JP2021109736A - 粘着層除去装置、粘着層除去方法、および、インクジェット記録装置の粘着層除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ベルトから効率良く粘着層を取り除くことができる粘着層除去装置を提供する。【解決手段】粘着層除去装置２０は、表面７ａに粘着層が形成された無端状のベルト７を周回移動させるベルト駆動部２と、ベルト７の表面７ａに粘着層を溶解させるための溶剤を塗布する溶剤塗布部２２と、溶剤塗布部２２によって塗布された溶剤の浸透による粘着層の膨潤を促進させる膨潤促進部２４と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、粘着層除去装置、粘着層除去方法、および、インクジェット記録装置の粘着層除去装置に関する。

インクジェット記録装置の中には、記録媒体として布帛を搬送し、この布帛にインクを付着させて装飾を施す、インクジェット捺染装置と呼ばれるものがある。この種のインクジェット記録装置は、表面に粘着層が形成された無端状のベルトを周回移動させるベルト駆動部を備えている。ベルト駆動部は、ベルトの表面に粘着層によって布帛を密着させ、ベルトの周回移動によって布帛を搬送する。ベルトの表面には、地張り剤と呼ばれる粘着剤を用いて粘着層が形成される。

ベルト駆動部によって布帛の搬送を繰り返すと、ベルト表面の粘着層の粘着力が徐々に低下する。このため、ベルトの粘着層を形成し直す、粘着層の再生工程を定期的に実施する必要がある。粘着層の再生工程では、古い粘着層をベルトから取り除いた後、新たな粘着層をベルトに形成する。

特許文献１には、無端状のベルトを有する搬送部と、ベルトに粘着剤を塗布する粘着剤塗布部と、ベルトから粘着剤を除去する粘着剤除去部とを備えるインクジェット印刷装置に関する発明が記載されている。特許文献１に記載の発明では、粘着剤除去部に溶剤塗布ローラが設けられ、この溶剤塗布ローラによってベルトに溶剤を塗布して粘着剤を溶解させる構成となっている。

特開２０１７−６５１００号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発明のように、溶剤塗布ローラによってベルトに溶剤を塗布するだけでは粘着層に溶剤が充分に染み込まず、粘着層を溶解させるのに長い時間がかかるという課題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、ベルトから効率良く粘着層を取り除くことができる粘着層除去装置、粘着層除去方法、および、インクジェット記録装置の粘着層除去装置を提供することにある。

本発明の粘着層除去装置は、粘着層が形成された無端状のベルトの表面に、粘着層を溶解させるための溶剤を塗布する溶剤塗布部と、溶剤の浸透による粘着層の膨潤を促進させる膨潤促進部と、を備える。

また、本発明の粘着層除去方法は、粘着層が形成された無端状のベルトの表面に、粘着層を溶解させるための溶剤を塗布する工程と、溶剤の浸透による粘着層の膨潤を促進させる工程と、を含む。

また、本発明は、粘着層が形成された無端状のベルトを周回移動させるベルト駆動部を有するインクジェット記録装置の粘着剤除去装置であって、ベルトの表面に粘着層を溶解させるための溶剤を塗布する溶剤塗布部と、溶剤の浸透による粘着層の膨潤を促進させる膨潤促進部と、を備える。

本発明によれば、ベルトから効率良く粘着層を取り除くことができる。

本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の構成例を示す概略斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。 図２に示す粘着層除去装置をＡ方向から見た図である。 本発明の第１実施形態に係る粘着層除去方法を示す工程図である。 本発明の第２実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る粘着層除去装置の一部を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る粘着層除去装置の変形例を示す概略斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る粘着層除去装置の変形例を示す概略斜視図である。 本発明の第５実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。 本発明の第６実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。 図１２に示す粘着層除去装置の一部を拡大した図である。 本発明の第６実施形態に係る粘着層除去装置の応用例としてブラシの断面構造を含む模式図である。 本発明の第７実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。 図１５に示す粘着層除去装置の一部を拡大した図である。 複数のカップブラシの配置状態を示す概略平面図である。 カップブラシの回転方向の設定例を説明する概略平面図（その１）である。 カップブラシの回転方向の設定例を説明する概略平面図（その２）である。 カップブラシの回転方向の設定例を説明する概略平面図（その３）である。 本発明の第８実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。 図２１に示す粘着層除去装置の一部を拡大した図である。 ブラシ毛の傾斜角度を説明する模式図である。 本発明の第８実施形態に係る粘着層除去装置の変形例を示す概略斜視図である。 図２４に示す粘着層除去装置の一部を拡大した図である。 本発明の第９実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。 図２６に示す粘着層除去装置の一部を駆動ローラの中心軸方向から見た概略図である。 本発明の第１０実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。 図２８に示す粘着層除去装置の一部を拡大した図である。 図２８に示す粘着層除去装置の一部を駆動ローラの中心軸方向から見た概略図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本明細書および図面において、実質的に同一の機能または構成を有する構成要素については、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

［第１実施形態］
＜インクジェット記録装置＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の構成例を示す概略斜視図である。
図１に示すように、インクジェット記録装置１は、ベルト駆動部２と、複数のキャリッジ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆと、第１ガイドローラ５と、第２ガイドローラ６と、を備えている。

ベルト駆動部２は、無端状のベルト７と、このベルト７を支持する一対のローラ８，９と、押し付けローラ１０と、蛇行抑制ローラ１２（図２参照）を有している。一対のローラ８，９のうち、一方のローラ８は駆動ローラ、他方のローラ９は従動ローラである。駆動ローラ８と従動ローラ９とは、互いに平行に配置されている。また、駆動ローラ８と従動ローラ９とは、いずれも水平に配置されている。駆動ローラ８は、図示しないモータの駆動にしたがって回転する。

ベルト７は、駆動ローラ８と従動ローラ９とに巻き掛けられている。ベルト７は、駆動ローラ８の回転にしたがってＹ方向に周回移動する。従動ローラ９は、ベルト７の移動にしたがって回転する。ベルト７は、駆動ローラ８と従動ローラ９との間で、記録媒体１１をＹ方向に搬送する。記録媒体１１は、被搬送物の一例としてインクジェット記録装置１にセットされる。駆動ローラ８は、記録媒体１１の搬送方向Ｙの上流側に配置され、従動ローラ９は、搬送方向Ｙの下流側に配置されている。記録媒体１１は、たとえば、布帛、ロール紙などである。記録媒体１１として布帛を取り扱うインクジェット記録装置１は、インクジェット捺染装置とも呼ばれる。

押し付けローラ１０は、第１ガイドローラ５を経由して送り出される記録媒体１１をベルト７の表面に押し付けるものである。ベルト７の表面には、記録媒体１１をベルト７の表面に密着させるための粘着層（図示せず）が形成されている。粘着層は、地張り剤と呼ばれる粘着剤をベルト７の表面に塗布することにより形成されるものである。粘着剤としては、粘着性の樹脂、たとえば、水溶性樹脂、感圧性樹脂、感熱性樹脂等が用いられる。押し付けローラ１０は、最上流のキャリッジ３ａよりも搬送方向Ｙの上流側に配置されている。押し付けローラ１０は、従動ローラ９と平行に配置されている。また、押し付けローラ１０は、記録媒体１１の移動にしたがって回転するように回転自在に支持されている。

蛇行抑制ローラ１２は、ベルト７の蛇行を抑制するためのローラである。蛇行抑制ローラ１２は、図示しない揺動機構によって揺動することにより、ベルト７の蛇行を抑制する。ベルト７の揺動動作は、図示しない制御部によって制御される。

複数のキャリッジ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆは、ベルト７の上面に対向する状態で配置されている。ベルト７の上面は、周回移動するベルト７の表面のうち、上向きに配置される面をいう。

複数のキャリッジ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆは、記録媒体１１の搬送方向Ｙの上流側から下流側に向かって順に配置されている。キャリッジ３ａにはヘッドユニット１３ａが収容され、キャリッジ３ｂにはヘッドユニット１３ｂが収容されている。また、キャリッジ３ｃにはヘッドユニット１３ｃが収容され、キャリッジ３ｄにはヘッドユニット１３ｄが収容されている。また、キャリッジ３ｅにはヘッドユニット１３ｅが収容され、キャリッジ３ｆにはヘッドユニット１３ｆが収容されている。ヘッドユニット１３ａ〜１３ｆは、それぞれ所定の色のインクを吐出するものである。たとえば、ヘッドユニット１３ａはイエローのインクを吐出し、ヘッドユニット１３ｂはオレンジのインクを吐出し、ヘッドユニット１３ｃはマゼンタのインクを吐出する。また、ヘッドユニット１３ｄはシアンのインクを吐出し、ヘッドユニット１３ｄおよびヘッドユニット１３ｆはそれぞれブラックのインクを吐出する。

