JP2021092365A - 空調ダクト及びダクト接続部材 - Google Patents

Abstract

【課題】空調用のダクト部材どうしを簡易でコンパクトな構造のダクト接続部材で簡単に接続可能とする。【解決手段】空調ダクト１における角形断面の２つのダクト部材２の内面に跨るようにダクト接続部材３を設ける。ダクト接続部材３を複数のアングル部材１０で構成し、各アングル部材１０の第１板部１１には板状の突起１３を形成し、該突起１３に切り込み１３ｄを形成する。第２板部１２にはスリット１４を形成する。ダクト部材２の周方向に隣接するアングル部材のうち一方の突起１３を他方のスリット１４に通すとともに、スリットに続く部分１２ｄを切り込み１３ｄに圧入する。【選択図】図２

Description

本発明は、空調用のダクト及びダクト接続部材に関する。

一般に、オフィスビスなどにおける空調ダクトは、複数のダクト部材を連ねることによって構成されている。隣接する２つのダクト部材どうしはフランジを含む接続構造を介して接続されている（特許文献１など参照）。
特許文献２においては、２つの角型断面のダクト部材の内周どうし間に角形ニップル（ダクト接続部材）を跨らせることで、これら２つのダクト部材どうしを接続している。

特開２００６−０２９６８０号公報 特開２０１９−１１３２６６号公報

この種の空調ダクトにおけるフランジを含むダクト接続構造は構成が複雑であり、接続作業を行なうのに専門的な技能を要する。
特許文献２の角形ニップルは、サイズによっては嵩張って施工現場まで持ち運ぶのが容易でない。
本発明は、かかる事情に鑑み、空調用のダクト部材どうしを簡易でコンパクトな構造のダクト接続部材で簡単に接続可能にすることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る空調ダクトは、
角形断面に形成された複数のダクト部材と、
隣接する２つのダクト部材の内面に跨って、これら２つのダクト部材どうしを接続するダクト接続部材と、
を備え、前記ダクト接続部材が、前記内面の周方向に沿って環状に連なる複数のアングル部材を含み、
各アングル部材が、互いに交差する第１板部及び第２板部を有し、
前記第１板部には板状の突起が形成され、該突起に切り込みが形成され、
前記第２板部にはスリットが形成され、
前記周方向に隣接するアングル部材のうち一方の突起が、前記隣接するアングル部材のうち他方の第２板部のスリットに通されるとともに、前記他方の第２板部におけるスリットに続く部分が、前記一方の突起の切り込みに圧入されていることを特徴とする。
前記ダクト接続部材を持ち運んだり保管したりする際は個々のアングル部材に分解しておく。これによって、ダクト接続部材がコンパクト化され、持ち運びや保管を容易化できる。施工現場などでアングル部材からダクト接続部材を組み立てる。隣接するアングル部材どうしは簡単かつ強固に接合できる。組み立てたダクト接続部材を介してダクト部材どうしを接続する。

各アングル部材の第１板部又は第２板部が、幅方向の中央部から両縁へ向かって前記ダクト部材の内側へ傾斜された一対の傾斜側部を含むことが好ましい。
これによって、ダクト接続部材をダクト部材に嵌め込む際、ダクト部材の縁が傾斜側部に当たって案内されることによって、嵌め込み操作を容易化できる。またダクト接続部材の曲げ剛性が高まる。更に、寸法設定によって、ダクト接続部材の幅方向の中央部がダクト部材の内面に強く押し当たるようにできる。

