JP2021100107A - 成膜装置、成膜方法及び電子デバイスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、電子デバイスの製造装置の一部の構成を模式的に示す平面図である。
図2は、成膜装置11の構成を示す模式図である。以下の説明においては、鉛直方向をZ方向とするXYZ直交座標系を用いる。成膜時に基板Sが水平面(XY平面)と平行となるよう固定された場合、基板Sの短手方向(短辺に平行な方向)をX方向、長手方向(長辺に平行な方向)をY方向とする。また、Z軸まわりの回転角をθで表す。
基板支持ユニット22は、基板の下面の周縁部を支持する支持部を含む。図3は、基板支持ユニット22を鉛直方向(Z方向)上方から見た平面図であり、理解の便宜のために、基板Sが基板支持ユニット22上に載置され支持される様子を示しており、その他、基板S上部に配置される静電チャック24や基板Zアクチュエータ26などの駆動機構などは図示を省略している。
図4a〜図4cを参照して本発明の一実施形態による静電チャックの吸着部の構成について説明する。
以下、図5を参照して、本発明の一実施形態に係る基板分離の構成を説明する。
以下、本実施形態による成膜装置を用いた成膜方法について説明する。
次に、本実施形態の成膜装置を用いた電子デバイスの製造方法の一例を説明する。以下、電子デバイスの例として有機EL表示装置の構成及び製造方法を例示する。
Claims (17)
- マスクを介して基板に成膜材料を成膜する成膜装置であって、
チャンバ内に配置され、前記基板の第1の辺の周縁部を支持する第1基板支持部と、
前記チャンバ内に配置され、前記基板の前記第1の辺に対向する第2の辺の周縁部を支持する第2基板支持部と、
前記チャンバ内の前記第1及び第2基板支持部の上方に配置され、前記基板を吸着するための基板吸着手段と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、前記基板吸着手段からの前記基板の分離時に、前記第1基板支持部及び前記第2基板支持部を順次に下降させるように制御することを特徴とする成膜装置。 - 前記制御部は、前記第1の辺の周縁部から前記第2の辺の周縁部に向かって順次に分離が行われるように前記基板吸着手段を制御するとともに、前記第1の辺の周縁部で分離が行われるタイミングに合わせて前記第1基板支持部を先に下降させ、その後、前記第2の辺の周縁部で分離が行われるタイミングに合わせて前記第2基板支持部を下降させるように制御することを特徴とする請求項1に記載の成膜装置。
- 前記基板吸着手段は、吸着領域に印加される吸着電圧によって前記基板を吸着する静電チャックであり、前記吸着領域として、前記吸着電圧の印加状態を独立して制御可能な分割された複数の吸着領域を有し、
前記制御部は、前記基板の分離時、前記複数の吸着領域に印加されていた前記吸着電圧が前記第1の辺の周縁部から前記第2の辺の周縁部に向かう方向に順次にオフされるように制御することを特徴とする請求項1に記載の成膜装置。 - 前記制御部は、前記基板吸着手段への前記基板の吸着時、前記第2の辺の周縁部から前記第1の辺の周縁部に向かって順次に吸着が行われるように前記基板吸着手段または前記第1及び第2基板支持部を制御することを特徴とする請求項1に記載の成膜装置。
- 前記基板吸着手段は、吸着領域に印加される吸着電圧によって前記基板を吸着する静電チャックであり、前記吸着領域として、前記吸着電圧の印加状態を独立して制御可能な分割された複数の吸着領域を有し、
前記制御部は、前記基板の吸着時、前記複数の吸着領域に前記第2の辺の周縁部から前記第1の辺の周縁部に向かう方向に順次に前記吸着電圧が印加されるように制御することを特徴とする請求項4に記載の成膜装置。 - 前記制御部は、前記基板の吸着時、前記第2基板支持部、前記第1基板支持部の順に上昇させて、前記第2基板支持部が前記第1基板支持部よりも先に前記基板吸着手段に近接するように制御することを特徴とする請求項4に記載の成膜装置。
- マスクを介して基板に成膜材料を成膜する成膜装置であって、
チャンバ内に配置され、前記基板の第1の辺の周縁部を支持する第1基板支持部と、
前記チャンバ内に配置され、前記基板の前記第1の辺に対向する第2の辺の周縁部を支持する第2基板支持部と、