第１ガイドローラ５は、図示しない媒体送り出し部からベルト駆動部２のベルト７に向けて送り出される記録媒体１１をガイドするローラである。第１ガイドローラ５は、押し付けローラ１０よりも搬送方向Ｙの上流側に配置されている。第２ガイドローラ６は、ベルト駆動部２のベルト７によって搬送された記録媒体１１を、図示しない媒体巻き取り部に向けて案内するローラである。第２ガイドローラ６は、最下流のキャリッジ３ｆよりも搬送方向Ｙの下流側に配置されている。

上記構成からなるインクジェット記録装置１においては、媒体送り出し部から第１ガイドローラ５を経て送り出された記録媒体１１が、押し付けローラ１０によってベルト７の表面に押し付けられる。ベルト７は、駆動ローラ８の回転によって周回移動しており、この移動中のベルト７の表面に押し付けローラ１０によって記録媒体１１が押し付けられることで、記録媒体１１がベルト７の表面（上面）に密着した状態となる。その後、記録媒体１１は、ベルト７の表面に密着したままＹ方向に搬送される。このとき、各々のキャリッジ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆのヘッドユニット１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆから、それぞれ所定のタイミングでインクが吐出される。これにより、記録媒体１１の記録面に画像が形成される。その後、画像形成済みの記録媒体１１は第２ガイドローラ６を経て媒体巻き取り部へと送り込まれる。

＜粘着層除去装置＞
図２は、本発明の第１実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図であり、図３は、図２に示す粘着層除去装置をＡ方向から見た図である。
図２および図３に示すように、粘着層除去装置２０は、ベルト７の表面７ａに形成されている粘着層１４（図３参照）を除去するための装置であって、上述したベルト駆動部２の他に、溶剤塗布部２２と、膨潤促進部２４と、を備えている。なお、図３においては、ベルト７の一部と膨潤促進部２４の一部とを拡大して示している。また、図３に示すように、駆動ローラ８はＲ１方向に回転し、従動ローラ９はＲ２方向に回転し、ベルト７は駆動ローラ８の回転にしたがってｙ１方向およびｙ２方向に周回移動する構成となっている。ｙ１方向は、駆動ローラ８の上側周面と従動ローラ９の上側周面との間の区間、すなわち上側の区間を移動するベルト７の移動方向であり、ｙ２方向は、駆動ローラ８の下側周面と従動ローラ９の下側周面との間の区間、すなわち下側の区間を移動するベルト７の移動方向である。

まず、粘着層除去装置２０の各部の構成について説明する前に、ベルト７の表面および裏面、ならびに、ベルト７の上面および下面について、図２および図３を参照して説明する。
ベルト７の表面７ａは、駆動ローラ８と従動ローラ９との間にベルト７をループ状に掛け渡した場合に、ベルト７の外周側に配置される面である。一方、ベルト７の裏面７ｂは、ベルト７の表面７ａと反対側の面であって、ベルト７の内周側に配置される面である。したがって、ベルト７の表面７ａは、ベルト７の外周面と言い換えることができ、ベルト７の裏面７ｂは、ベルト７の内周面と言い換えることができる。ベルト７の表面７ａは、鉛直方向で上向きに配置されるベルト７の上面７ａ−１と、鉛直方向で下向きに配置されるベルト７の下面７ａ−２とを含む。ベルト７の表面７ａは、駆動ローラ８の上側周面と従動ローラ９の上側周面との間の区間ではベルト７の上面７ａ−１を形成し、駆動ローラ８の下側周面と従動ローラ９の下側周面との間の区間ではベルト７の下面７ａ−２を形成する。ベルト７の上面７ａ−１は、ベルト７の移動方向における所定の区間、具体的には駆動ローラ８の上側周面と従動ローラ９の上側周面との間の区間において、記録媒体１１を搬送するためのベルト搬送面を構成する。ベルト７の裏面７ｂは、ベルト７の周回移動により、駆動ローラ８の外周面と従動ローラ９の外周面とに接触する面となる。
次に、粘着層除去装置２０の各部の構成について以下に説明する。

（溶剤塗布部）
溶剤塗布部２２は、ベルト７の上面７ａ−１に溶剤を塗布するものである。溶剤塗布部２２は、ベルト７の表面７ａ全体に溶剤を塗布するために、ベルト駆動部２により周回移動するベルト７の上面７ａ−１に溶剤を塗布する。溶剤は、ベルト７の表面７ａに形成されている粘着層１４を溶解するためのものである。溶剤は、たとえば、アセトン、酢酸エチル、ソルベントナフサミネラルスピリット、イソプロピルアルコール、トルエン、キシレンなどの有機溶剤、あるいは非イオン界面活性剤などである。

溶剤塗布部２２は、長尺状（ライン状）に形成されている。溶剤塗布部２２にはノズル部２２ａが形成されている。ノズル部２２ａは、ベルト７の上面７ａ−１に向けて溶剤を吐出するノズルである。ノズル部２２ａは、ベルト７の上面７ａ−１と対向するように下向きに配置されている。ノズル部２２ａには、溶剤塗布部２２の長手方向に所定の間隔で複数のノズル孔（図示せず）が形成され、各々のノズル孔から溶剤が吐出する構造になっている。溶剤塗布部２２は、記録媒体１１の搬送方向Ｙと交差（好ましくは直交）する向きに配置されている。また、溶剤塗布部２２の長手寸法は、ベルト７の全幅に渡って溶剤を塗布できるように、ベルト７の幅寸法と同等の寸法に設定されている。

（膨潤促進部）
膨潤促進部２４は、溶剤塗布部２２によりベルト７の上面７ａ−１に塗布された溶剤の浸透による粘着層１４の膨潤を促進させるものである。膨潤促進部２４は、シート２６を有している。シート２６は、ベルト７の上面７ａ−１を覆うように配置されるものである。シート２６の上面２６ａは上向きに配置され、シート２６の下面２６ｂは下向きに配置される。また、シート２６の下面２６ｂは、ベルト７の表面７ａに形成されている粘着層１４に対向かつ接触する状態で配置される。

シート２６は、ベルト７の上面７ａ−１全体を覆うことができるように、ベルト７の上面７ａ−１よりも大きなサイズで矩形に形成されている。シート２６の形状は矩形に限らず、必要に応じて任意に変更可能である。シート２６は、溶剤を透過可能で、かつ、保持可能なシートである。また、シート２６は、耐溶剤性と吸水性とを有する。シート２６の素材の具体例を挙げると、シート２６は、たとえば、タオル地または綿布によって構成される。タオル地または綿布からなるシート２６であれば、溶剤塗布部２２によって塗布される溶剤をベルト７の上面７ａ−１へと透過させることができる。また、タオル地等からなるシート２６を適度な厚みとすることにより、溶剤をシート２６の内部に保持することができる。したがって、ベルト７の上面７ａ−１をシート２６で覆うことにより、溶剤塗布部２２によって塗布される溶剤を粘着層１４に充分に浸透させることができる。

＜粘着層除去方法＞
次に、本発明の第１実施形態に係る粘着層除去方法について説明する。この粘着層除去方法は、上述した粘着層除去装置２０を用いて行うことができる。
本第１実施形態に係る粘着層除去方法は、図４に示すように、溶剤塗布工程Ｆ１と、膨潤促進工程Ｆ２と、剥離工程Ｆ３と、を含む。

（溶剤塗布工程）
溶剤塗布工程Ｆ１は、ベルト７の上面７ａ−１に溶剤を塗布する工程である。溶剤塗布工程Ｆ１は、溶剤塗布部２２によって行われる。溶剤塗布工程Ｆ１においては、ベルト駆動部２によりベルト７を周回移動させながら、ベルト７の上面７ａ−１に溶剤塗布部２２のノズル部２２ａから溶剤を吐出させる。これにより、ベルト７の上面７ａ−１を含めて、ベルト７の表面７ａ全体に溶剤を塗布することができる。

（膨潤促進工程）
膨潤促進工程Ｆ２は、溶剤の浸透による粘着層１４の膨潤を促進させる工程である。膨潤促進工程Ｆ２は、膨潤促進部２４によって行われる。膨潤促進工程Ｆ２においては、溶剤塗布工程Ｆ１でベルト駆動部２によりベルト７を周回移動させると同時に、または、ベルト７の周回移動を開始してから所定の時間が経過した後に、従動ローラ９側からシート２６を供給するとともに、従動ローラ９上でベルト７の上面７ａ−１にシート２６を押し付ける。シート２６の押し付けは、図示しない押し付け部材によって行うとよい。押し付け部材としては、たとえば、ローラ形状の部材を用いることができる。従動ローラ９上でベルト７の上面７ａ−１にシート２６を押し付けると、シート２６が粘着層１４の粘着力によってベルト７の上面７ａ−１に密着する。このため、駆動ローラ８の回転にともなうベルト７の周回移動により、シート２６を従動ローラ９側から駆動ローラ８側へ、すなわちＹ方向に搬送することができる。

