JP2021079499A

JP2021079499A - クランプ装置

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Publication number: JP2021079499A
Application number: JP2019209925A
Authority: JP
Inventors: 山口　昇; Noboru Yamaguchi; 昇山口
Original assignee: W&N Co Ltd
Current assignee: W&N Co Ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2021-05-27
Anticipated expiration: 2039-11-20
Also published as: JP7349140B2

Abstract

【課題】多数のクランプ装置を保有することなく様々な高さ（厚さ）の被固定部材の固定に適用することができるクランプ装置を提供することを目的とする。【解決手段】加工装置の基盤30にＴ溝31を介して取り付けられ基盤30にセットされた金型などの被固定部材40を固定するクランプ装置であって、被固定部材40にクランプするクランプ部４を有するクランプ本体部１と、このクランプ本体部１に着脱交換可能に連設される長さの異なる複数の延長部材２とを備え、この複数の本体長さ延長部２の中から選択された基盤30に固定する被固定部材40に適した長さの本体長さ延長部２がクランプ本体部１の下端部に連設されてなると共に、この本体長さ延長部２の下端部にはＴ溝31に係合されるＴ溝係合部３が設けられているクランプ装置。【選択図】図１

Description

本発明は、加工装置の基盤に設けられるＴ溝を介して取り付けられ前記基盤にセットされた加工部材や金型などの被固定部材を固定するクランプ装置に関するものである。

この種のクランプ装置としては、例えば特許文献１に開示されるようなクランプ装置がある。

このクランプ装置は、本体と、この本体の下部に設けられプレス機械などの加工装置の基盤に設けられたＴ溝に係合するＴ溝係合部と、本体の上部に設けられたクランプ金具支持部に揺動可能に設けられたレバー状のクランプ金具と、このクランプ金具を駆動させる駆動部とからなり、Ｔ溝係合部を加工装置の基盤のＴ溝に係合させ本体を基盤に取り付けると共に、クランプ金具の先端部（押さえ部）を基盤にセットされる金型などの被固定部材の固定箇所にセットし、駆動部に油圧が供給されることでクランプ金具が作動しこのクランプ金具の押さえ部が被固定部材を押圧し、この押さえ部の押圧により被固定部材を押圧固定するように構成されている。

ところで、このようなクランプ装置を用いて固定する金型などの被固定部材は、様々な高さ（厚さ）や形状のものがある。

したがって、クランプする高さ位置も様々であるため、従来、このクランプ高さ位置が異なる様々な被固定部材に適合する様々な高さ（長さ）のクランプ装置を揃えなければならず、これにより多数のクランプ装置を保有することなり、コストが掛かるうえ、管理や作業も煩雑になる問題があった。

実公平２−２８０００号公報

本発明は、このような現状に鑑みなされたものであり、多数のクランプ装置を保有することなく様々な高さ（厚さ）の被固定部材の固定に適用することができるクランプ装置を提供することを目的とする。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

加工装置の基盤30に設けられたＴ溝31を介して取り付けられ前記基盤30にセットされた加工部材や金型などの被固定部材40を固定するクランプ装置であって、前記被固定部材40にクランプするクランプ部４を有するクランプ本体部１と、このクランプ本体部１に着脱交換可能に連設される長さの異なる複数の延長部材２とを備え、前記複数の本体長さ延長部２の中から選択された前記基盤30に固定する前記被固定部材40に適した長さの本体長さ延長部２が前記クランプ本体部１の下端部に連設されてなると共に、この本体長さ延長部２の下端部には前記Ｔ溝31に係合されるＴ溝係合部３が設けられていることを特徴とするクランプ装置に係るものである。

また、前記本体長さ延長部２に着脱交換可能に連設される形状の異なる複数の前記Ｔ溝係合部３とを備え、この複数のＴ溝係合部３の中から選択された前記Ｔ溝31の形状に適した形状のＴ溝係合部３が前記本体長さ延長部２の下端部に連設されてなることを特徴とする請求項１記載のクランプ装置に係るものである。

また、前記クランプ本体部１は、前記本体長さ延長部２に左右方向に首振り回動自在に連設されていることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のクランプ装置に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、被固定部材に適した長さのクランプ本体部を選択し取り付けるだけの簡易な操作により、多数のクランプ装置を保有することなく様々な高さ（厚さ）の被固定部材の固定に適用することができる従来にない画期的なクランプ装置となる。

