JP2021068576A - 耐屈曲絶縁電線 - Google Patents

Abstract

【課題】屈曲性に優れるとともに軽量化が図られ、特に自動車用配線として好適な耐屈曲絶縁電線を提供する。【解決手段】繊維糸１ａと第１金属素線１ｂとを撚ってなる撚り芯１と、撚り芯１の外周に設けられた複数本の第２金属素線３を撚ってなる撚線導体２と、撚線導体２の外周に設けられた絶縁体４とを有し、撚り芯１の撚りピッチＰ１と撚線導体２の撚りピッチＰ２とが異なるように構成して上記課題を解決する。撚り芯１の撚りピッチＰ１と撚線導体２の撚りピッチＰ２との差（Ｐ１／Ｐ２又はＰ２／Ｐ１）が１．５〜５倍であることが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、耐屈曲絶縁電線に関する。さらに詳しくは、本発明は、屈曲性に優れるとともに軽量化が図られ、特に自動車用配線として好適な耐屈曲絶縁電線に関する。

近年、自動車、産業ロボット、電気機器、熱機器等では、その高性能化とともに配線箇所が多くなっている。それらの配線に使用される電線に対しては、要求される信頼性も高まっている。さらに、省エネルギーとコンパクト化の要請から、電線自体の軽量化も要求されている。

こうした要求に対し、例えば特許文献１には、アラミド系繊維束又は紐を中心としてその周りに銅素線を配置した撚り線を圧縮加工し、熱処理を行ったハーネス用電線導体が提案されている。また、特許文献２には、架空送電線に関するものであるが、中心部にアラミド繊維、ガラス繊維などのテンションメンバーを配置し、その外側に複数本の軟銅素線の撚り合わせからなる撚線導体を設け、その外側に絶縁被覆を施した絶縁電線が提案されている。また、特許文献３には、最大伸びが１０％以上に形成された銅又は銅合金からなる中心線の周囲に、その最大伸びが１０％以上の有機繊維を複数本撚り合わせた構造を有し、銅又は銅合金に対する有機繊維の重量比と太さの断面積を規定したワイヤーハーネス用細径電線が提案されている。

特開２００８−９１２１４号公報 特開平４−１３８６１６号公報 特開２００３−１２３５４２号公報

上記従来技術の各電線は、中心に繊維を設け、その外周に金属素線を設け、さらにその外周に絶縁体を設けている。しかし、これら電線は、繊維の一部が金属素線の間からはみ出しやすく、電線の外観が悪くなりやすい。また、繊維には水分やオイルが付着することがあり、繊維に付着した水分等は、金属素線の外周に絶縁体を設ける際に絶縁体の発泡や肌荒れを引き起こす原因となる。電線の外観悪化、絶縁体の発泡や肌荒れは、局部的な不均一性を生じさせ、耐屈曲寿命が低下する原因となっていた。

また、特許文献１では、絶縁体を被覆する際に繊維芯が押出樹脂と接触するため、繊維芯が熱影響を受けてしまい、繊維芯としての機能を発揮できないことがある。こうした現象は、押出温度が高い場合に顕著に発生しやすく、耐屈曲寿命が低下する原因となる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。その目的は、屈曲性に優れるとともに軽量化が図られ、特に自動車用配線として好適な耐屈曲絶縁電線を提供することにある。

本発明に係る耐屈曲絶縁電線は、繊維糸と第１金属素線とを撚ってなる撚り芯と、該撚り芯の外周に設けられた複数本の第２金属素線を撚ってなる撚線導体と、該撚線導体の外周に設けられた絶縁体とを有し、前記撚り芯の撚りピッチと前記撚線導体の撚りピッチとが異なる、ことを特徴とする。

