JP2010277923A

JP2010277923A - コネクタ

Info

Publication number: JP2010277923A
Application number: JP2009130946A
Authority: JP
Inventors: Yukitaka Tanaka; 幸貴田中; Chikara Kawamura; 主税河村
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2010-12-09
Anticipated expiration: 2029-05-29
Also published as: US20100304610A1; US7914328B2; JP5419077B2

Abstract

【課題】シェルを不要にすることができるシールド型のコネクタを提供する。
【解決手段】複数の相手側の相手側接触部に接触する接触部を有する複数のコンタクトを、ハウジングに保持させる。コンタクトの接触部を２つのグループに仕切るシールドプレート本体７１と、このシールドプレート本体７１に設けられ、相手側コネクタのシェルの内壁面の下面に接触する第１ばね部７２と、シールドプレート本体に設けられ、シェルの内壁面の上面に接触する第２ばね部７３とを有するシールド部材７１を、ハウジングに装着する。
【選択図】図１０

Description

この発明は、コネクタに関し、特にいわゆるシールド型のコネクタに関する。

従来、ハウジングと、ハウジングに保持される複数のコンタクトと、複数のコンタクトの接触部を包囲する金属シェルとを備えるシールド型のコネクタが知られている（下記特許文献参照）。

複数のコンタクトの接触部は２列に配置され、列と列との間に金属板が配置されている。金属板の両端の折曲部が金属シェルの内壁面に接触し、金属板と金属シェルとの電気的導通が確保されるので、一方の列のコンタクトと他方の列のコンタクトとの間のクロストークが防止される。

特許第３２９８９２０号公報

金属板はハウジングに圧入により保持され、金属板の折曲部は金属シェルの内壁面に半田付けにより固定されておらず、単に接触しているにすぎない。

したがって、金属板の折曲部が金属シェルの内壁面に確実に接触するよう金属板と金属シェルとの寸法を設定すると、金属板や金属シェルが変形し、金属シェルと相手側コネクタの金属シェルとの嵌合が困難になるおそれが生じる。また、金属板や金属シェルの材料の強度によっては金属板や金属シェルが破損するおそれもある。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、シールド機能を確保しつつシェルを不要にすることができるコネクタを提供することである。

前述の課題を解決するため請求項１の発明は、相手側ハウジングに保持された複数の相手側コンタクトと、前記相手側ハウジングに装着され、前記複数の相手側コンタクトの相手側接触部を包囲するシェルとを備える相手側コネクタに嵌合するコネクタにおいて、ハウジングと、このハウジングに保持され、前記複数の相手側コンタクトの相手側接触部に接触する接触部を有する複数のコンタクトと、前記ハウジングに装着され、前記複数のコンタクトの接触部を複数のグループに仕切るシールドプレート本体と、このシールドプレート本体に設けられ、前記シェルの内壁面に接触するばね部を有するシールド部材とを備えていることを特徴とする。

上述のように、シールドプレート本体は複数のコンタクトの接触部を複数のグループに仕切り、シールドプレート本体に設けられたばね部を相手側コネクタのシェルの内壁面に接触させ、しかもシェルの内壁面にばね部のばね力を作用させるようにしたので、相手側コネクタのシェルとシールド部材との寸法精度が高くなくとも、シェルとシールド部材との安定した接触状態を確保することができ、相手側コネクタのシェルをコネクタ自身のシェルとして利用できる。

請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記ばね部が、前記シェルの相対する２つの面の一方に接触する第１のばね部と、前記シェルの相対する２つの面の他方に接触する第２のばね部とで構成されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記シールドプレート本体に、ケーブルが接続される接続部が設けられていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３記載のコネクタにおいて、前記シールドプレート本体に、前記２つの面の一方と近接する平板部が設けられ、前記接続部が前記２つの面の他方と近接する平板状であることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項４記載のコネクタにおいて、前記シールドプレート本体と前記ばね部と前記接続部と前記平板部とが、１つの金属板を打抜き加工及び折曲げ加工により形成されていることを特徴とする。

