JP2021095174A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】未開封のキャップを開封する際、蓋側屈曲片と離脱側屈曲片とが十分に係合するキャップを提供する。【解決手段】蓋７を開くことにより、弱化部１５が破断して離脱部材１６がキャップ本体５から離脱し、キャップ本体５に注出孔が形成されるキャップ１であって、離脱部材１６は離脱側筒２０を有し、離脱側筒２０は内周側に屈曲した離脱側屈曲片２６を有し、蓋７は閉じた状態で離脱側筒２０内に挿入される蓋側挿入体３１を有し、蓋側挿入体３１は外周側に屈曲した蓋側屈曲片３８を有し、蓋７を開く際、蓋側屈曲片３８が開方向Ｏにおいて離脱側屈曲片２６に係合し、蓋側屈曲片３８が離脱側屈曲片２６に係合した際、離脱側筒２０が径方向外側に変形するのを防止する変形防止部材３２が蓋７に設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、弱化部が破断して離脱部材がキャップ本体から離脱することにより、キャップ本体に注出孔が形成されるキャップに関する。

従来、この種のキャップとしては、例えば図１２，図１３に示すように、容器１０１に固着される中栓１０２と、中栓１０２に取り付けられる外蓋１０３とを有するものがある。

外蓋１０３は、中栓１０２に被嵌される静止部１０４と、静止部１０４にヒンジ１０５を介して開閉自在に接続された蓋本体１０６とを有している。

中栓１０２は周囲が破断可能な弱化部１０７で囲まれた離脱部材１０８を有している。離脱部材１０８は上向きに延びた延出板１０９を有し、延出板１０９の上端には一対の中栓側フラップ１１０が設けられている。

蓋本体１０６には、下方が開口した矩形筒片１１１が設けられている。矩形筒片１１１の下端には一対の蓋側フラップ１１２が設けられている。

図１２の実線および図１３に示すように、キャップ１００が未開封な状態では、延出板１０９が下方から矩形筒片１１１内に挿入され、中栓側フラップ１１０は、矩形筒片１１１内で、先端部を斜め下向きにした姿勢で屈曲している。また、蓋側フラップ１１２は、矩形筒片１１１内で、先端部を斜め上向きにした姿勢で屈曲しており、中栓側フラップ１１０よりも下方に位置している。

図１２の仮想線で示すように未開封のキャップ１００の蓋本体１０６を開いた際、図１４に示すように、蓋本体１０６と共に矩形筒片１１１が上方へ移動し、蓋側フラップ１１２が下方から中栓側フラップ１１０に係合するため、中栓側フラップ１１０に上向きの力が作用し、離脱部材１０８が上方に引っ張られて、弱化部１０７が破断し、図１５に示すように、離脱部材１０８が中栓１０２から離脱して、中栓１０２に注出孔１１３が形成される。

尚、上記のようなキャップ１００は例えば下記特許文献１に記載されている。

特許第５９０１１９８号

しかしながら上記の従来形式では、図１４に示すように、蓋本体１０６が開方向Ｏへ回動し、蓋側フラップ１１２が下方から中栓側フラップ１１０に係合して、中栓側フラップ１１０に上向きの力が作用した際、矩形筒片１１１の下部が中栓側フラップ１１０に押されて外側に変形し、蓋側フラップ１１２が中栓側フラップ１１０から外側へ逃げて、蓋側フラップ１１２と中栓側フラップ１１０との係合が不十分になり、上向きの力が十分に蓋本体１０６から離脱部材１０８に伝わらないといった問題がある。

本発明は、未開封のキャップを開封する際、蓋側屈曲片と離脱側屈曲片とが十分に係合するキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、容器に取り付けられるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して開閉自在に装着される蓋とを有し、
キャップ本体は周囲が破断可能な弱化部で囲まれた離脱部材を有し、
蓋を開くことにより、弱化部が破断して離脱部材がキャップ本体から離脱し、キャップ本体に注出孔が形成されるキャップであって、
離脱部材は離脱側筒を有し、
離脱側筒は内周側に屈曲した離脱側屈曲片を有し、
蓋は閉じた状態で離脱側筒内に挿入される蓋側挿入体を有し、
蓋側挿入体は外周側に屈曲した蓋側屈曲片を有し、
蓋を開く際、蓋側屈曲片が開方向において離脱側屈曲片に係合し、
蓋側屈曲片が離脱側屈曲片に係合した際、離脱側筒が径方向外側に変形するのを防止する変形防止部材が蓋に設けられている
ものである。

