JP2021053943A - 発泡樹脂成形品の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡樹脂成形品を金型から取り出す際に生じ得る問題を解消し、優れた品質の外観を有する発泡樹脂成形品を製造できる製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】第１の金型３６と第２の金型３８の分離面に形成されたキャビティ４６の容積を第１の容積から第１の容積よりも大きな第２の容積に大きくすることで、キャビティ内に充填された樹脂に含まれる発泡剤を発泡させる発泡樹脂成形品１１０の製造装置１０の第２の金型は、第２の金型の内部に形成され、一端がキャビティに連通したゲート７４を備える。製造装置は、キャビティ内に充填された樹脂の成形体１１０を第１の金型に向かう方向に押して第２の金型から樹脂の成形体を分離する第１の分離手段８０と、第１の分離手段が樹脂の成形体を分離する前に、成形時にゲートに充填された樹脂の成形部分１０６を樹脂の成形体から分離する第２の分離手段８４と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、発泡樹脂成形品の製造装置及び製造方法に関する。

発泡樹脂成形品を成形する方法としてコアバック法が知られている。このコアバック法によれば、キャビティの容積が可変の金型に発泡剤を含む樹脂（以下、「発泡樹脂」という。）を充填する。金型に充填された発泡樹脂は、金型との接触面から冷却され、スキン層が形成される。その後、キャビティ内の発泡樹脂の温度が適当な温度になった状態でキャビティ内の容積が拡大され、これによりスキン層の内側に気泡構造のコア層が形成される。このようにして得られた発泡樹脂成形品は、エジェクタピンによって金型から押し出される。

特開平５−４２６１０号

コアバック法により成形された樹脂成形品は、一方の金型に設けたエジェクタピンによって金型から押し出される。このとき、エジェクタピンによって加えられた力はスキン層を介してコア層に伝達され、コア層の気泡が加圧される。その結果、気泡がエジェクタピンから加えられた力によって破裂したり、エジェクタピンで押された領域の発泡ガスが周辺に広がってスキン層をコア層から剥離したり、発泡樹脂成形品の表面が膨れて成形品の外観が損なわれるおそれがある。

そこで、本発明は、発泡樹脂成形品を金型から取り出す際に生じ得る問題を解消し、優れた品質の外観を有する発泡樹脂成形品を製造できる製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明の実施形態に係る製造装置は、第１の金型と第２の金型の分離面に形成されたキャビティの容積を第１の容積から前記第１の容積よりも大きな第２の容積に大きくすることで、前記キャビティ内に充填された樹脂に含まれる発泡剤を発泡させる発泡樹脂成形品の製造装置であって、
前記第２の金型は、
前記第２の金型の内部に形成され、一端が前記キャビティに連通したゲートを備えており、
前記製造装置は、
前記キャビティ内に充填された樹脂の成形体を前記第１の金型に向かう方向に押して前記第２の金型から前記樹脂の成形体を分離する第１の分離手段と、
前記第１の分離手段が前記樹脂の成形体を分離する前に、成形時に前記ゲートに充填された樹脂の成形部分を前記樹脂の成形体から分離する第２の分離手段と、
を備えていることを特徴とする。

また、本発明の別の実施形態に係る製造装置は、基準方向に分離可能な複数の金型を備え、前記複数の金型の分離面に形成されたキャビティに成形材料を射出して前記キャビティに対応した形状の成形品を得る製造装置であって、
前記複数の金型は第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型の前記第２の金型に対向する第１の金型面には第１のキャビティ形成部分が形成されており、
前記第２の金型の前記第１の金型に対向する第２の金型面には、前記第１の金型と前記第２の金型が接触した状態で前記第１のキャビティ形成部分と協働して前記キャビティを形成する第２のキャビティ形成部分が形成されており、
前記第１の金型の前記第１の金型面には第１のランナ形成部分が形成されており、
前記第２の金型の前記第２の金型面には、前記第１の金型と前記第２の金型が接触した状態で前記第１のランナ形成部分と協働してランナを形成する第２のランナ形成部分が形成されており、
前記第２の金型は、前記第２のランナ形成部分と前記第２のキャビティ形成部分とを連通するゲートを備えており、
前記第２の金型は、前記第２のキャビティ形成部分から前記キャビティに進出可能な第１のエジェクタと、前記第１のエジェクタが前記キャビティに進出する前に、前記第２のランナ形成部分から前記ランナに進出可能な第２のエジェクタとを備えている、ことを特徴とする。

