放置待焊工件；弹性件，承载板通过弹性件与下壳体相连接；弹性件被配置为能弹性变形以使承载板能面向或者背向窗口玻璃移动；承载板和弹性件将腔体分隔成朝向窗口玻璃的第一腔和背向窗口玻璃的第二腔；抽充气管，抽充气管连通于第一腔，用于对第一腔进行抽气或者充气，使承载板面向或者背向窗口玻璃移动。

Description

一种焊接治具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接治具。

背景技术

激光焊接玻璃是一种成熟的焊接工艺，焊接实施时要求玻璃焊接界面贴合达到光学接触，贴合要均匀平整。

现有技术中，用于激光焊接玻璃的治具采用螺栓紧固、或者活塞、气缸等机械运动的方式对待焊玻璃进行夹紧贴合，现有治具的夹持力难以保证均匀，治具夹持的玻璃之间存在贴合不均匀的问题，焊接效率低，有安全隐患。

此外，激光焊接玻璃采用高斯镜头焦深浅，焊接时对焦点位置极为敏感，焦点位置在垂直焊接界面方向误差大于30微米时会焊接失败，现有焊接治具焊接时，采集测量玻璃窗口上表面水平度数据用于治具水平度调整。但是，由于窗口玻璃在压力作用下自身形变较大，造成测量误差大，治具水平度调整不准确，效率低，易造成焊接失败。

为解决上述技术问题，需要发明一种新的焊接治具。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种焊接治具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种焊接治具。该焊接治具包括：

下壳体；

上盖，所述上盖可拆盖接于所述下壳体，并与所述下壳体围成腔体；所述上盖包括窗口玻璃；

承载板，所述承载板水平设置于所述腔体内，并位于所述窗口玻璃下方，用于放置待焊工件；

弹性件，所述承载板通过所述弹性件与所述下壳体相连接；所述弹性件被配置为能弹性变形以使所述承载板能面向或者背向所述窗口玻璃移动；所述承载板和所述弹性件将所述腔体分隔成朝向所述窗口玻璃的第一腔和背向所述窗口玻璃的所述第二腔；

抽充气管，所述抽充气管连通于所述第一腔，用于对所述第一腔进行抽气或者充气，使所述承载板面向或者背向所述窗口玻璃移动。

可选地，所述承载板、所述弹性件、部分所述下壳体和所述上盖围成所述第一腔；

所述抽充气管贯穿所述下壳体设置，以将所述第一腔连通于真空泵，从而调节所述第一腔内的气压；

所述下壳体上贯通设置有进出气孔，用于将所述第二腔连通于外部大气；

所述抽充气管上设有用于控制是否将所述第一腔内气体抽出的抽气阀、用于控制是否将外部气体充入至所述第一腔内的充气阀和用于测量所述第一腔内真空度的真空度测量传感器，并被配置为能：

