JP2021113435A - 耐力壁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】耐力壁における靭性を向上させ、比較的規模の大きな木造建物でも十分な耐震性を維持できるようにする。【解決手段】耐力壁１が、互いに間隔を空けて隣り合う第一フレーム材２と、隣り合う第一フレーム材２同士を連結する第二フレーム材３と、隣り合う第一フレーム材２同士を連結するパネル材４と、を備えており、隣り合う第一フレーム材２と第二フレーム材３との接合部には、外力を受けて前記パネル材に破壊が生じた後にも、外力に抵抗するモーメント抵抗接合が適用されている。【選択図】図１

Description

本発明は、耐力壁構造に関する。

木造建物においては、地震時や台風時の水平荷重に抵抗するため、必要壁量を満たすように耐力壁が設けられる。
このような耐力壁としては、隣り合う柱材間の開口部に筋交いを架け渡したり、隣り合う柱材間の開口部全面を覆うように構造用合板を張り付けたりすることで構成されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００９−２９３３６７号公報

ところで、近年では、耐力壁を、例えば中層・高層の木造建物や延べ面積の広い木造建物のような比較的規模の大きな木造建物の建築に使用することが求められている。
しかしながら、比較的規模の大きな木造建物に、例えば規模の小さい木造の戸建て住宅に使用されるような通常の耐力壁を適用すると、粘り強さを発揮するための性質である靭性が十分でない場合があり、耐震性を維持しにくい。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その課題は、耐力壁における靭性を向上させ、比較的規模の大きな木造建物でも十分な耐震性を維持できるようにすることである。

請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図１４に示すように、互いに間隔を空けて隣り合う第一フレーム材２と、前記隣り合う第一フレーム材２同士を連結する第二フレーム材３と、前記隣り合う第一フレーム材２同士を連結するパネル材４と、を備えており、
前記隣り合う第一フレーム材２と前記第二フレーム材３との接合部には、外力を受けて前記パネル材４に破壊が生じた後にも、前記外力に抵抗するモーメント抵抗接合が適用されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、隣り合う第一フレーム材２と第二フレーム材３との接合部には、外力を受けてパネル材４に破壊が生じた後にも、外力に抵抗するモーメント抵抗接合が適用されているので、隣り合う第一フレーム材２と第二フレーム材３からなるフレーム（本体フレーム１ａ）の耐力・靭性を向上させることができる。
そのため、パネル材４に破壊が生じた後にも、隣り合う第一フレーム材２と第二フレーム材３からなるフレームが靭性の高い状態を確保・維持し、耐力壁１としての機能を損なわずに、外力に抵抗できることとなる。これにより、比較的規模の大きな木造建物でも十分な耐震性を維持することができる。

請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図１４に示すように、請求項１に記載の耐力壁１構造において、
前記第二フレーム材３は複数備えられ、これら複数の第二フレーム材３は、前記第一フレーム材２の長さ方向に間隔を空けて配置されている。

請求項２に記載の発明によれば、第二フレーム材３は複数備えられ、これら複数の第二フレーム材３は、第一フレーム材２の長さ方向に間隔を空けて配置されているので、隣り合う第一フレーム材２は、複数の第二フレーム材３が設けられた複数の箇所で連結された状態となる。そのため、隣り合う第一フレーム材２と複数の第二フレーム材３からなるフレーム（本体フレーム１ａ）の変形性能を向上させることができる。

請求項３に記載の発明は、例えば図１〜図１３に示すように、請求項１又は２に記載の耐力壁１構造において、
前記第一フレーム材２と前記第二フレーム材３は、前記第一フレーム材２と前記第二フレーム材３との接合部に埋め込まれた複数の棒材５によって接合されており、
前記複数の棒材５は、少なくとも前記第一フレーム材２の長さ方向に並んで設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、第一フレーム材２と第二フレーム材３は、第一フレーム材２と第二フレーム材３との接合部に埋め込まれた複数の接合用棒材５によって接合されており、複数の接合用棒材５は、少なくとも第一フレーム材２の長さ方向に並んで設けられているので、第二フレーム材３を、第一フレーム材２に対して確実にモーメント抵抗接合することができ、隣り合う第一フレーム材２と複数の第二フレーム材３からなるフレーム（本体フレーム１ａ）の変形性能を格段に向上させることができる。

請求項４に記載の発明は、例えば図１４に示すように、請求項１又は２に記載の耐力壁４１構造において、
前記第一フレーム材４２から前記第二フレーム材４３の端部に亘って鋼板４６が埋め込まれ、
前記第一フレーム材４２と前記第二フレーム材４３は、これら第一フレーム材４２と第二フレーム材４３の各々の側面４２ｅ，４３ｅから、複数のドリフトピン４７が、前記第一フレーム材４２及び前記第二フレーム材４３と、前記鋼板４６と、を貫通して差し込まれることによって接合されており、
前記第一フレーム材４２側及び前記第二フレーム材４３側の前記複数のドリフトピン４７は、少なくとも前記第一フレーム材４２の長さ方向に沿って並んで設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、第一フレーム材４２から第二フレーム材４３の端部に亘って鋼板４６が埋め込まれ、第一フレーム材４２と第二フレーム材４３は、これら第一フレーム材４２と第二フレーム材４３の各々の側面４２ｅ，４３ｅから、複数のドリフトピン４７が、第一フレーム材４２及び第二フレーム材４３と、鋼板４６と、を貫通して差し込まれることによって接合されており、第一フレーム材４２側及び第二フレーム材４３側の複数のドリフトピン４７は、少なくとも第一フレーム材４２の長さ方向に沿って並んで設けられているので、第二フレーム材４３を、第一フレーム材４２に対して確実にモーメント抵抗接合することができ、隣り合う第一フレーム材４２と複数の第二フレーム材４３からなるフレームの変形性能を格段に向上させることができる。

請求項５に記載の発明は、例えば図１〜図３，図１２，図１３に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の耐力壁１構造において、
前記パネル材４は、前記隣り合う第一フレーム材２のうち互いに対向する側面２ｄ間に亘って設けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、パネル材４は、隣り合う第一フレーム材２のうち互いに対向する側面２ｄ間に亘って設けられているので、パネル材４によって隣り合う第一フレーム材２同士を連結することができる。そのため、例えばパネル材４を用いずに、第一フレーム材２と第二フレーム材３だけで耐力を持たせようとする場合に比して、耐力壁１の耐力を向上させることができる。
さらに、パネル材４を、隣り合う第一フレーム材２間に納めることができるので、耐力壁１の壁厚を抑えることができる。

