JP2021085560A - バーナ及び加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】感熱素子を用いて逆火を速やかに検知できるバーナ及び加熱調理器を提供する。【解決手段】バーナ４は、バーナ本体４０と、バーナ本体４０に載置されるバーナキャップと、を備える。バーナ本体４０は、バーナキャップが載置されるバーナヘッド４５と、混合管５と、を有する。混合管５は、バーナヘッド４５に接続されていて、上流端５０１より燃料ガス及び空気が流入し、内部流路を通流した燃料ガス及び空気が下流端５０２よりバーナヘッド４５に流入する。混合管５の上流端５０１から下流端５０２までの間の一部に感熱素子６が配置されて混合管５に熱的に接続されている。【選択図】図５

Description

本開示は、バーナ及び加熱調理器に関する。

特許文献１には、ガスコンロが開示されている。このガスコンロは、逆火検知装置を備えている。この逆火検知装置では、コンロ用バーナの主バーナ部用混合管及び副バーナ部用混合管の外面に接触する伝熱板を設け、この伝熱板の端部に感熱素子を設けていた。これにより、火炎が混合管内にとどまる逆火が生じた場合、混合管からの熱が伝熱板を介して感熱素子に伝達されて、逆火が検知される。

特開２０１７−１２５６３７号公報

ところで、上述した逆火検知装置では、感熱素子は混合管の上流端から下流端までの間から外れた部分（混合管の上流端より上流側）の部分に配置されている。このため、火炎が混合管内にとどまる逆火が生じてから、逆火による熱が伝熱板を介して感熱素子に伝達されるのに時間を要し、応答性が良くない。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、感熱素子を用いて逆火を速やかに検知できるバーナ及び加熱調理器を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係るバーナは、バーナ本体と、前記バーナ本体に載置されるバーナキャップと、を備える。前記バーナ本体は、前記バーナキャップが載置されるバーナヘッドと、混合管と、を有する。前記混合管は、前記バーナヘッドに接続されていて、上流端より燃料ガス及び空気が流入し、内部流路を通流した前記燃料ガス及び前記空気が下流端より前記バーナヘッドに流入する。前記混合管の前記上流端から前記下流端までの間の一部に感熱素子が配置されて前記混合管に熱的に接続されている。

本開示の一態様に係る加熱調理器は、前記バーナを備える。

本開示の一態様に係るバーナ及び加熱調理器は、感熱素子を用いて逆火を速やかに検知できる。

図１は、本開示の一実施形態に係る加熱調理器の斜視図である。 図２は、同上の加熱調理器の天板の図示を省略した拡大斜視図である。 図３は、同上の加熱調理器の要部を一部断面で示した斜視図である。 図４は、同上の加熱調理器の概略構成図である。 図５は、同上の加熱調理器のバーナの平面図である。 図６は、同上の変形例のバーナの斜視図である。

図１に示す本実施形態の加熱調理器１は、ガスこんろであって、詳しくは、キッチンカウンター９０に形成された孔に上方より挿入された状態で、キッチンカウンター９０に設置されるドロップインこんろである。なお、以下では、加熱調理器１が設置された状態における方向を用いて、加熱調理器１の各要素について説明する。

本実施形態の加熱調理器１は、調理器本体２を備えている。調理器本体２は、ケーシング２０と天板２３とを有している。調理器本体２の外郭は、ケーシング２０と天板２３とで構成されている。

ケーシング２０は、上面に開口を有した矩形の箱状に形成されている。図２に示すように、本実施形態の調理器本体２は、一対のバーナ台３を更に有している。一対のバーナ台３は、ケーシング２０の底部の上方において左右方向に間隔をあけて並んでおり、各バーナ台３は、ケーシング２０の底部に取り付けられている。各バーナ台３は、同様の構成を有するため、以下では、加熱調理器１を前方から見て左側に位置する一方のバーナ台３について詳述し、他方のバーナ台３における一方のバーナ台３と同様の構成については説明を省略する。

本実施形態のバーナ台３は、下面に開口を有した、矩形の箱状に形成されている。バーナ台３は、水平な平板状の台板部３０を有している。バーナ台３の上面は、台板部３０の上面である。

