JP2021114464A - 装置、ツール、およびそのような装置を形成する方法 - Google Patents

装置、ツール、およびそのような装置を形成する方法 Download PDF

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Abstract

【課題】電気導体に対する機械的損傷が回避し、加えて圧着バレルが壊れて開く可能性があるほどの不均一な機械的負荷を圧着バレルが受けることを防止する。【解決手段】装置１０は、コンタクト手段１５と、第１の電気導体２５を有する電気ケーブル２０とを有し、コンタクト手段は、圧着バレル６０と、圧着バレルに機械的および電気的に接続されたコンタクト要素６５とを有し、圧着バレルは、第１の内周面７５および第１の外周面８５を有し、少なくとも圧着バレルの第１の下位部分１１０内に、第１のインプレス１１５と、第１のインプレスから軸に対して円周方向にずれている第２のインプレス１２０とが型押しされ、第１の内周面が第１の電気導体の第２の外周面１０９に押圧され、第１の内周面が第２の外周面に電気的に接触するように、第１のインプレスおよび第２のインプレスによって成形され、第１の内周面は、第２の外周面に密接にフィットする。【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１に記載の装置、請求項８に記載のツール、および請求項１３に記載のそのような装置を形成する方法に関する。
圧着接触によって電気ケーブルの電気導体に接続されるコンタクト手段の多数の設計が知られている。この場合、圧着接触はコンタクト手段の一部が電気ケーブルに押圧されることで達成され、このプロセスにおいて、電気導体は、変位し、またはコンタクト手段の成形部分によって損傷を受けることがある。
本発明の目的は、改善された装置、改善されたツール、およびそのような装置を形成する改善された方法を提供することである。
この目的は、請求項１に記載の装置、請求項８に記載のツール、および請求項１３に記載の方法によって実現される。有利な実施形態は、従属請求項に指定されている。
装置がコンタクト手段と第１の電気導体を有する電気ケーブルとを有するので、改善された装置を提供することができることがわかった。コンタクト手段は、圧着バレルと、圧着バレルに機械的および電気的に接続されたコンタクト要素とを有する。圧着バレルは、軸に沿って延びる。圧着バレルは、第１の内周面および第１の外周面を有する。少なくとも圧着バレルの第１の下位部分内に、第１のインプレスと、第１のインプレスから軸に対して円周方向にずれている第２のインプレスとが型押しされる。第１の内周面は、第１の内周面が第１の電気導体の第２の外周面に押圧され、第１の内周面が第２の外周面に電気的に接触するように、第１のインプレスおよび第２のインプレスによって成形される。第１の内周面は、第２の外周面に密接にフィットする。
第１の内周面が第１の電気導体に押圧されたとき、第１の内周面の基本形状は実質上維持しながら、第１の内周面の径方向長さを低減させることができる。これには、電気導体に対する機械的損傷が回避されるという利点がある。加えてこれにより、圧着バレルが壊れて開く可能性があるほどの不均一な機械的負荷を圧着バレルが受けることが防止される。それによって、コンタクト手段と電気導体との間で特に良好な電気的および機械的接続が確保され、したがってこの装置は、振動が大きい場合でも、特に確実で特に耐久性のあるものになる。
第１の内周面は圧着バレルの基本形状に対して実質上維持されるため、すなわち圧着バレルの圧着前、または第１の内周面が同心円状に低減される前に、圧着バレルは、第１の電気導体に対して特に大きい接触面を有する。
さらに、第１の内周面に密接にフィットすることによって、第１の電気導体の個々のワイヤの損傷、たとえば剪断または切断が回避される。
別の実施形態では、第１の内周面は、軸に対して円形の断面を有するように実質上成形される。したがって、圧着バレルは、特に機械的に安定しており、圧着プロセスによって機械的に損傷を受けない。
さらなる実施形態では、第１の外周面で円周方向に、第１のインプレスと第２のインプレスとの間に突起が形成され、圧着バレルは、この突起で径方向に、第１のインプレスおよび／または第２のインプレスより大きい最大材料厚さを有する。この設計には、第１のインプレスおよび／または第２のインプレスの径方向内側で最大材料厚さが実質上一定になるという利点がある。
別の実施形態では、電気ケーブルは、電気絶縁中間層および第２の電気導体を有し、中間層は、第２の電気導体を円周方向に被覆し、第２の電気導体を第１の電気導体から電気的に絶縁する。第１の電気導体は、中間層の外側に配置され、中間層を被覆する。コンタクト要素は開口を有し、中間層および第２の電気導体はこの開口を通過する。この設計で、第１の電気導体は、たとえばシールドとして実現され、コンタクト手段によって接触される。第２の電気導体は、別のコンタクト手段に電気的に接触することができる。
別の実施形態では、コンタクト要素は、接続部分およびコンタクト部分を有し、接続部分は、コンタクト部分に電気的および機械的に接続される。接続部分およびコンタクト部分は、好ましくは、一体に形成され、同じ材料から形成される。接続部分は、中空円筒として実現される。圧着バレルの第１の内周面と接続部分との間に、環状の間隙が実現され、第１の電気導体は、この環状の間隙に配置される。この設計は、第１の電気導体が第１の電気導体に接触するためのシールドとして設計され、圧着バレルおよび接続部分によって電気導体のシールド作用が維持されることが確実になると特に好適である。
別の実施形態では、第１の内周面に凸状を実現する目的で、第３のインプレスが圧着バレルに型押しされ、この凸状によって、接続部分に第４のインプレスが成形され、凸状は、第４のインプレスに係合して、押込み接続を実現する。押込み接続によって、圧着バレルは、接続部分に接続される。
別の実施形態では、圧着バレルは、軸に対して円周方向に間隙がない。
上述した装置を形成するのに特に好適なツールを提供することができ、ツールは、案内手段と、少なくとも１つの第１の押圧ジョーと、第１の押圧ジョーから円周方向に隔置された１つの第２の押圧ジョーとを有し、第１の押圧ジョーおよび第２の押圧ジョーは、案内手段によって、径方向外側の第１の位置と径方向内側の第２の位置との間で径方向に可動になるように配置される。
