JP2021088389A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単に角柱を形成することができ、角柱を形成した状態を保持することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、複数の外壁１０を周方向に連設した周壁１Ｗと、隣接する一対の外壁１０の上端部に折返し線Ｌ３を介して連設された一対の上フラップ１２と、を備え、一対の上フラップ１２は、正折線Ｌ４を介して連設された一対の柱壁２０と、一対の柱壁２０に逆折線Ｌ５を介して連設された一対の内壁２１と、を有し、一対の内壁２１には捨罫線Ｌ６が斜めに延設され、一対の内壁２１が捨罫線Ｌ６で折れながら折返し線Ｌ３で内側に折り返される過程において、正折線Ｌ４で正折りされた一対の柱壁２０は一対の逆折線Ｌ５で逆折りされ、捨罫線Ｌ６で折れた一対の内壁２１が平らに戻され外壁１０の内側に重なった状態になることで、一対の柱壁２０は正折線Ｌ４を周壁１Ｗの内側に突き出して角柱２３を形成した状態に保持される。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１には、平面方形状をなす周壁の隅部内面に補強材を設けた補強箱が開示されている。補強材は、第１〜第３補強片を三角筒状に折り曲げて構成されている。第１補強片は、二段折線を介して周壁の側面部に連結されている。第１補強片を側面部の内側に折り返した後、第２〜第３補強片を折り曲げて三角筒状を形成する。第２補強片には係止突片が設けられ、係止突片を補強箱の底面部に開口した係止孔に係止させることで、補強材が三角筒状に保持されている。

特開平１１−３０１６４２号公報

しかしながら、上記した補強箱では、ユーザが第１〜第３補強片を順番通りに折り曲げなければ補強材を三角筒状に形成することができず、補強材の組立が簡単とは言えなかった。また、上記した補強箱では、第２補強片の係止突片を底面部の係止孔に係止させなければ、補強材を三角筒状に保持することができなかった。

本発明は、上記課題を解決するために、簡単に角柱を形成することができ、角柱を形成した状態を保持することができる包装箱を提供する。

本発明の包装箱は、複数の外壁を周方向に連設して角筒状に形成された周壁と、複数の前記外壁のうち少なくとも隣接する一対の前記外壁の上端部に折返し線を介して連設された一対のフラップと、を備え、一対の前記フラップは、一対の前記外壁の境界線から延長された正折線を介して周方向に連設された一対の柱壁と、一対の前記柱壁に逆折線を介して連設され、且つ一対の前記外壁に前記折返し線を介して連設された一対の内壁と、を有し、一対の前記柱壁は、切断線によって一対の前記外壁から分離され、一対の前記内壁の少なくとも一方には、捨罫線が前記逆折線と前記切断線との交点付近から斜めに延設され、一対の前記内壁の少なくとも一方が前記捨罫線に沿って折れながら、一対の前記内壁が前記折返し線に沿って前記周壁の内側に折り返される過程において、前記正折線に沿って正折りされた一対の前記柱壁は一対の前記逆折線に沿って逆折りされながら前記周壁の内側に進入し、前記捨罫線で折れた前記内壁が平らに戻され、一対の前記内壁が一対の前記外壁の内側に重なった状態になることで、一対の前記逆折線に沿って逆折りされた一対の前記柱壁は前記正折線を前記周壁の内側に突き出して角柱を形成した状態に保持される。

この場合、前記周壁の下端面を閉じる底部を更に備え、一対の前記柱壁には、一対の前記外壁に食い込むように一対の突起部が突設され、前記底部には、前記角柱に対応する位置に係合穴が穿設され、一対の前記内壁が前記周壁の内側に折り返された状態において、一対の前記突起部は、前記切断線に沿って一対の前記外壁から刳り貫かれて一対の前記内壁よりも上方に突き出し、複数の前記包装箱を積層した状態において、下方の前記包装箱の一対の前記突起部が、上方の前記包装箱の前記係合穴に係合してもよい。

他の場合、一対の前記外壁には、一対の前記柱壁に食い込むように一対の凸片部が形成され、一対の前記内壁が前記周壁の内側に折り返された状態において、一対の前記凸片部の上部は、前記切断線に沿って一対の前記柱壁から刳り貫かれて前記角柱よりも上方に突き出してもよい。

この場合、一対の前記凸片部の境界線上には、一対の前記凸片部を分離する凸片切断線が形成され、一対の前記外壁には、前記凸片切断線の下端から前記切断線の両端まで斜めに延びた一対の開放折線が形成されてもよい。