調理器本体２は、一対のバーナ台３にそれぞれ一対一で対応する一対のバーナ４を更に有している。各バーナ４は、対応するバーナ台３の台板部３０の上方に位置しており、対応する台板部３０にねじ等の固着具によって固定されている。すなわち、各バーナ台３は、バーナ４が設置される設置部を構成している。

図１に示すように、天板２３は、ケーシング２０上に設置されている。天板２３は、例えば、ガラス製のプレートである。各バーナ４は天板２３に形成された孔を貫通して天板２３よりも上方に突出している。

本実施形態の加熱調理器１は、一対のバーナ４にそれぞれ一対一で対応する一対の五徳１０を更に備えている。各五徳１０は、天板２３の上面に位置し、対応するバーナ４の周囲に位置している。各五徳１０は、対応するバーナ４によって加熱される鍋等の調理器具を支持する。

本実施形態の各バーナ４は、外側の燃焼部分と内側の燃焼部分とを有する親子バーナ（二重バーナ）である。各バーナ４は、同様の構成を有するため、以下では、左側に位置する一方のバーナ４について詳述し、他方のバーナ４における一方のバーナ４と同様の構成については説明を省略する。

図３に示すように、本実施形態のバーナ４は、バーナ本体４０と、バーナ本体４０に載置されるバーナキャップ４３とを有している。バーナ本体４０は、例えば、アルミダイキャストによって成形される。バーナ本体４０は、バーナ本体４０の一部を構成し、バーナキャップ４３が載置されるバーナヘッド４５を有している。

本実施形態のバーナヘッド４５は、底部４６、外周壁部４７及び内周壁部４８を有している。外周壁部４７は、中心軸が上下方向と変更な筒状に形成されており、底部４６の外周縁から上方に向かって突出している。内周壁部４８は、外周壁部４７の内側に位置している。内周壁部４８は、外周壁部４７と同心の筒状に形成されており、底部４６の中央部分から上方に向かって突出している。外周壁部４７と内周壁部４８との間には、第１空間４１が形成されており、内周壁部４８の内側には、第２空間４２が形成されている。第１空間４１と第２空間４２とは、内周壁部４８によって仕切られている。

図５に示すように、バーナ本体４０は、混合管５を更に有する。混合管５は、バーナヘッド４５に接続されていて、上流端５０１より燃料ガス及び空気が流入し、内部流路を通流した燃料ガス及び空気が下流端５０２より流出してバーナヘッド４５に流入する。本実施形態の混合管５は、対をなす第１混合管５１と第２混合管５２とにより構成される。第１混合管５１及び第２混合管５２には、後述する一対のガス供給管２１，２２（図２参照）からそれぞれ燃料ガスが供給される。各混合管５１，５２に燃料ガスが供給されるとき、各混合管５１，５２には、対応するガス供給管２１，２２から吹き出された燃料ガスと共に周囲の空気が一次空気として供給される。第１混合管５１に供給された燃料ガス及び一次空気は、第１混合管５１の内部で混合された後、第１空間４１に供給される。第２混合管５２に供給された燃料ガス及び一次空気は、第２混合管５２の内部で混合された後、第２空間４２に供給される。

図３に示すように、本実施形態の第１混合管５１は、外周壁部４７から外側に向かって突出している。第１混合管５１は、外周壁部４７と一体に形成されている。本実施形態の第１混合管５１は、外周壁部４７から他方のバーナ４に向かって突出しており、水平で、かつ、左右方向に延びた直線状に形成されている。第１混合管５１における上流側の端部（外周壁部４７とは反対側の端部）は、他方のバーナ４に向かって開口した流入口５１０を構成している。以下、必要に応じて、流入口５１０を第１流入口５１０という。第１流入口５１０は、第１混合管５１の内側の空間を経て第１空間４１に通じている。本実施形態の第１流入口５１０は円形の開口である。

本実施形態の第２混合管５２（図２参照）は、内周壁部４８から外側に向かって突出し、外周壁部４７を貫通して外周壁部４７の外側に向かって突出している。第２混合管５２、内周壁部４８及び外周壁部４７は、一体に形成されている。本実施形態の第２混合管５２は、外周壁部４７から他方のバーナ４に向かって突出しており、第１混合管５１と平行な直線状に形成されている。第２混合管５２における上流側の端部（内周壁部４８とは反対側の端部）は、他方のバーナ４に向かって開口した流入口５２０（図５参照）を構成している。以下、必要に応じて流入口５２０を第２流入口５２０という。第２流入口５２０は、第２混合管５２の内側の空間を経て第２空間４２に通じている。本実施形態の第２流入口５２０は円形の開口である。