本発明によれば、ゲートに充填された樹脂の成形部分をキャビティ内に充填された樹脂の成形体から分離し、コア層のガスを排出することで、発泡樹脂成形品を金型から取り出す際に生じ得る問題を解消し、優れた品質の外観を有する発泡樹脂成形品を製造できる製造装置及び製造方法を提供できる。

実施形態に係る発泡樹脂成形品の射出成形装置の概略構成を示す概略図。 図１に示す射出成形装置の金型の概略構成を示す概略図。 図１に示す射出成形装置の金型の概略構成を示す概略図。 図１に示す射出成形装置の金型の概略構成を示す概略図。 図１に示す射出成形装置の金型の概略構成を示す概略図。 他の実施形態に係る発泡樹脂成形品の射出成形装置の金型の概略構成を示す概略図。

以下、添付図面を参照して本発明に係る発泡樹脂成形品の製造装置の実施形態を説明する。

［成形装置］
図１は実施形態に係る発泡樹脂成形品の射出成形装置の概要を示す。図示する射出成形装置１０は、図の右側に配置されている第１の構造（射出部）１２と、図の左側に配置されている第２の構造（成形部）１４を有する。

第１の構造１２は溶融樹脂射出部１６を含む。溶融樹脂射出部１６は、図の左右方向に伸びる略円筒形状のシリンダ（バレル）１８を有する。シリンダ１８は、第２の構造１４の近傍に射出ノズル２０を有する。射出ノズル２０は、後述する第２の構造１４に設けた樹脂注入口２２（図２〜５参照）に接続されている。

シリンダ１８は、樹脂を加熱して溶融する加熱部２４を備える。シリンダ１８は、射出ノズル２０の反対側が、発泡樹脂を供給する発泡樹脂供給部２６に接続されている。

シリンダ１８は、スクリュウ２８を内蔵している。スクリュウ２８はスクリュウ駆動部３０と接続されている。

加熱部２４、発泡性能樹脂供給部２６、及びスクリュウ駆動部３０は、制御部３２に接続されており、制御部３２の指令に基づいて動作が制御される。

［成形金型］
第２の構造１４は、第１の構造１２から供給される溶融発泡樹脂を所定の形状に成形する成形金型３４を含む。成形金型３４は上金型（第１の金型）３６と下金型（第２の金型）３８を有する。上金型３６又は下金型３８若しくはそれらの両方は、上下方向（基準方向）に移動可能に支持されている。実施形態では、上金型３６が固定されている。下金型３８は、上下に移動可能に支持され、下金型３８を上下方向に移動する金型駆動部４０に駆動連結されている。

［キャビティ］
図２に示すように、上金型３６は下金型３８に対向する上金型面（第１の金型面）４２を有し、下金型３８は上金型３６に対向する下金型面（第２の金型面）４４を有し、これら上金型面４２と下金型面４４を合わせて形成される金型分離面に、成形品の外観形状に対応する形状のキャビティ４６が形成される。キャビティ４６は、上金型３６の下金型対向面（第１の金型面）に形成された上部キャビティ形成部分（第１のキャビティ形成部分又は第１の成形部分）４８と、下金型３８の上金型対向面（第２の金型面）に形成された下部キャビティ形成部分（第２のキャビティ形成部分、第２の成形部分、又はキャビティ容積可変部分）５０を有し、上金型３６の上金型面４２を下金型３８の下金型面４４が互いに接触した状態で、上部キャビティ形成部分４８と下部キャビティ形成部分５０の間には成形体１１０（図４，５参照）に対応する形状のキャビティ４６が形成される。