前記チャンバ内の前記第1及び第2基板支持部の上方に配置され、静電気力によって前記基板を吸着するための基板吸着手段と、を備え、
前記基板吸着手段は、前記第1の辺の周縁部を吸着する第1吸着電極部と、前記第2の辺の周縁部を吸着する第2吸着電極部と、を含み、
前記基板吸着手段からの前記基板の分離時に、前記第1吸着電極部に分離電圧が印加され、かつ、前記第2吸着電極部に吸着電圧が印加された第1分離状態において、前記第1基板支持部を前記第2基板支持部に対して独立に下降させることを特徴とする成膜装置。 - 前記第1吸着電極部及び前記第2吸着電極部のそれぞれは、前記吸着電圧としてプラスの電圧が印加される第1電極と、前記吸着電圧としてマイナスの電圧が印加される第2電極と、を含み、
前記分離電圧が印加された状態は、前記第1電極に、マイナスの電圧または前記吸着電圧より絶対値の小さいプラスの電圧が印加され、前記第2電極に、プラスの電圧または前記吸着電圧より絶対値の小さいマイナスの電圧が印加された状態、及び、前記第1電極と前記第2電極との間に電位差がない状態を含むことを特徴とする請求項7に記載の成膜装置。 - 前記第1基板支持部が降下した後に、前記第1吸着電極部及び前記第2吸着電極部の両方に前記分離電圧が印加された第2分離状態において、前記第2基板支持部を下降させることを特徴とする請求項7または請求項8に記載の成膜装置。
- 前記第1分離状態となる前に、前記第1吸着電極部及び前記第2吸着電極部の両方に前記吸着電圧が印加された吸着状態において、前記第1基板支持部及び前記第2基板支持部のそれぞれが前記基板吸着手段に吸着された前記基板に接していることを特徴とする請求項7乃至請求項9のいずれか一項に記載の成膜装置。
- 前記基板吸着手段への前記基板の吸着時に、前記第2吸着電極部に前記吸着電圧を印加し、その後に、前記第1吸着電極部に前記吸着電圧を印加することを特徴とする請求項7乃至請求項10のいずれか一項に記載の成膜装置。
- 前記第2吸着電極部に前記吸着電圧を印加した後であって、前記第1吸着電極部に前記吸着電圧を印加する前に、前記第2基板支持部を前記基板第1支持部に対して独立に上昇させることを特徴とする請求項10に記載の成膜装置。
- 前記第1吸着電極部に前記吸着電圧を印加した後に、前記第1基板支持部を上昇させることを特徴とする請求項12に記載の成膜装置。
- 前記基板吸着手段は、前記第1吸着電極部と前記第2吸着電極部との間に配置された少なくとも1つの第3吸着電極部を含むことを特徴とする請求項7乃至請求項13のいずれか一項に記載の成膜装置。
- 成膜装置のチャンバ内で、基板に成膜材料を成膜する成膜方法であって、
基板吸着手段に吸着された前記基板にマスクを介して成膜材料を成膜する成膜工程と、
前記成膜工程の後に、前記基板の第1の辺の周縁部から前記基板の前記第1の辺に対向する第2の辺の周縁部に向かって、順次に、前記基板を前記基板吸着手段から分離する分離工程と、
前記第1の辺の周縁部及び前記第2の辺の周縁部の分離が行われるタイミングに合わせて、前記第1の辺の周縁部を支持する第1基板支持部及び前記第2の辺の周縁部を支持する第2基板支持部を順次に下降させる下降工程と、を有することを特徴とする成膜方法。 - 成膜装置のチャンバ内で、基板に成膜材料を成膜する成膜方法であって、
基板吸着手段の有する、前記基板の第1の辺の周縁部を吸着する第1吸着電極部と、前記基板の前記第1の辺に対向する第2の辺の周縁部を吸着する第2吸着電極部とに吸着電圧を印加することで、前記基板を前記基板吸着手段に吸着する吸着工程と、
前記吸着工程の後に、前記基板吸着手段に吸着された前記基板にマスクを介して成膜材料を成膜する成膜工程と、
前記成膜工程の後に、前記第1吸着電極部に分離電極を印加する、または、前記第1吸着電極部に電圧を印加しない状態とする分離工程と、
前記分離工程の後に、前記第1の辺の周縁部を支持する第1基板支持部を、前記第2の辺の周縁部を支持する第2基板支持部に対して独立して下降させる下降工程と、を有することを特徴とする成膜方法。 - 請求項15または請求項16に記載の成膜方法を用いて、電子デバイスを製造することを特徴とする電子デバイスの製造方法。
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