第１混合管５１の流路面積は、第２混合管５２の流路面積よりも大きい。第１混合管５１の内部流路を通流する燃料ガス及び一次空気の流量は、第２混合管５２の内部流路を通流する燃料ガス及び一次空気の流量よりも大きくなるように設計されている。

図２に示すように、第１流入口５１０及び第２流入口５２０は、前後方向に間隔をあけて並んでおり、左右方向における位置及び上下方向における位置が互いに同じである。第１流入口５１０及び第２流入口５２０の各々の開口方向は、左右方向と平行であり、第１流入口５１０の開口方向と、第２流入口５２０の開口方向とは、同じである。

図５に示すように、本実施形態では、第１混合管５１の上流側（第１流入口５１０側）の端部と、第２混合管５２の上流側（第２流入口５２０側）の端部とがつながっている。第１混合管５１の上流側の端面と、第２混合管５２の上流側の端面とは連続しており、バーナ本体４０は、第１混合管５１の上流側の端面と、第２混合管５２の上流側の端面とで構成された端面となる端面４９を有している。

図３に示すように、端面４９にはダンパ８が配置される。ダンパ８は、開口を有し、混合管５（第１混合管５１及び第２混合管５２）の端面４９に配置されており、ダンパ８に形成された開口により、流入口（流入口５１０及び流入口５２０）における実質的な開口面積を調節する。流入口（流入口５１０及び流入口５２０）における実質的な開口面積は、ダンパ８に形成された開口の面積となる。

図３に示すように、バーナヘッド４５には、バーナキャップ４３が取り付けられている。バーナヘッド４５にバーナキャップ４３が取り付けられて、炎孔４４が形成される。本実施形態のバーナキャップ４３は、第１バーナキャップ４３１と、第２バーナキャップ４３２とを有している。第１バーナキャップ４３１及び第２バーナキャップ４３２の各々は、例えばアルミダイキャストによって成形される。

第１バーナキャップ４３１は、上方から見て環状に形成されている。第１バーナキャップ４３１は、バーナヘッド４５上に位置し、バーナヘッド４５に取り付けられている。第１バーナキャップ４３１の下面には、第１バーナキャップ４３１の周方向の全長にわたる環状の溝４３３が形成されている。

溝４３３は、バーナ本体４０の第１空間４１に通じている。第１バーナキャップ４３１の外周部には、第１バーナキャップ４３１の周方向に間隔をあけて、複数の第１炎孔４４１（炎孔４４）が形成されている。

各第１炎孔４４１は、一端が溝４３３に通じ、他端が第１バーナキャップ４３１の外周側に向かって開口している。バーナ本体４０の第１混合管５１を経て第１空間４１に供給された燃料ガスと一次空気とからなる混合気体は、溝４３３に供給され、この後、複数の第１炎孔４４１から第１バーナキャップ４３１の外周側に向かって吹き出される。

第２バーナキャップ４３２は、上方から見て環状の第１バーナキャップ４３１の内側に位置している。第２バーナキャップ４３２は、バーナヘッド４５の上方に位置し、バーナヘッド４５に取り付けられている。第２バーナキャップ４３２の下面には、凹部４３４が形成されている。第２バーナキャップ４３２の外周部には、第２バーナキャップ４３２の周方向に間隔をあけて複数の第２炎孔４４２（炎孔４４）が形成されている。

各第２炎孔４４２は、一端が凹部４３４に通じ、他端が第２バーナキャップ４３２の外周側に向かって開口している。バーナ本体４０の第２混合管５２を経て第２空間４２に供給された燃料ガスと一次空気とからなる混合気体は、凹部４３４に供給され、この後、複数の第２炎孔４４２から第２バーナキャップ４３２の外周側に向かって吹き出される。