請求項６に記載の発明は、例えば図１〜図３，図１２，図１３に示すように、請求項５に記載の耐力壁１構造において、
前記パネル材４は、縦横の框材によって形成された枠体４ａと、この枠体４ａの少なくとも一側面に設けられた面材４ｂと、を有する中空パネル体として構成されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、パネル材４は、縦横の框材によって形成された枠体４ａと、この枠体４ａの少なくとも一側面に設けられた面材４ｂと、を有する中空パネル体として構成されているので、パネル材４自体の剛性を向上させることができ、耐力壁１の性能向上に貢献できる。

請求項７に記載の発明は、例えば図４に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の耐力壁１１構造において、
前記パネル材１４は、前記隣り合う第一フレーム材１２のうち同一鉛直面上に配置された側面１２ｅ間に亘って設けられていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、パネル材１４は、隣り合う第一フレーム材１２のうち同一鉛直面上に配置された側面１２ｅ間に亘って設けられているので、パネル材１４によって隣り合う第一フレーム材１２同士を連結することができる。そのため、例えばパネル材１４を用いずに、第一フレーム材１２と第二フレーム材１３だけで耐力を持たせようとする場合に比して、耐力壁１１の耐力を向上させることができる。
さらに、パネル材１４を、隣り合う第一フレーム材１２のうち同一鉛直面上に配置された側面１２ｅ間に亘って設けるだけで耐力壁１の耐力を向上できるので、パネル材１４を製造する手間やコストを低減できるとともに、耐力壁１１を組み立てる作業も効率良く行うことができる。

本発明によれば、耐力壁における靭性を向上させ、比較的規模の大きな木造建物でも十分な耐震性を維持することができる。

第１実施形態における耐力壁を示す斜視図である。 パネル材の構成を示す斜視図である。 第１実施形態における耐力壁の構成例を示す図である。 第２実施形態における耐力壁を部分的に示す斜視図である。 第２実施形態における耐力壁の本体フレームを示す図である。 第一フレーム材と第二フレーム材との接合部の例を示す側面図である。 第一フレーム材と第二フレーム材との接合部の例を示す側面図である。 第一フレーム材と第二フレーム材との接合部の例を示す側面図である。 第一フレーム材と第二フレーム材との接合部の例を示す側面図である。 第２実施形態における耐力壁の構成例を示す図である。 第２実施形態における耐力壁の構成例を示す図である。 第３実施形態における耐力壁を部分的に示す斜視図である。 変形例の耐力壁を部分的に示す平面図である。 第一フレーム材と第二フレーム材との接合部における変形例を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態及び構成例について説明する。ただし、以下に述べる実施形態及び構成例には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の実施形態及び構成例に限定するものではない。以下の実施形態及び構成例において共通する要素については、共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。なお、以下の実施形態及び構成例における方向は、あくまでも説明の便宜上設定したものである。また、以下の実施形態及び構成例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

〔第１実施形態〕
図１において符号１は、耐力壁を示す。この耐力壁１は、主として、例えば、中層・高層の木造建物や、延べ面積の広い木造建物のような、比較的規模の大きな木造建物の建築に使用されるものである。このような比較的規模の大きな木造建物以外にも、例えば、戸建て住宅のような比較的規模の小さな木造建物に使用してもよいし、このような建物のリフォーム時に採用してもよい。さらに、耐力壁１は、枠組壁工法やパネル工法による建物以外にも、木造軸組構法による建物に使用してもよいし、木造と非木造を組み合わせた混構造の建物に使用してもよい。

また、このような耐力壁１を建物に組み込む場合、耐力壁１は、基礎や梁、土台、床等の下部構造材（図示省略）上に立設され、上には、梁や床、上階の壁（耐力壁を含む）等の上部構造材（図示省略）が載せられる。つまり、耐力壁１は、下部構造材と上部構造材との間に挟まれた状態に設けられる。

さらに、耐力壁１は、棒鋼やボルト、長ボルト等の棒材（下棒材７Ｌ、上棒材７Ｕ）によって下部構造材及び上部構造材に接合されている。すなわち、耐力壁１には、棒材７Ｌ，７Ｕの一端が差し込まれる差込穴２ｂ，２ｃ（図３参照）が形成され、下部構造材と上部構造材にも、棒材７Ｌ，７Ｕの他端が差し込まれる差込穴が形成されることになる。
棒材７Ｌ，７Ｕとしては、異形棒鋼や全ねじボルト等のように、表面に凹凸のある長尺な棒材が好適に用いられる。
また、棒材７Ｌ，７Ｕによる耐力壁１と下部構造材及び上部構造材との接合には、グルードインロッド（ＧＩＲ：Glued in Rod）と呼ばれる方法が採用される。より詳細に説明すると、棒材７Ｌ，７Ｕと上記の耐力壁１側の差込穴２ｂ，２ｃとの空隙と、棒材７Ｌ，７Ｕと下部構造材及び上部構造材側の差込穴との空隙と、に接着剤を充填し、その接着剤の硬化により、応力を接着剤の付着力と棒材７Ｌ，７Ｕを介して伝達し、接合耐力を発生させる方法である。
なお、下棒材７Ｌは、耐力壁１の下端面に対して下方に突出して設けられる場合も、下部構造材の上面から上方に突出して設けられる場合もある。一方、上棒材７Ｕは、耐力壁１の上端面に対して上方に突出して設けられ、その上から、上部構造材（又は第二金物６Ｕ）が載せられる。
なお、本実施形態においては、棒材７Ｌ，７Ｕによる耐力壁１と下部構造材及び上部構造材との接合には、グルードインロッドの方法を採用したが、例えば接合用の金物を用いるなど、その他の方法を採用してもよい。

以上のような耐力壁１は、互いに間隔を空けて隣り合う第一フレーム材２と、隣り合う第一フレーム材２同士を連結する第二フレーム材３と、隣り合う第一フレーム材２同士を連結するパネル材４と、を備えている。また、耐力壁１は、第一フレーム材２と第二フレーム材３とを接合するための複数の接合用棒材５を更に備えている。

第一フレーム材２は、水平方向（横方向・左右方向）よりも上下方向に長尺な構造用集成材であり、平断面視において正方形状に形成されている。なお、本実施形態においては、第一フレーム材２として構造用集成材が用いられているが、通常の角材でもよいし、例えばＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）やＣＬＴ（Cross Laminated Timber）による柱材でもよい。すなわち、第一フレーム材２は、木製の柱状部材である。また、断面形状も正方形状ではなく、矩形状でもよいし、円状（正円、長円）であってもよい。