この発明によれば、撚り芯と撚線導体の撚りピッチが異なるので、両者が同じ撚りピッチの場合に比べて固くならず、柔軟性のある耐屈曲絶縁電線とすることができる。また、第１金属素線を有する撚り芯はある程度の強度があり、しかも撚り芯と撚線導体の撚りピッチが異なるので、撚り芯は撚線導体の撚りに追従して蛇行しにくい。その結果、撚り芯の中心位置と撚線導体の中心位置とがずれにくく、扁平しにくい。扁平が大きいと端末加工の作業が難しくなるが、この発明では、撚り芯の中心位置と撚線導体の中心位置とがずれにくく扁平がないか小さいので、端末加工が容易な柔軟性のある耐屈曲絶縁電線とすることができる。すなわち、屈曲時に加わる応力で柔軟に変形することができ、耐屈曲性のよい耐屈曲絶縁電線となる。

本発明に係る耐屈曲絶縁電線において、前記撚り芯の撚りピッチＰ１と前記撚線導体の撚りピッチＰ２との差（Ｐ１／Ｐ２又はＰ２／Ｐ１）が１．５〜５倍である。この発明によれば、Ｐ１とＰ２の差が２倍以上なので、一方の撚り状態が他方の撚り状態に影響しにくく、相互の撚り状態に影響した蛇行が起きにくく、撚り芯の中心位置と撚線導体の中心位置とがずれにくく、扁平しにくい。

本発明に係る耐屈曲絶縁電線において、前記撚り芯の中心位置と前記撚線導体の中心位置との差が、０．３ｍｍ未満である。この発明によれば、撚り芯と撚線導体の中心位置の差が０．３ｍｍ未満であるので、扁平がないか小さい。その結果、端末加工が容易な柔軟性のある耐屈曲絶縁電線とすることができる。なお、中心位置とは、撚り芯の断面の輪郭から算出した中心位置、撚線導体の断面の輪郭から算出した中心位置のことである。ずれが扁平形状を生じさせ、その扁平形状は、特定部位への応力集中が起こらないように作用して屈曲特性が向上することもある。しかし、端末加工の点では難点がある。この発明は、屈曲特性と端末加工性の両方を良好にしている。

本発明に係る耐屈曲絶縁電線において、前記撚り芯の撚りピッチＰ１と前記撚線導体の撚りピッチＰ２は、前記撚線導体の外径の５〜１５倍であることが好ましい。この発明によれば、各撚りピッチと撚線導体の外径とが上記関系であるので、撚り芯と撚線導体の中心位置の差が小さく、扁平がないか小さい。その結果、端末加工が容易な柔軟性のある耐屈曲絶縁電線とすることができる。

本発明に係る耐屈曲絶縁電線において、前記第１金属素線と前記第２金属素線の外径が同じである。この発明によれば、同じ外径の金属素線を使用するので、撚り芯や撚線導体を細径化でき、絶縁電線全体の細径化と軽量化と柔軟化を実現できる。

本発明に係る耐屈曲絶縁電線において、前記撚線導体の外径が１．６ｍｍ以下である。この発明によれば、上記外径の撚線導体は、耐屈曲性に優れた絶縁電線の細径化を実現でき、軽量化を図ることができる。

本発明によれば、屈曲性に優れるとともに軽量化が図られ、特に自動車用配線として好適な耐屈曲絶縁電線を提供することができる。特に、撚り芯と撚線導体の撚りピッチが異なるので、両者が同じ撚りピッチの場合に比べて固くならず、柔軟性のある耐屈曲絶縁電線とすることができる。また、第１金属素線を有する撚り芯はある程度の強度があり、しかも撚り芯と撚線導体の撚りピッチが異なるので、撚り芯は撚線導体の撚りに追従して蛇行しにくい。その結果、撚り芯の中心位置と撚線導体の中心位置とがずれにくく、扁平しにくい。

本発明に係る耐屈曲絶縁電線の一例を示す模式的な説明図である。 耐屈曲絶縁電線を構成する各寸法の説明図である。 撚線導体の撚り状態の説明図である。 屈曲試験の態様を示す説明図である。