本実施形態の調理器本体２は、一対のバーナ４に一対一で対応する一対の点火プラグ２４（図２参照）を更に有している。本実施形態の各点火プラグ２４は、対応するバーナ４の第１バーナキャップ４３１と第２バーナキャップ４３２との間に位置している。バーナ４は、対応する点火プラグ２４がスパークを生じさせることによって、一部の第２炎孔４４２から吹き出された混合気体が点火される。この点火により生じた火炎が火種として、他の第２炎孔４４２から吹き出された混合気体及び複数の第１炎孔４４１から吹き出された混合気体に火移りし、これによってバーナ４は、燃焼状態となる。

第１炎孔４４１から吹き出される混合気体の流量は、第２炎孔４４２から吹き出される混合気体の流量よりも大きい。上述したように、第１混合管５１の内部流路を通流する燃料ガス及び一次空気の流量は、第２混合管５２の内部流路を通流する燃料ガス及び一次空気の流量よりも大きくなるように設計されている。第１炎孔４４１が主炎孔となり、第２炎孔４４２が副炎孔となる。また、第１混合管５１が主混合管となり、第２混合管５２が副混合管となる。

図２に示すように、調理器本体２は、複数のガス供給管２１，２２を更に有している。本実施形態では、複数のバーナ４に一対ずつのガス供給管２１，２２が設けられており、調理器本体２は、計二対のガス供給管２１，２２を有している。各対のガス供給管２１，２２は、同様の構成を有するため、以下では、左側に位置する一対のガス供給管２１，２２について詳述し、他の一対のガス供給管２１，２２における同様の構成については説明を省略する。

一対のガス供給管２１，２２は、第１混合管５１に対応する第１ガス供給管２１と、第２混合管５２に対応する第２ガス供給管２２とで構成されている。

図４に示すように、一対のガス供給管２１，２２には、例えば、ガス管１３から燃料ガスが供給される。各ガス供給管２１，２２の下流側端部は、バーナ台３の上方に位置している。各ガス供給管２１，２２の下流側端部は、左右方向と平行な直線状に延びた管状に形成されており、対応する混合管５１，５２の流入口５１０，５２０に向かって燃料ガスを吹き出す吹出部を構成している。第１ガス供給管２１の吹出部と、第２ガス供給管２２の吹出部とは、前後方向に並んでいる。第１ガス供給管２１の下流端開口（吹出部の下流端開口）と、第２ガス供給管２２の下流端開口（吹出部の下流端開口）とは、左右方向において同位置に配されている。

本実施形態の調理器本体２は、図４に示すように、複数の器具栓１４、制御部１５及び複数の操作部２５（図１参照）を更に備えている。器具栓１４は、ガス供給管２１，２２毎に設けられており、対応するガス供給管２１又は２２に設けられた、開閉弁１６、流量調節弁１７及び安全弁１８を有している。制御部１５は、例えば、マイクロコンピューターからなる。操作部２５は、加熱調理器１の利用者によって操作される。各バーナ４は、対応する操作部２５が操作されることで、各バーナ４の点火と消火の切換え、火力調整等が行われる。

バーナ４の点火は、例えば、操作部２５と連動して器具栓１４の開閉弁１６が開き、かつ、制御部１５が対応する点火プラグ２４（図２参照）を駆動することによって行われる。これにより、対応するバーナ４に第１ガス供給管２１及び第２ガス供給管２２から燃料ガスが供給され、複数の第１炎孔４４１及び複数の第２炎孔４４２から吹き出された燃料ガスに火が付いて、バーナ４が燃焼状態となる。また、バーナ４の消火は、操作部２５と連動して器具栓１４の開閉弁１６が閉じられることによって行われる。これにより、第１混合管５１及び第２混合管５２からバーナ４への燃料ガスの供給が停止され、バーナ４が消火状態となる。また、バーナ４の火力調整は、操作部２５と連動して器具栓１４の流量調節弁１７の開度が変更されることによって行われる。これにより、複数の第１炎孔４４１又は複数の第２炎孔４４２から吹き出される燃料ガスの流量が変更され、バーナ４の火力が変更される。

図５に示すように、バーナ４は、感熱素子６を有している。感熱素子６は、バーナ４において火炎が混合管５内にとどまる逆火が生じた場合に、逆火を検知する。具体的に説明すると、逆火が発生すると、図５における二点鎖線で示すような火炎が混合管５内に形成される。逆火により混合管５内に火炎が形成されると、逆火が発生していない正常な場合と比較して、混合管５の温度が高くなる。この混合管５の異常に高くなった温度を検知することにより、逆火を検知することができる。

