CN210530032U - 木钉焊接剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木钉焊接剪力墙，包括：顶梁板、底梁板、骨柱、两组边柱。底梁板与顶梁板间隔设置。骨柱的两端分别与顶梁板和底梁板采用木钉焊接。两组边柱分别设在骨柱的两侧，两组边柱均与顶梁板的端部通过木钉焊接，两组边柱均与底梁板的端部通过加固件连接。本实用新型实施例的木钉焊接剪力墙，顶梁板、底梁板和边柱之间分别采用木钉焊接形成了框架式外框，木钉焊接时在两个木制件之间的连接处形成了热熔，焊接紧密无需进行额外胶粘胶合，环保、安装效率高、连接处间隙少不易变形。边柱与底梁板之间通过加固件连接，增加了木钉焊接剪力墙的墙角处的连接可靠性，避免木钉焊接剪力墙在常规使用过程中边柱与底梁板脱离。

Description

木钉焊接剪力墙

技术领域

本实用新型属于木结构工程技术领域，具体是一种木钉焊接剪力墙。

背景技术

在修建木结构框架房屋时，通常采用木构件工厂预制并现场施工的方式，以高效、方便地完成房屋的施工安装。由于木构件相比于钢筋混凝土构件所能承受的侧向力较低，现场拼接后的木构件如剪力墙体在受到较大的侧向力时容易发生较大变形。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种木钉焊接剪力墙，所述木钉焊接剪力墙抗剪强度和抗侧刚度高，可解决剪力墙受到较大的侧向力容易发生变形的问题。

根据本实用新型实施例的一种木钉焊接剪力墙，包括：顶梁板；底梁板，所述底梁板与所述顶梁板间隔设置；骨柱，所述骨柱的两端分别与所述顶梁板和所述底梁板采用木钉焊接；两组边柱，两组所述边柱分别设在所述骨柱的两侧，两组所述边柱均与所述顶梁板的端部通过木钉焊接，两组所述边柱均与所述底梁板的端部通过加固件连接。

根据本实用新型实施例的木钉焊接剪力墙，顶梁板、底梁板和边柱之间分别采用木钉焊接形成了框架式外框，木钉焊接时在两个木制件之间的连接处形成了热熔，焊接紧密无需进行额外胶粘胶合，环保、安装效率高、连接处间隙少不易变形，而骨柱设在两组边柱和顶梁板、底梁板之间，使框架式外框分隔，进一步增强了框架式外框整体的刚性。边柱与底梁板之间通过加固件连接，增加了木钉焊接剪力墙的墙角处的连接可靠性和木钉焊接剪力墙的局部强度和刚度，避免木钉焊接剪力墙在常规使用过程中边柱与底梁板脱离。

根据本实用新型一个实施例的木钉焊接剪力墙，每组所述边柱均包括两根叠置的所述边柱，两根所述边柱之间通过多排齐列木钉焊接。

可选的，两根所述边柱的相对表面分别形成有半接合槽，两个所述半接合槽对接形成为接合槽，所述接合槽内容置有所述加固件。

根据本实用新型进一步的实施例，还包括间柱，每组所述边柱与所述骨柱之间均设有所述间柱，所述间柱与所述顶梁板和所述底梁板采用木钉焊接，所述顶梁板、所述底梁板、所述骨柱、所述边柱和所述间柱均采用截面为40mm*80mm的规格材。

有利的，每组的两根所述边柱之间沿着所述边柱的厚度方向拼接连接，所述边柱的厚度方向与所述顶梁板的长度方向垂直。

根据本实用新型一个实施例的木钉焊接剪力墙，所述加固件形成为钢制件，所述加固件包括打紧部和强化部，所述打紧部和所述强化部相垂直设置，所述强化部伸入所述边柱中，所述打紧部与所述底梁板之间可拆卸连接。

根据本实用新型进一步的实施例，所述强化部的延伸方向与所述边柱的长度方向一致，所述打紧部设在所述边柱和所述底梁板之间，所述打紧部与所述底梁板之间通过螺栓连接。

根据本实用新型一个实施例的木钉焊接剪力墙，所述顶梁板包括双层，双层所述顶梁板之间通过多排木钉焊接。

根据本实用新型一个实施例的木钉焊接剪力墙，还包括木基结构板，所述木基结构板采用定向刨花板，所述木基结构板连接在所述顶梁板、所述底梁板、所述骨柱、所述边柱构成的框架式剪力墙的侧面。

