JP2021092070A - 塗材除去システム - Google Patents

Abstract

【課題】建物等の外壁に塗られた塗材でアスベストを含有した塗材を除去するための除去装置において、多くの大型の機材を必要としないことによりコストを低減でき、かつ、フィルタ（特に、高性能フィルタ）が短時間で目詰まりするのを防止して、長時間継続して除去作業を行なうことができるとともに、高性能フィルタの交換コストを抑えることができる除去装置を提供する。【解決手段】壁面塗材除去システム５は、クリーンルーム建屋１０と、切削装置４０と、切削装置４０と集塵ホース１１０を介して接続され、クリーンルーム建屋１０内に排気する第１集塵装置５０と、クリーンルーム建屋１０内の空気を濾過してクリーンルーム建屋１０外に排気する第２集塵装置８０とを有し、第２集塵装置８０には、ＨＥＰＡフィルタ等の高性能フィルタが設けられている。クリーンルーム建屋１０は、カバー部２０に設けられた切込み２２ａ−１により外部と通気している。【選択図】図２

Description

本発明は、建物等の外壁に塗られた塗材でアスベストを含有した塗材を除去するための除去装置に関するものである。

従来より、外壁におけるアスベストを含有する塗材を除去する工法として、ウォータージェット工法が存在する。このウォータージェット工法は、高圧ポンプにより噴射された超高圧水を利用して、塗材を除去するものであり、例えば、特許文献１に記載のアスベスト含有壁の処理方法が存在する。

特許文献１に記載のアスベスト含有壁の処理方法においては、水を混入させた切削機を用いてアスベスト含有壁を除去するアスベスト除去工程と、そのアスベスト除去工程で除去されたアスベストを含有する処理材を吸引して回収する処理材回収工程と、その処理材回収工程で回収された処理材を粗取りする粗取り処理工程と、粗取り処理工程で処理されたろ過水を固形分と水分とに分離する凝集分離工程と、が設けられ、アスベスト除去工程と処理材回収工程のために、噴射ノズルを有する切削機と、高圧水生成車と、バキュームカーが設けられ、粗取り処理工程のためにベッセルタンクとスクリーン処理部が設けられ、凝集分離工程のために、原水槽と、混合撹拌凝集槽と、凝集反応装置と、サイクロン固液分離槽と、スリット式固形物分離機と、処理水槽と、固形物貯槽と、中和装置が設けられる。

特に、アスベストを含んだ塗材としての主材のみならず、主材の下地側に設けられた下地調整塗材まで除去する場合には、剥離剤では除去することができず、上記ウォータージェット工法が用いられる。

また、他の方法として、特許文献２に示すように、高周波振動ケレン装置を用いたシステムがあり、このシステムにおいては、高周波振動ケレン装置に集塵用アタッチメントを取り付けられ、該集塵用アタッチメントがホースを介してＨＥＰＡフィルター付き真空掃除機に接続されている。

特開２０１６−５６５２１号公報 特開２０１９−８５７１５号公報

しかし、特許文献１に示すウォータージェット工法においては、上記のように多くの大型の機材を必要とし、システム全体が大がかりなものとなり、コスト掛かるという問題がある。

また、特許文献２のように、高周波振動ケレン装置を用いたシステムにおいては、大きな機材を必要としないため、コストは低減できるものの、集塵アタッチメントがホースを介して直接ＨＥＰＡフィルター付き真空掃除機に接続されていて、該ＨＥＰＡフィルターでは、切削された塗材における粒径の小さな塵埃のみならず、粒径の大きな塵埃も捕集してしまうため、短時間でＨＥＰＡフィルターが目詰まりしてしまい、長時間継続して作業を行なうことができないという問題があった。また、ＨＥＰＡフィルタのような高性能フィルタは高価であるため、短時間で目詰まりを起こすと交換のコストがかかってしまう。

そこで、本発明は、建物等の外壁に塗られた塗材でアスベストを含有した塗材を除去するための除去装置において、多くの大型の機材を必要としないことによりコストを低減でき、かつ、フィルタ（特に、高性能フィルタ）が短時間で目詰まりするのを防止して、長時間継続して除去作業を行なうことができるとともに、高性能フィルタの交換コストを抑えることができる除去装置を提供することを目的とするものである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、壁面の塗材（壁面の表面の塗材としてもよい）でアスベストを含有する塗材を除去するための塗材除去システムであって、壁面の塗材（壁面の表面の塗材としてもよい）を切削する切削装置（４０）と、クリーンルーム建屋（１０）と、クリーンルーム建屋内に設けられた第１装置（５０、５０’）と、クリーンルーム建屋内の気体を外部に排出してクリーンルーム建屋内を負圧に保つ第２装置（８０）とを有し、切削装置は、回転刃（４４）と、回転刃を回転させる第１駆動部と、回転刃をカバーする集塵カバーで、回転刃により切削された塗材である被切削物の飛散を防止するための集塵カバー（４８）と、を有し、クリーンルーム建屋は、クリーンルーム建屋の内側と外側を区画するカバー部（２２）を有し、カバー部には、クリーンルーム建屋に出入りするための連通部（２２ａ−１）が設けられていて、該連通部を介してクリーンルーム建屋の内側と外側が通気可能であり、第１装置は、切削装置の集塵カバーとホース（１１０）で連結された第１吸込口（６２Ａ）と、第１吸込口から気体を吸引するための第１ファン（６６）と、第１ファンを駆動する第２駆動部（６８）と、第１ファンにより吸引した気体をクリーンルーム建屋内に排気する第１排気口（６２Ｂ）と、を有し、第２装置は、クリーンルーム建屋内の気体を吸い込むための第２吸込口（８２Ａ）と、第２吸込口から気体を吸引するための第２ファン（１０６）と、第２ファンを駆動する第３駆動部（１０８）と、第２吸込口から吸引された気体を濾過する高性能フィルタで、ＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタからなる高性能フィルタ（１０４）と、高性能フィルタにより濾過された気体をクリーンルーム建屋の外部に排出する第２排気口（８２Ｂ）と、を有し、ホースを介して第１装置に吸引された被切削物は、クリーンルーム建屋内に第１排気口から排出され、クリーンルーム建屋内に排出された被切削物のうち、クリーンルーム建屋内の空間に浮遊する被切削物が、該高性能フィルタにより捕集されることを特徴とする。

第１の構成の塗材除去システムによれば、クリーンルーム建屋と、切削装置と、第１装置と、第２装置により構成されていて、多くの大型の機材を必要としないので、コストを低減できる。

また、クリーンルーム建屋は、連通部を介して外部と通気可能であることから、クリーンルーム建屋内の空間に浮遊した被切削物は、高性能フィルタにより捕集されるが、クリーンルーム建屋内に落ちている被切削物は、第２装置に吸引されないので、高性能フィルタが短時間で目詰まりするのを防止することができ、長時間の作業を可能にするとともに、高性能フィルタの交換コストを抑えることができる。

また、第２には、上記第１の構成において、第１装置は、第１吸込口から吸引された気体を濾過するフィルタである第１装置フィルタ（６２）を有し、第１装置フィルタは、粗塵用フィルタ又は中性能フィルタであり、ホースを介して第１装置に吸引された被切削物の少なくとも一部は、第１装置フィルタにより捕集されて、第１フィルタにより濾過された気体が、クリーンルーム建屋内に第１排気口から排出されることを特徴とする。

よって、第１装置には、粗塵用フィルタ又は中性能フィルタにより構成された第１装置フィルタが設けられているので、第２装置の高性能フィルタが短時間で目詰まりするのをより防止することができる。

また、第３には、上記第１又は第２の構成において、第２装置は、第２吸込口から第２排気口までの気体の流路における高性能フィルタの上流側に設けられたフィルタである第２装置フィルタ（１００、１０２）を有し、該第２装置フィルタは、粗塵用フィルタ又は中性能フィルタであることを特徴とする。

よって、第２装置には、粗塵用フィルタ又は中性能フィルタにより構成された第２装置フィルタが設けられているので、第２装置の高性能フィルタが短時間で目詰まりするのをより防止することができる。

また、第４には、上記第１又は第２の構成において、第２装置は、第２吸込口から第２排気口までの気体の流路における高性能フィルタの上流側に設けられた中性能フィルタ（１０２）と、該気体の流路における該中性能フィルタの上流側に設けられた粗塵用フィルタ（１００）とを有することを特徴とする。