本実施例を示す斜視図である。本実施例のクランプ本体部（非動作時）を示す説明断面図である。本実施例のクランプ本体部（動作時）を示す説明断面図である。本実施例を示す説明分解斜視図である。本実施例のクランプ本体部と本体長さ延長部との連設部を示す説明分解断面図である。本実施例のクランプ本体部の首振り動作説明図である。本実施例のクランプ本体部と本体長さ延長部との連設部を示す説明断面図である。本実施例の使用状態（長さの長い本体長さ延長部を取り付けた状態）を示す説明図である。本実施例の使用状態（長さの短い本体長さ延長部を取り付けた状態）を示す説明図である。本実施例の使用状態（Ｔ溝係合部のＴ溝への嵌合状態）を示す説明図である。本実施例の使用状態（図１０と異なるＴ溝係合部を取り付けた際のＴ溝への嵌合状態）を示す説明図である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

本発明は、本体長さ延長部２の付け替えにより高さ（長さ）を変更することができ、これにより、加工装置の基盤30に取り付けた際のクランプ部４の高さ位置、言い換えると、基盤30の上面とクランプ部４との間隔を変更することができる。

すなわち、本発明は、被固定部材40の高さ（厚さ）に適した長さの本体長さ延長部２を選択しクランプ本体部１に連設することで、その被固定部材40に適した長さのクランプ装置になり、ゆえに、本発明のクランプ装置一つで様々な高さ（厚さ）の被固定部材40を固定することができ、よって、従来のように多数のクランプ装置を保有する必要がなくなり、クランプ装置に掛かるコストを低減することができると共に、クランプ装置の管理が容易になり、作業性も向上する。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、加工装置（例えばプレス装置）の基盤30にセットされた加工部材や金型などの被固定部材40を固定するクランプ装置である。

具体的には、本実施例は、被固定部材40をクランプするクランプ部４と、このクランプ部４をクランプ動作させるクランプ駆動部５と、このクランプ駆動部５を作動させるための圧媒を加圧する加圧装置８とを備え、作業者の加圧装置８の手動操作により圧媒が加圧され、この加圧された圧媒の押圧作用によりクランプ駆動部５を作動させてクランプ部４をクランプ動作させる手動式クランプ装置である。

また、本実施例は、前記クランプ部４、前記クランプ駆動部５及び前記加圧装置８を有するクランプ本体部１と、このクランプ本体部１に着脱交換可能に連設される長さの異なる複数の延長部材２とを備え、この長さの異なる複数の本体長さ延長部２の中から選択された基盤30に固定する被固定部材40に適した長さの本体長さ延長部２をクランプ本体部１の下端部に連設してなるものである。

さらに、本実施例は、前記クランプ本体部２に着脱交換可能に連設される複数のＴ溝係合部３とを備え、この複数のＴ溝係合部３の中から選択された基盤30に形成されるＴ溝31の形状に適した形状のＴ溝係合部３をクランプ本体部２の下端部に連設してなるものである。

すなわち、本実施例は、クランプ部４、クランプ駆動部５及び加圧装置８を有するクランプ本体部１と、長さの異なる複数のクランプ本体部２と、形状の異なる複数のＴ溝係合部３とを備え、長さの異なる複数のクランプ本体部２の中から選択された基盤30に固定する被固定部材40に適した長さのクランプ本体部２をクランプ本体部１の下端部に連設する共に、複数のＴ溝係合部３の中から選択された基盤30のＴ溝31の形状に適した形状のＴ溝係合部３をクランプ本体部２の下端部に連設してなるものである。

以下、本実施例に係る構成各部について詳述する。

クランプ本体部１は、図１，２に示すように、被固定部材40をクランプするクランプ部４と、このクランプ部４をクランプ動作させるクランプ駆動部５と、このクランプ駆動部５を作動させるための圧媒を加圧する加圧装置８とを有する構成とされている。

クランプ部４は、レバータイプに構成され、このクランプ本体部１の上部に一体的に設けられたクランプ支持部14に揺動自在に設けられている。

また、クランプ駆動部５と加圧装置８は共にクランプ本体部１内に内装され、圧媒が流動する圧媒流路15を介して連通している。

具体的には、クランプ駆動部５は、シリンダ部６と、このシリンダ部６内に上下方向に往復移動自在に設けられるピストン７とからなり、シリンダ部６内に圧媒が流入することでピストン７が押圧され上方に突出移動して、このピストン７の上方にあるクランプ部４の基端部を上方に向かって押動することで、クランプ部４をクランプ動作させるように構成されている。

