JP5422617B2 - 同軸ケーブル用コネクタ取付用工具 - Google Patents

Description

本発明は、同軸ケーブル用コネクタに関し、特に、外径が細い丸型の漏洩同軸ケーブルの端末部にケーブルに損傷等の悪影響を与えずに簡単に取付けられる同軸ケーブル用コネクタ及びコネクタ取付用工具に関する。

従来、漏洩同軸ケーブル（以下、「ＬＣＸ」という。）が提案され、無線通信システムの送受信用アンテナとして利用されている。ＬＣＸは、例えば、列車と地上との間の無線連絡を目的として、列車軌道沿いに布設され、また、地下鉄構内や地下街との間の消防無線や警察無線による連絡を目的として、地下鉄構内や地下街に布設される。

非特許文献１に記載されたＬＣＸは、図７に示すように、中心導体２０１と、この中心導体２０１を被覆した絶縁体２０２と、この絶縁体２０２の周囲に配置された外部導体２０４と、この外部導体２０４を被覆した外被２０５とを備えた同軸ケーブルとして構成されている。ＬＣＸの中心導体２０１及び外部導体２０４をなす材料は、一般的には銅であるが、アルミニウムを使用する場合もある。絶縁体をなす材料としては、主にポリエチレンなどが使用されている。

そして、ＬＣＸの外部導体２０４には、電磁波漏れ機構として、ケーブル長さ方向に周期的にスロット（細長い形状の開孔部）２０６が設けられている。ＬＣＸの放射原理は、ケーブル内部を伝送する電気信号エネルギーの一部が、電磁波として外部ヘ放射するものである。

ＬＣＸの型名は、一般に、絶縁体の外径と標準インピーダンスとにより表現され、例えば、絶縁体の外径２０ｍｍでインピーダンスが５０Ωの場合は、２０Ｄ型と表現される。外部導体の厚さは、屋外布設作業時に牽引力や曲げ力が与えられても伸びや亀裂が発生しないための十分な厚さである必要があり、材料コストも考慮して、０．１ｍｍ乃至０．２ｍｍ程度となっている。従来、ＬＣＸには、２０Ｄ型、３３Ｄ型、４３Ｄ型などがあり、その外被の外径は、３０ｍｍ、４０ｍｍ、５０ｍｍとなる。

近年においては、より外径が細いＬＣＸが提案されている。例えば、絶縁体の外径が５ｍｍで、その上にスロット付の外部導体が縦添えされて巻き付けられた５Ｄ型ＬＣＸが提案されている。絶縁体と外部導体とは、ほぼ隙間無く接触しており、接着はされていない。外部導体が厚いと、剛性が強くなり、外径５ｍｍの絶縁体上に縦添えして巻き付けるとシワなどを生じる虞がある。そのため、外部導体の厚さは、５μｍ〜４４μｍと薄くなっている。そして、外部導体の外側は、ＬＣＸを外傷から保護するための外被で覆われている。

市場にある外径が細い丸型の同軸ケーブル用のコネクタは、ＬＣＸにも使用することができる。このコネクタは、シェル及び圧着スリーブにより同軸ケーブルの端末部分の外部導体及び外被を把持して、同軸ケーブルの端末部分に取付けられ、先端側に設けられた接続ナット部に、汎用円筒型同軸ケーブルが接続できるようになっている。このコネクタにおいては、接続ナット部に汎用円筒型同軸ケーブルを接続することにより、ＬＣＸと汎用円筒型同軸ケーブルとを電気的に接続させることができる。

５Ｄ型ＬＣＸ用のコネクタとしては、一般市場で入手できるコネクタを使用することができる。このコネクタは、図８に示すように、同軸ケーブルの端末部分の外部導体及び外被を把持する圧着スリーブ１０１及びシェル１０３を備えている。このコネクタを取り付けるには、図９に示すように、シェル１０３をＬＣＸの絶縁体２０２と外部導体２０４との間に差し込み、シェル１０３と圧着スリーブ１０１との間に外部導体２０４及び外被２０５を挟みこみ、その後、圧着スリーブ１０１を圧着工具等により押圧して変形させ、コネクタとＬＣＸとを電気的、かつ、機械的に接続する。

「ＬＣＸ通信システム」（岸本利彦、佐々木伸共著）コロナ社初版

ところで、従来のコネクタは、外径が細いＬＣＸに取付けるにあたって、以下のような問題がある。

すなわち、ＬＣＸにおいて絶縁体２０２と外部導体２０４とは、ほとんど隙間無く接触しており、これらの間にシェル１０３を挿入することは容易ではない。無理に挿入すると、薄い外部導体２０４に亀裂を生じ、この外部導体２０４とコネクタとの電気的接触が得られない虞がある。外部導体２０４とコネクタとの電気的接触が得られないと、ＬＣＸとの信号電力の送受信ができず、ＬＣＸシステムが運用できない。