第１の押圧ジョーは、径方向内側の第１の押圧面を有し、第２の押圧ジョーは、径方向内側の第２の押圧面を有し、第１の押圧面および第２の押圧面は、圧着バレルおよび第１の電気導体を受け取るためのツール受取り部をともに区切り、案内手段は、それぞれ第１の押圧ジョーおよび第２の押圧ジョーに径方向内方向きの押圧力を導入するように設計される。いずれの場合も押圧力によって圧着部分に、第１の押圧ジョーは第１のインプレスを型押しし、第２の押圧ジョーは第２のインプレスを型押しして、第１の内周面を第２の外周面に押圧するように設計される。
この設計には、ツールによって圧着バレル材料が電気導体に押圧されることなく、ツールが圧着バレルを均一に変形させるという利点がある。
別の実施形態では、案内手段は、第１の押圧ジョーおよび第２の押圧ジョーを径方向外側の第１の位置と径方向内側の第２の位置との間で同期的に動かすように設計される。２つの押圧ジョーを同時に動かすことで、圧着バレルが電気導体に対して特に均一に押圧されることが確実になる。
別の実施形態では、第１の押圧面および第２の押圧面は、径方向外側の第１の位置および径方向内側の第２の位置の両方において、いずれの場合もツール受取り部の軸の周りで、共通の円形経路にともに延びるように実現される。
軸に対して円周方向に第１の押圧ジョーと第２の押圧ジョーとの間に間隙が位置し、間隙が円周方向に間隙幅を有すると特に有利である。第１の押圧面は、円周方向に第１の長さを有し、間隙幅は第１の長さより小さい。間隙幅に対する第１の長さの比は、少なくとも１．５〜１０の範囲内、好ましくは２〜９の範囲内、特に３〜８の範囲内である。
別の実施形態では、ツールは、少なくとも１つのさらなる第１の押圧ジョーを有し、第１の押圧ジョーおよび第２の押圧ジョーは、事前定義されたパターンで、特に規則的な距離をあけて、円周方向に互いにずれて配置される。さらなる第１の押圧ジョーは、案内手段に結合されており、径方向外側の第１の位置と径方向内側の第２の位置との間で可動である。別法として、さらなる第１の押圧ジョーは、固定して配置される。
静止設計の場合、電気ケーブルを第１の静止した押圧ジョーに配置することができること、およびインプレスが型押しされるとき、押圧ジョーがケーブルを前進し、それによってケーブルを動かさないことが特に有利である。
上述したツールが、上述した装置を形成するために使用され、ツール、電気ケーブル、およびコンタクト手段が提供されると特に有利である。第１の電気導体は、圧着バレルに押し込まれる。圧着バレルは、第１の電気導体とともにツール受取り部に挿入される。第１および第２の押圧ジョーは、径方向外側の第１の位置から径方向内側の第２の位置へ径方向内方に動かされる。第１の押圧ジョーは、第１のインプレスを圧着バレルに押圧し、第２の押圧ジョーは、第２のインプレスを圧着バレルに押圧し、第１の押圧ジョーおよび第２の押圧ジョーは、第１の内周面が第２の外周面に密接にフィットするように、第１の内周面を第２の外周面に押圧する。
したがって、第１の内周面は、その基本形状を保持しながら、その径方向長さが低減される。言い換えれば、第１および第２のインプレスの押圧前の第１の内周面と、第１および第２のインプレスの型押し後の第１の内周面とは、互いに同心円状である。
この場合、第１の押圧ジョーおよび第２の押圧ジョーが、軸の方へ径方向内方に同期的に動かされると特に有利である。
以下、本発明について図に基づいてより詳細に説明する。
第１の実施形態による装置の斜視図である。 図１に示す装置のコンタクト手段のコンタクト要素の斜視図である。 図２に示すコンタクト要素の縦断面図である。 図１に示す断面Ａ−Ａに沿って切り取った図１に示す装置の断面図である。 図１に示す装置の縦断面図である。 図１〜図５に示す装置を形成するためのツールの斜視図である。 図６に示すツールの上面図である。 図７に示すツールによって図１〜図５に示す装置を形成する方法の流れ図である。 方法の第３のステップ中の圧着バレルを示す図である。 第２の実施形態による装置の斜視図である。 図１０に示す断面Ｂ−Ｂに沿って切り取った図１０に示す装置の断面図である。 図６および図７に示すツールの発展形態の上面図である。 第３の実施形態による装置の斜視図である。 図１３に示す装置の縦断面図である。 図６および図７に示すツールの発展形態の斜視図である。
図１は、第１の実施形態による装置１０の斜視図の詳細を示す。
装置１０は、コンタクト手段１５および電気ケーブル２０を有する。電気ケーブル２０は、例示的にシールドケーブルとして実現される。電気ケーブル２０は、第１の電気導体２５を有する。第１の電気導体２５は、シールドまたは外側導体として実現することができる。第１の電気導体２５は、軸３０に沿って延びる。この場合、第１の電気導体２５は、ほぼ軸３０に対して中空円筒として実現される。この場合、第１の電気導体２５は、微細または超微細なワイヤであるワイヤ編組を有することができる。ワイヤ編組は、軸３０に平行に延びる個々のワイヤから編みまたは構成することができる。
理解の助けとするために、以下、装置１０について、軸３０に対する円柱座標系に基づいて説明する。
第１の電気導体２５は、径方向外側で被覆３５によって被覆される。第１の被覆３５は、電気絶縁性の第１の材料から形成されており、第１の電気導体２５を環境４０から電気的に絶縁する。被覆３５は、好ましくは、第１の電気導体２５を円周で完全に囲む。
電気ケーブル２０は、径方向内側に、たとえば電気絶縁中間層４５を有する。この実施形態では、電気絶縁中間層４５は、第１の電気導体２５によって円周方向に囲まれる。電気ケーブル２０は、中間層４５の径方向内側に、たとえば第２の電気導体５０を有する。
第２の電気導体５０は、単一のワイヤから形成することができる。第２の電気導体５０はまた、１束のワイヤ、たとえば微細または超微細なワイヤから形成することができる。第２の電気導体５０はまた、内側導体と呼ぶことができる。第２の電気導体５０は、たとえばデータ信号を伝送するために使用することができる。この場合、伝送される電流は、１Ａ未満である。第２の電気導体５０はまた、電気エネルギーの伝送のために、たとえば電気モータへ電力を供給するように設計することができる。好ましくは、この目的で、第２の電気導体５０は、少なくとも２ｍｍ２、好ましくは５ｍｍ２、特に少なくとも１０ｍｍ２、好ましくは少なくとも２５ｍｍ２の断面積を有する。第２の電気導体５０は、たとえば、第２の電気導体５０の断面積が２００ｍｍ２以下、１００ｍｍ２以下、５０ｍｍ２以下になるように設計することができる。
