CN112201977B - 一种漏缆连接器的安装结构及漏缆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆连接器技术领域，具体涉及一种漏缆连接器的安装结构及漏缆连接器。一种漏缆连接器的安装结构，包括：相互套设的第一壳体和第二壳体，第一壳体设置内，第二壳体设置在外，所述第一壳体和第二壳体内均设有允许漏缆贯穿的安装空间；线夹，设于所述第一壳体和第二壳体的连接处，所述线夹与所述第一壳体之间设有允许漏缆的外导体插入的空隙，在漏缆插入所述安装空间时，所述线夹受力朝向所述第一壳体运动以夹紧漏缆的外导体。本发明提供了一种连接可靠，使用性能良好的漏缆连接器的安装结构及漏缆连接器。

Description

一种漏缆连接器的安装结构及漏缆连接器

技术领域

本发明涉及电缆连接器技术领域，具体涉及一种漏缆连接器的安装结构及漏缆连接器。

背景技术

由于漏泄电缆本身特殊的结构限制，使得目前市场上现有的漏缆连接器在设计时很少考虑到快速安装的问题，行业内射频漏缆连接器壳体之间通常通过螺纹拧紧固定在漏缆上。其中，一种方式是将漏缆外导体铜皮向外翻边，将翻边漏缆端面外铜皮夹持在连接器前后壳体的压力面内，依靠前后壳体拧紧的力量固定铜皮，传递电性能。这种方式安装较为繁琐，需要先装入分离的后外壳，翻边在后外壳结构上，然后再装入前外壳开始拧紧，非整体性安装。另一种方式为在漏缆铜皮接触部位采用内置弹簧圈接触件结构，但因弹簧圈为弹性开槽结构，很容易变形，弹簧圈接触件与电缆外导体径向接触后无法压紧，得不到360°的可靠接触来获得高的接触压力，容易形成连接失效，特殊应用环境中动态互调稳定性较差，易偏离正常值，且不能反复使用，安装失效后拔出弹簧圈会损坏，无法使用。还有一种方式是使用闭合圆环或C型开口的开槽电缆夹，其稳定性差，易出现连接器的脱落。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的漏缆连接器与漏缆的连接稳定性差，易脱落，影响使用性能的缺陷，从而提供一种连接可靠，使用性能良好的漏缆连接器的安装结构及漏缆连接器。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种漏缆连接器的安装结构，包括：

相互套设的第一壳体和第二壳体，第一壳体设置内，第二壳体设置在外，所述第一壳体和第二壳体内均设有允许漏缆贯穿的安装空间；

线夹，设于所述第一壳体和第二壳体的连接处，所述线夹与所述第一壳体之间设有允许漏缆的外导体插入的空隙，在漏缆插入所述安装空间时，所述线夹受力朝向所述第一壳体运动以夹紧漏缆的外导体。

可选地，所述线夹与所述第一壳体至少之一朝向所述空隙的端面为锥面。

可选地，所述线夹朝向所述空隙的端面为由靠近所述第二壳体的一端向靠近所述第一壳体的另一端内径逐渐增大的锥面，所述第一壳体朝向所述空隙的端面由至少两部分斜面组成。

可选地，所述第一壳体上成型有允许所述线夹在受到外力作用时插入的装配空间，相应地，所述线夹上成型有与所述装配空间适配的凸起。

可选地，所述线夹与所述凸起相对的另一端设有第一限位件，所述第一壳体上设有与所述第一限位件配合的第二限位件，在外力作用下所述第一限位件越过所述第二限位件，以使所述凸起插入所述装配空间中固定。

可选地，所述第二壳体内沿轴向间隔设有第三限位件和第四限位件，在所述第三限位件和第四限位件之间依次设有第一密封件、外壳和压环，所述压环与所述第四限位件抵接，所述第一密封件与所述第三限位件抵接，所述外壳同时与所述第一密封件和压环抵接。

可选地，所述外壳具有与所述线夹配合的锥面，以在外力作用下对所述线夹施加径向压紧力。

可选地，在所述第一壳体与所述第二壳体的接触面上设有环形槽，所述环形槽内设有第二密封件。

可选地，所述第一壳体和第二壳体过盈装配。

还提供了一种漏缆连接器，包括本发明所述的漏缆连接器的安装结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的漏缆连接器的安装结构，当漏缆依次穿入第二壳体和第一壳体的安装空间时，由于受到外力作用，漏缆的外导体则插入线夹和第一壳体的空隙中，并在线夹受到的朝向第一壳体运动的作用力下被夹紧，空隙的设置增大了漏缆的外导体与安装结构的接触面积和正压力，使得连接更加可靠稳定，保证了使用性能。