第一フレーム材２のうち、第二フレーム材３が配置される位置（すなわち、第一フレーム材２における第二フレーム材３側面）には、当該第一フレーム材２と第二フレーム材３の端部とを接合する複数の接合用棒材５が差し込まれる複数の接合用差込孔２ａが形成されている。これら複数の接合用差込孔２ａは、第一フレーム材２を左右方向に貫通する貫通孔である（図１においては図示省略）。
また、第一フレーム材２の下端部には、上記の差込穴２ｂが形成され、上端部には、上記の差込穴２ｃが形成されている。

第二フレーム材３は、上下方向よりも水平方向（横方向・左右方向）に長尺な構造用であり、縦断面視において正方形状に形成されている。この第二フレーム材３も、第一フレーム材２と同様に、構造用集成材以外の木材でもよい。また、断面形状も、第一フレーム材２と同様に、正方形状でなくてもよい。
また、第二フレーム材３は、耐力壁１に対して複数備えられており、これら複数の第二フレーム材３は、隣り合う第一フレーム材２の長さ方向に間隔を空けて配置されている。すなわち、本実施形態における耐力壁１は、隣り合う第一フレーム材２と、複数の第二フレーム材３と、によって略井桁状（又は梯子状）に形成された本体フレーム１ａを備えている。

第二フレーム材３の両端部には、当該第二フレーム材３の両端部と隣り合う第一フレーム材２とを接合するための複数の接合用棒材５が差し込まれる複数の接合用差込穴３ａが形成されている。これら複数の接合用差込穴３ａの位置と、第一フレーム材２に形成された複数の接合用差込孔２ａの位置は整合している。そのため、複数の接合用棒材５を、左の第一フレーム材２における左側面と右の第一フレーム材２における右側面から、第二フレーム材３に向かって差し込むことができる。

複数の接合用棒材５は、第一フレーム材２と第二フレーム材３とを接合するために、第一フレーム材２と第二フレーム材３との接合部（すなわち、隣り合う第一フレーム材２における第二フレーム材３側面と、第二フレーム材３の両端部と、が接している部分とその付近）に埋め込まれるものである。
接合用棒材５としては、異形棒鋼や全ねじボルト等のように、表面に凹凸のある長尺な棒材が好適に用いられる。
また、複数の接合用棒材５による第一フレーム材２と第二フレーム材３との接合には、上記のグルードインロッドの方法が採用されている。すなわち、複数の接合用棒材５と第一フレーム材２側の複数の接合用差込孔２ａとの空隙と、複数の接合用棒材５と第二フレーム材３側の複数の接合用差込穴３ａとの空隙と、に接着剤を充填し、その接着剤の硬化により、応力を接着剤の付着力と複数の接合用棒材５を介して伝達し、接合耐力を発生させるようにする。

さらに、複数の接合用棒材５は、第一フレーム材２の長さ方向（上下方向）に並んで設けられている。より詳細に説明すると、複数の接合用棒材５は、第二フレーム材３の両端部において、第二フレーム材３の上半部側と下半部側にそれぞれ設けられている。
本実施形態においては、第二フレーム材３の両端部のそれぞれにおける上半部に、８本ずつの接合用棒材５が設けられ、両端部のそれぞれにおける下半部に、８本ずつの接合用棒材５が設けられている。さらに、上半部における８本ずつの接合用棒材５は、上側４本、下側４本になるように配置され、下半部における８本ずつの接合用棒材５も、上側４本、下側４本になるように配置されている。
また、第一フレーム材２側の複数の接合用差込孔２ａと、第二フレーム材３側の複数の接合用差込穴３ａは、これら複数の接合用棒材５と同じ数だけ形成されている。

耐力壁１が強い外力（水平力）を受けた場合、隣り合う第一フレーム材２は、同一の方向に傾くように動こうとし、それに合わせて、第二フレーム材３は上方や下方に回転しようとする。このような第一フレーム材２及び第二フレーム材３の動きに対し、複数の接合用棒材５が、第一フレーム材２の長さ方向（上下方向）に並んで設けられていると、第二フレーム材３が上方に回転しようとする動きと、下方に回転しようとする動きを抑制できることとなる。つまり、隣り合う第一フレーム材２と第二フレーム材３との接合部には、外力に抵抗するモーメント抵抗接合が適用されていることになり、隣り合う第一フレーム材２と第二フレーム材３からなる本体フレーム１ａは、靭性が高い状態となる。
ここで、靭性とは、耐力壁１に対して外力による変形が生じた後も壁としての機能が著しく低下しない粘り強さを発揮するための性質を指し、このような靭性は、隣り合う第一フレーム材２と第二フレーム材３との接合部に、複数の接合用棒材５によるモーメント抵抗接合が適用されることにより確保される。

パネル材４は、縦横の框材によって形成された枠体４ａと、この枠体４ａの少なくとも一側面（本実施形態においては正面側及び背面側の双方）に設けられた面材４ｂと、を有する中空パネル体として構成されている。
より詳細に説明すると、パネル材４は、建築用木質パネルであり、図２に示すように、縦横の框材によって形成された枠体４ａと、枠体４ａの内部に組み込まれた補強桟材４ｃと、枠体４ａ及び補強桟材４ｃの表裏面に貼り付けられた面材４ｂと、を有する。枠体４ａの内部には、グラスウールやロックウール等の断熱材が装填される。なお、補強桟材４ｃは、図示例においては上下方向（縦）に伸びるものが１本のみ用いられているが、左右方向（横）に伸びる補強桟材が、縦に伸びる補強桟材４ｃと交差して設けられてもよいし、本数も１本に限られるものではない。
このようなパネル材４は、面材４ｂが枠体４ａに接着されて一体化しているため、パーツ全体（枠体４ａ、面材４ｂ）で剛性と強度を保持するようになっている。また、パネル材４自体は、木質であるため、ある程度の粘り強さも有しているが、耐力壁１が強い外力を受けた場合には、破壊が生じる場合がある。

本実施形態におけるパネル材４は、左右に間隔を空けて隣り合う第一フレーム材２間に組み込まれている。すなわち、パネル材４は、左右に隣り合う第一フレーム材２のうち互いに対向する側面２ｄ（内側面２ｄ）間に亘って設けられている。
さらに、パネル材４は、上下に間隔を空けて隣り合う第二フレーム材３間に組み込まれる。すなわち、パネル材４は、下側の第二フレーム材３における上面３ｂと、上側の第二フレーム材３における下面３ｃと、に亘って設けられている。
要するに、パネル材４は、左右に隣り合う第一フレーム材２と、上下に隣り合う第二フレーム材３と、によって形成される枠内に配置され、かつ、左右に隣り合う第一フレーム材２と、上下に隣り合う第二フレーム材３と、に接している。

