JP2001126826A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、全体が小型に構成され得ると共
に、コストが低減され得るようにした、電気コネクタを
提供することを目的とする。 【解決手段】 モールド樹脂による 本体１１と、 本体
の前側にて一端１２ａが横に並んで配設され且つ他端１
２ｂが 本体から突出するように、 本体に一体的に取付
られ且つ互いに平行に延びる複数 本のコンタクトピン
１２と、上記本体の上下及び両側面を包囲する金属板製
のシールドケース１３と、を含んでいる、電気コネクタ
１０において、上記シールドケース１３が、相手側の接
続プラグを受容する挿入孔１１ａを画成するように、電
気コネクタ１０を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば基板に実装
され、基板上に形成されたプリント回路等に対して各種
信号線の接続を行なうための一列に並んだコンタクトピ
ンと、全体を包囲するシールドケースを有する、電気コ
ネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような電気コネクタは、所謂
ＵＳＢシリーズＢコネクタ（メス型）として知られてお
り、例えば図６に示すように、構成されている。図６に
おいて、電気コネクタ１は、本体２と、本体２の前面に
開口した挿入孔２ａ内にて横に並んで配設され且つ後方
にて下方に向かって折曲げられて本体２の底面から下方
に突出するように、本体に一体的に嵌挿され且つ互いに
平行に延びる複数本（図示の場合、４本）のコンタクト
ピン３と、上記本体２の上下及び両側面を包囲すると共
に、下面の両側から突出する二つの基板固定爪４ａを備
えるシールドケース４とを含んでいる。

【０００３】上記本体２は、例えばモールド樹脂等によ
り形成されている。各コンタクトピン３は、導電体から
形成されており、その下方に向かって延びる他端が、本
体２の底面からシールドケース４を通って下方に突出
し、実装時に、実装基板５に設けられたスルーホールに
挿通され、スルーホールの下縁にてハンダ付けにより電
気的に接続され得るようになっていると共に、その一端
が、本体２の前側にて本体２の挿入孔２ａ内に露出して
おり、対応する接続プラグが挿入孔２ａ内に挿入される
際に、その接点部が当接され得るようになっている。

【０００４】上記シールドケース４は、板金により金属
シェルとして構成されており、基板実装時には、その底
面が、実装基板５の上面に接触すると共に、コンタクト
ピン３の他端付近に設けられた基板固定爪４ａが、実装
基板５に設けられた係合部（図示せず）に対して嵌合す
ることにより、シールドケース４が実装基板５に対して
固定保持され得るようになっている。

【０００５】このように構成された電気コネクタ１によ
れば、実装基板５への実装時には、各コンタクトピン３
の他端が、基板５に設けられたスルーホール（図示せ
ず）に挿入されると共に、シールドケース４の基板固定
爪４ａが実装基板５に設けられた係合部（図示せず）に
嵌合するように、シールドケース４の底面が、実装基板
５の上面に載置される。これにより、シールドケース４
そして電気コネクタ１は、基板固定爪４ａが実装基板５
の係合部に嵌合することによって、実装基板５に対して
固定保持され得ることになる。そして、例えばハンダデ
ィッピング等により、各コンタクトピン３の他端が、そ
れぞれ基板５のスルーホールの下端にてハンダ付けされ
ると共に、実装基板５の下面に構成された回路に対して
電気的に接続され得るようになっている。

【０００６】このようにして実装基板５に実装された電
気コネクタ１は、対応する接続コード等の先端に取り付
けられた相手側のオス型コネクタである接続プラグが、
本体２の前面から挿入孔２ａ内に挿入されて、その各接
点部がそれぞれ各コンタクトピン３の一端に当接され
る。これにより、相手側の接続プラグの各接点部が、電
気コネクタ１の各コンタクトピン３を介して、実装基板
５上に構成された回路の接続部に対してそれぞれ電気的
に接続され得るようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された電気コネクタ１においては、相手側の接
続プラグが挿入される挿入孔２ａが、本体２により画成
されており、さらに本体２の外面にシールドケース４が
設けられていることから、全体が大きくなり、部品コス
トが高くなってしまうという問題があった。