よって、第２装置には、粗塵用フィルタと中性能フィルタが設けられているので、第２装置の高性能フィルタが短時間で目詰まりするのをより防止することができる。

また、第５には、壁面の塗材（壁面の表面の塗材としてもよい）でアスベストを含有する塗材を除去するための塗材除去システムであって、壁面の塗材（壁面の表面の塗材としてもよい）を切削する切削装置（４０）と、クリーンルーム建屋（１０）と、クリーンルーム建屋内に設けられた第１装置（５０）と、クリーンルーム建屋内の気体を外部に排出してクリーンルーム建屋内を負圧に保つ第２装置（８０）とを有し、切削装置は、回転刃（４４）と、回転刃を回転させる第１駆動部と、回転刃をカバーする集塵カバーで、回転刃により切削された塗材である被切削物の飛散を防止するための集塵カバー（４８）と、を有し、クリーンルーム建屋は、クリーンルーム建屋の内側と外側を区画するカバー部（２２）を有し、カバー部には、クリーンルーム建屋に出入りするための連通部（２２ａ−１）が設けられていて、該連通部を介してクリーンルーム建屋の内側と外側が通気可能であり、第１装置は、切削装置の集塵カバーとホースで連結された第１吸込口（６２Ａ）と、第１吸込口から気体を吸引するための第１ファン（６６）と、第１ファンを駆動する第２駆動部（６８）と、第１ファンにより吸引した気体をクリーンルーム建屋内に排気する第１排気口（６２Ｂ）と、第１吸込口から吸引された気体を濾過するフィルタである第１装置フィルタ（６２）と、を有し、第１装置フィルタは、粗塵用フィルタであり、第２装置は、クリーンルーム建屋内の気体を吸い込むための第２吸込口（８２Ａ）と、第２吸込口から気体を吸引するための第２ファン（１０６）と、第２ファンを駆動する第３駆動部（１０８）と、粗塵用フィルタ（１００）と、中性能フィルタ（１０２）と、ＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタからなる高性能フィルタ（１０４）と、粗塵用フィルタと中性能フィルタと高性能フィルタにより濾過された気体をクリーンルーム建屋の外部に排出する第２排気口（８２Ｂ）と、を有し、第２吸込口から第２排気口までの気体の流路における上流側から下流側に向けて、粗塵用フィルタ、中性能フィルタ、高性能フィルタの順に設けられ、ホースを介して第１装置に吸引された被切削物の少なくとも一部は、第１装置フィルタにより捕集されて、クリーンルーム建屋内に第１排気口から排出され、クリーンルーム建屋内に排出された被切削物のうち、クリーンルーム建屋内の空間に浮遊する被切削物が、第２装置における粗塵用フィルタと中性能フィルタと高性能フィルタにより捕集されることを特徴とする。

第５の構成の塗材除去システムによれば、クリーンルーム建屋と、切削装置と、第１装置と、第２装置により構成されていて、多くの大型の機材を必要としないので、コストを低減できる。

また、クリーンルーム建屋は、連通部を介して外部と通気可能であることから、クリーンルーム建屋内の空間に浮遊した被切削物は、高性能フィルタにより捕集されるが、クリーンルーム建屋内に落ちている被切削物は、第２装置に吸引されないので、第２装置のフィルタ、特に、高性能フィルタが短時間で目詰まりするのを防止することができ、長時間の作業を可能にするとともに、高性能フィルタの交換コストを抑えることができる。

さらには、第１装置には、粗塵用フィルタにより構成された第１装置フィルタが設けられているので、第２装置のフィルタ（特に、粗塵用フィルタ）が短時間で目詰まりするのを防止でき、また、第２装置には、粗塵用フィルタと中性能フィルタが設けられているので、第２装置の高性能フィルタが短時間で目詰まりするのをより防止することができる。

なお、上記第１及び第５の構成において、「クリーンルーム建屋の内側と外側を区画するカバー部（２２）」を「柔軟性を有するシート状部材により形成され、クリーンルーム建屋の内側と外側を区画するカバー部（２２）」としてもよい。

また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、カバー部には、該ホースを挿通するための第１穴部（２３ａ）と、第２装置の第２吸込口と接続するための第２穴部（２３ｂ）が設けられ、ホースは、第１穴部に挿通され、第２装置は、クリーンルーム建屋の外部に設けられ、第２吸込口は、第２穴部（２３ｂ）に接続されていることを特徴とする。

なお、上記第６の構成において、第２装置は、第２吸込口を有する筒状部（８６−１）を備え、該筒状部の端部が、第２穴部の周囲に沿った領域に固定されていることにより、第２吸込口が第２穴部に接続されていることを特徴とするものとしてもよい。

また、第７には、上記第１から第６までのいずれかの構成において、クリーンルーム建屋は、仕切り部（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を介して複数の空間（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）に区画され、該仕切り部は、隣接する空間の間を出入りするための第２連通部（３０ａ−１、３０ｂ−１、３０ｃ−１）を有し、該連通部は、複数の空間のうちの１の空間である第１空間（３６ａ）に出入りするために設けられ、第１装置は、該第１空間以外の空間である第２空間（３６ｄ）に設けられ、第２装置は、該第２空間内の気体を第２吸込口から吸い込むことを特徴とする。

また、第８には、上記第７の構成において、第２連通部をカバーするための第１カーテン（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）が、仕切り部に隣接して上方から垂れた状態で設けられ、
カバー部における連通部（２２ａ−１）の内側には、該連通部をカバーするための第２カーテン（３２ｄ）が、上方から垂れた状態で設けられ、第１カーテンは、第１カーテンが隣接している仕切り部よりも、第２装置によるクリーンルーム建屋内の気体の流路の方向における下流側に設けられていることを特徴とする。

また、第９には、クリーンルーム建屋は、複数の仕切り部（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を介して、一列に並んだ複数の空間（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）に区画され、該仕切り部は、隣接する空間の間を出入りするための第２連通部（３０ａ−１、３０ｂ−１、３０ｃ−１）を有し、各仕切り部ごとに、第２連通部をカバーするための第１カーテン（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）が、仕切り部に隣接して上方から垂れた状態で設けられ、
該連通部は、一列に並んだ複数の空間のうち一方の端部に位置する空間（３６ａ）に出入りするために設けられ、第１装置は、複数の空間のうち他方の端部に位置する空間（３６ｄ）に設けられ、第２装置は、該他方の端部に位置する空間内の気体を第２吸込口から吸い込み、カバー部における連通部（２２ａ−１）の内側には、該連通部をカバーするための第２カーテン（３２ｄ）が、上方から垂れた状態で設けられ、第１カーテンは、第１カーテンが隣接している仕切り部よりも、第２装置によるクリーンルーム建屋内の気体の流路の方向における下流側に設けられていることを特徴とする。

また、第１０には、上記第１から第９までのいずれかの構成において、切削装置の集塵カバーは、カバー本体（４８ａ）と、カバー本体から突出した集塵ダクト（４８ｃ）と、回転刃により切削された被切削物の飛散を防止するためのスカート（４８ｂ）と、を有し、カバー本体は、回転刃の周囲を覆う周壁（４８ａ−１）と、回転刃の背面側を覆う天壁（４８ａ−２）とを有し、カバー本体は、回転刃の正面側が開口した略カップ状であり、スカートは、周壁に沿って周状に設けられ、周壁の正面側の端部から正面側に突出して形成されていることを特徴とする。

なお、上記第１及び第５の構成において、「クリーンルーム建屋に出入りするための連通部」を「クリーンルーム建屋に出入りするための切込みにより形成された連通部」としてもよい。また、上記第７の構成において、「隣接する空間の間を出入りするための第２連通部」を「隣接する空間の間を出入りするための切込みにより形成された第２連通部」としてもよい。

本発明に基づく塗材除去システムによれば、クリーンルーム建屋と、切削装置と、第１装置と、第２装置により構成されていて、多くの大型の機材を必要としないので、コストを低減できる。

また、クリーンルーム建屋は、連通部を介して外部と通気可能であることから、クリーンルーム建屋内の空間に浮遊した被切削物は、高性能フィルタにより捕集されるが、クリーンルーム建屋内に落ちている被切削物は、第２装置に吸引されないので、高性能フィルタが短時間で目詰まりするのを防止することができ、長時間の作業を可能にするとともに、高性能フィルタの交換コストを抑えることができる。

壁面塗材除去システムの説明図である。 クリーンルーム建屋の一部を破断した状態で示す壁面塗材除去システムの説明図である。 切削装置の分解斜視図である。 第１集塵装置の斜視図である。 第１集塵装置の断面図である。 第２集塵装置の斜視図である。 第２集塵装置の断面図である。 クリーンルーム建屋と第２集塵装置の接続の態様を説明するための説明図である。 吸引装置を示す断面図である。

本発明においては、建物等の外壁に塗られた塗材でアスベストを含有した塗材を除去するための除去装置において、多くの大型の機材を必要としないことによりコストを低減でき、かつ、フィルタ（特に、高性能フィルタ）が短時間で目詰まりするのを防止して、長時間継続して除去作業を行なうことができるとともに、高性能フィルタの交換コストを抑えることができる除去装置を提供するという目的を以下のようにして実現した。

