CN113140945A - 装置，用于生产这种装置的工具和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装置，一种工具以及一种借助于该工具来制造该装置的方法，该装置具有接触器件和电缆，该电缆具有第一导电体，接触器件具有压接筒和与压接筒机械和电气连接的接触元件，压接筒沿着轴线延伸，压接筒具有第一内周侧和第一外周侧，至少在所述压接筒的第一子部分中压有第一压印部和第二压印部，所述第二压印部相对于轴线在周向上从所述第一压印部偏移，所述第一内周侧由所述第一压印部和所述第二压印部成形，以使得所述第一内周侧压靠第一电导体的第二外周侧，并且第一内周侧与第二外周侧电接触，第一内周侧抵靠第二外周侧紧密地配合。

Description

装置，用于生产这种装置的工具和方法
技术领域
本发明涉及一种装置，一种工具，以及一种用于制造装置的方法。
背景技术
有许多已知的接触器件的设计，它们通过压接接触连接到电缆的电导体。在这种情况下，压接接触是通过将接触器件的一部分压入电缆中来实现的，并且在此过程中，电导体移位或可能由于接触器件的成型部分而损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的装置，一种改进的工具以及一种用于制造这种装置的改进的方法。
该目的通过根据权利要求1的装置，根据权利要求8的工具以及根据权利要求13的方法来实现的。在从属权利要求中规定了有利的实施例。
已经认识到，可以提供一种改进的装置，因为该装置具有接触器件和具有第一电导体的电缆。接触器件具有压接筒和与压接筒机械和电气连接的接触元件。压接筒沿轴线延伸。压接筒具有第一内周侧和第一外周侧。至少在压接筒的第一子部分中压入第一压印部和第二压印部，该第二压印部相对于轴线在周向上从第一压印部偏移。第一内周侧由第一压印部和第二压印部成形，使得第一内周侧压靠第一电导体的第二外周侧，并且第一内周侧与第二外周侧电接触。第一内周侧紧贴第二外周侧。
在将第一内周侧按压到第一导电体上时，大体保持第一内周侧的基本形状，但是可以减小第一内周侧的径向范围。这样做的优点是避免了对导电体的机械损坏。另外，它防止压接筒受到不均匀的机械载荷，从而使压接筒可能会折断。由此确保了接触器件和电导体之间的特别良好的电气和机械连接，从而即使在高振动的情况下，该装置也特别可靠并且特别耐用。
由于第一内周侧相对于压接筒的基本形状基本上得以保持，即在压接筒的压接之前，或者第一内周侧同心地减小，因此压接筒与第一电导体的接触表面特别大。
此外，由于紧密配合的第一内周侧，避免了第一电导体的单根导线的损坏，例如剪切或切断。
在另一个实施例中，第一内周侧的形状相对于轴线基本上具有圆形横截面。因此，压接筒在机械上特别稳定，并且不会因压接过程而受到机械损坏。
在又一实施例中，在第一压印部和第二压印部之间在周向方向上在第一外周侧上形成有突起，该压接筒在径向方向上在突起处的最大材料厚度大于在第一压印部和第二压印部处。这种设计的优点在于，在第一压印部和/或第二压印部的径向内部的最大材料厚度是基本恒定的。
在另一个实施例中，电缆具有电绝缘的中间层和第二电导体，该中间层周向覆盖第二电导体并使第二电导体与第一电导体电绝缘。第一电导体布置在中间层的外部并且覆盖中间层。接触元件具有开口，中间层和第二电导体穿过该开口。在该设计中，第一电导体例如被实现为屏蔽件并且被接触器件接触。第二电导体可以与另一个接触器件电接触。
在另一个实施例中，接触元件具有连接部分和接触部分，该连接部分电和机械地连接到接触部分。连接部分和接触部分优选地形成为一个件，并且由相同的材料制成。连接部分被实现为中空圆柱体。在压接筒的第一内周侧与连接部分之间实现环形间隙，第一电导体布置在环形间隙中。该设计特别适合于在将第一电导体设计为用于接触第一电导体的屏蔽件的情况下，确保通过压接筒和连接部分保持电导体的屏蔽效果。
在另一个实施例中，为了在第一内周侧上实现凸出部而在压接筒中压印有第三压印部，第四压印部通过该凸出部而成形为连接部分，该凸出部接合在第四压印部中并实现形状配合连接(positive connection)。压接筒通过形状配合连接而被连接到连接部分。
在另一个实施例中，压接筒相对于轴线在周向方向上是无间隙的。
可以提供一种特别适合于生产上述装置的工具，其中该工具具有引导器件，至少一个第一按压爪和一个第二按压爪，该第二按压爪沿周向与第一按压爪间隔开，第一按压爪和第二按压爪布置为通过引导器件在径向外部的第一位置和径向内部的第二位置之间可径向移动。
第一按压爪具有径向内部的第一按压表面，第二按压爪具有径向内部的第二按压表面，第一按压表面和第二按压表面共同界定了用于接收压接筒和第一电导体的工具容纳部，引导器件被设计成将径向向内指向的按压力分别引入第一按压爪和第二按压爪中。第一按压爪和第二按压爪分别被设计成通过按压力将第一压印部和第二压印部压印到压接部分中，并将第一内周侧按压到第二外周侧上。