第１の電気導体２５および／または第２の電気導体５０は、導電性の第２の材料、好ましくは銅および／またはアルミニウムおよび／または金および／または銀から構成される。第１の電気導体２５および第２の電気導体５０は、同じ材料または異なる材料から構成することができる。
中間層４５は、第２の電気導体５０を第１の電気導体２５から電気的に絶縁する。この実施形態では、第１の電気導体２５は、第２の電気導体５０を環境４０から電磁シールドするように設計される。特に、第１の電気導体２５は、第２の電気導体５０によって伝送される大きい電流（たとえば、１００Ａ）が、電気ケーブル２０の近傍の他の電気デバイスに干渉する電磁場を生成することを防止することが意図される。したがって、第１の電気導体２５は、装置１０の電磁両立性を改善する。
コンタクト手段１５は、圧着バレル６０と、圧着バレル６０に接続されたコンタクト要素６５とを有する。圧着バレル６０およびコンタクト要素６５は、軸３０に対して互いに直接隣接して配置される。圧着バレル６０は、その基本形状で、たとえば軸３０に対して中空円筒として実現され、軸３０に沿って延びる。圧着バレル６０は、第３の材料から構成され、第３の材料は導電性を有する。コンタクト要素６５も同様に、第３の材料から構成することができる。コンタクト要素６５もまた導電性を有し、別のコンタクト手段７０（図１に破線で示す）への電気的接触を実現する働きをする。
第１の内周面７５によって、圧着バレル６０は、内側でクリンプ受取り部８０を区切る。この実施形態では、圧着バレル６０は、連続した設計であり、特に間隙がない。これは、この実施形態では、軸３０に沿った長さ全体にわたって、圧着バレル６０が、圧着バレル６０の第１の内周面７５から第１の外周面８５へ径方向外方に延びるスリットまたは間隙をもたないことを意味する。
圧着バレル６０は加えて、第１の面９０および第２の面９５を有し、第１の面９０は、圧着バレル６０のうちコンタクト要素６５の方を向いている側に配置され、第２の面９５は、圧着バレル６０のうちコンタクト要素６５から離れる方を向いている側に配置される。第１の端面９０および第２の端面９５は、軸３０に実質上直交しており、平面図で実質上環状の基本形状を有する。この場合、第１の面９０は、軸３０の方向に第２の面９５からずれている。電気ケーブル２０は、被覆部分１００および剥離部分１０５を有しており、被覆部分１００内の電気ケーブル２０は、上述したように実現される。剥離部分１０５では、被覆３５は、第１の電気導体２５から除去されており、したがって径方向外側で第１の電気導体２５は、電気的に接触可能であり、第１の被覆３５によって保護されない。第１の電気導体２５は、剥離部分１０５内で自由に接触可能な第２の外周面１０９を有する。
コンタクト手段１５が電気ケーブル２０に取り付けられているとき、圧着バレル６０は、第１の下位部分１１０内の少なくとも１つの第１のインプレス１１５と、第１のインプレス１１５から円周方向にずれている１つの第２のインプレス１２０とを有する。第１の下位部分１１０は、たとえば軸３０の方向に、第２の端面９５に隣接する。第１の下位部分１１０はまた、第２の端面９５から距離をあけて配置することができる。
第１のインプレス１１５および第２のインプレス１２０は、円周方向だけでなく軸３０の方向にも実質上同一の長さを有する。図１で、たとえば、第１のインプレスおよび／または第２のインプレスは、軸に平行な方向に、実質上圧着バレル６０の最大長さ全体にわたって延びる。
第１のインプレス１１５と第２のインプレス１２０との間には、リブの形態で実現された突起１３０が延びている。突起１３０は、第１のインプレス１１５および第２のインプレス１２０を越えて径方向外方に突出する。突起１３０は、第１のインプレス１１５および／または第２のインプレス１２０より円周方向に大幅に細い。
図２は、図１に示すコンタクト手段１５のコンタクト要素６５の斜視図を示す。
コンタクト要素６５は、接続部分１３５およびコンタクト部分１４０を有しており、接続部分１３５は、軸３０の方向にコンタクト部分１４０に隣接する。コンタクト部分１４０は、接続部分１３５の方を向いている側に、軸３０に直交して位置合わせされた第３の端面１４５を有する。この場合、コンタクト部分１４０は、接続部分１３５上の縁部として径方向外方に延び、接続部分１３５を越えて径方向に突出することができる。
接続部分１３５は、たとえば中空円筒として実現される。コンタクト要素６５は内側に、軸３０に沿ってコンタクト要素６５全体を通って延びる開口１５０を有する。この場合、軸３０は、開口１５０に対して中心に位置決めされる。
コンタクト部分１４０は、たとえば軸３０に対して円板状に実現される。コンタクト部分１４０は、図２に記号的にのみ表されており、さらなるコンタクト手段７０への接触を提供する働きをする。コンタクト部分１４０は、たとえば、図３に示すものとは異なる設計とすることができる。
接続部分１３５およびコンタクト部分１４０は、互いに機械的および電気的に接続される。好ましくは、接続部分１３５およびコンタクト部分１４０は、同じ材料から一体に形成される。
図３は、図２に示すコンタクト要素６５の縦断面図を示す。
コンタクト要素６５は、たとえば、軸３０に対して回転対称である。接続部分１３５は、好ましくは、コンタクト部分１４０と一体に同じ材料から形成される。接続部分１３５は、径方向外側に、たとえば軸３０の周りに円柱の形態で実現された第３の外周面１５５を有する。接続部分１３５は、軸に平行な方向に圧着バレル６０より長い。
図４は、図１に示す断面Ａ−Ａに沿って切り取った図１に示す装置１０の断面図を示す。
好ましくは、複数の第１のインプレス１１５および第２のインプレス１２０が、第１の外周面８５で圧着バレル６０に型押しされる。この場合、第１のインプレス１１５および／または第２のインプレス１２０がそれぞれ、約２０〜６０°、好ましくは３０〜４５°のそれぞれの角度区分にわたって延びると特に有利である。突起１３０は、第１のインプレス１１５および／または第２のインプレス１２０より円周方向に大幅に細い。軸３０に対して円周方向に、突起１３０は、約０．５°〜２°、特に０．７°〜１．５°の角度区分にわたって延びることができる。