以下、本発明に係る耐屈曲絶縁電線について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は図示の実施形態に限定されるものではない。

［耐屈曲絶縁電線］
本発明に係る耐屈曲絶縁電線１０（以下、「絶縁電線１０」ともいう。）は、図１及び図２に示すように、繊維糸１ａと第１金属素線１ｂとを撚ってなる撚り芯１と、撚り芯１の外周に設けられた複数本の第２金属素線３を撚ってなる撚線導体２と、撚線導体２の外周に設けられた絶縁体４とを有し、撚り芯１の撚りピッチＰ１と撚線導体２の撚りピッチＰ２とが異なる。なお、「有する」とは、本発明の効果を阻害しない範囲でそれ以外の構成が含まれていてもよいことを意味し、例えば、撚線導体２と絶縁体４との間に押さえ巻きフィルム、金属素線３の表面にめっきや絶縁被覆層、絶縁体４の外周に融着層等が設けられていてもよいことを意味している。

この耐屈曲絶縁電線１０は、撚り芯１と撚線導体２の撚りピッチＰ１，Ｐ２が異なるので、両者が同じ撚りピッチの場合に比べて固くならず、柔軟性のある耐屈曲絶縁電線１０とすることができる。また、第１金属素線１ｂを有する撚り芯１はある程度の強度があり、しかも撚り芯１と撚線導体２の撚りピッチＰ１，Ｐ２が異なるので、撚り芯１は撚線導体２の撚りに追従して蛇行しにくい。その結果、撚り芯１の中心位置Ｃ１と撚線導体２の中心位置Ｃ２とがずれにくく、扁平しにくい。扁平が大きいと端末加工の作業が難しくなるが、この耐屈曲絶縁電線１０では、撚り芯１の中心位置Ｃ１と撚線導体２の中心位置Ｃ２とがずれにくく扁平がないか小さいので、端末加工が容易な柔軟性のある耐屈曲絶縁電線１０とすることができる。すなわち、屈曲時に加わる応力で柔軟に変形することができ、耐屈曲性のよい耐屈曲絶縁電線となる。

以下、耐屈曲絶縁電線の各構成要素を詳しく説明する。

（撚り芯）
撚り芯１は、耐屈曲絶縁電線１０の中央に位置する必須の構成であり、巻芯として機能する高張力体であることが好ましい。撚り芯１は、繊維糸１ａと第１金属素線１ｂとを撚ってなるものである。

繊維糸１ａは、複数の繊維からなる繊維糸である。繊維糸１ａを構成する繊維としては、強度があり、耐熱性であればよい。例えば、テトロン（登録商標）等のポリエステル繊維や、ケブラ（登録商標）等の全芳香族ポリアミド繊維や、ベクトラン（登録商標）等のポリアリレート繊維、ガラス繊維等を挙げることができる。繊維糸１ａは、同じ材質の繊維であってもよいし、異なる材質の繊維であってもよいし、外径の異なる繊維糸を任意に複合させたものであってもよい。

繊維糸１ａは、通常、重量換算で示す繊度（ｄｔｅｘ）で表示され、１ｄｔｅｘは、長さ１００００ｍで１ｇである。本発明での繊維糸１ａのｄｔｅｘの範囲は、１１０〜２０００ｄｔｅｘであることが好ましい。こうした繊維糸１ａは、単一の繊維糸からなるものを用いてもよいし、２種以上の繊維糸からなるものを用いてもよい。２種以上の繊維糸からなるものを採用する場合は、合計のｄｔｅｘを上記範囲内とすればよい。１１０ｄｔｅｘ未満では、耐久性不足となりやすい。一方、２０００ｄｔｅｘを超えると、外径が大きくなり、作業性や加工性に影響が出やすい。

第１金属素線１ｂは、材質及び線径が後述する第２金属素線３と同じものである。第１金属素線１ｂと第２金属素線３とを同じものにすることにより、素線の準備が容易であるとともに製造コストを低減できる。第１金属素線１ｂの本数も特に限定されないが、第２金属素線３と同じ本数であることが好ましい。