以上に説明したようにこの発明によれば、シールド機能を確保しつつシェルを不要にすることができる。

図１はこの発明の一実施形態のコネクタの斜視図である。図２は図１に示すコネクタの正面図である。図３は図１に示すコネクタの平面図である。図４は図１に示すコネクタの底面図である。図５は図１に示すコネクタのリアハウジングの正面図である。図６は図５に示すリアハウジングを斜め前方から見たときのリアハウジングの斜視図である。図７は図５に示すリアハウジングを斜め後方から見たときのリアハウジングの斜視図である。図８は図１に示すコネクタのフロントハウジングを斜め前方からみたときのフロントハウジングの斜視図である。図９は図１に示すコネクタのフロントハウジングを斜め後方からみたときのフロントハウジングの斜視図である。図１０は図１に示すコネクタのシールド部材の斜視図である。図１１は図１０に示すシールド部材の正面図である。図１２は図１０に示すシールド部材の平面図である。図１３は図１０に示すシールド部材の底面図である。図１４は図１０に示すシールド部材の左側面図である。図１５は相手側コネクタの斜視図である。図１６は図１５に示す相手側コネクタの平面図である。図１７は図１に示すコネクタと図１５に示す相手側コネクタとが嵌合した状態を示す断面図である。図１８は図１７に示すＸＶIII−ＸＶIII線に沿う断面図である。図１９はシールド部材によって複数のコンタクトが２つのグループに仕切られている状態を示す概念図である。図２０は図１に示すコネクタと図１５に示す相手側コネクタとが嵌合したときの電流の流れを説明するための底面図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１、図２、図３、図４に示すように、コネクタ１はハウジング３と複数のコンタクト５，５´とシールド部材７とを備える。コネクタ１は相手側コネクタ２１（図１５参照）に接続される。

図１に示すように、ハウジング３はリアハウジング３１とフロントハウジング３２とで構成されている。

図５、図６、図７に示すように、リアハウジング３１はほぼ板状であり、フランジ部３１１を有する。フランジ部３１１には切欠３１１ａが形成されている。リアハウジング３１の上面には凹部３１２が形成され、リアハウジング３１の下面には凹部３１３が形成されている。凹部３１３は切欠３１１ａに通じている。リアハウジング３１の正面（図５参照）のほぼ中央部には溝３１４が形成されている。溝３１４はリアハウジング３１の高さ方向Ｈに沿って延びている。溝３１４の一端は凹部３１２に通じ、溝３１４の他端は凹部３１３に通じている。図５に示すように、リアハウジング３１の正面に向かって左側の部分には４つのコンタクト保持孔３１５が形成されている。リアハウジング３１の正面に向かって右側の部分には４つのコンタクト保持孔３１５´が形成されている。リアハウジング３１の両側面にはそれぞれ突起３１６が形成されている。

図８、図９に示すように、フロントハウジング３２の上面には凹部３２１が形成されている。フロントハウジング３２の下面には凹部３２２が形成されている。フロントハウジング３２の背面（図９参照）のほぼ中央部には溝３２３が形成されている。溝３２３はフロントハウジング３２の高さ方向Ｈに沿って延びている。図８に示すように、フロントハウジング３２の正面に向かって左側の部分には４つのコンタクト挿入孔３２４が形成されている。コンタクト挿入孔３２４はコンタクト保持孔３１５に対向する。フロントハウジング３２の正面に向かって右側の部分には４つのコンタクト挿入孔３２４´が形成されている。コンタクト挿入孔３２４´はコンタクト保持孔３１５´に対向する。フロントハウジング３２の両側面にはそれぞれロック片３２５が形成されている。ロック片３２５はロック孔３２５ａを有する。リアハウジング３１をフロントハウジング３２に組み合わせたとき、フロントハウジング３２のロック片３２５のロック孔３２５ａにリアハウジング３１の突起３１６が入り、ロック片３２５に突起３１６が係合する。その結果、フロントハウジング３２とリアハウジング３１とが連結される。

図１、図２、図３、図４に示すように、複数のコンタクト５はそれぞれ接触部５１と端子部５２と連結部５３（図１８参照）とを有する。コンタクト５は高速信号用のコンタクトである。接触部５１は円筒状であり、フロントハウジング３２のコンタクト挿入孔３２４（図９参照）に挿入される。端子部５２はピン状であり、リアハウジング３１から突出する。連結部５３は接触部５１と端子部５２とを連結し、リアハウジング３１のコンタクト保持孔３１５（図７参照）に挿入され、保持される。