这种设计的优点在于，该工具使压接筒均匀变形，而无需压接筒材料被工具压入电导体中。
在另一个实施例中，引导器件被设计成在径向外部的第一位置和径向内部的第二位置之间同步地移动第一按压爪和第二按压爪。两个按压爪的同步运动确保压接筒特别均匀地按压在电导体上。
在另一个实施例中，第一按压表面和第二按压表面在径向外部的第一位置和径向内部的第二位置中被实现为在每种情况下围绕工具容纳部的轴线共同在共用圆形路径上延伸。
特别有利的是，在第一按压爪和第二按压爪之间在相对于轴线的周向方向上具有间隙，该间隙在周向方向上具有间隙宽度。第一按压表面在周向方向上具有第一范围，间隙宽度小于第一范围。第一范围与间隙宽度的比在至少1.5至10的范围内，优选在2至9的范围内，特别是在3至8的范围内。
在另一个实施例中，工具具有至少一个另外的第一按压爪，第一按压爪和第二按压爪以预定的图案布置，特别是以规则的距离布置，在周向方向上彼此偏移。所述另外的第一按压爪联接到所述引导器件并且可在径向外部的第一位置和径向内部的第二位置之间移动。替代地，所述另外的第一按压爪以固定的方式布置。
特别地，在固定设计的情况下，可以将电缆放置在第一固定按压爪上，并且当压印部被压印时，按压爪前进到电缆上而不因此移动电缆。
如果将上述工具用于制造上述装置，则特别有利，其中提供了该工具、电缆和接触器件。将第一电导体推入压接筒中。压接筒与第一电导体一起插入到工具容纳部中。第一和第二按压爪沿径向方向从径向外侧的第一位置向径向内侧的第二位置移动。第一按压爪将第一压印部压入且第二按压爪将第二压印部压入压接筒中，第一按压爪和第二按压爪将第一内周侧按压到第二外周侧上，以使得第一内周侧抵靠第二外周侧紧密地配合。
因此，第一内周侧保持其基本形状，但是其径向范围减小。换句话说，在第一和第二压印部的压入之前的第一内周侧与在第一和第二压印部的压入之后的第一内周侧彼此同心。
在这种情况下，特别有利的是，第一按压爪和第二按压爪朝着轴线同步地径向向内运动。
附图说明
下面根据附图更详细地解释本发明。附图中示出：
图1是根据第一实施例的装置的透视图。
图2是图1所示装置的接触器件的接触元件的透视图。
图3是图2所示的接触元件的纵剖面图。
图4是沿图1所示的截面A-A通过图1所示的装置的剖视图。
图5是图1所示装置的纵剖面图。
图6是用于生产图1至5所示装置的工具的透视图。
图7是图6所示工具的俯视图。
图8是通过图7所示的工具生产图1至图5所示的装置的方法的流程图。
图9是该方法第三步骤期间的压接筒。
图10是根据第二实施例的装置的透视图。
图11是沿图10所示的截面B-B通过图10所示的装置的剖视图。
图12是图6和7所示工具的开发的俯视图。
图13是根据第三实施例的装置的透视图。
图14是图13所示装置的纵剖面图。和
图15是图6和7中所示工具的开发的透视图。
具体实施方式
图1示出了根据第一实施例的装置10的透视图的细节。
装置10具有接触器件15和电缆20。电缆20示例性地被实现为屏蔽电缆。电缆20具有第一电导体25。第一电导体25可以被实现为屏蔽件或外部导体。第一电导体25沿着轴线30延伸。在这种情况下，第一电导体25相对于轴线30大致实现为中空圆柱体。在这种情况下，第一电导体25可以具有线编织物，该线编织物是细的或超细的线。线编织物可以由平行于轴线30延伸的单根线编织或组成。
为了帮助理解，下面基于相对于轴线30的圆柱坐标系来描述装置10。
第一导电体25在径向外侧上被护套35覆盖。第一护套35由电绝缘的第一材料制成，并且使第一电导体25与环境40电绝缘。护套35优选地在圆周上完全包围第一电导体25。
电缆20在径向内侧具有例如电绝缘的中间层45。在该实施例中，电绝缘中间层45被第一电导体25周向包围。电缆20在中间层45的径向内侧具有例如第二电导体50。
第二电导体50可以由单根线形成。第二电导体50也可以由一束线形成，例如细线或超细线。第二电导体50也可以称为内部导体。第二电导体50可以例如用于传输数据信号。在这种情况下，要传输的电流小于1A。第二电导体50也可以被设计用于电能的传输，例如以向电马达供电。为此，第二导电体50优选具有至少2mm2，优选5mm2，特别是至少10mm2，优选至少25mm2的横截面积。例如，第二电导体50可以被设计为使得第二电导体50的横截面面积小于或等于200mm2，小于或等于100mm2，小于或等于50mm2。
第一电导体25和/或第二电导体50包括导电的第二材料，优选地为铜和/或铝和/或金和/或银。第一电导体25和第二电导体50可以包括相同的材料或不同的材料。