これによると、未開封のキャップを開封する際、蓋を開くことにより、蓋側屈曲片が開方向において離脱側屈曲片に係合し、蓋の開方向の力が離脱側屈曲片に作用し、離脱部材が蓋の開方向に引っ張られて、弱化部が破断し、離脱部材がキャップ本体から離脱して、キャップ本体に注出孔が形成される。

変形防止部材が離脱側筒の径方向外側への変形を防止しているため、蓋側屈曲片が離脱側屈曲片に係合した際、離脱側筒が径方向外側に変形するのを防止することができる。これにより、離脱側屈曲片が蓋側屈曲片から外側へ逃げることはなく、蓋側屈曲片と離脱側屈曲片とが十分に係合し、開方向の力が十分に蓋から離脱部材に伝わる。

本第２発明におけるキャップは、離脱側屈曲片と蓋側屈曲片とは離脱側筒の内周と蓋側挿入体の外周との間に位置し、
蓋を開く際、離脱側屈曲片が屈曲方向とは反対の脱抜方向へ反転して離脱側筒の内周と蓋側挿入体の外周との間から抜け出すのを防止する第１脱抜防止部材が蓋側挿入体に設けられているものである。

これによると、蓋を開く際、第１脱抜防止部材は離脱側屈曲片が脱抜方向へ反転して離脱側筒の内周と蓋側挿入体の外周との間から抜け出すことを防止するため、蓋側屈曲片と離脱側屈曲片とが十分に係合する。

本第３発明におけるキャップは、離脱側屈曲片と蓋側屈曲片とは離脱側筒の内周と蓋側挿入体の外周との間に位置し、
蓋を開く際、蓋側屈曲片が屈曲方向とは反対の脱抜方向へ反転して離脱側筒の内周と蓋側挿入体の外周との間から抜け出すのを防止する第２脱抜防止部材が離脱側筒に設けられているものである。

これによると、蓋を開く際、第２脱抜防止部材は蓋側屈曲片が脱抜方向へ反転して離脱側筒の内周と蓋側挿入体の外周との間から抜け出すことを防止するため、蓋側屈曲片と離脱側屈曲片とが十分に係合する。

本第４発明におけるキャップは、容器に取り付けられるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して開閉自在に装着される蓋とを有し、
キャップ本体は周囲が破断可能な弱化部で囲まれた離脱部材を有し、
蓋を開くことにより、弱化部が破断して離脱部材がキャップ本体から離脱し、キャップ本体に注出孔が形成されるキャップであって、
離脱部材は離脱側筒を有し、
離脱側筒は外周側に屈曲した離脱側屈曲片を有し、
蓋は閉じた状態で離脱側筒に外嵌される蓋側筒を有し、
蓋側筒は内周側に屈曲した蓋側屈曲片を有し、
蓋を開く際、蓋側屈曲片が開方向において離脱側屈曲片に係合し、
蓋側屈曲片が離脱側屈曲片に係合した際、離脱側筒が径方向内側に変形するのを防止する変形防止部材が蓋に設けられているものである。

これによると、未開封のキャップを開封する際、蓋を開くことにより、蓋側屈曲片が開方向において離脱側屈曲片に係合し、蓋の開方向の力が離脱側屈曲片に作用し、離脱部材が蓋の開方向に引っ張られて、弱化部が破断し、離脱部材がキャップ本体から離脱して、キャップ本体に注出孔が形成される。

変形防止部材が離脱側筒の径方向内側への変形を防止しているため、蓋側屈曲片が離脱側屈曲片に係合した際、離脱側筒が径方向内側に変形するのを防止することができる。これにより、離脱側屈曲片が蓋側屈曲片から内側へ逃げることはなく、蓋側屈曲片と離脱側屈曲片とが十分に係合し、開方向の力が十分に蓋から離脱部材に伝わる。

本第５発明におけるキャップは、離脱側屈曲片と蓋側屈曲片とは離脱側筒の外周と蓋側筒の内周との間に位置し、
蓋を開く際、離脱側屈曲片が屈曲方向とは反対の脱抜方向へ反転して離脱側筒の外周と蓋側筒の内周との間から抜け出すのを防止する第１脱抜防止部材が蓋側筒に設けられているものである。

