JP2021077612A - コネクタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】アース性能を向上させる。【解決手段】コネクタ装置Ａは、第１回路基板Ｂに実装される複数の第１端子部１６と、第２回路基板Ｃに実装される複数の第２端子部４３と、複数の可動端子部５０とを備え、第１端子部１６は、第１内導体１７を包囲する第１外導体２２を有し、第２端子部４３は、第２内導体４４を包囲する第２外導体４６を有し、可動端子部５０は、可動内導体５１を包囲する可動外導体５６を有し、可動端子部５０は、第２端子部４３を支点として揺動可能であり、可動端子部５０の先端部５０Ｔは、第１端子部１６に対して接続可能であり、複数の可動外導体５６は、接続部材としてのアライメント部材６０を介して導通可能に接続されている。【選択図】図４

Description

本開示は、コネクタ装置に関するものである。

特許文献１には、互いに対向する第１コネクタと第２コネクタを有し、両コネクタをアダプターを介して接続するコネクタ装置が開示されている。第１コネクタと第２コネクタが対向方向と交差する方向へ位置ずれしても、アダプターが傾くことにより両コネクタの位置ずれが吸収される。第１コネクタは、第１内導体を包囲する第１外導体を有し、第２コネクタは、第２内導体を包囲する第２外導体を有する。アダプターは、可動内導体を包囲する可動外導体を有する。第１外導体と第２外導体は、可動外導体を介して導通した状態でアース回路に接続される。

米国特許第８８０１４５９号公報

第１コネクタと第２コネクタをアダプターを介して接続する上記の接続構造を、多極のコネクタ装置に適用した場合、次のような問題が懸念される。コネクタ装置の小型化を図ろうとした場合、アダプター同士の間隔が狭まる。そのため、隣り合う可動外導体の間で電位差が生じた場合、アース性能が低下することが懸念される。

本開示のコネクタ装置は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、アース性能を向上させることを目的とする。

本開示のコネクタ装置は、
第１回路基板に実装される複数の第１端子部と、第２回路基板に実装される複数の第２端子部と、複数の可動端子部とを備え、
前記第１端子部は、第１内導体を包囲する第１外導体を有し、
前記第２端子部は、第２内導体を包囲する第２外導体を有し、
前記可動端子部は、可動内導体を包囲する可動外導体を有し、
前記可動端子部は、前記第２端子部を支点として揺動可能であり、
前記可動端子部の先端部は、前記第１端子部に対して接続可能であり、
前記複数の可動外導体は、接続部材を介して導通可能に接続されている。

本開示のコネクタ装置によれば、アース性能に優れている。

図１は、第１コネクタの斜視図である。 図２は、第２コネクタにおいてアダプターを分離した状態をあらわす斜視図である。 図３は、接続部材の斜視図である。 図４は、第２コネクタの斜視図である。 図５は、第２コネクタの正断面図である。 図６は、第２コネクタの側断面図である。 図７は、第２コネクタにおいてアライメント部材を外した状態の平面図である。 図８は、第１コネクタと第２コネクタを嵌合した状態の正断面図である。 図９は、実施例２の第２コネクタの斜視図である。 図１０は、複数の可動外導体と接続部材との位置関係をあらわす斜視図である。 図１１は、第２コネクタの断面図である。 図１２は、第２コネクタの底面図である。 図１３は、実施例３の第２コネクタの断面図である。 図１４は、第２コネクタの底面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。

本開示のコネクタ装置は、
（１）第１回路基板に実装される複数の第１端子部と、第２回路基板に実装される複数の第２端子部と、複数の可動端子部とを備え、前記第１端子部は、第１内導体を包囲する第１外導体を有し、前記第２端子部は、第２内導体を包囲する第２外導体を有し、前記可動端子部は、可動内導体を包囲する可動外導体を有し、前記可動端子部は、前記第２端子部を支点として揺動可能であり、前記可動端子部の先端部は、前記第１端子部に対して接続可能であり、前記複数の可動外導体は、接続部材を介して導通可能に接続されている。本開示の構成によれば、複数の可動外導体同士が接続部材を介して導通されているので、複数の可動外導体の間で電位差が生じることがない。したがって、アース性能に優れている。

（２）前記接続部材は、前記可動外導体に対して弾性接触する弾性接触片を有していることが好ましい。この構成によれば、接続部材と可動外導体を確実に接触させることができる。

（３）前記弾性接触片は、前記可動外導体の外周に沿って延びた形状であることが好ましい。この構成によれば、可動端子部が径方向へ変位したときに、弾性接触片が可動端子部の動きに柔軟に追従するので、接続部材と可動外導体との接触状態が安定する。

（４）前記接続部材は、前記複数の可動端子部を個別に貫通させる孔部を有していることが好ましい。この構成によれば、可動端子部がいずれの方向へ揺動した場合でも、可動端子部が接続部材から離脱するおそれはない。

（５）前記接続部材は、非破断面において前記可動外導体に接触する当接部を有していることが好ましい。この構成によれば、接続部材の破断面によって可動外導体が傷付けられることを防止できる。

（６）前記複数の第２端子部はハウジングに保持されており、前記接続部材と前記ハウジングは、前記接続部材を前記ハウジングに取り付けた状態に保持する保持部を有していることが好ましい。この構成によれば、接続部材とハウジングを一体化させておくことができるので、取り扱いが容易となる。

（７）（６）において、前記接続部材側の前記保持部と前記ハウジング側の前記保持部は、前記可動端子部の揺動時における前記接続部材の変位方向と交差する方向に対向する対向面を有し、前記接続部材が変位を許容された範囲内にあるときに、前記接続部材側の前記対向面と前記ハウジング側の前記対向面が対向した位置関係を保つことが好ましい。この構成によれば、可動端子部が揺動するときに、保持部を弾性変形させなくても、接続部材を変位させることができる。