【０００８】本発明は、以上の点に鑑み、全体が小型に
構成され得ると共に、コストが低減され得るようにし
た、電気コネクタを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、モールド樹脂による本体（１１）と、本体（１
１）の前側にて一端（１２ａ）が横に並んで配設され且
つ他端（１２ｂ）が本体（１１）から突出するように、
本体（１１）に一体的に取付られ且つ互いに平行に延び
る複数本のコンタクトピン（１２）と、上記本体（１
１）の上下及び両側面を包囲する金属板製のシールドケ
ース（１３）と、を含んでいる、電気コネクタ（１
０），（２０）において、上記シールドケース（１３）
が、相手側の接続プラグを受容する挿入孔（１１ａ）を
画成していることを特徴とする、電気コネクタ（１
０），（２０）により、達成される。

【００１０】本発明による電気コネクタ（１０），（２
０）は、好ましくは、上記本体（１１）が、シールドケ
ース（１３）の内面形状に、ほぼ同じ外形を有する固定
部（１１ｂ）を備えている。

【００１１】本発明による電気コネクタ（１０），（２
０）は、好ましくは、上記固定部（１１ｂ）が、コンタ
クトピン（１２）が挿通されている部分より後方に延び
る張出し部を備えている。

【００１２】上記構成によれば、電気コネクタ（１
０），（２０）のシールドケース（１３）が、直接に相
手側の接続プラグを受容する挿入孔（１１ａ）を画成し
ているので、シールドケース（１３）の外側に樹脂モー
ルドによる本体（１１）が突出していない。従って、電
気コネクタ（１０），（２０）全体が、挿入孔（１１
ａ）よりやや大きい寸法になるので、小型に構成され得
ると共に、本体（１１）の成形に必要なモールド樹脂量
が少なくて済み、部品コストが低減され得ることにな
る。

【００１３】上記本体（１１）が、シールドケース（１
３）の内面形状にほぼ同じ外形を有する固定部（１１
ｂ）を備えている場合には、この固定部（１１ｂ）にシ
ールドケース（１３）の内面全体が当接することによ
り、シールドケース（１３）が本体（１１）に対して安
定して固定保持され得ることになる。

【００１４】上記固定部（１１ｂ）が、コンタクトピン
（１２）が挿通されている部分より後方に延びる張出し
部を備えている場合には、シールドケース（１３）内面
の本体固定部（１１ｂ）に対する接触面積が増大するこ
とによって、シールドケース（１３）が本体（１１）に
対してより一層安定して固定保持され得ることになる。
尚、上記括弧内の符号は、理解を容易にする為に付した
ものであり、一例に過ぎず、これらに限定されるもので
はない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態に基
づいて、本発明を詳細に説明する。図１乃至図４は、本
発明による電気コネクタの第一の実施形態の構成を示し
ている。

【００１６】図１乃至図４において、電気コネクタ１０
は、所謂ＵＳＢシリーズＢコネクタ（メス型）として構
成されており、本体１１と、本体１１の前側にて横に並
んで配設され且つ後方にて下方に向かって折曲げられて
本体１１の底面から下方に突出するように、本体１１に
一体的に嵌挿され且つ互いに平行に延びる複数本（図示
の場合、４本）のコンタクトピン１２と、上記本体１１
の上下及び両側面を包囲すると共に、後方にて下面の両
側から突出する二つの基板固定爪１３ａを備えるシール
ドケース１３とを含んでいる。

【００１７】上記本体１１は、例えばモールド樹脂等に
より形成されている。各コンタクトピン１２は、導電体
から形成されており、その下方に向かって延びる他端１
２ｂが、下方に突出し、実装時に、実装基板１４に設け
られたスルーホールに挿通され、スルーホールの下縁に
てハンダ付けにより電気的に接続され得るようになって
いると共に、その一端１２ａが、本体１１の前方の挿入
孔１１ａ内にて露出しており、対応する接続プラグが挿
入される際に、その接点部が当接され得るようになって
いる。