可选的，所述骨柱设有两根，两根所述骨柱沿着所述骨柱的厚度方向相叠置，并采用木钉焊接，两根所述骨柱的厚度方向与所述顶梁板的长度方向平行，所述木基结构板包括两个，两个所述木基结构板分别连接在一根所述骨柱和单侧的所述边柱之间。

根据本实用新型一个实施例的木钉焊接剪力墙，所述木钉焊接剪力墙的抗剪强度大于等于7.16kN/m，所述木钉焊接剪力墙的抗侧刚度大于等于1320N/mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的木钉焊接剪力墙的总体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的木钉焊接剪力墙的截面线过顶梁板的横向剖视图。

图3为本实用新型一个实施例的木钉焊接剪力墙的截面线过边柱的纵向剖视图。

附图标记：

木钉焊接剪力墙100；

顶梁板1；底梁板2；骨柱3；边柱4；间柱5；木基结构板6；加固件7；打紧部71；强化部72；螺栓73；第一螺栓731；第二螺栓732；木钉8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的木钉焊接剪力墙100。本实用新型中的木钉焊接剪力墙100整体为木制结构，主要用于修缮或筑造木结构房屋。

根据本实用新型实施例的一种木钉焊接剪力墙100，如图1所示，包括：顶梁板1、底梁板2、骨柱3和两组边柱4。

其中，如图1所示，底梁板2与顶梁板1间隔设置。

如图1所示，骨柱3的两端分别与顶梁板1和底梁板2采用木钉8焊接。这里需要说明的是，本实用新型中“焊接”具体指当木钉与木制件之间进行高速瞬时连接时形成的短暂的木材之间的热熔，进而使得木钉和木制件之间连接紧固且缝隙少的现象，经过上述“焊接”后无需再用胶粘粘合等结构，且连接处不易变形和开裂。实现木钉焊接的方式可以为将木钉8装入气枪中，并以20～35m/s的速度打入。本实用新型中后述的木钉8焊接，均适用于此解释，将不做赘述。

两组边柱4分别设在骨柱3的两侧，两组边柱4均与顶梁板1的端部通过木钉8焊接，两组边柱4均与底梁板2的端部通过加固件7连接。

由上述结构可知，本实用新型实施例的木钉焊接剪力墙100，顶梁板1、底梁板2和边柱4之间分别采用木钉8焊接形成了框架式外框，木钉8焊接时在两个木制件之间的连接处形成了热熔，焊接紧密无需进行额外胶粘胶合，环保、安装效率高、连接处间隙少不易变形。

骨柱3设在两组边柱4之间，且骨柱3的上部和下部分别与顶梁板1、底梁板2连接，使框架式外框分隔成多个子框架，骨柱3作为框架式外框的中部受力部件，承受较大的作用力，有效防止顶梁板1的中部向下塌陷，边柱4进一步增强了框架式外框整体的刚性和抗剪作用力。

边柱4与底梁板2之间通过加固件7进行连接，增加了木钉焊接剪力墙100的墙角处的连接可靠性和木钉焊接剪力墙100的局部强度和刚度，避免木钉焊接剪力墙100在常规使用过程中边柱4与底梁板2的脱离。

可以理解的是，本实用新型中的木钉焊接剪力墙100相比于传统的剪力墙使用金属连接件进行木制件之间的连接，或采用胶粘剂对木制件进行连接的情况而言，木钉焊接剪力墙100在连接处接合效果好，有效防止金属连接件连接时对木制件的挤压造成节点松动或木材开裂，保证木钉焊接剪力墙100长期使用的过程中不易发生开裂和变形；环保性能优异，不会出现使用胶粘剂后大量游离的甲醛释放对人体的不利影响。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，每组边柱4均包括两根叠置的边柱4，两根边柱4之间通过多排齐列木钉8焊接。叠置并用木钉8焊接后的两根边柱4共同作为一组边柱4，增加木钉焊接剪力墙100的边侧的抗变形能力。此外，叠置后的边柱4与底梁板2之间形成更大的接触面积，更容易增设加固件7。