これにより、ベルト７の上面７ａ−１をシート２６によって覆うことができる。また、シート２６は溶剤を透過する性質を有するため、溶剤塗布部２２のノズル部２２ａから吐出する溶剤を、シート２６を通してベルト７の上面７ａ−１に塗布することができる。また、溶剤塗布部２２のノズル部２２ａから吐出する溶剤の一部はシート２６内に保持される。このため、ベルト７の表面７ａに形成されている粘着層１４を溶剤に浸漬させた状態、またはそれに近い状態に保持することができる。したがって、粘着層１４に溶剤を充分に染み込ませることができる。また、溶剤の浸透による粘着層１４の膨潤を促進させることができる。また、シート２６によってベルト７の上面７ａ−１を覆うことにより、単に溶剤塗布部２２によって溶剤を塗布する場合に比べて、粘着層１４を短時間で溶解させることができる。粘着層１４を溶剤によって溶解させると、粘着層１４は軟化してベルト７から剥離しやすい状態になる。

なお、膨潤促進工程Ｆ２において、シート２６の搬送は、ベルト７の上面７ａ−１全体をシート２６により覆った状態で一旦停止させ、その後、所定の時間が経過してから再開してもよい。また、従動ローラ９側からのシート２６の供給は、１回に限らず、必要に応じて２回またはそれ以上の回数にわたって行ってもよい。

（剥離工程）
剥離工程Ｆ３は、粘着層１４をベルト７から剥離させる工程である。剥離工程Ｆ３は、作業者がスキージやヘラなどの工具を使って手作業で行ってもよいし、剥離用の機械を使って自動で行ってもよい。剥離工程Ｆ３では、膨潤促進工程Ｆ２で膨潤を促進させた粘着層１４をベルト７から剥離させる。また、剥離工程Ｆ３では、ベルト駆動部２によりベルト７を周回移動させながら、ベルト７の表面７ａにスキージ等の先端を押し当てる。これにより、ベルト７の表面７ａから粘着層１４を剥離させることができる。剥離させた粘着層１４は回収して廃棄する。その結果、ベルト７の表面７ａを、粘着層１４のない状態に戻すことができる。なお、剥離工程Ｆ３を自動で行うための装置構成については後段で説明する。また、ベルト７の表面７ａから粘着層１４を取り除いた後は、別工程でベルト７の表面７ａに粘着剤（地張り剤）を塗布することにより、新たな粘着層１４を形成することができる。その結果、粘着層１４の性能（接着力など）を回復させることができる。

以上説明したように、本発明の第１実施形態においては、ベルト駆動部２により周回移動するベルト７の表面７ａ（本形態例ではベルト７の上面７ａ−１）に溶剤塗布部２２によって溶剤を塗布し、この溶剤の浸透による粘着層１４の膨潤を膨潤促進部２４によって促進する。これにより、溶剤塗布部２２によって塗布される溶剤をベルト７上の粘着層１４に充分に染み込ませることができる。このため、膨潤促進部２４や膨潤促進工程を設けない場合に比べて、粘着層１４を短時間で溶解させることができる。また、剥離工程においては、ベルト７の表面７ａから粘着層１４を容易に剥離させることができる。その結果、ベルト７から効率良く粘着層１４を取り除くことができる。

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。
本発明の第２実施形態においては、上記第１実施形態の構成（図２）と比較して、溶剤塗布部２２の位置と、膨潤促進部２４が有するシート２６０の素材とが異なる。

溶剤塗布部２２は、従動ローラ９に巻き付けられたベルト７の表面７ａに対向する状態で配置されている。溶剤塗布部２２のノズル部２２ａは、ベルト７を介して従動ローラ９の外周面に対向している。溶剤塗布部２２は、横向きに傾けた姿勢で配置されている。また、溶剤塗布部２２は、従動ローラ９の上側周面よりも下方に配置されている。

シート２６０は、溶剤を透過しないか、溶剤の透過率が低くて溶剤を透過しにくい材料で構成されている。また、シート２６０は、耐溶剤性および柔軟性を有する素材で構成されている。具体的には、シート２６０は、たとえば、ステンレスなどの金属シート、あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、フッ素樹脂などの樹脂シートによって構成される。金属シートや樹脂シートには、シート厚を薄くすることによって適度な柔軟性を持たせることができる。

本発明の第２実施形態に係る粘着層除去方法においては、上記図４に示す溶剤塗布工程Ｆ１および膨潤促進工程Ｆ２が以下のように行われる。

（溶剤塗布工程）
溶剤塗布工程Ｆ１においては、ベルト駆動部２によりベルト７を周回移動させながら、ベルト７の表面７ａに溶剤塗布部２２のノズル部２２ａから溶剤を吐出させる。その際、溶剤塗布部２２は、従動ローラ９に巻かれているベルト７の表面７ａに向けてノズル部２２ａから溶剤を吐出させる。これにより、ベルト７の表面７ａ全体に溶剤を塗布することができる。

（膨潤促進工程）
膨潤促進工程Ｆ２においては、溶剤塗布工程Ｆ１でベルト駆動部２によりベルト７を周回移動させると同時に、または、ベルト７の周回移動を開始してから所定の時間が経過した後に、従動ローラ９側からシート２６０を供給する。これにより、ベルト７の上面７ａ−１をシート２６０によって覆うことができる。また、シート２６０は溶剤を透過しない、または透過しにくい性質を有する。このため、溶剤塗布部２２によってベルト７の表面７ａに塗布した溶剤の気化をシート２６０によって抑制することができる。一般に溶剤（有機溶剤等）は気化しやすく、気化によって乾燥が進むと、粘着層１４に溶剤を浸透させるのに要する溶剤の量が多くなり、充分に浸透するまでの時間も長くなる。また、溶剤が気化すると作業環境が悪化する。これに対し、溶剤の気化をシート２６０で抑制した場合は、溶剤の浸透による粘着層１４の膨潤が促進される。このため、粘着層１４に溶剤を浸透させるのに要する溶剤の量が少なくなり、充分に浸透するまでの時間も短くなる。また、溶剤の気化を抑制すれば、作業環境の悪化を抑制することができる。また、溶剤塗布部２２のノズル部２２ａから吐出させた溶剤は、ベルト７の上面７ａ−１とシート２６０の下面との間に入り込む。このため、ベルト７の表面７ａに形成されている粘着層１４に溶剤を接触させ、この状態を長く維持することができる。したがって、シート２６０を使用しない場合に比べて、粘着層１４を短時間で溶解させることができる。

また、上述のように従動ローラ９側からシート２６０を供給する場合は、従動ローラ９上でベルト７の上面７ａ−１にシート２６０を接触させてもよいが、好ましくは、ベルト７の上面７ａ−１からシート２６０を少し浮かせたほうがよい。ベルト７の上面７ａ−１からシート２６０を浮かせる場合は、たとえば図６に示すように、シート２６０の下面（一面）２６０ｂに接着等によってスペーサー２５を固定した構成を採用すればよい。スペーサー２５は、適度に厚みのある帯状の部材であって、ベルト７の幅方向Ｗにおいて、シート２６０の両端部に配置されている。ベルト７の幅方向Ｗは、ベルト７の走行方向と直交する方向である。

スペーサー２５は、シート２６０の各々の端部に、Ｙ方向（図５参照）に沿ってライン状に連続して配置される。また、スペーサー２５は、ベルト７の表面７ａに形成されている粘着層１４（図３参照）に密着して配置される。このため、シート２６０の下面２６０ｂとベルト７の上面７ａ−１との間には、スペーサー２５の厚み寸法に応じた隙間Ｇが形成される。なお、図６においては、ベルト７の幅方向でシート２６０の両端部だけにスペーサー２５を設けているが、たとえば、シート２６０の撓みなどによって隙間Ｇが過度に狭い部分、あるいは隙間Ｇがゼロとなる部分が発生しないよう、必要に応じて、シート２６０の両端部以外の箇所にもスペーサー２５を設けてもよい。

このようにシート２６０にスペーサー２５を設けた場合は、シート２６０の下面２６０ｂとベルト７の上面７ａ−１との間に形成される隙間Ｇの部分に溶剤を溜めることができる。このため、溶剤による粘着層１４の膨潤を、より効果的に促進することができる。また、シート２６０の両端部にスペーサー２５を設けた場合は、ベルト７の端部で溶剤の回り込みをスペーサー２５によって抑制することができる。ここで記述する溶剤の回り込みとは、溶剤塗布部２２によってベルト７の表面７ａに塗布された溶剤が、ベルト７の端部でベルト７の上面７ａ−１側から裏面７ｂ側へと回り込むことをいう。このような溶剤の回り込みを抑制することにより、溶剤の無駄な使用を避けることができる。また、回り込んだ溶剤によってベルト駆動部２が汚れたり、周辺の作業環境が悪化したりすることを抑制することができる。

なお、シート２６０は、一層からなる単層構造であってもよいし、複数の層からなる多層構造であってよい。多層構造とは２層以上の積層構造を意味する。シート２６０の層は、典型的には層を構成する材料の違いによって分けることができるが、同じ材料からなる層でも層の構造（たとえば、粗密度など）などによって分けることもできる。

