JP2021114441A

JP2021114441A - 電気接続部品

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Publication number: JP2021114441A
Application number: JP2020007492A
Authority: JP
Inventors: 啓貴山本; Hirotaka Yamamoto
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2020-01-21
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2021-08-05
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Abstract

【課題】ハウジングにナットを圧入する際に生じ得る樹脂片が飛散することを抑制可能な電気接続部品を提供すること。【解決手段】端子台１は、導電体４，５の固定に用いられる金属製のナット３と、ナット３が圧入される圧入溝２７を有する樹脂製のハウジング２と、を備える。ハウジング２は、圧入溝２７の内部側面２８から突出し且つ圧入向きに沿って延びるように設けられ、ナット３に押圧接触するリブ３３と、リブ３３の延長線上に配置され且つ前記圧入向きに窪む凹部３２と、を有する。凹部３２は、圧入溝２７の内部底面２９に設けられ、リブ３３は、リブ３３の内部側面２８からの突出高さＬ１よりも凹部３２の内部側面２８からの開口幅Ｌ２の方が大きく、且つ、前記圧入向きにおけるリブ３３の端部３４が凹部３２の開口面と最奥面との間に位置する、ように構成される。【選択図】図４

Description

本発明は、金属製のナットとそのナットが圧入される樹脂製のハウジングとを備える電気接続部品に関する。

従来から、端子などの導電体をボルト締結して固定するための金属製のナットが樹脂製のハウジングに埋め込まれた電気接続部品が提案されている。この種の電気接続部品は、例えば、いわゆる端子台として車両の電源用回路などを構成する用途で用いられ得る。例えば、従来の電気接続部品の一つは、ハウジングに設けた凹部の底面に更に溝を設け、その凹部に埋め込まれるナット自身と、ナットに締結されるボルトと、で凹部の底面にある溝の開口部を塞ぐようになっている。これにより、締結時にボルトやナットの表面が削れて生じ得る金属粉が凹部の底面の溝の中に収容され、電気接続部品が属する回路や電気接続部品の周辺にある電気機器などにおいて金属粉に起因する不具合が生じることが抑制されるようになっている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１１−１７６９２８号公報

ところで、樹脂製のハウジングに金属製のナットを埋め込む手法の一例として、ハウジングに設けた圧入溝にナットを圧入する手法が挙げられる。この手法を用いると、圧入時にナットが圧入溝の内部壁面に接触することで、相対的に強度の低いハウジング（即ち、圧入溝の内部壁面）がナットによって削られて、樹脂片が生じる場合がある。この樹脂片は、上述した金属粉とは異なる観点から、種々の不具合の原因となり得る。例えば、ナットが有するボルト締結孔の孔内に樹脂片が飛散すると、樹脂片がボルトとナットとの締結を妨げる可能性がある。また、例えば、樹脂片が電気接続部品の接点箇所に飛散すると、樹脂片が適切な電気的接続を妨げる可能性がある。よって、ハウジングにナットを圧入する場合、圧入時に生じ得る樹脂片が周辺に飛散することを出来る限り抑制することが望ましい。

本発明の目的の一つは、ハウジングにナットを圧入する際に生じ得る樹脂片が飛散することを抑制可能な電気接続部品の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電気接続部品は、下記［１］〜［３］を特徴としている。
［１］
導電体の固定に用いられる金属製のナットと、前記ナットが圧入される圧入溝を有する樹脂製のハウジングと、を備える電気接続部品であって、
前記ハウジングは、
前記圧入溝の内部側面から突出し且つ前記ナットの圧入向きに沿って延び、前記ナットに押圧接触する、リブと、
前記リブの延長線上に配置され且つ前記圧入向きに窪む凹部と、を有する、
電気接続部品であること。
［２］
上記［１］に記載の電気接続部品において、
前記凹部は、
前記圧入溝の内部底面に設けられ、
前記リブは、
前記内部側面からの当該リブの突出高さが前記内部側面からの前記凹部の開口幅よりも小さく、且つ、前記圧入向きにおける当該リブの端部が前記凹部の開口面よりも最奥面に近い箇所に位置する、ように構成される、
電気接続部品であること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の電気接続部品であって、
前記ナットが有するボルト締結孔を覆うように配置されるバスバを、更に備え、
前記ハウジングは、
前記ナットを挟むように前記圧入溝内に配置される複数の前記リブを有し、
前記バスバは、
当該バスバを前記圧入向きに貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔と前記ボルト締結孔とが位置合わせされるように配置される、
電気接続部品であること。