本発明に基づく壁面塗材除去システム（外壁塗材除去システムとしてもよい）５は、建物等の外壁の塗材を除去するシステムであり、図１〜図７に示されるように構成され、壁面塗材除去システム５は、クリーンルーム建屋１０と、切削装置４０と、切削装置４０と集塵ホース１１０を介して接続され、クリーンルーム建屋１０内に設置された第１集塵装置５０と、クリーンルーム建屋１０内の空気を濾過してクリーンルーム建屋１０外に排気する第２集塵装置８０とを有している。

ここで、クリーンルーム建屋１０は、建屋本体１２と、建屋本体１２内に設けられ、クリーンルーム建屋１０内を複数の空間に区画する仕切り部３０ａ〜３０ｃと、各仕切り部ごとに設けられたカーテン３２ａ〜３２ｄと、エアシャワー３４とを有している。

建屋本体１２は、骨組み１４と、骨組み１４を覆うカバー部２２とを有している。骨組み１４は、直方体形状の枠状の骨組みであり、上枠部１６と、下枠部１８と、柱状部２０とを有している。なお、骨組み１４を構成する各部は、アルミ製等の金属製又はプラスチック製である。

上枠部１６は、長方形状の枠状の枠状部１６ａと、枠状部１６ａの内側に設けられた横部材１６ｂ−１〜１６ｂ−３とを有し、枠状部１６ａは、互いに平行な長手部材１６ａ−１と、互いに平行な短手部材１６ｂ−２とを有し、長手部材１６ａ−１と短手部材１６ａ−２は、直角に設けられている。横部材１６ｂ−１〜１６ｂ−３は、短手部材１６ａ−２と平行に設けられ、横部材１６ｂ−１〜１６ｂ−３は、２つの短手部材１６ａ−２の間に間隔を介して設けられ、一方の長手部材１６ａ−１と他方の長手部材１６ａ−１をつなげるように形成されている。短手部材１６ａ−２と、横部材１６ｂ−１〜１６ｂ−３は、略等間隔に設けられている。以上のように、上枠部１６を構成する各部（長手部材１６ａ−１、短手部材１６ａ−２、横部材１６ｂ−１〜１６ｂ−３）は横方向に形成されている。

また、下枠部１８は、上枠部１６と同様の構成であり、長方形状の枠状の枠状部１８ａと、枠状部１８ａの内側に設けられた横部材１８ｂ−１〜１８ｂ−３とを有している。枠状部１８ａは、枠状部１６ａと同様の構成であり、一対の長手部材１８ａ−１と一対の短手部材１８ａ−２を有している。横部材１８ｂ−１〜１８ｂ−３は、いずれも、一方の長手部材１８ａ−１から他方の長手部材１８ａ−１まで形成されており、横部材１８ｂ−１は、長手部材１６ａ−１の方向において横部材１６ｂ−１と同じ位置に設けられ、横部材１８ｂ−２は、長手部材１６ａ−１の方向に横部材１６ｂ−２と同じ位置に設けられ、横部材１８ｂ−３は、長手部材１６ａ−１の方向に横部材１６ｂ−３と同じ位置に設けられている。以上のように、下枠部１８を構成する各部（長手部材１８ａ−１、短手部材１８ａ−２、横部材１８ｂ−１〜１８ｂ−３）は横方向に形成されている。

また、柱状部２０は、上枠部１６と下枠部１８間に縦方向（鉛直方向）に設けられ（つまり、上枠部１６や下枠部１８を構成する各部の方向に対して直角方向に形成されている）、上枠部１６及び下枠部１８の４つの角部の位置に設けられるとともに、横部材１６ｂ−１及び横部材１８ｂ−１の位置と、横部材１６ｂ−２及び横部材１８ｂ−２の位置と、横部材１６ｂ−３及び横部材１８ｂ−３の位置に設けられている。これにより、横部材１６ｂ−１、１８ｂ−１と２つの柱状部２０とで四角枠状に形成され、横部材１６ｂ−２、１８ｂ−２と２つの柱状部２０とで四角枠状に形成され、横部材１６ｂ−３、１８ｂ−３と２つの柱状部２０とで四角枠状に形成されている。

また、カバー部２２は、骨組み１４の６つの方向を覆うものであり、骨組み１４の正面側を覆う正面部２２ａと、背面側を覆う背面部２２ｂと、右側面側を覆う右側部２２ｃと、左側面側を覆う左側部２２ｄと、上面側を覆う上面部２２ｅと、底面側を覆う底面部２２ｆとを有している。このカバー部２２は、プラスチックシート等の柔軟性を有するシート状部材に形成されている。なお、当然、カバー部２２を構成するシート状部材自体は、通気性を有さない。

なお、正面部２２ａには、集塵ホース１１０を挿通するための穴部２３ａと、作業者がクリーンルーム建屋１０に出入りするための切込み（連通部）２２ａ−１が設けられている。切込み２２ａ−１は、縦方向の切込みと横方向の切込みからなり、略逆Ｔ字状を呈している。この切込み２２ａ−１は、複数の空間のうちの１の空間である更衣室３６ａ（第１空間）（更衣室３６ａについては後述）に出入りするために設けられている。また、右側部２２ｃには、第２集塵装置８０と接続するための穴部２３ｂ（第２穴部）が設けられている（図８参照）。すなわち、穴部２３ｂは、第２集塵装置８０の開閉部８６の外側構成部８６−１の四角枠状の端部８６−１Ｔの開口（方形状の開口）と略同大同形状の大きさに形成されていて、具体的には、穴部２３ｂは方形状に形成されている。後述するように、この穴部２３ｂの位置に第２集塵装置８０が接続される。

切込み２２ａ−１は、一列に並んだ複数の空間（更衣室３６ａ〜処理室３６ｄ（後述））のうち一方の端部に位置する空間である更衣室３６ａに出入りするためのものであり、切込み２２ａ−１は、正面部２２ａにおける更衣室３６ａの空間に面した領域に形成されている。なお、連通部としての切込み２２ａ−１は、正面部２２ａに設けられているとしたが、左側部２２ｄに設けられるものとしてもよい。

また、仕切り部３０ａは、横部材１６ｂ−１の位置に設けられ、仕切り部３０ｂは、横部材１６ｂ−２の位置に設けられ、仕切り部３０ｃは、横部材１６ｂ−３の位置に設けられている。仕切り部３０ａ、３０ｂ、３０ｃのそれぞれには、隣接する空間の間を作業者が出入りするための切込み（第２連通部）が設けられ、仕切り部３０ａには、切込み３０ａ−１が設けられ、仕切り部３０ｂには、切込み３０ｂ−１が設けられ、仕切り部３０ｃには、切込み３０ｃ−１が設けられ、切込み３０ａ−１、３０ｂ−１、３０ｃ−１は、ともに略逆Ｔ字状を呈している。

また、仕切り部３０ａは、横部材１６ｂ−１、１８ｂ−１と横部材１６ｂ−１、１８ｂ−１の両側の柱状部２０（つまり、四角枠状の部材）に隙間なく密着して設けられ、仕切り部３０ｂは、横部材１６ｂ−２、１８ｂ−２と横部材１６ｂ−２、１８ｂ−２の両側の柱状部２０（つまり、四角枠状の部材）に隙間なく密着して設けられ、仕切り部３０ｃは、横部材１６ｂ−３、１８ｂ−３と横部材１６ｂ−３、１８ｂ−３の両側の柱状部２０（つまり、四角枠状の部材）に隙間なく密着して設けられている。

以上のように、仕切り部３０ａ、３０ｂ、３０ｃが設けられているので、建屋本体１２の内部空間は、これらの仕切り部を介して、更衣室３６ａと洗浄室３６ｂと前室３６ｃと処理室３６ｄに区画され（つまり、複数（具体的には、４つ）の空間に区画されている）、更衣室３６ａと洗浄室３６ｂと前室３６ｃと処理室３６ｄは一列に並んでいる。仕切り部３０ａ〜３０ｃは、上記のように、四角枠状の部材に隙間なく密着して設けられているので、隣接する空間の間は、切込み３０ａ−１〜３０ｃ−１を介してのみ気体が通過可能となっている。なお、エアシャワー３４は、洗浄室３０ｂに設けられている。

前室３６ｃは、主として、防護服を脱ぐための空間（区画）であり、洗浄室３６ｂは、身体に付着した塵埃をエアシャワー３４により除去するための空間（区画）であり、更衣室３６ａは、通常の着衣と防護服を着替えるための空間（区画）である。

また、カーテン３２ａは、横部材１６ｂ−１又は仕切り部３０ａの上端に沿って固定して上方から垂れた状態で設けられ、カーテン３２ａは、仕切り部３０ａに隣接して設けられている。カーテン３２ａは、鉛直方向に垂れた状態では、切込み３０ａ−１をカバーする形状・大きさに形成されている。

同様に、カーテン３２ｂは、横部材１６ｂ−２又は仕切り部３０ｂの上端に沿って固定して上方から垂れた状態で設けられ、カーテン３２ｂは、仕切り部３０ｂに隣接して設けられている。カーテン３２ｂは、鉛直方向に垂れた状態では、切込み３０ｂ−１をカバーする形状・大きさに形成されている。

