JP2021075313A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】寸法精度が低い容器および／または口部（内径）の異なる容器に対しても、高いシール性を維持しつつ、取り外しを容易にし得るキャップを提供する。【解決手段】容器Ｂの口部Ｍに取り付けられる蓋本体２と、蓋本体２に着脱自在の上蓋４とを備えるキャップ１である。蓋本体２は、容器Ｂの口部Ｍを内側および外側から挟み込む内筒１０および外筒２０と、容器Ｂの内部から液体を注出し得る注出筒３１とを有する。内筒１０は、外周方向に弾性力が生じるように外周側に折り返された折返部１１を有する。外筒２０は、外筒２０の周方向に対して横切る方向に形成された縦方向主薄肉部２４を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、キャップに関するものである。

キャップは、ナンプラーなどの液体を収納した容器の口部に取り付けられる。このようなキャップは、容器から液体を取り出す時には当該容器の口部を開き、それ以外の時には当該容器の口部を閉じるように構成される。

近年、環境意識の高まりから、前記容器に収納された液体を使い切った後は、容器からキャップを取り外すことで、容器とキャップとを分別して廃棄することが好ましい。このため、容器からキャップを容易に取り外し可能なキャップが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

日本国特開２０１５−０８５９７６号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載のキャップを含め、現状のキャップは、寸法精度の高い容器に取り付けられることを前提としている。このため、寸法精度の低い容器の口部に現状のキャップを取り付けると、当該容器とキャップとに隙間が生じ、この隙間を通じて容器から液体が漏れるおそれがある。また、当初予定していた口部（内径）の容器とは異なる口部（内径）の容器に前記キャップを取り付けても、当該容器とキャップとに隙間が生じ、この隙間を通じて容器から液体が漏れるおそれがある。一方で、前記隙間が生じないように、寸法精度の低い容器の口部の形状に合わせてキャップを製造することは、製造コストの面から現実的でなく、さらに、前記容器からキャップを取り外すのが困難になる。

そこで、本発明は、寸法精度が低い容器および／または口部（内径）の異なる容器に対しても、高いシール性を維持しつつ、取り外しを容易にし得るキャップを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、第１の発明に係るキャップは、容器の口部に取り付けられる蓋本体と、
前記蓋本体に着脱自在の上蓋とを備え、
前記蓋本体が、
前記容器の口部を内側および外側から挟み込む内筒および外筒と、
前記容器の内部から液体を注出し得る注出筒とを有し、
前記内筒が、外周方向に弾性力が生じるように外周側に折り返された折返部を有し、
前記外筒が、当該外筒の周方向に対して横切る方向に形成された縦方向主薄肉部を有するものである。

また、第２の発明に係るキャップは、第１の発明に係るキャップの折返部が、外周側に突出する複数の環状山部を有するものである。

さらに、第３の発明に係るキャップは、第１または第２の発明に係るキャップの外筒が、内周側に突出する環状突起を有するものである。

加えて、第４の発明に係るキャップは、第１乃至第３のいずれかの発明に係るキャップの外筒が、
当該外筒の周方向に形成された横方向薄肉部と、
前記横方向薄肉部から連続するとともに前記外筒の周方向に沿った辺に向けて形成された縦方向副薄肉部とを有するものである。

また、第５の発明に係るキャップは、第１乃至第４のいずれかの発明に係るキャップの上蓋が、ヒンジを介して蓋本体に接続されたものであり、
前記縦方向主薄肉部が、前記ヒンジに隣接するものである。

前記キャップによると、寸法精度が低い容器および／または口部（内径）の異なる容器に対しても、当該容器の口部における内面に折返部が追従することにより、高いシール性を維持することができる。また、縦方向主薄肉部の破断により、外筒がその周方向を横切る方向に千切れるので、容器からキャップの取り外しを容易にすることができる。

本発明の実施の形態に係るキャップおよびキャップが取り付けられた容器の縦断面図である。 容器の寸法精度が高い場合の図１におけるキャップの拡大図である。 容器の寸法精度が低い場合の図１におけるキャップの拡大図である。 同キャップおよびキャップが取り付けられた容器を見上げた斜視図である。 同キャップの内側を示す斜視図である。 同キャップの上蓋が蓋本体から外された状態の平面図である。 同キャップの半製品を示す縦断面図である。 同キャップが容器に取り付けられていない状態の縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係るキャップについて、図面に基づき説明する。