中间层45使第二电导体50与第一电导体25电绝缘。在该实施例中，第一电导体25被设计为将第二电导体50与环境40电磁屏蔽。特别地，第一电导体25旨在防止由第二电导体50传输的大电流(例如100A)产生会干扰电缆20附近的其他电气设备的电磁场。因此，第一电导体25改善了装置10的电磁兼容性。
接触器件15具有压接筒60和与压接筒60连接的接触元件65。压接筒60和接触元件65相对于轴线30彼此紧邻地布置。压接筒60以其基本形状实现，例如相对于轴线30为中空圆柱体，并且沿着轴线30延伸。压接筒60包括第三材料，该第三材料是导电的。接触元件65可以同样包括第三材料。接触元件65也是导电的，并且用于实现与另一接触器件70的电接触(在图1中用虚线表示)。
压接筒60在第一内圆周侧75上在内侧界定压接容纳部80。在该实施例中，压接筒60具有连续的设计，特别是没有间隙。这意味着，在该实施例中，压接筒60在沿着轴线30的整个范围内不具有从压接筒60的第一内周侧75向第一外周侧85径向向外延伸的狭缝或间隙。
压接筒60还具有第一面90和第二面95，第一面90布置在压接筒60的面向接触元件65的一侧，第二面95布置在压接筒60的背离接触元件65的一侧。第一端面90和第二端面95基本垂直于轴线30，并且在平面图中具有基本环形的基本形状。在这种情况下，第一面90在轴线30的方向上偏离第二面95。电缆20具有护套部分100和剥皮部分105，护套部分100中的电缆20如上所述实现。在剥皮部分105中，护套35已经从第一电导体25上移除，使得第一电导体25在径向外部是可电接触的并且不受第一护套35的保护。第一电导体25具有第二外周侧109，第二外周侧109在剥皮部分105中可自由地接触。
当接触器件15安装在电缆20上时，压接筒60具有在第一子部分110中的至少一个第一压印部115和在周向方向上与第一压印部115偏移的第二压印部120。第一子部分110例如在轴线30的方向上邻接第二端面95。第一子部分110也可以布置成与第二端面95相距一定距离。
第一压印部115和第二压印部120在周向方向上以及在轴线30的方向上具有基本相同的范围。例如，在图1中，第一压印部和/或第二压印部沿平行于轴线的方向基本上在压接筒60的整个最大范围上延伸。
在第一压印部115和第二压印部120之间延伸的是突起130，该突起以肋的形式实现。突起130径向向外突出超过第一压印部115和第二压印部120。突起130在周向方向上比第一压印部115和/或第二压印部120窄得多。
图2示出了图1所示的接触器件15的接触元件65的透视图。
接触元件65具有连接部分135和接触部分140，连接部分135在轴线30的方向上邻接接触部分140。接触部分140在面向连接部分135的一侧上具有第三端面145，该第三端面相对于轴线30垂直地对准。在这种情况下，接触部分140可以作为边缘在连接部分135上径向向外延伸，并且径向突出超过连接部分135。
连接部分135例如实现为中空圆柱体。接触元件65在内侧具有开口150，该开口沿轴线30延伸穿过整个接触元件65。在这种情况下，轴线30相对于开口150位于中心。
接触部分140例如以相对于轴线30的盘的形式实现。接触部分140在图2中仅象征性地示出，并且用于提供与另一接触器件70的接触。接触部分140可以例如具有与图3所示的设计不同的设计。
连接部分135和接触部分140彼此机械和电气连接。优选地，连接部分135和接触部分140一体地制成并且由相同的材料制成。
图3是图2所示的接触元件65的纵剖面图。
接触元件65例如相对于轴线30旋转对称。连接部分135优选地由与接触部分140相同的材料制成并且与接触部分140制成一体。连接部分135在径向外侧上具有第三外周侧155，该第三外周侧例如以围绕轴线30的圆柱体的形式实现。连接部分135在与轴线平行的方向上比压接筒60长。
图4是沿图1所示的截面A-A通过图1所示的装置10的剖视图。
优选地，在第一外周侧85上有多个第一压印部115和第二压印部120压入压接筒30中。在这种情况下，特别有利的是，第一压印部115和/或第二压印部120每个在大约20至60°、优选地30至45°的相应的角度部段上延伸。突起130在周向方向上比第一压印部115和/或第二压印部120窄得多。在相对于轴线30的周向方向上，突起130可以在大约0.5°至2°、特别是0.7°至1.5°的角度部段上延伸。
在该实施例中，压接筒60的多个第一压印部115和第二压印部120沿周向方向设置。第一和第二压印部115、120基本上彼此相同，并且在周向方向上具有基本上相同的距离。
中间层45与接触元件65的第二内周侧160径向间隔开。在这种情况下，第二内周侧160在径向方向上界定开口150。
图5是图1所示装置10的半纵剖面图。