また、加圧装置８は、シリンダ部９と、このシリンダ部９内に前後方向（水平方向）に往復移動自在に設けられるピストン10と、このピストン10を押動しシリンダ部９内の圧媒を加圧するための加圧操作部11とからなり、この加圧操作部11が操作されることでピストン10が前進してシリンダ部９内の圧媒を押圧し、この押圧された圧媒が圧媒流路15を通じて前述したクランプ駆動部５のピストン７を押圧するように構成されている。

具体的には、加圧操作部11は、クランプ本体部１に螺刻される雌ネジ部12と、この雌ネジ部12に螺合される雄ネジ部13とからなり、この雄ネジ部13はピストン10の端部に設けられていて、雄ネジ部13の螺入に伴いピストン10が前進移動しシリンダ部９内の圧媒を加圧するように構成されている。

すなわち、本実施例は、図３に示すように、加圧装置８の加圧操作部11、具体的には、雄ネジ部13をレンチ等の工具を用いて螺入操作し加圧装置８のピストン10を前進移動させ、加圧装置８のシリンダ部９及び圧媒流路15内の圧媒を加圧することで、この加圧された圧媒がクランプ駆動部５のシリンダ部６に流入しクランプ駆動部５のピストン７を押圧し、この圧媒の押圧作用により上方に移動するクランプ駆動部５のピストン７の押動により、クランプ部４の基端部が上方に向かって移動することで、このクランプ部４の先端部が下り回動移動して被固定部材40をクランプするように構成されている。

また、図４，５に示すように、クランプ本体部１の下部には、本体長さ延長部２と連設するための連設部16が設けられていて、この連設部16を介して本体長さ延長部２に着脱自在に連設されると共に、図６に示すように、本体長さ延長部２に対して左右方向（水平方向）に首振り回動自在に連設されるように構成されている。

具体的には、連設部16は、回動軸部17と、この回動軸部17よりも大径に形成される抜け止め部18とからなり、クランプ本体部１の底部に垂設されている。

より具体的には、回動軸部17と抜け止め部18との境界部には、この連設部16を本体長さ延長部２に固定するための固定部材20が圧接係止する外側に向かって下り傾斜する傾斜面部19が設けられている。

また、このクランプ本体部１の下方に連設される本体長さ延長部２は、上部側に前述したクランプ本体部１の連設部16が嵌合する上部連設受部23が設けられていると共に、この上部連設受部23に嵌合する連設部16を離脱不能に固定する固定部材20が着脱自在に設けられている。

本実施例は、図５，７に示すように、固定部材20を本体長さ延長部２から取り外し、水平方向からクランプ本体部１の連設部16を上部連設受部23に嵌合させた後、固定部材20を取り付け、ネジ21でこの固定部材20を締め付け固定することで、固定部材20に設けられる傾斜面係止部22が連設部16の傾斜面部19に圧接係止し、この傾斜面係止部22の傾斜面部19への圧接係止作用により連設部16（抜け止め部18）が前方及び下方に押圧され、本体長さ延長部２に圧接係止状態になることで、クランプ本体部１が本体長さ延長部２に連設固定される構成とされている。なお、本実施例は、固定部材20を締め付け固定する前の状態でクランプ本体部１が本体長さ延長部２に対して左右方向に首振り回動可能な状態にあり、この状態でクランプ本体部１の向きを所望の向きに合わせた後、固定部材20を締め付け固定して、クランプ本体部１と本体長さ延長部２とを連設固定する構成とされている。

また、本実施例の本体長さ延長部２は、図４に示すように、下部にＴ溝係合部３が連設される下部連設受部24が設けられている。

具体的には、下部連設受部24は、Ｔ溝係合部３に設けられた連設部25が嵌合し得る形状に形成されると共に、この下部連設受部24に連設されるＴ溝係合部３の長手方向となる前後方向と直交する左右方向に沿って形成され、前記左右方向からＴ溝係合部３が嵌入されるように構成されている。

より具体的には、本実施例の本体長さ延長部２は、下部側が前記前後方向に二分割され、さらに、この二分割された分割部間にネジ26が架設され、このネジ部材の締め付け操作により前記分割部が内方に向かって撓み変形して相互に接近するように構成されていて、本実施例の下部連設受部24は、この二分割された二つの分割部に跨るように形成されている。

