JP2021067551A - 処理の達成度の判定システム、測定装置及び情報処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】様々な種類のインジケータの測定が可能な判定システムを提供するものである。【解決手段】判定システムは、所定の処理の達成度に応じて色が変化する変色領域を有するインジケータの表面の色情報を測定する測定手段と、前記測定手段が測定した前記変色領域の色情報に基づき前記インジケータの初期不良又は前記所定の処理の達成度を判定する判定手段と、前記インジケータの種類に対応する制御パラメータを格納する格納手段と、前記格納手段に前記制御パラメータを設定する処理を行う処理手段と、を備え、前記測定手段は、前記格納手段に格納されている測定対象の前記インジケータの種類に対応する前記制御パラメータに基づき、当該インジケータの前記変色領域の色情報を測定する。【選択図】図3
Description
本発明は、インジケータを用いて処理の達成度を判定する判定システム並びに当該判定システムの測定装置及び情報処理装置に関する。
病院では医療用器具といった滅菌対象物に対して滅菌処理を行う。滅菌対象物に対する滅菌処理の達成度を判定するため、ケミカルインジケータ(以下、CIと称す。)などの、所謂、滅菌用インジケータが使用されている。CIは、滅菌剤(蒸気や過酸化水素等)による滅菌処理に必要な条件の達成度に応じて変色する変色領域を有する。滅菌処理の達成度の確認方法としては、CIの変色領域の色の変化を目視で確認する方法が一般的に採用されている。特許文献1は、光学的にCIの変色領域の色を読み取ることで、滅菌処理の達成度を測定する測定装置を開示している。
ここで、CIは、滅菌装置の滅菌方式に応じて異なるものが使用される。なお、滅菌方式が異なるとは、例えば、使用する滅菌剤が異なる場合や、滅菌プロセスが異なる場合を意味する。また、CIの変色領域の位置や、変色前及び変色後の色にも様々なものが存在する。病院等では、滅菌方式の異なる複数の滅菌装置が使用され、それに応じて複数の種類のCIが使用される。CIは、種類により、変色領域の色の変化の仕方や、その位置が異なるため、特許文献1が開示する測定装置では、新しく市場に投入された新しい種類のCIに対応することは難しい。
本発明は、様々な種類のインジケータの測定を可能にする技術を提供するものである。
本発明の一態様によると、判定システムは、所定の処理の達成度に応じて色が変化する変色領域を有するインジケータの表面の色情報を測定する測定手段と、前記測定手段が測定した前記変色領域の色情報に基づき前記インジケータの初期不良又は前記所定の処理の達成度を判定する判定手段と、前記インジケータの種類に対応する制御パラメータを格納する格納手段と、前記格納手段に前記制御パラメータを設定する処理を行う処理手段と、
を備え、前記測定手段は、前記格納手段に格納されている測定対象の前記インジケータの種類に対応する前記制御パラメータに基づき、当該インジケータの前記変色領域の色情報を測定することを特徴とする。
を備え、前記測定手段は、前記格納手段に格納されている測定対象の前記インジケータの種類に対応する前記制御パラメータに基づき、当該インジケータの前記変色領域の色情報を測定することを特徴とする。
本発明によると、様々な種類のインジケータの測定が可能になる。
以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これらの複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一若しくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。
<第一実施形態>
図1は、本実施形態による滅菌処理の達成度の判定システムの構成図である。判定システムは、CI4の測定装置1と、制御装置20と、を有する。制御装置20は、例えば、パーソナルコンピュータ(以下、PC)や、タブレット等により構成され得る。測定装置1と制御装置20は、通信線15により通信可能に接続される。なお、本実施形態において、測定装置1と制御装置20は、通信線15を介して通信するものとするが、測定装置1と制御装置20は、無線により通信する構成とすることもできる。さらに、測定装置1と制御装置20は、有線LAN又は無線LAN等のネットワークを介して通信する構成とすることもできる。