そして、パネル材４は、上下左右の外周面が、左右に隣り合う第一フレーム材２と、上下に隣り合う第二フレーム材３と、に対して接着によって接合されている。つまり、第一フレーム材２におけるパネル材４側面と、パネル材４の外周面と、が接している部分とその付近が、第一フレーム材２とパネル材４との接合部とされている。また、第二フレーム材３におけるパネル材４側面と、パネル材４の外周面と、が接している部分とその付近が、第二フレーム材３とパネル材４との接合部とされている。
なお、本実施形態においては、正背方向に隣接する２枚一組のパネル材４が、上記の枠内に配置されている。

隣り合う第一フレーム材２間に設けられる複数の第二フレーム材３及び複数のパネル材４は、図１に示すように、上下方向に交互に配置されている。より詳細に説明すると、最も下方にはパネル材４が配置され、最も上方にもパネル材４が配置されている。
複数のパネル材４の幅寸法（左右方向の寸法）は全て同一に設定されているが、最も下方のパネル材４は上下方向の寸法が他のパネル材４よりも長く、最も上方のパネル材４は上下方向の寸法が他のパネル材４よりも短く設定されている。
また、複数のパネル材４の厚さ寸法（正背方向の寸法）は、正背方向に隣接する２枚一組で、第一フレーム材２における正背方向の寸法と等しくなるように設定されている。
さらに、最も下方のパネル材４における下端面と、隣り合う第一フレーム材２における下端面は面一となっており、最も上方のパネル材４における上端面と、隣り合う第一フレーム材２における上端面は面一となっている。

耐力壁１は、隣り合う第一フレーム材２同士と、その間に設けられる第二フレーム材３及びパネル材４と、の一体性を高めるための第一金物６Ｌ及び第二金物６Ｕを更に備えている。第一金物６Ｌは、耐力壁１の下端面に設けられ、第二金物６Ｕは、耐力壁１の上端面に設けられている。

第一金物６Ｌは、矩形板状の鋼板であり、両端部に、耐力壁１を下部構造材に接続するための上記の下棒材７Ｌを通すための孔が複数形成されている。また、この第一金物６Ｌの上面及び下面における面積は、耐力壁１の下端面における面積と略等しい。
第二金物６Ｕも、同様に鋼板であり、両端部に、耐力壁１を上部構造材に接続するための上記の上棒材７Ｕを通すための孔が複数形成されている。また、この第二金物６Ｕの上面及び下面における面積は、耐力壁１の上端面における面積と略等しい。

第一金物６Ｌは、両端部に形成された複数の孔に下棒材７Ｌを通して耐力壁１の下端面に接し、下部構造材と耐力壁１との間に挟まれた状態に設けられる。
第二金物６Ｕは、両端部に形成された複数の孔に上棒材７Ｕを通して耐力壁１の上端面に接し、上部構造材と耐力壁１との間に挟まれた状態に設けられる。
なお、第一金物６Ｌ及び第二金物６Ｕの、耐力壁１への固定は、接着でもよいし、ビスなどの固定具によるものでもよい。ビスなどの固定具を使用する場合は、ビス孔が形成されている。

第一金物６Ｌ及び第二金物６Ｕが設けられた耐力壁１は、複数の孔に上記の棒材７Ｌ，７Ｕが通されているため、例えば耐力壁１が強い外力を受けたときに、隣り合う第一フレーム材２が外側（左右方向）に広がるような変形を起こしにくくなる。そのため、第一フレーム材２と第二フレーム材３との接合部にも、第一フレーム材２とパネル材４との接合部にも影響を及ぼしにくくなるので、隣り合う第一フレーム材２同士と、その間に設けられる第二フレーム材３及びパネル材４と、の一体性を高めることができる。

本実施形態における耐力壁１の寸法設定について説明すると、第一フレーム材４は、１８０ｍｍ角となっており、長さ（上下方向の寸法）は２８８８ｍｍとされている。
隣り合う第一フレーム材２間の間隔寸法は、５４０ｍｍとされており、隣り合う第一フレーム材２間に設けられる第二フレーム材３の長さ（左右方向の寸法）も、５４０ｍｍとされている。また、第二フレーム材３の上下方向の寸法は、２１５ｍｍとされている。さらに、第二フレーム材３の厚さ寸法（正背方向の寸法）は、本実施形態においては１８０ｍｍであるが、第二フレーム材３の厚さ寸法は１８０ｍｍより薄くしてもよい（例えば図３等参照）。
接合用棒材５の長さ（左右方向の寸法）は、３３５ｍｍとされている、また、第二フレーム材３の上面又は下面から直近の接合用棒材５までの間隔は、２４〜３０ｍｍ程度とされている。さらに、上半部又は下半部において上下に並ぶ接合用棒材５同士の間隔は、３０ｍｍ前後とされているが、上半部の接合用棒材５と下半部の接合用棒材５との間隔は、３０ｍｍ程度よりも広い。換言すれば、上半部に設けられる接合用棒材５と下半部に設けられる接合用棒材５同士の間隔は、上半部又は下半部において上下に並ぶ接合用棒材５同士の間隔よりも目に見えて明らかに広くなるように設定されていることが望ましい。ただし、用いられる接合用棒材５が多く、上半部に設けられる接合用棒材５と下半部に設けられる接合用棒材５同士の間隔を広く確保できない場合は、等間隔でもよい。
なお、このような寸法設定は、耐力壁１が導入される木造建物の大きさに応じて縮尺を適宜変更して使用してもよい。

以上のように構成された耐力壁１は、例えば、中層・高層の木造建物や、延べ面積の広い木造建物のような、比較的規模の大きな木造建物に組み込まれる。当該木造建物が地震や台風等によって強い外力（水平力）を受けると、耐力壁１は剪断方向に変形しようとする。ここで、隣り合う第一フレーム材２と第二フレーム材３との接合部には、モーメント抵抗接合が適用されているので、本体フレーム１ａの変形性能は、パネル材４自体の変形性能よりも高い。そのため、耐力壁１が一定値以上の外力を受けると、パネル材４に破壊が生じる場合がある。
従来公知の耐力壁の場合は、耐力壁に剛性を付与するパネル材に破壊が生じると、耐力壁としての機能を損なう。これに対して、本実施形態によれば、隣り合う第一フレーム材２と第二フレーム材３との接合部には、モーメント抵抗接合が適用されているため、パネル材４に破壊が生じた後にも、本体フレーム１ａが靭性の高い状態を確保・維持しており、耐力壁１としての機能を損なわずに、外力に抵抗できることとなる。これにより、比較的規模の大きな木造建物でも十分な耐震性を維持することができる。

