CN216749418U - 一种耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆，包括导电芯、导电芯绝缘层、加强芯、加强芯绝缘层、内护层、隔热层、屏蔽层、外护套，所述导电芯由若干软铜镀锡导体与芳纶丝一起绞合而成，若干导电芯和加强芯绞合成缆芯，所述内护层挤包在缆芯的外周；所述隔热层、屏蔽层、外护套依次设置在内护层外侧。本实用新型可满足用户对捣炉机在各种复杂环境和日常使用要求。

Description

一种耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆

技术领域

本实用新型涉及冶金行业领域，特别涉及一种耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆，适用于额定电压0.6/1kV及以下捣炉机装置中。

背景技术

捣炉机是冶金行业炼制铁合金过程中加料和捣炉操作的一种专用设备，由于作业环境为高温，主要对电缆的耐高温要求很高，导体工作时，电缆面临拉扯磨损，同时不停的要对电缆卷绕弯折，故对电缆的使用要求非常苛刻。同时目前市场捣炉机电缆最多使用寿命为3个月，短者几十天，需要频繁地对电缆的维护和更换，极大地增加了电缆的使用成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆，包括导电芯、导电芯绝缘层、加强芯、加强芯绝缘层、内护层、隔热层、屏蔽层、外护套，所述导电芯由若干软铜镀锡导体与芳纶丝一起绞合而成，所述导电芯外设有导电芯绝缘层；所述加强芯为若干细钢丝束绞而成的软钢丝，所述加强芯外挤包一层加强芯绝缘层，若干导电芯和加强芯绞合成缆芯，所述内护层挤包在缆芯的外周；所述隔热层、屏蔽层、外护套依次设置在内护层外侧。

可选地，所述导电芯彼此外径相同或不同。

可选地，所述导电芯采用符合GB/T 3956和GB/T4910要求的第5种退火镀锡软铜导体。

可选地，所述导电芯绝缘层采用高阻燃硅橡胶橡皮。

可选地，加强芯绝缘层采用聚四氟乙烯材料。

可选地，所述内护层采用氢化丁腈橡胶。

可选地，所述隔热层采用气凝胶材料。

可选地，所述屏蔽层由镀锌细钢丝和芳纶丝混合编织而成。

可选地，所述外护套采用氢化丁腈橡胶弹性体材料。

本实用新型公开了一种耐高温、耐磨、耐弯折捣炉机电缆电缆(电缆可为单芯、等芯、不等芯结构)，可满足对捣炉机在各种复杂环境和日常使用要求。五类镀锡软铜导体及其导体绞合的优化设计，保证了电缆的柔软性能和耐扭曲性能；硅橡胶绝缘耐温性能优异，能保证电缆在极高的温度正常工作；内护层采用氢化丁腈橡胶弹性体，保证电缆受到挤压时，起到缓冲作用，具有良好的减震吸震功能，能最大限度的吸收并阻隔来自电缆外的碾压作用和冲击力对缆芯的影响，具有极好的柔软性和极强的保护作用；隔热层能够有效的隔绝外部高温对于电缆体内缆线的侵蚀，使其能够在高温工作下不变形断裂；编织结构起着抗拉抗压的作用，同时提高耐磨耐弯折性能；外护套采用氢化丁腈橡胶(HNBR)材料，在保证电缆的柔软性的的同时，由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能、优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性)、优异的耐臭氧性能、较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆的结构示意图。

图中：1、导电芯(1.1软铜镀锡导体,1.2芳纶丝)；2、导电芯绝缘层；3、加强芯；4、加强芯绝缘层；5、内护层；6、隔热层；7、屏蔽层(7.1芳纶丝，7.2钢丝)；8、外护套。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆(4等芯为例)。

1、材料选用

(1)导电芯1：采用符合GB/T 3956和GB/T 4910要求的第5种退火软铜镀锡导体，导体表面光洁、无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