可选的，两根边柱4的相对表面分别形成有半接合槽，两个半接合槽对接形成为接合槽，接合槽内容置有加固件7。当有接合槽时，方便加固件7的装入，有效防止加固件7连接时位置歪斜。加固件7设置在接合槽内后，一方面当两根边柱4采用木钉8焊接后，加固件7的一部分自动连接在接合槽内，此时仅需将加固件7的另一部分连接在底梁板2上，则可将边柱4与底梁板2稳定连接。另一方面，接合槽对加固件7的安装起到了位限作用，加固件7连接后不易晃动，防止直接将加固件7打入边柱4后对边柱4的结构造成损伤。此外，设置在接合槽内的加固件7无需外露，增加了木钉焊接剪力墙100的整体性。

可选的，加固件7形成为钢制件。有效加强局部受力强度。在一些具体的示例中，加固件7为厚度为8～12mm的钢板。

参照图1和图3所示，加固件7包括相垂直设置的打紧部71和强化部72，强化部72伸入边柱4中，打紧部71与底梁板2之间可拆卸连接。在一些具体的示例中，强化部72设在两个边柱4对接形成的接合槽内，强化部72沿着边柱4的长度方向延伸，打紧部71分别与边柱4的下表面以及底梁板2的上表面接触，打紧部71与底梁板2之间通过螺栓73连接，在此实施例中，加固件7形成为T型连接件，T型连接件内填于木钉焊接剪力墙100内，极大地加强了木钉焊接剪力墙100的抗剪强度和抗侧刚度。

在另一些实施例中，强化部72同时伸入边柱4和底梁板2中，打紧部71设在底梁板2内，打紧部71与底梁板2采用连接件连接。

有利的，强化部72与边柱4之间采用多个第二螺栓732进行连接，第二螺栓732的连接方向与边柱4的厚度方向一致。打紧部71与底梁板2之间采用多个第一螺栓731进行连接，第一螺栓731的连接方向与边柱4的长度方向一致。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选的，多个第二螺栓732之间的间距为90～110mm。多个第一螺栓731分别设在打紧部71的四个角上，相邻两个第一螺栓731之间的间距为50～60mm。在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

可选的，顶梁板1、边柱4均采用截面为40mm*80mm的规格材，每个规格材均具有长度方向、宽度方向和厚度方向，其中规格材的长度方向可根据需要裁剪，规格材之间可沿厚度方向进行拼接，形成为截面80mm*80mm的组合。

有利的，每组的两根边柱4之间沿着边柱4的厚度方向拼接连接，边柱4的厚度方向(如图3所示)与顶梁板1的长度方向(如图2中所示)垂直。也就是说，边柱4的宽边*长边的一面作为木钉焊接剪力墙100的侧边，当受到侧向力时，该组边柱4的受力面无接缝，有效的增加边柱4的宽面截面矩，带接缝的一面无需直接承受侧向力，防止接缝处受力开裂或形成位错，明显提高边柱4的抗侧性能。边柱4拼接后形成的80mm*80mm的两端面分别与顶梁板1和底梁板2进行接触，并用木钉8焊接，边柱4的两端分别受底梁板2和顶梁板1的限制接缝处不易发生位错，且拼接后的边柱4增大了与底梁板2和顶梁板1之间的接触面积。

在一些示例中，木钉焊接剪力墙100还包括木基结构板6(覆面板)，木基结构板6采用定向刨花板。在其他的示例中，木基结构板6也采用结构用胶合板，含水率为8～10％。

木基结构板6连接在顶梁板1、底梁板2、骨柱3、边柱4构成的框架式剪力墙的侧面。木基结构板6将各个梁和柱相连接，形成了木钉焊接剪力墙100的外墙面，进一步增加了木钉焊接剪力墙100的整体抗侧性能。