実施形態では、上部キャビティ形成部分４８は下金型３８に向けて凹状の部分からなり、下部キャビティ形成部分５０は上金型３６に向けて凸状の部分からなる。

上部キャビティ形成部分４８は、図の左右方向に伸びる上壁部５２と、上壁部５２の外周端から下金型３８に向かって基準方向に伸びる第１の周壁（内壁）５４が形成されている。下部キャビティ形成部分５０は、図の左右方向に伸びる下壁部５６と、下壁部５６の外周端から上金型３６に向かって基準方向に伸びる第２の周壁（外壁）５８が形成されている。第１の周壁５４と第２の周壁５８は、基準方向から見たとき、同じ形状と大きさを有する。第１の周壁５４の高さ（基準方向の長さ）は第２の周壁５８の高さ（基準方向の長さ）よりも大きい。したがって、図２に示すように、上金型３６の上金型面４２と下金型３８の下金型面４４が接触した状態で、上金型３６の上壁部５２と下金型３８の下壁部５６との間に第１の容積を有する第１の閉鎖空間からなる第１キャビティ空間６０が形成され、図３に示すように、上金型３６の上金型面４２と下金型３８の下金型面４４が離れた状態で、上金型３６の上壁部５２と下金型３８の下壁部５６との間に第２の容積を有する第２の閉鎖空間からなる第２キャビティ空間６２が形成されるようになっている。

実施形態では、下金型３８の下壁部５６には、上金型３６から離れる方向に向かって基準方向に伸びる一つ又は複数の溝（リブ形成部）６４が形成されている。

［ランナ］
キャビティ４６の周囲には、一つ又は複数のランナ６６が形成されている。実施形態において、ランナ６６は上金型面４２に形成された凹状の上部ランナ形成部分（第１のランナ形成部分）６８と下金型３８に形成された凹状の下部ランナ形成部分（第２のランナ形成部分）７０を有し、図１に示すように上金型３６の上金型面４２と下金型３８の下金型面４４を接触させた状態（金型閉鎖状態）で、これら上部ランナ形成部分６８と下部ランナ形成部分７０の間にランナ６６が形成される。

実施形態では、例えば上金型３６と下金型３８の境界面（具体的には、上金型面４２又は下金型面４４若しくはそれらの両方）には、一端がランナ６６に連通し他端が樹脂注入口２２に連通する樹脂供給通路であるスプルー７２と、射出成形時にキャビティ４６内のエア又はガスを排出するためのエアベント（図示せず）が形成されている。

［トンネルゲート］
下金型３８は、その内部に、下部ランナ形成部分７０と下部キャビティ形成部分５０を連通するトンネルゲート７４が形成されている。実施形態において、トンネルゲート７４は、下部ランナ形成部分７０から下部キャビティ形成部分５０に向かって次第に細くなっている。また、トンネルゲート７４は、下部ランナ形成部分７０と下部キャビティ形成部分５０とを結ぶアーチ状の曲線に沿って形成されている。

本実施形態では、ランナ６６は、上金型３６の上金型面４２と下金型３８の下金型面４４にそれぞれ凹状の上部ランナ形成部分６８と下部ランナ形成部分７０で形成したが、上金型３６又は下金型３８の一方の金型にのみ凹状のランナ形成部分を形成し、他方の金型のランナ形成部分は平坦な金型面を利用してもよい。

［エジェクタ］
下金型３８はまた、下部キャビティ形成部分５０の下壁部５６から下方（上金型３６から離れる方向に）に向かってまっすぐに伸びる一つ又は複数の第１のエジェクタ通路７６と、下部ランナ形成部分７０の底部から下方（上金型３６から離れる方向）に向かってまっすぐに伸びる一つ又は複数の第２のエジェクタ通路７８が形成されている。図示するように、第２のエジェクタ通路７８の少なくとも一つは、トンネルゲート７４の近くに配置することが好ましい。