感熱素子６は、本実施形態では、サーミスタにより構成される。なお、感熱素子６は、熱電対により構成されてもよいし、サーミスタ及び熱電対以外のものにより構成されてもよく、限定されない。感熱素子６は、混合管５の上流端５０１から下流端５０２までの間の一部に配置されて、混合管５に熱的に接続されている。感熱素子６は、混合管５に熱的に接続される。感熱素子６は、直接的に混合管５に接続されてもよいし、熱伝導性を有する部材を介して間接的に混合管５に接続されてもよい。

本実施形態では、感熱素子６は、熱伝導部材７を介して間接的に混合管５に接続されている。熱伝導部材７は、混合管５に熱的に接続されている。この熱伝導部材７に、感熱素子６が熱的に接続されている。熱伝導部材７は、混合管５の上流端５０１から下流端５０２までの間の一部に接続される。

本実施形態では、混合管５は第１混合管５１及び第２混合管５２を有しており、熱伝導部材７は、第１混合管５１と第２混合管５２との間に掛け渡される。第１混合管５１の上流端５０１から下流端５０２までの間の一部に、熱伝導部材７の一端部が熱的に接続されている。また、第２混合管５２の上流端５０１から下流端５０２までの間の一部に、熱伝導部材７の他端部が熱的に接続されている。

逆火により混合管５内に形成される火炎については、主混合管である第１混合管５１内に形成される火炎は、副混合管である第２混合管５２内に形成される火炎よりも大きく、上流端５０１から下流端５０２に向けて長く延びる。混合管５において、逆火により形成される火炎により最高温度となる箇所は、混合管５の中間部、すなわち、混合管５の上流端５０１から下流端５０２までの間の一部である。逆火が発生した際、第１混合管５１内に形成される火炎により第１混合管５１の最高温度となる箇所は、第２混合管５２内に形成される火炎により第２混合管５２の最高温度となる箇所よりも下流端５０２側である。感熱素子６又は熱伝導部材７は、混合管５の最高温度となる箇所又は最高温度となる箇所にできるだけ近い箇所に熱的に接続されるのが好ましい。

第１混合管５１における上流端５０１から熱伝導部材７の一端部が接続されている部分までの長さＬ１は、第２混合管５２における上流端５０１から熱伝導部材７の他端部が接続されている部分までの長さＬ２よりも長い。

感熱素子６は、熱伝導部材７の中間部に接続されている。熱伝導部材７において、感熱素子６が接続されている部分から第１混合管５１の一端部が接続されている部分までの長さＬ３は、感熱素子６が接続されている部分から第２混合管５２の他端部が接続されている部分までの長さＬ４よりも短い。

上述した加熱調理器１にあっては、感熱素子６は、混合管５の上流端５０１から下流端５０２までの間の一部に配置されて、混合管５に熱的に接続されているため、逆火を速やかに検知できて応答性が良い。すなわち、混合管５において、逆火により形成される火炎により最高温度となる箇所は、混合管５の上流端５０１から下流端５０２までの間の一部であり、感熱素子６までの長さを短くすることができる。これにより、混合管５の逆火により最高温度となるから感熱素子６までの熱伝導の経路の長さを短くすることができ、逆火を速やかに検知できる。

また、感熱素子６は、熱伝導部材７を介して間接的に混合管５に接続されているため、感熱素子６を直接的に混合管５に接続する必要がなく、感熱素子６の配置の自由度が高い。

また、熱伝導部材７が第１混合管５１と第２混合管５２との間に掛け渡されているため、この熱伝導部材７に一つの感熱素子６のみを設けるだけで、第１混合管５１における逆火及び第２混合管５２における逆火の両方を検知することが可能となる。

また、第１混合管５１における上流端５０１から熱伝導部材７の一端部が接続されている部分までの長さＬ１は、第２混合管５２における上流端５０１から熱伝導部材７の他端部が接続されている部分までの長さＬ２よりも長い。これにより、熱伝導部材７の一端部を第１混合管５１の最高温度となる箇所に近づけやすく、熱伝導部材７の他端部を第２混合管５２の最高温度となる箇所に近づけやすい。