将所述第一腔内气体抽出形成真空，使所述承载板面向所述窗口玻璃移动至将待焊工件夹持在所述承载板与所述窗口玻璃之间，且所述弹性件变形；或者，

将外部气体充入至所述第一腔内，使所述承载板背向所述窗口玻璃移动复位。

可选地，所述窗口玻璃为平板玻璃；

所述上盖还包括垫高框；所述垫高框围绕所述窗口玻璃边沿设置，并固定连接至所述窗口玻璃下表面；

所述垫高框可拆盖接于所述下壳体；所述垫高框与所述下壳体之间设置有密封件，用于封堵所述垫高框与所述下壳体之间的间隙。

可选地，所述窗口玻璃的材质采用石英玻璃或者超白玻璃；

所述窗口玻璃厚度大于或者等于4mm；

所述垫高框的材质采用金属合金。

可选地，所述窗口玻璃表面形状为矩形、或者正方形、或者圆形；

所述下壳体的平面外围尺寸与所述窗口玻璃的平面外围尺寸相同设置；

所述下壳体的材质采用大理石或热处理铸铁。

可选地，所述弹性件材质采用弹性金属板或者橡胶；

所述弹性件为框形结构；所述弹性件的内边缘与所述承载板连接，外边缘与所述下壳体连接。

可选地，所述下壳体上设置有至少四根沿高度方向延伸的导向杆；

所述承载板上设置有导向孔；所述导向杆与所述导向孔数量相等，且位置分别对应设置；

所述导向杆分别穿设至对应所述导向孔中，用于使所述承载板始终垂直于所述导向杆。

可选地，所述承载板的材质采用大理石或热处理铸铁；

所述承载板为平板结构，所述承载板表面平整度误差小于10μm；

所述承载板厚度大于或者等于所述承载板长度或者直径的1/12。

可选地，所述下壳体底部连接有至少三个调平机构，用于支撑所述下壳体；

所述调平机构的支撑高度分别可调设置，以调整所述承载板的水平度。

可选地，还包括用于采集所述承载板水平状态信息的水平度测量传感器和控制系统；

所述控制系统与所述水平度测量传感器电连接，用于根据所述水平传感器采集的水平状态信息来产生调平指令，并将所述调平指令发送至所述调平机构；

所述调平机构与所述控制系统电连接，用于根据所述调平指令来调节支撑高度，使所述承载板处于水平状态。

不同于现有技术，本实用新型提供的焊接治具中，通过抽充气管能将第一腔内气体抽出形成真空，使承载板面向窗口玻璃移动至将待焊工件持续、稳定地夹持在承载板与窗口玻璃之间，焊接治具的夹持力均匀。待焊工件之间贴合均匀，待焊工件之间的贴合度能达到接触要求，焊接效率高，无安全隐患。

承载板材质可采用刚度大、平整度保证性好的大理石或热处理铸铁，承载板变形小、形状稳定，能保证水平度测量传感器采集到的承载板水平状态信息准确，且效率高；依据水平度测量传感器采集到的准确承载板水平状态信息，调平机构能根据调平指令相应调节支撑高度，使承载板保持处于水平状态。治具水平度调整准确、可靠，焊接效率高，能有效避免焊接失败。

通过导向杆与导向孔的配合作用，能限定承载板仅能沿高度方向面向窗口玻璃移动；承载板面向窗口玻璃移动过程中，承载板能保持垂直于导向杆并相对平行于下壳体底平面，可有效避免承载板移动过程中水平度变化较大，导致待焊工件局部冲击窗口玻璃。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的焊接治具的结构示意图。

其中：

10-上盖；

12-窗口玻璃；

14-垫高框；

20-下壳体；

22-第一腔；

24-第二腔；

26-导向杆；

28-进出气孔；

30-抽充气管；

32-抽气阀；

34-充气阀；

36-真空度测量传感器；

40-承载板；

50-弹性件；

60-水平度测量传感器；

70-调平机构；

80-密封件；

82-螺栓；

9-待焊工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

根据本实用新型的一种实施例，提供了一种焊接治具。该焊接治具用于将待焊工件夹紧，并对待焊工件进行激光焊接。例如，待焊工件可包括至少两层待焊玻璃，焊接治具用于将至少两层玻璃夹紧，并将相邻两层待焊玻璃激光焊接。

请参阅图1，该焊接治具包括下壳体20、上盖10、承载板40、弹性件50和抽充气管30。上盖10可拆盖接在下壳体20上。上盖10与下壳体20共同围成腔体。上盖10包括窗口玻璃12。

承载板40水平设置在腔体内。承载板40位于窗口玻璃12下方。承载板40结构设置成适于放置待焊工件9。例如，至少两层待焊玻璃可放置在承载板40上。

承载板40通过弹性件50与下壳体20相连接。弹性件50采用弹性较佳材质制作而成。弹性件50在受到外力作用时能发生变形，在外力消失时能回弹，以允许承载板40能面向或者背向窗口玻璃12自由往复移动。

承载板40和弹性件50将腔体分隔成相互隔离的第一腔22和第二腔24。承载板40、弹性件50、部分下壳体20和上盖10共同围成第一腔22。第一腔22朝向窗口玻璃12设置。承载板40、弹性件50和部分下壳体20共同围成第二腔24。第二腔24背向窗口玻璃12设置。

第一腔22与第二腔24相互隔离，两者互不连通。如此，气体不能在第一腔22与第二腔24之间流通，第一腔22和第二腔24的气压能不同设置。

抽充气管30连通于第一腔22。抽充气管30能对第一腔22进行抽气、或者充气，使：承载板40面向窗口玻璃12移动、或者承载板40背向窗口玻璃12移动。

抽充气管30结构可根据需要设置，其能连通至第一腔22并通过抽气或者充气而调节第一腔22内气压即可。

本实施例中，请参阅图1，抽充气管30贯穿下壳体20设置。第一腔22通过抽充气管30连通于真空泵。真空泵可通过抽充气管30对第一腔22进行抽气或者充气，从而调节第一腔22内的气压。