これによると、蓋を開く際、第１脱抜防止部材は離脱側屈曲片が脱抜方向へ反転して離脱側筒の外周と蓋側筒の内周との間から抜け出すことを防止するため、蓋側屈曲片と離脱側屈曲片とが十分に係合する。

本第６発明におけるキャップは、離脱側屈曲片と蓋側屈曲片とは離脱側筒の外周と蓋側筒の内周との間に位置し、
蓋を開く際、蓋側屈曲片が屈曲方向とは反対の脱抜方向へ反転して離脱側筒の外周と蓋側筒の内周との間から抜け出すのを防止する第２脱抜防止部材が離脱側筒に設けられているものである。

これによると、蓋を開く際、第２脱抜防止部材は蓋側屈曲片が脱抜方向へ反転して離脱側筒の外周と蓋側筒の内周との間から抜け出すことを防止するため、蓋側屈曲片と離脱側屈曲片とが十分に係合する。

本第７発明におけるキャップは、キャップ本体は注出筒を有し、
弱化部と離脱部材とは注出筒内に設けられ、
弱化部は、離脱部材に対してヒンジとは反対側の箇所において、水平面に対し、注出筒の内周側から離脱部材の外周側に向かって斜め上向きに傾斜しているものである。

これによると、未開封のキャップの蓋を開いている際、弱化部は、ヒンジとは反対側の箇所が最初に破断し始め、その後、ヒンジに接近しながら連続的に破断していく。ここで、弱化部はヒンジとは反対側の箇所において斜め上向きに傾斜しているため、弱化部が最初に破断する際の抵抗が低減され、弱化部の破断がスムーズに行える。

以上のように本発明によると、蓋側屈曲片が離脱側屈曲片に係合した際、離脱側筒が径方向外側又は内側に変形するのを防止することができるため、離脱側屈曲片が蓋側屈曲片から外側又は内側へ逃げることはなく、蓋側屈曲片と離脱側屈曲片とが十分に係合し、開方向の力が十分に蓋から離脱部材に伝わる。

本発明の第１の実施の形態におけるキャップの断面図であり、未開封の状態を示す。 同、キャップのヒンジ反対側箇所における弱化部の拡大断面図である。 同、キャップのヒンジ側箇所における弱化部の拡大断面図である。 同、キャップの離脱側屈曲片と蓋側屈曲片の部分の拡大断面図である。 同、キャップの断面図であり、蓋を閉じて容器に取り付ける前の開状態を示す。 図５におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、キャップの断面図であり、未開封の状態から蓋を僅かに開いた様子を示す。 同、キャップの断面図であり、未開封の状態から蓋をさらに開いた様子を示す。 同、キャップの断面図であり、未開封の状態から蓋を完全に開いた様子を示す。 本発明の第２の実施の形態におけるキャップの断面図であり、未開封の状態を示す。 同、キャップの離脱側屈曲片と蓋側屈曲片の部分の拡大断面図である。 従来のキャップの断面図であり、未開封の状態を示す。 図１２におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、キャップの断面図であり、未開封の状態から蓋を僅かに開いた様子を示す。 同、キャップの断面図であり、未開封の状態から蓋をさらに開いた様子を示す。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１は未開封のキャップ１の断面を示しており、このキャップ１は、ペットボトル等の容器２に取り付けられるキャップ本体５と、キャップ本体５にヒンジ６を介して開閉自在に装着される蓋７とを有している。

キャップ本体５は、円筒状の注出筒１０と、注出筒１０の下部外側を取り囲むように設けられた円筒状の胴部１１と、胴部１１の上端と注出筒１０の外周との間に設けられた頂壁部１２と、頂壁部１２の下方で且つ注出筒１０と胴部１１との間に全周にわたり形成された取付溝１３と、周囲が破断可能な弱化部１５で囲まれた離脱部材１６とを有している。

容器２の口部３が下方から取付溝１３に嵌め込まれることにより、キャップ本体５が容器２に取り付けられる。

弱化部１５と離脱部材１６とは注出筒１０内に設けられている。離脱部材１６は円筒状の離脱側筒２０と、離脱側筒２０の底部に設けられた円盤状の底板部２１とを有している。

弱化部１５は注出筒１０の底部２３と離脱部材１６の下部外周との間に全周にわたり形成されており、弱化部１５の厚さは注出筒１０の底部２３の厚さよりも薄い。また、図１，図２に示すように、弱化部１５は、離脱部材１６に対してヒンジ６とは反対側の箇所Ａ（以下、ヒンジ反対側箇所Ａという）において、水平面に対し、注出筒１０の内周側から離脱部材１６の外周側に向かって所定角度Ｂで斜め上向きに傾斜している。尚、所定角度Ｂは例えば約３０°に設定されている。