前記突起が、前記２つのダクト部材の端面どうし間に挟まれていることが好ましい。突起は板状であるため、ダクト部材どうし間に配置されても邪魔にならない。

また、本発明に係るダクト接続部材は、角形断面に形成された２つの空調用のダクト部材の内面に跨って、これらダクト部材どうしを接続するダクト接続部材であって、
前記内面の周方向に沿って環状に連なる複数のアングル部材を含み、
各アングル部材が、互いに交差する第１板部及び第２板部を有し、
前記第１板部には板状の突起が形成され、該突起に切り込みが形成され、
前記第２板部にはスリットが形成され、
前記周方向に隣接するアングル部材のうち一方の突起が、前記隣接するアングル部材のうち他方の第２板部のスリットに通されるとともに、前記他方の第２板部におけるスリットに続く部分が、前記一方の突起の切り込みに圧入されることを特徴とする。
これによって、隣接するアングル部材どうしを簡単に、かつ強固に接合できる。圧入によって、アングル部材どうし間に抜け止め力が働く。ひいては、ダクト接続部材が安定的に組み立てられる。

本発明によれば、空調用のダクト部材どうしを簡易でコンパクトな構造のダクト接続部材で簡単に接続できる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る空調ダクトの正面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図３は、前記空調ダクトのダクト接続部材の一部の分解斜視図である。 図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図５（ａ）は、前記ダクト接続部材の隣接するアングル部材どうしの接続部分を、空調ダクトに組み込む前の状態で示す断面図である。図５（ｂ）は、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図６（ａ）は、前記ダクト接続部材の１のアングル部材を、突起を起こす前の状態で示す断面図である。図６（ｂ）は、複数のアングル部材の積層状態を示す断面図である。図６（ｃ）は、前記アングル部材の突起を起こした状態を示す断面図である。 図７は、前記空調ダクトの１のダクト部材の端部にダクト接続部材を嵌める様子を示す断面図である。 図８は、前記１のダクト部材と隣接するダクト部材を、前記ダクト接続部材を介して前記１のダクト部材と接続する様子を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態図１〜図３＞
図１は、例えばオフィスビルなどの建物における空調ダクト１の一部分を示したものである。詳細な図示は省略するが、空調ダクト１は、空調機などから建物内の各空調エリアへ延びている。

空調ダクト１は、複数のダクト部材２を含む。これらダクト部材２が一列に連なっている。ダクト部材２の内部が、空調空気が通る流路１ｃとなっている。
図２に示すように、ダクト部材２は四角形の断面（角形断面）に形成されている。ダクト部材２の主材は、好ましくは硬質の発泡樹脂からなる断熱材２ａである。発泡樹脂としては、ポリイソシアヌレートフォームが挙げられるが、これに限定されるものではない。断熱材の厚みは例えば１０ｍｍ〜２００ｍｍ程度であるが、これに限定されるものではない。図２においては省略するが、ダクト部材２の外周面はアルミシート２ｂ（図１、図４）で覆われている。

図１に示すように、隣接する２つのダクト部材２どうしの間にダクト接続部材３が設けられている。図４に示すように、ダクト接続部材３は、前記２つのダクト部材２の内面に跨って、これら２つのダクト部材２どうしを接続している。
なお、前記隣接する２つのダクト部材２の外周面には、これらダクト部材２に跨って、アルミ粘着テープ４が貼り付けられている。

図２に示すように、ダクト接続部材３は、４つ（複数）のアングル部材１０によって構成されている。これらアングル部材１０が、ダクト部材２の内面の周方向に沿って環状に連ねられることで、四角形の環状の接続部材３が形成されている。
アングル部材１０の材質は、鋼、鉄、アルミなどの金属であるが、これに限定されるものではない。例えばアングル部材１０は、亜鉛メッキ鋼板によって構成されているが、これに限定されるものではない。

図３に示すように、各アングル部材１０は、第１板部１１と、第２板部１２を有している。第１板部１１及び第２板部１２は、交差部１０ｃにおいて互いに直角に交差している。第１板部１１は相対的に短く、第２板部１２は相対的に長い。なお、第１板部１１と第２板部１２とが互いに同程度の長さであってもよく、第１板部１１が第２板部１２より長くてもよい。

