JP2021079498A

JP2021079498A - クランプ装置

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Publication number: JP2021079498A
Application number: JP2019209917A
Authority: JP
Inventors: 山口　昇; Noboru Yamaguchi; 昇山口
Original assignee: W&N Co Ltd
Current assignee: W&N Co Ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2021-05-27
Anticipated expiration: 2039-11-20
Also published as: JP7444429B2

Abstract

【課題】多数のクランプ装置を保有することなく形状の異なるＴ溝にも容易に適用することができるクランプ装置を提供することを目的とする。【解決手段】加工装置の基盤30に設けられたＴ溝31を介して取り付けられ基盤30にセットされた加工部材や金型などの被固定部材40を固定するクランプ装置であって、被固定部材40にクランプするクランプ部４を有するクランプ本体部１に、Ｔ溝31に嵌合するＴ溝係合部３が設けられたＴ溝取付け部２が着脱交換可能に連設されている構成とされ、形状が異なるＴ溝31に嵌合するＴ溝係合部３が設けられた複数のＴ溝取付け部２を備え、この複数のＴ溝取付け部２の中から選択されたＴ溝31の形状に嵌合する形状のＴ溝取付け部３が設けられたＴ溝取付け部２がクランプ本体部１の下端部に連設されてなるクランプ装置。【選択図】図１

Description

本発明は、加工装置の基盤に設けられるＴ溝を介して取り付けられ前記基盤にセットされた加工部材や金型などの被固定部材を固定するクランプ装置に関するものである。

この種のクランプ装置は、油圧などの圧媒を加圧装置で加圧し、この加圧された圧媒の押圧作用によりクランプ部がクランプ動作する構成であり、また、装置下端部にＴ溝係合部が設けられ、このＴ溝係合部を加工装置の基盤のＴ溝に嵌入させて基盤に取り付ける構成となっている。

ところで、このクランプ装置を取り付けるためのＴ溝は、加工装置のメーカーごとで形状が異なり、夫々、独自の形状になっていて互換性がない。そのため、異なるメーカーの加工装置を複数台所有する場合、加工装置ごとに複数のクランプ装置を揃えなければならず、これにより多数のクランプ装置を保有することなり、コストが掛かるうえ、管理や作業も煩雑になる問題があった。

本発明は、このような現状に鑑みなされたものであり、多数のクランプ装置を保有することなく形状の異なるＴ溝にも容易に適用することができるクランプ装置を提供することを目的とする。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

加工装置の基盤30に設けられたＴ溝31を介して取り付けられ前記基盤30にセットされた加工部材や金型などの被固定部材40を固定するクランプ装置であって、前記被固定部材40にクランプするクランプ部４を有するクランプ本体部１に、前記Ｔ溝31に嵌合するＴ溝係合部３が設けられたＴ溝取付け部２が着脱交換可能に連設されている構成とされ、形状が異なるＴ溝31に嵌合するＴ溝係合部３が設けられた複数の前記Ｔ溝取付け部２を備え、この複数のＴ溝取付け部２の中から選択された前記Ｔ溝31の形状に嵌合する形状のＴ溝取付け部３が設けられたＴ溝取付け部２が前記クランプ本体部１の下端部に連設されてなることを特徴とするクランプ装置に係るものである。

また、前記クランプ本体部１は、前記クランプ部４をクランプ動作させる圧媒を加圧する手動ねじ込み操作式の加圧装置５を備え、この加圧装置５を作業者がねじ込み操作することで前記クランプ本体部１内の圧媒が加圧され、加圧された圧媒により前記クランプ部４がクランプ動作するように構成され、前記加圧装置５は、前記圧媒を加圧する加圧部材６を備え、この加圧部材６は、前記加圧装置５の側面部に設けられた開口部７を介してねじ込み操作されるねじ込み操作部８の螺入移動により移動し前記圧媒を加圧するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のクランプ装置に係るものである。

また、前記Ｔ溝取付け部２は前記Ｔ溝係合部３が着脱交換可能に連設されている構成とされ、長さの異なる複数の前記Ｔ溝取付け部２と、形状が異なるＴ溝31に嵌合する複数の前記Ｔ溝係合部３とを備え、前記複数のＴ溝取付け部２の中から選択された前記基盤30にセットされた前記被固定部材40の固定に適した長さのＴ溝取付け部２が前記クランプ本体部１に連設され、前記複数のＴ溝係合部３の中から選択された前記Ｔ溝31の形状に嵌合する形状のＴ溝係合部３が前記Ｔ溝取付け部２に連設されてなることを特徴とする請求項２記載のクランプ装置に係るものである。