また、図１，図３に示すように、弱化部１５は、離脱部材１６に対してヒンジ６が設けられている側の箇所Ｃ（以下、ヒンジ側箇所Ｃという）において、傾斜せず、水平方向に設けられている。

図１，図４に示すように、離脱側筒２０は、筒本体２５と、筒本体２５の先端部に全周にわたり形成された離脱側屈曲片２６とを有している。図５に示すように、離脱側屈曲片２６は、斜め上向きの状態（仮想線参照）から斜め下向きに折り返されて（実線参照）、筒本体２５の内周側に屈曲している。離脱側屈曲片２６には、複数の切れ込み部２７が周方向における複数箇所に形成されている。

図１に示すように、蓋７は、円形の天板部２８と、天板部２８の外周縁から垂下された円筒状のスカート部２９と、円筒状のシール部材３０と、閉じた状態で離脱側筒２０内に挿入される蓋側筒３１（蓋側挿入体の一例）と、変形防止部材３２とを有している。

キャップ本体５の頂壁部１２には、蓋７を閉じた状態で蓋７のスカート部２９の内周に嵌め込まれて蓋７を係止する円形の係止環１７が設けられている。係止環１７は、先端部に、径方向外側へ突出する係止突部１８を有している。

蓋７のスカート部２９の下端内周には、径方向内側へ突出する蓋側突部３３が設けられている。図１に示すように、蓋７を閉じた際、蓋側突部３３が開方向Ｏ（下から上方向）において係止突部１８に係合するとともに、シール部材３０が注出筒１０の先端内周に密接し、注出筒１０の先端と蓋７との間が全周にわたりシールされる。

図１，図４に示すように、蓋側筒３１は、天板部２８に設けられた筒本体３７と、筒本体３７の先端部に全周にわたり形成された蓋側屈曲片３８とを有している。蓋側屈曲片３８は、図５に示すように、蓋７を開いた状態において、斜め上向きの状態（仮想線参照）から斜め下向きに折り返されて（実線参照）、筒本体３７の外周側に屈曲している。尚、折り返された蓋側屈曲片３８の外周部には、複数の山谷からなる凹凸部３９が形成されている。

蓋７を開く際、蓋側屈曲片３８が開方向Ｏ（下から上方向）において離脱側屈曲片２６に係合する。また、図１，図４〜図６に示すように、変形防止部材３２は、蓋側屈曲片３８が離脱側屈曲片２６に係合した際、離脱側筒２０が径方向外側４０に変形するのを防止するための部材であって、蓋側筒３１よりも径方向外側に配置されて天板部２８に設けられた円筒部４１と、円筒部４１の内周に設けられた複数の突部４２とを有している。

図１，図４に示すように、円筒部４１は離脱側筒２０に外嵌されている。また、図６に示すように、突部４２は、円筒部４１の内周面から径方向内側へ突出し、周方向における複数箇所に形成されている。

図１，図４に示すように、離脱側屈曲片２６と蓋側屈曲片３８とは離脱側筒２０の内周と蓋側筒３１の外周との間に位置する。

蓋７を開く際、離脱側屈曲片２６が屈曲方向とは反対の脱抜方向Ｄ（図４参照）へ反転して離脱側筒２０の内周と蓋側筒３１の外周との間から抜け出すのを防止する複数の第１脱抜防止部材４４が蓋側筒３１の外周に設けられているとともに、蓋側屈曲片３８が屈曲方向とは反対の脱抜方向Ｅ（図４参照）へ反転して離脱側筒２０の内周と蓋側筒３１の外周との間から抜け出すのを防止する複数の第２脱抜防止部材４５が離脱側筒２０の内周に設けられている。

図５，図６に示すように、第１脱抜防止部材４４は、蓋側筒３１の周方向における複数箇所に設けられており、蓋側筒３１の外周面から径方向外側へ突出している。図４，図５に示すように、第１脱抜防止部材４４の下端（先端）には、蓋側筒３１の外周面から蓋側筒３１の径方向外側へ向けて上向きに傾斜した第１傾斜面４７が形成されている。