絶縁体２０２と外部導体２０４との間にシェル１０３を挿入するには、これらの間に隙間ができるように、外部導体２０４及び外被２０５を変形させなければならない。外部導体２０４及び外被２０５を変形させると、機械的強度が劣化し、電気的特性の劣化も招来する虞がある。

また、従来のコネクタにおいては、取り付け作業に長時間を要し、加工費の増大を招いていた。

そこで、本発明は、前述の実情に鑑みて提案されるものであって、ＬＣＸなどの同軸ケーブルの端末部分に取付ける同軸ケーブル用コネクタであって、同軸ケーブルの外部導体及び外被を損傷させることなく、また、取り付け作業時間を短縮することができる同軸ケーブル用コネクタ及びこの同軸ケーブル用コネクタを同軸ケーブルの端末部分に取付けるためのコネクタ取付用工具を提供することを目的とする。

前述の課題を解決し、前記目的を達成するため、本発明に係る同軸ケーブル用コネクタ及びコネクタ取付用工具は、以下の構成を有するものである。

〔構成１〕
中心導体と中心導体を覆う絶縁体と絶縁体の上に縦添えされて巻き付けられた外部導体と外部導体を被覆した外被とを有する同軸ケーブルの端末部分に取付けられる同軸ケーブル用コネクタであって、同軸ケーブルの端末部分において外被の外側を覆う圧着スリーブと、圧着スリーブの内側に位置し同軸ケーブルの端末部分において絶縁体が存在していた領域の一部に形成された空間内に挿入されることにより外部導体の内側に位置するシェルとを備え、圧着スリーブが外部からの圧力によってシェル側に収縮変形されて、この圧着スリーブ及びシェルによって外被及び外部導体を保持して、同軸ケーブルの端末部分に取付けられることを特徴とするものである。

〔構成２〕
構成１を有する同軸ケーブル用コネクタにおいて、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体が存在していた領域の一部に形成された空間は、絶縁体の一部が除去されて形成されたものであることを特徴とするものである。

〔構成３〕
中心導体と中心導体を覆う絶縁体と絶縁体の上に縦添えされて巻き付けられた外部導体と外部導体を被覆した外被とを有する同軸ケーブルの端末部分に、構成２を有する同軸ケーブル用コネクタを取付けるためのコネクタ取付用工具であって、絶縁体の外径に略等しい外径を有し中心導体の外径より大きい内径を有する円筒体と、円筒体の先端部に取付けられ円筒体の外径に略等しい外径を有し円筒体の内径に略等しい内径を有し絶縁体の端末部分を切削するための円環状の切削刃と、円筒体の側面部に形成され切削刃により切削された絶縁体の切削カスが外部に移動除去されるための溝とを有することを特徴とするものである。

〔構成４〕
構成１を有する同軸ケーブル用コネクタにおいて、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体が存在していた領域の一部に形成された空間は、絶縁体が圧縮変形され細径化されて形成されたものであることを特徴とするものである。

〔構成５〕
中心導体と中心導体を覆う絶縁体と絶縁体の上に縦添えされて巻き付けられた外部導体と外部導体を被覆した外被とを有する同軸ケーブルの端末部分に、構成４を有する同軸ケーブル用コネクタを取付けるためのコネクタ取付用工具であって、第１の工具と第２の工具とからなり、第１の工具は、円筒状の先端部分を有し、先端部の内径が絶縁体の外径より０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ太く、後方に向けてテーパ状に縮径されて、少なくとも絶縁体の外径より０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍ細い径にまで至っており、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体の先端部分を円筒状の先端部分内に挿入することによって、絶縁体の先端部分を圧縮して細径化する工具であり、第２の工具は、円筒状の先端部分を有し、先端部の外径が絶縁体の外径より０．０ｍｍ乃至０．１ｍｍ細く、先端部の内径が第１の工具によって細径化された絶縁体の先端部分の外径より太く、後方に向けてテーパ状に縮径されて、少なくとも絶縁体の外径より０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ細い径にまで至っており、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体の先端部分を円筒状の先端部分内に挿入することによって、絶縁体の先端部分を圧縮して細径化する工具であることを特徴とするものである。

〔構成６〕
構成５を有するコネクタ取付用工具において、第１の工具の先端部分の形状及び第２の工具の先端部分の形状とが、両端側にそれぞれ形成されて一体的な円筒状に形成されていることを特徴とするものである。

〔構成７〕
構成１を有する同軸ケーブル用コネクタにおいて、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体が存在していた領域の一部に形成された空間は、外部導体及び外被が拡張されるとともに絶縁体が圧縮変形され細径化されて形成されたものであることを特徴とするものである。