在一些具体示例中，前述的拼接后的边柱4的宽边*长边所在面与木基结构板6接触并用多排木钉8连接。更具体的，采用双排齐列木钉8或双排错列木钉8焊接边柱4的非拼接面与木基结构板6，如此，可使得传统边柱的窄边拼接面和木基结构板焊接的连接方式改为宽面非拼接面和木基结构板连接，一方面，可以将木钉8数量增加一倍，尤其是墙角处由原单排单钉受力变为多排多钉受力，有效降低墙角处木基结构板6局部被木钉8挤压破坏的几率，避免木钉8的弯折现象，另一方面，由于宽面截面矩的增加，将明显提高边柱4的抗侧性能，降低挠度变化，进而提升木钉焊接剪力墙100的整体抗剪强度和抗侧刚度。

在一些示例中，木钉焊接剪力墙100的抗剪强度大于等于7.16kN/m，木钉焊接剪力墙100的抗侧刚度大于等于1320N/mm。

在一些示例中，重新参照图1所示，木钉焊接剪力墙100还包括间柱5，每组边柱4与骨柱3之间均设有间柱5，间柱5与顶梁板1和底梁板2采用木钉8焊接。平行设于边柱4和骨柱3之间的间柱5将框架式外框进一步分隔成多格框架，分担了边柱4和骨柱3承受的压力和侧向力，且间柱5上也可焊接前述的木基结构板6，使木基结构板6受到的侧向支撑更加均匀，防止木基结构板6塌陷。

可选的，底梁板2、骨柱3和间柱5均采用前述的截面为40mm*80mm的规格材。当搭建框架式外框和选材时更容易，连接时更容易对齐而无需裁剪。

可选的，规格材为云杉-松-冷杉、欧洲云杉、落叶松、花旗松、杨木、桉木等，含水率为8～15％，作为骨柱3的规格材的含水率为8～15％，作为木基结构板6的规格材的含水率为8～10％。

在本实用新型的一些示例中，如图1和图2所示，顶梁板1包括双层，双层顶梁板1之间通过多排木钉8焊接。增加了木钉焊接剪力墙100顶部的承力性能。

如图1和图2所示，顶梁板1的长度*宽度所在面与前述的各个实施例中的边柱4、间柱5、骨柱3采用木钉8焊接。

在一些示例中，骨柱3设有两根，两根骨柱3沿着骨柱3的厚度方向相叠置，并采用木钉8焊接，两根骨柱3的厚度方向与顶梁板1的长度方向平行。即拼接后的骨柱3的拼接面朝向木基结构板6，增加了木钉焊接剪力墙100在各个方向的侧向力的承力性能，防止接缝处开裂。当然，在其他的示例中，拼接后的骨柱3也可以与拼接后的边柱4一样采用类似的布置方式，即骨柱3的非拼接面连接木基结构板6。

如图1和图2所示，木基结构板6包括两个，两个木基结构板6分别连接在一根骨柱3和单侧的边柱4之间。采用两个木基结构板6共同构成木钉焊接剪力墙100的侧面墙体，有效防止采用单个木基结构板6而可能形成的塌陷，增加了连接木基结构板6于木钉焊接剪力墙100侧面时的方便程度。

在一些示例中，木钉8的含水率为0～15％，材料可为硬质阔叶材、竹材、木塑材料中的一种。木钉8间距为100～300mm，木钉8距离骨柱2及木基结构板6的边缘均不小于18mm。

在一些示例中，骨柱3或木基结构板6的密度小于0.6g/cm³时，无需开设预钻孔。在这些示例中，木钉8的直径为3.6～6mm，木钉8的长度为60～90mm。

当骨柱3或木基结构板6的密度不小于0.6g/cm³时，可考虑开设预钻孔，预钻孔直径为木钉8直径的1/2～2/3，深度为木钉8长度的1/2～3/4，此时木钉8的直径为2.5～4mm，木钉8的长度为60～90mm。开设预钻孔有利于木钉8迅速打入木制件中，且达到相应的打入深度，并形成摩擦热熔使待连接的木制件连接效果好。