また、図５，図６に示すように、第２脱抜防止部材４５は、離脱側筒２０の周方向における複数箇所に設けられており、離脱側筒２０の内周面から径方向内側へ突出している。図４，図５に示すように、第２脱抜防止部材４５の上端（先端）には、離脱側筒２０の内周面から離脱側筒２０の径方向内側へ向けて下向きに傾斜した第２傾斜面４８が形成されている。

図１に示すように、離脱側筒２０と蓋側筒３１と変形防止部材３２とは同一の第１中心軸５１を有している。また、注出筒１０と係止環１７とスカート部２９とシール部材３０とは同一の第２中心軸５２を有している。第１中心軸５１は第２中心軸５２に対してヒンジ反対側箇所Ａ寄りに偏芯している。

以下、上記構成における作用を説明する。

図１に示した未開封のキャップ１を開封する際、蓋７を開くことにより、先ず、図７に示すように、蓋側屈曲片３８が下方から離脱側筒２０の内周と離脱側屈曲片２６との間に挿入されて離脱側屈曲片２６に係合し、蓋７の開方向Ｏの力が離脱側屈曲片２６に作用し、次に、図８に示すように、離脱部材１６が開方向Ｏに引っ張られて、弱化部１５が破断し、離脱部材１６がキャップ本体５から離脱し、その後、図９に示すように、キャップ本体５の注出筒１０の底部２３に注出孔５４が形成される。

このとき、離脱側筒２０の外周が変形防止部材３２の突部４２に当接することにより、蓋側屈曲片３８が離脱側屈曲片２６に係合した際、離脱側筒２０が蓋側屈曲片３８に押されて径方向外側４０（図４参照）に変形するのを防止することができる。これにより、離脱側屈曲片２６が蓋側屈曲片３８から外側へ逃げることはなく、蓋側屈曲片３８と離脱側屈曲片２６とが十分に係合し、開方向Ｏの力が十分に蓋７から離脱部材１６に伝わる。

また、上記のように蓋側屈曲片３８が下方から離脱側屈曲片２６に係合し、開方向Ｏの力が離脱側屈曲片２６に作用した際、離脱側屈曲片２６が第１脱抜防止部材４４の第１傾斜面４７に当接することにより、離脱側屈曲片２６が脱抜方向Ｄ（図４参照）へ反転して離脱側筒２０の内周と蓋側筒３１の外周との間から抜け出すのを防止することができるため、蓋側屈曲片３８と離脱側屈曲片２６とが十分に係合する。

さらに、蓋側屈曲片３８が第２脱抜防止部材４５の第２傾斜面４８に当接することにより、蓋側屈曲片３８が脱抜方向Ｅ（図４参照）へ反転して離脱側筒２０の内周と蓋側筒３１の外周との間から抜け出すのを防止することができるため、蓋側屈曲片３８と離脱側屈曲片２６とが十分に係合する。

また、図７に示すように、未開封のキャップ１の蓋７が僅かに開くと、ヒンジ反対側箇所Ａにおいて、蓋側突部３３が係止突部１８から上方へ離間し、この時点で、弱化部１５はヒンジ反対側箇所Ａが最初に破断し始める。その後、図８に示すように、蓋７がさらに開くと、弱化部１５は、ヒンジ反対側箇所Ａからヒンジ側箇所Ｃに向かって連続的に破断し、最終的にヒンジ側箇所Ｃが破断することにより、全周にわたって完全に破断する。これにより、図９に示すように、離脱部材１６がキャップ本体５から離脱する。ここで、図２に示すように、弱化部１５はヒンジ反対側箇所Ａにおいて斜め上向きに所定角度Ｂで傾斜しているため、弱化部１５が最初に破断する際の抵抗が低減され、弱化部１５の破断がスムーズに行える。

上記実施の形態では、蓋側挿入体の一例として、蓋側筒３１を挙げたが、円筒構造の部材に限定されるものではなく、円柱構造の部材であってもよい。

（第２の実施の形態）
以下に、第２の実施の形態を説明する。尚、先述した第１の実施の形態と同じ部材については同一の符号を付記して、詳細な説明を省略する。

図１０，図１１に示すように、離脱側筒２０は、筒本体２５と、筒本体２５の先端部に全周にわたり形成された離脱側屈曲片２６とを有している。離脱側屈曲片２６は、斜め上向きから斜め下向きに折り返されて、筒本体２５の外周側に屈曲している。