压接筒60以其第一内周侧75和第三外周侧155一起形成环形间隙210，第一电导体25布置在环形间隙210中。由此，与电缆20的护套部分100相比，第一电导体25变宽。第一内周侧75抵靠第一电导体25的第二外周侧109紧密地配合。
当组装时，第一和第二压印部115、120的实现使得压接筒60被按压或压接到第一电导体25上，使得第一内周侧75基本平坦地抵靠第二外周侧109并抵靠第二外周侧109紧密地配合。通过将第一内周侧75按压到第二外周侧109上，压接筒60与第一电导体25电接触。另外，第一内周侧75与第二外周侧109形成摩擦连接。通过将压接筒30按压到第一电导体25上，第一内周侧75以按压力FC在轴线30的方向上从径向外侧向径向内侧按压。在这种情况下，按压力FC将第一电导体25在径向内侧上按压到连接部分135的第三外周侧155上。连接部分135被设计成在径向方向上是压力稳定的，并且提供与按压力FC相对应的反力FG，该反力FG从径向内侧到径向外部相反于按压力FC。反力FG在径向内侧支撑第一电导体25。通过按压力FC和反力FG的作用，第一电导体25在径向内侧形成与连接部分135的摩擦连接，并且在径向外侧形成与压接筒60的第一内周侧75的摩擦连接。由于摩擦连接，压接筒60和第一电导体25均被摩擦地连接至连接部分135。
中间层45和第二电导体50穿过开口150。连接部分135保护它们不被压缩。
图6示出了工具165的透视图。
工具165被设计为压接工具，并且具有至少一个第一按压爪170和至少一个第二按压爪175，第二按压爪175相对于第一按压爪170在周向方向上布置。优选地，工具165具有多个按压爪170、175，所述按压爪在周向方向上彼此间隔开地布置。另外，工具165可具有至少一个引导器件180，该引导器件180在图6中仅象征性地示出。引导器件180连接到每个按压爪170、175。
第一按压爪170具有第一按压表面185。第一按压表面185在径向上位于第一按压爪170的内部，并且在围绕轴线30的圆柱部段上延伸。第二按压爪175具有第二按压表面190，第二按压表面190相对于轴线30在另一圆柱部段上延伸。
在该实施例中，工具165具有例如六个按压爪170、175，按压爪170、175例如在设计上彼此相同。在这种情况下，按压爪170、175每个相对于轴线30在相等的角度部段上延伸。按压爪170、175在设计上也可以彼此不同。在该实施例中，按压爪170、175在周向上彼此间隔开地布置，相应的间隙191在第一按压爪170和第二按压爪175之间延伸，间隙191从径向内部从按压表面185、190延伸到径向外部。在这种情况下，按压爪170、175以这样的方式实现，例如，随着距轴线30的径向距离增加，间隙191在周向方向上具有基本相同的间隙宽度。间隙191的间隙宽度也可以随着距轴线30的距离增加而增加。
第一和/或第二按压表面185、195在周向方向上具有第一范围，间隙195的间隙宽度小于第一范围。第一范围与间隙宽度的比优选在至少1.5至10的范围内，优选在2至9的范围内，特别是在3至8的范围内。
图7示出了工具165的俯视图。
引导器件180被设计成在径向外部的第一位置和径向内部的第二位置之间移动按压爪170、175。
在图7中，在这种情况下，实线示出了在径向外部的第一位置中的按压爪170、175。按压表面185、190在第一径向外部位置中布置在共用的第一圆形路径195上。按压表面185、190在径向方向上界定工具容纳部205。
引导件180(为清楚起见未在图7中示出)可在径向外部的第一位置和径向内部的第二位置之间同时且同步地移动按压爪170、175。引导器件180可以包括例如连杆引导件。引导器件180还可包括液压致动元件和致动器，其被设计成在第一径向外部位置和第二径向内部位置之间移动按压爪170、175。
在径向内部的第二位置(如图7中的点划线所示)中，第一和第二按压表面185、190一起绕轴线30布置在共用的第二圆形路径200上。第一圆形路径195和第二圆形路径200与轴线30同心。
如果按压爪170、175处于第二径向内部位置，则相比于如果按压爪170、175处于径向外部的第一位置，间隙191在周向方向更窄。
图8是用于生产图1至6所示装置10的方法的流程图。图9示出了第三方法步骤310期间的压接筒60的透视图。
在第一方法步骤300中，将按压爪170、175移动到径向外部的第一位置中。
在第一方法步骤300之后的第二方法步骤305中，切断例如来自卷轴的电缆20，并且在切断之后立即将护套35从第一导电体25上去除以实现剥皮部分105。
在第三方法步骤310中，以未压接的状态设置压接筒60和接触元件65。
在未压接状态(见图9)中，压接筒60基本上实现为中空圆柱体。在这种情况下，压接筒60在相对于轴线30的径向方向上具有基本恒定的材料厚度bU。压接筒60可以由例如片材金属板之类的薄壁材料形成。在该实施例中，压接筒60的内直径d例如大于沿轴线30的范围l。在本实施例中，内直径d被选择为大于连接部分135的最大外直径dMAX。