抽充气管30上设有抽气阀32、充气阀34和真空度测量传感器36。真空度测量传感器36结构设置成适于测量第一腔22内真空度。

抽气阀32打开时，真空泵将第一腔22内气体抽出，实现对第一腔22进行抽气，减小第一腔22内的气压。抽气阀32关闭时，真空泵停止将第一腔22内气体抽出。如此，抽气阀32能控制是否将第一腔22内气体抽出。

抽气阀32打开一定时间时，能将第一腔22内气体全部抽出，使第一腔22形成真空，以便于在真空环境下对待工件进行激光焊接。

充气阀34打开时，真空泵将外部气体充入至第一腔22内，实现对第一腔22进行充气，增大第一腔22内的气压。充气阀34关闭时，真空泵停止将外部气体充入至第一腔22内。如此，充气阀34能控制是否将外部气体充入至第一腔22内。

下壳体20上贯通设置有进出气孔28。进出气孔28将第二腔24连通于外部大气。第二腔24内气压与外部大气压保持相同一致。

初始状态下，第一腔22和第二腔24内气压均与外部大气压相同设置；弹性件50弹性变形并对承载板40施加第一弹性力；第一弹性力与承载板40重力相等且反向，使承载板40位于初始位置。

抽气阀32打开、充气阀34关闭时，通过抽充气管30能将第一腔22内气体抽出形成真空。在第一腔22抽真空过程中，第二腔24内气压大于第一腔22内气压，能使承载板40面向窗口玻璃12移动，且使弹性件50变形。当第一腔22形成真空时，承载板40位于待焊工件9一侧并与待焊工件9面接触，窗口玻璃12位于待焊工件9另一侧并与待焊工件9面接触。待焊工件9被夹持在承载板40与窗口玻璃12之间，便于在真空环境的第一腔22内激光焊接待焊工件9。

充气阀34打开、抽气阀32关闭时，通过抽充气管30能将外部气体充入至第一腔22内，以使第一腔22内气压恢复至与外部大气压相同。在将外部气体充入至第一腔22内从而使第一腔22内气压恢复至与外部大气压相同的过程中，承载板40能背向窗口玻璃12移动复位至初始位置，且弹性件50复位。

通过抽充气管30能将第一腔22内气体抽出形成真空，使承载板40面向窗口玻璃12移动至将待焊工件9持续、稳定地夹持在承载板40与窗口玻璃12之间，焊接治具的加持力均匀。待焊工件9之间贴合均匀，待焊工件9之间的贴合度能达到接触要求，焊接效率高，无安全隐患。

本实施例中，请参阅图1，窗口玻璃12可设置成平板玻璃。平板状窗口玻璃12面向承载板40的一侧表面为平面结构，其能与待焊工件9表面均匀贴合，易于从待焊工件9另一侧夹持待焊工件9。

窗口玻璃12的材质可采用石英玻璃或者超白玻璃。窗口玻璃12厚度可大于或者等于4mm，优选地，窗口玻璃12厚度可大于或者等于10mm。更优选地，窗口玻璃12的材质采用超白玻璃，窗口玻璃12的厚度设置为10mm。激光可透过窗口玻璃12，并照射至待焊工件9实现激光焊接。

上盖10还可包括垫高框14。垫高框14为围绕窗口玻璃12边沿设置框形结构。垫高框14固定连接至窗口玻璃12下表面。垫高框14可设置成金属框型结构，其材质可采用金属合金。优选地，垫高框14材质可采用铝质合金。

垫高框14可拆盖接于下壳体20，如此使得上盖10可拆盖接在下壳体20上。

初始状态下，上盖10能通过垫高框14架高盖接在下壳体20上方，窗口玻璃12与承载板40能间隔一定高度空间，窗口玻璃12不会与放置在承载板40上的待焊工件9干涉接触。

窗口玻璃12表面形状可设置为矩形、或者正方形、或者圆形。下壳体20表面形状与窗口玻璃12表面形状可对应设置。下壳体20的平面外围尺寸与窗口玻璃12的平面外围尺寸相同设置。具体来说，下壳体20在水平面上的投影尺寸与窗口玻璃12在水平面上的投影尺寸相同设置。如此，外围尺寸相同设置的上盖10与下壳体20能盖接在一起。

下壳体20的材质采用大理石或热处理铸铁。优选地，下壳体20的材质可采用热处理铸铁，并经过减重设计。下壳体20上易于设置孔结构，从而成型进出气孔28或者安装抽充气管30。