この場合、前記周壁の下端面を閉じる底部を更に備え、前記角柱の下端は前記底部に接触してもよい。

この場合、前記周壁の下端面を閉じる底部を更に備え、前記角柱の下端は前記底部から離間してもよい。

この場合、複数の前記フラップは、全ての前記外壁に連設され、前記角柱を形成する複数組の一対の前記柱壁と複数の前記内壁とは周方向に交互に連設されてもよい。

本発明によれば、簡単に角柱を形成することができ、角柱を形成した状態を保持することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の周壁を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の一対の上フラップを周壁の内側に倒し始めた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の一対の上フラップを周壁の内側に進入させた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の角柱を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、取出し口を開口させた状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第４実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の第１変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向は、左右方向に直交し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態：包装箱の概要］
図１および図２を参照して、包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、略角筒状の周壁１Ｗの上端面を開放させたトレイ状の箱である。包装箱１の内部には、複数の物品（図示せず）が収容されるようになっている。

包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、例えば、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図３参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向（中しん９Ａ）に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上（天）」、「下（底）」およびこれに類する用語は、包装箱１を組み立てた状態（組立状態）における上（天）、下（底）およびこれに類する概念を指している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の第１外壁１０Ａと、一対の第２外壁１０Ｂと、一対の下外フラップ１１Ａと、一対の下内フラップ１１Ｂと、一対の第１上フラップ１２Ａと、一対の第２上フラップ１２Ｂと、を備えている。

＜第１外壁，第２外壁＞
一対の第１外壁１０Ａと一対の第２外壁１０Ｂとは、第１折曲線Ｌ１を介して交互に連設されている。第１外壁１０Ａは、第２外壁１０Ｂよりも流れ方向に幅広い略長方形状に形成されている。第１外壁１０Ａの流れ方向の一端部には、外側継代片１３が第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。また、一対の第２外壁１０Ｂに挟まれた第１外壁１０Ａには、取出し口３０（図７参照）を開口させるための外側切断線３１が形成されている。外側切断線３１は、第１外壁１０Ａの上端から下方に延設された一対のジッパー３１Ａと、一対のジッパー３１Ａの下端を結ぶように形成された切目線３１Ｂとで略Ｕ字状に形成されている。

＜下外フラップ，下内フラップ＞
一対の下外フラップ１１Ａは、第２折曲線Ｌ２を介して一対の第１外壁１０Ａの下端部（段方向の一端部）に連設されている。下外フラップ１１Ａは、第１外壁１０Ａの流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。下外フラップ１１Ａの段方向の寸法（延出寸法）は、第２外壁１０Ｂの流れ方向の寸法の略半分に設定されている。一対の下内フラップ１１Ｂは、第２折曲線Ｌ２を介して一対の第２外壁１０Ｂの下端部に連設されている。下内フラップ１１Ｂは、第２外壁１０Ｂの流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。下内フラップ１１Ｂの段方向の寸法（延出寸法）は、下外フラップ１１Ａの延出寸法と略同一である。

＜第１上フラップ，第２上フラップ＞
一対の第１上フラップ１２Ａは折返し線Ｌ３を介して一対の第１外壁１０Ａの上端部（段方向の他端部）に連設され、一対の第２上フラップ１２Ｂは折返し線Ｌ３を介して一対の第２外壁１０Ｂの上端部に連設されている。第１上フラップ１２Ａの流れ方向の寸法は第１外壁１０Ａの流れ方向の寸法と略同一であり、第１上フラップ１２Ａの段方向の寸法（延出寸法）は第１外壁１０Ａの段方向の寸法よりも僅かに短く設定されている。第２上フラップ１２Ｂの流れ方向の寸法は第２外壁１０Ｂの流れ方向の寸法と略同一であり、第２上フラップ１２Ｂの段方向の寸法（延出寸法）は第１上フラップ１２Ａの延出寸法と略同一である。一対の第１上フラップ１２Ａと一対の第２上フラップ１２Ｂとは、第１外壁１０Ａと第２外壁１０Ｂとの境界線（第１折曲線Ｌ１）から延長された正折線Ｌ４を介して交互に連設されている。

第１上フラップ１２Ａには、その先端（自由端）から折返し線Ｌ３に向かって第１凹部１５Ａが凹設されている。第１凹部１５Ａは、第１上フラップ１２Ａの流れ方向の中央付近において略台形状に窪んでいる。このため、第１上フラップ１２Ａは、略Ｕ字状に形成されている。第１上フラップ１２Ａの流れ方向の一端部には、内側継代片１４が正折線Ｌ４を介して連設されている。また、一対の第２上フラップ１２Ｂに挟まれた第１上フラップ１２Ａには、取出し口３０を開口させるための内側切断線３２が形成されている。内側切断線３２は、折返し線Ｌ３から第１上フラップ１２Ａの先端に向かって延設された一対のジッパー３２Ａと、一対のジッパー３２Ａの先端から湾曲しつつ第１凹部１５Ａまで延設された一対の切目線３２Ｂと、を含んでいる。内側切断線３２の一対のジッパー３２Ａは、外側切断線３１の一対のジッパー３１Ａよりも僅かに流れ方向の両外側に形成されている。