（８）（１）において、前記複数の第２外導体がハウジングに固定され、前記複数の可動外導体が、前記複数の第２外導体に対して個別に導通可能に接触しており、前記接続部材が、前記複数の前記第２外導体と導通可能に接触していることが好ましい。この構成によれば、接続部材の接触対象である第２外導体は、ハウジングに固定されているので、接続部材と第２外導体との接触信頼性が高い。これにより、複数の第２外導体同士の間での電位差がなくなるので、複数の可動外導体を確実に同電位に保持することができる。

（９）（１）において、前記複数の可動外導体が、前記複数の第２外導体に対して個別に導通可能に接触しており、前記複数の第２外導体が、前記接続部材を介して一体化された単一部品であることが好ましい。この構成によれば、複数の第２外導体が単一部品を構成しているので、第２外導体間で電位差が生じることがなく、複数の可動外導体を確実に同電位に保持することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示のコネクタ装置Ａを具体化した実施例１を、図１〜図８を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図１〜３における斜め右下方向方を前方と定義する。上下の方向については、図１〜６，８にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図１〜３における斜め左下方向を、左方と定義する。

本実施例１のコネクタ装置Ａは、図８に示すように、第１回路基板Ｂに実装される第１コネクタ１０と、第２回路基板Ｃに実装される第２コネクタ３０とを有している。第１回路基板Ｂは、例えば、自動車の屋根（図示省略）に取り付けられるシャークフィンアンテナ（図示省略）に設けられるものである。第１回路基板Ｂは、実装面を下向き、つまり車内側に向けた状態で水平に配置される。第２回路基板Ｃは、例えば、自動車の屋根に取り付けられたＥＣＵに設けられるものであり、実装面を上向き、つまりシャークフィンアンテナ側に向けた状態で水平に配置される。第１回路基板Ｂと第２回路基板Ｃは、双方の実装面同士を平行に対向させた位置関係で配置される。

第１コネクタ１０と第２コネクタ３０は、第１回路基板Ｂを第２回路基板Ｃに接近させることによって導通可能に嵌合される。両コネクタ１０，３０が嵌合することにより、第１回路基板Ｂと第２回路基板Ｃがワイヤーハーネスを介さずに接続され、第１回路基板Ｂと第２回路基板Ｃとの間で高速通信が可能となる。自動車の屋根におけるシャークフィンアンテナの取付部分では、屋根とシャークフィンアンテナとの間の組付け公差が比較的大きいため、両コネクタ１０，３０の嵌合方向と交差する水平方向において、第１回路基板Ｂと第２回路基板Ｃとの間で位置ずれが生じ得る。本実施例１のコネクタ装置Ａは、両回路基板Ｂ，Ｃの位置ずれを吸収しながら両コネクタ１０，３０の嵌合を行えるようになっている。

第１コネクタ１０は、図８に示すように、第１ハウジング１１と、複数の第１端子部１６とを備えている。第１コネクタ１０を第１回路基板Ｂに実装した状態では、第１ハウジング１１の上面が第１回路基板Ｂに固定され、複数の第１端子部１６の上端部が第１回路基板Ｂのプリント回路（図示省略）に接続される。第１ハウジング１１は、直方形の第１端子保持部１２と方形の誘導部１４とを有する合成樹脂製の単一部品である。第１端子保持部１２には、第１端子保持部１２を上下に貫通した形態の複数の第１端子収容室１３が形成されている。第１コネクタ１０を上から見た平面視において、第１端子収容室１３は円形をなす。複数の第１端子収容室１３は、前後方向及び左右方向に整列するように配置されている。

誘導部１４は、第１端子保持部１２の下端における外周縁から斜め下方へスカート状に突出した形態である。誘導部１４は、両コネクタ１０，３０の嵌合方向に対し、下方に向かって裾広がりとなるように傾斜している。誘導部１４は、第１端子保持部１２の全周に亘って連続している。平面視において、誘導部１４は、複数の第１端子収容室１３の全てを包囲している。第１ハウジング１１内のうち、第１端子保持部１２よりも下方において誘導部１４により区画された空間は、第１揺動空間１５として機能する。第１揺動空間１５は、第１ハウジング１１の下方へ開放されている。

複数の第１端子収容室１３内には、複数の第１端子部１６が個別に収容されている。図８に示すように、第１端子部１６は、金属製の第１内導体１７と、合成樹脂製の第１誘電体２１と、金属製の第１外導体２２とを備えている。第１内導体１７は、軸線を両コネクタ１０，３０の嵌合方向と平行に向けた筒形をなす。第１内導体１７は、小径部１８と、小径部１８の外周から径方向に突出した爪部１９と、小径部１８よりも径寸法の大きい大径部２０とを有する。小径部１８と大径部２０は軸線方向に連なっている。第１誘電体２１は、中心孔を有する円盤形をなす。第１外導体２２は、軸線を第１内導体１７及び第１誘電体２１と平行に向けた円筒形をなす。

第１端子部１６は、第１内導体１７の小径部１８を第１誘電体２１で同軸状に包囲し、第１内導体１７と第１誘電体２１を第１外導体２２で同軸状に包囲した形態である。第１誘電体２１は第１外導体２２の上端部に位置する。第１外導体２２内のうち第１誘電体２１よりも下方の空間は、下方へ開放された接続空間２３として機能する。接続空間２３内においては、第１内導体１７の大径部２０が下向きに突出している。各接続空間２３は第１揺動空間１５と連通している。

図２に示すように、第２コネクタ３０は、第２ハウジング３１と、第１端子部１６と同数の複数の第２端子部４３と、第２端子部４３と同数の複数の可動端子部５０とを備えている。第２コネクタ３０を第２回路基板Ｃに実装した状態では、第２ハウジング３１の下面が第２回路基板Ｃに固定され、複数の第２端子部４３の下端部が第２回路基板Ｃのプリント回路（図示省略）に接続される。第２ハウジング３１は、直方形の第２端子保持部３２と、方形の周壁部３４と、左右対称な一対の保持突起４０とを有する合成樹脂製の単一部品である。