上記［１］の構成の電気接続部品によれば、ハウジングに設けられる圧入溝の内部側面に、圧入向きに沿って延びるリブ（即ち、突条）が設けられる。リブがナットに押圧接触することで、ナットが圧入溝に圧入されることになる。ここで、ナットの圧入に伴ってリブがナットによって削られることで、樹脂片が生じる場合がある。一方、リブ以外の箇所はナットと接触し難いため、そのような箇所から樹脂片が生じることが抑制される。更に、本構成の電気接続部品では、リブから樹脂片が生じたとしても、リブの延長線上に設けられて圧入向きに窪む凹部の中に樹脂片が収容されることになる。このように、圧入溝に上記構造のリブを設けることで、樹脂片が生じ得る箇所を意図的に制御するとともに、仮に樹脂片が生じたとしても、その箇所にあらかじめ設けている凹部の中に樹脂片を取り込むことができる。したがって、本構成の電気接続部品は、ハウジングにナットを圧入する際に生じ得る樹脂片が飛散することを抑制可能である。

上記［２］の構成の電気接続部品によれば、圧入溝の内部底面に凹部が設けられる。更に、リブの内部側面からの突出高さが、凹部の内部側面からの開口幅よりも小さい。加えて、凹部の開口面よりも最奥面に近い箇所にリブの端部が位置する。即ち、リブの端部が凹部の中に入り込んでいる。これにより、ナットの圧入時に生じ得る樹脂片を、より適正に凹部の中に取り込むことができる。

上記［３］の構成の電気接続部品によれば、ナットを挟むように配置される複数のリブにより、一つのリブのみが用いられる場合に比べ、圧入溝内でのナットの位置精度を高めることができる。よって、バスバの貫通孔の位置とナットのボルト締結孔の位置とを、より高い精度で一致させることができる。その結果、例えば、バスバ上に配置した導電体（例えば、各種の電装品から伸びる電線の端末に設けられた端子）を、ボルトとナットとで挟んでバスバに締結固定する際、その作業性を向上できる。

本発明によれば、ハウジングにナットを圧入する際に生じ得る樹脂片が飛散することを抑制可能な電気接続部品、を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る電気接続部品と、複数の電線の端末にそれぞれ設けられた複数の端子と、相手側コネクタと、を示した斜視図である。図２は、図１に示す電気接続部品の上面図である（ただし、ナットを図示するために複数のバスバのうちの一つをずらして示している）。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図４は、図３のＢ部の拡大図である。図５は、ナットの図示を省略した図４に相当する図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る電気接続部品１について説明する。図１に示す電気接続部品１は、後述するように、端子６を固定した上で所定の回路に導通させる中継コネクタとして用いられ、一般に端子台と称呼される。そこで、電気接続部品１を、以下「端子台１」とも表記する。端子台１は、典型的には、車両に搭載されて電源系回路を構成するように使用される。端子台１は、各種の電装品（図示省略）から延びる複数の電線７の端末にそれぞれ設けられた複数の端子６と、相手側コネクタ８とを、バスバ４を介して電気的に接続するようになっている。端子６は、円形の平板状の形状を有する所謂メガネ端子であり、端子６の中央部には、板厚方向に貫通する貫通孔６ａが形成されている。

以下、説明の便宜上、図１〜図５に示すように、「前後方向」、「幅方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「上」、及び「下」を定義する。「前後方向」、「幅方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。前後方向は、端子台１と相手側コネクタ８との嵌合方向と一致している。

端子台１は、図１〜図３に示すように、樹脂製のハウジング２と、ハウジング２に設けられる複数の圧入溝２７（図２及び図３参照）に圧入される金属製の複数のナット３と、ハウジング２に設けられる複数のバスバ収容部２２（図１及び図２参照）に収容される金属製の複数のバスバ４と、を備える。以下、端子台１を構成する各部品について、順に説明する。