シート２６０を複数の層からなる多層構造とする場合、図６に示すように、シート２６０の下面２６０ｂは、ベルト７の表面７ａに対向して配置される「第１の面」に相当し、シート２６０の上面２６０ａは、第１の面とは反対面となる「第２の面」に相当する。また、シート２６０の下面２６０ｂ側の層は「第１の層」に相当し、シート２６０の上面２６０ａ側の層は「第２の層」に相当する。その場合、第１の層は、溶剤を透過可能で、かつ、保持可能な層によって構成し、第２の層は、溶剤を透過しないか、溶剤の透過率が第１の層よりも低い層によって構成するとよい。具体的には、第１の層は、たとえばタオル地または綿布などの層によって構成し、第２の層は、たとえば、金属または樹脂の層によって構成する。このような多層構造のシート２６０を採用した場合は、ベルト７の表面７ａに形成されている粘着層１４を第１の層によって溶剤に浸漬させた状態またはそれに近い状態に保持しつつ、溶剤の気化を第２の層によって抑制することができる。このため、溶剤をより短い時間で溶解させることができる。また、溶剤の気化による作業環境の悪化を抑制することができる。

［第３実施形態］
図７は、本発明の第３実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。本発明の第３実施形態においては、上記第１実施形態の構成（図２）と比較して、膨潤促進部２４の構成が異なる。

（膨潤促進部）
図７に示すように、膨潤促進部２４は、長尺状のシート２６２と、このシート２６２を巻き出す巻き出し機構２７と、シート２６２を巻き取る巻き取り機構２８と、一対のシート押さえ部材２９ａ，２９ｂと、を備えている。シート２６２の素材は、上記第１実施形態と同様である。巻き出し機構２７は、巻き出しローラ２７ａを用いて構成され、巻き取り機構２８は、巻き取りローラ２８ａを用いて構成されている。巻き出しローラ２７ａはローラ自身の回転によってシート２６２を送り出し、巻き取りローラ２８ａはローラ自身の回転によってシート２６２を巻き取る。シート２６２は、巻き出し機構２７から巻き取り機構２８に向かってｙ３方向に搬送される。ｙ３方向は、ベルト７の周回移動によって搬送される記録媒体１１の搬送方向Ｙ（図２参照）や、ベルト７の上面７ａ−１の移動方向ｙ１（図３参照）と同じ方向である。

一対のシート押さえ部材２９ａ，２９ｂは、巻き出し機構２７によって巻き出されるシート２６０をベルト７の上面７ａ−１に押さえ付けることにより、シート２６０の下面をベルト７の上面７ａ−１に密着させた状態に保持するものである。各々のシート押さえ部材２９ａ，２９ｂは、駆動ローラ８および従動ローラ９と平行に配置されている。また、シート２６２の搬送方向ｙ３において、シート押さえ部材２９ａは従動ローラ９側に寄った位置に配置され、シート押さえ部材２９ｂは駆動ローラ８側に寄った位置に配置されている。また、溶剤塗布部２２は、シート２６２の搬送方向ｙ３において、シート押さえ部材２９ａの下流側に配置されている。

上記構成からなる膨潤促進部２４において、巻き出し機構２７の巻き出しローラ２７ａから送り出されたシート２６２は、シート押さえ部材２９ａおよびシート押さえ部材２９ｂを順に経由して、巻き取り機構２８の巻き取りローラ２８ａに巻き取られる。このとき、シート２６２は、シート押さえ部材２９ａとシート押さえ部材２９ｂとの間でベルト７の上面７ａ−１に密着しつつ、ベルト駆動部２によるベルト７の移動量と同じ量ずつｙ３方向に搬送される。また、シート押さえ部材２９ａの下流側では、溶剤塗布部２２のノズル部２２ａからシート２６２に向けて溶剤が吐出され、この溶剤がシート２６２を透過してベルト７の上面７ａ−１に塗布される。したがって、上記第１実施形態と同様に、ベルト７の上面７ａ−１をシート２６２で覆うことにより、溶剤塗布部２２によって塗布される溶剤を粘着層１４に充分に浸透させることができる。また、ベルト駆動部２の駆動によって周回移動するベルト７に対し、シート２６２を連続的に供給することができる。このため、上述した第１実施形態および第２実施形態に比べて、シートの供給作業を効率良く行うことができる。

なお、上記第３実施形態においては、シート押さえ部材２９ａの下流側に溶剤塗布部２２を配置しているが、本発明はこれに限らず、たとえば図８に示すように、溶剤塗布部２２を従動ローラ９と対向する位置に横向きに配置してもよい。なお、図８に示す溶剤塗布部２２の位置は、図５に示す溶剤塗布部２２の位置と同じである。このため、シート２６３の構成材料や層構造は、上記第２実施形態のシート２６０の場合と同様である。

［第４実施形態］
図９は、本発明の第４実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。
本発明の第４実施形態においては、上記第３実施形態の構成（図７）と比較して、膨潤促進部２４の構成が異なる。

（膨潤促進部）
膨潤促進部２４は、長尺状のシート２６４と、巻き出し機構２７と、巻き取り機構２８とを備え、この点は上記第３実施形態と同様である。ただし、本第４実施形態では、一対のシート押さえ部材２９ａ，２９ｂを備えていない。また、巻き出し機構２７によるシート２６４の巻き出し位置２７ｂ、および、巻き取り機構２８によるシート２６４の巻き取り位置２８ｂは、いずれも、ベルト７の上面７ａ−１よりも鉛直方向の下方に設定されている。シート２６４の巻き出し位置２７ｂは、巻き出しローラ２７ａのよって回転によってシート２６４が巻き出される位置である。シート２６４の巻き取り位置２８ｂは、巻き取りローラ２８ａの回転によってシート２６４が巻き取られる位置である。ベルト７の上面７ａ−１は、上述したようにベルト搬送面に相当する。

上述のようにシート２６４の巻き出し位置２７ｂと巻き取り位置２８ｂを設定することにより、巻き出し機構２７から巻き取り機構２８へと搬送されるシート２６４は、駆動ローラ８の上側周面と従動ローラ９の上側周面とを結ぶ区間で、ベルト７の上面７ａ−１に押し付けられる。このため、第３実施形態で必要としている一対のシート押さえ部材２９ａ，２９ｂを用いなくても、ベルト７の上面７ａ−１にシート２６４を密着させ、その状態でシート２６４をｙ３方向に搬送することができる。

なお、上記第４実施形態においては、駆動ローラ８の上側周面と従動ローラ９の上側周面とを結ぶ区間内に溶剤塗布部２２を配置しているが、本発明はこれに限らず、たとえば図１０に示すように、溶剤塗布部２２を従動ローラ９と対向する位置に横向きに配置してもよい。この場合、シート２６５の構成材料や層構造は、上記第２実施形態のシート２６０の場合と同様である。

［第５実施形態］
図１１は、本発明の第５実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図である。
本発明の第５実施形態においては、上記第３実施形態の構成（図７）と比較して、溶剤塗布部２２の位置と、膨潤促進部２４の構成が異なる。

溶剤塗布部２２は、従動ローラ９に巻き付けられたベルト７の上面７ａ−１と対向する状態で配置されている。また、溶剤塗布部２２は、従動ローラ９の直上に配置されている。溶剤塗布部２２のノズル部２２ａは、ベルト７を介して従動ローラ９の上側周面と対向するように下向きに配置されている。

膨潤促進部２４はシート２６６を有し、このシート２６６が無端状のシートによって構成されている。シート２６０の構成材料は、上記第１実施形態のシート２６と同様の構成材料でもよいし、上記第２実施形態のシート２６０と同様の構成材料でもよい。また、シート２６６は、上記第２実施形態のシート２６０と同様の層構造（単層構造または多層構造）を有するものであってもよい。

膨潤促進部２４は、一対のシート搬送ローラ３０ａ，３０ｂと、一対のシート押さえローラ３２ａ，３２ｂと、一対のシートガイドローラ３４ａ，３４ｂと、を備えている。各々のローラ３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂは、駆動ローラ８および従動ローラ９と平行に配置されている。

一対のシート搬送ローラ３０ａ，３０ｂは、無端状のシート２６６を搬送するためのローラである。一対のシート搬送ローラ３０ａ，３０ｂのうち、一方のシート搬送ローラ３０ｂは駆動側のローラであり、他方のシート搬送ローラ３０ａは従動側のローラである。一対のシート押さえローラ３２ａ，３２ｂは、一対のシート搬送ローラ３０ａ，３０ｂによって搬送されるシート２６６をベルト７の上面７ａ−１に押し付ける、またはベルト７の上面７ａ−１に近接させるように、シート２６６を押さえるローラである。一対のシートガイドローラ３４は、一対のシート搬送ローラ３０ａ，３０ｂによって搬送されるシート２６６の移動をガイドするローラである。一方のシートガイドローラ３４ａは、シート押さえローラ３２ａの近傍かつ上方に配置され、他方のシートガイドローラ３４ｂは、シート押さえローラ３２ｂの近傍かつ上方に配置されている。