垫高框14与下壳体20之间可设置有密封件80。密封件80表面分别与下壳体20及垫高框14面接触，从而封堵垫高框14与下壳体20之间的间隙。例如，密封件80可设置成采用橡胶材质的密封圈结构。

弹性件50可设置成框形结构。弹性件50具有朝里设置的内边缘和朝外设置的外边缘。框形弹性件50的内边缘与承载板40连接，框形弹性件50的外边缘与下壳体20连接。

弹性件50材质可采用弹性金属板或者橡胶。优选地，弹性件50材质可采用橡胶材质。

承载板40与下壳体20通过弹性件50相连，以实现第一腔22与第二腔24相互隔离、互不导通。弹性件50在第一腔22抽气或者充气时能产生弹性变形，以允许承载板40面向或者背向窗口玻璃12自由往复运动。

承载板40的材质可采用大理石或热处理铸铁。承载板40采用刚度大、平整度保证性好的大理石或热处理铸铁材质，变形小，形状稳定。优选地，承载板40的材质可采用热处理铸铁，并经过减重设计。

承载板40可设置成平板结构。承载板40表面平整度误差小于10μm。平板状承载板40表面为平整度误差较小的平面结构，其能与待焊工件9表面均匀贴合，易于从待焊工件9一侧夹持待焊工件9。

承载板40表面形状与窗口玻璃12表面形状可相同设置。例如承载板40表面形状可设置成矩形、或者正方形、或者圆形。承载板40的厚度可大于或者等于承载板40长度或者直径的1/12。例如，承载板40表面形状可设置成矩形或者正方形，承载板40的厚度可大于或者等于承载板40长度的1/12。又例如，承载板40表面形状可设置成圆形，承载板40的厚度可大于或者等于承载板40直径的1/12。

本实施例中，请参阅图1，下壳体20上可设置有至少四根沿高度方向Z延伸的导向杆26。承载板40上设置有导向孔。下壳体20底平面垂直于高度方向。

导向杆26与导向孔数量相等，且位置分别对应设置。导向杆26分别穿设至对应导向孔中，用于使承载板40始终垂直于导向杆26。

通过导向杆26与导向孔的配合作用，能限定承载板40仅能沿高度方向往复移动。承载板40往返移动过程中能保持垂直于导向杆26，并相对平行于下壳体20底平面，可有效避免承载板40移动过程中水平度变化较大，导致待焊工件局部冲击窗口玻璃12。

本实施例中，请参阅图1，下壳体20底部连接有至少三个调平机构70。调平机构70结构设置成适于分别支撑下壳体20；且调平机构70的支撑高度分别可调设置。通过调节变化至少三个调平机构70中的至少一个的支撑高度，能调整承载板40的水平度。

优选地，焊接治具还可以包括水平度测量传感器60和控制系统。水平度测量传感器60属于角度传感器的一种，其作用就是测量载体的水平度，又叫倾角传感器。水平度测量传感器60可固定安装在承载板40上，用于采集承载板40的水平状态信息。

控制系统与水平度测量传感器60电连接，用于根据水平传感器采集的承载板40水平状态信息来产生调平指令，并将调平指令发送至调平机构70。

调平机构70与控制系统电连接，用于根据调平指令来调节支撑高度，使承载板40处于水平状态。根据调平指令，至少三个调平机构70中的至少一个的支撑高度可对应调节变化，使承载板40处于水平状态。例如，调平机构70可采用伺服调平机构，伺服调平机构70可通过伺服电机调节支撑柱的高度来实现调平。

本实施例中的承载板40材质可采用刚度大、平整度保证性好的大理石或热处理铸铁，承载板40变形小、形状稳定，能保证水平度测量传感器60采集到的承载板40水平状态信息准确，且效率高。依据水平度测量传感器60采集到的准确承载板40水平状态信息，调平机构70根据调平指令相应调节支撑高度，能使承载板40保持于水平状态。治具水平度调整准确、可靠，焊接效率高，能有效避免焊接失败。

当然，在其他实施例中，待焊工件可包括待焊玻璃和非玻璃待焊件，焊接治具用于待焊玻璃和非玻璃待焊件夹紧，并对待焊工件进行激光焊接。例如，非玻璃待焊件可以是半导体、或者陶瓷等。