すなわち、本実施例の本体長さ延長部２は、下部連設受部24にＴ溝係合部３（Ｔ溝係合部３の連設部25）を嵌合した状態で二つの分割部間に架設されるネジ26を締め付け操作することで、分割部が相互に撓み接近移動して下部連設受部24がＴ溝係合部３を挟持するようにして圧接係止し、この下部連設受部24のＴ溝係合部３への挟持圧接係止によりＴ溝係合部３をこの本体長さ延長部２に強固に連設固定することができるように構成されている。

また、本実施例は、この本体長さ延長部２に関し、長さの異なる本体長さ延長部２を複数備える構成とされている。

すなわち、本実施例は、図８，９に示すように、この本体長さ延長部２の付け替えにより高さ（長さ）を変更することができ、これにより、加工装置の基盤30に取り付けた際のクランプ部４の高さ位置、言い換えると、基盤30の上面とクランプ部４との間隔を変更することができるように構成されている。

また、本実施例のＴ溝係合部３は、前述した本体長さ延長部２に着脱自在に連設される構成とされている。

具体的には、Ｔ溝係合部３は、基盤30のＴ溝31に嵌合する形状に形成され、上部に本体長さ延長部２の下部連設受部24に嵌合する連設部25が設けられ、この連設部25を介して本体長さ延長部２の下部連設受部24に着脱自在に連設される構成とされている。

また、本実施例は、このＴ溝係合部３に関し、形状の異なるＴ溝係合部３を複数備える構成とされている。

すなわち、本実施例は、図１０，１１に示すように、このＴ溝係合部３の付け替えによりＴ溝係合部３の形状を変更することができ、これにより、Ｔ溝31が異なる基盤30に取り付けることができるように構成されている。

以上のように構成される本実施例の作用効果について以下に説明する。

本実施例は、長さの異なる複数の本体長さ延長部２の中から被固定部材40の高さ（厚さ）に適した長さの本体長さ延長部２を選択しクランプ本体部１に連設することで、その被固定部材40に適した長さのクランプ装置となる。

したがって、本実施例一つで様々な高さ（厚さ）の被固定部材40を固定することができ、従来のように多数のクランプ装置を保有する必要がなくなり、クランプ装置に掛かるコストを低減することができると共に、クランプ装置の管理が容易になり、作業性も向上する。

また、本実施例は、形状の異なる複数のＴ溝係合部３の中から使用する加工装置の基盤30に設けられているＴ溝31に適した形状のＴ溝係合部３を選択し本体長さ延長部２に連設することで、その基盤30に取付け可能なクランプ装置となる。

したがって、本実施例一つでＴ溝31の形状が異なる基盤30を有する他の加工装置にも用いることができ、従来のように加工装置ごとに多数のクランプ装置を保有する必要がなくなり、クランプ装置に掛かるコストを低減することができると共に、クランプ装置の管理が容易になり、作業性も向上する。

しかも、本実施例は、クランプ本体部１が左右方向に首振り回動自在に構成されているから、被固定部材40に対する押さえ位置を適宜変更することができ、様々な被固定部材40を適宜な位置で精度良く固定することができる。

このように、本実施例は、従来にない作用効果を発揮し極めて実用性に優れた画期的なクランプ装置となる。

なお、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

１クランプ本体部
２本体長さ延長部
３Ｔ溝係合部
４クランプ部
30 基盤
31 Ｔ溝
40 被固定部材

Claims

加工装置の基盤に設けられたＴ溝を介して取り付けられ前記基盤にセットされた加工部材や金型などの被固定部材を固定するクランプ装置であって、前記被固定部材にクランプするクランプ部を有するクランプ本体部と、このクランプ本体部に着脱交換可能に連設される長さの異なる複数の延長部材とを備え、前記複数の本体長さ延長部の中から選択された前記基盤に固定する前記被固定部材に適した長さの本体長さ延長部が前記クランプ本体部の下端部に連設されてなると共に、この本体長さ延長部の下端部には前記Ｔ溝に係合されるＴ溝係合部が設けられていることを特徴とするクランプ装置。
前記本体長さ延長部に着脱交換可能に連設される形状の異なる複数の前記Ｔ溝係合部とを備え、この複数のＴ溝係合部の中から選択された前記Ｔ溝の形状に適した形状のＴ溝係合部が前記本体長さ延長部の下端部に連設されてなることを特徴とする請求項１記載のクランプ装置。
前記クランプ本体部は、前記本体長さ延長部に左右方向に首振り回動自在に連設されていることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のクランプ装置。