まず、ナット３について説明する。ナット３は、端子６が端子台１のバスバ４に締結固定される際に使用される部品の一部として機能する。ナット３は、本例では、鋳造や鍛造等によって形成された金属製の部品である。ナット３は、図２に示すように、ナット３の軸線方向からみて矩形の輪郭形状を有しており、ナット３の中央部には、軸線方向に貫通するボルト締結孔３ａ（雌ネジ）が形成されている。ボルト締結孔３ａには、ボルト５（図１参照）の軸部５１（雄ネジ）が取り付けられることになる。

次いで、バスバ４について説明する。バスバ４は、端子６と相手側コネクタ８とを電気的に接続する機能を果たす。図２に示すように、バスバ４は、金属板に対してプレス加工及び曲げ加工等を施すことなどによって形成されている。バスバ４は、接点部１１と、メス端子部１２と、接点部１１及びメス端子部１２を連結する連結部１３と、からなる。メス端子部１２及び連結部１３の幅寸法はほぼ同一であり、接点部１１の幅寸法は、メス端子部１２及び連結部１３の幅寸法よりも大きい。

接点部１１は、略矩形平板状の形状を有し、接点部１１の所定箇所には、板厚方向に貫通する貫通孔１４が形成されている。接点部１１は、端子６が載置されて接続される箇所として機能する。貫通孔１４には、ボルト５の軸部５１が挿通されることになる。

メス端子部１２は、前後方向に貫通する矩形筒状の形状を有する。メス端子部１２は、相手側コネクタ８に属する図示しない相手側端子（オス端子）が挿入されて接続される箇所として機能する。

連結部１３は、前後方向に延びる帯状の平板形状を有し、接点部１１と、メス端子部１２の底壁部（矩形筒形状のうち下側に位置する平板状の部分）とを、前後方向に段差なく連結している。連結部１３の幅方向両端面には、幅方向外側に突出する圧入用突起１５が形成されている。圧入用突起１５は、バスバ４がハウジング２の後述する貫通孔２６（図１参照）に挿入される際に、貫通孔２６の内壁などに係合してバスバ４を固定する箇所として機能する。

本例では、図１〜図３に示すように、１つの端子台１に対して、３つのバスバ４が幅方向に並ぶように配置される。３つのバスバ４は、配置される場所に応じて、接点部１１における貫通孔１４の位置、並びに、接点部１１における連結部１３が連結される幅方向の位置が異なっている。

次いで、ハウジング２について説明する。ハウジング２は樹脂成形品であり、図１〜図３に示すように、幅方向に延びる略直方体状の本体部２１を備える。本体部２１の上面には、３つのバスバ４を収容するための３つのバスバ収容部２２が、幅方向に並ぶように凹設されている。各バスバ収容部２２は、下方に窪み且つ後方及び上方に開放された矩形状の窪みである。

各バスバ収容部２２を区画する前後方向に延びる一対の側壁の内部側面には、幅方向内側に突出し且つ前後方向に延びる一対の突条２３が形成されている。この結果、図３に示すように、各バスバ収容部２２における一対の側壁の内部側面には、一対の突条２３とバスバ収容部２２の底面（下面）との間に、幅方向外側に窪み且つ前後方向に延びる一対の溝２４が画成されている、一対の溝２４には、バスバ４のバスバ収容部２２への収容の際に、バスバ４の接点部１１の前後方向に延びる一対の側端縁部が挿入されることになる。

３つのバスバ収容部２２を区画する幅方向に延びる前壁からは、３つのバスバ収容部２２に対応して、３つのコネクタ部２５が幅方向に並ぶように前方に突出している。３つのコネクタ部２５は、端子台１と相手側コネクタ８とを接続する際に、相手側コネクタ８の後端面に形成された３つのコネクタ収容孔（図示省略）にそれぞれ挿入されることになる。

各コネクタ部２５の内部には、前後方向に貫通する貫通孔２６が形成されている（図１及び図３参照）。各コネクタ部２５の貫通孔２６は、対応するバスバ収容部２２と前後方向に連通しており、貫通孔２６の底面（下面）は、バスバ収容部２２の底面と段差なく連続している。貫通孔２６には、バスバ４のバスバ収容部２２への収容の際に、バスバ４のメス端子部１２及び連結部１３が挿入されることになる。

各バスバ収容部２２の底面には、図２〜図３に示すように、ナット３を圧入するための圧入溝２７が形成されている。各圧入溝２７は、圧入溝２７に圧入されたナット３のボルト締結孔３ａと、バスバ収容部２２に載置されたバスバ４の貫通孔１４とが同軸的に位置するように、対応するバスバ収容部２２の底面の所定位置に形成されている。