第２端子保持部３２には、第２端子部４３と同数の複数の第２端子収容室３３が形成されている。第２端子収容室３３は、第２端子保持部３２を上下に貫通した形態である。第２コネクタ３０を上から見た平面視において、第２端子収容室３３は円形をなす。複数の第２端子収容室３３は、複数の第１端子収容室１３と同じく、前後方向及び左右方向に整列するように配置されている。

図２に示すように、周壁部３４は、第２端子保持部３２の上端における外周縁から、両コネクタ１０，３０の嵌合方向と平行に上方へ突出した形態である。平面視において、周壁部３４は、複数の第２端子収容室３３の全てを包囲している。第２ハウジング３１のうち、第２端子保持部３２よりも上方において周壁部３４により区画された空間は、第２揺動空間３５として機能する。第２揺動空間３５は、第２ハウジング３１の上方、即ち第１コネクタ１０側へ開放されている。周壁部３４を構成する左右両側壁部３６には、切欠部３７が形成されている。切欠部３７は、側壁部３６の上端縁から下方へ略方形に切り欠いた形態である。

両側壁部３６には、切欠部３７を左右方向外方から覆う形態の支持壁部３８が形成されている。支持壁部３８の前後両端部は、屈曲形状をなしていて側壁部３６の外側面に連なっている。支持壁部３８によって区画された空間は、切欠部３７を介して第２揺動空間３５と連通した保持空間３９として機能する。左右両支持壁部３８の内側面には、保持突起４０が形成されている。保持突起４０は、支持壁部３８の前後方向中央部から保持空間３９内に突出している。図６に示すように、保持突起４０の上面には、支持壁部３８側から第２揺動空間３５側に向かって下るように傾斜したガイド斜面４１が形成されている。保持突起４０の下面は、両コネクタ１０，３０の嵌合方向と交差する固定側対向面４２として機能する。

図５に示すように、複数の第２端子収容室３３内には、複数の第２端子部４３が個別に収容されている。図６に示すように、第２端子部４３は、金属製の第２内導体４４と、合成樹脂製の第２誘電体４５と、金属製の第２外導体４６とを備えている。第２内導体４４は、第１内導体１７と同一の部品であり、小径部１８と爪部１９と大径部２０とを有する。第２内導体４４は、軸線方向において第１内導体１７とは逆向きに配置されている。第２誘電体４５は、第１誘電体２１と同一の部品であり、軸線方向において第１誘電とは逆向きに配置されている。第２外導体４６は、軸線を第２内導体４４及び第２誘電体４５と平行に向けた円筒形をなす。

第２端子部４３は、第２内導体４４の小径部１８を第２誘電体４５で同軸状に包囲し、第２内導体４４と第２誘電体４５を第２外導体４６で同軸状に包囲した形態である。第２誘電体４５は第２外導体４６の下端部に位置する。第２外導体４６内のうち第２誘電体４５よりも上方の空間は、上方へ開放された支持空間４７として機能する。支持空間４７内においては、第２内導体４４の大径部２０が上向きに突出している。各支持空間４７は第２揺動空間３５と連通している。第２外導体４６の上端部内周には、全周に亘って連続した縮径部４８が形成されている。縮径部４８は、支持空間４７内に配置され、径方向内側へ膨らむような形状である。

図２，５に示すように、可動端子部５０は、全体として細長い形状をなす。可動端子部５０は、軸線方向両端部を反転させたときに同一の形状となる対称性を有している。図５に示すように、可動端子部５０は、金属製の可動内導体５１と、合成樹脂製の可動誘電体５３と、金属製の可動外導体５６とを備えて構成された部材である。可動内導体５１の軸線方向両端部には、それぞれ、径方向へ弾性変形可能な一対の弾性爪片５２が形成されている。

可動誘電体５３は、合成樹脂製であり、可動端子部５０の軸線と同軸状の円筒形をなす。可動誘電体５３の中心部には、可動誘電体５３を同軸状に貫通した形態の挿通孔５４が形成されている。可動誘電体５３の軸線方向両端部には、可動誘電体５３の両端面を同軸状に凹ませた形態の円形の収容凹部５５が形成されている。収容凹部５５は、挿通孔５４の軸線方向両端部を構成する空間である。収容凹部５５の内径は挿通孔５４の内径よりも大きい。

可動外導体５６は、全体として円筒形をなす。図２，５に示すように、可動外導体５６の軸線方向両端部には、周方向に間隔を空けて配された複数の弾性アーム部５７が形成されている。弾性アーム部５７は、軸線方向端部側へ片持ち状に延出した形態であり、径方向へ弾性変形することが可能である。弾性アーム部５７の延出端部には、拡径部５８が形成されている。

可動端子部５０は、可動誘電体５３の挿通孔５４内に可動内導体５１を挿通し、可動誘電体５３の外周に可動外導体５６を嵌合した形態である。可動内導体５１の弾性爪片５２は、収容凹部５５内に位置する。図６に示すように、可動誘電体５３の軸線方向両端部の外周と、可動外導体５６の弾性アーム部５７の内周との間には、弾性アーム部５７の弾性変形を許容する撓み空間５９が確保されている。

可動端子部５０の一方の端部は、可動端子部５０の基端部５０Ｐとして第２端子部４３に取り付けられている。取り付けに際しては、可動端子部５０の基端部５０Ｐを第２コネクタ３０の支持空間４７内に挿入する。可動端子部５０を第２端子部４３に取り付けた状態では、収容凹部５５内に第２内導体４４の大径部２０が収容され、可動内導体５１の弾性爪片５２が、第２内導体４４の大径部２０の内周に対し弾性的に接触する。可動外導体５６の弾性アーム部５７が弾性変形し、拡径部５８が、第２外導体４６の内周に対し弾性的に接触する。