また、前記クランプ本体部１と前記Ｔ溝取付け部２は螺着により連設されていることを特徴とする請求項２，３のいずれか１項に記載のクランプ装置に係るものである。

また、前記Ｔ溝取付け部２と前記Ｔ溝係合部３は螺着により連設されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のクランプ装置に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、多数のクランプ装置を保有することなく形状の異なるＴ溝にも容易に適用することができるクランプ装置となる。

本実施例を示す斜視図である。本実施例の使用状態を示す説明側面図である。本実施例の使用状態を示す説明正面図である。本実施例のクランプ本体部（クランプ部非作動状態）を示す説明側断面図である。本実施例のクランプ本体部（クランプ部非作動状態）を示す説明平断面図である。本実施例のクランプ本体部（クランプ部作動状態）を示す説明側断面図である。本実施例のクランプ本体部（クランプ部作動状態）を示す説明平断面図である。本実施例を示す説明分解図である。本実施例の使用状態を示す説明正断面図である。本実施例のＴ溝取付け部とＴ溝係合部の組み合わせ例を示す説明概要図である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

本発明は、現状のクランプ装置のＴ溝係合部３が使用する加工装置の基盤30に設けられているＴ溝31の形状と合わずクランプ装置を取り付けられない場合、クランプ本体部１からＴ溝取付け部２を取り外し、複数のＴ溝取付け部２の中から使用する加工装置の基盤30に設けられているＴ溝31に嵌合する（適した）形状のＴ溝係合部３が設けられたＴ溝取付け部２を選択し、これをクランプ本体部１に連設（取り付け）ることで、使用する加工装置への取付けが可能となる。

すなわち、本発明は、一つのクランプ本体部１に対してＴ溝係合部３の形状が異なる複数のＴ溝取付け部２を備える構成であり、Ｔ溝取付け部２の付け替えによりＴ溝取付け部３を形状の異なる別のＴ溝取付け部３に変更することができ、これによりＴ溝31の形状が異なる別の加工装置への取付けが可能となる。

したがって、従来のように多数のクランプ装置を保有する必要がなくなり、クランプ装置に掛かるコストを低減することができると共に、クランプ装置の管理が容易になり、作業性も向上する。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、図２，３に示すような、加工装置（例えばプレス装置）の基盤30にセットされた加工部材や金型などの被固定部材40を固定するクランプ装置である。

具体的には、本実施例は、被固定部材40をクランプするクランプ部４が、加圧装置５により加圧された圧媒の押圧作用によってクランプ動作するロッドタイプに構成されているクランプ装置であり、図１に示すように、クランプ部４を有するクランプ本体部１と、このクランプ本体部１に連設されるＴ溝取付け部２と、このＴ溝取付け部２に設けられるＴ溝係合部３とで構成されているものである。

以下、本実施例に係る構成各部について詳述する。

クランプ本体部１は、図４に示すように、被固定部材40をクランプするクランプ部４と、このクランプ部４をクランプ動作させる圧媒を加圧する加圧装置５と、Ｔ溝取付け部２が連設される基体部９とからなる構成とされている。

基体部９は、図４に示すように、底部にＴ溝取付け部２が螺着連設される螺着連設部10が設けられ、上部にクランプ部４をこの基体部９に対して上方に付勢する付勢部材11（本実施例ではコイルばねを採用）が設けられている。

また、基体部９は、この基体部９と共にクランプ部４の移動をガイドするクランプガイド部12が周面に設けられており、本実施例は、図４，５に示すように、このクランプガイド部12、基体部９及び後述するクランプ部４とにより圧媒が貯留される圧媒貯留部13を形成するように構成されている。

具体的には、圧媒貯留部13は、図５に示すように、クランプ本体部１内に形成され後述する加圧装置５と連通する圧媒流路14に連通するように形成され、加圧装置５の作動による加圧作用によりこの圧媒貯留部13内の圧媒が加圧され、この加圧された圧媒がクランプ部４を押圧し、クランプ部４をクランプ移動させる構成とされている。

また、クランプ部４は、円筒形に形成され、付勢部材10を介して基体部９に上下方向に相対移動自在に設けられ、圧媒貯留部13に貯留される圧媒の押圧作用によりクランプ動作（下方に移動）して被固定部材40をクランプし、前記圧媒の押圧作用が解除されると前記付勢部材10の付勢力により上方に移動して被固定部材40に対するクランプ状態が解除されるように構成されている。なお、クランプ部４の形状は本実施例に記載される形状に限定されるものではなく適宜変更可能なものである。