上記構成からなる膨潤促進部２４において、シート２６６は、一対のシート搬送ローラ３０ａ，３０ｂによって搬送される。その際、シート２６６は、シート搬送ローラ３０ａ、シート押さえローラ３２ａ、シート押さえローラ３２ｂ、シート搬送ローラ３０ｂ、シートガイドローラ３４ｂおよびシートガイドローラ３４ａを順に経由して移動する。また、一対のシート搬送ローラ３０ａ，３０ｂおよび一対のシート押さえローラ３２ａ，３２ｂは、駆動ローラ８および従動ローラ９と反対方向に回転する。また、一対のシートガイドローラ３４ａ，３４ｂは、駆動ローラ８および従動ローラ９と同じ方向に回転する。

このため、シート２６６は、一対のシート押さえローラ３２ａ，３２ｂの間では、図１１の一点鎖線の矢印で示すようにシート押さえローラ３２ａからシート押さえローラ３２ｂへと向かって移動する。また、シート２６６は、一対のシートガイドローラ３４ａ，３４ｂの間では、図１１の二点鎖線の矢印で示すようにシートガイドローラ３４ｂからシートガイドローラ３４ａへと向かって移動する。これにより、ベルト駆動部２の駆動によって周回移動するベルト７に対し、シート２６６を連続的に供給することができる。また、無端状のシート２６６を一対のシート搬送ローラ３０ａ，２０ｂによって搬送するため、シート２６６の搬送量に関わらず、ベルト７の上面７ａ−１をシート２６６により覆った状態を維持することができる。

［第６実施形態］
図１２は、本発明の第６実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図であり、図１３は、図１２に示す粘着層除去装置の一部を拡大した図である。
本発明の第６実施形態においては、上記第５実施形態の構成（図１１）と比較して、剥離部４０を備える点が異なる。

（剥離部）
剥離部４０は、ベルト７から粘着層１４を剥離させる部分である。剥離部４０は、ベルト７の移動方向ｙ１において膨潤促進部２４の下流側に配置され、膨潤促進部２４によって膨潤を促進させた粘着層１４をベルト７から剥離させる。剥離部４０は、ブラシ４２を用いて構成されている。ブラシ４２は、ローラブラシによって構成されている。ローラブラシは、ローラ芯部と、ローラ芯部の外周面に植毛されたブラシ毛とを有するブラシである。ブラシ４２は、駆動ローラ８をバックアップ部材とするように、駆動ローラ８の直上に配置されている。また、ブラシ４２は、駆動ローラ８の上側周面でベルト７の表面７ａに接触する状態で配置されている。

ブラシ４２は、図示しないブラシ駆動部によって回転駆動される。ブラシ４２の回転方向は、ベルト７の上面７ａ−１の移動方向ｙ１に対して、これに逆らう方向、すなわちＲａ方向に設定されている。ブラシ４２の回転方向Ｒａは、駆動ローラ８の回転方向Ｒ１と同じ方向である。また、ブラシ４２の植毛部分には溝部４２ａが形成されている。溝部４２ａは螺旋状に形成されている。また、溝部４２ａは、ブラシ４２の中心軸方向の中間部から両端部に向かって螺旋状に形成されている。

上記構成からなる剥離部４０を備える粘着層除去装置２０では、図示しないブラシ駆動部によってブラシ４２を回転させると共に、ブラシ４２の毛先をベルト７の表面７ａに適度な圧力で接触させる。これにより、ベルト７の表面７ａから粘着層１４を取り除くことができる。また、ブラシ４２の回転方向をＲａ方向に設定することにより、ベルト７の表面７ａから効率良く粘着層１４を掻き取ることができる。

また、ブラシ４２の植毛部分に溝部４２ａを形成することにより、ブラシ４２の回転によって掻き取った粘着層１４の細片を、溝部４２ａを通してブラシ４２の端部へと導くことができる。粘着層１４の細片は、ベルト７の表面７ａから粘着層１４を剥離させるときに生じる、粘着層１４の屑やカスである。本実施形態では、ベルト７の幅と同等かそれよりも長いブラシ４２を採用し、ベルト７の全幅にわたってブラシ４２を接触させる構成を採用している。これにより、ブラシ４２の端部へと導いた粘着層１４の細片を、ベルト７から外れた位置に排出することができる。このため、ブラシ４２の目詰まり等を抑制しながら、ブラシ４２の回転によって粘着層１４を取り除くことができる。よって、粘着層１４の除去効率を高めることができる。また、目詰まり等によるブラシ４２の性能低下を抑制することができる。

また、本実施形態においては、駆動ローラ８の直上にブラシ４２を配置している。これにより、ブラシ４２の毛先をベルト７の表面７ａに接触させた場合に、駆動ローラ８がブラシ４２の接触圧を受けながらベルト７を支持するようになる。このため、ブラシ４２の接触圧をベルト７に確実に伝えることができる。また、駆動ローラ８が第１のバックアップ部材として機能するため、第１のバックアップ部材を別途設ける場合に比べて、部品点数を減らすことができる。

なお、上記第６実施形態においては、ブラシ４２の回転方向をＲａ方向に設定したが、本発明はこれに限らず、ブラシ４２の回転方向を、ベルト７の上面７ａ−１の移動方向ｙ１に沿う方向、すなわちＲａ方向と反対方向に設定してもかまわない。また、ブラシ４２の回転方向を所定の時間間隔で反転させる構成を採用してもよい。

また、上記第６実施形態においては、駆動ローラ８の直上にブラシ４２を配置しているが、本発明はこれに限らず、駆動ローラ８の直下、または駆動ローラ８の側部にブラシ４２を配置してもよい。また、ブラシ４２を設ける位置については、駆動ローラ８と従動ローラ９との間にベルト７に接触する状態でブラシ４２を配置すると共に、ベルト７を挟んでブラシ４２の反対側に第１のバックアップ部材（図示せず）を配置してもよい。

また、上記第６実施形態においては、ブラシ４２を１つだけ設けているが、本発明はこれに限らず、ベルト７の移動方向に位置をずらして複数のブラシ４２を設けてもよい。

また、剥離部４０は、上記第５実施形態の構成に付加する場合に限らず、第１〜第４実施形態のいずれの構成にも付加することができる。この点は、以降の実施形態についても同様である。

また、上記第６実施形態の応用例として、たとえば図１４に示すような構成を採用することも可能である。図１４は、ブラシの断面構造を含む模式図である。図１４に示すように、ブラシ４２０は、ローラブラシであって、円筒状のローラ芯部４２１と、ローラ芯部４２１の外周面に植毛されたブラシ毛４２２とを有している。ローラ芯部４２１は、中空部４２３と、中空部４２３に連通する連通孔４２４とを有している。連通孔４２４は、ローラ芯部４２１の外周壁を貫通する状態で設けられている。図例では、１つのブラシ４２０に４つの連通孔４２４が設けられているが、連通孔４２４は、少なくとも１つ設けられていればよい。また、ブラシ４２０には吸引機構４２５が接続されている。吸引機構４２５は、中空部４２３および連通孔４２４を通してエアーを吸引するものである。このような構成を採用すれば、ブラシ４２０によって掻き取った粘着層１４のくずを、エアーと一緒に連通孔４２４から中空部４２３へと吸い込み、吸引機構４２５を通してブラシ４２０の外部へと排出することができる。このため、ブラシ４２０の目詰まり等を抑制しながら、粘着層１４を効率良く取り除くことができる。

［第７実施形態］
図１５は、本発明の第７実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図であり、図１６は、図１５に示す粘着層除去装置の一部を拡大した図である。
本発明の第７実施形態においては、上記第６実施形態の構成（図１２および図１３）と比較して、剥離部４０の構成が異なる。

（剥離部）
剥離部４０は、複数のブラシ４３を用いて構成されている。各々のブラシ４３は、カップブラシによって構成されている。以降の説明では、「ブラシ４３」を「カップブラシ４３」と記載する。図１７は、複数のカップブラシ４３の配置状態を示す概略平面図である。図１７に示すように、複数のカップブラシ４３は、ベルト７の移動方向ｙ１と交差（好ましくは、直交）する方向に千鳥状に配置されている。また、ベルト７の移動方向ｙ１と交差する方向で隣り合うカップブラシ４３の間隔（隙間寸法）Ｐは、カップブラシ４３の外径Ｄよりも小さく設定されている。カップブラシ４３の外径Ｄは、カップブラシ４３のブラシ毛によって清掃される領域の大きさで規定される。これにより、ベルト駆動部２によってベルト７を周回移動させ、その状態で複数のカップブラシ４３をベルト７の表面７ａに接触させた場合に、ベルト７の表面７ａに対し、ベルト７の全幅にわたって複数のカップブラシ４３を隙間なく接触させることができる。

また、本実施形態では、複数のカップブラシ４３のうち、第１列に配置されたカップブラシ４３を第１のカップブラシ４３−１と定義し、第２列に配置されたカップブラシ４３を第２のカップブラシ４３−２と定義する。そうした場合、第１のカップブラシ４３−１の回転方向と、第２のカップブラシ４３−２の回転方向とは、互いに逆方向に設定されている。図１７に示すように、本実施形態では、一例として、第１のカップブラシ４３−１の回転方向を反時計回り方向に設定し、第２のカップブラシ４３−２の回転方向を時計回り方向に設定している。図示はしないが、他の例として、第１のカップブラシ４３−１の回転方向を時計回り方向に設定し、第２のカップブラシ４３−２の回転方向を反時計回り方向に設定してもよい。