また、第二フレーム材３は複数備えられ、これら複数の第二フレーム材３は、第一フレーム材２の長さ方向に間隔を空けて配置されているので、隣り合う第一フレーム材２は、複数の第二フレーム材３が設けられた複数の箇所で連結された状態となる。そのため、隣り合う第一フレーム材２と複数の第二フレーム材３からなる本体フレーム１ａの変形性能を向上させることができる。

また、第一フレーム材２と第二フレーム材３は、第一フレーム材２と第二フレーム材３との接合部に埋め込まれた複数の接合用棒材５によって接合されており、複数の接合用棒材５は、少なくとも第一フレーム材２の長さ方向に並んで設けられているので、第二フレーム材３を、第一フレーム材２に対してモーメント抵抗接合することができ、本体フレーム１ａの変形性能を格段に向上させることができる。

また、パネル材４は、隣り合う第一フレーム材２のうち互いに対向する側面２ｄ間に亘って設けられているので、パネル材４によって隣り合う第一フレーム材２同士を連結することができる。そのため、例えばパネル材４を用いずに、第一フレーム材２と第二フレーム材３だけで耐力を持たせようとする場合に比して、耐力壁１の耐力を向上させることができる。
さらに、パネル材４を、隣り合う第一フレーム材２間に納めることができるので、耐力壁１の壁厚を抑えることができる。

また、本実施形態におけるパネル材４は、縦横の框材によって形成された枠体４ａと、この枠体４ａの少なくとも一側面に設けられた面材４ｂと、を有する中空パネル体として構成されているので、パネル材４自体の剛性を向上させることができ、耐力壁１の性能向上に貢献できる。

〔構成例１〕
図３は、上記の第１実施形態における耐力壁１の構成例を示しており、本構成例における耐力壁１Ａは、上端部及び下端部に、第二フレーム材３が設けられている。
より詳細に説明すると、隣り合う第一フレーム材２間に設けられる複数の第二フレーム材３及び複数のパネル材４は、上下方向に交互に配置されているが、最も下方には第二フレーム材３が配置され、最も上方にも第二フレーム材３が配置されている。つまり、隣り合う第一フレーム材２と上下端部の第二フレーム材３によって矩形枠が形成され、その枠内に、他の第二フレーム材３と複数のパネル材４とが上下方向に交互に組み込まれた状態となっている。

複数のパネル材４の幅寸法（左右方向の寸法）は全て同一に設定されているが、最も下方のパネル材４は上下方向の寸法が他のパネル材４よりも長く、最も上方のパネル材４は上下方向の寸法が他のパネル材４よりも短く設定されている。
なお、上端部の第二フレーム材３と、上から二番目の第二フレーム材３との間の隙間は狭いため、この隙間に設けられる最も上方のパネル材４は、他のパネル材４よりも簡略化された構成であってもよい。

また、最も下方の第二フレーム材３における下端面と、隣り合う第一フレーム材２における下端面は面一となっており、最も上方の第二フレーム材３における上端面と、隣り合う第一フレーム材２における上端面は面一となっている。

隣り合う第一フレーム材２と複数の第二フレーム材３は、接合部に埋め込まれた複数の接合用棒材５によってモーメント抵抗接合されている。
上下端部の第二フレーム材３は、上下方向に並んで設けられる２本の接合用棒材５によって、第一フレーム材２に接合されている。すなわち、上下端部の第二フレーム材３は、両端部のそれぞれにおける上半部側と下半部側に設けられた接合用棒材５によって、第一フレーム材２に接合されている。なお、２本の接合用棒材５と、当該２本の接合用棒材５が差し込まれる接合用差込孔２ａ及び接合用差込穴３ａは、棒材７Ｌ，７Ｕの一端が差し込まれる差込穴２ｂ，２ｃを避けて配置されている。
なお、これら上下端部の第二フレーム材３については、両端部に２本ずつの接合用棒材５によって第一フレーム材２に接合されるものとしたが、１本ずつでもよい。両端部に１本ずつの接合用棒材５によって第一フレーム材２に接合される場合も、第一フレーム材２へのめり込みで圧縮し、接合用棒材５で引っ張りとなるのでモーメント抵抗接合されていることとなる。
また、他の複数の第二フレーム材３は、両端部のそれぞれにおける上半部に、１０本ずつの接合用棒材５が設けられ、両端部のそれぞれにおける下半部に、１０本ずつの接合用棒材５が設けられている。さらに、上半部における１０本ずつの接合用棒材５は、上側５本、下側５本になるように配置され、下半部における１０本ずつの接合用棒材５も、上側５本、下側５本になるように配置されている。
また、第一フレーム材２側の複数の接合用差込孔２ａと、第二フレーム材３側の複数の接合用差込穴３ａは、これら複数の接合用棒材５と同じ数だけ形成されている。

本構成例によれば、第１実施形態と同様の効果を発揮するとともに、隣り合う第一フレーム材２と上下端部の第二フレーム材３によって矩形枠が形成され、その枠内に、他の第二フレーム材３と複数のパネル材４とが上下方向に交互に組み込まれた状態となっているので、本体フレーム１ａの変形性能をより向上させることができる。

〔第２実施形態〕
図４，図５に示す耐力壁１１は、互いに間隔を空けて隣り合う第一フレーム材１２と、隣り合う第一フレーム材１２同士を連結する第二フレーム材１３と、隣り合う第一フレーム材１２同士を連結するパネル材４と、を備えている。
また、耐力壁１１は、第一フレーム材１２と第二フレーム材１３とを接合するための複数の接合用棒材１５と、隣り合う第一フレーム材１２と複数の第二フレーム材３からなる本体フレーム１１ａを補強する複数の補強材１６と、を更に備えている。

第一フレーム材１２は、第１実施形態における第一フレーム材２の構成と同一である。
複数の第二フレーム材１３のうち、上下端部の第二フレーム材１３の厚さ寸法（正背方向の寸法）は、第一フレーム材１２の厚さ寸法（正背方向の寸法）と等しく、隣り合う第一フレーム材１２間に設けられた場合に、第一フレーム材１２の表面と第二フレーム材１３の表面が面一となる。
一方、複数の第二フレーム材１３のうち、上下端部の第二フレーム材１３以外のその他の第二フレーム材１３は、上下端部の第二フレーム材１３よりも厚さ寸法（正背方向の寸法）が短く設定されている。また、第一フレーム材１２の正背方向中央に位置するように設けられている。ただし、上下端部の第二フレーム材１３以外のその他の第二フレーム材１３も、上下端部の第二フレーム材１３と同じ厚さ寸法に設定されていてもよい。