第１上フラップ１２Ａと同様に、第２上フラップ１２Ｂには第２凹部１５Ｂが凹設されており、第２上フラップ１２Ｂは略Ｕ字状に形成されている。第２凹部１５Ｂは、内側切断線３２が形成された第１上フラップ１２Ａから流れ方向に離れるように傾斜した略台形状に形成されている。

第１上フラップ１２Ａは、流れ方向の両側に設けられた一対の第１柱壁２０Ａと、一対の第１柱壁２０Ａの間に設けられた第１内壁２１Ａと、を有している。これと同様に、第２上フラップ１２Ｂは、一対の第２柱壁２０Ｂと、第２内壁２１Ｂと、を有している。第１柱壁２０Ａと第２柱壁２０Ｂとは、正折線Ｌ４を介して連設されている。第１内壁２１Ａは逆折線Ｌ５を介して一対の第１柱壁２０Ａに連設され、第２内壁２１Ｂは逆折線Ｌ５を介して一対の第２柱壁２０Ｂに連設されている。なお、逆折線Ｌ５は正折線Ｌ４と略平行に形成されている。

ここで、本明細書では、説明の便宜上、第１上フラップ１２Ａと第２上フラップ１２Ｂとをまとめて「上フラップ１２」と呼ぶこともあり、第１柱壁２０Ａと第２柱壁２０Ｂとをまとめて「柱壁２０」と呼ぶこともあり、第１内壁２１Ａと第２内壁２１Ｂとをまとめて「内壁２１」と呼ぶこともあり、第１凹部１５Ａと第２凹部１５Ｂとをまとめて「凹部１５」と呼ぶこともある。また、これらの符号には算用数字のみを使用する。これらと同様に、第１外壁１０Ａと第２外壁１０Ｂとをまとめて「外壁１０」と呼ぶこともあり、符号には算用数字のみを使用する。また、本明細書では、説明を簡単にするため、１つの正折線Ｌ４を介して隣接する第１上フラップ１２Ａと第２上フラップ１２Ｂと（一対の上フラップ１２）に着目して説明する。

（柱壁）
１つの正折線Ｌ４を介して流れ方向（周壁１Ｗの周方向）に連設された一対の柱壁２０は、それぞれ、段方向に細長い略長方形状に形成されている。また、一対の柱壁２０は、切断線２２によって一対の外壁１０から分離されている。切断線２２は、流れ方向に延びた折返し線Ｌ３と略同一直線状に形成されている。なお、上記した内側継代片１４は、切断線２２によって外側継代片１３から分離されている。

（内壁）
一対の内壁２１は、（正折線Ｌ４を挟んで隣接する）一対の柱壁２０に逆折線Ｌ５を介して連設されている。換言すれば、一対の内壁２１は、一対の柱壁２０を挟んで連続している。また、一対の内壁２１は、一対の外壁１０に折返し線Ｌ３を介して連設されている。内壁２１には凹部１５が形成されており、内壁２１は略Ｕ字状に形成されている。各々の内壁２１には、捨罫線Ｌ６が逆折線Ｌ５と切断線２２との交点から凹部１５の角部まで斜めに延設されている。すなわち、捨罫線Ｌ６は、当該交点から内壁２１の先端（凹部１５）に向かって逆折線Ｌ５から離れるように傾斜している。第１上フラップ１２Ａに形成された一対の捨罫線Ｌ６は、略同一角度で傾斜している。第２上フラップ１２Ｂに形成された一対の捨罫線Ｌ６は互いに異なる角度で傾斜している。内側切断線３２に近い方の捨罫線Ｌ６は、内側切断線３２から遠い方の捨罫線Ｌ６よりも、逆折線Ｌ５と成す角度が大きく設定されている。

なお、本明細書では、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させることを「正折り」と呼び、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折曲させることを「逆折り」と呼ぶこととする。また、第１折曲線Ｌ１、第２折曲線Ｌ２、折返し線Ｌ３および正折線Ｌ４は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、主に段ボールシートを正折りさせる機能を有している。逆折線Ｌ５は、段ボールシートを厚み方向に貫通した複数の切目を所定間隔に並べたミシン刃線である。捨罫線Ｌ６は、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に並べたリード罫線である。ミシン刃線（逆折線Ｌ５）およびリード罫線（捨罫線Ｌ６）は、段ボールシートを正逆両方に折ることを可能にしている。第１折曲線Ｌ１および正折線Ｌ４並びに逆折線Ｌ５は段方向に延びており、第２折曲線Ｌ２および折返し線Ｌ３は流れ方向に延びている。上記した折線の種類は、一例であって、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［包装箱の組立］
次に、図１、図３ないし図７を参照して、包装箱１を組み立てる工程（組立作業）等について説明する。図３は包装箱１の周壁１Ｗを形成した状態を示す斜視図である。図４は一対の上フラップ１２を周壁１Ｗの内側に倒し始めた状態を示す斜視図である。図５は一対の上フラップ１２を周壁１Ｗの内側に進入させた状態を示す斜視図である。図６は角柱２３を形成した状態を示す斜視図である。図７は取出し口３０を開口させた包装箱１を示す斜視図である。

なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。また、ブランク５は二つ折りされ、包装箱１は折り畳まれた状態であるものとする（図示せず）。具体的には、流れ方向両側の一対の外壁１０が第１折曲線Ｌ１で正折りされ、外側継代片１３が第２外壁１０Ｂの内面端部に接着されている。この一対の外壁１０の折り曲げに伴って、流れ方向両側の一対の上フラップ１２も正折線Ｌ４で正折りされている。そして、内側継代片１４が第２上フラップ１２Ｂの内面端部（柱壁２０の内面）に接着されている。なお、段ボールシートの接着手段としては、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤、粘着テープまたは両面テープ等を用いることができる。

まず、図３に示すように、作業者は、一対の第１外壁１０Ａと一対の第２外壁１０Ｂとを第１折曲線Ｌ１で略直角に折り曲げる。４つの外壁１０が周方向に連設され、略角筒状の周壁１Ｗが形成される。なお、この状態で、一対の第１上フラップ１２Ａと一対の第２上フラップ１２Ｂも、正折線Ｌ４で略直角に折り曲げられて略角筒状に形成されている。

次に、作業者は、一対の下内フラップ１１Ｂを第２折曲線Ｌ２に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の下外フラップ１１Ａを第２折曲線Ｌ２で周壁１Ｗの内側に折り曲げる。また、作業者は、一対の下外フラップ１１Ａの突き合せ部に沿って粘着テープ（図示せず）を貼り付ける。以上によって、下内フラップ１１Ｂおよび下外フラップ１１Ａが周壁１Ｗの下端面を閉じる底部を構成する。なお、下外フラップ１１Ａの固定手段としては、粘着テープに限らず、例えば、接着剤や両面テープ等を用いてもよい。

次に、作業者は、４つの上フラップ１２を折返し線Ｌ３に沿って周壁１Ｗの内側に折り返す。ここで、４つの上フラップ１２は、周壁１Ｗと同様に周方向に連なって角筒状を成しているため、一般的に、上フラップ１２を周壁１Ｗの内側に折り返すことは極めて困難である。これに対し、第１実施形態に係る包装箱１は、角筒状を成す４つの上フラップ１２を円滑に折り返すことを可能にする構造を有している。なお、説明を簡単にするため、引き続き、１つの正折線Ｌ４を介して隣接する一対の上フラップ１２に着目して説明する。

図４に示すように、例えば、作業者が一対の上フラップ１２を周壁１Ｗの内側に倒し込むと、一対の内壁２１は捨罫線Ｌ６に沿って逆折りされながら折返し線Ｌ３に沿って周壁１Ｗの内側に折り返されて行く。一対の内壁２１が折り返される過程において、一対の上フラップ１２の柱壁２０は、正折線Ｌ４に沿って正折りされた状態を維持しながら一対の逆折線Ｌ５に沿って正折りされる。図５に示すように、一対の内壁２１の折り返しが更に進むと、正折線Ｌ４で正折りされた一対の柱壁２０は、一対の逆折線Ｌ５に沿って逆折りされながら周壁１Ｗの内側に進入する。

図６に示すように、一対の上フラップ１２（内壁２１）が略１８０度折り返されると、捨罫線Ｌ６で逆折りされた一対の内壁２１は平らに戻され一対の外壁１０の内側に重なった状態になる。この状態で、一対の柱壁２０は、隣接する内壁２１に対して逆折線Ｌ５で略直角に逆折りされ、且つ正折線Ｌ４で略直角に正折りされ、正折線Ｌ４を周壁１Ｗの内側に突き出した角柱２３を形成する。また、この状態で、一対の柱壁２０は、角柱２３を形成した状態に保持される。また、角柱２３の下端（柱壁２０の先端）は下内フラップ１１Ｂ（底部）に接触している。

作業者は、以上と同様の手順で、４つの上フラップ１２を折返し線Ｌ３に沿って周壁１Ｗの内側に折り返すことで、周壁１Ｗの４つの内側角部に４つの角柱２３を形成する（図１参照）。本実施形態に係る包装箱１では、４つの上フラップ１２が全て（４つ）の外壁１０に連設され、角柱２３を形成する４組の一対の柱壁２０と４つの内壁２１とが周方向に交互に連設されているため、一対の上フラップ１２を折り返すと、隣接する上フラップ１２も引き摺られて折り返される。この構成によれば、４つの上フラップ１２を連続的に折り返すことができ、４つの角柱２３を簡単且つ迅速に形成することができる。