〔構成８〕
中心導体と中心導体を覆う絶縁体と絶縁体の上に縦添えされて巻き付けられた外部導体と外部導体を被覆した外被とを有する同軸ケーブルの端末部分に、構成７を有する同軸ケーブル用コネクタを取付けるためのコネクタ取付用工具であって、第１の工具と第３の工具とからなり、第１の工具は、円筒状の先端部分を有し、先端部の内径が絶縁体の外径より０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ太く、後方に向けてテーパ状に縮径されて、少なくとも絶縁体の外径より０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍ細い径にまで至っており、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体の先端部分を円筒状の先端部分内に挿入することによって、絶縁体の先端部分を圧縮して細径化する工具であり、第３の工具は、円筒状の先端部分を有し、先端部の外径が絶縁体の外径より０．０ｍｍ乃至０．１ｍｍ細く、後方に向けてテーパ状に拡径され少なくとも絶縁体の外径より０．０ｍｍ乃至１ｍｍ太くなっており、先端部の内径が第１の工具によって細径化された絶縁体の先端部分の外径より太く、後方に向けてテーパ状に縮径されて、少なくとも絶縁体の外径より０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ細い径にまで至っており、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体の先端部分を円筒状の先端部分内に挿入することによって、外部導体及び外被を拡張するとともに、絶縁体の先端部分を圧縮して細径化する工具であることを特徴とするものである。

〔構成９〕
構成８を有するコネクタ取付用工具において、第１の工具の先端部分の形状及び第３の工具の先端部分の形状とが、両端側にそれぞれ形成されて一体的な円筒状に形成されていることを特徴とするものである。

〔構成１０〕
構成５、構成６、構成８、または、構成９を有するコネクタ取付用工具において、絶縁体を細径化する前に、６０°Ｃ〜９０°Ｃに加熱されて使用されることを特徴とするものである。

本発明に係る同軸ケーブル用コネクタは、構成１、構成２、構成４、または、構成７を有することにより、シェルは、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体の一部が除去されて形成された空間内、または、絶縁体が圧縮変形され細径化されて形成された空間内、あるいは、外部導体及び外被が拡張されるとともに絶縁体が圧縮変形され細径化されて形成された空間内に挿入されることにより外部導体の内側に位置し、圧着スリーブが外部からの圧力によってシェル側に収縮変形されて、圧着スリーブ及びシェルによって同軸ケーブルの外被及び外部導体を保持して、同軸ケーブルの端末部分に取付けられるので、外部導体の内側にシェルを挿入することが容易であり、また、シェルを挿入するために外部導体を変形させる量は僅かであるため、同軸ケーブルに損傷を与えることがない。

本発明に係るコネクタ取付用工具は、構成３、構成５、または、構成８を有することにより、シェルの内側となる絶縁体を除去、または、圧縮、あるいは、外部導体及び外被を拡張するとともに絶縁体を圧縮して細径化することが容易に行え、外部導体の内側にシェルを挿入することを容易とすることができる。絶縁体を圧縮して細径化する場合には、コネクタ取付用工具を絶縁体の融点以下の６０°Ｃ〜９０°Ｃに加熱しておくことが好ましい。

すなわち、本発明は、ＬＣＸなどの同軸ケーブルの端末部分に取付ける同軸ケーブル用コネクタであって、同軸ケーブルの外部導体及び外被を損傷させることなく、また、取り付け作業時間を短縮することができる同軸ケーブル用コネクタ及びこの同軸ケーブル用コネクタを同軸ケーブルの端末部分に取付けるためのコネクタ取付用工具を提供することができるものである。

本発明の実施の形態に係る同軸ケーブル用コネクタの構成を示す断面図である。 本発明の形態（１）に係るコネクタ取付用工具の構成を示す側面図及び正面図である。 本発明の形態（１）に係るコネクタ取付用工具による加工状態を示す側面図である。 本発明の形態（２）に係るコネクタ取付用工具の第１の工具の構成及び加工状態を示す側面図である。 本発明の形態（２）に係るコネクタ取付用工具の第２の工具の構成及び加工状態を示す側面図である。 本発明の形態（３）に係るコネクタ取付用工具の第３の工具の構成及び加工状態を示す側面図である。 漏洩同軸ケーブルの構成を示す断面図である。 従来の同軸ケーブル用コネクタの構成を示す側面図である。 従来の同軸ケーブル用コネクタの構成を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。

〔同軸ケーブル用コネクタの実施の形態〕
図７は、漏洩同軸ケーブルの構成を示す断面図である。

本発明に係る同軸ケーブル用コネクタが取付けられる同軸ケーブルは、図７に示すように、中心導体２０１と、中心導体２０１を被覆した絶縁体２０２と、絶縁体２０２の周囲に巻き付けられ（縦添えされ）た外部導体２０４を有して構成されている。