図１に示すように、このキャップ１は、容器Ｂの口部Ｍに取り付けられる蓋本体２と、前記蓋本体２に着脱自在の上蓋４とを備える。

前記蓋本体２は、前記容器Ｂの口部Ｍを内側および外側から挟み込む内筒１０および外筒２０と、前記容器Ｂの内部から液体を注出し得る注出筒３１とを有する。すなわち、前記内筒１０は前記容器Ｂの口部Ｍにおける内側に位置し、前記外筒２０は前記容器Ｂの口部Ｍにおける外側に位置する。前記注出筒３１の内側は、開口してもよく、開口可能な状態でもよい。前記注出筒３１の内側が開口することで、容器Ｂの内部から液体が注出されるからである。図１には、前記注出筒３１の内側が開口可能な状態、すなわち、プルリング３２を引き上げることにより前記注出筒３１の内側が開口する構成を示す。前記注出筒３１は、その内側が開口しても、蓋本体２に上蓋４が装着されることで、封止される。前記蓋本体２は、前記注出筒３１の外側において、内筒１０の上端と外筒２０の上端とを接続する接続部３３を有する。前記蓋本体２が容器Ｂの口部Ｍに取り付けられた状態とは、前記内筒１０、前記接続部３３および外筒２０で形成される嵌合空間３５に、容器Ｂの口部Ｍが挿入された状態である。

前記内筒１０は、外周方向に弾性力が生じるように外周側に折り返された折返部１１を有する。すなわち、この折返部１１は、内周方向に押圧されると、弾性変形して外周方向に復元力（弾性力）が生じる。適切な弾性力を生じさせるために、前記折返部１１と、当該折返部１１以外の内筒１０の部分（折返部１１の内周に位置する）との間には、前記折返部１１の弾性変形代１４（空間）が形成されていることが好ましい。図１のキャップ１における左半分を拡大した図２に示すように、前記折返部１１は、その弾性力により、前記口部Ｍの内面Ｉを押圧する。この押圧により、高いシール性が維持される。図２には、前記口部Ｍの内面Ｉが平坦の容器Ｂ、つまり寸法精度の高い容器Ｂを示したが、図３には、前記口部Ｍの内面Ｉが凸凹の容器Ｂ、つまり寸法精度の低い容器Ｂを示す。図３に示すように、前記口部Ｍの内面Ｉが凸凹であっても、前記折返部１１は、その弾性力により当該内面Ｉに追従するので、高いシール性が維持される。特に、前記折返部１１は、外周側に突出する複数（一例として３つを図示）の環状山部１２を有することが好ましい。複数の環状山部１２により、前記口部Ｍの内面Ｉにおける凹凸に一層追従しやすくなり、一層高いシール性が維持されるからである。より一層高いシール性を維持するために、前記環状山部１２の数は３つであることが好ましい。また、より一層高いシール性を維持するために、前記キャップ１が容器Ｂの口部Ｍに取り付けられる前の状態で、各環状山部１２の稜線１３は水平であることが好ましい。さらに、より一層高いシール性を維持するために、前記折返部１１の折り返した幅ｈが、当該折返部１１以外の内筒１０の部分の高さＨに対して、半分以上（ｈ≧０．５Ｈ）であることが好ましい。なお、図３には、寸法精度の低い容器Ｂを示したが、図２に示す前記口部Ｍと内径が異なる口部Ｍの容器Ｂであっても、前述した理由により、同様に高いシール性が維持される。

前記外筒２０は、内周側に突出する環状突起２１を有することが好ましい。前記口部Ｍの外面Ｏが環状突起２１に接することにより、口部Ｍの外面Ｏが高い圧力で蓋本体２（具体的には環状突起２１）から押圧され、この結果、高いシール性が維持されるからである。この環状突起２１は、前記折返部１１の高さに位置することが好ましい。これにより、前記容器Ｂの口部Ｍが、その内面Ｉと外面Ｏとが同じ高さで前記折返部１１および環状突起２１から押圧されることで、より一層高いシール性が維持されるからである。