以上によって、包装箱１の組立作業が完了する（図１参照）。なお、第１上フラップ１２Ａの内側切断線３２は、第１外壁１０Ａの外側切断線３１上に重なるように配置される。図７に示すように、第１外壁１０Ａが外側切断線３１に沿って切断され、第１上フラップ１２Ａが内側切断線３２に沿って切断されることで、包装箱１の前側面に取出し口３０が開口する。また、この包装箱１の４つの角柱２３の上には、他の包装箱１を積み重ねることができる。下方の包装箱１は、４つの角柱２３によって上方の包装箱１からの荷重を受けることができる。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１によれば、一対の内壁２１が捨罫線Ｌ６に沿って逆折りされることで、一対の柱壁２０を正折線Ｌ４で屈曲させたまま周壁１Ｗの内側に折り返すことができる。また、一対の上フラップ１２（内壁２１）の折り返しに伴って、一対の柱壁２０が自然に一対の逆折線Ｌ５で逆折りされて角柱２３を構成していた。この構成によれば、一対の内壁２１を周壁１Ｗの内側に折り返すだけで、簡単に周壁１Ｗの内側角部に角柱２３を形成することができる。さらに、一対の内壁２１が一対の外壁１０の内側に重なることで、柱壁２０を係止する構造を設けることなく、周壁１Ｗの内側角部に角柱２３を形成した状態に保持することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、角柱２３の下端が下内フラップ１１Ｂに当接するため、角柱２３にかかる荷重を包装箱１の底部（下内フラップ１１Ｂ、下外フラップ１１Ａ）に伝えることができる。これにより、角柱２３の下端が下内フラップ１１Ｂから離間している場合に比べて、包装箱１の耐荷重性能を向上させることができる。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、一対の内壁２１が捨罫線Ｌ６に沿って逆折りされながら周壁１Ｗの内側に折り返されていたが（図４および図５参照）、本発明はこれに限定されない。作業者は、一対の内壁２１を捨罫線Ｌ６に沿って正折りしながら周壁１Ｗの内側に折り返すこともできる（図示せず）。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、一対の捨罫線Ｌ６が一対の内壁２１に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。捨罫線Ｌ６は一対の内壁２１の少なくとも一方に形成されていればよい（図示せず）。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、第２上フラップ１２Ｂに形成された一対の捨罫線Ｌ６が逆折線Ｌ５に対して互いに異なる角度で傾斜していたが、これに限らず、例えば、逆折線Ｌ５に対して同一角度で傾斜してもよい（図示せず）。各々の捨罫線Ｌ６は折返し線Ｌ３と逆折線Ｌ５とに対し傾斜していればよく、その傾斜角度は自由に設定することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、捨罫線Ｌ６が直線状に形成されていたが、これに限らず、例えば、僅かに屈曲または湾曲していてもよい（図示せず）。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、逆折線Ｌ５と切断線２２との交点から１つの捨罫線Ｌ６が延びていたが、これに限らず、当該交点から複数の捨罫線Ｌ６が延びていてもよい（図示せず）。また、複数の捨罫線Ｌ６は、同一の角度で傾斜してもよいし、異なる角度で傾斜してもよい（図示せず）。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、捨罫線Ｌ６が逆折線Ｌ５と切断線２２との交点から延びていたが、本発明はこれに限定されない。捨罫線Ｌ６は逆折線Ｌ５と切断線２２との交点から僅かにずれた交点付近から延びていてもよい。「交点付近」とは、捨罫線Ｌ６（またはその延長線）が当該交点に接することを要求するものではなく、当該交点から僅かに離れることを許容する意味である。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、逆折線Ｌ５が正折線Ｌ４と略平行に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、逆折線Ｌ５は、正折線Ｌ４に対して傾斜していてもよい（図示せず）。この場合、逆折線Ｌ５は、上方に向かって正折線Ｌ４に接近するように傾斜してもよいし、上方に向かって正折線Ｌ４から離間するように傾斜してもよい。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、正折線Ｌ４を挟んで隣接する一対の柱壁２０が略同じ大きさの長方形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。一対の柱壁２０の大きさ（流れ方向の幅）は互いに異なっていてもよい（後述する第３実施形態に係る包装箱３（図１０等）参照）。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、第１外壁１０Ａに外側切断線３１が形成され、第１上フラップ１２Ａに内側切断線３２が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。外側切断線３１は４つの外壁１０の少なくとも１つに形成されていればよく、内側切断線３２は４つの上フラップ１２の少なくとも１つに形成されていればよい。また、外側切断線３１および内側切断線３２は、ジッパーや切目線に限らず、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。また、外側切断線３１および内側切断線３２は、不要であれば省略（削除）されてもよい。

［第２実施形態］
次に、図８および図９を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図８は包装箱２のブランク６を示す平面図である。図９は包装箱２を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同一または対応する構成には同一の符号を付し、同様の説明は省略する。

