CN210160596U - 激光拼焊的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光拼焊的工装，包括底座、压板、调节装置，压板位于底座的上方，调节装置设置在压板上，底座上安装有轨迹板，轨迹板设有弧形轨迹结构，所述压板配合在所述弧形轨迹结构中。初始，压板位于所述弧形轨迹结构的尾端，工件能够由上而下放置在底座上，两个工件拼合在一起；之后，压板移动至所述弧形轨迹结构的首端，如此，压板位于工件的上方，调节装置将工件压紧在底座上，焊接装置对两工件的拼合处焊接。焊接结束后，压板移动到弧形轨迹结构的尾端，操作者可由下而上取走工件。相比于现有技术，本实用新型所述压板为活动压板，能够让位于工件的放置和取走，使工件的拼焊效率得到提升。

Description

激光拼焊的工装

技术领域

本实用新型涉及激光模板行业，具体而言，涉及激光拼焊的工装。

背景技术

申请号为201320644621.4的专利文件公开了一种激光拼焊的工装夹具，所述工装夹具包括固定设置的压板，压板上设有调节装置。实际操作中，两个工件放置在工装夹具上，位于压板的下方，动作所述调节装置，调节装置将工件压紧在工装夹具上，两个工件拼合在一起；之后，焊接装置对两个工件的拼缝进行焊接。其中，由于压板固定设置在工装夹具上，因此，焊接完成后，工件需从压板下抽走，不方便。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：方便地拼合两个待焊接在一起的工件，且方便地取走经焊接而连接在一起的两个工件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：激光拼焊的工装，包括底座、压板、调节装置，压板位于底座的上方，调节装置设置在压板上，底座上安装有轨迹板，轨迹板设有弧形轨迹结构，所述压板配合在所述弧形轨迹结构中。

按上述技术方案，初始，压板位于所述弧形轨迹结构的尾端，如此，底座上有足够的空间供工件放置，工件能够由上而下放置在底座上，两个工件拼合在一起。之后，压板沿所述弧形轨迹结构移动至所述弧形轨迹结构的首端，如此，压板位于工件的上方，其中，压板沿弧形轨迹结构移动的轨迹为倾斜向上。之后，调节装置将工件压紧在底座上，焊接装置对两工件的拼合处，即拼缝，进行焊接。焊接结束后，调节装置松开工件，压板沿所述弧形轨迹结构移动到弧形轨迹结构的尾端，如此，压板位于工件的旁侧，之后，操作者可由下而上取走工件。

相比于现有技术，本实用新型所述压板为活动压板，能够让位于工件的放置和取走，使工件的拼焊效率得到提升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为激光拼焊的工装的示意图；

图2为图1中任一轨迹板40的示意图；

图3为图1中任一压板20的示意图；

图4为任一调节装置30的示意图；

图5为图4的爆炸图。

图中符号说明：

10、底座；11、螺纹孔；12、U形槽；

20、压板；21、延伸部；22、通孔；23、螺接孔；

30、调节装置；31、压头；311、压杆；312、尾部圆盘；32、筒件；33、弹簧；34、弹簧座；341、一字槽；

40、轨迹板；41、基本件；42、弧形件；43、第一弧形槽；44、第二弧形槽；45、横向线形槽；46、圆孔；47、条形槽。

具体实施方式

如图1，激光拼焊的工装，包括底座10、压板20、调节装置30、轨迹板40。

轨迹板40的数量为两对，第一对轨迹板设置底座的前半部分，第二对轨迹板设置在底座的后半部分，底座前半部分和后半部分之间设有U形槽12。

如图2，任一轨迹板40由基本件41和弧形件42组合而成，基本件上设有横向线形槽45，弧形件上设有圆孔46，横向线形槽和圆孔内插设有螺纹紧固件，螺纹紧固件与紧固螺母配合使用，将基本件和弧形件夹紧，实现基本件和弧形件的固定连接。弧形件上设有第一弧形槽43，基本件上设有第二弧形槽44，第一弧形槽与第二弧形槽连通，构成弧形轨迹结构。松动螺纹紧固件和紧固螺母，弧形件能够相对基本件沿前后方向移动，所述弧形轨迹结构前后方向的长度变大或变小。

基本件41上设有竖直向的条形槽47，条形槽与第二弧形槽44连通，条形槽位于第二弧形槽的下方。

压板20的数量为一对，一对压板中的第一压板与第一对轨迹板配合，第二压板与第二对轨迹板配合。

如图3，任一压板20的左右两端设有延伸部21，第一压板的左端延伸部配合在第一对轨迹板中左侧轨迹板的所述弧形轨迹结构中，第一压板的右端延伸部配合在第一对轨迹板中右侧轨迹板的所述弧形轨迹结构中；第二压板的左端延伸部配合在第二对轨迹板中左侧轨迹板的所述弧形轨迹结构中，第二压板的右端延伸部配合在第二对轨迹板中右侧轨迹板的所述弧形轨迹结构中。