各圧入溝２７は、上下方向からみて、ナット３の輪郭形状に対応した矩形の輪郭形状を有しており（図２参照）、図５に示すように、４つの内部側面２８と、内部底面２９とにより区画され且つ下方に窪んだ窪みである。上下方向からみて内部底面２９の中央位置には、ボルト５の軸部５１の先端部の進入を許容するための逃げ溝３１が、下方に窪むように形成されている（図３も参照）。

矩形状を有する内部底面２９における矩形枠状の周縁部には、本例では、当該周縁部の四隅を除いて、図５に示すように、下方に窪み且つ当該周縁部に沿って延びる凹部３２が形成されている。

４つの内部側面２８にはそれぞれ、一対のリブ３３が、圧入溝２７の内方に突出し且つ上下方向に延びるように、形成されている。よって、合計で８本のリブ３３が、圧入溝２７に圧入されたナット３を幅方向及び前後方向に挟むように配置されている。ナット３が圧入溝２７に圧入される際、各リブ３３は、ナット３に押圧接触することになる。８本のリブ３３の全ての延長線上に凹部３２が位置するように、凹部３２が配置されている。換言すれば、上方向からみて、８本のリブ３３の全ては、凹部３２が占める領域内に位置している。

図５に示すように、リブ３３の内部側面２８からの突出高さＬ１は、凹部３２の内部側面２８からの開口幅Ｌ２よりも小さい。各リブ３３の下端部３４は、凹部３２の内部空間に入り込んで凹部３２に最奥面（底面）に繋がっている。換言すれば、各リブ３３の下端部３４は、凹部３２の開口面よりも最奥面（底面）に近い箇所に位置している。各リブ３３の上端面は、上側ほど内部側面２８からの突出高さが小さくなる向きに傾斜している。これにより、ナット３が圧入溝２７に圧入され易くなっている。ナット３が圧入溝２７に圧入されることで、ナット３は、回転不能に圧入溝２７に収容されることになる。

本体部２１の幅方向両端面には、図１に示すように、ハウジング２を被取付対象（例えば、車両）に固定する際に使用する一対の取付部３５が、幅方向両側に突出するように一体に形成されている。各取付部３５には、円筒状の金属製のカラー４０が取り付けられている。一対のカラー４０に挿入された一対のボルト（図示省略）を被取付対象に締結固定することで、端子台１が被取付対象に固定される。以上、端子台１を構成する各部品について説明した。

次いで、端子台１の組み付け手順について説明する。まず、ハウジング２の各圧入溝２７にナット３を圧入する。この圧入は、ナット３の底面が圧入溝２７の内部底面２９に接触するまで継続される（図４参照）。このとき、４つの内部側面２８に設けられた合計で８つのリブ３３にナット３が押圧接触しながら、ナット３が圧入溝２７に圧入されることになる。この圧入に伴ってリブ３３がナット３によって削られることで、樹脂片が生じる場合がある。

この点、端子台１では、そのような樹脂片が生じたとしても、そのような樹脂片は、ナット３に押されながら凹部３２に近づくように移動して、リブ３３の延長線上に設けられて下向きに窪む凹部３２内に収容される。即ち、圧入溝２７にリブ３３を設けることで、樹脂片が生じ得る箇所を意図的に制御するとともに、仮に樹脂片が生じたとしても、その箇所にあらかじめ設けている凹部３２の中に案内できる。

各圧入溝２７へのナット３の圧入が完了すると、次いで、ハウジング２の各バスバ収容部２２に、対応するバスバ４を収容する。このため、バスバ４の接点部１１が本体部２１の後端から後方に突出し、且つ、バスバ４のメス端子部１２及び連結部１３が圧入溝２７に圧入されたナット３を覆うようにバスバ収容部２２の底面に載置された状態から、本体部２１に対してバスバ４を前方へ押し込む。

バスバ４の前方への押し込みによって、バスバ４は、バスバ収容部２２の底面上を擦動しながら前方へスライドしていき、メス端子部１２及び連結部１３がこの順にコネクタ部２５の貫通孔２６に挿入され、且つ、接点部１１の一対の側端縁部がバスバ収容部２２の一対の溝２４に挿入されていく。連結部１３が貫通孔２６に挿入されると、連結部１３に設けられた一対の圧入用突起１５が貫通孔２６の内壁に対して圧入されていく。