在第三方法步骤310之后的第四方法步骤320中，将压接筒60拧到电缆20上，或者将电缆20插入通过压接筒60中。
在第四方法步骤315之后的第五方法步骤320中，例如将第一电导体25加宽。这可以例如借助于心轴来实现。
另外，中间层45和第二电导体50插入穿过开口150，以使得第二电导体50和中间层45在接触元件65的背离连接部分135的一侧上突出。
在这种情况下，接触元件65以这样的方式定位，使得连接部分135径向接合在中间层45和第一电导体25之间。第一电导体25在径向上在外部包围连接部分135并且抵靠第三外周侧155。
在紧随第五方法步骤320的第六方法步骤325中，将压接筒60推到连接部分135上，并推到布置在连接部分135处的第一电导体25上。在这种情况下，压接筒60通过第三外周侧155形成环形间隙210(参见图5)，加宽的第一电导体25布置在环形间隙210中。
在第六方法步骤325之后的第七方法步骤330中，装置10以这样的方式定位在工具接收器205中，使得按压表面185、190定位为与压接筒60径向重叠。在这种情况下，径向重叠被理解为是指当在径向方向上投影在轴线30在其中延伸的平面中时，两个部件，例如，按压爪170、175和压接筒60重叠。同样地，按压爪170、175与连接部分135和在剥皮部分105中的加宽的第一电导体25径向重叠。
在该实施例中，压接筒60和按压爪170、175沿着轴线30具有相同的范围。在这种情况下，按压爪170、175和压接筒60以这样的方式定位，即它们具有完全的径向重叠。
在第七方法步骤330之后的第八方法步骤335中，引导器件180在每种情况中将径向向内指向的按压力FC引入到按压力爪170、175中。另外，引导器件180将按压爪170、175从径向外部的第一位置移动到径向内部的第二位置。每个按压爪170、175以相应的按压表面185、190平坦地抵靠压接筒60的第二外周侧109。
连接部分135比压接筒60更硬。这是通过使连接部分135的壁厚明显大于压接筒60的壁厚d(优选为1.5至10倍)来实现的。
在提供按压力FC时，连接部分135提供反力FG，其沿径向向外作用。通过将按压力FC引入压接筒60中，压接筒60按压到第一电导体25上，使得第一内周侧75抵靠第一电导体25的第一外周侧85紧密配合并且基本上平坦地抵靠在其上。第一按压表面185和第一按压爪170的几何设计使得第一压印部115借助于按压力FC被压印到第一外周侧85中。类似地，第二按压爪175借助于第二按压表面190将第二压印部120压印到第一外周侧85中。类似地，图7中所示的其他按压爪170、175分别将第一和第二压印部115、120压印到第一外周侧85中，以使得第一内周侧75抵靠第一电导体25的第一外周侧85紧密地配合，从而基本上保持圆形。
在压印时，压接筒60的一部分材料流入每个间隙191中并形成相应的突起130。结果，压接筒60在周向方向上具有不同的材料厚度d，使得在第一和第二压印部115、120的径向内侧的材料厚度dW小于在突起130处的材料厚度。第一和第二压印部115、120的压印还具有压接筒60被加强的优点，从而防止了在移除按压爪170、175之后压接筒60的不期望的加宽。另外，压接筒60将第一电导体25压靠在连接部分135上，使得连接部135与压接筒60一起摩擦地固定第一电导体25。
由于第一和第二压印部115、120的压印以及压接筒60的内直径d的关联减小，在第八方法步骤335之后的第九方法步骤340中，在移除按压爪170、175之后，压接筒60保持按压力FC至少局部地均匀，并且因此将第一电导体25在径向内侧按压抵靠第三外周侧155，使得在压接筒60与第一电导体25或第一电导体25与连接部分135之间仍然保持摩擦连接。
第一内周侧75抵靠第一电导体25紧密地配合的事实防止了压接筒60的部分在压印第一和第二压印部115、120时钻入第一电导体25中。相反，在压印第一和第二压印部115、120之后，压接筒60在第一内周侧75上仍具有大致圆柱形的形状，但是现在具有减小的内直径d。
该设计的优点在于，通过对压接筒60进行压印来避免损坏第一电导体25。一方面，这确保了第一电导体25与连接部分135的特别良好的电接触，另一方面，确保了第一电导体25与接触器件15之间的特别良好的机械连接。
在第九方法步骤340之后的第十方法步骤345中，第二电导体50可以例如被另外的接触器件70电接触。
图10是根据第二实施例的装置10的透视图。
装置10与图1至图9中说明的装置10基本相同。在下文中，仅讨论图10中所示的装置10与图1至图9中描述的装置10之间的差异。