図1は、本実施形態による滅菌処理の達成度の判定システムの構成図である。判定システムは、CI4の測定装置1と、制御装置20と、を有する。制御装置20は、例えば、パーソナルコンピュータ(以下、PC)や、タブレット等により構成され得る。測定装置1と制御装置20は、通信線15により通信可能に接続される。なお、本実施形態において、測定装置1と制御装置20は、通信線15を介して通信するものとするが、測定装置1と制御装置20は、無線により通信する構成とすることもできる。さらに、測定装置1と制御装置20は、有線LAN又は無線LAN等のネットワークを介して通信する構成とすることもできる。
測定装置1のセンサ3は、トレイ2にCI4が載置されているか否かを検知する。ローラ5は、CI4を測定装置1の内部に搬送する。測定装置1の内部に搬送されたCI4は、上流ローラ6及び下流ローラ7によって、分光計200の測定領域に搬送される。分光計200は、CI4の表面の色に関する情報を測定し、測定結果を制御部10に出力する。制御部10は、CPU11及び不揮発性メモリ12を有する。なお、上流ローラ6と下流ローラ7の間には、分光計200の色補正のための白色基準板9が設けられる。CI4が分光計200と白色基準板9との間にない場合、分光計200は、白色基準板9の表面の色に関する情報を測定できる。分光計200による測定後、CI4は、上流ローラ6及び下流ローラ7によってトレイ2に排出される。なお、図1に示す測定装置1は、トレイ2に載置されたCI4を取り込んで測定し、測定後、再度、CI4をトレイ2に排出している。しかしながら、分光計200に対してトレイ2とは反対側に排出トレイを設け、測定後、CI4を排出トレイに排出する構成であっても良い。
図2(A)〜図2(C)は、分光計200の構成図である。図2(A)は、分光計200の外観図であり、図2(B)は、分光計200の筐体202bから、図2(A)に示す基板201と、カバー部材202aを外した状態を示している。基板201には、白色LED203や、ラインセンサ206や、ラインセンサ206の出力信号を増幅してデジタル信号に変換するための回路等が設けられる。なお、図2(B)では、基板201を図2(A)の様に筐体202bに取り付けた際に白色LED203やラインセンサ206が位置する位置に白色LED203やラインセンサ206が存在する様に表示している。ライトガイド204は、白色LED203が射出する光を測定対象へ向けて導光する照明部と、測定対象からの反射光を集光して導光する集光部とが一体化された導光部材である。白色LED203が射出する光は、ライトガイド204を介して測定対象、つまり、CI4を照射する。測定対象からの反射光は、ライトガイド204の集光部により集光及び導光されて回折格子205を照射する。回折格子205は、反射光を波長に応じて分光する。ラインセンサ206は、複数の受光素子を有し、各受光素子は、それぞれ、回折格子205により分光された所定の波長範囲の光を受光する。
図2(C)は、白色LED203が光を射出してからラインセンサ206に入射するまでの光の経路の説明図である。白色LED203が射出した光R1は、ライトガイド204の曲面部で反射し、照射光R2としてCI4を照射する。CI4からの反射光R3は、ライトガイド204の入射部204aに入射する。入射部204aに入射した反射光は、ライトガイド204により集光及び導光され、反射光R4として回折格子205を照射する。回折格子205によって分光された反射光R5は、ラインセンサ206に入射する。
図3は、測定装置1及び制御装置20の機能ブロック図である。CPU11は、駆動回路37を制御することで、1つ以上のモータ32の回転を制御する。1つ以上のモータ32は、ローラ5、上流ローラ6及び下流ローラ7を回転させる。また、CPU11は、センサ3の検知結果を取得する。さらに、CPU11は、分光計200によるCI4の測定を制御する。さらに、CPU11は、分光計200のラインセンサ206の各受光素子から受光量を示す信号を受信し、CI4の表面の色情報を求める。CI4が求める色情報は、任意の色空間の色情報とすることができる。CPU11は、CI4の変色領域の色情報に基づき滅菌処理の達成度を判定することができる。また、CPU11は、滅菌処理前の変色領域の色情報に基づきCI4に初期不良が有るか否かを判定することができる。CPU11は、判定結果を制御装置20に送信する。
