JP2021085159A - 鍵製造方法および鍵製造ライン - Google Patents
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Abstract
Description
打刻工程では、ばらばらになった鍵基体をパーツフィーダー等で整列供給し、持手側を中心として片面または両面に、表面意匠の形成や文字が打刻される。
面押しでは、その後の鍵山形成に先立ち、差込側の両辺または片辺に上下から圧力をかけるなどして厚みを薄くする。
なお、差込側へは、長手方向に沿った溝(凹条)の形成なども適宜おこなわれ、このほか、面取りや油差し、脱脂工程も各工程に前後して適宜おこなわれる。
鍵を長年使用すると、主として持手側の側周にヒビや割れが生じ、ユーザから苦情が来るという問題点があった。換言すると、鍵の耐久性が劣る場合があるという問題点があった。
ここで、耐久性を向上させるために素材変更も選択肢の一つではあるが、打抜き、打刻、切削等の加工性の良さ、リサイクル性の良さを鑑み、また、苦情件数が多くはないことを考慮すると、打抜型等加工側の各要素の再検討も必要となる素材変更は事実上できないという問題点もあった。
特許文献1は、ロール材から鍵基体を切断分離する工程や鍵山を形成する工程は開示されるものの、打刻工程が存在しない。これは、本願にいう持手側は樹脂製としており、差込側と持手側とが一体となった鍵でないからであり、本願と技術思想が相違する。
特許文献2は、本願にいう鍵基体の中に電子キーを埋め込む技術を開示するものであって、物理的な形状形成を主とする本願とは異なる鍵の製造方法である。
特許文献3は、元鍵がない場合にブランクキーから複製キーを製造する技術を開示するものであり、合金板から鍵を打ち抜くような本願とは異なる鍵の製造方法である。
このほか、上記83件の先行技術には、打抜きと打刻との順番への言及や、鍵側周のヒビ抑制についての改善について開示するものは発見されなかった。
また、打抜き後に打刻する場合には必要な、鍵基体の整列供給やオイル塗布、脱脂等の装置が不要となるので、製造ラインをコンパクト化することも可能となる。
なお、鍵の製造工程では、他の工程、たとえば、脱脂、洗浄、鍵基体の整列供給、差込断面のW字状への削溝や整形、側周の面取りなどが適宜介在してもよいものとする。
また、持手側は楕円形など、平面視において縁が適宜曲線を描くなめらかな形状とすることができる。
また、打抜き後に打刻する場合には必要な、鍵基体の整列供給やオイル塗布、脱脂等の装置が不要となるので、製造ラインをコンパクト化することも可能となる。
図1は、本発明の鍵製造ラインの構成模式図である。比較のため、従来の鍵製造ラインも示している。図2は、本発明の鍵製造方法を示したフローチャートである。こちらも従来の鍵製造方法も対比的に示している。
主加工装置13の構成にもよるが、送り込みに際しては一定速度で連続的に平板Pを供給してもよく、間欠的に供給してもよい。適宜、切り出してバッチ式に供給するようにしてもよい。
鍵基体Kとは、持手側KBと差込側KFとが一体的につらなった半製品をいう(図3参照)。ここでは、長径35mm短径25mmの楕円部分を持手側KBとし、その長径方向に延伸する長さ35mm幅10mmの長手部分を差込側KFとしている。
また、打刻は鍵基体Kとなる部分に一個一個個別におこなうのでなく、パタン転写として一括しておこなう。すなわち、1回のプレスで複数個分の表面凹凸を形成する。
なお打抜型31のレイアウトも、表面打刻部20のパタンも、単位面積あたりの製造個数が多くなるように配置されているものとする。
供給装置15は、パーツフィーダーである。すなわち、ばらばらになった鍵基体Kを後加工装置16に正しい姿勢ないし配向にて供給する。
後加工装置16は、供給装置15から整列して順次供給される鍵基体Kを受け入れ、鍵山切削用に差込側KFの両辺を厚み方向に所定の厚みとなるまで潰して薄くする(面押しする)。なお使用の態様によっては片辺のみ薄化する。
また、適宜、側面シェービングすなわち、バリ取りおよび側周面の厚み方向にアールを持たせ安全性を高めるべく整形する工程を含ませるようにする。
まず、供給装置が一台不要となりラインがコンパクト化する。また、脱脂洗浄が一度であるので生産性が高まり、表面塗布用油や洗剤の使用量が減る。また、主加工装置13は、第1加工装置13J1または第2加工装置13J2より若干大型化する場合もあるが、2台から1台に装置が減るので事実上この部分のラインの専有面積が半減する。逆に余剰スベースを利用して律速となっている設備を増強し、更に生産性を高めることもできる。
側面写真を図4に示した。ここで、ヒビが発生しているのはほぼ持手側KBの側周であった。そこで、コンピュータシミュレーションにより、残存応力の違いを確認する事とした。
また、従来方法でも本発明方法でも差込側KFにヒビが見られなのは、後加工の際または鍵山形成時に応力開放ないし応力分散が生じているものと思われる。
11 :ロール材供給装置
12 :展伸装置
13 :主加工装置
14 :脱脂洗浄装置
15 :供給装置
16 :後加工装置
17 :研磨装置
20 :表面打刻部
21 :上面打刻部
22 :下面打刻部
30 :打抜部
31 :打抜型
K :鍵基体
KB :持手側
KF :差込側
P :平板
Claims (3)
- 銅合金の所定厚みの板体の片面または両面に対して刻印その他の表面凹凸を打刻してから、
錠へ差し込む所定幅にて延伸した差込側と当該差込側に連なる差込側より幅広の持手側とからなる鍵基体を打ち抜き、
その後鍵基体の差込側の両辺または片辺の厚みを鍵山削出用に薄くし、
側周耐久性を有する鍵を製造することを特徴とする鍵製造方法。 - 板体はロール状に巻かれた帯様の銅合金の巻きをほどきながら連続的にまたは間欠的に供給され、
打刻は複数の鍵基体用に配置されたパタンの打刻であり、
打ち抜きは当該複数の鍵基体をいちどに打ち抜くことを特徴とする請求項1に記載の鍵製造方法。 - 所定厚みの銅合金の板体を連続的にまたは間欠的に供給する供給手段と、
鍵の表面に施す刻印その他の表面凹凸が複数配されたパタンを、供給手段から供給された板体の片面または両面に打刻する打刻手段と、
打刻手段により打刻された板体の表面凹凸のそれぞれの外側ないし外縁をいちどに打ち抜き、錠へ差し込む所定幅の差込側とこれに連なる差込側より幅広の持手側とからなる鍵基体を板体から分離する打抜分離手段と、
打抜分離手段により打ち抜かれた鍵基体の差込側の両辺または片辺の厚みを薄くする薄化手段と、
を具備し側周耐久性を有する鍵を製造することを特徴とする鍵製造ライン。
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