撚り芯１は、繊維糸１ａと第１金属素線１ｂとがそれぞれ偏らないように集合撚りすることにより、同心円状（真円形）又は略同心円状の断面になる。その撚りピッチＰ１は、後述ずる撚線導体２の外径Ｄ２の５〜１５倍であることが好ましい。こうすることにより、撚り芯１と撚線導体２の中心位置Ｃ１，Ｃ２の差が小さく、扁平がないか小さい。その結果、端末加工が容易な柔軟性のある耐屈曲絶縁電線１０とすることができる。

撚り芯１が設けられているのは、耐屈曲絶縁電線１０の断面の中央である。「中央」とは、撚り芯１の中心位置Ｃ１が耐屈曲絶縁電線１０の断面の中心位置（詳しくは撚線導体２の断面の中心位置Ｃ２）とがずれておらず、撚り芯１の中心位置Ｃ１と撚線導体２の中心位置Ｃ２とが一致していることを意味している。撚り芯１の中心位置Ｃ１とは、撚り芯１の断面の輪郭から算出した位置のことであり、いわゆる輪郭の重心位置の意味である。上記「一致」の意味は、撚り芯１の中心位置Ｃ１と、後述する撚線導体２の断面の輪郭から算出した中心位置Ｃ２との差が０又は０．３ｍｍ未満となる場合を意味している。この差は、撚り芯１と撚線導体２の撚りピッチＰ１，Ｐ２が異なるように撚ることによって実現できる。その理由は、第１金属素線１ｂを有する撚り芯１はある程度の強度があり、しかも撚り芯１と撚線導体２の撚りピッチＰ１，Ｐ２が異なるので、撚り芯１は撚線導体２の撚りに追従して蛇行しにくくなっているためである。その差が上記範囲であることにより、端末加工が容易な柔軟性のある耐屈曲絶縁電線とすることができる。すなわち、屈曲時に加わる応力で柔軟に変形することができ、耐屈曲性のよい耐屈曲絶縁電線となる。

撚り芯１の外径は特に限定されないが、例えば０．１〜１．０ｍｍの範囲を挙げることができる。繊維糸１ａと第１金属素線１ｂからなる撚り芯１は、柔軟で変形し易いものではあるが、第１金属素線１ｂを含む撚り線であることから、繊維糸１ａのみからなる撚り芯よりも固くて強度のある同心円状又は略同心円状になりやすい。なお、撚り芯１の外径は、撚り芯１が真円形である場合はその外径とし、撚り芯１が僅かに扁平している場合はその断面積から真円形の断面積に換算した外径として評価する。

（撚線導体）
撚線導体２は、撚り芯１の外周に設けられた必須の構成であり、図３に示すように、多数本の第２金属素線３を撚ってなる撚り線である。「第２」としたのは、撚り芯１を構成する第１金属素線１ｂと区別するためである。第２金属素線３は、良導電性金属であればその種類は特に限定されないが、銅線、銅合金線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、銅アルミニウム複合線等の良導電性の金属導体、又はそれらの表面にめっき層が施されたものを好ましく挙げることができる。銅線、銅合金線が特に好ましい。めっき層としては、はんだめっき層、錫めっき層、金めっき層、銀めっき層、ニッケルめっき層等が好ましい。第２金属素線３の表面には、必要に応じて絶縁皮膜（図示しない）が設けられていてもよい。絶縁皮膜の種類は特に限定されないが、一般的なエナメル皮膜を挙げることができ、例えば、ウレタン、ポリエステル、ポリエステルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）等を挙げることができる。その厚さは特に限定されないが、一般的な日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ３２０２：２０１４）で１種、２種、３種の程度を挙げることができる。