図８に示すように、第２実施形態に係る包装箱２（ブランク６）では、第１上フラップ１２Ａと第２上フラップ１２Ｂとの延出寸法が周壁２Ｗの高さ（第１外壁１０Ａ、第２外壁１０Ｂの段方向の寸法）よりも短く設定されている。図９に示すように、包装箱２を組み立てた状態（上フラップ１２を内側に折り返した状態）において、角柱２３の下端（柱壁２０の先端）は、下内フラップ１１Ｂ（底部）から離間している。

第２実施形態に係る包装箱２によれば、角柱２３を構成する柱壁２０が外壁１０よりも低く（段方向に短く）形成されているため、ブランク６の面積を小さくすることができる。これにより、ブランク６の製造に必要な段ボールシートの面積が小さくなるため、包装箱２（ブランク６）の製造コストを低減することができる。

［第３実施形態］
次に、図１０および図１１を参照して、第３実施形態に係る包装箱３について説明する。図１０は包装箱３のブランク７を示す平面図である。図１１は包装箱３を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１〜第２実施形態に係る包装箱１〜２と同一または対応する構成には同一の符号を付し、同様の説明は省略する。

図１０に示すように、第３実施形態に係る包装箱３のブランク７では、外側切断線３１、内側切断線３２、第１凹部１５Ａおよび第２凹部１５Ｂが省略されている。捨罫線Ｌ６は、逆折線Ｌ５の基端（切断線２２との交点）から上フラップ１２の先端まで斜めに延設されている。複数の捨罫線Ｌ６の傾斜角度（逆折線Ｌ５と成す角度）は略同一である。また、このブランク７では、正折線Ｌ４を挟んで隣接する一対の柱壁２０の大きさ（流れ方向の幅）が互いに異なっている。具体的には、第２上フラップ１２Ｂの第２柱壁２０Ｂは、第１上フラップ１２Ａの第１柱壁２０Ａよりも流れ方向に幅広く形成されている。また、上フラップ１２の延出寸法が周壁３Ｗの高さよりも短く設定されている。

さらに、正折線Ｌ４を挟んで隣接する一対の柱壁２０には、一対の外壁１０に食い込むように一対の突起部２４が突設されている。なお、突起部２４には、折返し線Ｌ３は形成されていない。突起部２４の突出量は、段ボールシートの厚みと同程度に設定されている。一対の突起部２４は、正折線Ｌ４を挟んで連設され、略Ｕ字状（コ字状）の切断線２２によって一対の外壁１０から分離されている。一方で、各々の下外フラップ１１Ａの流れ方向両端の基部（第２折曲線Ｌ２沿い）には、一対の係合穴２５が穿設されている。係合穴２５は、角柱２３の断面形状と略相似となる四角形状に切り欠かれている。

図１１に示すように、一対の内壁２１が周壁３Ｗの内側に折り返された状態において、一対の突起部２４は、切断線２２に沿って一対の外壁１０から刳り貫かれて一対の内壁２１（折返し線Ｌ３）よりも上方に突き出す。つまり、一対の突起部２４は、角柱２３（一対の柱壁２０）の上端から突出する。なお、一対の外壁１０の上角部には、一対の突起部２４が刳り貫かれたことにより、凹みが形成される。また、角柱２３の下端は下内フラップ１１Ｂから離間している。

また、包装箱３の底部には、角柱２３に対応する位置に係合穴２５が開口する。複数の包装箱３を積層した状態において、下方の包装箱３の一対の突起部２４は、上方の包装箱３の係合穴２５に係合する（図示せず）。この構成によれば、積層された包装箱３の水平方向の位置ずれを抑制することができる。これにより、複数の包装箱３を積層した状態を適切に維持することができる。

なお、第３実施形態に係る包装箱３では、突起部２４の突出量が段ボールシートの厚みと同程度であったが、これに限らず、突起部２４の突出量は段ボールシートの厚みよりも大きく（長く）てもよい。この場合、係合穴２５は、下外フラップ１１Ａのみならず、下内フラップ１１Ｂにも穿設される。

また、第３実施形態に係る包装箱３では、第２柱壁２０Ｂが第１柱壁２０Ａよりも幅広く形成されていたが、これに限らず、第２柱壁２０Ｂが第１柱壁２０Ａよりも幅狭く形成されてもよいし、第１柱壁２０Ａと同一幅に形成されてもよい（いずれも図示せず）。また、上フラップ１２の延出寸法が周壁３Ｗの高さと略同等で、角柱２３の下端が下内フラップ１１Ｂに当接してもよい（図示せず）。

［第４実施形態］
次に、図１２および図１３を参照して、第４実施形態に係る包装箱３について説明する。図１２は包装箱４のブランク８を示す平面図である。図１３は包装箱４を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１〜第３実施形態に係る包装箱１〜３と同一または対応する構成には同一の符号を付し、同様の説明は省略する。