中心導体２０１としては、銅線を用いることができ、また、アルミニウム線を用いてもよい。絶縁体２０２は、ポリエチレンなどの合成樹脂材料等からなり、外径は、例えば、１０ｍｍ以下である。外部導体２０４は、銅やアルミニウムなどの金属板からなり、厚さは、５μｍ乃至４４μｍ程度である。

この同軸ケーブルが漏洩同軸ケーブル（ＬＣＸ）である場合には、外部導体２０４には、ケーブル長手方向に周期的に、電磁波漏れ機構となる複数のスロット（細長い形状の開孔部）２０６が形成されている。この漏洩同軸ケーブルにおいては、ケーブル内部を伝送する電気信号エネルギーの一部が、複数のスロット２０６において、電磁波として外部ヘ放射される。

そして、外部導体２０４は、合成樹脂材料によって形成された外被２０５によって被覆されている。

図１は、本発明の実施の形態に係る同軸ケーブル用コネクタの構成を示す断面図である。

本発明に係る同軸ケーブル用コネクタ１は、図１に示すように、円筒状の基体部３を有している。この基体部３は、金属材料により、中空の円筒状に形成され、基端側が同軸ケーブルに取付けられ、先端側が他の同軸ケーブルに取付けられた端子に接続されるようになっている。

基体部３の先端側には、接続ナット５が回転可能に取付けられている。この接続ナット５は、内側部にネジ溝が形成された雌ネジナットであり、基体部３に対して回転可能となっている。基体部３と接続ナット５とは、電気的に導通された状態となっている。この接続ナット５は、図示しない他の同軸ケーブルの端末部分に取付けられた端子に螺合される。他の同軸ケーブルの端末部分に取付けられた端子の先端部分は、外周部にネジ溝が形成された雄ネジとなっている。

基体部３の基端側には、円筒状の圧着スリーブ７と、この圧着スリーブ７の内側に位置する円筒状のシェル９とが形成されている。これら圧着スリーブ７及びシェル９は、基体部３に一体的に形成されている。

圧着スリーブ７の内径は、同軸ケーブルの外被２０５の外径よりもわずかに大きくなされている。この同軸ケーブル用コネクタ１を同軸ケーブルの端末部分に取付けるときには、圧着スリーブ７は、同軸ケーブルの端末部分において、外被２０５の外側を覆う状態となされる。そして、シェル９の外径は、同軸ケーブルの外部導体２０４の内径よりもわずかに小さくなされている。この同軸ケーブル用コネクタ１を同軸ケーブルの端末部分に取付けるときには、シェル９は、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体２０２の一部が除去されて形成された空間２１０内に挿入され、外部導体２０４の内側に位置する状態となされる。

絶縁体２０２の一部が除去されて形成される空間２１０は、同軸ケーブルの端末部から数ｍｍ〜１０ｍｍ程度の所定の長さの領域において、外部導体２０４の内側面に沿った円筒状の領域が除去されてなるものである。この空間２１０と中心導体２０１との間には、絶縁体２０２が残されており、この残された絶縁体２０２により、シェル９と中心導体２０１との導通が防止される。シェル９は、空間２１０が形成されていることにより、外部導体２０４を傷付けることなく、容易に外部導体２０４の内側に挿入されることができる。

この同軸ケーブル用コネクタ１は、同軸ケーブルの端末部分において、圧着スリーブ７が外被２０５の外側を覆い、シェル９が空間２１０内に挿入されて外部導体２０４の内側に位置する状態において、図１において矢印Ｐで示すように、圧着スリーブ７を外部からの圧力によってシェル９側に収縮変形させ、圧着スリーブ７及びシェル９によって外被２０５及び外部導体２０４を保持させることにより、同軸ケーブルの端末部分に取付けられる。この同軸ケーブル用コネクタ１は、同軸ケーブルの端末部分に対し、電気的に安定して、かつ、機械的にも強固に接続される。

このとき、中心導体２０１の端末部分は、シェル９により絶縁体２０２を介して保持され、基体部３及び接続ナット５の中心軸上に位置して、接続ナット５内に達しており、基体部３及び接続ナット５とは電気的に絶縁された状態となっている。

なお、絶縁体２０２の一部が除去されて形成される空間２１０は、絶縁体２０２の一部を除去するのではなく、絶縁体２０２の端末部分を圧縮変形させて細径化させて形成した空間であってもよい。すなわち、同軸ケーブルの端末部から数ｍｍ〜１０ｍｍ程度の所定の長さの領域において、外部導体２０４の内側面に沿った円筒状の領域の絶縁体２０２を、中心側に圧縮変形させることにより、絶縁体２０２と外部導体２０４との間に円筒状の空間２１０を形成することができる。この場合にも、空間２１０と中心導体２０１との間には、絶縁体２０２が残され、この残された絶縁体２０２により、シェル９と中心導体２０１との導通が防止される。