【００１８】上記シールドケース１３は、板金により金
属シェルとして構成されており、図３に示すように、下
面中央に前後方向に延びる継ぎ目１３ｂを有するように
折曲げ加工されることにより、形成されている。そし
て、基板実装時には、シールドケース１３の底面が、実
装基板１４の上面に対向すると共に、コンタクトピン１
２の他端１２ｂ付近にて下面の両側に設けられた二つの
基板固定爪１３ａが、実装基板１４に設けられた係合部
（図示せず）に対して嵌合することにより、シールドケ
ース１３が実装基板１４に対して固定保持され得るよう
になっている。

【００１９】以上の構成は、図６に示した従来の電気コ
ネクタ１とほぼ同様の構成であるが、本発明実施形態に
よる電気コネクタ１０においては、上記本体１１の前方
の挿入孔１１ａが、シールドケース１３の内面によって
画成されている。そして、本体１１は、各コンタクトピ
ン１２の一端１２ａを保持する部分が挿入孔１１ａ内に
て細く、相手側の接続プラグ（オス型のＵＢＳシリーズ
Ｂコネクタ）の接続部内に収容され得るように形成され
ていると共に、後方部分が、シールドケース１３の内面
形状に対応した外形を有する固定部１１ｂとして形成さ
れている。この固定部１１ｂの外側面に対してシールド
ケース１３の内面が当接することにより、シールドケー
ス１３が本体１１に対して固定保持されるようになって
いる。上記固定部１１ｂは、図示の場合、後方に延長さ
れており、シールドケース１３の内面に対する接触面積
が増大されるようになっている。従って、本体１１は、
シールドケース１３から上方または両側には突出してお
らず、シールドケース１３内にほぼ完全に収容されてい
る。

【００２０】本発明実施形態による電気コネクタ１０
は、以上のように構成されており、実装基板１４への実
装時には、各コンタクトピン１２の他端１２ｂが、それ
ぞれ実装基板１４に設けられたスルーホール（図示せ
ず）に挿入されると共に、シールドケース１３の基板固
定爪１３ａが実装基板１４に設けられた係合部（図示せ
ず）に係合されるように、シールドケース１３の底面
が、実装基板１４の上面に載置される。そして、例えば
ハンダディッピング等により、各コンタクトピン１２の
他端１２ｂが、それぞれ実装基板１４のスルーホールの
下端にてハンダ付けされ、本体１１の下面に構成された
回路に対して電気的に接続され得ると共に、基板固定爪
１３ａが、実装基板１４の係合部に対してハンダ付けさ
れ、機械的に固定保持され得るようになっている。

【００２１】このようにして実装基板１４に実装された
電気コネクタ１０は、対応する接続コード等の先端に取
り付けられた相手側の接続プラグ（オス型のＵＳＢシリ
ーズＢコネクタ）が、本体１１の前面から挿入孔１１ａ
内に挿入されて、その各接点部がそれぞれ対応するコン
タクトピン１２の一端１２ａに当接する。これにより、
相手側の接続プラグの各接点部が、電気コネクタ１０の
各コンタクトピン１２を介して、実装基板１４上に構成
された回路の接続部に対してそれぞれ電気的に接続され
得るようになっている。

【００２２】ここで、シールドケース１３は、その内側
に本体１１をほぼ完全に収容していると共に、本体１１
の固定部１１ｂの外面に当接することにより、固定保持
されている。従って、シールドケース１３そして電気コ
ネクタ１０は、例えば相手側の接続プラグを受容する挿
入孔１１ａより僅かに大きな外形寸法を有することにな
り、全体として小型に構成され得ることになる。

【００２３】また、シールドケース１３の外側に本体１
１が突出していないことから、本体１１を成形するため
に必要なモールド樹脂量が少なくて済み、部品コストが
低減され得ることになる。さらに、本体１１の固定部１
１ｂが後方に延長されていることによって、シールドケ
ース１３は、本体１１に対してより一層安定して固定保
持され得る。