不揮発性メモリ12は、CPU11が実行するプログラムや各種情報を保持している。各種情報は、CI4の測定や、滅菌処理の達成度の判定や、初期不良の判定等においてCPU11が使用する制御パラメータを含む。CPU11は、不揮発性メモリ12が保持するプログラムを実行し、不揮発性メモリ12が保持する各種情報を使用してCI4の測定等を実行する。制御装置20の構成については後述する。
図4は、CI4の一例を示している。CI4は、シート状の試験紙であり、表面に化学的処理が施された変色領域30を有する。変色領域30は、滅菌処理の達成度に応じて色が変化する。CI4は、パターン31を有する。パターン31は、CI4の種類に応じて異なる。図4に示す様に、パターン31は、CI4の変色領域30と同じ側の表面の、変色領域30とは異なる位置に印刷されている。なお、測定装置1は、CI4の長辺方向にCI4を搬送する様に構成されているものとする。以下の説明において、CIの長辺方向を図の左右方向となる様に表示し、その際の図の左側の短辺を第1端部と呼び、図の右側の短辺を第2端部と呼ぶものとする。ユーザは、トレイ2に載置されたCIが測定装置1の内部に搬送される際、第1端部が先端となる様にCIをトレイ2に載置するものとする。
図5は、本実施形態の説明に使用するCI50を示している。CI50の変色領域30は、滅菌処理前には赤色であり、滅菌処理後には黄色に変化する仕様となっている。また、CI50のパターン31は、第1端部側の1本の黒線53と、第2端部側の2本の黒線52を有する。図5に示す様に、変色領域30の長辺方向の長さはL2である。また、第1端部から変色領域30までの距離はL1であり、第2端部から変色領域30までの距離はL3である。また、図5のCI50の下側には、滅菌処理前のCI50の色に関するプロフィールを示している。なお、プロフィールの横軸は、長辺方向におけるCI50の位置を示し、縦軸は測定した色情報を示している。なお、本例において、色情報は、RGB色空間の色値としている。本実施形態において、CIの色に関するプロフィール(以下、単にプロフィールと呼ぶ)とは、CIの所定方向における色情報である。なお、所定方向は、CI4の長辺と平行な方向である。
図6は、測定装置1でCI50を測定する際の制御パラメータを示している。制御パラメータは、CPU11が、変色領域30の位置を特定するための位置パラメータを有する。位置パラメータは、上述したL1、L2及びL3である。また、制御パラメータは、CIの初期不良を判定する際に使用する、第1色パラメータを有する。第1色パラメータは、滅菌処理前の変色領域30の色情報、つまり、変色領域30の初期色である。CPU11は、滅菌処理前に測定したCIの変色領域30の色値と、当該CIの制御パラメータの第1色パラメータが示す色値とを比較することで、当該CIに処理不良が有るか否かを判定する。具体的には、CPU11は、測定した滅菌処理前のCIの変色領域30の色値と第1色パラメータが示す色値との色差が所定値以上であると、CIに初期不良があると判定する。
また、制御パラメータは、滅菌処理の達成度を判定する際に使用する、第2色パラメータを有する。第2色パラメータは、滅菌処理後の変色領域30の色情報である。CPU11は、滅菌処理後に測定したCIの変色領域30の色値と、当該CIの制御パラメータの第2色パラメータが示す色値とを比較することで、滅菌処理の達成度がOKであるかNGであるかを判定する。具体的には、CPU11は、測定した滅菌処理後前のCIの変色領域30の色値と第2色パラメータが示す色値との色差が所定値より小さいと、滅菌処理はOKであると判定する。なお、OKかNGかではなく、色差に応じて滅菌処理の達成度を3段階以上で評価する構成であっても良い。さらに、CIの制御パラメータは、CIを測定装置1の内部に搬送する際の搬送速度を示す搬送パラメータと、分光計200によるCIの測定回数及び測定の時間間隔を示す測定パラメータを有する。