図１２に示すように、第４実施形態に係る包装箱４のブランク８では、外側切断線３１、内側切断線３２、第１凹部１５Ａおよび第２凹部１５Ｂが省略されている。捨罫線Ｌ６は、逆折線Ｌ５の基端から上フラップ１２の先端まで斜めに延設されている。複数の捨罫線Ｌ６の傾斜角度（逆折線Ｌ５と成す角度）は略同一である。また、上フラップ１２の段方向の寸法が周壁３Ｗの高さよりも短く設定されている。

また、一対の外壁１０には、（正折線Ｌ４を挟んで隣接する）一対の柱壁２０に食い込むように一対の凸片部２６が形成されている。一対の凸片部２６の境界線上には、一対の凸片部２６を分離する凸片切断線２７が形成されている。一対の外壁１０には、凸片切断線２７の下端から切断線２２の両端まで斜めに延びた一対の開放折線Ｌ７（汎用罫線）が形成されている。一対の凸片部２６は、全体として略五角形状に形成されている。各々の凸片部２６は、凸片切断線２７と開放折線Ｌ７との間に形成された略三角形部分と、凸片切断線２７と切断線２２との間に形成された略長方形部分とを含み、略台形状に形成されている。凸片部２６の上部（略長方形部分）の突出量は、段ボールシートの厚みと同程度に設定されている。また、一対の柱壁２０は、略Ｕ字状（コ字状）の切断線２２によって一対の凸片部２６から分離されている。

図１３に示すように、一対の内壁２１が周壁４Ｗの内側に折り返された状態において、一対の凸片部２６の上部は、切断線２２に沿って一対の柱壁２０から刳り貫かれて角柱２３よりも上方に突き出す。なお、角柱２３の上部には、一対の凸片部２６が刳り貫かれたことにより、凹みが形成される。また、角柱２３の下端は下内フラップ１１Ｂから離間している。

複数の包装箱４を積層した状態において、上方の包装箱４の下角部は、下方の包装箱４の四角に突設された４つの凸片部２６の内側に入り込む（図示せず）。この構成によれば、積層された包装箱４の水平方向の位置ずれを抑制することができる。

上方の包装箱４の下角部を、下方の包装箱４の四角に突設された４つの凸片部２６の内側に入れ難い場合には、凸片切断線２７で分離した一対の凸片部２６を一対の開放折線Ｌ７に沿って外側に折り曲げてもよい。これにより、下方の包装箱４の凸片部２６が上方の包装箱３の下角部に干渉することが抑制されるため、複数の包装箱４を容易に積み重ねることができる。また、上方の包装箱４を積層した後、開放折線Ｌ７で折れた凸片部２６を元に戻すことで、複数の包装箱４を積層した状態を維持することもできる。

なお、第４実施形態に係る包装箱４では、一対の凸片部２６が、凸片切断線２７で切断され、一対の開放折線Ｌ７で折れ曲がるように構成されていたが、本発明はこれに限定されない。凸片切断線２７および一対の開放折線Ｌ７は省略され、一対の凸片部２６が第１折曲線Ｌ１を介して連設されていてもよい（図示せず）。

なお、第１〜第４実施形態に係る包装箱１〜４では、４つの上フラップ１２が周方向に連設されており、周壁１Ｗ〜４Ｗの四角にある一対の柱壁２０が４つの内壁２１によって連設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１４に示すように、各々の上フラップ１２（内壁２１）が二分割され、周壁１Ｗの角部毎に一対の柱壁２０と一対の内壁２１とが設けられてもよい（第１変形例）。なお、図１４では、第１変形例の特徴を第１実施形態に係る包装箱１に適用していたが、第１変形例の特徴を第２〜第４実施形態に係る包装箱２〜４の何れかに適用してもよい（図示せず）。

また、第１〜第４実施形態に係る包装箱１〜４では、周壁１Ｗ〜４Ｗの四角に４つの角柱２３を形成していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１５に示すように、４つの外壁１０のうち少なくとも隣接する一対の外壁１０の上端部に折返し線Ｌ３を介して一対の上フラップ１２が連設されていればよい（第２変形例）。つまり、周壁１Ｗ〜４Ｗの四角の何れか１つに角柱２３が形成されていればよい。この場合でも、角柱２３は補強部材として機能する。なお、図１５では、第２変形例の特徴を第１実施形態に係る包装箱１に適用していたが、第１変形例の特徴を第２〜第４実施形態に係る包装箱２〜４の何れかに適用してもよい（図示せず）。

また、第１〜第４実施形態に係る包装箱１〜４では、一対の下外フラップ１１Ａと一対の下内フラップ１１Ｂが包装箱１〜４の底部を構成していたが、これに限らず、例えば、包装箱の底部が１枚の底板で構成されてもよい（図示せず）。また、一対の下外フラップ１１Ａの先端同士が突き合せられていたが、これに限らず、一対の下外フラップ１１Ａの先端同士は離間していてもよい。つまり、周壁１Ｗ〜４Ｗの下端面は、完全に閉じられていなくてもよく、その一部が閉じられていればよい。