このようにして空間２１０を形成した場合にも、シェル９は、外部導体２０４を傷付けることなく、容易に外部導体２０４の内側に挿入されることができる。そして、同軸ケーブル用コネクタ１は、圧着スリーブ７を外部からの圧力によってシェル９側に収縮変形させ、圧着スリーブ７及びシェル９によって外被２０５及び外部導体２０４を保持させることにより、同軸ケーブルの端末部分に取付けられる。

なお、絶縁体２０２の一部が除去されて形成される空間２１０は、絶縁体２０２の一部を除去するのではなく、外部導体２０４及び外被２０５を拡張させるとともに絶縁体２０２の端末部分を圧縮変形させて細径化させて形成した空間であってもよい。すなわち、同軸ケーブルの端末部から数ｍｍ〜１０ｍｍ程度の所定の長さの領域において、外部導体２０４及び外被２０５を拡張させるとともに、外部導体２０４の内側面に沿った円筒状の領域の絶縁体２０２を中心側に圧縮変形させることにより、絶縁体２０２と外部導体２０４との間に円筒状の空間２１０を形成することができる。この場合にも、空間２１０と中心導体２０１との間には、絶縁体２０２が残され、この残された絶縁体２０２により、シェル９と中心導体２０１との導通が防止される。

このようにして空間２１０を形成した場合にも、シェル９は、外部導体２０４を傷付けることなく、容易に外部導体２０４の内側に挿入されることができる。そして、同軸ケーブル用コネクタ１は、圧着スリーブ７を外部からの圧力によってシェル９側に収縮変形させ、圧着スリーブ７及びシェル９によって外被２０５及び外部導体２０４を保持させることにより、同軸ケーブルの端末部分に取付けられる。

〔コネクタ取付用工具の実施の形態（１）〕
本発明に係るコネクタ取付用工具は、前述した同軸ケーブルの端末部分に、前述した同軸ケーブル用コネクタ１を取付けるにあたって、同軸ケーブルの端末部分に空間２１０を形成するための工具である。

図２は、本発明の形態に係るコネクタ取付用工具の構成を示す側面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。

このコネクタ取付用工具２０は、図２中の（ａ）に示すように、同軸ケーブルの絶縁体２０２の外径に略等しい外径を有し、中心導体２０１の外径より大きい内径の中心孔２１ａを有する円筒体２１を有している。この円筒体２１は、金属材料により、中空の円筒状に形成されている。

円筒体２１の先端部には、図２中の（ｂ）に示すように、円筒体２１の外径に略等しい外径を有し円筒体２１の内径に略等しい内径を有する円環状の切削刃２３が取付けられている。この切削刃２３は、絶縁体２０２の端末部分を切削するための刃である。

円筒体２１の側面部には、切削刃２３により切削された絶縁体２０２の切削カスが外部に移動除去されるための溝２５が形成されている。

図３は、本発明の形態に係るコネクタ取付用工具による加工状態を示す側面図である。

このコネクタ取付用工具を用いて、同軸ケーブルの端末部分に空間２１０を形成するには、図３に示すように、同軸ケーブルの端末部分の絶縁体２０２に、円筒体２１を同軸状に突き合わせる。このとき、絶縁体２０２の端部に切削刃２３が当接する。なお、このとき、同軸ケーブルの端末部分においては、外被２０５、外部導体２０４及び絶縁体２０２を所定長さに亘って除去して、中心導体２０１のみが露出するようにしておく。

そして、円筒体２１を軸回りに回転させつつ、図３中の矢印Ａで示すように、円筒体２１を絶縁体２０２の端部側に加圧すると、切削刃２３により、絶縁体２０２の端末部分が切削される。このとき、切削カスは、溝２５内を通って、外部に移動除去される。

このようにして、円筒体２１の先端側を、形成するべき空間２１０の長さに相当する長さだけ、外部導体２０４内に挿入すると、絶縁体２０２の端末部分に空間２１０が形成される。この空間２１０は、外周側が外部導体２０４の内面部となっており、内周側が絶縁体２０２となっている。この絶縁体２０２内には、中心導体２０１が通っている。なお、円筒体２１の後端側においては、中心孔２１ａは、中心導体２０１の外径に相当する内径を有する細径部２１ｂとしておいてもよい。

そして、円筒体２１の先端側を、図３中の矢印Ｂで示すように、外部導体２０４内から抜き取ると、同軸ケーブルは、外部導体２０４の端末部分内において、絶縁体２０２の端末部分に空間２１０が形成され、また、絶縁体２０２の端部より中心導体２０１のみが突出した状態となされる。絶縁体２０２の端部より突出した中心導体２０１は、所定の寸法で切断する。

このようにして形成された空間２１０内には、同軸ケーブル用コネクタ１のシェル９を容易に挿入することができ、前述したように、同軸ケーブル用コネクタ１を取付けることができる。