この実施形態では、圧着バレル６０の複数の第１のインプレス１１５および第２のインプレス１２０が円周方向に提供される。第１のインプレス１１５および第２のインプレス１２０は、互いに実質上同一であり、円周方向に実質上同一の距離を有する。
中間層４５は、コンタクト要素６５の第２の内周面１６０から径方向に隔置される。この場合、第２の内周面１６０は、開口１５０を径方向に区切る。
図５は、図１に示す装置１０の半縦断面図を示す。
圧着バレル６０は、その第１の内周面７５および第３の外周面１５５によって、環状の間隙２１０を形成し、第１の電気導体２５は、環状の間隙２１０に配置される。それによって、第１の電気導体２５は、ケーブル２０の被覆部分１００と比較すると広がっている。第１の内周面７５は、第１の電気導体２５の第２の外周面１０９に密接にフィットする。
組み立てられたとき、第１のインプレス１１５および第２のインプレス１２０を実現することで、圧着バレル６０は、第１の内周面７５が第２の外周面１０９に実質上ぴったりと接して第２の外周面１０９に密接にフィットするように、第１の電気導体２５に押圧または圧着される。第１の内周面７５を第２の外周面１０９に押圧した結果、圧着バレル６０は、第１の電気導体２５に電気的に接触する。加えて、第１の内周面７５は、第２の外周面１０９との摩擦接続を形成する。圧着バレル６０を第１の電気導体２５に押圧した結果、第１の内周面７５は、押圧力ＦＣによって軸３０の方向に径方向外側から径方向内側へ押圧する。
この場合、押圧力ＦＣは、第１の電気導体２５を径方向内側に接続部分１３５の第３の外周面１５５に押圧する。接続部分１３５は、径方向に圧力安定性を有するように設計され、押圧力ＦＣに対応する反力ＦＧを提供し、反力ＦＧは、押圧力ＦＣに逆らって径方向内側から径方向外側へ作用する。反力ＦＧは、第１の電気導体２５を径方向内側に支持する。押圧力ＦＣおよび反力ＦＧの作用によって、第１の電気導体２５は、径方向内側に圧着バレル６０の接続部分１３５との摩擦接続を形成し、かつ径方向外側に第１の内周面７５との摩擦接続を形成する。摩擦接続により、圧着バレル６０および第１の電気導体２５はどちらも、接続部分１３５に摩擦接続される。
中間層４５および第２の電気導体５０は、開口１５０を通って経路指定される。接続部分１３５は、中間層４５および第２の電気導体５０を圧縮から保護する。
図６は、ツール１６５の斜視図を示す。
ツール１６５は、圧着ツールとして設計されており、少なくとも１つの第１の押圧ジョー１７０と、第１の押圧ジョー１７０に対して円周方向に配置された少なくとも１つの第２の押圧ジョー１７５とを有する。好ましくは、ツール１６５は、円周方向に互いに距離をあけて配置された複数の押圧ジョー１７０、１７５を有する。加えて、ツール１６５は、少なくとも１つの案内手段１８０を有することができ、案内手段１８０は、図６に記号的にのみ表されている。案内手段１８０は、押圧ジョー１７０、１７５のそれぞれに接続される。
第１の押圧ジョー１７０は、第１の押圧面１８５を有する。第１の押圧面１８５は、第１の押圧ジョー１７０の径方向内側に位置し、軸３０の周りの円柱区分に延びる。第２の押圧ジョー１７５は、第２の押圧面１９０を有しており、第２の押圧面１９０は、軸３０に対して別の円柱区分に延びる。
この実施形態では、ツール１６５は、たとえば６つの押圧ジョー１７０、１７５を有しており、押圧ジョー１７０、１７５は、たとえば設計上互いに同一である。この場合、押圧ジョー１７０、１７５はそれぞれ、軸３０に対して等しい角度区分にわたって延びる。押圧ジョー１７０、１７５はまた、設計上互いに異なることができる。この実施形態では、押圧ジョー１７０、１７５は、円周方向に互いに距離をあけて配置され、それぞれの間隙１９１は、第１の押圧ジョー１７０と第２の押圧ジョー１７５との間に延び、間隙１９１は、押圧面１８５、１９０から、径方向内側から径方向外側へ延びる。この場合、押圧ジョー１７０、１７５は、たとえば、間隙１９１が円周方向に実質上同じ間隙幅を有し、径方向の距離が軸３０から増大するように実現される。間隙１９１の間隙幅はまた、軸３０からの距離の増大とともに増大することができる。
第１の押圧面１８５および／または第２の押圧面１９０は、円周方向に第１の長さを有しており、間隙１９１の間隙幅は、第１の長さより小さい。間隙幅に対する第１の長さの比は、好ましくは少なくとも１．５〜１０の範囲内、好ましくは２〜９の範囲内、特に３〜８の範囲内である。
図７は、ツール１６５の上面図を示す。
案内手段１８０は、押圧ジョー１７０、１７５を径方向外側の第１の位置と径方向内側の第２の位置との間で動かすように設計される。
この場合、図７で、実線は、径方向外側の第１の位置にある押圧ジョー１７０、１７５を示す。押圧面１８５、１９０は、第１の径方向外側位置で共通の第１の円形経路１９５に配置される。押圧面１８５、１９０は、ツール受取り部２０５を径方向に区切る。
案内手段１８０（見やすくする理由で、図７には図示せず）は、押圧ジョー１７０、１７５を径方向外側の第１の位置と径方向内側の第２の位置との間で同時かつ同期的に動かすことができる。案内手段１８０は、たとえば、リンクガイドを備えることができる。案内手段１８０はまた、押圧ジョー１７０、１７５を第１の径方向外側位置と第２の径方向内側位置との間で動かすように設計された油圧作動式要素およびアクチュエータを含むことができる。
図７に点線で示す径方向内側の第２の位置で、第１の押圧面１８５および第２の押圧面１９０は、軸３０の周りで共通の第２の円形経路２００にともに配置される。第１の円形経路１９５および第２の円形経路２００は、軸３０と同心円状である。
押圧ジョー１７０、１７５が第２の径方向内側位置にある場合、間隙１９１は、押圧ジョー１７０、１７５が径方向外側の第１の位置にある場合より円周方向に細い。
図８は、図１〜図６に示す装置１０を形成する方法の流れ図を示す。図９は、第３の方法ステップ３１０中の圧着バレル６０の斜視図を示す。
第１の方法ステップ３００で、押圧ジョー１７０、１７５は、径方向外側の第１の位置へ動かされる。