上記構成からなる剥離部４０を備える粘着層除去装置２０では、図示しないブラシ駆動部によって複数のカップブラシ４３を回転させると共に、各々のカップブラシ４３の毛先をベルト７の表面７ａに適度な圧力で接触させることにより、ベルト７の表面７ａから粘着層１４を取り除くことができる。また、駆動ローラ８の直上に複数のカップブラシ４３を配置することにより、各々のカップブラシ４３の毛先をベルト７の表面７ａに接触させた場合に、駆動ローラ８がカップブラシ４３の接触圧を受けながらベルト７を支持するようになる。このため、カップブラシ４３の接触圧をベルト７に確実に伝えることができる。また、駆動ローラ８が第１のバックアップ部材として機能するため、第１のバックアップ部材を別途設ける場合に比べて、部品点数を減らすことができる。

なお、上記第７実施形態においては、第１のカップブラシ４３−１の回転方向と、第２のカップブラシ４３−２の回転方向とを、互いに逆方向に設定したが、本発明はこれに限らない。すなわち、図１８に示すように、第１のカップブラシ４３−１の回転方向と、第２のカップブラシ４３−２の回転方向とを、互いに同じ向に設定してもよい。

また、図１９に示すように、ベルト７の移動方向ｙ１と交差する方向で隣り合うカップブラシ４３の回転方向を互いに逆方向に設定してもよい。また、図２０に示すように、すべてのカップブラシ４３の回転方向を同じ方向に設定してもよい。

また、上記第７実施形態においては、駆動ローラ８の直上に複数のカップブラシ４３を配置しているが、本発明はこれに限らず、駆動ローラ８の直下、または駆動ローラ８の側部に複数のカップブラシ４３を配置してもよい。また、カップブラシ４３を設ける位置については、駆動ローラ８と従動ローラ９との間にベルト７に接触する状態で各々のカップブラシ４３を配置すると共に、ベルト７を挟んでカップブラシ４３の反対側に第１のバックアップ部材（図示せず）を配置してもよい。

また、上記第７実施形態においては、複数のカップブラシ４３を千鳥状に２列（第１列および第２列）に配置したが、カップブラシ４３の列数は、たとえば、１列または３列以上など、２列以外であってもよい。

［第８実施形態］
図２１は、本発明の第８実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図であり、図２２は、図２１に示す粘着層除去装置の一部を拡大した図である。
本発明の第８実施形態においては、上記第６実施形態の構成（図１２および図１３）と比較して、剥離部４０の構成が異なる。

（剥離部）
剥離部４０は、ベルト状のブラシであるベルトブラシ４５を用いて構成されている。ベルトブラシ４５は、一対のベルト支持ローラ４６ａ，４６ｂによってループ状に支持されている。ベルトブラシ４５は、駆動ローラ８をバックアップ部材とするように、駆動ローラ８の直上に配置されている。また、ベルトブラシ４５は、ベルト７の表面７ａに接触する状態で配置されている。各々のベルト支持ローラ４６ａ，４６ｂは、駆動ローラ８と平行に配置されている。また、各々のベルト支持ローラ４６ａ，４６ｂのうち、たとえば、一方のベルト支持ローラ４６ａは駆動側のローラであり、他方のベルト支持ローラ４６ｂは従動側のローラである。これにより、ベルトブラシ４５は、一対のベルト支持ローラ４６ａ，４６ｂの回転にしたがってＥ方向（図２２参照）に周回移動する。

ベルトブラシ４５は、図２３に示すように、無端状のベルト基材４７の外周面に多数のブラシ毛４８を植毛した構造になっている。ベルト基材４７に対してブラシ毛４８は斜めに植毛されている。ベルト７の表面７ａに対するブラシ毛４８の傾斜角度θ１は、好ましくは、３０度以上７０度以下であり、より好ましくは、４０度以上６０度以下である。なお、ベルトブラシ４５のブラシ毛４８をベルト７の表面７ａに所定の圧力で接触させると、その接触圧を受けてブラシ毛４８が変形するため、ブラシ毛４８の傾斜角度θ１は、接触前後で変化する。このため、ベルト７の表面７ａに対するブラシ毛４８の傾斜角度θ１は、ブラシ毛４８をベルト７に接触させる前（直前）の角度で規定されるものとする。また、ブラシ毛４８の傾斜角度θ１は、ベルト７の上面７ａ−１の移動方向ｙ１に対して、ブラシ毛４８の毛先が移動方向ｙ１の上流側、ブラシ毛４８の根元が移動方向ｙ１の下流側となるように傾斜する方向で規定されるものとする。

上記構成からなる剥離部４０を備える粘着層除去装置２０では、一対のベルト支持ローラ４６ａ，４６ｂの回転によってベルトブラシ４５を周回移動させると共に、ブラシ毛４８の毛先をベルト７の表面７ａに適度な圧力で接触させることにより、ベルト７の表面７ａから粘着層１４を取り除くことができる。また、ブラシ毛４８の傾斜角度θ１を上述した所定の角度範囲に設定することにより、ベルト７の表面７ａから効率良く粘着層１４を掻き取ることができる。

また、駆動ローラ８の直上にベルトブラシ４５を配置することにより、ベルトブラシ４５のブラシ毛４８をベルト７の表面７ａに接触させた場合に、駆動ローラ８がベルトブラシ４５の接触圧を受けながらベルト７を支持するようになる。このため、ベルトブラシ４５の接触圧をベルト７に確実に伝えることができる。また、駆動ローラ８がバックアップ部材として機能するため、バックアップ部材を別途に設ける場合に比べて、部品点数を減らすことができる。

なお、上記第８実施形態においては、ベルトブラシ４５の移動方向をＥ方向としたが、本発明はこれに限らず、ベルトブラシ４５の移動方向をＥ方向と反対方向に設定してもかまわない。また、ベルトブラシ４５の回転方向を所定の時間間隔で反転させる構成を採用してもよい。

また、上記第８実施形態においては、一対のベルト支持ローラ４６ａ，４６ｂを駆動ローラ８と平行に配置し、これらのベルト支持ローラ４６ａ，４６ｂによってベルトブラシ４５をループ状に支持した構成を採用したが、本発明は限らない。たとえば、図２４および図２５に示すように、一対のベルト支持ローラ４６ａ，４６ｂをベルト７の移動方向ｙ１と平行に配置し、これらのベルト支持ローラ４６ａ，４６ｂによってベルトブラシ４５をループ状に支持した構成を採用してもよい。このような構成を採用した場合、ベルトブラシ４５の移動方向ｘ（図２５参照）が、ベルト７の移動方向ｙ１と交差（直交）する方向となる。

また、上記第８実施形態においては、駆動ローラ８の直上にブラシ４５を配置しているが、本発明はこれに限らず、駆動ローラ８の直下、または駆動ローラ８の側部にブラシ４５を配置してもよい。また、ベルトブラシ４５を設ける位置については、駆動ローラ８と従動ローラ９との間にベルト７に接触する状態でベルトブラシ４５を配置すると共に、ベルト７を挟んでベルトブラシ４５の反対側にバックアップ部材（図示せず）を配置してもよい。

また、上記第８実施形態においては、ベルトブラシ４５を１つだけ設けているが、本発明はこれに限らず、ベルト７の移動方向に位置をずらして複数のベルトブラシ４５を設けてもよい。

［第９実施形態］
図２６は、本発明の第９実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図であり、図２７は、図２６に示す粘着層除去装置の一部を駆動ローラ８の中心軸方向から見た概略図である。

本発明の第９実施形態においては、上記第６実施形態、第７実施形態および第８実施形態と比較して、剥離部４０の構成が異なる。具体的には、上記第６実施形態、第７実施形態および第８実施形態では、いずれもブラシ（４２、４３、４５、４２０）を用いて剥離部４０を構成しているが、本第９実施形態においては、スクレーパー５０を用いて剥離部４０を構成している。

（スクレーパー）
スクレーパー５０は、長尺の板状部材である。スクレーパー５０の先端部５０ａは鋭角に形成されている。スクレーパー５０の先端部５０ａの角度は、たとえば、３０度以上６０度以下の範囲内に設定される。スクレーパー５０の長手寸法は、ベルト７の全幅にわたってスクレーパー５０を接触させることができるように、ベルト７の幅寸法と同等またはそれ以上の寸法に設定される。スクレーパー５０の先端部５０ａは、所定の角度でベルト７の表面７ａに押し当てられる。

図２７に示すように、ベルト７の表面７ａに対するスクレーパー５０の先端部５０ａの接触角度θ２は、ベルト７とスクレーパー５０との接点を通る接線Ｌと、スクレーパー５０の基準面５０ｂとのなす角度で規定される。スクレーパー５０の基準面５０ｂは、スクレーパー５０の先端部５０ａを形作る面であって、先端部５０ａから真っ直ぐに引き出される。基準面５０ｂに凹凸や段差などが存在する場合は、凹凸や段差などが存在しない部分、具体的には、ベルト７の表面７ａとスクレーパー５０の先端部５０ａとが接触する局所において、接触角度θ２が規定されるものとする。