〔コネクタ取付用工具の実施の形態（２）〕
同軸ケーブルの端末部分に空間２１０を形成するための本発明に係るコネクタ取付用工具は、絶縁体２０２を切削するのではなく、絶縁体２０２の端末部分を圧縮して縮径させるものであってもよい。

図４は、本発明の形態（２）に係るコネクタ取付用工具の第１の工具の構成（ａ）及び加工状態を示す側面図（ｂ）である。

図５は、本発明の形態（２）に係るコネクタ取付用工具の第２の工具の構成（ａ）及び加工状態を示す側面図（ｂ）である。

このコネクタ取付用工具は、図４に示す第１の工具３０と、図５に示す第２の工具４０とからなる。

第１の工具３０は、図４中の（ａ）に示すように、円筒状の先端部分を有し、先端部の内径３１が同軸ケーブルの絶縁体２０２の外径より０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ太く、後方に向けてテーパ状に縮径されて、少なくとも絶縁体の外径より０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍ細い径にまで至っている。このテーパ部分の軸方向の長さは、数ｍｍ程度である。

この第１の工具３０は、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体２０２の先端部分を円筒状の先端部分内に挿入することによって、絶縁体２０２の先端部分を圧縮して細径化する工具である。

すなわち、図４中の（ａ）に示すように、同軸ケーブルの端末部分の外被２０５及び外部導体２０４を所定長さに亘って除去して、絶縁体２０２が露出した状態としておく。このとき、絶縁体２０２の端部からは、中心導体２０１のみがさらに突出した状態としておく。そして、同軸ケーブルの端末部分の絶縁体２０２に、図４中の（ａ）において矢印Ｃで示すように、第１の工具３０の円筒状の先端部分を同軸状に突き合わせる。

そして、第１の工具３０を絶縁体２０２の端部側に加圧すると、図４中の（ｂ）に示すように、絶縁体２０２の先端側の数ｍｍに亘る部分が、圧縮されて細径化する。

そして、第２の工具４０は、図５中の（ａ）に示すように、円筒状の先端部分を有し、先端部の外径４３が絶縁体２０２の外径より０．０ｍｍ乃至０．１ｍｍ細く、先端部の内径４１が第１の工具３０によって細径化された絶縁体２０２の先端部分２０２ａの外径より太く、後方に向けてテーパ状に縮径されて、少なくとも絶縁体２０２の外径より０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ細い径にまで至っている。

この第２の工具４０は、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体２０２の先端部分を円筒状の先端部分内に挿入することによって、絶縁体２０２の先端部分を圧縮して細径化する工具である。

すなわち、図５中の（ａ）に示すように、第１の工具３０による加工が完了した同軸ケーブルの端末部分の絶縁体２０２に、図５中の（ａ）において矢印Ｄで示すように、第２の工具４０の円筒状の先端部分を同軸状に突き合わせる。

そして、第２の工具４０を絶縁体２０２の端部側に加圧し、図５中の（ｂ）に示すように、第２の工具４０の先端側を、形成するべき空間２１０の長さに相当する長さだけ、外部導体２０４内に挿入すると、絶縁体２０２が圧縮されて細径化され、端末部分に空間２１０が形成される。この空間２１０は、外周側が外部導体２０４の内面部となっており、内周側が絶縁体２０２となっている。この絶縁体２０２内には、中心導体２０１が通っている。

そして、第２の工具４０の先端側を、外部導体２０４内から抜き取ると、同軸ケーブルは、外部導体２０４の端末部分内において、絶縁体２０２の端末部分に空間２１０が形成され、また、絶縁体２０２の端部より中心導体２０１のみが突出した状態となされる。絶縁体２０２の端部より突出した中心導体２０１は、所定の寸法で切断する。

このようにして形成された空間２１０内には、同軸ケーブル用コネクタ１のシェル９を容易に挿入することができ、前述したように、同軸ケーブル用コネクタ１を取付けることができる。

なお、第１の工具３０及び第２の工具４０は、前述のように絶縁体２０２を細径化する前に、絶縁体の融点以下の６０°Ｃ〜９０°Ｃ、好ましくは８０°Ｃ程度に加熱しておくことが望ましい。第１の工具３０及び第２の工具４０を加熱しておくことにより、絶縁体２０２の細径化を容易に行うことができる。

また、第１の工具３０及び第２の工具４０は、一体的な円筒状に形成してもよい。この場合には、一体的な円筒状工具の両端側に、第１の工具３０の先端側部分の形状及び第２の工具４０の先端側部分の形状をそれぞれ形成する。

〔コネクタ取付用工具の実施の形態（３）〕
同軸ケーブルの端末部分に空間２１０を形成するための本発明に係るコネクタ取付用工具は、絶縁体２０２を切削するのではなく、外部導体２０４及び外被２０５を拡張させるとともに、絶縁体２０２の端末部分を圧縮して縮径させるものであってもよい。