第１の方法ステップ３００に続く第２の方法ステップ３０５で、たとえばリールからくる電気ケーブル２０を切断し、切断後すぐに第１の電気導体２５から被覆３５を除去して、剥離部分１０５を実現する。
第３の方法ステップ３１０で、圧着バレル６０およびコンタクト要素６５が、非圧着状態で提供される。
非圧着状態（図９参照）で、圧着バレル６０は、実質上中空円筒として実現される。この場合、圧着バレル６０は、軸３０に対して径方向に実質上一定の材料厚さｂＵを有する。圧着バレル６０は、たとえば、薄板金属などの薄壁材料から形成することができる。この実施形態では、圧着バレル６０の内径ｄは、たとえば軸３０に沿って長さｌより大きい。この実施形態では、内径ｄは、接続部分１３５の最大外径ｄＭＡＸより大きくなるように選択される。
第３の方法ステップ３１０に続く第４の方法ステップ３１５で、圧着バレル６０が電気ケーブル２０に通され、または電気ケーブル２０が圧着バレル６０に挿入される。
第４の方法ステップ３１５に続く第５の方法ステップ３２０で、第１の電気導体２５は、たとえば外方へ広げられる。これは、たとえば、マンドレルによって実施することができる。
加えて、中間層４５および第２の電気導体５０は、第２の電気導体５０および中間層４５が、コンタクト要素６５のうち接続部分１３５から離れる方を向いている側に突出するように、開口１５０に挿入される。
この場合、コンタクト要素６５は、接続部分１３５が中間層４５と第１の電気導体２５との間に径方向に係合するように位置決めされる。第１の電気導体２５は、接続部分１３５を径方向外側で囲み、第３の外周面１５５に当たる。
第５の方法ステップ３２０に続く第６の方法ステップ３２５で、圧着バレル６０は、接続部分１３５および接続部分１３５に配置された第１の電気導体２５に押し付けられる。この場合、圧着バレル６０は、第３の外周面１５５を有する環状の間隙２１０を形成しており（図５参照）、広げられた第１の電気導体２５が、環状の間隙２１０に配置される。
第６の方法ステップ３２５に続く第７の方法ステップ３３０で、装置１０は、押圧面１８５、１９０が圧着バレル６０と径方向に重複して位置決めされるように、ツール受取り部２０５に位置決めされる。この場合、径方向の重複とは、軸３０が延びる平面内で径方向に突出したとき、２つの構成要素、たとえば押圧ジョー１７０、１７５および圧着バレル６０が重複することを意味すると理解される。同様に、押圧ジョー１７０、１７５は、接続部分１３５および剥離部分１０５内の広がった第１の電気導体２５との径方向の重複を有する。
この実施形態では、圧着バレル６０および押圧ジョー１７０、１７５は、軸３０に沿って同じ長さを有する。この場合、押圧ジョー１７０、１７５および圧着バレル６０は、完全な径方向の重複を有するように位置決めされる。
第７の方法ステップ３３０に続く第８の方法ステップ３３５で、案内手段１８０は、いずれの場合も、径方向内方向きの押圧力ＦＣを押圧ジョー１７０、１７５に導入する。加えて、案内手段１８０は、押圧ジョー１７０、１７５を径方向外側の第１の位置から径方向内側の第２の位置へ動かす。押圧ジョー１７０、１７５はそれぞれ、それぞれの押圧面１８５、１９０によって圧着バレル６０の第２の外周面１０９にぴったりと接する。
接続部分１３５は、圧着バレル６０より堅い。これは、接続部分１３５のさらなる壁厚さが、圧着バレル６０の壁厚さｄより大幅に大きい（好ましくは、１．５〜１０倍）という点で実現される。
押圧力ＦＣが提供されると、接続部分１３５は、径方向外方に作用する反力ＦＧを提供する。押圧力ＦＣが圧着バレル６０に導入された結果、圧着バレル６０は第１の電気導体２５に押圧され、したがって第１の内周面７５が第１の電気導体２５の第１の外周面８５に密接にフィットし、第１の外周面８５に実質上ぴったりと接する。第１の押圧面１８５および第１の押圧ジョー１７０の幾何設計により、第１のインプレス１１５が、押圧力ＦＣによって、第１の外周面８５に型押しされる。同様に、第２の押圧ジョー１７５は、第２の押圧面１９０によって、第２のインプレス１２０を第１の外周面８５に型押しする。同様に、図７に示す他の押圧ジョー１７０、１７５もそれぞれ、第１のインプレス１１５および第２のインプレス１２０を第１の外周面８５に型押しし、したがって第１の内周面７５が第１の電気導体２５の第１の外周面８５に密接にフィットし、それによって円形の形状を実質上維持する。
型押しすると、圧着バレル６０の材料の一部が各間隙１９１に流れ込み、それぞれの突起１３０を形成する。その結果、圧着バレル６０は、円周方向に異なる材料厚さｄを有し、したがって第１のインプレス１１５および第２のインプレス１２０の径方向内側の材料厚さｄＷが、突起１３０より小さくなる。第１のインプレス１１５および第２のインプレス１２０の型押しには、圧着バレル６０が堅くなり、したがって押圧ジョー１７０、１７５の除去後に圧着バレル６０の望ましくない広がりを防止するという利点もある。加えて、圧着バレル６０は、第１の電気導体２５を接続部分１３５に押圧し、したがって接続部分１３５は圧着バレル６０とともに、第１の電気導体２５を摩擦で固定する。
第１のインプレス１１５および第２のインプレス１２０の型押し、ならびにそれに伴う圧着バレル６０の内径ｄの低減のため、第８の方法ステップ３３５に続く第９の方法ステップ３４０で、圧着バレル６０は、押圧ジョー１７０、１７５の除去後も押圧力ＦＣを少なくとも部分的に維持し、したがって第１の電気導体２５を径方向内側に第３の外周面１５５に対して押圧し、したがって圧着バレル６０と第１の電気導体２５との間、または第１の電気導体２５と接続部分１３５との間で、摩擦接続が依然として維持される。
第１の内周面７５が第１の電気導体２５に密接にフィットすることで、第１のインプレス１１５および第２のインプレス１２０を型押しするとき、圧着バレル６０の部分が第１の電気導体２５に入り込むことを防止する。逆に、第１のインプレス１１５および第２のインプレス１２０の型押し後、圧着バレル６０は、第１の内周面７５で実質上円柱の形状を依然として有するが、ここでは内径ｄが低減されている。
この設計には、圧着バレル６０の型押しによる第１の電気導体２５への損傷を回避するという利点がある。一方では、これにより、第１の電気導体２５と接続部分１３５の特に良好な電気的接触が確保され、他方では第１の電気導体２５とコンタクト手段１５との間の特に良好な機械的接続が確保される。