図４は容器Ｂの口部Ｍに取り付けられたキャップ１を見上げた斜視図であり、図５は容器Ｂを省略してキャップ１の内側を示す斜視図である。図４および図５に示すように、前記外筒２０は、当該外筒２０の周方向に対して横切る方向に形成された縦方向主薄肉部２４を有する。すなわち、前記縦方向主薄肉部２４は、前記外筒２０の上辺２２（周方向に沿った辺）から下辺２３（周方向に沿った辺）に向けて形成されている。前記縦方向主薄肉部２４は、後述する横方向薄肉部２６および縦方向副薄肉部２７も含めて、隣接する部分よりも薄肉であるから、外力により破断しやすい部分であり、弱化線とも称される。前記縦方向主薄肉部２４が破断すれば、前記外筒２０が前記上辺２２から下辺２３まで千切れるので、容器Ｂからキャップ１の取り外しが容易になる。前記縦方向主薄肉部２４は、前記外筒２０の前記上辺２２から下辺２３に至る方が、少ない外力で外筒２０を上辺２２から下辺２３まで千切るためにも好ましい。しかしながら、前記縦方向主薄肉部２４は、上辺２２から下辺２３に向けて形成されていれば、前記外筒２０が前記上辺２２から下辺２３まで千切れるので、前記上辺２２から下辺２３に至らなくてもよい。また、前記縦方向主薄肉部２４は、前記外筒２０の外側に形成されてもよいが、美観上、前記外筒２０の内側に形成されることが好ましい。さらに、前記縦方向主薄肉部２４は、前記外筒２０の周方向に対して垂直に横切る方向（つまり図４では鉛直方向）で図示したが、この方向から傾斜してもよい。

前記外筒２０は、当該外筒２０の周方向に形成された横方向薄肉部２６と、この横方向薄肉部２６から連続するとともに前記外筒２０の周方向に沿った辺（前記上辺２２または下辺２３）に向けて形成された縦方向副薄肉部２７とを有することが好ましい。これにより、外筒２０を少ない外力で千切れるからである。前記横方向薄肉部２６および縦方向副薄肉部２７は、前記外筒２０の外側に形成されてもよいが、美観上、前記外筒２０の内側に形成されることが好ましい。なお、前記縦方向主薄肉部２４、前記横方向薄肉部２６および縦方向副薄肉部２７に沿って外筒２０が千切られると、前記外筒２０の一部が容器Ｂから剥離することになるので、この剥離される部分を以下では剥離部２８と称する。

前記縦方向副薄肉部２７が横方向薄肉部２６から向かう辺は、図４に示すように、前記上辺２２であることが好ましい。これにより、外筒２０を縦方向副薄肉部２７に沿って千切る方向が下方になるので、外筒２０を縦方向副薄肉部２７に沿って千切りやすくなるからである。前記縦方向副薄肉部２７は、前記上辺２２（または下辺２３）に至る方が、外筒２０を少ない外力で千切るためにも好ましいが、前記上辺２２（または下辺２３）に至らなくてもよい。また、前記縦方向副薄肉部２７は、前記外筒２０の周方向に対して垂直に横切る方向（つまり図４では鉛直方向）で図示したが、この方向から傾斜してもよい。

図５に示すように、前記横方向薄肉部２６は、前記外筒２０の全周における半分以上（円弧角θが１８０度以上）で、且つ、前記縦方向主薄肉部２４に至らないことが好ましい。前記横方向薄肉部２６が外筒２０の全周における半分以上であることにより、前記横方向薄肉部２６が破断することで、外筒２０の全周における半分以上が剥離部２８になり、この結果、容器Ｂからキャップ１の取り外しが一層容易になるからである。また、前記横方向薄肉部２６が縦方向主薄肉部２４に至らないことにより、前記横方向薄肉部２６を破断しても剥離部２８が外筒２０の他の部分から分離しない。このため、前記剥離部２８を容器Ｂから剥離した後、前記外筒２０を剥離部２８ごと容器Ｂに対して引き上げることで、容器Ｂからキャップ１が容易に取り外される。なお、前記横方向薄肉部２６から縦方向主薄肉部２４まで千切れることのないように、前記外筒２０は、前記横方向薄肉部２６の先端と縦方向主薄肉部２４との間に、厚肉部２９が形成されていることが好ましい。