下面参考附图描述本实用新型实施例的木钉焊接剪力墙100。

根据本实用新型实施例的一种木钉焊接剪力墙100，如图1所示，包括顶梁板1、底梁板2、骨柱3、边柱4、间柱5、木基结构板6、加固件7和木钉8。

其中，如图1所示，底梁板2与顶梁板1平行间隔设置，边柱4、间柱5、骨柱3平行设置，且边柱4、间柱5、骨柱3的两端分别采用木钉8焊接底梁板2和顶梁板1，顶梁板1、顶梁板2、边柱4、间柱5、骨柱6共同构成框架式的木钉焊接剪力墙100。木基结构板6则设置在木钉焊接剪力墙100的侧面，且木基结构板6的底部与底梁板2的侧面采用木钉8焊接连接，如图2所示，木基结构板6的顶部与顶梁板1的侧面采用木钉8焊接连接。木基结构板6的中部与边柱4、间柱5、骨柱3的侧面采用木钉8焊接。

如图1所示，顶梁板1采用两根规格材沿着厚度方向叠置并用木钉8焊接而成。骨柱3也由两个规格材沿着厚度方向叠置并用木钉8焊接而成。每组边柱4也用两个规格材沿着厚度方向叠置并用木钉8焊接而成。边柱4的长度和骨柱3的长度相同。如图1所示，边柱4的非拼接面朝向木基结构板6，并与木基结构板6通过双排齐列木钉8焊接连接。骨柱3的拼接面朝向木基结构板6。两个木基结构板6分别焊接在一个骨柱3和一组边柱4上。

如图1和图3所示，边柱4的拼接面处形成接合槽，接合槽内增设有T形的加固件7，加固件7包括打紧部71和强化部72，强化部72伸入边柱4内部，并与边柱4的长方向一致，如图3所示，强化部4与边柱4之间通过多个第二螺栓732连接。打紧部71接触边柱4和底梁板2并通过四个第一螺栓731连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的木钉焊接剪力墙100的其他构成例如剪力墙的用途和如何实现抗侧性能的原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种木钉焊接剪力墙，其特征在于，包括：

顶梁板；

底梁板，所述底梁板与所述顶梁板间隔设置；

骨柱，所述骨柱的两端分别与所述顶梁板和所述底梁板采用木钉焊接；

两组边柱，两组所述边柱分别设在所述骨柱的两侧，两组所述边柱均与所述顶梁板的端部通过木钉焊接，两组所述边柱均与所述底梁板的端部通过加固件连接。

2.根据权利要求1所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，每组所述边柱均包括两根叠置的所述边柱，两根所述边柱之间通过多排齐列木钉焊接。

3.根据权利要求2所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，两根所述边柱的相对表面分别形成有半接合槽，两个所述半接合槽对接形成为接合槽，所述接合槽内容置有所述加固件。

4.根据权利要求2所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，还包括间柱，每组所述边柱与所述骨柱之间均设有所述间柱，所述间柱与所述顶梁板和所述底梁板采用木钉焊接，所述顶梁板、所述底梁板、所述骨柱、所述边柱和所述间柱均采用截面为40mm*80mm的规格材。

5.根据权利要求2所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，每组的两根所述边柱之间沿着所述边柱的厚度方向拼接连接，所述边柱的厚度方向与所述顶梁板的长度方向垂直。

6.根据权利要求1所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，所述加固件形成为钢制件，所述加固件包括打紧部和强化部，所述打紧部和所述强化部相垂直设置，所述强化部伸入所述边柱中，所述打紧部与所述底梁板之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，所述强化部的延伸方向与所述边柱的长度方向一致，所述打紧部设在所述边柱和所述底梁板之间，所述打紧部与所述底梁板之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，所述顶梁板包括双层，双层所述顶梁板之间通过多排木钉焊接。

9.根据权利要求1所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，还包括木基结构板，所述木基结构板采用定向刨花板，所述木基结构板连接在所述顶梁板、所述底梁板、所述骨柱、所述边柱构成的框架式剪力墙的侧面。

10.根据权利要求9所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，所述骨柱设有两根，两根所述骨柱沿着所述骨柱的厚度方向相叠置，并采用木钉焊接，两根所述骨柱的厚度方向与所述顶梁板的长度方向平行，所述木基结构板包括两个，两个所述木基结构板分别连接在一根所述骨柱和单侧的所述边柱之间。

11.根据权利要求10所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，所述木钉焊接剪力墙的抗剪强度大于等于7.16kN/m，所述木钉焊接剪力墙的抗侧刚度大于等于1320N/mm。

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