第２金属素線３の外径は、０．０２ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。こうすることにより、細い第２金属素線３を多本数撚り合わせて撚線導体２とするので、撚線導体２を細径化でき、絶縁電線全体の細径化と軽量化と柔軟化を実現できる。その結果、多本数の第２金属素線３で応力集中を低減して引張強度や屈曲特性を向上させることができる。第２金属素線３の外径が０．０２ｍｍ未満では、金属素線自体が細径化して多くの本数が必要になるとともに単線強度の絶対値が小さくなる。一方、第２金属素線３の外径が０．２ｍｍを超えると、表面凹凸が大きくなってしまう。

第２金属素線３の本数は特に限定されないが、第１金属素線１ｂの本数と同じにすることが好ましい。本数としては、第１金属素線と併せた本数で５０〜１５０本程度とすることが好ましい。上記した第２金属素線３の外径を踏まえて本数を上記範囲から選択することにより、撚線導体２の細径化と軽量化を実現できる。第１金属素線１ｂと第２金属素線３を合わせた本数が５０本未満では、耐久性不足となることがある。一方、第１金属素線１ｂと第２金属素線３を合わせた本数が１５０本を超えると、第２金属素線３の線径にもよるが細径化と軽量化を実現できないことがある。

撚線導体２の撚り方向と、撚り芯１の撚り方向とは、同じ方向であっても異なる方向であってよく、特に限定されないが、異なる方向であること、すなわち逆向きに撚ることが好ましい。

撚線導体２は、撚り芯１の撚りピッチＰ１とは異なる撚りピッチＰ２で撚られている。撚り芯１と撚線導体２の撚りピッチＰ１，Ｐ２が異なるので、両者が同じ撚りピッチＰ１，Ｐ２の場合に比べて固くならず、柔軟性のある耐屈曲絶縁電線１０とすることができる。撚り芯１の撚りピッチＰ１と撚線導体２の撚りピッチＰ２との差（Ｐ１／Ｐ２又はＰ２／Ｐ１）は１．５〜５倍になっている。Ｐ１とＰ２の差を１．５〜５倍とすることにより、一方の撚り状態が他方の撚り状態に影響しにくく、相互の撚り状態に影響した蛇行が起きにくく、撚り芯１の中心位置Ｃ１と撚線導体２の中心位置Ｃ２とがずれにくく、扁平しにくい。

第２金属素線３の撚りピッチＰ２と、撚線導体２の外径Ｄ２との関係は、「撚りピッチＰ２（ｍｍ）」÷「撚線導体の外径Ｄ２（ｍｍ）」が５倍〜２５倍の範囲であることが好ましい。この範囲内とすることにより、撚りがほどけることを抑制でき、屈曲特性のバラツキを小さくすることができ、さらに断面が丸くなりやすく、良好な外観と耐久性を得ることができる。この値が５倍未満では、第２金属素線３をきつめに巻くことになるので、撚線導体２の重なりが多くなり易く、第２金属素線３の浮きが発生することがある。その結果、断面が丸くならない場合があったり、堅くなって屈曲特性を満たさないか又はバラツキが生じたりすることがある。一方、この値が２５倍を超えると、撚りがゆるくなって糸が飛び出してしまい、作業中にほどけるような挙動を示すことがある。その結果、断面が丸くならない場合もあり、屈曲特性にもバラツキが生じることがある。

こうした撚り状態で撚線導体２を構成することにより、撚り芯１の中心位置Ｃ１と撚線導体２の中心位置Ｃ２との差が、０．３ｍｍ未満になる。この説明は撚り芯１の説明欄に記載したとおりである。

撚線導体２の外径Ｄ２は、１．６ｍｍ以下であることが好ましい。こうすることにより、上記外径Ｄ２の撚線導体２は、耐屈曲性に優れた絶縁電線１０の細径化を実現でき、軽量化を図ることができる。なお、撚線導体２の外径の下限は特に限定されないが、上記した撚り芯１の外径、第２金属素線３の外径と本数により、０．１２ｍｍとすることができる。