また、加圧装置５は、手動ねじ込み操作式に構成され、この加圧装置５を作業者がねじ込み操作することでクランプ本体部１内に形成される圧媒流路14及び圧媒貯留部13内の圧媒を加圧するように構成されている。

具体的には、加圧装置５は、図４，５に示すように、圧媒流路14と連通するシリンダ部15と、このシリンダ部15内に前後方向（水平方向）に往復移動自在に設けられる加圧部材６としてのピストン６と、このピストン６を動作させシリンダ部15内の圧媒を加圧するための加圧操作部16とからなり、この加圧操作部16が操作されることでピストン６が前進してシリンダ部15内の圧媒を押圧（加圧）し、この押圧により圧媒が圧媒流路14を介して圧媒貯留部13内に流動し、クランプ部４を押圧しクランプ動作させるように構成されている。

より具体的には、加圧操作部16は、クランプ本体部１に螺刻される雌ネジからなるねじ込み操作部移動部17と、このねじ込み操作部移動部17に螺合される雄ネジに構成されているねじ込み操作部８とからなり、このねじ込み操作部８は、加圧部材６であるピストン６の端部（基端部）に設けられていて、クランプ本体部１の正面側、言い換えると本実施例を基盤30のＴ溝31に挿入する挿入方向手前側方向）に形成された開口部７を介してレンチ等の工具をクランプ本体部１に対して水平な状態でねじ込み操作するように設けられている。

すなわち、本実施例のクランプ本体部１は、図６，７に示すように、加圧装置５の加圧操作部16、具体的には、ねじ込み操作部８を、開口部７を介して水平方向から差し入れ係合したレンチ等の工具を用いて螺入操作し、このねじ込み操作部８に連設されるピストン６を前進移動させシリンダ部15内の圧媒を加圧することで、この加圧された圧媒が圧媒流路14を介して圧媒貯留部13内に流入し、圧媒貯留部13内の圧媒が加圧されクランプ部４を押圧し、この圧媒の押圧作用によりクランプ部４がクランプ動作して被固定部材40をクランプするように構成されている。

また、上述したクランプ本体部１に連設されるＴ溝取付け部２は、下端部に加工装置の基盤30に設けられたＴ溝31に嵌合するＴ溝係合部３が設けられ、クランプ本体部１の下端部に着脱自在に連設される構成とされている。

具体的には、Ｔ溝取付け部２は、図８，９に示すように、上端部にクランプ本体部１の基体部９に設けられた螺着連設部10に螺合する雄ネジ部18が設けられ、クランプ本体部１（基体部９）に螺着連設される構成とされている。なお、クランプ本体部１とＴ溝取付け部２との連設方法は本実施例に示す螺着に限定されるものではなく、クランプ本体部１とＴ溝取付け部２とを着脱自在に連結し得る方法であれば適宜採用可能なものとする。

また、本実施例のＴ溝取付け部２は、Ｔ溝係合部３が着脱自在に設けられた構成とされている。

具体的には、Ｔ溝取付け部２の下端部に雄ネジ部19が形成され、Ｔ溝係合部３にこの雄ネジ部19に螺合する雌ネジに形成る螺着連設部20が設けられていて、この雄ネジ部19と螺着連設部20との螺着によりＴ溝取付け部２にＴ溝係合部３が着脱自在に設けられた構成とされている。

また、本実施例は、上述のように構成されるＴ溝取付け部２及びＴ溝係合部３に関し、長さの異なる複数のＴ溝取付け部２と、形状が異なるＴ溝31に嵌合する複数のＴ溝係合部３とを備え、複数のＴ溝取付け部２の中から選択された基盤30にセットされた被固定部材40の固定に適した長さのＴ溝取付け部２がクランプ本体部１に連設され、複数のＴ溝係合部３の中から選択されたＴ溝31の形状に嵌合する形状のＴ溝係合部３がＴ溝取付け部２に連設されてなる構成とされている（図１０参照）。

すなわち、本実施例は、長さの異なる別のＴ溝取付け部２に付け替えることにより高さ（長さ）を変更することができ、これにより、加工装置の基盤30に取り付けた際のクランプ部４の高さ位置、言い換えると、基盤30の上面とクランプ部４との間隔を変更することができるように構成されると共に、形状の異なる別のＴ溝係合部３に付け替えることによりＴ溝係合部３の形状を変更することができ、これにより、Ｔ溝31が異なる基盤30への取り付けが可能となるように構成されている。