根据同一发明构思，本实施例还提供了一种焊接方法。该焊接方法用于将待焊工件夹紧，并对待焊工件进行激光焊接。

请参阅图1，该焊接方法包括：

步骤一：

提供前述的焊接治具。打开上盖10，将待焊工件9放置在承载板40上之后盖上上盖10。例如，待焊工件9可包括至少两层待焊玻璃。

步骤二：

通过抽充气管30对第一腔22进行抽气，使承载板40面向窗口玻璃12移动，弹性件50变形。

该步骤中，操作关闭充气阀34、打开抽气阀32，通过抽充气管30对第一腔22进行抽气，使第二腔24内气压大于第一腔22内气压从而产生气压差。承载板40在第二腔24与第一腔22内压差的作用下会面向窗口玻璃12移动，弹性件50相应变形。

下壳体20上可设置有至少四根沿高度方向延伸的导向杆26。承载板40上设置有导向孔。导向杆26与导向孔数量相等，且位置分别对应设置。导向杆26分别穿设至对应导向孔中，用于使承载板40始终垂直于导向杆26。通过导向杆26与导向孔的配合作用，能限定承载板40仅能沿高度方向往复移动。承载板40往返移动过程中能保持垂直于导向杆26并平行于下壳体20底平面，可有效避免承载板40移动过程中水平度变化较大，导致承载板40水平度调整难度较大。

步骤三：

承载板40和窗口玻璃12分别从两侧夹紧待焊工件9以使待焊工件9均匀贴合，第一腔22内真空度达到要求。

该步骤中，承载板40和窗口玻璃12均可设置成平板结构。承载板40和窗口玻璃12表面为平面结构。承载板40和窗口玻璃12相对表面能分别与待焊工件9表面均匀贴合。待焊工件9能被持续、稳定地夹持在承载板40与窗口玻璃12之间。焊接治具的夹持力均匀。待焊工件9之间贴合均匀，待焊工件9之间的贴合度能达到接触要求，避免待焊工件9之间存在空气。

第一腔22内真空度设定要求，可以是：第一腔22内真空度压力值小于0.1KPa且真空度稳定。

步骤四：激光焊接待焊工件9。

该步骤中，激光焊接待焊工件9时，待焊工件9保持贴合均匀，焊接效率高，无安全隐患。

步骤五：

通过抽充气管30对第一腔22进行充气，使承载板40背向窗口玻璃12移动复位，弹性件50复位。

该步骤中，操作关闭抽气阀32、打开充气阀34，通过抽充气管30对第一腔22进行充气，使第二腔24内气压恢复至与外部大气压相等，能使承载板40背向窗口玻璃12移动复位，弹性件50复位。

步骤六：

打开上盖10，取出完成焊接的工件。

优选地，焊接治具还包括水平度测量传感器60和控制系统。水平度测量传感器60可固定安装在承载板40上，用于采集承载板40的水平状态信息。下壳体20底部连接有至少三个调平机构70。调平机构70的支撑高度分别可调设置，以调整承载板40的水平度。

在上述的步骤三，之后还包括以下步骤：

水平度测量传感器60采集承载板40的水平状态信息，并将采集到的承载板40水平状态信息传送至控制系统；

控制系统产生调平指令，并将调平指令传送至调平机构70；

根据调平指令，调平机构70调节支撑高度，使承载板40处于水平状态。

该步骤中，根据调平指令，至少三个调平机构70中的至少一个的支撑高度可对应调节变化，使承载板40处于水平状态。

承载板40材质可采用刚度大、平整度保证性好的大理石或热处理铸铁，承载板40变形小、形状稳定，能保证水平度测量传感器60采集到的承载板40水平状态信息准确，且效率高。依据水平度测量传感器60采集到的准确承载板40水平状态信息，调平机构70能根据调平指令相应调节支撑高度，使承载板40能保持处于水平状态。治具水平度调整准确、可靠，焊接效率高，能有效避免焊接失败。

当然，在其他实施例中，待焊工件可包括待焊玻璃和非玻璃待焊件。焊接方法用于将待焊玻璃和非玻璃待焊件夹紧，并对待焊工件进行激光焊接。例如，非玻璃待焊件可以是半导体、或者陶瓷等。

本实用新型中，通过抽充气管能将第一腔内气体抽出形成真空，使承载板面向窗口玻璃移动至将待焊工件持续、稳定地夹持在承载板与窗口玻璃之间，焊接治具的夹持力均匀。待焊工件之间贴合均匀，待焊工件之间的贴合度能达到接触要求，焊接效率高，无安全隐患。