同様に、カーテン３２ｃは、横部材１６ｂ−３又は仕切り部３０ｃの上端に沿って固定して上方から垂れた状態で設けられ、カーテン３２ｃは、仕切り部３０ｃに隣接して設けられている。カーテン３２ｃは、鉛直方向に垂れた状態では、切込み３０ｃ−１をカバーする形状・大きさに形成されている。なお、カーテン３２ａ〜３２ｃは、いずれも隣接している仕切り部の処理室３６ｄ側に設けられている。つまり、クリーンルーム建屋１０内の気体の流路の方向における下流側に設けられている。すなわち、カーテン３２ａは、カーテン３２ａが隣接している仕切り部３０ａよりも処理室３６ｄ側に設けられ、カーテン３２ｂは、カーテン３２ｂが隣接している仕切り部３０ｂよりも処理室３６ｄ側に設けられ、カーテン３２ｃは、カーテン３２ｃが隣接している仕切り部３０ｃよりも処理室３６ｄ側に設けられている。

仕切り部３０ａ〜３０ｃとカーテン３２ａ〜３２ｄは、プラスチックシート等の柔軟性を有するシート状部材に形成されている。なお、仕切り部３０ａ〜３０ｃとカーテン３２ａ〜３２ｄを構成するシート状部材自体は、通気性を有さない。

なお、クリーンルーム建屋１０内の空間を区画する一対の仕切り部とカーテンとで仕切りユニットが形成される。つまり、仕切り部３０ａとカーテン３２ａとで、仕切りユニットが形成され、仕切り部３０ｂとカーテン３２ｂとで、仕切りユニットが形成され、仕切り部３０ｃとカーテン３２ｃとで、仕切りユニットが形成される。

また、カバー部２２の正面部２２ａに設けられた切込み２２ａ−１を介して、クリーンルーム建屋１０の内側と外側が通気可能となっていて（つまり、クリーンルーム建屋１０の内側と外側が連通している）、第２集塵装置８０によりクリーンルーム建屋１０内の気体が吸引されて、排気口８２Ｂから排出されるので、クリーンルーム建屋１０内の気体の流れは、更衣室３６ａ側から処理室３６ｄ側への流れ（つまり、具体的には、切込み２２ａ−１から右側部２２ｃの穴部２３ｂ（第２集塵装置８０と接続するための穴部）への流れ）となり、各仕切りユニットにおけるカーテンは、該仕切りユニットにおける仕切り部よりも、第２集塵装置８０によるクリーンルーム建屋１０内の気体の流路の方向（更衣室３６ａ側から処理室３６ｄ側への方向）における下流側に設けられている。つまり、各カーテンは、該カーテンが隣接する仕切り部よりも気体の流路の方向における下流側に設けられており、カーテン３２ａは、カーテン３２ａが隣接する仕切り部３０ａよりも気体の流路における下流側に設けられ、カーテン３２ｂは、カーテン３２ｂが隣接する仕切り部３２ａよりも気体の流路における下流側に設けられ、カーテン３２ｃは、カーテン３２ｃが隣接する仕切り部３０ｃよりも気体の流路における下流側に設けられている。

次に、切削装置（切削機、剥離装置としてもよい））４０は、壁面を切削するためのディスクグラインダーであり、従来のディスクグラインダーと同様の構成である。例えば、切削装置４０は、図３に示すように、本体ケース４２と、本体ケース４２に設けられたモータ（図示せず）と、該モータの回転軸に取付け具４６を介して取り付けられたカップホイール（回転刃）４４と、本体ケース４２に固定され、カップホイール４４をカバーする集塵カバー４８と、モータの動作を制御する制御装置（図示せず）とを有してる。カップホイール４４は、塗材切削用（塗材剥離用としてもよい）の刃である。

集塵カバー４８は、カップホイール４４を覆う形状のカバー本体４８ａと、カバー本体４８ａの正面側の端部（具体的には、周壁４８ａ−１（後述）の正面側の端部）に沿って設けられたスカート４８ｂと、カバー本体４８ａから突出して形成され、本体ケース４２の長手方向と略平行に形成された集塵ダクト４８ｃを有している。

このカバー本体４８ａは、カップホイール４４の周囲を覆う周壁４８ａ−１と、カップホイール４４の背面側を覆う天壁４８ａ−２とを有し、カバー本体４８ａは、カップホイール４４の正面側が開口した略カップ状を呈している。なお、周壁４８ａ−１の正面側の端部は、周状（リング状としてもよい）に形成されている。

スカート４８ｂは、ブラシにより形成され、周壁４８ａ−１の正面側の端部又は周壁４８ａの内側の面に周壁４８ａ−１に沿って周状に設けられていて、周壁４８ａの正面側の端部よりも正面側に突出して形成されている。該ブラシは、複数（具体的には、多数）の繊維状部材により形成されている。スカート４８ｂは、切削装置４０による除去作業において、カバー本体４８ａの周壁４８ａ−１の正面側を壁面に押しつける際に、周壁４８ａ−１の正面側の端部と壁面との間の緩衝材として機能するとともに、周壁４８ａ−１の正面側の端部と壁面との間の隙間を塞いで、切削された被切削物（切削された塗材）が集塵カバー４８から漏れて飛散するのを防止している。

なお、スカート４８ｂは、ブラシにより形成されるとしたが、ブラシ以外の材質により形成してもよく、例えば、フエルト、スポンジ、ゴム等の柔軟性を有する部材により周状に形成されたスカートを周壁４８ａ−１の正面側の端部又は周壁４８ａ−１の内側から正面側に突出して（つまり、周壁４８ａ−１の正面側の端部よりも正面側に突出して）設けてもよい。

また、集塵ダクト４８ｃは、カバー本体４８ａの周壁４８ａ−１から連設され、集塵ダクト４８ｃには、集塵ホース１１０が連結されている。本体ケース４２の正面側の端部（つまり、周壁４８ａ−１の正面側の端部）は、略円形の枠状になっていて、この正面側の端部に沿ってスカート４８ｂが設けられている。なお、集塵ダクト４８ｃは、周壁４８ａ−１から連設されているとしたが、天壁４８ａ−２から本体ケース４２の長手方向と略直角方向に連設された構成としてもよい。

なお、カップホイール４４の直径は、７インチと大きな径であることから、作業効率を向上させることができる。なお、カップホイール４４の直径は、７インチ以外のものでもよく、例えば、直径が４インチ又は５インチのカップホイールであってもよい。

切削装置４０の使用に際しては、本体ケース４２を手にもってスカート４８ｂを壁面に押しつけて、カップホイール４４を回転させることにより、カップホイール４４により壁面の塗材（つまり、壁面に塗られた塗材）が切削され、被切削物（切削された塗材）は、第１集塵装置５０の吸引力により、カバー本体４８ａから排出され集塵ホース１１０に送られる。

なお、上記構成の切削装置４０により壁面の塗材を切削して除去するので、建築用仕上げ塗材における主材だけでなく、主材の下地側に設けられた下地調整塗材まで除去することができる。アスベストは、通常この主材及び下地調整塗材に含まれており、主材及び下地調整塗材が、アスベストを含有する塗材となる。なお、切削される塗材には、ペンキかすや、モルタルかすが含まれる。

次に、第１集塵装置（第１装置）５０は、切削装置４０で切削された塗材を吸引するものであり、第１集塵装置５０は、例えば、図４、図５に示す構成の遠心力式集塵装置、具体的には、サイクロン集塵機が用いられる。なお、第１集塵装置５０は、従来からあるサイクロン集塵機を用いることができる。

ここで、第１集塵装置５０は、取付け台５２と、取付け台５２に取り付けられた装置本体６０と、装置本体６０の下端に設けられた集塵袋７０とを有している。

取付け台５２は、板状部５４と、板状部５４の上面に設けられたフレーム部５６と、板状部５４の下面に設けられたキャスタ５８を有している。フレーム部５６は、板状部５４から上方に立設した４つの略棒状の縦部材５６ａと、縦部材５６ａの上端に接続して設けられ、略棒状部材を略コ字状とした形状の横部材５６ｂを有し、装置本体６０は、この横部材５６ｂに固定されている。

また、装置本体６０は、装置本体６０の筐体としての本体部６２と、フィルタ６４と、ファン（第１ファン）６６と、モータ（第２駆動部）６８と、モータ６８の動作を制御する制御装置６９とを有し、フィルタ６４とファン６６とモータ６８は、装置本体６０内に設けられている。

本体部６２は、略円柱状の外形を有する上構成部６２−１と、略逆円錐台形状の外形を有する下構成部６２−２とを有し、上構成部６２−１は、下側の部分が略円筒状で、内部に空間ＮＫ−１を有し、上側の部分には、フィルタ６４とファン６６とモータ６８と制御装置６９が設けられている。