可動外導体５６の拡径部５８が第２外導体４６の縮径部４８に係止することにより、可動端子部５０が第２端子部４３から離脱することを規制される。可動端子部５０が第２端子部４３から下方へ突出するように上下反転させた向きにしても、拡径部５８と縮径部４８との係止状態が保たれる。可動端子部５０は、基端部５０Ｐと第２端子部４３との接触部分を支点として、個別に揺動することが可能である。可動端子部５０が第２端子部４３に対して前後方向又は左右方向へ揺動しても、拡径部５８と縮径部４８との係止状態が保たれる。

第２端子部４３に取り付けた可動端子部５０は、第２ハウジング３１から上方へ突出した形態である。可動端子部５０の他方の端部、即ち上端部は、可動端子部５０の先端部５０Ｔとして、第１端子部１６と接続するようになっている。ここで、１つの可動端子部５０は１つの第２端子部４３のみに接触した状態で支持されているので、複数の可動端子部５０は、他の可動端子部５０とは異なる方向へ個別に揺動し得るようになっている。しかし、複数の可動端子部５０が互いに異なる方向へ揺動した状態では、第１コネクタ１０と第２コネクタ３０を嵌合するときに、複数の可動端子部５０の先端部５０Ｔを、複数の第１端子部１６に対して同時に接続させることができない。

その対策として、第２コネクタ３０には、アライメント部材６０が設けられている。アライメント部材６０は、プレス加工により所定形状に打ち抜いた金属製の板材に、曲げ加工を施して成形された単一部品である。図３に示すように、アライメント部材６０は、板状本体部６１と、左右対称な一対の弾性保持片６８とを有する。板状本体部６１は、板厚方向を両コネクタ１０，３０の嵌合方向と平行に向けた平板状をなす。板状本体部６１は、平面視において第２ハウジング３１の周壁部３４と同じ形状をなしている。

板状本体部６１には、平面視において複数の第２端子部４３と同じ配置の複数の孔部６２が形成されている。孔部６２は、可動外導体５６の外径よりも内径寸法の大きい円形をなし、板状本体部６１を上下方向に貫通した形態である。孔部６２の内周には、周方向に間隔を空けた複数の固定突起部６３が形成されている。固定突起部６３は、孔部６２の内周から径方向中心側へ延出した延出部の先端部を、下側へ折り返するように密着曲げして形成されている。

固定突起部６３の突出端部の外周面は、半円弧形の曲面状をなす固定当接部６４として機能する。固定当接部６４の全領域は、アライメント部材６０の表面のうちプレス加工によって生じる破断面とは異なる非破断面のみによって構成されている。複数の固定突起部６３の突出端、即ち複数の固定当接部６４に内接する内接円の直径寸法は、可動外導体５６の外径と同じ寸法か、それよりも僅かに大きい寸法である。

板状本体部６１には、板状本体部６１の上面に重なるように配された複数の弾性接触片６５が一体に形成されている。弾性接触片６５の平面視形状は円弧形をなす。１つの弾性接触片６５は、板状本体部６１の外周縁を基点とし、１つの孔部６２の開口縁に沿って片持ち状に延出した形態である。弾性接触片６５の延出端部には、可動突起部６６が形成されている。可動突起部６６は、弾性接触片６５の延出端部の内周から径方向中心側へ延出した延出部の先端部を、上側へ折り返するように密着曲げして形成されている。可動突起部６６の突出端部の外周面は、半円弧形の曲面状をなす可動当接部６７として機能する。可動当接部６７の全領域は、固定当接部６４と同様、非破断面のみによって構成されている。

図３に示すように、弾性保持片６８は、板状本体部６１の側縁から板状本体部６１と直角に下方へ延出した前後一対の脚部６９と、両脚部６９の延出端同士を連結する係止部７０とを有する。係止部７０は、板状本体部６１と平行な板状をなす。図３，７に示すように、係止部７０の上面は、可動側対向面７１となっている。可動側対向面７１は、固定側対向面４２に対し両コネクタ１０，３０の嵌合方向と平行な上下方向に対向するようになっている。弾性保持片６８には、係止部７０の内側の側縁から斜め下方へ張り出した被ガイド部７２が形成されている。

アライメント部材６０は、第２ハウジング３１に対し上方から接近させることによって、第２ハウジング３１に取り付けられている。取り付ける過程では、一対の被ガイド部７２が一対のガイド斜面４１に摺接することにより、一対の弾性保持片６８が互いに接近する方向、つまり第２揺動空間３５側へ変位するように弾性変形する。被ガイド部７２と係止部７０が保持突起４０を通過すると、一対の弾性保持片６８は、互いに離間するように弾性復帰して、保持空間３９内に収容される。弾性保持片６８の可動側対向面７１は、第２ハウジング３１の固定側対向面４２に対し下から対向する。以上により、第２ハウジング３１に対するアライメント部材６０の組付けが完了する。

第２ハウジング３１にアライメント部材６０を取り付けた状態では、板状本体部６１の外周縁部が周壁部３４の上端面に載置され、脚部６９と係止部７０が保持空間３９内に収容され、係止部７０が保持突起４０の下側に潜り込む。係止部７０が保持突起４０に係止することにより、アライメント部材６０は第２ハウジング３１からの離脱を規制される。板状本体部６１の外周縁が周壁部３４と整合する状態では、脚部６９と支持壁部３８との間及び係止部７０と支持壁部３８との間にクリアランスが確保されている。

したがって、アライメント部材６０は、第２ハウジング３１に対し、板状本体部６１と平行な方向への相対変位を許容された状態に保持される。板状本体部６１と平行な方向は、両コネクタ１０，３０の嵌合方向と直角に交差する方向であり、両回路基板Ｂ，Ｃの位置ずれが想定される方向である。第２ハウジング３１に対するアライメント部材６０の相対変位量は、脚部６９又は係止部７０が支持壁部３８に当接したときが最大となる。アライメント部材６０の相対変位量が最大になった状態では、可動側対向面７１の少なくとも一部が、固定側対向面４２の少なくとも一部に対し上下方向に対向する状態を保つ。したがって、アライメント部材６０の変位量が最大であっても、アライメント部材６０は第２ハウジング３１に取り付けられた状態に保持される。