2.本发明提供的漏缆连接器的安装结构，线夹朝向空隙的端面为由靠近第二壳体的一端向靠近第一壳体的另一端内径逐渐增大的锥面，第一壳体朝向空隙的端面由至少两部分斜面组成。锥面以及至少两部分斜面的设置，进一步增大了安装结构与漏缆的外导体的接触面积，提高了连接的可靠性和稳定性，解决了射频电流流经的接触结合面上接触不良，以及由非线性特性引起的传输系统互调不良的问题。

3.本发明提供的漏缆连接器的安装结构，第二壳体内第一密封件以及第一壳体和第二壳体的接触面上第二密封件的设置，解决了使用传统的胶泥胶带进水防水处理引起的漏水问题，提高了防水密封性能。

4.本发明提供的漏缆连接器的安装结构，第一壳体和第二壳体过盈装配，实现了快速安装，无需扳手、美工刀等传统工具，降低了劳动强度，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的漏缆连接器的安装结构的半剖示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为漏缆与安装结构装配时的部分示意图；

图4为压环与外壳另一种安装方式的示意图。

附图标记说明：

1、第一壳体；2、第二壳体；3、漏缆；4、线夹；5、装配空间；6、凸起；7、空隙；8、第一限位件；9、第二限位件；10、插孔；11、中心导体；12、铆管；13、绝缘子；14、第一密封件；15、外壳；16、压环；17、环形槽；18、第二密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至3所示的漏缆连接器的安装结构的一种具体实施方式，包括沿轴向相互套设的第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2过盈装配，第一壳体1设置内，第二壳体2设置在外，所述第一壳体1和第二壳体2内均设有允许漏缆3贯穿的安装空间。

在所述第一壳体1和第二壳体2的连接处设有线夹4，所述第一壳体1的内周上成型有允许所述线夹4在受到外力作用时插入的装配空间5，相应地，所述线夹4上成型有与所述装配空间5适配的凸起6。同时，沿装配空间5向远离第一壳体1的方向延伸，所述线夹4的主体部与所述第一壳体1之间设有允许漏缆3的外导体插入的空隙7。在漏缆3未贯穿第一壳体1和第二壳体2的安装空间时，由于所述线夹4与所述凸起6相对的另一端设有作为第一限位件8的台阶，所述第一壳体1上设有与所述第一限位件8配合的作为第二限位件9的凸块，因此线夹4被限定在当前位置；当漏缆3与安装结构装配时，即随着漏缆3逐渐穿入第二壳体2和第一壳体1的安装空间，在外力作用下所述第一限位件8越过所述第二限位件9，以使所述凸起6插入所述装配空间5中固定，同时所述线夹4受力朝向所述第一壳体1运动以夹紧漏缆3的外导体。

线夹4上设有若干槽道，且在线夹4的内壁设有倒刺，在线夹4受力夹紧漏缆3的外导体时倒刺卡入漏缆3的外护套，进一步提高了安装的稳定性。倒刺的一侧设置有台阶面，漏缆3安装时，该台阶面抵住漏缆3的外护套，以限制漏缆3的安装尺寸。

具体的，所述线夹4朝向所述空隙7的端面为由靠近所述第二壳体2的一端向靠近所述第一壳体1的另一端内径逐渐增大的锥面，所述第一壳体1朝向所述空隙7的端面由两部分斜面组成，两部分斜面形成背离空隙7外凸的弧面。

第一壳体1位于第二壳体2中的径向端面与漏缆3的发泡层端面接触，以限制漏缆3的移动。在第一壳体1中沿轴线方向设有内导体，内导体包括依次设置的插孔10、中心导体11和铆管12，中心导体11靠近铆管12的一侧设置有第一台阶，第一台阶中心位置设有盲孔，铆管12上设有与第一台阶匹配的通孔，通过对盲孔涨口以铆接的形式将铆管12固定在中心导体11上；中心导体11靠近插孔10的另一端设有第二台阶，第二台阶上设有绝缘子13，且插孔10与中心导体11通过过盈配合固定，插孔10进一步限制了绝缘子13的轴向位移，通过绝缘子13与第一壳体1配合，将内导体固定在第一壳体1内部。

所述第二壳体2内沿轴向间隔设有第三限位件和第四限位件，第三限位件和第四限位件分别为成型第二壳体2中间和远离第一壳体1一端的台阶面。在所述第三限位件和第四限位件之间依次设有第一密封件14、外壳15和压环16，所述压环16与所述第四限位件抵接，对压环16起到定位作用，且压环16通过过盈配合与第二壳体2装配；所述第一密封件14与所述第三限位件抵接，所述外壳15同时与所述第一密封件14和压环16抵接，压环16限制了第一密封件14和外壳15只能在第三限位件和压环16左端之间移动，这样避免了外壳15在自由状态下向右侧移动时对线夹4施力，使得线夹4与第一壳体1之间的空隙减小，影响漏缆3的外导体的插入。当外壳15向远离第一壳体1的方向运动时，挤压第一密封件14起到密封防水作用。