第９の方法ステップ３４０に続く第１０の方法ステップ３４５で、たとえば追加のさらなるコンタクト手段７０によって、第２の電気導体５０に電気的に接触することができる。
図１０は、第２の実施形態による装置１０の斜視図を示す。
装置１０は、図１〜図９に説明した装置１０と実質上同一である。以下、図１０に示す装置１０と図１〜図９に説明した装置１０との違いのみを論じる。
図１０に示す装置１０は、圧着バレル６０内に少なくとも１つの第３のインプレス２１５をさらに有する。第３のインプレス２１５は、軸３０に沿って、たとえば第１のインプレス１１５または第２のインプレス１２０より細い。この場合、第３のインプレス２１５はまた、第１のインプレス１１５および／または第２のインプレス１２０へ型押しすることができる。第３のインプレス２１５は、たとえば、第１のインプレス１１５および／または第２のインプレス１２０より径方向に深くなるように実現される。加えて、第３のインプレス２１５は、第１のインプレス１１５および／または第２のインプレス１２０より円周方向に細い。この場合、第３のインプレス２１５は、細長くすることができる。
この実施形態では一例として、円周方向にたとえば１８０°互いにずれている２つの第３のインプレス２１５が提供される。異なる数の第３のインプレス２１５を提供することもできる。第３のインプレス２１５を位置決めする際、第３のインプレス２１５が突起１３０から円周方向にずれていると特に有利である。
図１１は、図１０に示す断面Ｂ−Ｂに沿って切り取った装置１０の断面図を示す。
第３のインプレス２１５は、一例として、第３のインプレス２１５が第１の内周面７５に凸状２２０を形成するような形状である。凸状２２０は、第３の外周面１５５に接しており、環状の間隙２１０を通って突出する。第３のインプレス２１５が圧着バレル６０に型押しされると、凸状２２０は、第１の電気導体２５を円周方向に変位させる（図１１に矢印によって記号的に表す）。
第３のインプレス２１５が圧着バレル６０に型押しされるとき、凸状２２０によって第４のインプレス２２５（図１１に破線によって示す）が接続部分１３５に型押しされ、凸状２２０が第４のインプレス２２５に係合し、したがって凸状２２０と第３の外周面１５５との間の摩擦接続に加えて、圧着バレル６０が、第４のインプレス２２５内の凸状２２０の係合によって押込み接続を実現すると特に有利である。
図１２は、図６および図７に示すツールのさらなる発展形態におけるツール１６５の第１の押圧ジョー１７０の側面図を示す。
ツール１６５は、図１０および図１１に示す装置１０を実現するように設計される。第２の押圧ジョー１７５は、図６および図７に示す第２の押圧ジョー１７５と本質的に同一である。以下、図１２に示す第１の押圧ジョー１７０と図６および図７に示す第１の押圧ジョー１７０との違いのみを論じる。
第１の押圧ジョー１７０は、第１の押圧面１８５に、第１の押圧面１８５の上へ径方向内方に突出する成形２３０を有しており、この実施形態では、成形２３０は、軸３０の周りで円形経路１９５、２００に延びる。成形２３０は、たとえば、軸３０に平行な方向に細長くすることができ、その主な長さ方向において、実質上軸３０に沿って延びることができる。
成形２３０は、第３のインプレス２１５に対応するように設計される。したがって、成形２３０は、軸３０に平行な方向に第１の押圧ジョー１７０より短い。
装置１０を形成する方法は、図８に説明した方法と実質上同一になるように実現される。加えて、第８の方法ステップ３３５で、第１の押圧面１８５による第１のインプレス１１５の型押しと同時に、第３のインプレス２１５も圧着バレル６０に型押しされ、それに伴って凸状２２０が成形または型押しされる。この場合、成形２３０は、成形２３０が同様に第４のインプレス２２５を接続部分１３５に成形／型押しし、圧着バレル６０を接続部分１３５に押込みで固定する長さまで、径方向内方に突出することができる。
図１３は、第３の実施形態による装置１０の斜視図を示す。
装置１０は、図１〜図１２に示す装置１０と実質上同一である。以下、図１３に示す装置１０と図１〜図９に示す装置１０との違いのみを論じる。
図１〜図９に示す設計と比較して、たとえば、電気ケーブル２０は、第１の電気導体２５のみによって実現される。第１の電気導体２５は、たとえば、２つの構成要素間で電気エネルギーを伝送する働きをする。この場合、第１の電気導体２５は、電力を伝送する働きをし、すなわち第１の電気導体２５によって伝送される電流は、少なくとも１Ａ、好ましくは少なくとも５Ａ、少なくとも１０Ａ、少なくとも２０Ａ、少なくとも５０Ａ、少なくとも１００Ａ、および２００Ａ未満、４００Ａ未満、５００Ａ未満である。伝送される電流は、第１の電気導体２５を介して少なくとも５秒間にわたって伝送される。
第１の電気導体２５は、たとえば軸３０に沿って配置され、好ましくは、少なくとも５ｍｍ２、好ましくは少なくとも１０ｍｍ２、好ましくは少なくとも２５ｍｍ２、好ましくは少なくとも５０ｍｍ２、および２００ｍｍ２未満の断面積を有する。この場合、第１の電気導体２５は、単一のワイヤまたは微細もしくは超微細なワイヤによって実現することができ、複数の個々のワイヤが組み合わされて、１束のワイヤを形成する。個々のワイヤは、たとえば、互いに平行に延び、またはともに撚り合わされる。第１の電気導体２５は、被覆３５によって環境４０から電気的に絶縁される。
図１４は、図１３に示す装置１０の縦断面図を示す。
この実施形態では、接続部分１３５は省略されており、図１３および図１４の圧着バレル６０は、コンタクト部分１４０と一体に同じ材料から実現される。コンタクト部分１４０は、たとえば円板の形態で実現され、コンタクト要素６５内の開口１５０は省略される。
図１３および図１４に示す装置１０を形成するために、図８に説明した形成方法が実質上同様に実行される。以下、図８に説明した方法と比較した違いのみを論じる。
第３の方法ステップ３１０で、圧着バレル６０およびコンタクト要素６５が非圧着状態で同じ材料から一体に提供される。
第４の方法ステップ３１５で、第１の電気導体２５は、端面でコンタクト部分１４０に当接する長さまで、コンタクト要素６５に挿入され、またはコンタクト部分１４０から事前定義された距離をあける。
第５の方法ステップ３２０および第６の方法ステップ３２５は省略されており、第７の方法ステップ３３０は、ツール１６５が径方向に重複するように、第４の方法ステップ３１５で実行される。