本体部２１に対してバスバ４が前後方向の所定位置まで到達すると、バスバ４のバスバ収容部２２への収容が完了する。バスバ４のバスバ収容部２２への収容が完了した状態では、バスバ４の接点部１１がナット３を覆い、接点部１１の貫通孔１４とナット３のボルト締結孔３ａとが同軸的に位置し、バスバ４のメス端子部１２がコネクタ部２５の貫通孔２６内における貫通孔２６の前端開口の近傍に位置している（図２も参照）。

一対の圧入用突起１５が貫通孔２６の内壁に対して圧入されていることで、バスバ４の後方への抜けが防止され得る。加えて、接点部１１の一対の側端縁部がバスバ収容部２２の一対の溝２４に挿入されていることで、バスバ４の上方への浮きも抑制され得る。これらにより、バスバ４は、バスバ収容部２２の所定位置に確実に固定される。

以上により、端子台１の組み付けが完了する。組み付けが完了した端子台１の３つのバスバ４の接点部１１には、３本の電線７の端末に設けられた３つの端子６（図１参照）がそれぞれ接続される。接点部１１に端子６を接続するためには、端子６を接点部１１上に載置し、ボルト５の頭部５２から延びるボルト５の軸部５１を、上方から端子６の貫通孔６ａ及びバスバ４の貫通孔１４にこの順に挿通させた状態で、ボルト５の軸部５１を、ナット３のボルト締結孔３ａに所定のトルクで締め付ける。これにより、ボルト５がナット３に締結固定されて、端子６がナット３とワッシャ５０とに挟持される。この結果、端子６が接点部１１に固定されると共に、端子６が接点部１１に電気的に接続される。

更に、組み付けが完了した端子台１の３つのコネクタ部２５には、相手側コネクタ８（図１参照）が接続される。コネクタ部２５に相手側コネクタ８が接続するためには、コネクタ部２５を相手側コネクタ８に形成された３つのコネクタ収容孔（図示省略）に挿入させて嵌合させる。これにより、コネクタ収容孔の内部に位置する相手側端子（オス端子、図示省略）が、コネクタ部２５の貫通孔２６内に位置するバスバ４のメス端子部１２に挿入される。この結果、相手側端子がメス端子部１２に電気的に接続される。以上より、端子台１は、複数の電線７の端末にそれぞれ設けられた複数の端子６と、相手側コネクタ８とを、バスバ４を介して電気的に接続する中継コネクタとして機能し得る状態となる。

＜作用・効果＞
以上、本発明の実施形態に係る端子台１によれば、ハウジング２の圧入溝２７の内部側面２８に、圧入向き（下向き）に沿って延びるリブ３３（換言すると、突条）が設けられる。このリブ３３にナット３が押圧接触することで、ナット３が圧入溝２７に圧入されることになる。この圧入に伴ってリブ３３がナット３によって削られることで、樹脂片が生じる場合がある。本実施形態に係る端子台１では、そのような樹脂片が生じたとしても、樹脂片がリブ３３の延長線上に設けられて圧入向きに窪む凹部３２内に収容される。即ち、圧入溝２７にリブ３３を設けることで、樹脂片が生じ得る箇所を意図的に制御するとともに、仮に樹脂片が生じたとしても、その箇所にあらかじめ設けている凹部３２の中に案内できる。したがって、本実施形態に係る端子台１は、ハウジング２にナット３を圧入する際に生じ得る樹脂片が飛散することを抑制可能である。

更に、本実施形態に係る端子台１によれば、圧入溝２７の内部底面２９に凹部３２が設けられる。更に、リブ３３の内部側面２８からの突出高さＬ１が、凹部３２の内部側面２８からの開口幅Ｌ２よりも小さい（図５参照）。加えて、そのように構成された凹部３２の開口面と最奥面との間に、リブ３３の端部３４が位置する。これにより、ナット３の圧入時に生じ得る樹脂片をより適正に凹部３２の中に案内できる。