アライメント部材６０を第２ハウジング３１に取り付けた後、複数の可動端子部５０を第２端子部４３に取り付ける。可動端子部５０を取り付ける際には、可動端子部５０の基端部５０Ｐを、孔部６２に挿通して第２揺動空間３５内に進入させ、第２端子部４３の支持空間４７に嵌入する。なお、第２ハウジング３１に対するアライメント部材６０の取付けは、可動端子部５０を第２端子部４３に取り付けた後で行ってもよい。

第２ハウジング３１に可動端子部５０とアライメント部材６０を取り付けた状態では、可動外導体５６の外周が、孔部６２の孔縁部により全周にわたって包囲される。可動外導体５６の外周には固定当接部６４と可動当接部６７が当接するので、可動端子部５０は、アライメント部材６０に対し、板状本体部６１と平行な方向への相対変位を規制された状態に保持される。アライメント部材６０は、金属材料からなり、導電性を有する。可動外導体５６の外周に固定当接部６４と可動当接部６７が当接することにより、アライメント部材６０と複数の可動端子部５０が、導通可能に接続される。

可動外導体５６に対してアライメント部材６０が接触する部位は、可動端子部５０の軸線方向において基端部５０Ｐ側の弾性アーム部５７と先端部５０Ｔ側の弾性アーム部５７との間の領域である。したがって、弾性アーム部５７には、固定当接部６４も可動当接部６７も接触しない。これにより、弾性アーム部５７の損傷や変形が防止される。

各可動端子部５０がアライメント部材６０に対する相対変位を規制されることにより、可動端子部５０相互間の相対変位がアライメント部材６０によって規制される。いずれか１つの可動端子部５０に対して揺動方向の外力が作用したときには、全ての可動端子部５０が、アライメント部材６０と一体となって一斉に同じ方向へ同じ角度だけ揺動する。したがって、全ての可動端子部５０の先端部５０Ｔの位置関係は、可動端子部５０の揺動方向と揺動角度に拘わらず一定の位置関係に保たれる。保たれた位置関係は、複数の第１端子部１６と同じ配置である。可動端子部５０は、第２端子部４３と可動端子部５０の基端部５０Ｐとの接続部分を支点として揺動する。可動端子部５０の揺動角度は、可動端子部５０が周壁部３４に当接するときに最大となる。

可動端子部５０が傾いたときのアライメント部材６０の変位量は、アライメント部材６０の接触位置が可動端子部５０の先端部５０Ｔに近いほど大きくなる。誘導部１４に摺接した可動端子部５０がアライメント部材６０を水平方向へ押したときに、可動端子部５０とアライメント部材６０との間に生じる押圧力は、アライメント部材６０の接触位置が可動端子部５０の基端部５０Ｐに近いほど大きくなる。本実施形態では、アライメント部材６０の接触位置が基端部５０Ｐと先端部５０Ｔとの中間位置なので、可動端子部５０が傾いたときのアライメント部材６０の変位量を抑えつつ、可動端子部５０とアライメント部材６０との間に生じる押圧力を低減することができる。

第１コネクタ１０と第２コネクタ３０を嵌合するときに、第１回路基板Ｂと第２回路基板Ｃが相対変位していた場合には、いずれかの可動端子部５０の先端部５０Ｔが誘導部１４の内面に当接する。この状態から更に両コネクタ１０，３０の嵌合を進めると、可動端子部５０の先端部５０Ｔが、誘導部１４の傾斜した内面に摺接することにより、全ての可動端子部５０の先端部５０Ｔが、一斉に揺動角度を変化させながら、第１端子部１６との接続位置へ誘導される。この間、可動端子部５０の基端部５０Ｐは第２揺動空間３５内で揺動し、可動端子部５０の先端部５０Ｔは第１揺動空間１５内で揺動する。

可動端子部５０の先端部５０Ｔは、誘導部１４を通過すると、第１端子部１６の接続空間２３内に進入して第１端子部１６に接続される。可動端子部５０の先端部５０Ｔが第１端子部１６に接続されると、第１コネクタ１０と第２コネクタ３０が正規の嵌合状態となる。両コネクタ１０，３０が正規嵌合されると、第１回路基板Ｂと第２回路基板Ｃが、第１端子部１６とアライメント部材６０と第２端子部４３を介して接続される。

可動内導体５１は、可動誘電体５３の挿通孔５４に対してクリアランスを空けて挿通されている。したがって、可動内導体５１は、可動誘電体５３と可動外導体５６に対して軸線を傾けるような形態で相対変位することができる。これにより、可動端子部５０が揺動し、可動端子部５０の軸線が第１端子部１６及び第２端子部４３の軸線に対して傾いた場合でも、揺動角度に拘わらず、第１内導体１７及び第２内導体４４に対する可動内導体５１の良好な接触状態と、第１外導体２２及び第２外導体４６に対する可動外導体５６の良好な接触状態を両立させることができる。

本実施例１のコネクタ装置Ａは、第１回路基板Ｂに実装される第１コネクタ１０と、第２回路基板Ｃに実装される第２コネクタ３０とを備えている。第１コネクタ１０は、第１内導体１７を第１外導体２２で包囲した形態の複数の第１端子部１６を有する。第２コネクタ３０は、複数の第１端子部１６と対向する複数の第２端子部４３と、複数の可動端子部５０とを有する。第２端子部４３は、第２内導体４４を第２外導体４６で包囲した形態である。可動端子部５０は、第２端子部４３を支点として揺動可能である。可動端子部５０の先端部５０Ｔは、第１端子部１６に対して接続可能である。複数の可動端子部５０は、アライメント部材６０によって一体的に揺動するように連結されている。

この構成によれば、複数の可動端子部５０がアライメント部材６０によって一体的に揺動する。したがって、可動端子部５０がどのような角度でどのような方向へ揺動しても、複数の可動端子部５０の先端部５０Ｔは、複数の第１端子部１６の配列形態と同じ位置関係を保つ。これにより、複数の可動端子部５０が複数の第１端子部１６に対して確実に接続される。したがって、本実施例１のコネクタ装置Ａは接続動作の信頼性に優れている。