複数のコンタクト５´はそれぞれ接触部５１´と端子部５２´と連結部５３´（図１８参照）とを有する。コンタクト５´は電源用のコンタクトである。コンタクト５´の形状はコンタクト５の形状と同じである。接触部５１´は円筒状であり、フロントハウジング３２のコンタクト挿入孔３２４´（図９参照）に挿入される。端子部５２´はピン状であり、リアハウジング３１から突出する。連結部５３´は接触部５１´と端子部５２´とを連結し、リアハウジング３１のコンタクト保持孔３１５´（図７参照）に挿入され、保持される。

図１０、図１１、図１２、図１３、図１４に示すように、シールド部材７はシールドプレート本体７１と第１、第２ばね部（ばね部）７２，７３とグランド部（接続部）７４と平板部７５とを有する。シールド部材７は１つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。

シールドプレート本体７１はほぼ板状である。シールドプレート本体７１の後側部分（図１４の左側）はリアハウジング３１の溝３１４（図６参照）に挿入され、シールドプレート本体７１の前側部分（図１４の右側）はフロントハウジング３２の溝３２３（図９参照）に挿入される。

第１ばね部（ばね部）７２はグランド部７４から前方（図１４の右方向）へ突出している。第１ばね部７２はフロントハウジング３２の凹部３２２に収容される（図４参照）。

第２ばね部（ばね部）７３は平板部７５から前方（図１４の右方向）へ突出している。第２ばね部７３はフロントハウジング３２の凹部３２１に収容される（図３参照）。

グランド部７４は平板状であり、シールドプレート本体７１の下端に連結されている。グランド部７４はリアハウジング３１の凹部３１３に配置されている（図４参照）。グランド部７４には接地用のケーブル（図示せず）が接続される。

平板部７５はシールドプレート本体７１の上端に連結されている。平板部７５はリアハウジング３１の凹部３１２に配置されている（図３参照）。

図１５、図１６に示すように、相手側コネクタ２１は相手側ハウジング２３と複数の相手側コンタクト２５，２５´とシェル２９とを備えている。

相手側ハウジング２３はほぼ板状である。

相手側ハウジング２３の正面に向かって（嵌合側から見て）右側の部分には、４つの相手側コンタクト２５が配置されている。４つの相手側コンタクト２５はそれぞれ接触部２５１と端子部２５２と連結部（図示せず）とを有する。相手側コンタクト２５は高速信号用のコンタクトである。接触部２５１はピン状であり、相手側ハウジング２３の正面から突出している（図１５参照）。端子部５２はピン状であり、相手側ハウジング２３の背面から突出している（図１６参照）。連結部は接触部２５１と端子部２５２とを連結している。

相手側ハウジング２３の正面に向かって（嵌合側から見て）左側の部分には、４つの相手側コンタクト２５´が配置されている。４つの相手側コンタクト２５´はそれぞれ接触部２５１´と端子部２５２´と連結部（図示せず）とを有する。相手側コンタクト２５´の形状は相手側コンタクト２５の形状と同じである。相手側コンタクト２５´は電源用のコンタクトである。接触部２５１´はピン状であり、相手側ハウジング２３の正面から突出している（図１５参照）。端子部５２´はピン状であり、相手側ハウジング２３の背面から突出している（図１６参照）。連結部は接触部２５１´と端子部２５２´とを連結している。

シェル２９はシェル本体２９１とプレート部２９２とを有する。シェル本体２９１はほぼ筒状であり、複数の相手側コンタクト２５，２５´の接触部２５１，２５１´を包囲する。プレート部２９２はシェル本体２９１に連結され、複数の取付孔２９２ａを有する。

シェル２９は、取付孔２９２ａに挿入されたネジ（図示せず）によって図示しない電子装置の筐体に取り付けられる。筐体は導電性を有し、電子装置のグランド電位に電気的に接続されている。

図１７、図１８に示すように、コネクタ１に相手側コネクタ２１が接続されたとき、コネクタ１の第１、第２ばね部７２，７３がそれぞれ弾性変形して相手側コネクタ２１のシェル２９の内壁面に接触し、コネクタ１のシールド部材７と相手側コネクタ２１のシェル２９との確実な電気的導通が確保され、シェル２９が接触部５１，５１´を覆うので、相手側コネクタ２１のシェル２９がコネクタ１のシェルとしても機能し、コンタクト５，５´の接触部５１，５１´はシェル２９により電磁的にシールドされる。