パネル材１４は、合板などの矩形板材である。このようなパネル材１４は、幅寸法（左右方向の寸法）が、隣り合う第一フレーム材１２間の間隔寸法よりも長く設定され、隣り合う第一フレーム材１２のうち同一鉛直面上に配置された側面１２ｅ間に亘って設けられて接着されている。
なお、パネル材１４は、一枚の大判なものでもよいし、複数に分割されたパネル材１４を上下方向に並べて隣り合う第一フレーム材１２間に設けるようにしてもよい。
また、パネル材１４は、複数の第二フレーム材１３のうち、少なくとも、上下端部の第二フレーム材１３に接し、接着によって接合されている。
パネル材１４は、第一フレーム材１２や少なくとも上下端部の第二フレーム材１３に対して接着により接合されているが、これに限られるものではなく、釘などの固定具によって固定されて接合されてもよい。
また、複数に分割されたパネル材１４を上下方向に並べて設ける場合は、接着で接合されたパネル材１４と、固定具によって接合されたパネル材１４とが混在してもよい。さらに、例えば開口部が形成される箇所などのように、場合によっては、パネル材１４が部分的に設けられなくてもよい。

複数の補強材１６は、柱状に形成された構造用集成材（ＬＶＬやＣＬＴ等でもよい。）であり、上下に隣り合う第二フレーム材１３間に配置されるとともに、第一フレーム材１２の内側面１２ｄに添って配置されている。
複数の補強材１６は、第一フレーム材１２及び第二フレーム材１３に対して接着接合されているが、例えばビス留めなど、その他の接合方法を採用するか適宜組み合わせて接合されるものとしてもよい。

隣り合う第一フレーム材１２と複数の第二フレーム材１３は、接合部に埋め込まれた複数の接合用棒材１５によってモーメント抵抗接合されている。
上下端部の第二フレーム材１３は、両端部のそれぞれにおいて、上下方向に並んで設けられる２本の接合用棒材１５によって第一フレーム材２に接合されている。
さらに、他の複数の第二フレーム材１３は、両端部のそれぞれにおける上半部に、２本ずつの接合用棒材１５が設けられ、両端部のそれぞれにおける下半部に、２本ずつの接合用棒材１５が設けられている。
また、第一フレーム材１２側の複数の接合用差込孔１２ａと、第二フレーム材１３側の複数の接合用差込穴１３ａは、これら複数の接合用棒材１５と同じ数だけ形成されている。

なお、上下端部の第二フレーム材１３以外の、他の複数の第二フレーム材１３において複数の接合用棒材１５が用いられる本数は、図６〜図９に示すように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
すなわち、図６に示す例では、第二フレーム材１３の両端部のそれぞれにおける上半部に、４本ずつの接合用棒材１５が設けられ、両端部のそれぞれにおける下半部に、４本ずつの接合用棒材１５が設けられている。
図７に示す例では、第二フレーム材１３の両端部のそれぞれにおける上半部に、６本ずつの接合用棒材１５が設けられ、両端部のそれぞれにおける下半部に、６本ずつの接合用棒材１５が設けられている。また、上半部及び下半部における６本ずつの接合用棒材１５は、２本ずつ上下三段に並んだ状態となっている。
図８に示す例では、第二フレーム材１３の両端部のそれぞれにおける上半部に、６本ずつの接合用棒材１５が設けられ、両端部のそれぞれにおける下半部に、６本ずつの接合用棒材１５が設けられている。また、上半部及び下半部における６本ずつの接合用棒材１５は、３本ずつ上下二段に並んだ状態となっている。
図９に示す例では、第二フレーム材１３の両端部のそれぞれにおける上半部に、１０本ずつの接合用棒材１５が設けられ、両端部のそれぞれにおける下半部に、１０本ずつの接合用棒材１５が設けられている。このように数多く接合用棒材１５を設ける必要がある場合は、第二フレーム材１３の厚さ寸法を、第一フレーム材１２と同じ長さにし、接合用棒材１５を埋め込むことができるスペースを確保する。

本実施形態によれば、上記の第１実施形態と同様に、耐力壁１１としての機能を損なわずに、外力に抵抗できることとなるので、比較的規模の大きな木造建物でも十分な耐震性を維持することができる。
さらに、パネル材１４は、隣り合う第一フレーム材１２のうち同一鉛直面上に配置された側面１２ｅ間に亘って設けられているので、パネル材１４によって隣り合う第一フレーム材１２同士を連結することができる。そのため、例えばパネル材１４を用いずに、第一フレーム材１２と第二フレーム材１３だけで耐力を持たせようとする場合に比して、耐力壁１１の耐力を向上させることができる。
さらに、パネル材１４を、隣り合う第一フレーム材１２のうち同一鉛直面上に配置された側面１２ｅ間に亘って設けるだけで耐力壁１の耐力を向上できるので、パネル材１４を製造する手間やコストを低減できるとともに、耐力壁１１を組み立てる作業も効率良く行うことができる。

〔構成例２〕
図１０に示す構成例では、複数の接合用棒材１５Ａとして、長ボルト又は全ねじボルトが用いられており、第一フレーム材１２の左右側面から側方に突出する部分（突出部）に雄ネジ部が形成されている。
突出部には、角座金１５ａが設けられるとともにナット１５ｂが設けられている。角座金１５ａは、複数の接合用棒材１５Ａのそれぞれに設けられるものであるため、複数の角座金１５ａは隣接し合い、回転を防止できるようになっている。

本構成例において、複数の接合用棒材１５Ａは、第二フレーム材１３の接合用差込穴１３ａに埋め込まれ、空隙に接着剤が充填されるグルードインロッドの方法によって、第二フレーム材１３に対して設けられている。第一フレーム材１２に対しては、第一フレーム材１２の接合用差込孔１２ａに通された後で、接着剤を充填してもよい。

複数の接合用棒材１５Ａによって第一フレーム材１２と第二フレーム材３とを接合する場合は、第一フレーム材１２を、第二フレーム材１３に対し、複数の接合用棒材１５Ａを接合用差込孔１２ａに通すようにしながら外側から設けた後に、角座金１５ａとナット１５ｂを設けるようにする。