第１コネクタ１０は、可動端子部５０の先端部５０Ｔを第１端子部１６へ接近するように誘導する誘導部１４を備えている。誘導部１４を設けたことにより、第１コネクタ１０と第２コネクタ３０を接近させるだけで、可動端子部５０の先端部５０Ｔを第２端子部４３に確実に接続させることができる。揺動部は、両コネクタ１０，３０の嵌合過程において複数の可動端子部５０の全てを一括して包囲する形態である。この構成によれば、複数の可動端子部５０が誘導部１４に摺接するので、特定の可動端子部５０のみに負荷が集中することを回避できる。

アライメント部材６０は、複数の可動端子部５０を個別に貫通させる複数の孔部６２を有している。孔部６２の内周縁が、全周にわたって可動端子部５０を包囲する。したがって、可動端子部５０がいずれの方向へ揺動した場合でも、可動端子部５０がアライメント部材６０から離脱するおそれはない。アライメント部材６０は、非破断面において可動端子部５０の可動外導体５６に接触する固定当接部６４と可動当接部６７を有している。したがって、アライメント部材６０の破断面によって可動外導体５６の外周面が傷付けられることを防止できる。

可動端子部５０は、第２端子部４３とは別体の部材である。可動端子部５０の可動外導体５６は拡径部５８を有する。第２端子部４３の第２外導体４６は縮径部４８を有する。拡径部５８と縮径部４８は、可動端子部５０を第２端子部４３に対して揺動可能に支持する支持部として機能する。この構成によれば、第２コネクタ３０が、可動端子部５０を第２端子部４３から下方へ突出させる向きになっても、可動端子部５０を第２端子部４３に保持させておくことができる。

第２コネクタ３０は、第２ハウジング３１と複数の第２端子部４３とを有する。第２ハウジング３１は複数の第２端子部４３を保持する。アライメント部材６０は弾性保持片６８を有し、第２ハウジング３１は保持突起４０を有する。弾性保持片６８と保持突起４０は、アライメント部材６０を第２ハウジング３１に取り付けた状態に保持する保持部として機能する。この構成によれば、アライメント部材６０とハウジングを一体化させておくことができるので、取り扱いが容易となる。

アライメント部材６０側の保持部である弾性保持片６８は、可動側対向面７１を有し、第２ハウジング３１側の保持部である保持突起４０は、固定側対向面４２を有する。可動側対向面７１と固定側対向面４２は、可動端子部５０の揺動時におけるアライメント部材６０の変位方向と交差する方向に対向している。アライメント部材６０が変位を許容された範囲内にあるときに、可動側対向面７１と固定側対向面４２は対向した位置関係を保つ。この構成によれば、可動端子部５０が揺動するときに、弾性保持片６８を弾性変形させなくても、アライメント部材６０を変位させることができる。

本実施例１のコネクタ装置Ａは、第１回路基板Ｂに実装される複数の第１端子部１６と、第２回路基板Ｃに実装される複数の第２端子部４３と、複数の可動端子部５０と、アライメント部材６０とを備える。第１端子部１６は、第１内導体１７を包囲する第１外導体２２を有する。第２端子部４３は、第２内導体４４を包囲する第２外導体４６を有する。可動端子部５０は、可動内導体５１を包囲する可動外導体５６を有する。可動端子部５０は、第２端子部４３を支点として揺動可能である。可動端子部５０の先端部５０Ｔは、第１端子部１６に対して接続可能である。

アライメント部材６０は導電性を有する材料からなる。アライメント部材６０は、複数の可動外導体５６同士を短絡させる接続部材としての機能を有する。複数の可動外導体５６同士がアライメント部材６０を介して導通されているので、複数の可動外導体５６の間で電位差が生じることがない。これにより、複数の第１外導体２２の間でも電位差がなくなり、複数の第２外導体４６の間でも電位差がなくなる。したがって、本実施例１のコネクタ装置Ａは、アース性能に優れている。

アライメント部材６０は、可動外導体５６に対して弾性接触する弾性接触片６５を有している。弾性接触片６５は、可動外導体５６の外周に沿って片持ち状に延びた形状であるから、可動端子部５０がアライメント部材６０に対して径方向へ変位しても、弾性接触片６５が可動端子部５０の動きに柔軟に追従する。これにより、アライメント部材６０と可動外導体５６との接触状態が安定するので、アライメント部材６０と可動外導体５６を確実に接触した状態に保つことができる。

［実施例２］
本開示を具体化した実施例２を、図９〜図１２を参照して説明する。本実施例２のコネクタ装置Ｄは、第２コネクタ８０において複数の可動端子部８３の可動外導体８４同士を導通可能に接続する構造を、上記実施例１とは異なる構成としたものである。第１コネクタ１０（図９〜１２には図示省略）と第２端子部４３の構成は実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施例２の第２コネクタ８０では、実施例１のアライメント部材６０に替えて、可動端子部８３及び第２端子部４３とは別体部品である接続部材８５を用い、複数の可動外導体８４同士を同電位の状態に保持している。図１１，１２に示すように、第２ハウジング８１の下端部には、接続部材８５を取り付けるための取付溝８２が形成されている。取付溝８２は、第２ハウジング８１の下端面においてスリット状に開口している。取付溝８２は、複数の第２端子部４３の並び方向と平行に延びている。取付溝８２と複数の第２端子収容室３３は、各第２端子収容室３３の内周面の周方向における一部のみにおいて連通している。

接続部材８５は、金属等の導電性を有する材料からなり、複数の第２端子収容室３３の並び方向と平行な平板状をなしている。接続部材８５の外面には、突起状をなす複数の抜止部８６が形成されている。接続部材８５は、第２ハウジング８１の下方から取付溝８２内に圧入することによって収容されている。取付溝８２に取り付けられた接続部材８５は、抜止部８６を取付溝８２の内壁面に食い込ませることによって抜止めされ、取付溝８２内に保持されている。