図7は、他のCI60を示している。CI60の変色領域30は、滅菌処理前には緑色であり、滅菌処理後には橙色に変化する仕様となっている。また、CI50のパターン31は、第1端部側の黒色の長方形63と、第2端部側の青色の長方形62を有する。また、図7のCI60の下側には、滅菌処理前のCI60のプロフィールを示している。図8は、CI60の制御パラメータである。
制御パラメータは、測定対象となり得るCIの種類毎に対応して設けられ不揮発性メモリ12に格納される。ユーザはCIを測定する際、測定対象のCIの種類と、滅菌処理前であるか滅菌処理後の測定であるかを制御装置20に入力する。これら情報は、制御装置20から測定装置1に通知される。測定装置1は、通知された種類のCIに対応する制御パラメータを不揮発性メモリ12から読み出して、読み出した制御パラメータに従い測定を行う。そして、滅菌処理前であるか滅菌処理後の測定であるかに応じて、通知された種類のCIに対応する制御パラメータに従いCIの初期不良や滅菌処理の達成度を判定する。なお、予め不揮発性メモリ12に制御パラメータを格納するのではなく、測定の度に、制御装置20が、測定対象のCIの種別に対応する制御パラメータと、滅菌処理前であるか滅菌処理後の測定であるかを測定装置1に通知する構成であっても良い。
続いて、図3の制御装置20の構成について説明する。制御装置20の記憶部503は、CIの種類毎の制御パラメータを格納している。処理部500は、記憶部503に格納されている制御パラメータの追加、更新、削除を行うことができる。処理部500は、記憶部503が格納している制御パラメータを、表示部501に表示することができる。また、入力部502を介して、表示している制御パラメータをユーザに修正させることができる。処理部500は、ユーザによる制御パラメータの修正後、記憶部503の元の制御パラメータを、修正された制御パラメータに更新することができる。さらに、処理部500は、新しい種類のCIの制御パラメータをユーザに作成させる設定画面を表示部501に表示することができる。設定画面は、位置パラメータ、第1色パラメータ、第2色パラメータ、搬送パラメータ及び測定パラメータをユーザに入力させる画面である。そして、ユーザが入力部502を介して各パラメータを入力すると、この新しい種類のCIの制御パラメータを記憶部503に格納(追加)する。また、処理部500は、通信線15を介して、記憶部503に格納されている制御パラメータの内、ユーザが選択した制御パラメータを測定装置1に送信し、測定装置1の不揮発性メモリ12に格納することができる。また、処理部500は、測定装置1の不揮発性メモリ12に格納されている制御パラメータの更新や削除を行うことができる。言い換えると、不揮発性メモリ12は、制御装置20により制御パラメータの追加、更新、削除が可能な様に構成されている。この様に、制御装置20は、情報処理装置と呼ぶこともできる。
この様に、制御装置20を介して、測定装置1の不揮発性メモリ12に、CIの制御パラメータを追加し、制御装置20を介して、不揮発性メモリ12に格納されている制御パラメータを削除又は更新できる様に構成する。これにより、測定装置1に様々な種類のCIを測定させることができる。さらに、様々な種類のCIの初期不良や、様々な種類のCIを用いて行った滅菌処理の達成度を測定装置1に判定させることができる。
なお、パターン31の色情報及び位置情報を示すパターンパラメータを制御パラメータに追加する構成とすることもできる。パターンパラメータにより、測定装置1は、CI4の表面のプロフィールを取得することで、第1端部と第2端部のどちらが先端側として測定装置1の内部に搬送されているかを判定するこができる。この判定結果と、位置パラメータと、に基づき、測定装置1は、トレイ2に載置されたCIの向きに拘わらず変色領域30を特定して変色領域30の色情報を取得することができる。
<第二実施形態>
続いて、第二実施形態について、第一実施形態との相違点を中心に説明する。第一実施形態において、制御パラメータは、制御装置20を使用してユーザが作成し、測定装置1に送信していた。本実施形態では、制御パラメータの内の位置パラメータを自動的に設定できる様にする。
続いて、第二実施形態について、第一実施形態との相違点を中心に説明する。第一実施形態において、制御パラメータは、制御装置20を使用してユーザが作成し、測定装置1に送信していた。本実施形態では、制御パラメータの内の位置パラメータを自動的に設定できる様にする。