上構成部６２−１の側面には、該空間ＮＫ−１につながる吸込口（第１吸込口）６２Ａが設けられ、上構成部６２−１の上面には、ファン６６により空間ＮＫ（後述）から吸い上げられた気体を排気する排気口（第１排気口）６２Ｂが設けられている。吸込口６２Ａと排気口６２Ｂの箇所には、筒状部が外側に突出して形成され、上構成部６２−１の側面の筒状部の開口が吸込口６２Ａとなり、上構成部６２−１の上面の筒状部の開口が排気口６２Ｂとなる。

下構成部６２−２は、下方にいくほど径が小さくなるテーパ状の筒状部６２−２ａと、テーパ状の筒状部の下端から連設された円筒状部６２−２ｂとを有している。筒状部６２−２ａ内の空間ＮＫ−２と上記空間ＮＫ−１とで、空間ＮＫが構成される。

下構成部６２−２には、筒状部６２−２ａが設けられるので、吸込口６２Ａから吸引されて空間ＮＫに至った塵埃（被切削物（すなわち、切削された塗材）により構成された塵埃（他においても同じ））における重量のあるもの（ファン６６により上方に吸い上げられないもの）は、筒状部６２−２ａの内面をサイクロン気流により渦を巻いて下降して、円筒状部６２−２ｂから下方に落下する。

また、空間ＮＫ内を下降せずに、ファン６６の吸引力により上方に吸い上げられた塵埃は、フィルタ６４で捕捉されるが、フィルタ６４で捕捉されなかったアスベスト繊維等の細かい塵埃は、排気口６２Ｂから排出される。つまり、集塵ホース１１０を介して第１集塵装置５０に吸引された被切削物の少なくとも一部は、フィルタ６４により濾過されて、クリーンルーム建屋１０（具体的には、処理室３６ｄ）内に排気口６２Ｂから排出される。

ここで、フィルタ６４は、粗塵用フィルタにより構成され、フィルタ６４は、大きな塵埃を捕捉する目の粗いフィルタであり、例えば、粒子径が５μｍよりも大きい粗い塵埃を捕捉するものである。フィルタ６４は、例えば、不織布（例えば、化学繊維の不織布）、グラスウール又は多孔質の金属等により構成される。フィルタ６４は、粗塵用フィルタであるので、アスベスト繊維等の細かい塵埃は、フィルタ６４を透過してしまう可能性が高い。このフィルタ６４が設けられていることによって、第２集塵装置８０のフィルタ（特に、１次フィルタ１００）が短時間で目詰まりするのを防止することができる。

集塵袋７０は、下構成部６２−２の円筒状部６２−２ｂに取り付けられていて、空間ＮＫを落下した塵埃が、この集塵袋７０に集められる。なお、第１集塵装置５０は、更衣室３６ａ（第１空間）以外の空間である処理室３６ｄ（第２空間）に設けられているといえる。

この第１集塵装置５０は、クリーンルーム建屋１０における処理室３６ｄ内に設置され（つまり、一列に並んだ複数の空間（更衣室３６ａ〜処理室３６ｄ）のうち他方の端部に位置する空間である処理室３６ｄに設置されている）、第１集塵装置５０の吸込口６２Ａは、切削装置４０の集塵ダクト４８ｃと集塵ホース１１０により接続されている。

なお、第１集塵装置５０のオンオフの操作は、第１集塵装置５０（例えば、本体部６２）に設けられている操作パネル（図示せず）により行なう。

次に、第２集塵装置（第２装置）８０は、いわゆる負圧集塵機であり、第２集塵装置８０は、クリーンルーム建屋１０内（特に、処理室３６ｄ）を負圧に保つとともに、処理室３６ｄ内の微細な塵埃を捕集するものである。第２集塵装置８０は、例えば、図６、図７に示す構成の負圧集塵機が用いられる。なお、第２集塵装置８０は、従来からある負圧集塵機を用いることができる。

すなわち、第２集塵装置８０は、本体部８２と、１次フィルタ１００と、２次フィルタ１０２と、３次フィルタ１０４と、ファン（第２ファン）１０６と、モータ（第３駆動部）１０８と、モータ１０８の動作を制御する制御装置１０９とを有している。

ここで、本体部８２は、主構成部８４と、主構成部８４に対して開閉する開閉部８６とを有している。

主構成部８４は、全体に略直方体形状の箱状を呈し、外側構成部８４−１と、外側構成部８４−１内に設けられた仕切り８４−２と、仕切り８４−２から連設された筒状部８４−３と、外側構成部８４−１内に設けられた枠状部８４−４と、外側構成部８４−１の底面に設けられたキャスタ８４−６とを有している。

外側構成部８４−１は、正面部８４−１ａと、背面部８４−１ｂと、正面部８４−１ａの上端及び背面部８４−１ｂの上端から連設された上面部８４−１ｃと、正面部８４−１ａの下端及び背面部８４−１ｂの下端から連設された底面部８４−１ｄと、正面部８４−１ａの右端と背面部８４−１ｂの右端と上面部８４−１ｃの右端と底面部８４−１ｄの右端から連設された右側部８４−１ｅとを有し、右側部８４−１ｅには、開口部が設けられ、該開口部に円筒状の筒状部８４−１Ｐが設けられ、該筒状部８４−１Ｐの開口が排気口（第２排気口）８２Ｂとなっている。

外側構成部８４−１の左側面側は、開口していて、外側構成部８４−１内の左側面側の空間は、３次フィルタ１０４を収納するための空間となっている。

また、仕切り８４−２は、略四角形状の板状を呈し、正面部８４−１ａの内側の面と、背面部８４−１ｂの内側の面と、上面部８４−１ｃの内側の面と、底面部８４−１ｄの内側の面に接している。仕切り８４−２には、仕切り８４−２の左側面側の空間８４−１Ｋと筒状部８４−３と連通するための複数の開口部８４−２ａが周状に設けられている。

筒状部８４−３は、円筒状を呈し、仕切り８４−２から右側面側に連設され、筒状部８４−３の右側面側の端部は、排気口８２Ｂに接続されている。

また、枠状部８４−４は、四角枠状に形成されていて、正面部８４−１ａの内側の面に沿って形成され、正面部８４−１ａの内側の面に対して内側に突出した略板状の突状部（図示せず）と、背面部８４−１ｂの内側の面に対して内側に突出した略板状の突状部８４−４ｂと、上面部８４−１ｃの内側の面に対して内側に突出した略板状の突状部８４−４ｃと、底面部８４−１ｄの内側の面に対して内側に突出した略板状の突状部８４−４ｄとを有し、４つの突状部により枠状に形成されている。枠状部８４−４を構成する各突状部の幅と厚みは、同一に形成されている。３次フィルタ１０４を主構成部８４内に収納した際に、３次フィルタ１０４の排気口８２Ｂ側の端部が、この枠状部８４−４に接する。

キャスタ８４−６は、底面部８４−１ｄの下面に設けられ、底面部８４−１ｄの下面に計４つのキャスタ８４−６が設けられている。

また、開閉部８６は、外側構成部８４−１の左側面側の端部に設けられ、開閉部８６は、外側構成部８４−１とヒンジ８６ａを介して接続され、開閉部８６が外側構成部８４−１に対して横方向に開閉するようになっている。

開閉部８６は、略四角枠状を呈し、開閉部８６には、１次フィルタ１００と２次フィルタ１０２を収納するための収納空間が設けられている。

すなわち、開閉部８６は、外側構成部８６−１と、外側構成部８６−１の内側の面に沿って枠状に形成された枠状部８６−２を有している。

外側構成部８６−１は、筒状（具体的には、四角筒状）に形成されていて、正面部８６−１ａと、背面部８６−１ｂと、上面部８６−１ｃと、底面部８６−１ｄとを有し、開閉部８６を主構成部８４に対して閉じた状態では、正面部８６−１ａの端部が正面部８４−１ａの端部と隙間なく接し、背面部８６−１ｂの端部が背面部８４−１ｂの端部と隙間なく接し、上面部８６−１ｃの端部が上面部８４−１ｃの端部と隙間なく接し、底面部８６−１ｄの端部が底面部８４−１ｄの端部と隙間なく接するようになっている。この外側構成部８６−１の左側面側の開口（四角形状の開口）が吸込口８２Ａとなり、この吸込口８２Ａが、クリーンルーム建屋内の１０気体を吸い込むための第２吸込口となる。

また、枠状部８６−２は、四角枠状に形成されていて、正面部８６−１ａの内側の面に沿って形成され、正面部８６−１ａの内側の面に対して内側に突出した略板状の突状部（図示せず）と、背面部８６−１ｂの内側の面に対して内側に突出した略板状の突状部８６−２ｂと、上面部８６−１ｃの内側の面に対して内側に突出した略板状の突状部８６−２ｃと、底面部８６−１ｄの内側の面に対して内側に突出した略板状の突状部８６−２ｄとを有し、４つの突状部により枠状に形成されている。枠状部８６−２を構成する各突状部の幅と厚みは、同一に形成されている。つまり、枠状部８６−２は、枠状部８４−４と略同一の構成となっている。開閉部８６の内部における枠状部８６−２よりも左側面側（開閉部８６を閉じた状態における左側面側）の空間が１次フィルタ１００を収納する空間となり、開閉部８６の内部における枠状部８６−２よりも右側面側（開閉部８６を閉じた状態における右側面側）の空間が２次フィルタ１０２を収納する空間となる。