【００２４】図５は、本発明による電気コネクタの第二
の実施形態を示している。図５において、電気コネクタ
２０は、図１乃至図４に示した電気コネクタ１０とほぼ
同様の構成であり、コンタクトピン１２の他端１２ｂが
真っ直後方に延びていると共に、シールドケース１３の
基板固定爪１３ａも後方に延びている点でのみ異なる構
成になっている。

【００２５】このような構成の電気コネクタ２０によれ
ば、図１乃至図４に示した電気コネクタ１０と同様にし
て、対応する接続コード等の先端に取り付けられた相手
側の接続プラグ（オス型のＵＳＢシリーズＢコネクタ）
が、本体１１の前面から挿入孔１１ａ内に挿入されて、
その各接点部がそれぞれ対応するコンタクトピン１２の
一端１２ａに当接する。これにより、相手側の接続プラ
グの各接点部が、電気コネクタ２０の各コンタクトピン
１２を介して、実装基板１４上に構成された回路の接続
部に対してそれぞれ電気的に接続され得るようになって
いる。

【００２６】ここで、シールドケース１３は、その内側
に本体１１をほぼ完全に収容していると共に、本体１１
の固定部１１ｂの外面に当接することにより、固定保持
されている。従って、シールドケース１３そして電気コ
ネクタ２０は、例えば相手側の接続プラグを受容する挿
入孔１１ａより僅かに大きな外形寸法を有することにな
り、全体として小型に構成され得ることになる。

【００２７】上記実施形態においては、所謂メス型のＵ
ＳＢシリーズＢコネクタについて説明したが、これに限
らず、相手側の接続プラグを受容する挿入孔を有し且つ
シールドケースを備えた電気コネクタであれば、他の任
意の構成の電気コネクタに対して本発明を適用すること
も可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、電
気コネクタのシールドケースが、直接に相手側の接続プ
ラグを受容する挿入孔を画成しているので、シールドケ
ースの外側に樹脂モールドによる本体が突出していな
い。従って、電気コネクタ全体が、挿入孔よりやや大き
い寸法になるので、小型に構成され得ると共に、本体の
成形に必要なモールド樹脂量が少なくて済み、部品コス
トが低減され得ることになる。

【００２９】かくして、本発明によれば、全体が小型に
構成され得ると共に、コストが低減され得るようにし
た、極めて優れた電気コネクタが提供され得ることにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電気コネクタの第一の実施形態を
示す正面図である。

【図２】図１の電気コネクタの背面図である。

【図３】図１の電気コネクタの底面図である。

【図４】図１の電気コネクタのＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本発明による電気コネクタの第二の実施形態を
示す断面図である。

【図６】従来の電気コネクタの一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０，２０ 電気コネクタ １１ 本体 １１ａ 挿入孔 １１ｂ 固定部 １２ コンタクトピン １２ａ 一端 １２ｂ 他端 １３ シールドケース １３ａ 基板固定爪 １３ｂ 継ぎ目 １４ 実装基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E021 FA05 FA09 FA16 FB02 FB14 FC21 FC32 FC40 LA09 5E023 AA04 AA13 AA16 BB02 BB22 CC23 DD22 EE10 EE27 GG02 GG15 HH12 HH17 HH28 HH30

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モールド樹脂による本体と、本体の前側
   にて一端が横に並んで配設され且つ他端が本体から突出
   するように、本体に一体的に取付られ且つ互いに平行に
   延びる複数本のコンタクトピンと、上記本体の上下及び
   両側面を包囲する金属板製のシールドケースと、を含ん
   でいる、電気コネクタにおいて、 上記シールドケースが、相手側の接続プラグを受容する
   挿入孔を画成していることを特徴とする、電気コネク
   タ。
2. 【請求項２】 上記本体が、シールドケースの内面形状
   にほぼ同じ外形を有する固定部を備えていることを特徴
   とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 【請求項３】 上記固定部が、コンタクトピンが挿通さ
   れている部分より後方に延びる張出し部を備えているこ
   とを特徴とする、請求項２に記載の電気コネクタ。