蓋７は、円形の天板部２８と、天板部２８の外周縁から垂下された円筒状のスカート部２９と、円筒状のシール部材３０と、閉じた状態で離脱側筒２０に外嵌される蓋側筒３１と、変形防止部材３２とを有している。

蓋側筒３１は、天板部２８に設けられた筒本体３７と、筒本体３７の先端部に全周にわたり形成された蓋側屈曲片３８とを有している。蓋側屈曲片３８は、蓋７を閉じた状態において、斜め下向きから斜め上向きに折り返されて、筒本体３７の内周側に屈曲している。

蓋７を開く際、蓋側屈曲片３８が開方向Ｏ（下から上方向）において離脱側屈曲片２６に係合する。また、変形防止部材３２は、蓋側屈曲片３８が離脱側屈曲片２６に係合した際、離脱側筒２０が径方向内側５５に変形するのを防止するための部材であって、蓋側筒３１よりも径方向内側に配置されて天板部２８に設けられた円筒部４１と、円筒部４１の外周に設けられた複数の突部４２とを有している。

円筒部４１は離脱側筒２０内に挿入されている。また、突部４２は、円筒部４１の外周面から径方向外側へ突出し、周方向における複数箇所に形成されている。

離脱側屈曲片２６と蓋側屈曲片３８とは離脱側筒２０の外周と蓋側筒３１の内周との間に位置する。

蓋７を開く際、離脱側屈曲片２６が屈曲方向とは反対の脱抜方向Ｄへ反転して離脱側筒２０の外周と蓋側筒３１の内周との間から抜け出すのを防止する複数の第１脱抜防止部材４４が蓋側筒３１の内周に設けられているとともに、蓋側屈曲片３８が屈曲方向とは反対の脱抜方向Ｅへ反転して離脱側筒２０の外周と蓋側筒３１の内周との間から抜け出すのを防止する複数の第２脱抜防止部材４５が離脱側筒２０の外周に設けられている。

第１脱抜防止部材４４は、蓋側筒３１の周方向における複数箇所に設けられており、蓋側筒３１の内周面から径方向内側へ突出している。また、第１脱抜防止部材４４の下端（先端）には、蓋側筒３１の内周面から蓋側筒３１の径方向内側へ向けて上向きに傾斜した第１傾斜面４７が形成されている。

また、第２脱抜防止部材４５は、離脱側筒２０の周方向における複数箇所に設けられており、離脱側筒２０の外周面から径方向外側へ突出している。また、第２脱抜防止部材４５の上端（先端）には、離脱側筒２０の外周面から離脱側筒２０の径方向外側へ向けて下向きに傾斜した第２傾斜面４８が形成されている。

以下、上記構成における作用を説明する。

未開封のキャップ１を開封する際、蓋７を開くことにより、蓋側屈曲片３８が下方から離脱側筒２０の外周と離脱側屈曲片２６との間に挿入されて離脱側屈曲片２６に係合し、蓋７の開方向Ｏの力が離脱側屈曲片２６に作用し、離脱部材１６が開方向Ｏに引っ張られて、弱化部１５が破断し、離脱部材１６がキャップ本体５から離脱して、キャップ本体５の注出筒１０の底部２３に注出孔５４が形成される。

このとき、離脱側筒２０の内周が変形防止部材３２の突部４２に当接することにより、蓋側屈曲片３８が離脱側屈曲片２６に係合した際、離脱側筒２０が蓋側屈曲片３８に押されて径方向内側５５（図１１参照）に変形するのを防止することができる。これにより、離脱側屈曲片２６が蓋側屈曲片３８から内側へ逃げることはなく、蓋側屈曲片３８と離脱側屈曲片２６とが十分に係合し、開方向Ｏの力が十分に蓋７から離脱部材１６に伝わる。

また、上記のように蓋側屈曲片３８が下方から離脱側屈曲片２６に係合し、開方向Ｏの力が離脱側屈曲片２６に作用した際、離脱側屈曲片２６が第１脱抜防止部材４４の第１傾斜面４７に当接することにより、離脱側屈曲片２６が脱抜方向Ｄへ反転して離脱側筒２０の外周と蓋側筒３１の内周との間から抜け出すのを防止することができるため、蓋側屈曲片３８と離脱側屈曲片２６とが十分に係合する。

さらに、蓋側屈曲片３８が第２脱抜防止部材４５の第２傾斜面４８に当接することにより、蓋側屈曲片３８が脱抜方向Ｅへ反転して離脱側筒２０の外周と蓋側筒３１の内周との間から抜け出すのを防止することができるため、蓋側屈曲片３８と離脱側屈曲片２６とが十分に係合する。