この第２集塵装置８０がカバー部２２と接続された状態では、外側構成部８６−１の端部８６−１Ｔがカバー部２２の右側部２２ｃに設けられた穴部２３ｂの周囲に沿った領域Ｒ（図８におけるハッチングした領域）に接着して固定されている。つまり、外側構成部８６−１の端部８６−１Ｔに沿って両面接着テープを周状に貼り付け、右側部２２ｃの外側の領域で、穴部２３ｂの縁部に沿った領域Ｒに該両面接着テープを貼り付けることにより、端部８６−１Ｔと右側部２２ｃとを隙間なく接着して、第２集塵装置８０をカバー部２２に接続させ、これにより、右側部２２ｃに設けられた穴部２３ｂと吸込口８２Ａを接続させる（図８参照）。

なお、外側構成部８６−１の端部８６−１Ｔがカバー部２２の右側部２２ｃに設けられた穴部２３ｂの周囲に沿った領域Ｒに接着して固定されているとしたが、外側構成部８６−１を穴部２３ｂに挿通させ、外側構成部８６−１の外周面と穴部２３ｂの縁部間に接着テープを周状に接着させて、外側構成部８６−１と穴部２３ｂの隙間を密閉することにより、吸込口８２Ａを穴部２３ｂに接続するようにしてもよい。

また、１次フィルタ（プレフィルタとしてもよい）１００は、粗塵用フィルタにより構成され、１次フィルタは、大きな塵埃を捕捉する目の粗いフィルタであり、例えば、粒子径が５μｍよりも大きい粗い塵埃を捕捉するものである。１次フィルタ１００は、例えば、不織布（例えば、化学繊維の不織布）、グラスウール又は多孔質の金属等により構成される。

また、２次フィルタ１０２は、中性能フィルタにより構成され、２次フィルタ１０２は、小さな塵埃を捕捉する目の小さなフィルタであり、例えば、粒子径が１〜５μｍの小さな粒子を捕捉するものである。２次フィルタ１０２は、例えば、不織布（例えば、化学繊維の不織布）、グラスウール又は多孔質の金属等により構成される。２次フィルタ１０２を開閉部８６に収納して、開閉部８６を閉じた状態では、２次フィルタ１０２は、３次フィルタ１０４に接するか、又は、近接している。

なお、第１集塵装置５０のフィルタ６４は、粗塵用フィルタであるとしたが、中性能フィルタにより構成してもよい。中性能フィルタにより構成されたフィルタ６４が設けられていることによって、第２集塵装置８０のフィルタ（特に、１次フィルタ１００と２次フィルタ１０２）が短時間で目詰まりするのを防止することができる。

また、３次フィルタ１０４は、高性能フィルタであり、ＨＥＰＡフィルタにより構成される。ＨＥＰＡフィルタとは、High Efficiency Particulate Air Filterの略であり、ＪＩＳ規格で、「定格風量で粒径が０．３μｍの粒子に対して９９．９７％以上の粒子捕集率をもち、かつ初期圧力損失が２４５Ｐａ以下の性能を持つエアフィルタ」とされている。

なお、３次フィルタ１０４は、ＨＥＰＡフィルタの代わりに、ＵＬＰＡフィルタとしてもよい。ＵＬＰＡフィルタとは、「定格風量で粒径が０．１５μｍの粒子に対して９９．９９９５％以上の粒子捕集率をもち、かつ初期圧力損失が２４５Ｐａ以下の性能を持つエアフィルタ」と規定されている。アスベスト繊維等の細かい塵埃は、ＨＥＰＡフィルタやＵＬＰＡフィルタにより捕集される。

また、ファン１０６は、モータ１０８の回転軸に固定されており、モータ１０８は、仕切り８４−２に取り付けられている。ファン１０６の回転数は、可変であり、操作パネル（図示せず）により操作することにより風量を調整することができる。なお、ファン１０６の回転数を最大に設定して、ファン１０６による風量を最大としても、後述するように、クリーンルーム建屋１０の外部と通気しているので、処理室３６ｄ内に落下している塵埃は、第２集塵装置８０にほとんど吸引されない。

ファン１０６が回転することにより、吸込口８２Ａから排気口８２Ｂに向けて気体の流れが形成されるので、吸込口８２Ａから排気口８２Ｂまでの気体の流路における上流から下流に向けて１次フィルタ１００、２次フィルタ１０２、３次フィルタ１０４の順に各フィルタが設けられている。ファン１０６が回転することにより、１次フィルタ１００、２次フィルタ１０２及び３次フィルタ１０４の順に塵埃が捕捉され、特に、アスベスト繊維等の微細な塵埃は、ＨＥＰＡフィルタにより構成される３次フィルタ１０４に捕捉され、排気口８２Ｂからアスベスト繊維等の微細な塵埃が排出されることはない。

この第２集塵装置８０により、吸込口８２Ａから排気口８２Ｂへの気体の流れが形成されるので、クリーンルーム建屋１０内（特に、処理室３６ｄ内）が負圧に保たれ、これにより、処理室３６ｄ内の塵埃が前室３６ｃ側に流出することがなく、結果として、処理室３６ｄ内の塵埃がクリーンルーム建屋１０の外部に流出することがない。

なお、図１、図２に示すように、第２集塵装置８０は、クリーンルーム建屋１０の外部に設けられ（これにより、排気口８２Ｂはクリーンルーム建屋１０の外部に設けられている）、開閉部８６の外側構成部８６−１の端部８６−１Ｔが右側部２２ｃの穴部２３ｂの位置に接着して固定されているので、一列に並んだ複数の空間のうち他方の端部に位置する空間である処理室３６ｄ内の気体が、ファン１０６により吸込口８２Ａから吸引されて、１次フィルタ１００、２次フィルタ１０２及び３次フィルタ１０４により濾過されて、排気口８２Ｂから排出される。

また、第２集塵装置８０は、クリーンルーム建屋１０の外部に設けられるとしたが、クリーンルーム建屋１０の内部（つまり、処理室３６ｄ内）に設けてもよい。その場合には、排気口８２Ｂからの排気をクリーンルーム建屋１０の外部に排出する構成とする。例えば、右側部２２ｃに筒状部８４−１Ｐが挿通可能な穴部を設け、右側部２２ｃの内側の面の該穴部の縁部に沿った領域を外側構成部８４−１の右側部８４−１ｅに隙間なく接着させる。右側部２２ｃの内側の面を右側部８４−１ｅに接着した状態では、筒状部８４−１Ｐが該穴部から外部に突出した状態となる。具体的には、右側部２２ｃに筒状部８４−１Ｐの外周と略同大同形状の穴部を設け、右側部２２ｃの内側の面の該穴部の縁部に沿った領域に両面接着テープを周状に貼り付け、筒状部８４−１Ｐが該穴部から突出した状態で、該両面接着テープを外側構成部８４−１の右側部８４−１ｅに隙間なく接着させる。このように、第２集塵装置８０をクリーンルーム建屋１０の内部に設けた状態でも、１次フィルタ１００、２次フィルタ１０２及び３次フィルタ１０４により濾過された気体を排気口８２Ｂから外部に排出することができる。

以上のように、壁面塗材除去システム５においては、クリーンルーム建屋１０（具体的には、カバー部２２）の内部は、切込み２２ａ−１を除いて密閉された状態となっている。

なお、集塵ホース１１０と穴部２３ａ間の隙間は、粘着テープにより塞いでおくのが好ましいが、第２集塵装置８０によりクリーンルーム建屋１０内が負圧に保たれているので、特に、それらの隙間を塞ぐ必要もない。

上記構成の壁面塗材除去システム５の使用方法について説明する。第１集塵装置５０と第２集塵装置８０を駆動した状態で、切削装置４０を駆動させて、切削装置４０のスカート４８ｂを建物Ｂの壁面ＢＨに押し当てて、カップホイール４４により壁面ＢＨの塗材（すなわち、壁面ＢＨの表面の塗材、壁面ＢＨに塗装された塗材）を切削して除去する。壁面ＢＨは、建物Ｂの外壁面である。

具体的には、予め第２集塵装置８０を作動させておき、その後、切削装置４０による切削を行なう際に、第１集塵装置５０を作動させて、切削装置４０により切削を行なう。カップホイール４４を用いた切削装置４０により切削を行なうので、主材のみならず下地調整塗材も切削して剥離することができる。なお、第１集塵装置５０を作動させるには、処理室３６ｄに入って、第１集塵装置５０のオン操作を行なうことになるが、すでに（例えば、前日等に）第１集塵装置５０を作動させていた場合には、処理室３６ｄ内にアスベストが残っている可能性があるので、防護服を着用する。