図9は、本実施形態において判定システムが実行する処理のフローチャートである。S10において、制御装置20の処理部500は、ユーザ操作に応答して、制御パラメータを設定するための設定画面をユーザに表示する。S11において、処理部500は、位置パラメータの設定方法に関するユーザ入力を受け取る。ユーザが、設定方法として、直接入力を指定した場合、第一実施形態と同様に、ユーザが位置パラメータを入力するための画面を表示し、ユーザ入力に基づき、S15で、位置パラメータを設定する。
一方、S11において、読取入力を指定した場合、処理部500は、測定装置1のトレイ2にCIを載置する様にユーザに促す画面を表示する。トレイ2にCIが載置されると、測定装置1は、S12で、CIの表面を読み取ることでCIのプロフィールを取得し、取得したプロフィールを制御装置20に送信する。処理部500は、CIのプロフィールに基づきCIの第1端部、第2端部、変色領域30の第1端部側の位置及び第2端部側の位置を判定し、これにより、L1、L2及びL3を判定する。そして、処理部500は、S13において、プロフィールと共に判定したL1、L2及びL3を読取結果として表示する。図10は、ユーザに表示する読取結果の例を示している。図10に示す様に、処理部500は、プロフィールに基づき、CIの表面の色を表示することができる。
なお、処理部500は、CI表面の色の変化に基づき所定の基準でCIの第1端部、第2端部、変色領域30の第1端部側の位置及び第2端部側の位置を判定する。例えば、CIが測定領域に到達する前や、測定領域を抜けた後において、分光計200は、白色基準板9を測定する。したがって、白色から他の色に変化した位置を第1端部、第2端部と判定することができる。また、変色領域30は、CIの長辺方向にある程度の長さがあるため、長辺方向において同じ色が所定長以上ある区間を判定し、この区間の長さを変色領域30と判定することができる。
ただし、処理部500が判定したL1、L2及びL3は、正確でない可能性があるため、処理部500は、S14で、読取結果に対するユーザからの調整入力を受け付ける。例えば、ユーザは、CIのどちらの短辺を第1端部とするかを調整入力として制御装置20に入力することができる。また、第1端部位置、第2端部位置、変色領域30の第1端部側の端部位置、第2端部側の端部位置を処理部500が判定した結果からユーザは変更することができる。S14におけるユーザ調整が完了すると、処理部500は、S15において位置パラメータを設定する。
以上、本実施形態では、測定装置1にCIの表面を測定させ、これにより、位置パラメータを設定する。したがって、制御パラメータの作成に関するユーザの作業量を軽減させることができる。
なお、本実施形態では、第1端部と第2端部をCIの短辺の位置として定義している。例えば、図5及び図7のCIにおいて、パターン31は、CIの第1端部や第2端部にあるため、図5及び図7のCIでは、パターン31によりCIの第1端部や第2端部を判定できる。一方、図4のCIにおいて、パターン31は、第1端部や第2端部には無く、図4のCIの場合、判定される端部はCIの第1端部や第2端部とは異なることになり得る。しかしながら、この場合、パターン31の位置を第1端部、第2端部としても問題ない。これは、位置パラメータは変色領域30の位置を特定するためのものであり、測定装置1は、パターン31の位置を基準として変色領域30の位置を特定できるからである。つまり、L1やL3を、例えば、変色領域とパターン31との距離として定義する構成であっても良い。なお、図4のCIの様に、第2端部側に2本の線がある様な場合、変色領域30とパターン31との最短距離をL3としても、最長距離をL3としても良い。L1についても同様である。
<第三実施形態>
続いて、第三実施形態について、第一実施形態及び第二実施形態との相違点を中心に説明する。本実施形態では、第1色パラメータ及び第2色パラメータを自動的に設定できる様にする。
続いて、第三実施形態について、第一実施形態及び第二実施形態との相違点を中心に説明する。本実施形態では、第1色パラメータ及び第2色パラメータを自動的に設定できる様にする。