取付溝８２と複数の第２端子収容室３３は連通しているので、接続部材８５は、複数の第２外導体４６（第２端子部４３）の外周面に対して外接した状態で導通可能に接触している。複数の第２外導体４６は、接続部材８５を介すことによって同電位に保持される。第２外導体４６の内周面には、可動外導体８４の下端部の弾性アーム部５７が弾性的に接触している。可動端子部８３が揺動しても、弾性アーム部５７は、第２外導体４６の内周面に対して、常に弾性的に接触する状態を保つ。したがって、複数の可動外導体８４は、第２外導体４６と接続部材８５を介すことによって、常に、同電位の状態に保たれる。

本実施例２の第２コネクタ８０は、実施例１で用いたアライメント部材６０を有していないので、複数の可動端子部８３を連結部材８７によって連結している。可動端子部８３の外周面には、可動外導体８４と一体をなす突起部８８が形成されている。突起部８８は、可動外導体８４と一体に形成されたものであり、塑性変形可能な金属製の板材からなる。突起部８８は、Ｌ字を鏡面反転させた形状に形成されており、Ｉ字を横向きにした単一平面形状となるように変形させることができる。

連結部材８７は、複数の可動端子部８３の並び方向と平行な方向に細長い平板からなる。連結部材８７の材料は、金属等の導電性を有するものでもよく、合成樹脂のように導電性を有しないものでもよい。連結部材８７には、複数の突起部８８を貫通させるための複数の連結孔８９が形成されている。各連結孔８９は、Ｌ字を鏡面反転させた形状をなす。連結部材８７は、各連結孔８９に突起部８８を貫通させることによって、複数の可動端子部８３に組み付けられている。複数の可動端子部８３は、連結部材８７で連結されることによって、一体的に揺動することができる。

本実施例２のコネクタ装置Ｄは、複数の第２外導体４６が第２ハウジング８１に固定され、複数の可動外導体８４が、複数の第２外導体４６に対して個別に導通可能に接触している。接続部材８５は、複数の第２外導体４６と導通可能に接触している。この構成によれば、接続部材８５の接触対象である第２外導体４６は、第２ハウジング８１に固定されているので、接続部材８５と第２外導体４６との接触信頼性が高い。これにより、複数の第２外導体４６同士の間での電位差がなくなるので、複数の可動外導体８４を確実に同電位に保持することができる。

［実施例３］
本開示を具体化した実施例３を、図１３〜図１４を参照して説明する。本実施例３のコネクタ装置Ｅは、第２コネクタ９０において複数の可動外導体８４を導通可能に接続する構造を、上記実施例２とは異なる構成としたものである。第１コネクタ１０（図１３〜１４には図示省略）と可動端子部８３と連結部材８７の構成は実施例２と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施例３の第２コネクタ９０では、実施例１のアライメント部材６０に替えて、可動端子部８３とは別体部品である接続部材９３を用い、複数の可動外導体８４同士を同電位の状態に保持している。複数の第２端子部９１を構成する複数の第２外導体９２と、接続部材９３は、金属等の導電性を有する板材からなり、端子モジュール９４として一体に形成された単一部品である。したがって、接続部材９３と複数の第２外導体９２は、常に同電位の状態に保たれている。

端子モジュール９４は、細長い帯板状のキャリア（図示省略）の側縁から複数の第２外導体９２を一定ピッチで突出させた連鎖端子（図示省略）からなる。１つの端子モジュール９４は、連鎖端子のキャリアを切断したものである。キャリアは、接続部材９３として機能する。接続部材９３は、円筒形をなす第２外導体９２の外周面に対して外接するような形態で曲げ加工されている。接続部材９３のうち隣り合う第２外導体９２の間の部位は、２つの接線状接続部９５と、１つの折返状接続部９６とで構成されている。

接線状接続部９５は、第２外導体９２に対して直接的に連なり、第２外導体９２の外周面から接線方向に延出している。２つの接線状接続部９５は、接線状接続部９５の延出端部同士を突き合わせるようにして一直線状に並んでいる。折返状接続部９６は、２つの接線状接続部９５の延出端部から直角に延出し、密着するように曲げ加工されている。折返状接続部９６は、隣り合う２つの第２外導体９２の隙間に割り込むように配置されている。接続部材９３の長さ方向両端部には、突起状の抜止部９７が形成されている。

第２ハウジング９８の下端部には、端子モジュール９４のうち接続部材９３を収容するための収容溝９９が形成されている。図１４に示すように、収容溝９９は、第２ハウジング９８の下面に開口している。収容溝９９は、１つの第１溝部９８Ｆと、第１溝部９８Ｆから分岐した複数の第２溝部９９Ｓとを有している。第１溝部９８Ｆは、複数の第２端子収容室３３の並び方向と平行をなし、直線状に延びている。第１溝部９８Ｆと複数の第２端子収容室３３は、各第２端子収容室３３の内周面の周方向における一部のみにおいて連通している。第２溝部９９Ｓは、第１溝部９８Ｆと直角の方向に直線状に延びており、隣り合う第２端子収容室３３の間に配置されている。第２溝部９９Ｓと第２端子収容室３３は、直接的には連通していない。

端子モジュール９４は、第２ハウジング９８の下から第２端子収容室３３と収容溝９９とに挿入されている。収容溝９９のうち第１溝部９８Ｆには接線状接続部９５が収容され、第２溝部９９Ｓには折返状接続部９６が収容される。接続部材９３を収容溝９９に収容した状態では、接続部材９３の抜止部９７が収容溝９９の内壁面に食い込むことによって、端子モジュール９４が第２ハウジング９８に保持されている。