図３及び図４に示すように、アングル部材１０の第１板部１１及び第２板部１２は、それぞれ幅方向（図４において左右方向）の中央部の平坦部１５と、幅方向の両側の一対の傾斜側部１６を含む。傾斜側部１６は、各板部１１，１２の平坦部１５から幅方向の両縁へ向かってダクト１の断面内側（ダクト内側、図４において下側）へ傾斜されている。これによって、第１板部１１及び第２板部１２がそれぞれダクト１の断面外側（ダクト外側、図４において上側）へ向かって凸の山型断面形状に形成されている。
図６（ｃ）に示すように、傾斜側部１６の平坦部１５に対する角度α_１６は、好ましくは０°超４５°以下、より好ましくはα_１６＝１５°程度である。

図５（ａ）に示すように、第１板部１１には、切り起こしによる板状の突起１３が形成されている。突起１３は、第１板部１１の平坦部１５からダクト外側へ、平坦部１５に対してほぼ垂直に突出されている。突起１３の長手方向は、第１板部１１の長手方向（図５（ａ）において左右方向）に沿っている。突起１３における第１板部１１の先端側（図５（ａ）において左側）を向く端部１３ｅには、切り込み１３ｄが形成されている。該切り込み１３ｄによって、突起端部１３ｅが平坦部１５から切り離されている。

図３に示すように、第２板部１２における先端側（交差部１０ｃとは反対側）の端部１２ｅには、スリット１４（突起嵌合穴）が形成されている。スリット１４は、第２板部１２の長手方向へ延びて、第２板部１２の端縁に達している。スリット１４の幅は、アングル部材１０を構成する板材ひいては突起１３の厚みと略等しいか、又は前記厚みより僅かに大きい。

図２に示すように、四角形をなすダクト接続部材３の４つの辺の各々は、周方向に隣接する２つのアングル部材１０のうち、一方のアングル部材１０Ａの第１板部１１Ａと他方のアングル部材１０Ｂの第２板部１２Ｂとによって構成されている。これら第１板部１１Ａ及び第２板部１２Ｂは、ダクト接続部材３の一辺に沿って配置されるとともに、第２板部１２Ｂの端部１２ｅが第１板部１１Ａの外側面に被さるようにして、互いに重ねられて連結されている。

詳しくは、図４及び図５（ａ）に示すように、第１板部１１Ａの突起１３が、第２板部１２Ｂのスリット１４を通して第２板部１２Ｂよりダクト外側へ突出されている。かつ、第２板部１２Ｂの端部１２ｅにおけるスリット１４を挟んで両側部分が、第１板部１１Ａの突起１３を挟み付けている。さらに、第２板部１２Ｂにおけるスリット１４の長手方向の奥側（交差部１０ｃ側）に続く部分１２ｄが、切り込み１３ｄに圧入されている。好ましくは、スリット１４の奥端が、切り込み１３ｄの奥端に突き当たっている。これによって、第１板部１１Ａと第２板部１２Ｂどうし、ひいては隣接するアングル部材１０Ａ，１０Ｂどうしが、互いの間に強い抜け止め力（摩擦抵抗）が働くように弾性変形した状態で接合されている。

図４及び図５（ｂ）に示すように、空調ダクト１においては、平坦部１５が、隣接する２つのダクト部材２に跨り、これらダクト部材２の内面に強く当たっている。逆に言うと、ダクト部材２がダクト接続部材３をダクト内側へ押圧している。図４に示すように、突起１３は、隣接する２つのダクト部材２の端面間に挟まれている。
図２に示すように、交差部１０ｃは、ダクト部材２の内部のコーナー部２ｃに嵌っている。