本構成例によれば、複数の接合用棒材１５Ａを第二フレーム材１３に対して予め埋め込んで固定しておくことができるので、第二フレーム材１３と複数の接合用棒材１５Ａを一つの部材として取り扱うことができる。これにより、複数の接合用棒材１５Ａをバラバラにせずに一まとめにできるので、輸送時に持ち運びしやすく、耐力壁１１を組み立てる作業も効率良く進めることができる。

〔構成例３〕
図１１に示す構成例は、隣り合う第一フレーム材１２と、複数の第二フレーム材１３からなる本体フレーム１１ａの最も簡易な構造である。
すなわち、本構成例における本体フレーム１１ａは、隣り合う第一フレーム材１２と上下端部の第二フレーム材１３によって矩形枠状に形成されている。
また、隣り合う第一フレーム材１２と上下端部の第二フレーム材１３は、接合部に埋め込まれた複数の接合用棒材１５によってモーメント抵抗接合されている。つまり、上下端部の第二フレーム材１３は、両端部のそれぞれにおいて、上下方向に並んで設けられる２本の接合用棒材１５によって第一フレーム材２に接合されている。

本構成例によれば、本体フレーム１１ａを簡易な構造とすることができるので、コストの面で有利となるとともに、耐力壁１１を組み立てる作業も効率良く進めることができる。

〔第３実施形態〕
図１２に示す耐力壁２１は、互いに間隔を空けて隣り合う第一フレーム材２２と、隣り合う第一フレーム材２２同士を連結する第二フレーム材２３と、隣り合う第一フレーム材２２同士を連結するパネル材２４と、を備えている。
また、隣り合う第一フレーム材２２と複数の第二フレーム材２３は、接合部に埋め込まれた複数の接合用棒材（図示省略）によってモーメント抵抗接合されている。

第一フレーム材２２は、第１及び第２実施形態における第一フレーム材２，１２の構成と同一である。
複数の第二フレーム材２３は、隣り合う第一フレーム材２２よりも厚さ寸法（正背方向の寸法）が短く設定されている。より具体的には、第一フレーム材２２の正背方向における寸法の３分の１程度に設定されている。また、第一フレーム材２２の正背方向中央に位置するように設けられている。

パネル材２４は、縦横の框材によって形成された枠体２４ａと、この枠体２４ａの少なくとも一側面（本実施形態においては正面側及び背面側の双方）に設けられた面材２４ｂと、を有する中空パネル体として構成されている。
パネル材２４の幅寸法（左右方向の寸法）は、第二フレーム材２３の長さ方向（左右方向の寸法）と等しく、厚さ寸法（正背方向の寸法）は、第二フレーム材２３の厚さ寸法（正背方向の寸法）と等しい。また、パネル材２４を一枚の大判なものとする場合は、上下方向の寸法が、第一フレーム材２２における上下方向の寸法と等しいが、複数に分割されたパネル材２４を上下方向に並べる場合は、上下に並ぶ複数のパネル材２４における上下方向の寸法を足し合わせた寸法が、第一フレーム材２２における上下方向の寸法と等しい。
このようなパネル材２４は、面材２４ｂが枠体２４ａに接着されて一体化しているため、パーツ全体（枠体２４ａ、面材２４ｂ）で剛性と強度を保持するようになっている。また、パネル材２４自体は、木質であるため、ある程度の粘り強さも有しているが、耐力壁２１が強い外力を受けた場合には、破壊が生じる場合がある。

本実施形態におけるパネル材２４は、左右に間隔を空けて隣り合う第一フレーム材２２間に組み込まれている。すなわち、パネル材２４は、左右に隣り合う第一フレーム材２２のうち互いに対向する側面２２ｄ（内側面２２ｄ）間に亘って設けられている。
さらに、パネル材２４は、複数の第二フレーム材２３の正面側と背面側であって、かつ隣り合う第一フレーム材２２間に組み込まれる。要するに、パネル材２４は、左右に隣り合う第一フレーム材２２間に亘って配置され、かつ、複数の第二フレーム材２３に接して設けられ、第二フレーム材２３は、パネル材２４によって正面及び背面からは見えない状態となる。

そして、パネル材２４は、左右の外周面が、左右に隣り合う第一フレーム材２２に対して接着によって接合されている。つまり、第一フレーム材２２におけるパネル材２４側面（内側面２２ｄ）と、パネル材２４の外周面と、が接している部分とその付近が、第一フレーム材２２とパネル材２４との接合部とされている。
また、正面側に位置するパネル材２４の背面は、複数の第二フレーム材２３の正面に接し、背面側に位置するパネル材２４の正面は、複数の第二フレーム材２３の背面に接するが、これらの接触部位は接着によって接合されてもよいし、接合されていなくてもよい。

隣り合う第一フレーム材２２の表面と、正面側及び背面側のパネル材２４の表面は面一となっている。また、隣り合う第一フレーム材２２の上端面と、上端部の第二フレーム材２３の上面と、パネル材２４の上端面も面一となっている。さらに、隣り合う第一フレーム材２２の下端面と、下端部の第二フレーム材２３の下面と、パネル材２４の下端面も面一となっている。

本実施形態によれば、上記の第１実施形態と同様に、耐力壁２１としての機能を損なわずに、外力に抵抗できることとなるので、比較的規模の大きな木造建物でも十分な耐震性を維持することができる。
さらに、パネル材２４を、耐力壁２１の下端部から上端部にかけて連続的に、かつ耐力壁２１の正面側と背面側に設けることができるので、表裏のパネル材２４によって耐力壁２１の耐力を向上させることができる。また、複数の第二フレーム材２３をパネル材２４によって遮蔽できる。

〔変形例〕
なお、本発明を適用可能な実施形態及び構成例は、上記のものに限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、変形例について説明する。以下に挙げる変形例は可能な限り組み合わせてもよい。また、以下の各変形例において、上記の実施形態及び構成例と共通する要素については、共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。

〔変形例１〕
本変形例における耐力壁３１は、図１３に示すように、互いに間隔を空けて隣り合う第一フレーム材３２と、隣り合う第一フレーム材３２同士を連結する第二フレーム材３３と、隣り合う第一フレーム材３２同士を連結するパネル材３４と、を備えている。
第二フレーム材３３は、第一フレーム材３２に形成された差込穴３２ｃに干渉しないように、耐力壁３１の上端部と下端部には配置されない。
パネル材３４は、枠体３４ａと面材３４ｂとを有する中空パネル体であり、上下方向の寸法が、第一フレーム材３２における上下方向の寸法と等しい。