第７の方法ステップ３３０に続く第８の方法ステップ３３５で、案内手段１８０は、いずれの場合も、径方向内方向きの押圧力ＦＣを押圧ジョー１７０、１７５に導入する。加えて、案内手段１８０は、押圧ジョー１７０、１７５を径方向外側の第１の位置から径方向内側の第２の位置へ動かす。押圧ジョー１７０、１７５はそれぞれ、それぞれの押圧面１８５、１９０によって圧着バレル６０の第２の外周面１０９にぴったりと接する。
ＦＣ押圧力が圧着バレル６０に導入された結果、圧着バレル６０は第１の電気導体２５に押圧され、したがって第１の内周面７５が第１の電気導体２５の第１の外周面８５に密接にフィットし、第１の外周面８５に実質上ぴったりと接する。第１の押圧面１８５および第１の押圧ジョー１７０の幾何設計により、第１のインプレス１１５が、押圧力ＦＣによって第１の外周面８５に型押しされる。同様に、第２の押圧ジョー１７５は、第２の押圧面１９０によって、第２のインプレス１２０を第１の外周面８５に型押しする。
加えて、押圧力ＦＣおよび第１の内周面７５の密接なフィットにより、第１の電気導体２５の個々のワイヤがともに押圧され、圧着バレル６０および第１の電気導体２５が十分に圧縮されるまで圧縮される。押圧に必要な反力ＦＧは、第１の電気導体２５によって提供される。
図１５は、図１〜図９に示す装置１０ならびに図６および図７に示すツール１６５のさらなる発展形態の斜視図を示す。
ツール１６５は、図６に示すツール１６５と実質上同一である。図６に示すツール１６５とは異なり、案内手段１８０は、下に位置する第１の押圧ジョー１７０を除いて、すべての押圧ジョー１７０、１７５を第１の径方向外側位置と第２の径方向内側位置との間で動かすことができるように実現される。下に配置された第１の押圧ジョー１７０は、案内手段１８０に固定されているが、案内手段１８０に結合されていない。この場合、案内手段１８０は、他の押圧ジョー１７０、１７５を第１の径方向外側位置と第２の径方向内側位置との間で動かすように設計され、したがって固定された第１の押圧ジョー１７０は、第１の押圧面１８５とともに、いずれの場合も、図６に示すにように、第１の円形経路１９５および第２の円形経路２００で維持される。この結果、押圧ジョー１７０、１７５が第１の径方向外側位置と第２の径方向内側位置との間で動かされているとき、軸３０は、第１の可動でない第１の押圧ジョー１７０に対して、軸３０に直交する方向に動かされる。
この設計には、装置１０を実現するための構成要素、すなわちコンタクト手段１５および電気ケーブル２０を、可動でない第１の押圧ジョー１７０に配置することができ、したがってインプレス１１５、１２０の型押し中に望ましくない移動を防止するという利点がある。
１０ 装置
１５ コンタクト手段
２０ 電気ケーブル
２５ 第１の電気導体
３０ 軸
３５ 被覆
４０ 環境
４５ 中間層
５０ 第２の電気導体
６０ 圧着バレル
６５ コンタクト要素
７０ さらなるコンタクト手段
７５ 第１の内周面
８０ クリンプ受取り部
８５ 第１の外周面
９０ 第１の端面
９５ 第２の端面
１００ （ケーブルの）被覆部分
１０５ （ケーブルの）剥離部分
１０９ 第２の外周面
１１０ 第１の下位部分
１１５ 第１のインプレス
１２０ 第２のインプレス
１２５ 第２の下位部分
１３０ 突起
１３５ 接続部分
１４０ コンタクト部分
１４５ 第３の端面
１５０ 開口
１５５ 第３の外周面
１６０ 第２の内周面
１６５ ツール
１７０ 第１の押圧ジョー
１７５ 第２の押圧ジョー
１８０ 案内手段
１８５ 第１の押圧面
１９０ 第２の押圧面
１９１ 間隙
１９５ 第１の円形経路
２００ 第２の円形経路
２０５ ツール受取り部
２１０ 環状の間隙
２１５ 第３のインプレス
２２０ 凸状
２２５ 第４のインプレス
２３０ 成形
３００ 第１の方法ステップ
３０５ 第２の方法ステップ
３１０ 第３の方法ステップ
３１５ 第４の方法ステップ
３２０ 第５の方法ステップ
３２５ 第６の方法ステップ
３３０ 第７の方法ステップ
３３５ 第８の方法ステップ
３４０ 第９の方法ステップ
３４５ 第１０の方法ステップ

Claims (14)

  1. コンタクト手段（１５）と、第１の電気導体（２５）を有する電気ケーブル（２０）とを有し、
    前記コンタクト手段（１５）は、圧着バレル（６０）と、前記圧着バレル（６０）に機械的および電気的に接続されたコンタクト要素（６５）とを有し、
    前記圧着バレル（６０）は、軸（３０）に沿って延び、
    前記圧着バレル（６０）は、第１の内周面（７５）および第１の外周面（８５）を有し、
    少なくとも前記圧着バレル（６０）の第１の下位部分（１１０）内に、第１のインプレス（１１５）と、前記第１のインプレス（１１５）から前記軸（３０）に対して円周方向にずれている第２のインプレス（１２０）とが型押しされ、
    前記第１の内周面（７５）は、前記第１の内周面（７５）が前記第１の電気導体（２５）の第２の外周面（１０９）に押圧され、前記第１の内周面（７５）が前記第２の外周面（１０９）に電気的に接触するように、前記第１のインプレス（１１５）および前記第２のインプレス（１２０）によって成形され、
    前記第１の内周面（７５）は、前記第２の外周面（１０９）に密接にフィットしている、
    装置（１０）。
  2. 前記第１の内周面（７５）は、前記軸（３０）に対して円形の断面を有するように実質上成形されている、
    請求項１に記載の装置（１０）。
  3. 前記円周方向に前記第１のインプレス（１１５）と前記第２のインプレス（１２０）との間に突起（１３０）が形成され、
    前記圧着バレル（６０）は、径方向に、前記突起（１３０）で、前記第１のインプレス（１１５）および／または前記第２のインプレス（１２０）より大きい最大材料厚さを有している、
    請求項１または２に記載の装置（１０）。
  4. 前記電気ケーブル（２０）は、電気絶縁中間層（４５）および第２の電気導体（５０）を有し、
    前記中間層（４５）は、前記第２の電気導体（５０）を円周方向に被覆し、前記第２の電気導体（５０）を前記第１の電気導体（２５）から電気的に絶縁し、
    前記第１の電気導体（２５）は、前記中間層（４５）の外側に配置され、前記中間層（４５）を被覆し、