ここで、ベルト７の表面７ａに対するスクレーパー５０の先端部５０ａの接触角度θ２を下限値で規定すると、この接触角度θ２は、好ましくは、１５度以上であり、より好ましくは３０度以上であり、さらに好ましくは、４０度以上である。また、ベルト７の表面７ａに対するスクレーパー５０の先端部５０ａの接触角度θ２を上限値で規定すると、この接触角度θ２は、好ましくは、７５度以下であり、より好ましくは、６０度以下であり、さらに好ましくは５０度以下である。

スクレーパー５０には、上述した接触角度θ２を調整する角度調整部５１が接続されている。角度調整部５１は、たとえば、駆動ローラ８と平行な所定の軸を中心にスクレーパー５０を揺動可能に支持するものである。角度調整部５１は、上記所定の軸を中心にスクレーパー５０を揺動させることにより、接触角度θ２を無段階に調整可能である。角度調整部５１による接触角度θ２の調整範囲は、好ましくは、０度以上９０度以下の範囲であり、より好ましくは、１５度以上７５度以下の範囲である。

上記構成からなる剥離部４０を備える粘着層除去装置２０では、ベルト駆動部２によりベルト７を周回移動させながら、ベルト７の表面７ａにスクレーパー５０の先端部５０ａを適度な圧力で接触させる。本実施形態では、ベルト７を間に挟んでスクレーパー５０と反対側に駆動ローラ８が配置されている。このため、駆動ローラ８は、スクレーパー５０の接触圧を受けながらベルト７を支持する第２のバックアップ部材として機能する。

上述のようにベルト７の表面７ａにスクレーパー５０の先端部５０ａを接触させると、スクレーパー５０による掻き取り効果によって、ベルト７の表面７ａから粘着層１４（図３参照）が剥がされる。これにより、ベルト７の表面７ａから粘着層１４を取り除くことができる。

また、ベルト７の表面７ａに対するスクレーパー５０の先端部５０ａの接触角度θ２を上述した所定の角度、すなわち１５度以上７５度以下の範囲に設定することにより、ベルト７の表面７ａから効率良く粘着層１４を掻き取ることができる。

また、スクレーパー５０の先端部５０ａを、駆動ローラ８に巻かれているベルト７の表面７ａに接触させることにより、駆動ローラ８がスクレーパー５０の接触圧を受けながらベルト７を支持するようになる。このため、スクレーパー５０の接触圧をベルト７に確実に伝えることができる。また、駆動ローラ８が第２のバックアップ部材として機能するため、第２のバックアップ部材を別途設ける場合に比べて、部品点数を減らすことができる。

なお、上記第９実施形態においては、スクレーパー５０を１つだけ設けているが、本発明はこれに限らず、ベルト７の移動方向に位置をずらして複数のスクレーパー５０を設けてもよい。

［第１０実施形態］
図２８は、本発明の第１０実施形態に係る粘着層除去装置の構成例を示す概略斜視図であり、図２９は、図２８に示す粘着層除去装置の一部を拡大した図である。また、図３０は、図２８に示す粘着層除去装置の一部を駆動ローラ８の中心軸方向から見た概略図である。
本発明の第１０実施形態においては、上記第９実施形態の構成（図２６および図２７）と比較して、剥離部４０がスクレーパーを用いて構成される点は共通するが、スクレーパーの構造を含めて剥離部４０の構成が異なる。

図２８〜図３０に示すように、スクレーパー５００は中空構造になっている。スクレーパー５００の先端部５００ａは、上述したスクレーパー５０の先端部５０ａと同様に鋭角に形成されている。スクレーパー５００の先端部５００ａの近傍には吸引孔５００ｂが形成されている。吸引孔５００ｂは、スクレーパー５００の長手方向に沿ってスリット形状に開口している。スクレーパー５００の長手方向は、駆動ローラ８の中心軸方向およびベルト７の幅方向と平行な方向である。

スクレーパー５００の先端部５００ａと反対側には、複数の排出管５００ｃが接続されている。排出管５００ｃの個数は必要に応じて増減可能である。排出管５００ｃは、たとえば円筒管であって、スクレーパー５００の内部空間と連通する排出路を形成する。スクレーパー５００には、排出管５００ｃを介してエアー吸引部５０１が接続されている。ここで、上述した排出管５００ｃおよびエアー吸引部５０１は、スクレーパー５００で掻き取った粘着層をエアーの吸引によって排出する排出部を構成するものである。吸引孔５００ｂのスリット幅Ｓｗ（図２９参照）は、エアー吸引部５０１によってエアーを吸引した際に、吸引孔５００ｂの開口部分を流れるエアーの流速を高めるために、粘着層１４の細片を吸い込み可能な範囲で、できるだけ狭い幅に設定することが好ましい。吸引孔５００ｂのスリット長さは、ベルト７の全幅と同等の寸法に設定されている。

上記構成からなる剥離部４０を備える粘着層除去装置２０では、ベルト駆動部２によりベルト７を周回移動させながら、ベルト７の表面７ａにスクレーパー５００の先端部５００ａを適度な圧力で接触させる。本実施形態では、ベルト７を間に挟んでスクレーパー５００と反対側に駆動ローラ８が配置されている。このため、駆動ローラ８は、スクレーパー５００の接触圧を受けながらベルト７を支持する第２のバックアップ部材として機能する。

上述のようにベルト７の表面７ａにスクレーパー５００の先端部５００ａを接触させると、スクレーパー５００による掻き取り効果によって、ベルト７の表面７ａから粘着層１４（図３参照）が剥がされる。これにより、ベルト７の表面７ａから粘着層１４を取り除くことができる。

また、エアー吸引部５０１によってエアーを吸引することにより、スクレーパー５０で掻き取った粘着層１４の細片を、吸引孔５００ｂから排出管５００ｃを通してスクレーパー５００の外部に排出させることができる。このため、スクレーパー５０によって掻き取った粘着層１４の細片が周辺に飛散せず、後処理が容易になる。

また、スクレーパー５００の先端部５００ａを、駆動ローラ８に巻かれているベルト７の表面７ａに接触させることにより、駆動ローラ８がスクレーパー５００の接触圧を受けながらベルト７を支持するようになる。このため、スクレーパー５００の接触圧をベルト７に確実に伝えることができる。また、駆動ローラ８が第２のバックアップ部材として機能するため、第２のバックアップ部材を別途に設ける場合に比べて、部品点数を減らすことができる。

なお、本第１０実施形態においては、上述した第９実施形態と同様に、ベルト７の表面７ａに対するスクレーパー５００の先端部５００ａの接触角度を調整する角度調整部を設けてもよい。ベルト７の表面７ａに対するスクレーパー５００の先端部５００ａの接触角度については、上記第９実施形態で述べたとおりである。

また、上記第１０実施形態においては、スクレーパー５００を１つだけ設けているが、本発明はこれに限らず、ベルト７の移動方向に位置をずらして複数のスクレーパー５００を設けてもよい。

＜変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。

たとえば、溶剤塗布部２２は、ベルト７の表面に溶剤を線状に塗布するものに限らず、ベルト７の表面に溶剤を面状に塗布するものであってもよい。また、溶剤塗布部２２は、所定の位置に固定される場合に限らず、ベルト７の移動方向ｙ１，ｙ２（図３参照）に移動可能な構成であってもよい。この構成を採用した場合は、ベルト駆動部２によってベルト７を周回移動させなくても、ベルト７の表面７ａ全体に溶剤塗布部２２によって溶剤を塗布することができる。

また、剥離部４０は、ブラシとスクレーパーの両方を用いて構成してもよい。

また、本発明は、インクジェット記録装置１に用いられるベルト駆動部２を備える粘着層除去装置や粘着剤除去方法に限らず、表面に粘着層が形成されたベルトから粘着層を除去する粘着層除去装置および粘着層除去方法に広く適用することが可能である。

また、本発明に係る粘着層除去装置は、ベルト駆動部、溶剤塗布部、膨潤促進部および剥離部のすべてを備えるものに限らず、たとえば、各々の機能部を次のように組み合わせた構成を採用してもよい。
（１）溶剤塗布部および膨潤促進部を備える粘着層除去装置。
（２）溶剤塗布部および剥離部を備える粘着層除去装置。
（３）ベルト駆動部、溶剤塗布部および膨潤促進部を備える粘着層除去装置。
（４）ベルト駆動部および剥離部を備える粘着層除去装置。
上記（１）〜（４）に対応する本発明の好ましい態様を以下に付記する。

（付記１）
粘着層が形成されたベルトの表面に、前記粘着層を溶解させるための溶剤を塗布する溶剤塗布部と、
前記溶剤の浸透による前記粘着層の膨潤を促進させる膨潤促進部と、
を備える粘着層除去装置。