図４に示すように、前記上蓋４は、ヒンジ５を介して蓋本体２に接続されたものであり、前記縦方向主薄肉部２４は、前記ヒンジ５に隣接するものであることが好ましい。これにより、前記上蓋４を蓋本体２から外した状態で引き下げると、前記縦方向主薄肉部２４が破断して千切れるので、容器Ｂからキャップ１の取り外しが一層容易になるからである。また、前記縦方向副薄肉部２７も、前記ヒンジ５に隣接するものであることが好ましい。前記上蓋４を開いた状態で引き下げると、前記縦方向副薄肉部２７も破断して千切れるので、容器Ｂからキャップ１の取り外しが一層容易になるからである。前記縦方向主薄肉部２４および縦方向副薄肉部２７は、ヒンジ５の左右両端に位置することが好ましい。ヒンジ５の左端部および右端部に相当する外筒２０の内側で、図５に示すようなヒンジ５の下方に２つの溝２５が形成されていれば、当該溝２５に前記縦方向主薄肉部２４および縦方向副薄肉部２７が形成されていることが好ましい。

図１〜図５は蓋本体２に上蓋４が装着された状態について示したが、図６は蓋本体２から上蓋４が外された状態について示す。以下、図６に基づいて、前記蓋本体２の上部および上蓋４の詳細な構成を説明するが、当該構成は任意であり、当該構成に限定されるものではない。図６に示すように、前記蓋本体２は、注出筒３１の内側において、プルリング３２に接続された開口予定部３６を有する。この開口予定部３６は、薄肉部３７で囲われる。これにより、プルリング３２を引き上げると、当該薄肉部３７が破断することで、開口予定部３６がプルリング３２ごと蓋本体２の他の部分から外れて、当該薄肉部３７の内側が開口する。また、前記蓋本体２は、前記接続部３３の外側で上蓋４に係合し得る本体側係合部３４を有する。一方で、前記上蓋４は、前記蓋本体２に装着された状態で注出筒３１を閉じる中足４２と、前記本体側係合部３４に係合され得る上蓋側係合部４３を有する。この上蓋側係合部４３に本体側係合部３４が係合することによって、蓋本体２に上蓋４が装着される。前記上蓋４は、前記蓋本体２への着脱のためのツマミとして、平面視でヒンジ５から対称の位置に、指掛けとも称される鍔４５を有する。

以下、前記キャップ１の製造方法および容器Ｂからの取り外し方法について説明する。

前記キャップ１は、例えば合成樹脂性である場合、まず、射出成形により成形される。成形された直後は蓋本体２から上蓋４が外れた状態であるが、蓋本体２に上蓋４が装着された状態を図７に示す。図７に示すキャップ１００は、内筒１０の先端部１１１が外周側に折り返される前の状態であるから、前記折返部１１が構成されておらず、半製品１００である。この半製品１００では、図７に示すように、前記内筒１０の先端部１１１は、下方ほど拡径する形状であることが好ましい。これにより、図８に示すように、前記内筒１０の先端部１１１が外周側に折り返されて、前記折返部１１が構成されると、前記弾性変形代１４（空間）が形成されるからである。前記先端部１１１を外周側に折り返すことで折返部１１が構成されることにより、本発明の実施の形態に係るキャップ１が製造される。

前記キャップ１は、図１に示すように、前記蓋本体２が容器Ｂの口部Ｍに取り付けられる。図３に示すように、前記口部Ｍの内面Ｉに凸凹があっても、すなわち、前記容器Ｂの寸法精度が低くても、および／または、口部Ｍ（内径）の異なる容器Ｂであっても、折返部１１が弾性力により当該内面Ｉに追従するので、高いシール性が維持される。