１ キャップ
２ 容器
５ キャップ本体
６ ヒンジ
７ 蓋
１０ 注出筒
１５ 弱化部
１６ 離脱部材
２０ 離脱側筒
２６ 離脱側屈曲片
３１ 蓋側筒（蓋側挿入体）
３２ 変形防止部材
３８ 蓋側屈曲片
４４ 第１脱抜防止部材
４５ 第２脱抜防止部材
５４ 注出孔
Ａ ヒンジ反対側箇所
Ｄ，Ｅ 脱抜方向
Ｏ 開方向

Claims (7)

1. 容器に取り付けられるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して開閉自在に装着される蓋とを有し、
   キャップ本体は周囲が破断可能な弱化部で囲まれた離脱部材を有し、
   蓋を開くことにより、弱化部が破断して離脱部材がキャップ本体から離脱し、キャップ本体に注出孔が形成されるキャップであって、
   離脱部材は離脱側筒を有し、
   離脱側筒は内周側に屈曲した離脱側屈曲片を有し、
   蓋は閉じた状態で離脱側筒内に挿入される蓋側挿入体を有し、
   蓋側挿入体は外周側に屈曲した蓋側屈曲片を有し、
   蓋を開く際、蓋側屈曲片が開方向において離脱側屈曲片に係合し、
   蓋側屈曲片が離脱側屈曲片に係合した際、離脱側筒が径方向外側に変形するのを防止する変形防止部材が蓋に設けられていることを特徴とするキャップ。
2. 離脱側屈曲片と蓋側屈曲片とは離脱側筒の内周と蓋側挿入体の外周との間に位置し、
   蓋を開く際、離脱側屈曲片が屈曲方向とは反対の脱抜方向へ反転して離脱側筒の内周と蓋側挿入体の外周との間から抜け出すのを防止する第１脱抜防止部材が蓋側挿入体に設けられていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
3. 離脱側屈曲片と蓋側屈曲片とは離脱側筒の内周と蓋側挿入体の外周との間に位置し、
   蓋を開く際、蓋側屈曲片が屈曲方向とは反対の脱抜方向へ反転して離脱側筒の内周と蓋側挿入体の外周との間から抜け出すのを防止する第２脱抜防止部材が離脱側筒に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャップ。
4. 容器に取り付けられるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して開閉自在に装着される蓋とを有し、
   キャップ本体は周囲が破断可能な弱化部で囲まれた離脱部材を有し、
   蓋を開くことにより、弱化部が破断して離脱部材がキャップ本体から離脱し、キャップ本体に注出孔が形成されるキャップであって、
   離脱部材は離脱側筒を有し、
   離脱側筒は外周側に屈曲した離脱側屈曲片を有し、
   蓋は閉じた状態で離脱側筒に外嵌される蓋側筒を有し、
   蓋側筒は内周側に屈曲した蓋側屈曲片を有し、
   蓋を開く際、蓋側屈曲片が開方向において離脱側屈曲片に係合し、
   蓋側屈曲片が離脱側屈曲片に係合した際、離脱側筒が径方向内側に変形するのを防止する変形防止部材が蓋に設けられていることを特徴とするキャップ。
5. 離脱側屈曲片と蓋側屈曲片とは離脱側筒の外周と蓋側筒の内周との間に位置し、
   蓋を開く際、離脱側屈曲片が屈曲方向とは反対の脱抜方向へ反転して離脱側筒の外周と蓋側筒の内周との間から抜け出すのを防止する第１脱抜防止部材が蓋側筒に設けられていることを特徴とする請求項４記載のキャップ。
6. 離脱側屈曲片と蓋側屈曲片とは離脱側筒の外周と蓋側筒の内周との間に位置し、
   蓋を開く際、蓋側屈曲片が屈曲方向とは反対の脱抜方向へ反転して離脱側筒の外周と蓋側筒の内周との間から抜け出すのを防止する第２脱抜防止部材が離脱側筒に設けられていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のキャップ。
7. キャップ本体は注出筒を有し、
   弱化部と離脱部材とは注出筒内に設けられ、
   弱化部は、離脱部材に対してヒンジとは反対側の箇所において、水平面に対し、注出筒の内周側から離脱部材の外周側に向かって斜め上向きに傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のキャップ。

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