承载板材质可采用刚度大、平整度保证性好的大理石或热处理铸铁，承载板变形小、形状稳定，能保证水平度测量传感器采集到的承载板水平状态信息准确，且效率高；依据水平度测量传感器采集到的准确承载板水平状态信息，调平机构能根据调平指令相应调节支撑高度，使承载板保持处于水平状态。治具水平度调整准确、可靠，焊接效率高，能有效避免焊接失败。

通过导向杆与导向孔的配合作用，能限定承载板仅能沿高度方向面向窗口玻璃移动；承载板面向窗口玻璃移动过程中，承载板能保持垂直于导向杆并相对平行于下壳体底平面，可有效避免承载板移动过程中水平度变化较大，导致待焊工件局部冲击窗口玻璃。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种焊接治具，其特征在于，包括：

下壳体；

上盖，所述上盖可拆盖接于所述下壳体，并与所述下壳体围成腔体；所述上盖包括窗口玻璃；

承载板，所述承载板水平设置于所述腔体内，并位于所述窗口玻璃下方，用于放置待焊工件；

弹性件，所述承载板通过所述弹性件与所述下壳体相连接；所述弹性件被配置为能弹性变形以使所述承载板能面向或者背向所述窗口玻璃移动；所述承载板和所述弹性件将所述腔体分隔成朝向所述窗口玻璃的第一腔和背向所述窗口玻璃的第二腔；

抽充气管，所述抽充气管连通于所述第一腔，用于对所述第一腔进行抽气或者充气，使所述承载板面向或者背向所述窗口玻璃移动。

2.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于：

所述承载板、所述弹性件、部分所述下壳体和所述上盖围成所述第一腔；

所述抽充气管贯穿所述下壳体设置，以将所述第一腔连通于真空泵，从而调节所述第一腔内的气压；

所述下壳体上贯通设置有进出气孔，用于将所述第二腔连通于外部大气；

所述抽充气管上设有用于控制是否将所述第一腔内气体抽出的抽气阀、用于控制是否将外部气体充入至所述第一腔内的充气阀和用于测量所述第一腔内真空度的真空度测量传感器，并被配置为能：

将所述第一腔内气体抽出形成真空，使所述承载板面向所述窗口玻璃移动至将待焊工件夹持在所述承载板与所述窗口玻璃之间，且所述弹性件变形；或者，

将外部气体充入至所述第一腔内，使所述承载板背向所述窗口玻璃移动复位。

3.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于：

所述窗口玻璃为平板玻璃；

所述上盖还包括垫高框；所述垫高框围绕所述窗口玻璃边沿设置，并固定连接至所述窗口玻璃下表面；

所述垫高框可拆盖接于所述下壳体；所述垫高框与所述下壳体之间设置有密封件，用于封堵所述垫高框与所述下壳体之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的焊接治具，其特征在于：

所述窗口玻璃的材质采用石英玻璃或者超白玻璃；

所述窗口玻璃厚度大于或者等于4mm；

所述垫高框的材质采用金属合金。

5.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于：

所述窗口玻璃表面形状为矩形、或者正方形、或者圆形；

所述下壳体的平面外围尺寸与所述窗口玻璃的平面外围尺寸相同设置；

所述下壳体的材质采用大理石或热处理铸铁。

6.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于：

所述弹性件材质采用弹性金属板或者橡胶；

所述弹性件为框形结构；所述弹性件的内边缘与所述承载板连接，外边缘与所述下壳体连接。

7.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于：

所述下壳体上设置有至少四根沿高度方向延伸的导向杆；

所述承载板上设置有导向孔；所述导向杆与所述导向孔数量相等，且位置分别对应设置；

所述导向杆分别穿设至对应所述导向孔中，用于使所述承载板始终垂直于所述导向杆。

8.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于：

所述承载板的材质采用大理石或热处理铸铁；

所述承载板为平板结构，所述承载板表面平整度误差小于10μm；

所述承载板厚度大于或者等于所述承载板长度或者直径的1/12。

9.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于：

所述下壳体底部连接有至少三个调平机构，用于支撑所述下壳体；

所述调平机构的支撑高度分别可调设置，以调整所述承载板的水平度。

10.根据权利要求9所述的焊接治具，其特征在于，还包括用于采集所述承载板水平状态信息的水平度测量传感器和控制系统；

所述控制系统与所述水平度测量传感器电连接，用于根据所述水平度测量传感器采集的水平状态信息来产生调平指令，并将所述调平指令发送至所述调平机构；

所述调平机构与所述控制系统电连接，用于根据所述调平指令来调节支撑高度，使所述承载板处于水平状态。