図６は、本発明の形態（３）に係るコネクタ取付用工具の第３の工具の構成（ａ）及び加工状態を示す側面図（ｂ）である。

このコネクタ取付用工具は、図４に示す第１の工具３０と、図６に示す第３の工具５０とからなる。

第１の工具３０は、図４中の（ａ）に示すように、円筒状の先端部分を有し、先端部の内径３１が同軸ケーブルの絶縁体２０２の外径より０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ太く、後方に向けてテーパ状に縮径されて、少なくとも絶縁体の外径より０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍ細い径にまで至っている。このテーパ部分の軸方向の長さは、数ｍｍ程度である。

この第１の工具３０は、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体２０２の先端部分を円筒状の先端部分内に挿入することによって、絶縁体２０２の先端部分を圧縮して細径化する工具である。

すなわち、図４中の（ａ）に示すように、同軸ケーブルの端末部分の外被２０５及び外部導体２０４を所定長さに亘って除去して、絶縁体２０２が露出した状態としておく。このとき、絶縁体２０２の端部からは、中心導体２０１のみがさらに突出した状態としておく。そして、同軸ケーブルの端末部分の絶縁体２０２に、図４中の（ａ）において矢印Ｃで示すように、第１の工具３０の円筒状の先端部分を同軸状に突き合わせる。

そして、第１の工具３０を絶縁体２０２の端部側に加圧すると、図４中の（ｂ）に示すように、絶縁体２０２の先端側の数ｍｍに亘る部分が、圧縮されて細径化する。

そして、第３の工具５０は、図６中の（ａ）に示すように、円筒状の先端部分を有し、先端部の外径５３が絶縁体２０２の外径より０．０ｍｍ乃至０．１ｍｍ細く、後方に向けてテーパに拡径され少なくとも絶縁体２０２の外径より０．０ｍｍ乃至１ｍｍ太くなっており、先端部の内径５１が第１の工具３０によって細径化された絶縁体２０２の先端部分２０２ａの外径より太く、後方に向けてテーパ状に縮径されて、少なくとも絶縁体２０２の外径より０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ細い径にまで至っている。

この第３の工具５０は、同軸ケーブルの端末部分において、絶縁体２０２の先端部分を円筒状の先端部分内に挿入することによって、外部導体２０４及び外被２０５を拡張させるとともに、絶縁体２０２の先端部分を圧縮して細径化する工具である。

すなわち、図６中の（ａ）に示すように、第１の工具３０による加工が完了した同軸ケーブルの端末部分の絶縁体２０２に、図６中の（ａ）において矢印Ｅで示すように、第３の工具５０の円筒状の先端部分を同軸状に突き合わせる。

そして、第３の工具５０を絶縁体２０２の端部側に加圧し、図６中の（ｂ）に示すように、第３の工具５０の先端側を、形成するべき空間２１０の長さに相当する長さだけ、外部導体２０４内に挿入すると、外部導体２０４及び外被２０５が僅かに拡張されるとともに、絶縁体２０２が圧縮されて細径化され、端末部分に空間２１０が形成される。この空間２１０は、外周側が外部導体２０４の内面部となっており、内周側が絶縁体２０２となっている。この絶縁体２０２内には、中心導体２０１が通っている。

そして、第３の工具５０の先端側を、外部導体２０４内から抜き取ると、同軸ケーブルは、外部導体２０４の端末部分内において、絶縁体２０２の端末部分に空間２１０が形成され、また、絶縁体２０２の端部より中心導体２０１のみが突出した状態となされる。絶縁体２０２の端部より突出した中心導体２０１は、所定の寸法で切断する。

このようにして形成された空間２１０内には、同軸ケーブル用コネクタ１のシェル９を容易に挿入することができ、前述したように、同軸ケーブル用コネクタ１を取付けることができる。

なお、第１の工具３０及び第３の工具５０は、前述のように絶縁体２０２を細径化する前に、絶縁体の融点以下の６０°Ｃ〜９０°Ｃ、好ましくは８０°Ｃ程度に加熱しておくことが望ましい。第１の工具３０及び第３の工具５０を加熱しておくことにより、絶縁体２０２の細径化を容易に行うことができる。

また、第１の工具３０及び第３の工具５０は、一体的な円筒状に形成してもよい。この場合には、一体的な円筒状工具の両端側に、第１の工具３０の先端側部分の形状及び第３の工具５０の先端側部分の形状をそれぞれ形成する。

本発明は、同軸ケーブル用コネクタに適用され、特に、外径が細い丸型の漏洩同軸ケーブルの端末部にケーブルに損傷等の悪影響を与えずに簡単に取付けられる同軸ケーブル用コネクタ及びコネクタ取付用工具に適用される。

３ 基体部
５ 接続ナット
７ 圧着スリーブ
９ シェル
３０ 第１の工具
４０ 第２の工具
２０１ 中心導体
２０２ 絶縁体
２０４ 外部導体
２０５ 外被

Claims (5)