第二フレーム材３３は、耐力壁３１における一面側に寄って配置されており、パネル材３４は、耐力壁３１における他面側に寄って配置されている。
また、隣り合う第一フレーム材３２と複数の第二フレーム材３３は、接合部に埋め込まれた複数の接合用棒材（図示省略）によってモーメント抵抗接合されている。さらに、パネル材３４は、左右の外周面が、隣り合う第一フレーム材３２に対して接着によって接合されている。

そして、このような耐力壁３１は、図１３に示すように、平面視においてロ字状に形成された四角筒状の柱状体３０を構成している。換言すれば、柱状体３０は、四側面に耐力壁３１を備えた状態となっている。より詳細に説明すると、当該柱状体３０は、四隅に配置された４本の第一フレーム材３２と、隣り合う第一フレーム材３２間に設けられた第二フレーム材３３及びパネル材３４とから構成されている。

なお、本変形例における耐力壁３１は、図示例のように四側面に配置されて柱状体３０を構成しているが、柱状体３０に組み込まれず、耐力壁３１単体でも十分な機能を発揮する。すなわち、パネル材３４に破壊が生じた後にも、隣り合う第一フレーム材３２と第二フレーム材３３からなる本体フレーム３１ａが靭性の高い状態を維持し、耐力壁３１としての機能を損なわずに、外力に抵抗できることとなる。

本変形例によれば、平面視においてロ字状に形成された四角筒状の柱状体３０が、四側面に耐力壁３１を備えた状態となっているので、高耐力・高靭性の柱を比較的規模の大きな木造建物に組み込むことができる。これにより、比較的規模の大きな木造建物でも十分な耐震性を維持することができる。

さらに、本変形例における耐力壁３１は、第二フレーム材３３は、耐力壁３１における一面側に寄って配置されており、パネル材３４は、耐力壁３１における他面側に寄って配置されていても、耐力壁３１としての十分な機能を発揮するので、耐力壁３１によって柱状体３０を構成しなくても、比較的規模の大きな木造建物でも十分な耐震性を維持することができる。

〔変形例２〕
図１４は、耐力壁４１において、第一フレーム材４２と第二フレーム材４３との接合部における変形例を示している。より詳細に説明すると、第一フレーム材４２から第二フレーム材４３の端部に亘って鋼板４６が埋め込まれ、第一フレーム材４２と第二フレーム材４３は、これら第一フレーム材４２と第二フレーム材４３の各々の側面４２ｅ，４３ｅから、複数のドリフトピン４７が、第一フレーム材４２及び第二フレーム材４３と、鋼板４６と、を貫通して差し込まれることによって接合されている。

第一フレーム材４２、第二フレーム材４３、鋼板４６には、それぞれ貫通孔４２ａ，４３ａ，４６ａが形成されている。また、第一フレーム材４２には、鋼板４６が差し込まれる差込穴４２ｂが形成され、第二フレーム材４３の端部には、鋼板４６が差し込まれる差込スリット４３ｂが形成されている。

第一フレーム材４２側及び第二フレーム材４３側の複数のドリフトピン４７は、少なくとも第一フレーム材４２の長さ方向（上下方向）に沿って並んで設けられている。すなわち、隣り合う第一フレーム材４２と複数の第二フレーム材４３は、接合部に埋め込まれた鋼板４６及び複数のドリフトピン４７によってモーメント抵抗接合されている。

本変形例によれば、第一フレーム材４２から第二フレーム材４３の端部に亘って鋼板４６が埋め込まれ、第一フレーム材４２と第二フレーム材４３は、これら第一フレーム材４２と第二フレーム材４３の各々の側面４２ｅ，４３ｅから、複数のドリフトピン４７が、第一フレーム材４２及び第二フレーム材４３と、鋼板４６と、を貫通して差し込まれることによって接合されており、第一フレーム材４２側及び第二フレーム材４３側の複数のドリフトピン４７は、少なくとも第一フレーム材４２の長さ方向に沿って並んで設けられているので、第二フレーム材４３を、第一フレーム材４２に対して確実にモーメント抵抗接合することができ、隣り合う第一フレーム材４２と複数の第二フレーム材４３からなるフレームの変形性能を格段に向上させることができる。

１ 耐力壁
１ａ 本体フレーム
２ 第一フレーム材
２ａ 接合用差込孔
２ｄ 内側面
３ 第二フレーム材
３ａ 接合用差込穴
４ パネル材
５ 接合用棒材

Claims (7)

1. 互いに間隔を空けて隣り合う第一フレーム材と、前記隣り合う第一フレーム材同士を連結する第二フレーム材と、前記隣り合う第一フレーム材同士を連結するパネル材と、を備えており、
   前記隣り合う第一フレーム材と前記第二フレーム材との接合部には、外力を受けて前記パネル材に破壊が生じた後にも、前記外力に抵抗するモーメント抵抗接合が適用されていることを特徴とする耐力壁構造。
2. 請求項１に記載の耐力壁構造において、
   前記第二フレーム材は複数備えられ、これら複数の第二フレーム材は、前記第一フレーム材の長さ方向に間隔を空けて配置されていることを特徴とする耐力壁構造。
3. 請求項１又は２に記載の耐力壁構造において、
   前記第一フレーム材と前記第二フレーム材は、前記第一フレーム材と前記第二フレーム材との接合部に埋め込まれた複数の棒材によって接合されており、
   前記複数の棒材は、少なくとも前記第一フレーム材の長さ方向に並んで設けられていることを特徴とする耐力壁構造。
4. 請求項１又は２に記載の耐力壁構造において、
   前記第一フレーム材から前記第二フレーム材の端部に亘って鋼板が埋め込まれ、
   前記第一フレーム材と前記第二フレーム材は、これら第一フレーム材と第二フレーム材の各々の側面から、複数のドリフトピンが、前記第一フレーム材及び前記第二フレーム材と、前記鋼板と、を貫通して差し込まれることによって接合されており、
   前記第一フレーム材側及び前記第二フレーム材側の前記複数のドリフトピンは、少なくとも前記第一フレーム材の長さ方向に沿って並んで設けられていることを特徴とする耐力壁構造。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の耐力壁構造において、
   前記パネル材は、前記隣り合う第一フレーム材のうち互いに対向する側面間に亘って設けられていることを特徴とする耐力壁構造。
6. 請求項５に記載の耐力壁構造において、
   前記パネル材は、縦横の框材によって形成された枠体と、この枠体の少なくとも一側面に設けられた面材と、を有する中空パネル体として構成されていることを特徴とする耐力壁構造。
7. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の耐力壁構造において、
   前記パネル材は、前記隣り合う第一フレーム材のうち同一鉛直面上に配置された側面間に亘って設けられていることを特徴とする耐力壁構造。

Images