図11は、本実施形態において判定システムが実行する処理のフローチャートである。なお、第1色パラメータは、滅菌処理前の変色領域30の色情報であり、第2色パラメータは、滅菌処理後の変色領域30の色情報であり、図11の処理で設定されるのは、第1色パラメータと第2色パラメータの内のユーザがS21で指定したパラメータである。以下の説明では、第1色パラメータと第2色パラメータを纏めて"色パラメータ"と表記する。なお、色パラメータを設定する対象のCIの位置パラメータについては、図11の処理を実行する前に、第二実施形態で説明した直接入力又は読取入力により制御装置20に設定されているものとする。
S20において、処理部500は、ユーザ操作に応答して、制御パラメータを設定するための設定画面をユーザに表示する。S21において、処理部500は、色パラメータの設定方法に関するユーザ入力を受け取る。ユーザが、設定方法として、直接入力を指定した場合、第一実施形態と同様に、ユーザが色パラメータを入力するための画面を表示し、ユーザ入力に基づき、S24で、色パラメータを設定する。
一方、S21において、読取入力を指定した場合、処理部500は、S22において、読み取るCIの数(枚数)に関するユーザ入力を受け取る。その後、制御装置20は、S23において、測定装置1に変色領域30の色を順に読み取らせる。既に位置パラメータは設定されているため、測定装置1は、CIの変色領域の位置を判定することができる。測定装置1が指定された枚数のCIを読み取ると、処理部500は、測定装置1から読取結果を取得して色パラメータを算出する。色パラメータは、読み取ったCIそれぞれの変色領域30の色情報を平均化することにより求めることができる。処理部500は、S24において算出した色パラメータを設定する。
以上、本実施形態では、測定装置1にCIの変色領域30を測定させ、これにより、色パラメータを設定する。したがって、制御パラメータの作成に関するユーザの作業量を軽減させることができる。
<第四実施形態>
続いて、第四実施形態について、第一実施形態から第三実施形態との相違点を中心に説明する。本実施形態では、制御パラメータをインターネット等のネットワークを介して取得する。CIの制御パラメータについては、当該CIの製造元又は販売元等が運用するネットワーク上のサーバ装置に格納され、公開されているものとする。処理部500は、例えば、LANを介してインターネット上のサーバ装置にアクセスして、当該サーバ装置が公開している制御パラメータを取得可能に構成されている。
続いて、第四実施形態について、第一実施形態から第三実施形態との相違点を中心に説明する。本実施形態では、制御パラメータをインターネット等のネットワークを介して取得する。CIの制御パラメータについては、当該CIの製造元又は販売元等が運用するネットワーク上のサーバ装置に格納され、公開されているものとする。処理部500は、例えば、LANを介してインターネット上のサーバ装置にアクセスして、当該サーバ装置が公開している制御パラメータを取得可能に構成されている。
図12は、本実施形態において判定システムが実行する処理のフローチャートである。S30において、処理部500は、ユーザ操作に応答して、制御パラメータを設定するための設定画面をユーザに表示する。S31において、処理部500は、制御パラメータの取得方法に関するユーザ入力を受け取る。ユーザが、取得方法として、ダウンロードを選択すると、処理部500は、S32において、CIに応じたネットワーク上のサーバ装置にアクセスし、S33で、制御パラメータを取得する。そして、処理部500は、S34で、制御パラメータを設定する。なお、S31において、制御パラメータの取得方法として、ダウンロードを選択しなかった場合、処理部500は、図12の処理を終了する。この場合には、例えば、第一実施形態や第二実施形態で説明した様に、ユーザは制御パラメータを設定する。
以上、本実施形態では、ネットワーク上のサーバ装置から制御パラメータを取得するため、制御パラメータの作成をユーザが行う必要はなく、ユーザの作業量を軽減させることができる。
[その他の実施形態]