    前記コンタクト要素（６５）は開口を有し、前記中間層（４５）および前記第２の電気導体（５０）は前記開口（１５０）を通過している、
    請求項１から３のいずれか一項に記載の装置（１０）。
  5. 前記コンタクト要素（６５）は、接続部分（１３５）およびコンタクト部分（１４０）を有し、
    前記接続部分（１３５）は、前記コンタクト部分（１４０）に電気的および機械的に接続され、
    前記接続部分（１３５）および前記コンタクト部分（１４０）は、好ましくは、一体に形成され、同じ材料から形成され、
    前記接続部分（１３５）は、中空円筒として実現され、
    前記圧着バレル（６０）の前記第１の内周面（７５）と前記接続部分（１３５）との間に、環状の間隙（２１０）が実現され、
    前記第１の電気導体（２５）は、前記環状の間隙（２１０）に配置されている、
    請求項１から４のいずれか一項に記載の装置（１０）。
  6. 前記第１の内周面（７５）上に凸状（２２０）を実現する目的で、第３のインプレス（２１５）が前記圧着バレル（６０）に型押しされ、
    前記凸状（２２０）によって、前記接続部分（１３５）に第４のインプレス（２２５）が成形され、
    前記凸状（２２０）は、前記第４のインプレス（２２５）に係合して、押込み接続を実現している、
    請求項５に記載の装置（１０）。
  7. 前記圧着バレル（６０）は、前記軸（３０）に対して前記円周方向に間隙がない、
    請求項１から６のいずれか一項に記載の装置（１０）。
  8. 案内手段（１８０）と、少なくとも１つの第１の押圧ジョー（１７０）と、前記第１の押圧ジョー（１７０）から円周方向に隔置された少なくとも１つの第２の押圧ジョー（１７５）とを有するツール（１６５）であって、
    前記第１の押圧ジョー（１７０）および前記第２の押圧ジョー（１７５）は、前記案内手段（１８０）によって、径方向外側の第１の位置と径方向内側の第２の位置との間で径方向に可動になるように配置され、
    前記第１の押圧ジョー（１７０）は、径方向内側の第１の押圧面（１８５）を有し、前記第２の押圧ジョー（１７５）は、径方向内側の第２の押圧面（１９０）を有し、
    前記第１の押圧面（１８５）および前記第２の押圧面（１９０）は、圧着バレル（６０）および第１の電気導体（２５）を受け取るためのツール受取り部（２０５）をともに区切り、
    前記案内手段（１８０）は、前記第１の押圧ジョー（１７０）および前記第２の押圧ジョー（１７５）それぞれに径方向内方向きの押圧力（ＦＣ）を導入するように設計され、
    いずれの場合も前記押圧力（ＦＣ）によって圧着部分に、前記第１の押圧ジョー（１７０）は第１のインプレス（１１５）を型押しし、前記第２の押圧ジョー（１７５）は第２のインプレス（１２０）を型押しして、第１の内周面（７５）を第２の外周面（１０９）に押圧するように設計されている、
    ツール（１６５）。
  9. 前記案内手段（１８０）は、前記第１の押圧ジョー（１７０）および前記第２の押圧ジョー（１７５）を前記径方向外側の第１の位置と前記径方向内側の第２の位置との間で同期的に動かすように設計されている、
    請求項８に記載のツール（１６５）。
  10. 前記第１の押圧面（１８５）および前記第２の押圧面（１９０）は、前記径方向外側の第１の位置および前記径方向内側の第２の位置の両方において、いずれの場合も前記ツール受取り部（２０５）の軸（３０）の周りで、共通の円形経路（１９５、２００）にともに延びるように実現されている、
    請求項８または９に記載のツール（１６５）。
  11. 軸（３０）に対して前記円周方向に前記第１の押圧ジョー（１７０）と前記第２の押圧ジョー（１７５）との間に間隙（１９１）が位置し、
    前記間隙（１９１）は前記円周方向に間隙幅を有し、
    前記第１の押圧面（１８５）は、前記円周方向に第１の長さを有し、
    前記間隙幅は前記第１の長さより小さく、
    前記間隙幅に対する前記第１の長さの比は、少なくとも１．５〜１０の範囲内、好ましくは２〜９の範囲内、特に３〜８の範囲内である、
    請求項８から１０のいずれか一項に記載のツール（１６５）。
  12. 少なくとも１つのさらなる第１の押圧ジョー（１７０）を有し、
    前記第１の押圧ジョー（１７０）および前記第２の押圧ジョー（１７５）は、事前定義されたパターンで、特に規則的な距離をあけて、前記円周方向に互いにずれて配置され、
    前記さらなる第１の押圧ジョー（１７０）は、前記案内手段（１８０）に結合されており、前記径方向外側の第１の位置と前記径方向内側の第２の位置との間で可動である、又は、
    前記さらなる第１の押圧ジョー（１７０）は、固定して配置されている、
    請求項８から１１のいずれか一項に記載のツール（１６５）。
  13. 請求項１から７のいずれか一項に記載の装置（１０）を、請求項８から１２のいずれか一項に記載のツール（１６５）によって形成する方法であって、
    前記ツール（１６５）、前記電気ケーブル（２０）、および前記コンタクト手段（１５）が提供され、
    前記第１の電気導体（２５）は、前記圧着バレル（６０）に挿入され、前記圧着バレル（６０）は、前記第１の電気導体（２５）とともに前記ツール受取り部（２０５）に挿入され、
    前記第１の押圧ジョー（１７０）および前記第２の押圧ジョー（１７５）は、前記径方向外側の第１の位置から前記径方向内側の第２の位置へ径方向内方に動かされ、
    前記第１の押圧ジョー（１７０）は、前記第１のインプレス（１１５）を前記圧着バレル（６０）に押圧し、前記第２の押圧ジョー（１７５）は、前記第２のインプレス（１２０）を前記圧着バレル（６０）に押圧し、
    前記第１の押圧ジョー（１７０）および前記第２の押圧ジョー（１７５）は、前記第１の内周面（７５）が前記第２の外周面（１０９）に密接にフィットするように、前記第１の内周面（７５）を前記第２の外周面（１０９）に押圧する、方法。
  14. 前記第１の押圧ジョー（１７０）および前記第２の押圧ジョー（１７５）は、軸（３０）の方へ径方向内方に同期的に動かされる、
    請求項１３に記載の方法。
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