镀锡导体在保证正常的载流能力的情况下，提高了导体的耐腐蚀、耐氧化能力，延长使用寿命。

为了提高导体的耐扭性能，导体绞合时加入高强度芳纶丝作为加强元件，芳纶丝具有高韧性、高强度、质量小等特性，可以增加导体抗拉强度、耐扭性及柔软性，在长期的弯折扭转下，保证导体不发生断裂。

(2)导电芯绝缘层2：绝缘材料采用高阻燃性硅橡胶绝缘材料。硅橡胶材料具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。

(3)加强芯3：为了提高电缆的抗拉力，电缆中心需增强抗拉件，抗拉件采用钢丝束绞的软钢丝构成，软钢丝外挤包一层聚四氟乙烯包裹层。

聚四氟乙烯相对于硅橡胶而言，除具有硅橡胶的性能外，具有高度的稳定性，几乎不受温度变化的影响。

(4)成缆:采用小节距右向成缆，能够增加电缆的柔软性。

(5)内护层5：采用氢化丁腈橡胶(HNBR)弹性体材料，该材料相比常规的橡皮而言，除具有很好弹性，保证电缆受到强烈挤压时起到缓冲减压，同时该材料具有很高的耐高温性能，确保电缆高温环境下正常运行。

(6)隔热层6：采用气凝胶作为隔热层。导热系数:0.02W/(m·K)气凝胶材料被称为是世界上最轻的固体材料。它是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料,通过特殊的工艺复合而成。其具有耐高温、导热系数低、密度小、强度高、绿色环保、防水不易燃等性能。通过设置有隔热层，使该电缆在使用时能够更好的将外界热量进行隔绝，提高该电缆对内部导线的隔热效果，提高使用安全，与现有技术相比，本电缆通过设置有隔热层，能够有效的隔绝外部高温对于电缆体内缆线的侵蚀，使其能够在高温工作下不变形断裂，在其内部加设了一层隔热层，使其能够长时间在高温状态下运行而不会受到影响，从而保证了电缆运行的稳定，延长了电缆的寿命，提高了功效，节约了成本。

(7)屏蔽层7：成缆后设置镀锌细钢丝+芳纶丝混合编织层，一方面，混合编织层在不影响耐高温耐磨电缆柔韧性的同时，增加了外护套8的结构强度。也就是说，混合编织层增加了耐高温耐磨电缆外壳的结构强度，从而增加了对耐高温耐磨电缆内部的保护强度。另一方面，混合编织层对外护套8起到了良好的支撑抗拉作用，增加了耐磨层的耐磨抗拉性能。

(8)外护套8：采用氢化丁腈橡胶(HNBR)弹性体材料，为耐磨层。

氢化丁腈橡胶(HNBR)在保持NBR原有的优异的耐油性的同时,又获得了非常好的耐热性(耐150℃高温)，HNBR的耐热、耐辐射性能比硅橡胶、氟橡胶、聚四氯乙烯要好。良好的机械性能，即使在温升条件下仍保持相当水平。硫化胶的拉伸强度比丁腈橡胶，氯丁橡胶更高，接近于羧基丁腈橡胶。

2、工艺方案

(1)导电芯1：采用GB/T 3956和GB/T 4910要求的第5类软铜镀锡导体，导体单丝表面热镀一层锡层的方式，镀锡后能够有效防止导体因为高温发生氧化现象，提高导体的抗腐蚀性能和高温抗氧化性能。同时为了提高导体的柔软性和耐扭曲性，采用适合的小绞距、复合结构进行束绞，同时导体绞合时加入高强度芳纶丝作为加强元件，芳纶丝具有高韧性、高强度、质量小等特性，可以增加导体抗拉强度及柔软性。

(2)加强芯3：单根钢丝强度较小，且不易弯折，为了提高钢丝强度和柔软性，加强芯采用0.2mm的细钢丝在束绞设备经过多次复绞，同时为了提高加强芯的柔软性，其束绞节距控制在10～12倍之间。