なお、上記各実施形態では、測定装置1において初期不良や滅菌処理の達成度を判定するため、第1色パラメータ及び第2色パラメータを制御パラメータとして測定装置1に格納していた。しかしながら、初期不良や滅菌処理の達成度を制御装置20において判定する構成とすることもできる。この場合、測定装置1においては、変色領域30の色を測定し、測定した色を示す色情報を制御装置20に送信し、制御装置20が第1色パラメータや第2色パラメータに基づき初期不良や滅菌処理の達成度を判定する。したがって、この場合には、第1色パラメータ及び第2色パラメータを測定装置1の不揮発性メモリ12に格納する必要はない。しかしながら、制御装置20は、第1色パラメータ及び第2色パラメータを必要とする。つまり、本発明の判定システムにおいて、制御パラメータは、測定装置1のみに格納されるものではなく、制御装置20と測定装置1に分散して格納される場合もあり得る。
なお、上記各実施形態では、測定装置1において初期不良や滅菌処理の達成度を判定するため、第1色パラメータ及び第2色パラメータを制御パラメータとして測定装置1に格納していた。しかしながら、初期不良や滅菌処理の達成度を制御装置20において判定する構成とすることもできる。この場合、測定装置1においては、変色領域30の色を測定し、測定した色を示す色情報を制御装置20に送信し、制御装置20が第1色パラメータや第2色パラメータに基づき初期不良や滅菌処理の達成度を判定する。したがって、この場合には、第1色パラメータ及び第2色パラメータを測定装置1の不揮発性メモリ12に格納する必要はない。しかしながら、制御装置20は、第1色パラメータ及び第2色パラメータを必要とする。つまり、本発明の判定システムにおいて、制御パラメータは、測定装置1のみに格納されるものではなく、制御装置20と測定装置1に分散して格納される場合もあり得る。
また、滅菌処理の達成度を判定する判定システムに基づき上記実施形態の説明を行ったが、本発明は、滅菌処理の達成度を判定する判定システムに限定されない。例えば、医療器具の洗浄処理においても、CIと同様のインジケータが使用される。したがって、本発明は、洗浄処理の達成度を判定する判定システムに対しても適用できる。より一般的に述べると、本発明は、処理の達成度に応じて色が変化する変色領域を有するインジケータ(試験紙)を使用して行う任意の処理に対して適用することができる。
本発明は、上述の実施形態の1以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける1つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、1以上の機能を実現する回路(例えば、ASIC)によっても実現可能である。
発明は上記実施形態に制限されるものではなく、発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、発明の範囲を公にするために請求項を添付する。
200:分光計、11:CPU、12:不揮発性メモリ
Claims (18)
- 所定の処理の達成度に応じて色が変化する変色領域を有するインジケータの表面の色情報を測定する測定手段と、
前記測定手段が測定した前記変色領域の色情報に基づき前記インジケータの初期不良又は前記所定の処理の達成度を判定する判定手段と、
前記インジケータの種類に対応する制御パラメータを格納する格納手段と、
前記格納手段に前記制御パラメータを設定する処理を行う処理手段と、
を備え、
前記測定手段は、前記格納手段に格納されている測定対象の前記インジケータの種類に対応する前記制御パラメータに基づき、当該インジケータの前記変色領域の色情報を測定することを特徴とする判定システム。 - 前記インジケータの種類に対応する前記制御パラメータは、当該種類のインジケータにおける前記変色領域の位置を特定するための位置パラメータを含むことを特徴とする請求項1に記載の判定システム。
- 前記位置パラメータをユーザに入力させる入力手段をさらに備えていることを特徴とする請求項2に記載の判定システム。
- 前記処理手段は、前記測定手段が測定した前記インジケータの表面の色情報に基づき前記位置パラメータを判定して表示する処理を行い、
前記入力手段は、前記処理手段が判定して表示した前記位置パラメータを前記ユーザに調整させることで、前記位置パラメータを前記ユーザに入力させることを特徴とする請求項3に記載の判定システム。 - 前記判定手段は、前記格納手段に格納されている測定対象の前記インジケータの種類に対応する前記制御パラメータに基づき、当該インジケータの初期不良又は前記所定の処理の達成度を判定することを特徴とする請求項2に記載の判定システム。