また、熱伝導部材７において、感熱素子６が接続されている部分から第１混合管５１の一端部が接続されている部分までの長さＬ３は、感熱素子６が接続されている部分から第２混合管５２の他端部が接続されている部分までの長さＬ４よりも短い。これにより、第１混合管５１における逆火をより早く検知しやすくなる。

次に、加熱調理器１及びバーナ４の変形例について説明する。

加熱調理器１は、ドロップインコンロに限られず、例えば、テーブルコンロであってもよい。また、本開示の技術は、バーナを備えた加熱調理器であれば、ガスグリル、ガスオーブン等、ガスコンロ以外の加熱調理器にも適用可能である。

バーナ４は、一対の混合管５１，５２を有する親子バーナに限られず、混合管を一つのみ有するバーナであってもよい。また、加熱調理器１は、バーナ４を一つだけ備えてもよいし、三つ以上備えてもよい。

熱伝導部材７において、感熱素子６が接続されている部分から第２混合管５２の他端部が接続されている部分までの長さＬ４を、感熱素子６が接続されている部分から第１混合管５１の一端部が接続されている部分までの長さＬ３よりも短くしてもよい。第１混合管５１において逆火が発生する場合には、逆火により上昇する第１混合管５１の温度は、逆火により上昇する第２混合管５２の温度よりも高くなる。このため、長さＬ３が長さＬ４より長くても、第１混合管５１における逆火の検知にかかる時間と、第２混合管５２における逆火の検知にかかる時間とをより均等にしやすく、第１混合管５１における逆火と第２混合管５２における逆火とをバランスよく検知しやすくなる。

図６に、バーナ４の変形例を示す。バーナ４は、混合管５を一つのみ有している。バーナ４は、熱伝導部材７を有しない。感熱素子６は、混合管５の表面に直接的に接続されて、混合管５に熱的に接続されている。

以上、述べた実施形態及び変形例から明らかなように、第１の態様のバーナ（４）は、バーナ本体（４０）と、バーナ本体（４０）に載置されるバーナキャップ（４３）と、を備える。バーナ本体（４０）は、バーナキャップ（４３）が載置されるバーナヘッド（４５）と、混合管（５）と、を有する。混合管（５）は、バーナヘッド（４５）に接続されていて、上流端（５０１）より燃料ガス及び空気が流入し、内部流路を通流した燃料ガス及び空気が下流端（５０２）よりバーナヘッド（４５）に流入する。混合管（５）の上流端（５０１）から下流端（５０２）までの間の一部に感熱素子（６）が配置されて混合管（５）に熱的に接続されている。

第１の態様によれば、混合管（５）の逆火により最高温度となるから感熱素子（６）までの熱伝導の経路の長さを短くすることができ、逆火を速やかに検知できる。

第２の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、混合管（５）の上流端（５０１）から下流端（５０２）までの間の一部に熱伝導部材（７）が熱的に接続されている。熱伝導部材（７）に感熱素子（６）が熱的に接続されている。

第２の態様によれば、感熱素子（６）を直接的に混合管（５）に接続する必要がなく、感熱素子（６）の配置の自由度が高い。

第３の態様では、第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、バーナ（４）は、混合管（５）として第１混合管（５１）及び第２混合管（５２）を有する。第１混合管（５１）の上流端（５０１）から下流端（５０２）までの間の一部に熱伝導部材（７）の一端部が熱的に接続されている。第２混合管（５２）の上流端（５０１）から下流端（５０２）までの間の一部に熱伝導部材（７）の他端部が熱的に接続されている。

第３の態様によれば、この熱伝導部材（７）に一つの感熱素子（６）のみを設けるだけで、第１混合管（５１）における逆火及び第２混合管（５２）における逆火の両方を検知することが可能となる。

第４の態様では、第３の態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様では、第１混合管（５１）の流路面積は第２混合管（５２）の流路面積よりも大きい。第１混合管（５１）における上流端（５０１）から熱伝導部材（７）の一端部が接続されている部分までの長さ（Ｌ１）は、第２混合管（５２）における上流端（５０１）から熱伝導部材（７）の他端部が接続されている部分までの長さ（Ｌ２）よりも長い。