(3)绝缘挤出

(3.1)导电芯绝缘层3采用高阻燃硅橡胶橡皮。

(a)导电芯绝缘层3挤出选用高阻燃硅橡胶绝缘料，绝缘偏心度不大于15％，绝缘标称厚度为工艺要求值，绝缘层最薄点不小于标称值×90％-0.1mm，线芯应紧密、圆整、外观光洁、无沙眼、气孔、裂口、麻花状粘连等缺陷。

(b)挤出模具采用挤管式模具挤出，挤压式模具能够有效控制挤出外径均匀一致，挤出时烤箱温度控制在240～280℃，硫化后要求热延伸及老化后性能满足技术性能要求。

(3.2)加强芯绝缘层4采用聚四氟乙烯材料。

加强芯绝缘层4挤出选用聚四氟乙烯绝缘料，绝缘偏心度不大于10％，绝缘标称厚度为工艺要求值，绝缘层最薄点不小于标称值×90％mm，要求表面光滑、无老胶、刮伤、无可见气泡、砂眼等缺陷。

(4)成缆：缆芯右向成缆，成缆节距为绞合外径的8～10倍，缆芯应圆整紧密，不应出现蛇形、扭结等缺陷，不得受到机械损伤，成缆时不填充、不绕包，缆芯不圆度不得大于10％。

(5)内护层5：采用氢化丁腈橡胶(HNBR)，在缆芯直接挤包内护套材料，护层标称厚度应不小于1.4mm，护层最薄点不小于标称值×80％-0.2mm，护套表面应光滑、平整，不应有老胶、麻点或擦伤的痕迹，横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

(6)隔热层6：采用气凝胶作为隔热层，包裹在内护层外，厚度控制在1.0～1.2mm之间，不得出现断胶、修补等明显缺陷。

(7)屏蔽层7：成缆后采用细钢丝+芳纶丝混合编织，编织表面应平整，无断丝现象，接头处必须修剪平整，钢丝不等出现断丝接头等现象，编织密度不应低于80％。

(8)外护套8：采用氢化丁腈橡胶(HNBR)。在屏蔽层7外直接挤包护套材料，护层标称厚度应不小于规定标称值，护层最薄点不小于标称值×85％-0.1mm，护套表面应光滑、平整，不应有老胶、麻点或擦伤的痕迹，横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆，其特征在于，包括导电芯(1)、导电芯绝缘层(2)、加强芯(3)、加强芯绝缘层(4)、内护层(5)、隔热层(6)、屏蔽层(7)、外护套(8)，所述导电芯(1)由若干软铜镀锡导体与芳纶丝一起绞合而成，所述导电芯(1)外设有导电芯绝缘层(2)；所述加强芯(3)为若干细钢丝束绞而成的软钢丝，所述加强芯(3)外挤包一层加强芯绝缘层(4)，若干导电芯(1)和加强芯(3)绞合成缆芯，所述内护层(5)挤包在缆芯的外周；所述隔热层(6)、屏蔽层(7)、外护套(8)依次设置在内护层(5)外侧。

2.根据权利要求1所述的耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆，其特征在于，所述导电芯(1)彼此外径相同或不同。

3.根据权利要求1所述的耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆，其特征在于，所述导电芯(1)采用符合GB/T 3956和GB/T4910要求的第5种退火镀锡软铜导体。

4.根据权利要求1所述的耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆，其特征在于，所述导电芯绝缘层(2)采用高阻燃硅橡胶橡皮。

5.根据权利要求1所述的耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆，其特征在于，所述加强芯绝缘层(4)采用聚四氟乙烯材料。

6.根据权利要求1所述的耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆，其特征在于，所述内护层(5)采用氢化丁腈橡胶。

7.根据权利要求1所述的耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆，其特征在于，所述隔热层(6)采用气凝胶材料。

8.根据权利要求1所述的耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆，其特征在于，所述屏蔽层(7)由镀锌细钢丝和芳纶丝混合编织而成。

9.根据权利要求1所述的耐高温耐弯折耐磨捣炉机电缆，其特征在于，所述外护套(8)采用氢化丁腈橡胶弹性体材料。

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