图10所示的装置10在压接筒60中另外具有至少一个第三压印部215。第三压印部215沿着轴线30比例如第一或第二压印部115、120窄。在这种情况下，第三压印部215也可以被压印到第一压印部115和/或第二压印部120中。第三压印部215例如被实现为在径向上比第一压印部115和/或第二压印部120深。另外，第三压印部215在周向方向上比第一和/或第二压印部115、120窄。在这种情况下，第三压印部215可以是细长的。
在该实施例中作为示例提供了两个第三压印部215，它们在周向方向上彼此偏移例如180°。也可以提供不同数量的第三压印部215。在第三压印部215的定位中，如果第三压印部215从突起130沿周向偏移，则是特别有利的。
图11示出了沿着图10所示的截面B-B的穿过装置10的截面图。
例如，第三压印部215被成形为使得第三压印部215在第一内周侧75上形成凸出部220。凸出部220抵靠第三外周侧155并且穿过环形间隙210突出。在将第三压印部215压印到压接筒60中时，凸出部220使第一电导体25沿周向方向移位(在图11中通过箭头示意性地示出)。
特别有利的是，在将第三压印部215压印到压接筒60中时，通过凸出部220将第四压印部225(在图11中用虚线表示)压印到连接部分135中，凸出部220接合在第四压印部225中，使得除了在凸出部220和第三外周侧155之间的摩擦连接之外，还通过凸出部220在第四压印部225中的接合而实现形状配合连接。
图12示出了在图6和7所示的工具的进一步发展中的工具165的第一按压爪170的侧视图。
工具165被设计为实现图10和11所示的装置10。第二按压爪175与图6和图7所示的第二按压爪175基本相同。在下文中，仅讨论图12所示的第一按压爪170与图6和7所示的第一按压爪170之间的差异。
在第一按压表面185上，第一按压爪170具有成形部230，该成形部230在第一按压表面185上径向向内突出，在该实施例中第一按压表面185绕轴线30在圆形路径200上延伸。成形部230可以例如在平行于轴线30的方向上是细长的，并且在其主要延伸方向上可以基本上沿着轴线30延伸。
成形部230被设计为对应于第三压印部215。因此，在与轴线30平行的方向上，成形部230比第一按压爪170短。
用于制造装置10的方法以与图8中描述的方法基本相同的方式实现。另外，在第八方法步骤335中，与借助于第一压制表面185压入第一压印部115的同时，第三压印部215也压入到压接筒60中，并且凸出部220被成形，或被伴随地压入。在这种情况下，成形部230可以在径向方向上向内突出，使得成形部230同样将第四压印部225成型/压入连接部分135中并且将压接筒60可靠地固定至连接部分135。
图13是根据第三实施例的装置10的透视图。
装置10与图1至图12中示出的装置10基本相同。在下文中，仅讨论图13所示的装置10与图1至9所示的装置10之间的差异。
例如，与图1至9所示的设计相比，电缆20仅由第一电导体25实现。第一电导体25用于例如在两个部件之间传递电能。在这种情况下，第一导电体25用于传输功率，即，由第一导电体25传输的电流至少为1A，优选至少为5A，至少为10A，至少为20A，至少为50A，至少为100A且小于200A，小于400A，小于500A。待传输的电流通过第一电导体25传输至少5秒钟。
第一电导体25例如沿着轴线30布置并且优选地具有至少5mm2，优选地至少10mm2，优选地至少25mm2，优选地至少50mm2且小于200mm2的横截面积。在这种情况下，第一电导体25可以实现为单线或细线或超细线，多个单线被组合以形成线束。各个导线例如彼此平行延伸或绞合在一起。第一电导体25通过护套35与环境40电绝缘。
图14是图13所示装置10的纵剖面图。
在该实施例中，省略了连接部分135，图13和14中的压接筒60与接触部分140一体地制成并且与接触部分140具有相同的材料。接触部分140例如以盘的形式实现，其中省略了接触元件65中的开口150。
基本上同样地执行图8中描述的生产方法
以生产图13和14中所示的装置10。在下文中，仅讨论与图8中描述的方法相比的差异。
在第三方法步骤310中，压接筒60和接触元件65在未压接状态下以相同材料制成一件。
在第四方法步骤315中，将第一电导体25插入到接触元件65中，使得其在端面处抵靠接触部分140，或者与接触部分140相距预定的距离。
省略了第五和第六方法步骤320、325，并且在第四方法步骤315上执行了第七方法步骤330，使得工具165径向重叠。
在第七方法步骤330之后的第八方法步骤335中，引导器件180在每种情况中将径向向内指向的按压力FC引入到按压力爪170、175中。另外，引导器件180将按压爪170、175从径向外部的第一位置移动到径向内部的第二位置。每个按压爪170、175以相应的按压表面185、190平坦地抵靠压接筒60的第二外周侧109。