- 前記インジケータの種類に対応する前記制御パラメータは、当該種類のインジケータの前記変色領域の初期色を特定する第1色パラメータを含み、
前記判定手段は、前記測定手段が測定した前記変色領域の色情報と、前記制御パラメータの前記第1色パラメータにより特定される色情報と、を比較することで、前記インジケータの初期不良を判定することを特徴とする請求項5に記載の判定システム。 - 前記第1色パラメータをユーザに入力させる入力手段をさらに備えていることを特徴とする請求項6に記載の判定システム。
- 前記処理手段は、前記位置パラメータに基づき前記測定手段に前記インジケータの前記変色領域の色情報を測定させることで前記第1色パラメータを取得する処理を行うことを特徴とする請求項6に記載の判定システム。
- 前記インジケータの種類に対応する前記制御パラメータは、当該種類のインジケータにおける前記変色領域の前記所定の処理後の色を特定するための第2色パラメータを含み、
前記判定手段は、前記測定手段が測定した前記変色領域の色情報と、前記制御パラメータの前記第2色パラメータにより特定された色情報と、を比較することで、前記所定の処理の達成度を判定することを特徴とする請求項5に記載の判定システム。 - 前記第2色パラメータをユーザに入力させる入力手段をさらに備えていることを特徴とする請求項9に記載の判定システム。
- 前記処理手段は、前記位置パラメータに基づき前記測定手段に前記インジケータの前記変色領域の色情報を測定させることで前記第2色パラメータを取得する処理を行うことを特徴とする請求項10に記載の判定システム。
- 前記処理手段は、前記格納手段への前記制御パラメータの追加、前記格納手段に格納されている前記制御パラメータの更新、又は、前記格納手段に格納されている前記制御パラメータの削除を行う様に構成されていることを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の判定システム。
- 前記処理手段は、ネットワークを介して前記制御パラメータを取得可能な様に構成されていることを特徴とする請求項12に記載の判定システム。
- 前記判定システムは、
前記測定手段、前記判定手段及び前記格納手段を有する測定装置と、
前記処理手段を有する制御装置と、
を備えていることを特徴とする請求項1から13のいずれか1項に記載の判定システム。 - 前記判定システムは、
前記測定手段を有する測定装置と、
前記判定手段及び前記処理手段を有する制御装置と、
を備え、
前記格納手段は、前記測定装置及び前記制御装置それぞれに設けられることを特徴とする請求項1から13のいずれか1項に記載の判定システム。 - 所定の処理の達成度に応じて色が変化する変色領域を有するインジケータの前記変色領域の色に基づき前記所定の処理の達成度を判定する判定システムにおける測定装置であって、
前記インジケータの表面の色情報を測定する測定手段と、
前記インジケータの種類に対応する制御パラメータを格納する格納手段と、
を備え、
前記測定手段は、測定対象の前記インジケータの種類に対応する前記制御パラメータに基づき、当該インジケータの前記変色領域の色情報を測定し、
前記格納手段は、前記判定システムの他の装置から前記制御パラメータの追加、更新、又は、削除が可能な様に構成されていることを特徴とする測定装置。 - 前記インジケータの種類に対応する前記制御パラメータは、当該種類のインジケータにおける前記変色領域の位置を特定するための位置パラメータを含むことを特徴とする請求項16に記載の測定装置。
- インジケータの表面の色情報を測定する測定手段を備え、前記色情報に基づき所定の処理の達成度を判定する測定装置と通信可能な情報処理装置であって、
前記測定装置に制御パラメータを送信する送信手段と、
前記インジケータの種類に対応する制御パラメータを格納する格納手段と、を備え、
前記送信手段は、測定対象の前記インジケータの種類に対応する制御パラメータを送信し、
前記格納手段は、前記制御パラメータの追加、更新、又は削除が可能であることを特徴とする情報処理装置。
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