第４の態様によれば、熱伝導部材（７）の一端部を第１混合管（５１）の最高温度となる箇所に近づけやすく、熱伝導部材（７）の他端部を第２混合管（５２）の最高温度となる箇所に近づけやすい。

第５の態様では、第３又は第４の態様との組み合わせにより実現され得る。第５の態様では、熱伝導部材（７）において、感熱素子（６）が接続されている部分から第１混合管（５１）の一端部が接続されている部分までの長さ（Ｌ３）は、感熱素子（６）が接続されている部分から第２混合管（５２）の他端部が接続されている部分までの長さ（Ｌ４）よりも短い。

第５の態様によれば、第１混合管（５１）における逆火をより早く検知しやすくなる。

第６の態様では、第３又は第４の態様との組み合わせにより実現され得る。第６の態様では、熱伝導部材（７）において、感熱素子（６）が接続されている部分から第２混合管（５２）の他端部が接続されている部分までの長さ（Ｌ４）は、感熱素子（６）が接続されている部分から第１混合管（５１）の一端部が接続されている部分までの長さ（Ｌ３）よりも短い。

第６の態様によれば、第１混合管（５１）における逆火の検知にかかる時間と、第２混合管（５２）における逆火の検知にかかる時間とをより均等にしやすく、第１混合管（５１）における逆火と第２混合管（５２）における逆火とをバランスよく検知しやすくなる。

第７の態様では、第１〜第６の態様との組み合わせにより実現され得る。第７の態様では、加熱調理器（１）は、バーナ（４）を備える。

第７の態様によれば、混合管（５）の逆火により最高温度となるから感熱素子（６）までの熱伝導の経路の長さを短くすることができ、逆火を速やかに検知できる加熱調理器（１）とすることができる。

１ 加熱調理器
４ バーナ
４０ バーナ本体
４３ バーナキャップ
４５ バーナヘッド
５ 混合管
５０１ 上流端
５０２ 下流端
５１ 第１混合管
５２ 第２混合管
６ 感熱素子
７ 熱伝導部材
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 長さ
Ｌ３ 長さ
Ｌ４ 長さ

Claims (7)

1. バーナ本体と、前記バーナ本体に載置されるバーナキャップと、を備え、
   前記バーナ本体は、前記バーナキャップが載置されるバーナヘッドと、前記バーナヘッドに接続されていて、上流端より燃料ガス及び空気が流入し、内部流路を通流した前記燃料ガス及び前記空気が下流端より前記バーナヘッドに流入する混合管と、を有し、
   前記混合管の前記上流端から前記下流端までの間の一部に感熱素子が配置されて前記混合管に熱的に接続されている
   バーナ。
2. 前記混合管の前記上流端から前記下流端までの間の一部に熱伝導部材が熱的に接続されており、
   前記熱伝導部材に前記感熱素子が熱的に接続されている
   請求項１記載のバーナ。
3. 前記混合管として第１混合管及び第２混合管を有し、
   前記第１混合管の前記上流端から前記下流端までの間の一部に前記熱伝導部材の一端部が熱的に接続されており、前記第２混合管の前記上流端から前記下流端までの間の一部に前記熱伝導部材の他端部が熱的に接続されている
   請求項２記載のバーナ。
4. 前記第１混合管の流路面積は前記第２混合管の流路面積よりも大きく、
   前記第１混合管における前記上流端から前記熱伝導部材の前記一端部が接続されている部分までの長さは、前記第２混合管における前記上流端から前記熱伝導部材の前記他端部が接続されている部分までの長さよりも長い
   請求項３記載のバーナ。
5. 前記熱伝導部材において、前記感熱素子が接続されている部分から前記第１混合管の前記一端部が接続されている部分までの長さは、前記感熱素子が接続されている部分から前記第２混合管の前記他端部が接続されている部分までの長さよりも短い
   請求項３又は４記載のバーナ。
6. 前記熱伝導部材において、前記感熱素子が接続されている部分から前記第２混合管の前記他端部が接続されている部分までの長さは、前記感熱素子が接続されている部分から前記第１混合管の前記一端部が接続されている部分までの長さよりも短い
   請求項３又は４記載のバーナ。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の前記バーナを備える
   加熱調理器。

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