通过将按压力FC引入压接筒60中，压接筒60按压到第一电导体25上，使得第一内周侧75抵靠第一电导体25的第一外周侧85紧密配合并且基本上平坦地抵靠在其上。第一按压表面185和第一按压爪170的几何设计使得第一压印部115借助于按压力FC被压印到第一外周侧85中。类似地，第二按压爪175借助于第二按压表面190将第二压印部120压印到第一外周侧85中。
另外，按压力FC和第一内周侧75的紧密配合使第一导电体25的各根电线被压在一起并被压缩，直到压接筒60和第一导电体25被充分压缩。第一导电体25提供按压所需的反力FG。
图15示出了图1至图9所示的装置10以及图6和图7所示的工具165的进一步发展的透视图。
工具165与图6所示的工具165基本相同。不同于后者，引导器件180被实现为使得除了位于底部的第一按压爪170之外的所有按压爪170、175都可以在第一径向外部位置和第二径向内部位置之间移动。布置在底部的第一按压爪170是固定的，并且不与引导装置180联接。在这种情况下，引导器件180被设计成在第一径向外部位置和第二径向内部位置之间移动其他按压爪170、175，使得固定的第一按压爪170与第一按压表面185在每种情况中保留在第一和第二圆形路径195、200中，如图6所示。其结果是，当按压爪170、175在第一径向外部位置和第二径向内部位置之间移动时，轴线30相对于第一不可移动的第一按压爪170在垂直于轴线30的方向上移动。
这种设计的优点在于，用于实现装置10的部件，即接触器件15和电缆20，可以被放置在不可移动的第一按压爪170上，从而防止在压印部115、120的压印过程中发生不希望的移位。
附图标记列表
10 装置
15 接触器件
20 电缆
25 第一电导体
30 轴线
35 护套
40 环境
45 中间层
50 第二电导体
60 压接筒
65 接触元件
70 另外的接触器件
75 第一内周侧
80 压接容纳部
85 第一外周侧
90 第一端面
95 第二端面
100 (电缆的)护套部分
105 (电缆的)剥皮部分
109 第二外周侧
110 第一子部分
115 第一压印部
120 第二压印部
125 第二子部分
130 突起
135 连接部分
140 接触部分
145 第三端面
150 开口
155 第三外周侧
160 第二内周侧
165 工具
170 第一按压爪
175 第二按压爪
180 引导器件
185 第一按压表面
190 第二按压表面
191 间隙
195 第一圆形路径
200 第二圆形路径
205 工具容纳部
210 环形间隙
215 第三压印部
220 凸出部
225 第四压印部
230 成形部
300 第一方法步骤
305 第二方法步骤
310 第三方法步骤
315 第四方法步骤
320 第五方法步骤
325 第六方法步骤
330 第七方法步骤
335 第八方法步骤
340 第九方法步骤
345 第十方法步骤

Claims (14)

1.一种装置(10)，
具有接触器件(15)和电缆(20)，所述电缆具有第一电导体(25)，
所述接触器件(15)具有压接筒(60)和与所述压接筒(60)机械和电气连接的接触元件(65)，
所述压接筒(60)沿轴线(30)延伸，
所述压接筒(60)具有第一内周侧(75)和第一外周侧(85)，
至少在所述压接筒(60)的第一子部分中(110)压有第一压印部(115)和第二压印部(120)，所述第二压印部相对于轴线(30)在周向上从所述第一压印部(115)偏移，
所述第一内周侧(75)由所述第一压印部(115)和所述第二压印部(120)成形，以使得所述第一内周侧(75)压靠第一电导体(25)的第二外周侧(109)，并且第一内周侧(75)与第二外周侧(109)电接触，
第一内周侧(75)抵靠第二外周侧(109)紧密地配合。
2.根据权利要求1所述的装置(10)，
所述第一内周侧(75)被成形为相对于轴线(20)基本上具有圆形横截面。
3.根据权利要求1或2所述的装置(10)，
在所述第一压印部(115)与所述第二压印部(120)之间沿周向方向形成有突起(130)，
所述压接筒(60)在所述突起(130)处在径向方向上的最大材料厚度大于在所述第一压印部(115)和/或所述第二压印部(120)处的最大材料厚度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，
所述电缆(20)具有电绝缘的中间层(45)和第二电导体(50)，
所述中间层(45)周向覆盖所述第二电导体(50)并使所述第二电导体与所述第一电导体(25)电绝缘，
所述第一电导体(25)布置在所述中间层(45)的外部并且覆盖所述中间层(45)，