接続部材９３と複数の第２外導体９２は、端子モジュール９４として単一部品を構成しているので、複数の第２外導体９２は、接続部材９３を介すことによって同電位に保持される。第２外導体９２の内周面には、可動外導体８４の下端部の弾性アーム部５７が弾性的に接触している。可動端子部８３が揺動しても、弾性アーム部５７は、第２外導体９２の内周面に対して、常に弾性的に接触する状態を保つ。したがって、複数の可動外導体８４は、端子モジュール９４を介すことによって、常に、同電位の状態に保たれる。

本実施例３のコネクタ装置Ｅは、複数の可動外導体８４が、複数の第２外導体９２に対して個別に導通可能に接触している。複数の第２外導体９２は、接続部材９３を介すことによって一体化された単一部品（端子モジュール９４）である。この構成によれば、複数の第２外導体９２が単一部品を構成しているので、第２外導体９２間で電位差が生じることがなく、複数の可動外導体８４を確実に同電位に保持することができる。

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
上記実施例１では、弾性接触片が可動外導体の外周に沿うような形状であるが、弾性接触片は、可動外導体の外周に向かって延出した形態であってもよい。
上記実施例１では、アライメント部材（接続部材）に複数の可動端子部を個別に貫通させる複数の孔部を設けたが、可動端子部は、周方向に間隔を空けた複数のアライメント部材（接続部材）に保持するようにしてもよい。
上記実施例１では、非破断面からなる固定当接部と可動当接部が可動端子部に接触するが、破断面が可動端子部に接触するようにしてもよい。
上記実施例１では、接続部材側の保持部（弾性保持片）とハウジング側の保持部（保持突起）が相対変位し得るようになっているが、双方の保持部は相対変位できない形態で嵌合されていてもよい。この場合は、接続部材側の保持部とハウジング側の保持部のうち少なくとも一方を弾性変形させることによって、接続部材を移動させることができる。
上記実施例１では、アライメント部材（接続部材）がハウジングとは別体の部材であるが、接続部材は、ハウジングを構成する部材であってもよい。

１０…第１コネクタ
１１…第１ハウジング
１２…第１端子保持部
１３…第１端子収容室
１４…誘導部
１５…第１揺動空間
１６…第１端子部
１７…第１内導体
１８…小径部
１９…爪部
２０…大径部
２１…第１誘電体
２２…第１外導体
２３…接続空間
３０，８０，９０…第２コネクタ
３１，８１，９８…第２ハウジング（ハウジング）
３２…第２端子保持部
３３…第２端子収容室
３４…周壁部
３５…第２揺動空間
３６…側壁部
３７…切欠部
３８…支持壁部
３９…保持空間
４０…保持突起（ハウジング側の保持部）
４１…ガイド斜面
４２…固定側対向面（対向面）
４３，９１…第２端子部
４４…第２内導体
４５…第２誘電体
４６…第２外導体
４７…支持空間
４８…縮径部
５０，８３…可動端子部
５０Ｐ…可動端子部の基端部
５０Ｔ…可動端子部の先端部
５１…可動内導体
５２…弾性爪片
５３…可動誘電体
５４…挿通孔
５５…収容凹部
５６，８４…可動外導体
５７…弾性アーム部
５８…拡径部
５９…撓み空間
６０…アライメント部材（接続部材）
６１…板状本体部
６２…孔部
６３…固定突起部
６４…固定当接部（当接部）
６５…弾性接触片
６６…可動突起部
６７…可動当接部（当接部）
６８…弾性保持片（接続部材側の保持部）
６９…脚部
７０…係止部
７１…可動側対向面（対向面）
７２…被ガイド部
８２…取付溝
８５，９３…接続部材
８７…連結部材
８８…突起部
８９…連結孔
９４…端子モジュール
９５…接線状接続部
９６…折返状接続部
９７…抜止部
９９…収容溝
９９Ｆ…第１溝部
９９Ｓ…第２溝部
Ａ，Ｄ，Ｅ…コネクタ装置
Ｂ…第１回路基板
Ｃ…第２回路基板

Claims (9)

1. 第１回路基板に実装される複数の第１端子部と、第２回路基板に実装される複数の第２端子部と、複数の可動端子部とを備え、
   前記第１端子部は、第１内導体を包囲する第１外導体を有し、
   前記第２端子部は、第２内導体を包囲する第２外導体を有し、
   前記可動端子部は、可動内導体を包囲する可動外導体を有し、
   前記可動端子部は、前記第２端子部を支点として揺動可能であり、
   前記可動端子部の先端部は、前記第１端子部に対して接続可能であり、
   前記複数の可動外導体は、接続部材を介して導通可能に接続されているコネクタ装置。
2. 前記接続部材は、前記可動外導体に対して弾性接触する弾性接触片を有している請求項１に記載のコネクタ装置。
3. 前記弾性接触片は、前記可動外導体の外周に沿って延びた形状である請求項１又は請求項２に記載のコネクタ装置。
4. 前記接続部材は、前記複数の可動端子部を個別に貫通させる孔部を有している請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
5. 前記接続部材は、非破断面において前記可動外導体に接触する当接部を有している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
6. 前記複数の第２端子部はハウジングに保持されており、
   前記接続部材と前記ハウジングは、前記接続部材を前記ハウジングに取り付けた状態に保持する保持部を有している請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
7. 前記接続部材側の前記保持部と前記ハウジング側の前記保持部は、前記可動端子部の揺動時における前記接続部材の変位方向と交差する方向に対向する対向面を有し、
   前記接続部材が変位を許容された範囲内にあるときに、前記接続部材側の前記対向面と前記ハウジング側の前記対向面が対向した位置関係を保つ請求項６に記載のコネクタ装置。
8. 前記複数の第２外導体がハウジングに固定され、
   前記複数の可動外導体が、前記複数の第２外導体に対して個別に導通可能に接触しており、
   前記接続部材が、前記複数の前記第２外導体と導通可能に接触している請求項１に記載のコネクタ装置。
9. 前記複数の可動外導体が、前記複数の第２外導体に対して個別に導通可能に接触しており、
   前記複数の第２外導体が、前記接続部材を介して一体化された単一部品である請求項１に記載のコネクタ装置。

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