任一延伸部21呈方形状，延伸部上设有通孔22，通孔内配合有紧固螺栓，通孔的正下方设有螺纹孔11，螺纹孔位于底座10上；条形槽44的宽度等于延伸部的宽度。

任一压板20上设有若干螺接孔23，每一螺接孔中安装有调节装置30。

结合图4、图5，调节装置30为弹性装置，包括压头31、筒件32、弹簧33、弹簧座34；压头包括压杆311和尾部圆盘312，筒件的尾端开设压杆孔，筒件的首端开口，压杆配合在压杆孔中，尾部圆盘配合在筒件中，弹簧座螺接在筒件中，所述弹簧配合在筒件中，弹簧的首端抵压在弹簧座上，弹簧的尾端抵压在尾部圆盘上；所述弹簧座开设一字槽341，筒件的首端开设一字槽；所述筒件螺接在所述螺接孔中。拆装调节装置时，用螺丝刀旋转所述弹簧座34，可使弹簧座与筒件32脱离，如此，可取出弹簧33以及压头31。筒件上的一字槽，方便操作者用螺丝刀旋转筒件，以调节筒件在螺接孔中的深度。

实际操作中，首先，第一压板沿第一对轨迹板的弧形轨迹结构移动，第二压板沿第二对轨迹板的弧形轨迹结构移动，第一压板和第二压板相互远离。之后，两件工件放置在底座10上，两工件拼合在一起，两工件的拼缝位于U形槽12的上方，两工件前后方向的宽度小于相互远离后第一压板和第二压板的距离。之后，第一压板沿第一对轨迹板的弧形轨迹结构反向移动，第二压板沿第二对轨迹板的弧形轨迹结构反向移动，第一压板和第二压板相互靠拢，其中，第一压板的延伸部位于相应轨迹板的第二弧形槽44中，相同地，第二压板的延伸部位于相应轨迹板的第二弧形槽中。此时，第一压板位于两工件中的第一工件上方，第二压板位于两工件中第二工件的上方。

之后，旋转所有压板20上通孔22中的紧固螺栓，紧固螺栓向下移动而螺接入相应的螺纹孔11中，如此，在紧固螺栓的驱动下，任一压板的延伸部21沿相应的条形槽47下行，调节装置30的压头31的压杆311压在相应的工件上，将工件压紧在底座10上。由于压板的方形延伸部21沿所述条形槽下行，因此，所述压杆311能够不偏不倚地准确压在工件上。其中，由于压板20的水平度有偏差，或者，螺接在压板上的若干调节装置30的高度不同，或者，工件形状有误差，所以，不能保证一压板上所有压杆311同时与工件接触，但是，本实用新型所述的调节装置为弹性装置，能够保证每件调节装置对工件施加压力，具体地，在所述紧固螺栓的驱动下，压板20下行，其上的压杆311逐个与工件接触，压板的持续下行，使所述尾部圆盘312作用于弹簧33，弹簧受压，并反作用于尾部圆盘，如此，虽然各个调节装置30对工件的压力各不相同，但均对工件足够大的压力，使工件稳定在底座10上。

如果需要拼接的工件宽度较大，操作者可调节任一轨迹板40的弧形件42，即松动螺纹紧固件和紧固螺母，拉开基本件41和弧形件42的距离，如此，当第一压板和第二压板相互远离时，第一压板和第二压板之间的距离变大，以容纳宽度尺寸较大的工件。

如果需要拼接的工件厚度较大或较小，操作者可调节所述调节装置30的筒件32，使其相对压板20上升或下降一定的距离，以保证压板下行时，调节装置对压板有足够的压紧力，使其稳定在底座10上。

Claims (6)

1.激光拼焊的工装，包括底座(10)、压板(20)、调节装置(30)，压板位于底座的上方，调节装置设置在压板上，其特征在于：底座上安装有轨迹板(40)，轨迹板设有弧形轨迹结构，所述压板配合在所述弧形轨迹结构中。

2.如权利要求1所述的激光拼焊的工装，其特征在于：轨迹板(40)设置在压板(20)的两端，压板的两端设有延伸部(21)，延伸部配合在所述弧形轨迹结构中。

3.如权利要求2所述的激光拼焊的工装，其特征在于：轨迹板(40)由基本件(41)和弧形件(42)组合而成，弧形件上设有第一弧形槽(43)，基本件上设有第二弧形槽(44)，第一弧形槽与第二弧形槽连通，构成所述弧形轨迹结构；

基本件上设有横向线形槽(45)，弧形件上设有圆孔(46)，横向线形槽和圆孔内插设有螺纹紧固件，螺纹紧固件与紧固螺母配合使用。

4.如权利要求2所述的激光拼焊的工装，其特征在于：所述延伸部(21)呈方形状，延伸部上设有通孔(22)，通孔内配合有紧固螺栓，通孔的正下方设有螺纹孔(11)，螺纹孔位于底座(10)上；轨迹板上设有竖直向的条形槽(47)，条形槽与弧形轨迹结构连通，条形槽的宽度等于延伸部的宽度。

5.如权利要求4所述的激光拼焊的工装，其特征在于：调节装置(30)的数量为若干，调节装置为弹性装置。

6.如权利要求5所述的激光拼焊的工装，其特征在于：调节装置(30)包括压头(31)、筒件(32)、弹簧(33)、弹簧座(34)；

压头包括压杆(311)和尾部圆盘(312)，筒件的尾端开设压杆孔，筒件的首端开口，压杆配合在压杆孔中，尾部圆盘配合在筒件中，弹簧座螺接在筒件中，所述弹簧配合在筒件中，弹簧的首端抵压在弹簧座上，弹簧的尾端抵压在尾部圆盘上；

所述弹簧座开设一字槽(341)，筒件的首端开设一字槽；

压板(20)上开设螺接孔(23)，所述筒件螺接在所述螺接孔中。

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