以上のように構成される本実施例の作用効果について以下に説明する。

本実施例は、加圧装置５を作動させる際のねじ込み操作部８のねじ込み操作を、クランプ本体部１に対して水平方向（クランプ本体部１の正面側）から工具をセットしてねじ込み操作するように構成されているから、例えば、本実施例を基盤30にセットした際に上下方向に作業スペースがなくてもねじ込み操作を行うことができる操作性に優れたクランプ装置となる。

また、本実施例は、長さの異なる複数のＴ溝取付け部２の中から被固定部材40の高さ（厚さ）に適した長さのＴ溝取付け部２を選択しクランプ本体部１に連設することで、その被固定部材40に適した長さのクランプ装置となる。したがって、本実施例一つで様々な高さ（厚さ）の被固定部材40を固定することができ、従来のように多数のクランプ装置を保有する必要がなくなり、クランプ装置に掛かるコストを低減することができると共に、クランプ装置の管理が容易になり、作業性も向上する。

また、本実施例は、形状の異なる複数のＴ溝係合部３の中から使用する加工装置の基盤30に設けられているＴ溝31に適した形状のＴ溝係合部３を選択しＴ溝取付け部２に連設することで、その基盤30に取付け可能なクランプ装置となる。

したがって、本実施例一つでＴ溝31の形状が異なる基盤30を有する他の加工装置にも用いることができ、従来のように加工装置ごとに多数のクランプ装置を保有する必要がなくなり、クランプ装置に掛かるコストを低減することができると共に、クランプ装置の管理が容易になり、作業性も向上する。

また、本実施例は、クランプ本体部１とＴ溝取付け部２、及びＴ溝取付け部２とＴ溝係合部３とが夫々、螺着により連設される構成とされているから、着脱操作が容易で実用的なクランプ装置となる。

このように、本実施例は、従来にない作用効果を発揮し極めて実用性に優れた画期的なクランプ装置となる。

なお、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

１クランプ本体部
２Ｔ溝取付け部
３Ｔ溝係合部
４クランプ部
５加圧装置
６加圧部材
７開口部
30 基盤
31 Ｔ溝
40 被固定部材

Claims

加工装置の基盤に設けられたＴ溝を介して取り付けられ前記基盤にセットされた加工部材や金型などの被固定部材を固定するクランプ装置であって、前記被固定部材にクランプするクランプ部を有するクランプ本体部に、前記Ｔ溝に嵌合するＴ溝係合部が設けられたＴ溝取付け部が着脱交換可能に連設されている構成とされ、形状が異なるＴ溝に嵌合するＴ溝係合部が設けられた複数の前記Ｔ溝取付け部を備え、この複数のＴ溝取付け部の中から選択された前記Ｔ溝の形状に嵌合する形状のＴ溝取付け部が設けられたＴ溝取付け部が前記クランプ本体部の下端部に連設されてなることを特徴とするクランプ装置。
前記クランプ本体部は、前記クランプ部をクランプ動作させる圧媒を加圧する手動ねじ込み操作式の加圧装置を備え、この加圧装置を作業者がねじ込み操作することで前記クランプ本体部内の圧媒が加圧され、加圧された圧媒により前記クランプ部がクランプ動作するように構成され、前記加圧装置は、前記圧媒を加圧する加圧部材を備え、この加圧部材は、前記加圧装置の側面部に設けられた開口部を介してねじ込み操作されるねじ込み操作部の螺入移動により移動し前記圧媒を加圧するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のクランプ装置。
前記Ｔ溝取付け部は前記Ｔ溝係合部が着脱交換可能に連設されている構成とされ、長さの異なる複数の前記Ｔ溝取付け部と、形状が異なるＴ溝に嵌合する複数の前記Ｔ溝係合部とを備え、前記複数のＴ溝取付け部の中から選択された前記基盤にセットされた前記被固定部材の固定に適した長さのＴ溝取付け部が前記クランプ本体部に連設され、前記複数のＴ溝係合部の中から選択された前記Ｔ溝の形状に嵌合する形状のＴ溝係合部が前記Ｔ溝取付け部に連設されてなることを特徴とする請求項２記載のクランプ装置。
前記クランプ本体部と前記Ｔ溝取付け部は螺着により連設されていることを特徴とする請求項２，３のいずれか１項に記載のクランプ装置。
前記Ｔ溝取付け部と前記Ｔ溝係合部は螺着により連設されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のクランプ装置。