容器Ｂに収納された液体を注出するには、注出筒３１の内側に開口が形成されていない場合、プルリング３２を引き上げるなどして、注出筒３１の内側（薄肉部３７で囲われた開口予定部３６）を開口する。そして、容器Ｂを傾斜させることで、液体が開口を通じて注出筒３１から注出される。

容器Ｂに収納された液体を使い切った後など、容器Ｂおよびキャップ１の廃棄が必要になれば、容器Ｂとキャップ１とを分別するために、容器Ｂからキャップ１を取り外す。具体的には、図４に示す状態の蓋本体２から上蓋４を外し、そのまま、上蓋４をヒンジ５の外側で引き下げることにより、縦方向主薄肉部２４および縦方向副薄肉部２７に沿って外筒２０を千切る。そして、上蓋４を平面視で反時計回りに周方向に引くことで、横方向薄肉部２６に沿って外筒２０を周方向に千切る。その後、外筒２０を剥離部２８ごと容器Ｂに対して引き上げることで、容器Ｂからキャップ１を取り外す。

このように、前記キャップ１によると、寸法精度が低い容器Ｂおよび／または口部（内径）の異なる容器Ｂに対しても、当該容器Ｂの口部Ｍにおける内面Ｉに折返部１１が追従することにより、高いシール性を維持することができる。また、前記縦方向主薄肉部２４の破断により、前記外筒２０がその周方向を横切る方向に千切れるので、容器Ｂからキャップ１の取り外しを容易にすることができる。

また、前記折返部１１が複数の環状山部１２を有することにより、当該折返部１１が前記口部Ｍの内面Ｉに一層追従しやすくなり、一層高いシール性を維持することができる。

さらに、前記外筒２０が内周側に突出する環状突起２１を有することにより、前記口部Ｍの外面Ｏが環状突起２１に接することで、前記口部Ｍの外面Ｏが高い圧力で蓋本体２から押圧され、この結果、一層高いシール性が維持することができる。

加えて、前記外筒２０が横方向薄肉部２６および縦方向副薄肉部２７を有することにより、外筒２０を少ない外力で千切れるので、容器Ｂからキャップ１の取り外しを容易にすることができる。

また、前記上蓋４がヒンジ５を介して蓋本体２に接続されたものであり、前記縦方向主薄肉部２４が前記ヒンジ５に隣接するものであることにより、前記上蓋４を蓋本体２から外した状態で引き下げると、前記縦方向主薄肉部２４が破断して千切れるので、容器Ｂからキャップ１の取り外しを一層容易にすることができる。

ところで、前記実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は、前述した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。前記実施の形態で説明した構成のうち「課題を解決するための手段」での第１の発明として記載した構成以外については、任意の構成であり、適宜削除および変更することが可能である。

Ｂ 容器
Ｍ 口部
１ キャップ
２ 蓋本体
４ 上蓋
５ ヒンジ
１０ 内筒
１１ 折返部
１２ 環状山部
１４ 弾性変形代
２０ 外筒
２１ 環状突起
２２ 上辺
２３ 下辺
２４ 縦方向主薄肉部
２６ 横方向薄肉部
２７ 縦方向副薄肉部
３１ 注出筒

Claims (5)

1. 容器の口部に取り付けられる蓋本体と、
   前記蓋本体に着脱自在の上蓋とを備え、
   前記蓋本体が、
   前記容器の口部を内側および外側から挟み込む内筒および外筒と、
   前記容器の内部から液体を注出し得る注出筒とを有し、
   前記内筒が、外周方向に弾性力が生じるように外周側に折り返された折返部を有し、
   前記外筒が、当該外筒の周方向に対して横切る方向に形成された縦方向主薄肉部を有することを特徴とするキャップ。
2. 前記折返部が、外周側に突出する複数の環状山部を有することを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記外筒が、内周側に突出する環状突起を有することを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
4. 前記外筒が、
   当該外筒の周方向に形成された横方向薄肉部と、
   前記横方向薄肉部から連続するとともに前記外筒の周方向に沿った辺に向けて形成された縦方向副薄肉部とを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のキャップ。
5. 前記上蓋が、ヒンジを介して蓋本体に接続されたものであり、
   前記縦方向主薄肉部が、前記ヒンジに隣接するものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のキャップ。

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