また、第１〜第４実施形態に係る包装箱１〜４では、周壁１Ｗ〜４Ｗが長方形断面を有する筒状に形成されていたが、これに限らず、例えば、三角形断面を有する筒状に形成されてもよい（図示せず）。

また、第１〜第４実施形態に係る包装箱１〜４は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１，２，３，４ 包装箱
１Ｗ，２Ｗ，３Ｗ，４Ｗ 周壁
１０Ａ（１０） 第１外壁（外壁）
１０Ｂ（１０） 第２外壁（外壁）
１１Ａ 下内フラップ（底部）
１１Ｂ 下外フラップ（底部）
１２Ａ（１２） 第１上フラップ（上フラップ）
１２Ｂ（１２） 第２上フラップ（上フラップ）
２０Ａ（２０） 第１柱壁（柱壁）
２０Ｂ（２０） 第２柱壁（柱壁）
２１Ａ（２１） 第１内壁（内壁）
２１Ｂ（２１） 第２内壁（内壁）
２２ 切断線
２３ 角柱
２４ 突起部
２５ 係合穴
２６ 凸片部
２７ 凸片切断線
Ｌ３ 折返し線
Ｌ４ 正折線
Ｌ５ 逆折線
Ｌ６ 捨罫線
Ｌ７ 開放折線

Claims (7)

1. 複数の外壁（１０）を周方向に連設して角筒状に形成された周壁（１Ｗ，２Ｗ，３Ｗ，４Ｗ）と、
   複数の前記外壁のうち少なくとも隣接する一対の前記外壁の上端部に折返し線（Ｌ３）を介して連設された一対のフラップ（１２）と、を備え、
   一対の前記フラップは、
   一対の前記外壁の境界線から延長された正折線（Ｌ４）を介して周方向に連設された一対の柱壁（２０）と、
   一対の前記柱壁に逆折線（Ｌ５）を介して連設され、且つ一対の前記外壁に前記折返し線を介して連設された一対の内壁（２１）と、を有し、
   一対の前記柱壁は、切断線（２２）によって一対の前記外壁から分離され、
   一対の前記内壁の少なくとも一方には、捨罫線（Ｌ６）が前記逆折線と前記切断線との交点付近から斜めに延設され、
   一対の前記内壁の少なくとも一方が前記捨罫線に沿って折れながら、一対の前記内壁が前記折返し線に沿って前記周壁の内側に折り返される過程において、前記正折線に沿って正折りされた一対の前記柱壁は一対の前記逆折線に沿って逆折りされながら前記周壁の内側に進入し、
   前記捨罫線で折れた前記内壁が平らに戻され、一対の前記内壁が一対の前記外壁の内側に重なった状態になることで、一対の前記逆折線に沿って逆折りされた一対の前記柱壁は前記正折線を前記周壁の内側に突き出して角柱（２３）を形成した状態に保持されることを特徴とする包装箱。
2. 前記周壁の下端面を閉じる底部（１１Ａ，１１Ｂ）を更に備え、
   一対の前記柱壁には、一対の前記外壁に食い込むように一対の突起部（２４）が突設され、
   前記底部には、前記角柱に対応する位置に係合穴（２５）が穿設され、
   一対の前記内壁が前記周壁の内側に折り返された状態において、一対の前記突起部は、前記切断線に沿って一対の前記外壁から刳り貫かれて一対の前記内壁よりも上方に突き出し、
   複数の前記包装箱を積層した状態において、下方の前記包装箱の一対の前記突起部が、上方の前記包装箱の前記係合穴に係合することを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 一対の前記外壁には、一対の前記柱壁に食い込むように一対の凸片部（２６）が形成され、
   一対の前記内壁が前記周壁の内側に折り返された状態において、一対の前記凸片部の上部は、前記切断線に沿って一対の前記柱壁から刳り貫かれて前記角柱よりも上方に突き出すことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
4. 一対の前記凸片部の境界線上には、一対の前記凸片部を分離する凸片切断線（２７）が形成され、
   一対の前記外壁には、前記凸片切断線の下端から前記切断線の両端まで斜めに延びた一対の開放折線（Ｌ７）が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
5. 前記周壁の下端面を閉じる底部（１１Ａ，１１Ｂ）を更に備え、
   前記角柱の下端は前記底部に接触することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 前記周壁の下端面を閉じる底部（１１Ａ，１１Ｂ）を更に備え、
   前記角柱の下端は前記底部から離間することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装箱。
7. 複数の前記フラップは、全ての前記外壁に連設され、
   前記角柱を形成する複数組の一対の前記柱壁と複数の前記内壁とは周方向に交互に連設されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の包装箱。

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