（絶縁体）
絶縁体４は、撚線導体２を覆うように設けられている。例えば、撚線導体２を設けた後に、その外周を覆うように樹脂押出等で形成することができる。絶縁体４の構成材料としては、絶縁性があり、耐熱性のある樹脂材料であればよく、例えばポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂等を挙げることができる。絶縁体４の厚さは、０．０５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の程度であればよいが、屈曲特性向上のためには厚い方がよく、例えば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度が好ましい。

絶縁体４の厚さは、上記した撚線導体２の外径の１０〜３０％の範囲内であることが好ましい。すなわち、「絶縁体４の厚さ（ｍｍ）」÷「撚線導体の外径（ｍｍ）」が１０〜３０％であることが好ましい。この値が１０％未満では、絶縁体の厚さが不十分となり、絶縁性能や耐久性不足となることがある。一方、この値が３０％を超えると、絶縁体が厚くなりすぎてしまい、屈曲性や柔軟性不足となることがある。

絶縁体４の厚さは均等であることが好ましい。ただし、絶縁体４は主に樹脂押出で形成されることから、樹脂押出し前の段階である撚線導体２が設けられた後の表面は、第２金属素線３に基づいた表面凹凸が小さいことが好ましい。本発明では、多数本の第２金属素線３を撚り合わせてなる撚線導体２が撚り芯１を覆うように設けているので、撚線導体２の表面の凹凸が小さくなっている。したがって、その外周に絶縁体４を樹脂押出で形成した後の外径も表面凹凸が小さくなり、かつ絶縁体４の厚さも各部で均一になる。その結果、局部的な応力集中を低減でき、屈曲寿命が長くなる。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。

［実施例１］
撚り芯１として、アラミド（ポリアミド）繊維からなる繊維糸（６６０ｄｔｅｘ、外径約０．２４５ｍｍ）と、外径０．０８ｍｍの５０本の軟銅線からなる第１金属素線１ｂとを、１１ｍｍの撚りピッチＰ１で集合撚りした。その撚り芯１の外周に、第１金属素線１ｂと同じ外径０．０８ｍｍの５０本の軟銅線からなる第２金属素線３を、撚り芯１の撚り方向とは逆向きに５ｍｍの撚りピッチＰ２で撚り、外径０．９７ｍｍの撚線導体２を得た。次に、溶融押出しによって、ＦＥＰ樹脂（絶縁体４）を厚さ０．２ｍｍで形成し、外径１．４ｍｍの絶縁電線１０を作製した。なお、表１と表２は、この耐屈曲絶縁電線１０の構成を整理したものである。

［実施例２］
撚り芯１の撚りピッチＰ１を５ｍｍとし、撚線導体２の撚りピッチＰ２を５ｍｍとした。それ以外は実施例１と同様にした。

［実施例３］
第１金属素線１ｂと第２金属素線３として、外径０．０５ｍｍの軟銅線をそれぞれ７５本用いた。さらに、撚り芯１の撚りピッチＰ１を８ｍｍとし、撚線導体２の撚りピッチＰ２を４ｍｍとした。それ以外は実施例１と同様にした。

［実施例４］
第１金属素線１ｂと第２金属素線３として、外径０．０５ｍｍの軟銅線をそれぞれ７５本用いた。さらに、撚り芯１の撚りピッチＰ１を３ｍｍとし、撚線導体２の撚りピッチＰ２を１１ｍｍとした。それ以外は実施例１と同様にした。

［比較例１］
撚り芯１として、アラミド（ポリアミド）繊維からなる繊維糸（６６０ｄｔｅｘ、外径約０．２４５ｍｍ）を用いた。この撚り芯１上に、外径０．０８ｍｍの軟銅線を１００本用い、撚りピッチ１５ｍｍで撚り合わせて外径０．９７ｍｍの撚線導体２とした。次に、溶融押出しによって、ＦＥＰ樹脂（絶縁体４）を厚さ０．２ｍｍで形成し、外径１．４ｍｍの絶縁電線１０を作製した。