ダクト接続部材３は、次のようにして使用される。
図６（ａ）に示すように、好ましくは、ダクト接続部材３が空調ダクト１の施工現場で組み付けられるまでは、突起１３が起こされておらず、該突起１３となるべき部分１３’が第１板部１１と平行になるよう倒されている。突起１３となるべき部分１３’の縁部には、切り起こしのためのカッティング１３ｃが施されている。
各アングル部材１０は、板金加工等によって安価に作製できる。
ダクト接続部材３を持ち運んだり保管したりする際は、個々のアングル部材１０に分解する。図６（ｂ）に示すように、これらアングル部材１０の向きを揃えて重ねる。突起１３を倒しておくことで、複数のアングル部材１０の縁を揃えて密に積層できる。これによって、ダクト接続部材３をコンパクトにでき、持ち運びや保管を容易化できる。

アングル部材１０を積層した状態で空調ダクト１の施工現場まで搬入した後、４つのアングル部材１０を四角形に組んで、ダクト接続部材３を組み立てる。
図６（ｃ）に示すように、組み立てに際し、先ず、各アングル部材１０の突起１３をマイナスドライバー等の工具を用いて直角に起こす。好ましくは、突起１３の基部には、前記工具が引っ掛けられるスリット状の穴部１３ｂ（図５（ａ））が、切り込み１３ｄと一直線をなすように形成されている。
そして、図５（ａ）に示すように、前記４つのアングル部材１０における、それぞれ隣接する２つのアングル部材１０Ａ，１０Ｂのうち一方の第１板部１１Ａと他方の第２板部１２Ｂの端部１２ｅとを重ね、一方の突起１３を他方のスリット１４に通す。更に、一方の切り込み１３ｄに他方のスリット１４に続く部分１２ｄを圧入し、スリット１４の奥端を切り込み１３ｄの奥端に突き当てる。圧入によって、第２板部１２Ｂが突起端部１３ｅをダクト外側（図５（ａ）において上側）へ押す。このため、第１板部１１Ａが第２板部１２Ｂに強く押し当てられる。したがって、第１板部１１Ａ及び第２板部１２Ｂどうし間に抜け止め力（静止摩擦力）が働く。

これによって、２つのアングル部材１０Ａ，１０Ｂどうしを簡単に、かつ強固に接合できる。これらアングル部材１０Ａ，１０Ｂは、大きな引き抜き力を加えない限り、分離されない。ひいては、４つのアングル部材１０からなるダクト接続部材３を簡単に組み立てることができ、かつダクト接続部材３の形状を安定的に保持できる。
ダクト接続部材３の組み立ては、手作業で簡単にでき、ネジや溶接を必要としない。
さらに、板部１１，１２が山型断面形状であるため、ダクト接続部材３の曲げ剛性を高くできる。

図７に示すように、該ダクト接続部材３の幅方向の一方側部分３ａを、接続すべき２つのダクト部材２のうち一方のダクト部材２Ａの端部の内周面に嵌め込む。このとき、図７の二点鎖線にて示すように、ダクト接続部材３の一方側（同図において左側）の傾斜側部１６がダクト部材２Ａの端部に当たると、該傾斜側部１６の傾斜に沿ってダクト接続部材３が案内されることによって、ダクト接続部材３をダクト部材２Ａの端部に容易に挿し込むことができる。
さらに、図７の実線にて示すように、ダクト接続部材３の平坦部１５がダクト部材２Ａの端部の内面に強く当たることで、ダクト接続部材３をダクト部材２Ａの端部に安定的に設置できる。