1. 中心導体と、この中心導体を覆う絶縁体と、この絶縁体の上に縦添えされて巻き付けられた外部導体と、この外部導体を被覆した外被とを有する同軸ケーブルの端末部分に、同軸ケーブル用コネクタを取り付けるためのコネクタ取付け用工具であって、
   前記同軸ケーブル用コネクタは、前記外被の外側を覆う圧着スリーブと、前記圧着スリーブの内側に位置し、前記同軸ケーブルの端末部分において、前記絶縁体が圧縮変形され細径化されて形成された空間内に挿入されることにより、前記外部導体の内側に位置するシェルとを備え、前記圧着スリーブが外部からの圧力によって前記シェル側に収縮変形されて、この圧着スリーブ及び前記シェルによって、前記外被及び前記外部導体を保持して取付けられる同軸ケーブル用コネクタであり、
   前記コネクタ取付用工具は、第１の工具と第２の工具とからなり、前記第１の工具は、円筒状の先端部分を有し、先端部の内径が前記絶縁体の外径より０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ太く、後方に向けてテーパ状に縮径されて、少なくとも前記絶縁体の外径より０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍ細い径にまで至っており、前記同軸ケーブルの端末部分において、前記絶縁体の先端部分を前記円筒状の先端部分内に挿入することによって、前記絶縁体の先端部分を圧縮して細径化する工具であり、前記第２の工具は、円筒状の先端部分を有し、先端部の外径が前記絶縁体の外径より０．０ｍｍ乃至０．１ｍｍ細く、先端部の内径が前記第１の工具によって細径化された前記絶縁体の先端部分の外径より太く、後方に向けてテーパ状に縮径されて、少なくとも前記絶縁体の外径より０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ細い径にまで至っており、前記同軸ケーブルの端末部分において、前記絶縁体の先端部分を前記円筒状の先端部分内に挿入することによって、前記絶縁体の先端部分を圧縮して細径化する工具であることを特徴とするコネクタ取付用工具。
2. 前記第１の工具の先端部分の形状及び前記第２の工具の先端部分の形状とが、両端側にそれぞれ形成されて一体的な円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ取付用工具。
3. 中心導体と、この中心導体を覆う絶縁体と、この絶縁体の上に縦添えされて巻き付けられた外部導体と、この外部導体を被覆した外被とを有する同軸ケーブルの端末部分に、同軸ケーブル用コネクタを取付けるためのコネクタ取付用工具であって、
   前記同軸ケーブル用コネクタは、前記外被の外側を覆う圧着スリーブと、前記圧着スリーブの内側に位置し、前記同軸ケーブルの端末部分において、前記外部導体及び前記外被が拡張されるとともに前記絶縁体が圧縮変形され細径化されて形成された空間内に挿入されることにより、前記外部導体の内側に位置するシェルとを備え、前記圧着スリーブが外部からの圧力によって前記シェル側に収縮変形されて、この圧着スリーブ及び前記シェルによって、前記外被及び前記外部導体を保持して、前記同軸ケーブルの端末部分に取付けられる同軸ケーブル用コネクタであり、
   前記コネクタ取付用工具は、第１の工具と第３の工具とからなり、前記第１の工具は、円筒状の先端部分を有し、先端部の内径が前記絶縁体の外径より０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ太く、後方に向けてテーパ状に縮径されて、少なくとも前記絶縁体の外径より０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍ細い径にまで至っており、前記同軸ケーブルの端末部分において、前記絶縁体の先端部分を前記円筒状の先端部分内に挿入することによって、前記絶縁体の先端部分を圧縮して細径化する工具であり、前記第３の工具は、円筒状の先端部分を有し、先端部の外径が前記絶縁体の外径より０．０ｍｍ乃至０．１ｍｍ細く、後方に向けてテーパ状に拡径され少なくとも前記絶縁体の外径より０．０ｍｍ乃至１ｍｍ太くなっており、先端部の内径が前記第１の工具によって細径化された前記絶縁体の先端部分の外径より太く、後方に向けてテーパ状に縮径されて、少なくとも前記絶縁体の外径より０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ細い径にまで至っており、前記同軸ケーブルの端末部分において、前記絶縁体の先端部分を前記円筒状の先端部分内に挿入することによって、前記外部導体及び前記外被を拡張するとともに、前記絶縁体の先端部分を圧縮して細径化する工具であることを特徴とするコネクタ取付用工具。
4. 前記第１の工具の先端部分の形状及び前記第３の工具の先端部分の形状とが、両端側にそれぞれ形成されて一体的な円筒状に形成されていることを特徴とする請求項３記載のコネクタ取付用工具。
5. 前記絶縁体を細径化する前に、６０°Ｃ〜９０°Ｃに加熱されて使用される ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項記載のコネクタ取付用工具。

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