为进一步提高连接的稳定性，线夹4远离第一壳体1轴线的端面也为锥面，所述外壳15具有与所述线夹4配合的锥面，以在外力作用下对所述线夹4施加径向压紧力，使得线夹4直径变小，内部的倒刺卡入漏缆3的外护套中，从而进一步锁紧漏缆3。

为进一步提高密封防水性能，在所述第一壳体1与所述第二壳体2的接触面上设有环形槽17，所述环形槽17内设有第二密封件18。

还提供了一种漏缆连接器，包括所述的漏缆连接器的安装结构。

在装配漏缆3之前，连接器已通过预装配形成一整体，漏缆3需要进行发泡掏空处理，安装时将处理好的漏缆3从第二壳体2处插进连接器中，直到漏缆3抵住第一壳体1推不动为止。由于第一壳体1、第二壳体2和线夹4的独特设计，漏缆3可顺利插进连接器，不会引起任何零件的移动，漏缆3推到位以后，将组件放入专用工装中进行压配，随着压配线夹4开槽部位挤压变形，倒刺卡入漏缆3的外护套中，漏缆3的外导体则被挤压在线夹4和第一壳体1的锥面上，从而完成安装。

作为替代的实施方式，线夹4与第一壳体1朝向空隙7的端面也可为平面，这样线夹4与第一壳体1之间形成圆环形的空隙7。

作为替代的实施方式，如图4所示，压环16朝向外壳15的端面上成型有一楔形面，相应地，外壳15朝向压环16的端面上成型有与之适配的楔形凸起，也可以起到限位作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种漏缆连接器的安装结构，其特征在于，包括：

相互套设的第一壳体(1)和第二壳体(2)，第一壳体(1)设置内，第二壳体(2)设置在外，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)内均设有允许漏缆(3)贯穿的安装空间；

线夹(4)，设于所述第一壳体(1)和第二壳体(2)的连接处，所述线夹(4)与所述第一壳体(1)之间设有允许漏缆(3)的外导体插入的空隙(7)，在漏缆(3)插入所述安装空间时，所述线夹(4)受力朝向所述第一壳体(1)运动以夹紧漏缆(3)的外导体；

所述第一壳体(1)上成型有允许所述线夹(4)在受到外力作用时插入的装配空间(5)，相应地，所述线夹(4)上成型有与所述装配空间(5)适配的凸起(6)；所述线夹(4)与所述凸起(6)相对的另一端设有第一限位件(8)，所述第一壳体(1)上设有与所述第一限位件(8)配合的第二限位件(9)，在外力作用下所述第一限位件(8)越过所述第二限位件(9)，以使所述凸起(6)插入所述装配空间(5)中固定。

2.根据权利要求1所述的漏缆连接器的安装结构，其特征在于，所述线夹(4)与所述第一壳体(1)至少之一朝向所述空隙(7)的端面为锥面。

3.根据权利要求2所述的漏缆连接器的安装结构，其特征在于，所述线夹(4)朝向所述空隙(7)的端面为由靠近所述第二壳体(2)的一端向靠近所述第一壳体(1)的另一端内径逐渐增大的锥面，所述第一壳体(1)朝向所述空隙(7)的端面由至少两部分斜面组成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的漏缆连接器的安装结构，其特征在于，所述第二壳体(2)内沿轴向间隔设有第三限位件和第四限位件，在所述第三限位件和第四限位件之间依次设有第一密封件(14)、外壳(15)和压环(16)，所述压环(16)与所述第四限位件抵接，所述第一密封件(14)与所述第三限位件抵接，所述外壳(15)同时与所述第一密封件(14)和压环(16)抵接。

5.根据权利要求4所述的漏缆连接器的安装结构，其特征在于，所述外壳(15)具有与所述线夹(4)配合的锥面，以在外力作用下对所述线夹(4)施加径向压紧力。

6.根据权利要求1、2、3或5任一项所述的漏缆连接器的安装结构，其特征在于，在所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)的接触面上设有环形槽(17)，所述环形槽(17)内设有第二密封件(18)。

7.根据权利要求4所述的漏缆连接器的安装结构，其特征在于，在所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)的接触面上设有环形槽(17)，所述环形槽(17)内设有第二密封件(18)。

8.根据权利要求1、2、3、5或7任一项所述的漏缆连接器的安装结构，其特征在于，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)过盈装配。

9.根据权利要求4所述的漏缆连接器的安装结构，其特征在于，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)过盈装配。

10.根据权利要求6所述的漏缆连接器的安装结构，其特征在于，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)过盈装配。

11.一种漏缆连接器，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的漏缆连接器的安装结构。

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