更に、本実施形態に係る端子台１によれば、ナット３を挟むように配置される複数（合計で８本）のリブ３３により、一つのリブ３３のみが用いられる場合に比べ、ナット３の位置精度をより高めることができる。よって、バスバ４の貫通孔１４の位置とナット３のボルト締結孔３ａの位置とを、より高い精度で一致させることができる。その結果、例えば、バスバ４上に配置した端子６（図１参照）をボルト５でバスバ４に締結固定する際、その締結固定の作業性を向上できる。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、凹部３２は、圧入溝２７の矩形状を有する内部底面２９における矩形枠状の周縁部における４隅部を除いた領域に、当該周縁部に沿って設けられている。これに対し、上方向からみて、複数（合計で８本）のリブ３３の全てが凹部３２の占める領域内に位置している限りにおいて、凹部３２が圧入溝２７の内部底面２９におけるどのような領域に設けられていてもよい。

更に、上記実施形態では、リブ３３の下端部３４は、凹部３２の開口面と最奥面（底面）との間に位置している。これに対し、リブ３３の下端部３４が、凹部３２の開口面より上方に位置していてもよい。

ここで、上述した本発明に係る端子台１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
導電体（４，５）の固定に用いられる金属製のナット（３）と、前記ナット（３）が圧入される圧入溝（２７）を有する樹脂製のハウジング（２）と、を備える電気接続部品（１）であって、
前記ハウジング（２）は、
前記圧入溝（２７）の内部側面（２８）から突出し且つ前記ナット（３）の圧入向きに沿って延び、前記ナット（３）に押圧接触する、リブ（３３）と、
前記リブ（３３）の延長線上に配置され且つ前記圧入向きに窪む凹部（３２）と、を有する、
電気接続部品（１）。
［２］
上記［１］に記載の電気接続部品（１）において、
前記凹部（３２）は、
前記圧入溝（２７）の内部底面（２９）に設けられ、
前記リブ（３３）は、
前記内部側面（２８）からの当該リブ（３３）の突出高さ（Ｌ１）が前記内部側面（２８）からの前記凹部（３２）の開口幅（Ｌ２）よりも小さく、且つ、前記圧入向きにおける当該リブ（３３）の端部（３４）が前記凹部（３２）の開口面よりも最奥面に近い箇所に位置する、ように構成される、
電気接続部品（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の電気接続部品（１）であって、
前記ナット（３）が有するボルト締結孔（３ａ）を覆うように配置されるバスバ（４）を、更に備え、
前記ハウジング（２）は、
前記ナット（３）を挟むように前記圧入溝（２７）内に配置される複数の前記リブ（３３）を有し、
前記バスバ（４）は、
当該バスバ（４）を前記圧入向きに貫通する貫通孔（１４）を有し、前記貫通孔（１４）と前記ボルト締結孔（３ａ）とが位置合わせされるように配置される、
電気接続部品（１）。

１端子台（電気接続部品）
２ハウジング
３ナット
３ａボルト締結孔
４バスバ（導電体）
５ボルト（導電体）
１４貫通孔
２７圧入溝
２８内部側面
２９内部底面
３２凹部
３３リブ
３４下端部（端部）

Claims

導電体の固定に用いられる金属製のナットと、前記ナットが圧入される圧入溝を有する樹脂製のハウジングと、を備える電気接続部品であって、
前記ハウジングは、
前記圧入溝の内部側面から突出し且つ前記ナットの圧入向きに沿って延び、前記ナットに押圧接触する、リブと、
前記リブの延長線上に配置され且つ前記圧入向きに窪む凹部と、を有する、
電気接続部品。
請求項１に記載の電気接続部品において、
前記凹部は、
前記圧入溝の内部底面に設けられ、
前記リブは、
前記内部側面からの当該リブの突出高さが前記内部側面からの前記凹部の開口幅よりも小さく、且つ、前記圧入向きにおける当該リブの端部が前記凹部の開口面よりも最奥面に近い箇所に位置する、ように構成される、
電気接続部品。
請求項１又は請求項２に記載の電気接続部品であって、
前記ナットが有するボルト締結孔を覆うように配置されるバスバを、更に備え、
前記ハウジングは、
前記ナットを挟むように前記圧入溝内に配置される複数の前記リブを有し、
前記バスバは、
当該バスバを前記圧入向きに貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔と前記ボルト締結孔とが位置合わせされるように配置される、
電気接続部品。