また、シールドプレート本体７１は複数のコンタクト５，５´の接触部５１，５１´を複数のグループＡ，Ｂに仕切り、シールドプレート本体７１に設けられた第１、第２ばね部７２，７３を相手側コネクタ２１のシェル２９の内壁面に接触させ、しかもシェル２９の内壁面に第１、第２ばね部７２，７３のばね力を作用させるようにしたので、相手側コネクタ２１のシェル２９とシールド部材７との寸法精度が高くなくとも、シェル２９とシールド部材７との安定した接触状態を確保することができ、相手側コネクタ２１のシェル２９をコネクタ１自身のシェルとして利用できる。

図１９に示すように、シールド部材７のシールドプレート本体７１で複数のコンタクト５，５´の接触部５１，５１´が２つのグループに仕切られるので、コンタクト５とコンタクト５´とが電磁的にシールドされ、高速信号用の接触部５１が電源用の接触部５１´からのノイズの影響を受けにくくなる。

この実施形態によれば、相手側コネクタ２１のシェル２９をコネクタ１自体のシェルとして利用できるので、シールド機能を確保しつつシェルを不要にでき、相手側コネクタ２１との嵌合も容易になる。したがって、従来技術のようにシェルの変形によって相手側コネクタ２１とコネクタ１との嵌合が困難になったり、シェルが破損したりしない。

また、第１、第２ばね部７２，７３がそれぞれシェル２９の相対する面に接触し、シールドプレート本体７１の全体に電気が流れるようにしたので、より高いシールド効果が得られる。図２０で示すように、グラン電流（白抜き矢印で示す）は相手側コネクタのシェル２９のプレート部２９２からシールド部材７のグランド部７４、または平板部７５を通って流れる。

更に、コネクタのシェルを不要にし、相手側コネクタのシェルをコネクタのシェルとして兼用したので、コネクタ１の小型化を図ることができる。

なお、グランド部７４はケーブル接続用であるが、グランド部７４はなくともよい。

また、平板部７５は必ずしも設ける必要はない。

なお、この実施形態のシールド部材７は一枚の金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施して形成したが、シールド部材７は必ずしもこのように構成する必要はなく、シールド部材７を複数の部品で構成してもよい。

また、この実施形態では、シールド部材７は１つであるが、コンタクトの種類、配置、目的等に応じて複数のシールド部材を用いてもよい。また、この実施形態では、シールド部材７はコネクタ１の複数のコンタクト５，５´の接触部５１，５１´をコネクタ１の左右方向で複数のグループに仕切ったが、接触部５１，５１´をコネクタ１の高さＨ方向で複数のグループに仕切ってもよい。

１コネクタ
３ハウジング
５，５´ コンタクト
５１，５１´ 接触部
７シールド部材
７１シールドプレート本体
７２第１ばね部（ばね部）
７３第２ばね部（ばね部）
７４グランド部（接続部）
７５平板部
２１相手側コネクタ
２３相手側ハウジング
２５，２５´ 相手側コンタクト
２９シェル

Claims

相手側ハウジングに保持された複数の相手側コンタクトと、前記相手側ハウジングに装着され、前記複数の相手側コンタクトの相手側接触部を包囲するシェルとを備える相手側コネクタに嵌合するコネクタにおいて、
ハウジングと、
このハウジングに保持され、前記複数の相手側コンタクトの相手側接触部に接触する接触部を有する複数のコンタクトと、
前記ハウジングに装着され、前記複数のコンタクトの接触部を複数のグループに仕切るシールドプレート本体と、このシールドプレート本体に設けられ、前記シェルの内壁面に接触するばね部を有するシールド部材と
を備えていることを特徴とするコネクタ。
前記ばね部が、前記シェルの相対する２つの面の一方に接触する第１のばね部と、前記シェルの相対する２つの面の他方に接触する第２のばね部とで構成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
前記シールドプレート本体に、ケーブルが接続される接続部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
前記シールドプレート本体に、前記２つの面の一方と近接する平板部が設けられ、
前記接続部が前記２つの面の他方と近接する平板状である
ことを特徴とする請求項３記載のコネクタ。
前記シールドプレート本体と前記ばね部と前記接続部と前記平板部とが、１つの金属板を打抜き加工及び折曲げ加工により形成されていることを特徴とする請求項４記載のコネクタ。