切削装置４０により切削された塗材は、第１集塵装置５０のファン６６の吸引力により、集塵ホース１１０を通って、第１集塵装置５０に至り（つまり、被切削物は全て第１集塵装置５０に送られる）、塗材により構成された塵埃の一部は、本体部６２内の空間を下降して集塵袋７０に落下し、上方に吸い上げられた塵埃は、フィルタ６４により濾過されて、フィルタ６４を透過した塵埃は、排気口６２Ｂから第１集塵装置５０の外部に排出される。排気口６２Ｂは、他の機器には接続されておらず、解放されているので、排気口６２Ｂから排出された塵埃は、処理室３６ｄ内に放出される。

次に、第２集塵装置８０のファン１０６の吸引力により、処理室３６ｄ内の気体は、吸込口８２Ａから吸引されて、１次フィルタ１００と２次フィルタ１０２と３次フィルタ１０４により濾過されて、排気口８２Ｂから排出される。特に、ＨＥＰＡフィルタにより構成された３次フィルタ１０４が設けられているので、アスベスト繊維等の微細な塵埃は、３次フィルタ１０４に捕捉される。

なお、仕切り部３０ａ、３０ｂ、３０ｃには、切込み３０ａ−１、３０ｂ−１、３０ｃ−１が設けられ、カバー部２２の正面部２２ａには、切込み２２ａ−１が設けられてクリーンルーム建屋１０の外部と通気（連通としてもよい）していて、処理室３６ｄは密閉されていないので、処理室３６ｄ内に落下している塵埃（つまり、底面部２２ｆに落ちている塵埃）は、ほとんど第２集塵装置８０に吸引されることはない。つまり、基本的に、処理室３６ｄ内の空間に浮遊している塵埃は、第２集塵装置８０に吸引されるが、処理室３６ｄ内に落下している塵埃は、第２集塵装置８０にほとんど吸引されない。よって、１次フィルタ１００〜３次フィルタ１０４が短時間で目詰まりをおこすことがない。なお、処理室３６ｄ内に落下している塵埃（ペンキかすや、モルタルかすの塵埃）にもアスベストが含まれている場合はある。

また、特に、１次フィルタ１００と２次フィルタ１０２により、粒子径の大きい塵埃は捕捉されるので、３次フィルタ１０４が短時間で目詰まりをおこすことがない。つまり、３次フィルタ１０４は、ＨＥＰＡフィルタやＵＬＰＡフィルタにより構成され、１次フィルタ１００や２次フィルタ１０２に比べて高価であるので、１次フィルタ１００や２次フィルタ１０２により３次フィルタ１０４の目詰まりを防止することにより、高性能フィルタの交換コストを抑えることができる。

なお、外壁の塗材の切削作業が完了したら、切削装置４０の動作を停止させるとともに、第１集塵装置５０や第２集塵装置８０の動作を停止させるが、第１集塵装置５０をオフにするには、処理室３６ｄ内に入る必要がある。処理室３６ｄに入るには、更衣室３６ａ内で防護服に着替え、処理室３６ｄからクリーンルーム建屋１０の外に出るには、前室３６ｃで防護服を脱ぐことにより、処理室３６ｄ内の塵埃がクリーンルーム建屋１０の外部に出ないようにする。

処理室３６ｄ内に落下している被切削物は、別途手作業により掃除機等により集めて廃棄する。

なお、実際には、１日の除去作業においては、作業時間の最初から最後まで第２集塵装置８０を常時動作させておき、切削装置４０を使用する際に、第１集塵装置５０を作動させ、切削装置４０を使用しないときには、第１集塵装置５０を停止させる。

以上のように、上記の構成の壁面塗材除去システム５によれば、クリーンルーム建屋１０と、切削装置４０と、第１集塵装置５０と、第２集塵装置８０により構成されていて、多くの大型の機材を必要としないので、コストを低減できる。

また、第１集塵装置５０からの排気口６２Ｂから排出された塵埃においては、基本的に、処理室３６ｄ内の空間に浮遊している塵埃のみが、第２集塵装置８０に吸引されるので、第２集塵装置８０内のフィルタ、特に、３次フィルタ１０４が短時間で目詰まりを起こすことがない。また、第２集塵装置８０は、１次フィルタ１００と２次フィルタ１０２が設けられているので、これによっても、３次フィルタ１０４が短時間で目詰まりを起こすことがない。第２集塵装置８０内のフィルタが短時間で目詰まりするのを防止できるので、長時間の作業が可能となり、また、３次フィルタ１０４が短時間で目詰まりするのを防止できるので、高性能フィルタの交換コストを抑えることができる。

また、第１集塵装置５０にフィルタ６４が設けられていることによっても、第２集塵装置８０内のフィルタ（特に、フィルタ１００、１０２）が短時間で目詰まりするのを防止することができる。

なお、上記の説明において、第１集塵装置５０は、サイクロン集塵機であるとしたが、他の集塵装置であってもよく、例えば、エアフィルタを用いた濾過式集塵装置であってもよい。

また、第１集塵装置５０は、集塵装置でなくても、単なる吸引装置であってもよい。つまり、図９に示すように、吸引装置（第１装置）５０’は、本体部６２と、ファン６６と、ファン６６を回転させるモータ６８と、モータ６８の動作を制御する制御装置６９を有し、ファン６６とモータ６８と制御装置６９は、本体部６２内に設けられ、本体部６２には、吸込口６２Ａと排気口６２Ｂが設けられている。

吸引装置５０’には、フィルタは設けられていないので、切削装置４０により切削された塗材は、吸込口６２Ａから吸引されて、排気口６２Ｂから排出されて、処理室３６ｄ内に送られる。

このように吸引装置５０’を用いる場合でも、基本的に、処理室３６ｄ内の空間に浮遊している塵埃は、第２集塵装置８０に吸引されるが、処理室３６ｄ内に落下している塵埃は、第２集塵装置８０にほとんど吸引されないので、第２集塵装置８０内のフィルタ、特に、３次フィルタ１０４が目詰まりを起こすことがない。

また、壁面塗材除去システム５は建物等の外壁の塗材を除去するものであるとして説明したが、外壁には限られず、建物等の内壁の塗材を除去してもよい。つまり、壁面塗材除去システム５は、建物等の壁面の塗材を除去するものといえる。

５ 壁面塗材除去システム
１０ クリーンルーム建屋
１２ 建屋本体
１４ 骨組み
１６ 上枠部
１６ａ 枠状部
１６ａ−１ 長手部材
１６ａ−２ 短手部材
１６ｂ−１ 横部材
１６ｂ−２ 横部材
１６ｂ−３ 横部材
１８ 下枠部
１８ａ 枠状部
１８ａ−１ 長手部材
１８ａ−２ 短手部材
１８ｂ−１ 横部材
１８ｂ−２ 横部材
１８ｂ−３ 横部材
２０ 柱状部
２２ カバー部
２２ａ 正面部
２２ａ−１ 切込み
２２ｂ 背面部
２２ｃ 右側部
２２ｄ 左側部
２２ｅ 上面部
２２ｆ 底面部
２３ａ 穴部
２３ｂ 穴部
３０ａ 仕切り部
３０ａ−１ 切込み
３０ｂ 仕切り部
３０ｂ−１ 切込み
３０ｃ 仕切り部
３０ｃ−１ 切込み
３２ａ カーテン
３２ｂ カーテン
３２ｃ カーテン
３２ｄ カーテン
３４ エアシャワー
３６ａ 更衣室
３６ｂ 洗浄室
３６ｃ 前室
３６ｄ 処理室
４０ 切削装置
４２ 本体ケース
４４ カップホイール
４６ 取付け具
４８ 集塵カバー
４８ａ カバー本体
４８ｂ スカート
４８ｃ 集塵ダクト
５０ 第１集塵装置
５０’ 吸引装置
５２ 取付け台
５４ 板状部
５６ フレーム部
５６ａ 縦部材
５６ｂ 横部材
５８ キャスタ
６０ 装置本体
６２ 本体部
６２−１ 上構成部
６２−２ 下構成部
６２−２ａ 筒状部
６２−２ｂ 円筒状部
６２Ａ 吸込口
６２Ｂ 排気口
６４ フィルタ
６６ ファン
６８ モータ
６９ 制御装置
７０ 集塵袋
８０ 第２集塵装置
８２ 本体部
８２Ａ 吸込口
８２Ｂ 排気口
８４ 主構成部
８４−１ 外側構成部
８４−１Ｋ 空間
８４−１Ｐ 筒状部
８４−２ 仕切り
８４−３ 筒状部
８４−４ 枠状部
８４−６ キャスタ
８６ 開閉部
８６ａ ヒンジ
８６−１ 外側構成部
８６−１Ｔ 端部
８６−２ 枠状部
１００ １次フィルタ
１０２ ２次フィルタ
１０４ ３次フィルタ
１０６ ファン
１０８ モータ
１０９ 制御装置
１１０ 集塵ホース