［比較例２］
撚線導体を、外径０．０５ｍｍの軟銅線を１５０本用い、撚りピッチ１１ｍｍとした。それ以外は比較例１と同様にした。

［比較例３］
撚線導体を、外径０．０８ｍｍの軟銅線を５０本用い、撚りピッチ１１ｍｍとした。それ以外は比較例１と同様にした。

［屈曲試験］
各実施例と比較例について屈曲試験を図４に示す方法で行った。屈曲試験は、図４に示すように、半径５ｍｍのマンドレル４２，４２の間に各実施例と比較例で作製した長さ１０００ｍｍの絶縁電線１０を挟み、絶縁電線１０の下方端部に荷重４１を取り付け、マンドレル４２と垂直方向に毎分３０回の速度で両側９０度ずつの屈曲を１回として屈曲回数を測定した。屈曲回数の評価は、絶縁電線１０の抵抗値が１０％上昇するまでの回数とした。実施例１〜４及び比較例１〜３の絶縁電線は、いずれも屈曲回数２万回を超えたので、超えた時点で測定は終了した。なお、表２には、いずれも「○」で表した。

［端末加工性］
端末加工性は、実施例１〜５は撚り芯１がいずれも中心位置（Ｌ＝０）にあるので、バラケにくく、ストリップ加工の際に線を傷つけにくい。その結果、端末部の信頼性を高めることができる。ストリップ加工後の端末部を光学顕微鏡で観察し、キズ等の不具合が生じていなかった場合を「○」で表し、キズ等の不具合が生じていた場合を「△」で表した。

［中心位置のずれ］
得られた耐屈曲絶縁電線１０を樹脂中に硬化させて断面を切り出し、研磨して顕微鏡で観察した、撚り芯１の中心位置Ｃ１と撚線導体２の中心位置Ｃ２との距離Ｌを測定した。

１ 撚り芯
１ａ 繊維糸
１ｂ 第１金属素線
２ 撚線導体
３ 第２金属素線
４ 絶縁体
１０ 耐屈曲絶縁電線
Ｄ１ 撚り芯の外径
Ｄ２ 撚線導体の外径
Ｄ３ 耐屈曲絶縁電線の外径
ｄ１ 第１金属素線の外径
ｄ２ 第２金属素線の外径
Ｃ１ 撚り芯の中心位置
Ｃ２ 撚線導体の中心位置
Ｌ Ｃ１とＣ２との距離
Ｐ１ 撚り芯の撚りピッチ
Ｐ２ 撚線導体の撚りピッチ
Ｔ 絶縁体の厚さ

Claims (6)

1. 繊維糸と第１金属素線とを撚ってなる撚り芯と、該撚り芯の外周に設けられた複数本の第２金属素線を撚ってなる撚線導体と、該撚線導体の外周に設けられた絶縁体とを有し、前記撚り芯の撚りピッチと前記撚線導体の撚りピッチとが異なる、ことを特徴とする耐屈曲絶縁電線。
2. 前記撚り芯の撚りピッチＰ１と前記撚線導体の撚りピッチＰ２との差（Ｐ１／Ｐ２又はＰ２／Ｐ１）が、１．５〜５倍である、請求項１に記載の耐屈曲絶縁電線。
3. 前記撚り芯の中心位置と前記撚線導体の中心位置との差が、０．３ｍｍ未満である、請求項１又は２に記載の耐屈曲絶縁電線。
4. 前記撚り芯の撚りピッチＰ１と前記撚線導体の撚りピッチＰ２は、前記撚線導体の外径の５〜１５倍である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐屈曲絶縁電線。
5. 前記第１金属素線と前記第２金属素線の外径が同じである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐屈曲絶縁電線。
6. 前記撚線導体の外径が１．６ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐屈曲絶縁電線。
   
   
   
   

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