図７に示すように、ダクト接続部材３の幅方向の他方側部分３ｂは、一方のダクト部材２Ａから突出させる。
図８に示すように、該他方側部分３ｂに、前記２つのダクト部材２のうち他方のダクト部材２Ｂの端部を嵌め込む。このとき、図８の二点鎖線にて示すように、ダクト部材２Ｂの端部が、他方側（同図において右側）の傾斜側部１６に当たると、該傾斜側部１６の傾斜に沿ってダクト部材３Ｂが案内される。これによって、図８の白抜き矢印にて示すように、ダクト部材２Ｂをダクト接続部材３に容易に挿し込むことができる。
さらに、図８の実線及び図４に示すように、ダクト接続部材３の平坦部１５がダクト部材２Ｂの端部の内面に強く当たることで、ダクト接続部材３とダクト部材２Ｂとの間に抜け止め力（摩擦抵抗）が働く。このようにして、ダクト接続部材３を介して、ダクト部材２Ａ，２Ｂどうしを簡単に接続できる。接続作業に専門的な技能を要さない。この結果、空調ダクト１を簡単に配管施工できる。
図４に示すように、突起１３は、隣接するダクト部材２Ａ，２Ｂの端面間に挟み付けられる。突起１３は厚みの小さな板状であるため、ダクト部材２Ａ，２Ｂどうし間に配置されても邪魔にならず、これらダクト部材２Ａ，２Ｂの端面どうしを確実に当接できる。
図１に示すように、空調ダクト１の外周面には、隣接するダクト部材２に跨ってアルミ粘着テープ４を巻き付ける。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、ダクト接続部材３の板金加工時に、突起１３を切り起こして、第１板部１１から突出させた状態にしてもよい。これによって、空調ダクト１の配管施工現場で、突起１３を起こす作業を省略できる。
突起１３が、スリット１４に圧入状態で挿し込まれてもよい。
突起嵌合穴としてのスリット１４は、第２板部１２の先端縁（交差部１０ｃ側とは反対側の縁）まで達している必要はない。
アングル部材１０の傾斜側部１６を省略して、板部１１，１２を平坦部１５だけで構成してもよい。角度α_１６が、α_１６＝０°であってもよい。

本発明は、例えば建物の空調設備に適用できる。

１ 空調ダクト
２ ダクト部材
３ ダクト接続部材
１０ アングル部材
１０Ａ 一方のアングル部材
１０Ｂ 他方のアングル部材
１１ 第１板部
１１Ａ 一方の第１板部
１２ 第２板部
１２Ｂ 他方の第２板部
１２ｄ スリットに続く部分
１３ 突起
１３ｄ 切り込み
１４ スリット
１５ 平坦部
１６ 傾斜側部

Claims (4)

1. 角形断面に形成された複数のダクト部材と、
   隣接する２つのダクト部材の内面に跨って、これら２つのダクト部材どうしを接続するダクト接続部材と、
   を備え、前記ダクト接続部材が、前記内面の周方向に沿って環状に連なる複数のアングル部材を含み、
   各アングル部材が、互いに交差する第１板部及び第２板部を有し、
   前記第１板部には板状の突起が形成され、該突起に切り込みが形成され、
   前記第２板部にはスリットが形成され、
   前記周方向に隣接するアングル部材のうち一方の突起が、前記隣接するアングル部材のうち他方の第２板部のスリットに通されるとともに、前記他方の第２板部におけるスリットに続く部分が、前記一方の突起の切り込みに圧入されていることを特徴とする空調ダクト。
2. 各アングル部材の第１板部又は第２板部が、幅方向の中央部から両縁へ向かって前記ダクト部材の内側へ傾斜された一対の傾斜側部を含むことを特徴とする請求項１に記載の空調ダクト。
3. 前記突起が、前記２つのダクト部材の端面どうし間に挟まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の空調ダクト。
4. 角形断面に形成された２つの空調用のダクト部材の内面に跨って、これらダクト部材どうしを接続するダクト接続部材であって、
   前記内面の周方向に沿って環状に連なる複数のアングル部材を含み、
   各アングル部材が、互いに交差する第１板部及び第２板部を有し、
   前記第１板部には板状の突起が形成され、該突起に切り込みが形成され、
   前記第２板部にはスリットが形成され、
   前記周方向に隣接するアングル部材のうち一方の突起が、前記隣接するアングル部材のうち他方の第２板部のスリットに通されるとともに、前記他方の第２板部におけるスリットに続く部分が、前記一方の突起の切り込みに圧入されることを特徴とするダクト接続部材。

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