Claims (10)

1. 壁面の塗材でアスベストを含有する塗材を除去するための塗材除去システムであって、
   壁面の塗材を切削する切削装置（４０）と、クリーンルーム建屋（１０）と、クリーンルーム建屋内に設けられた第１装置（５０、５０’）と、クリーンルーム建屋内の気体を外部に排出してクリーンルーム建屋内を負圧に保つ第２装置（８０）とを有し、
   切削装置は、回転刃（４４）と、回転刃を回転させる第１駆動部と、回転刃をカバーする集塵カバーで、回転刃により切削された塗材である被切削物の飛散を防止するための集塵カバー（４８）と、を有し、
   クリーンルーム建屋は、クリーンルーム建屋の内側と外側を区画するカバー部（２２）を有し、カバー部には、クリーンルーム建屋に出入りするための連通部（２２ａ−１）が設けられていて、該連通部を介してクリーンルーム建屋の内側と外側が通気可能であり、
   第１装置は、切削装置の集塵カバーとホース（１１０）で連結された第１吸込口（６２Ａ）と、第１吸込口から気体を吸引するための第１ファン（６６）と、第１ファンを駆動する第２駆動部（６８）と、第１ファンにより吸引した気体をクリーンルーム建屋内に排気する第１排気口（６２Ｂ）と、を有し、
   第２装置は、クリーンルーム建屋内の気体を吸い込むための第２吸込口（８２Ａ）と、第２吸込口から気体を吸引するための第２ファン（１０６）と、第２ファンを駆動する第３駆動部（１０８）と、第２吸込口から吸引された気体を濾過する高性能フィルタで、ＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタからなる高性能フィルタ（１０４）と、高性能フィルタにより濾過された気体をクリーンルーム建屋の外部に排出する第２排気口（８２Ｂ）と、を有し、
   ホースを介して第１装置に吸引された被切削物は、クリーンルーム建屋内に第１排気口から排出され、クリーンルーム建屋内に排出された被切削物のうち、クリーンルーム建屋内の空間に浮遊する被切削物が、該高性能フィルタにより捕集されることを特徴とする塗材除去システム。
2. 第１装置は、第１吸込口から吸引された気体を濾過するフィルタである第１装置フィルタ（６２）を有し、第１装置フィルタは、粗塵用フィルタ又は中性能フィルタであり、ホースを介して第１装置に吸引された被切削物の少なくとも一部は、第１装置フィルタにより捕集されて、第１フィルタにより濾過された気体が、クリーンルーム建屋内に第１排気口から排出されることを特徴とする請求項１に記載の塗材除去システム。
3. 第２装置は、第２吸込口から第２排気口までの気体の流路における高性能フィルタの上流側に設けられたフィルタである第２装置フィルタ（１００、１０２）を有し、該第２装置フィルタは、粗塵用フィルタ又は中性能フィルタであることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗材除去システム。
4. 第２装置は、第２吸込口から第２排気口までの気体の流路における高性能フィルタの上流側に設けられた中性能フィルタ（１０２）と、該気体の流路における該中性能フィルタの上流側に設けられた粗塵用フィルタ（１００）とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗材除去システム。
5. 壁面の塗材でアスベストを含有する塗材を除去するための塗材除去システムであって、
   壁面の塗材を切削する切削装置（４０）と、クリーンルーム建屋（１０）と、クリーンルーム建屋内に設けられた第１装置（５０）と、クリーンルーム建屋内の気体を外部に排出してクリーンルーム建屋内を負圧に保つ第２装置（８０）とを有し、
   切削装置は、回転刃（４４）と、回転刃を回転させる第１駆動部と、回転刃をカバーする集塵カバーで、回転刃により切削された塗材である被切削物の飛散を防止するための集塵カバー（４８）と、を有し、
   クリーンルーム建屋は、クリーンルーム建屋の内側と外側を区画するカバー部（２２）を有し、カバー部には、クリーンルーム建屋に出入りするための連通部（２２ａ−１）が設けられていて、該連通部を介してクリーンルーム建屋の内側と外側が通気可能であり、
   第１装置は、切削装置の集塵カバーとホースで連結された第１吸込口（６２Ａ）と、第１吸込口から気体を吸引するための第１ファン（６６）と、第１ファンを駆動する第２駆動部（６８）と、第１ファンにより吸引した気体をクリーンルーム建屋内に排気する第１排気口（６２Ｂ）と、第１吸込口から吸引された気体を濾過するフィルタである第１装置フィルタ（６２）と、を有し、第１装置フィルタは、粗塵用フィルタであり、
   第２装置は、クリーンルーム建屋内の気体を吸い込むための第２吸込口（８２Ａ）と、第２吸込口から気体を吸引するための第２ファン（１０６）と、第２ファンを駆動する第３駆動部（１０８）と、粗塵用フィルタ（１００）と、中性能フィルタ（１０２）と、ＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタからなる高性能フィルタ（１０４）と、粗塵用フィルタと中性能フィルタと高性能フィルタにより濾過された気体をクリーンルーム建屋の外部に排出する第２排気口（８２Ｂ）と、を有し、第２吸込口から第２排気口までの気体の流路における上流側から下流側に向けて、粗塵用フィルタ、中性能フィルタ、高性能フィルタの順に設けられ、
   ホースを介して第１装置に吸引された被切削物の少なくとも一部は、第１装置フィルタにより捕集されて、クリーンルーム建屋内に第１排気口から排出され、クリーンルーム建屋内に排出された被切削物のうち、クリーンルーム建屋内の空間に浮遊する被切削物が、第２装置における粗塵用フィルタと中性能フィルタと高性能フィルタにより捕集されることを特徴とする塗材除去システム。
6. カバー部には、該ホースを挿通するための第１穴部（２３ａ）と、第２装置の第２吸込口と接続するための第２穴部（２３ｂ）が設けられ、ホースは、第１穴部に挿通され、第２装置は、クリーンルーム建屋の外部に設けられ、第２吸込口は、第２穴部（２３ｂ）に接続されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の塗材除去システム。
7. クリーンルーム建屋は、仕切り部（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を介して複数の空間（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）に区画され、
   該仕切り部は、隣接する空間の間を出入りするための第２連通部（３０ａ−１、３０ｂ−１、３０ｃ−１）を有し、
   該連通部は、複数の空間のうちの１の空間である第１空間（３６ａ）に出入りするために設けられ、
   第１装置は、該第１空間以外の空間である第２空間（３６ｄ）に設けられ、
   第２装置は、該第２空間内の気体を第２吸込口から吸い込むことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載の塗材除去システム。
8. 第２連通部をカバーするための第１カーテン（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）が、仕切り部に隣接して上方から垂れた状態で設けられ、
   カバー部における連通部（２２ａ−１）の内側には、該連通部をカバーするための第２カーテン（３２ｄ）が、上方から垂れた状態で設けられ、
   第１カーテンは、第１カーテンが隣接している仕切り部よりも、第２装置によるクリーンルーム建屋内の気体の流路の方向における下流側に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の塗材除去システム。
9. クリーンルーム建屋は、複数の仕切り部（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を介して、一列に並んだ複数の空間（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）に区画され、該仕切り部は、隣接する空間の間を出入りするための第２連通部（３０ａ−１、３０ｂ−１、３０ｃ−１）を有し、各仕切り部ごとに、第２連通部をカバーするための第１カーテン（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）が、仕切り部に隣接して上方から垂れた状態で設けられ、
   該連通部は、一列に並んだ複数の空間のうち一方の端部に位置する空間（３６ａ）に出入りするために設けられ、
   第１装置は、複数の空間のうち他方の端部に位置する空間（３６ｄ）に設けられ、
   第２装置は、該他方の端部に位置する空間内の気体を第２吸込口から吸い込み、
   カバー部における連通部（２２ａ−１）の内側には、該連通部をカバーするための第２カーテン（３２ｄ）が、上方から垂れた状態で設けられ、
   第１カーテンは、第１カーテンが隣接している仕切り部よりも、第２装置によるクリーンルーム建屋内の気体の流路の方向における下流側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載の塗材除去システム。
10. 切削装置の集塵カバーは、カバー本体（４８ａ）と、カバー本体から突出した集塵ダクト（４８ｃ）と、回転刃により切削された被切削物の飛散を防止するためのスカート（４８ｂ）と、を有し、
    カバー本体は、回転刃の周囲を覆う周壁（４８ａ−１）と、回転刃の背面側を覆う天壁（４８ａ−２）とを有し、カバー本体は、回転刃の正面側が開口した略カップ状であり、
    スカートは、周壁に沿って周状に設けられ、周壁の正面側の端部から正面側に突出して形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載の塗材除去システム。

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