（付記２）
粘着層が形成されたベルトの表面に、前記粘着層を溶解させるための溶剤を塗布する溶剤塗布部と、
前記粘着層を前記ベルトから剥離させる剥離部と、
を備える粘着層除去装置。

（付記３）
表面に粘着層が形成されたベルトを周回移動させるベルト駆動部と、
前記ベルトの表面に前記粘着層を溶解させるための溶剤を塗布する溶剤塗布部と、
前記粘着層を前記ベルトから剥離させる剥離部と、
を備える粘着層除去装置。

（付記４）
表面に粘着層が形成されたベルトを周回移動させるベルト駆動部と、
前記粘着層を前記ベルトから剥離させる剥離部と、
を備える粘着層除去装置。

１…インクジェット記録装置、２…ベルト駆動部、７…ベルト、７ａ…表面、８…駆動ローラ（第１のバックアップ部材、第２のバックアップ部材）、１４…粘着層、２０…粘着層除去装置、２２…溶剤塗布部、２４…膨潤促進部、２６，２６０，２６２，２６３，２６４，２６５，２６６…シート、２７…巻き出し機構、２８…巻き取り機構、４０…剥離部、４２，４２０…ブラシ（ローラブラシ）、４３…カップブラシ、４３−１…第１のカップブラシ、４３−２…第２のカップブラシ、４５…ベルトブラシ、４８，４２２…ブラシ毛、４２１…ローラ芯部、４２３…中空部、４２５…吸引機構、５０，５００…スクレーパー、５００ｃ…排出管（排出部）、５０１…エアー吸引部（排出部）、Ｆ１…溶剤塗布工程、Ｆ２…膨潤促進工程、Ｆ３…剥離工程、θ１…傾斜角度、θ２…接触角度

Claims (36)

1. 粘着層が形成されたベルトの表面に、前記粘着層を溶解させるための溶剤を塗布する溶剤塗布部と、
   前記溶剤の浸透による前記粘着層の膨潤を促進させる膨潤促進部と、
   を備える粘着層除去装置。
2. 前記膨潤促進部は、前記ベルトの表面の少なくとも一部を覆うように配置されるシートを有する
   請求項１に記載の粘着層除去装置。
3. 前記シートは、前記溶剤を透過可能で、かつ、保持可能なシートである
   請求項２に記載の粘着層除去装置。
4. 前記シートは、吸水性を有する
   請求項３に記載の粘着層除去装置。
5. 前記シートは、タオル地または綿布からなるシートである
   請求項２〜４のいずれか一項に記載の粘着層除去装置。
6. 前記シートは、前記溶剤の気化を抑制するシートである
   請求項２に記載の粘着層除去装置。
7. 前記シートは、樹脂または金属からなるシートである
   請求項６に記載の粘着層除去装置。
8. 前記ベルトの表面と該表面に対向する前記シートの一面との間に隙間を形成するスペーサーを備える
   請求項６または７に記載の粘着層除去装置。
9. 前記シートは、前記ベルトの表面に対向して配置される第１の面と、前記第１の面とは反対面となる第２の面とを有し、前記第１の面側には第１の層が形成され、前記第２の面側には第２の層が形成され、前記第１の層は、前記溶剤を透過可能で、かつ、保持可能な層であり、前記第２の層は、前記溶剤を透過しない、または前記溶剤の透過率が前記第１の層よりも低い層である
   請求項２に記載の粘着層除去装置。
10. 前記膨潤促進部は、前記シートを巻き出す巻き出し機構と、前記シートを巻き取る巻き取り機構とを備える
    請求項２〜９のいずれか一項に記載の粘着層除去装置。
11. 前記シートは、無端状のシートである
    請求項１０に記載の粘着層除去装置。
12. 前記ベルトを周回移動させるベルト駆動部を備え、
    前記ベルト駆動部は、前記ベルトの移動方向における所定の区間を、被搬送物を搬送するためのベルト搬送面とし、
    前記巻き出し機構による前記シートの巻き出し位置、および、前記巻き取り機構による前記シートの巻き取り位置は、前記ベルト搬送面よりも鉛直方向の下方に設定されている
    請求項１０に記載の粘着層除去装置。
13. 前記粘着層を前記ベルトから剥離させる剥離部をさらに備える
    請求項１〜１２のいずれか一項に記載の粘着層除去装置。
14. 前記剥離部は、ブラシを用いて構成されている
    請求項１３に記載の粘着層除去装置。
15. 前記ブラシは、ローラブラシによって構成されている
    請求項１４に記載の粘着層除去装置。
16. 前記ローラブラシは、ローラ芯部と、前記ローラ芯部の外周面に植毛されたブラシ毛とを有し、
    前記ローラ芯部は、中空部と、前記中空部に連通する連通孔とを有し、
    前記ローラ芯部の前記中空部および前記連通孔を通してエアーを吸引する吸引機構をさらに備える
    請求項１５に記載の粘着層除去装置。
17. 前記ブラシは、複数のカップブラシによって構成されている
    請求項１４に記載の粘着層除去装置。
18. 前記複数のカップブラシは、前記ベルトの移動方向と交差する方向に千鳥状に配置されている
    請求項１７に記載の粘着層除去装置。
19. 前記複数のカップブラシのうち、第１列に配置された第１のカップブラシの回転方向と、第２列に配置された第２のカップブラシの回転方向とが、互いに逆方向である
    請求項１８に記載の粘着層除去装置。
20. 前記複数のカップブラシのうち、第１列に配置された第１のカップブラシの回転方向と、第２列に配置された第２のカップブラシの回転方向とが、互いに同じ方向である
    請求項１８に記載の粘着層除去装置。
21. 前記複数のブラシのうち、前記ベルトの移動方向と交差する方向で隣り合うカップブラシの回転方向が互いに逆方向である
    請求項１７に記載の粘着層除去装置。
22. 前記ブラシは、ベルトブラシである
    請求項１４に記載の粘着層除去装置。
23. 前記ベルトブラシは、前記ベルトの移動方向と逆方向に移動するように駆動され、
    前記ベルトブラシの植毛方向は、前記ベルトの移動方向に対してブラシ毛の毛先が上流側、ブラシ毛の根元が下流側となるように傾斜する方向に設定されている
    請求項２２に記載の粘着層除去装置。
24. 前記ベルトの表面に対する前記ブラシ毛の傾斜角度が３０度以上７０以下である
    請求項２３に記載の粘着層除去装置。
25. 前記ベルトを間に挟んで前記ブラシと反対側に、前記ブラシの接触圧を受けながら前記ベルトを支持する第１のバックアップ部材が配置されている
    請求項１４〜２４のいずれか一項に記載の粘着層除去装置。
26. 前記ベルトを周回移動させるベルト駆動部を備え、
    前記ベルト駆動部は、前記ベルトを支持すると共に、前記ベルトを周回移動させるローラを有し、
    前記第１のバックアップ部材は、前記ローラによって構成されている
    請求項２５に記載の粘着層除去装置。
27. 前記剥離部は、スクレーパーを用いて構成されている
    請求項２３に記載の粘着層除去装置。
28. 前記剥離部は、前記スクレーパーで掻き取った前記粘着層をエアーの吸引によって排出する排出部を有する
    請求項２７に記載の粘着層除去装置。
29. 前記剥離部は、前記ベルトの表面に対する前記スクレーパーの接触角度を調整する角度調整部を有する
    請求項２７または２８に記載の粘着層除去装置。
30. 前記ベルトの表面に対する前記スクレーパーの接触角度が１５度以上７５度以下である
    請求項２７〜２９のいずれか一項に記載の粘着層除去装置。
31. 前記ベルトを間に挟んで前記スクレーパーと反対側に、前記スクレーパーの接触圧を受けながら前記ベルトを支持する第２のバックアップ部材が配置されている
    請求項２７〜３０のいずれか一項に記載の粘着層除去装置。
32. 前記ベルトを周回移動させるベルト駆動部を備え、
    前記ベルト駆動部は、前記ベルトを支持すると共に、前記ベルトを周回移動させるローラを有し、
    前記第２のバックアップ部材は、前記ローラによって構成されている
    請求項３１に記載の粘着層除去装置。
33. 粘着層が形成されたベルトの表面に、前記粘着層を溶解させるための溶剤を塗布する工程と、
    前記溶剤の浸透による前記粘着層の膨潤を促進させる工程と、
    を含む粘着層除去方法。
34. 前記粘着層を前記ベルトから剥離させる工程をさらに含む
    請求項３３に記載の粘着層除去方法。
35. 表面に粘着層が形成された無端状のベルトを周回移動させるベルト駆動部を有するインクジェット記録装置の粘着剤除去装置であって、
    前記ベルトの表面に前記粘着層を溶解させるための溶剤を塗布する溶剤塗布部と、
    前記溶剤の浸透による前記粘着層の膨潤を促進させる膨潤促進部と、
    を備えるインクジェット記録装置の粘着層除去装置。
36. 前記粘着層を前記ベルトから剥離させる剥離部をさらに備える
    請求項３５に記載のインクジェット記録装置の粘着層除去装置。

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