所述接触元件(65)具有开口，所述中间层(45)和所述第二电导体(50)穿过所述开口(150)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，
所述接触元件(65)具有连接部分(135)和接触部分(140)，
所述连接部分(135)电气和机械地连接到所述接触部分(140)，
所述连接部分(135)和所述接触部分(140)优选地形成为一个件并且由相同的材料制成。
所述连接部分(135)被实现为中空圆柱体，
在所述压接筒(60)的第一内周侧(75)与所述连接部分(135)之间形成有环形间隙(210)，
所述第一电导体(25)布置在所述环形间隙(210)中。
6.根据权利要求5所述的装置(10)，
第三压印部(215)压印到所述压接筒(60)中，以在第一内周侧(75)上形成凸出部(220)，
借助于所述凸出部(220)将第四压印部(225)成形到所述连接部分(135)中，
所述凸出部(220)与所述第四压印部(225)接合并实现形状配合连接。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，
所述压接筒(60)相对于轴线(30)在周向方向上无间隙。
8.一种工具(165)，
所述工具(165)具有引导器件(180)，至少一个第一按压爪(170)和与所述第一按压爪(170)沿周向间隔开的一个第二按压爪(175)，
所述第一按压爪(170)和所述第二按压爪(175)被布置为借助于所述引导器件(180)能够在径向外部的第一位置和径向内部的第二位置之间径向移动，
第一按压爪(170)具有径向内部的第一按压表面(185)，且第二按压爪(175)具有径向内部的第二按压表面(190)，
第一按压表面(185)和第二按压表面(190)共同界定了用于接收压接筒(60)和第一电导体(25)的工具容纳部(205)，
引导器件(180)设计成将径向向内指向的按压力(FC)分别引入第一按按压爪(170)和第二按压爪(175)中，
第一按压爪(170)和第二按压爪(175)被设计成通过按压力(FC)分别将第一压印部(115)和第二压印部(120)压印到压接部分中，并将第一内周侧(75)按压到第二外周侧(109)上。
9.根据权利要求8所述的工具(165)，
引导器件(180)被设计成在径向外部的第一位置和径向内部的第二位置之间同步地移动第一按压爪(170)和第二按压爪(175)。
10.根据权利要求8或9所述的工具(165)，
第一按压表面(185)和第二按压表面(190)在径向外部的第一位置和径向内部的第二位置中被实现为在每种情况下围绕工具容纳部(205)的轴线(30)共同在共用圆形路径(195，200)上延伸。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的工具(165)，
在第一按压爪(170)和第二按压爪(175)之间相对于轴线(30)在周向方向上具有间隙(191)，
间隙(191)在周向方向上具有间隙宽度，
第一按压面(185)在周向方向上具有第一范围，
间隙宽度小于第一范围，
第一范围与间隙宽度的比在至少1.5至10的范围内，优选在2至9的范围内，特别是在3至8的范围内。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的工具(165)，
具有至少一个另外的第一按压爪(170)，
第一按压爪(170)和第二按压爪(175)以预定的图案布置，特别是以规则的距离布置，在周向方向上彼此偏移，
所述另外的第一按压爪(170)联接到所述引导器件(180)并且能够在径向外部的第一位置和径向内部的第二位置之间移动，或
所述另外的第一按压爪(170)以固定的方式布置。
13.一种通过根据权利要求8至12中任一项所述的工具(165)来生产根据权利要求1至7中任一项所述的装置(10)的方法，
提供工具(165)，电缆(20)和接触器件(15)，
将第一导电体(25)插入压接筒(60)中，并且将压接筒(60)与第一导电体(25)一起插入到工具容纳部(205)中，
第一按压爪(170)和第二按压爪(175)沿径向方向从径向外部的第一位置向径向内部的第二位置移动，
第一按压爪(170)将第一压印部(115)压入、第二按压爪(175)将第二压印部(120)压入压接筒(60)中，
第一按压爪(170)和第二按压爪(175)将第一内周侧(75)按压到第二外周侧(109)上，以使得第一内周侧(75)抵靠第二外周侧(109)紧密地配合。
14.根据权利要求13所述的方法，
第一按压爪(170)和第二按压爪(175)朝着轴线(30)径向向内同步地移动。
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