第１のエジェクタ通路７６には、第１のエジェクタピン（第１のエジェクタ）８０が挿入されている。第１のエジェクタピン８０は第１のエジェクタピン駆動部８２に連結されており、第１のエジェクタピン駆動部８２の駆動に基づいて、図２〜４に示すように、第１のエジェクタピン８０の上端面が下部キャビティ形成部分５０の下壁部５６と同じ高さに位置する下降位置と、第１のエジェクタピン８０の上端が下部キャビティ形成部分５０の下壁部５６から上方に突出した上昇位置との間を移動するようにしてある。図５において、第１のエジェクタピン８０の上端は、下降位置から上昇位置に向かうまでの中途位置にあり、上昇位置に向けてさらに移動できるように構成されている。

第２のエジェクタ通路７８には、第２のエジェクタピン（第２のエジェクタ、分離手段）８４が挿入されている。第２のエジェクタピン８４は第２のエジェクタピン駆動部８６に駆動連結されており、第１のエジェクタピン駆動部８２の駆動に基づいて、図２，３に示すように、第２のエジェクタピン８４の上端が下部ランナ形成部分７０の底面と同じ高さに位置する下降位置と、図４に示すように、第２のエジェクタピン８４の上端が下部ランナ形成部分７０の底面から上方に突出した上昇位置との間を移動するようにしてある。

［冷却通路］
上金型３６と下金型３８には、キャビティ４６に射出された溶融樹脂を冷却する第１の冷却液循環路８８と第２の冷却液循環路９０がそれぞれ形成されており、これら第１の冷却液循環路８８と第２の冷却液循環路９０が冷却液供給回収路９２を介して冷却液供給回収装置９４に接続されている。図示しないが、冷却液供給回収装置９４は、冷却液を循環させるポンプと、高温樹脂との熱交換によって熱を回収した冷却液を冷却する冷却器を備えている。

金型駆動部４０、第１のエジェクタピン駆動部８２、第２のエジェクタピン駆動部８６、及び冷却液供給回収装置９４は制御部３２に接続されており、制御部３２から出力される信号に基づいて金型駆動部４０、第１のエジェクタピン駆動部８２、第２のエジェクタピン駆動部８６、及び冷却液供給回収装置９４が駆動するように構成されている。

［成形プロセス］
制御部３２の制御に基づく成形プロセスを説明する。
発泡樹脂供給部２６には、樹脂と発泡剤を混合した発泡樹脂が貯蔵される。樹脂には、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロンからなる熱可塑性樹脂が利用される。発泡剤は、化学発泡剤、物理発泡剤、発泡性マイクロカプセルのいずれであってもよい。微細な気泡を形成する場合、発泡剤として超臨界状態の窒素又は二酸化炭素を用いることが好ましい。

成形金型３４の上金型３６と下金型３８は、図１に示すように、上金型３６の上金型面４２と下金型３８の下金型面４４を接触させた状態で閉じている。

この状態から、制御部３２によって発泡樹脂供給部２６から発泡樹脂がシリンダ１８の内部に供給される。

制御部３２は、スクリュウ駆動部３０を駆動して、スクリュウ２８を軸周りに回転させる。制御部３２はまた、加熱部２４を起動して、シリンダ１８に投入された発泡樹脂９６を加熱して溶融する。例えば、ポリプロピレンの場合、その融点は１６５℃であるため、一般的に、２００〜３０５℃まで加熱される。

溶融した発泡樹脂９６は、スクリュウ２８の回転に基づいて、成形金型３４の一つ又は複数の注入口２２から、スプルー７２、ランナ６６、トンネルゲート７４を介してキャビティ４６（第１の容積を有する第１キャビティ空間６０）に射出され、キャビティ４６内のエア又はガスと置換される。置換されたエア又はガスは、図示しないエアベントを介して排出される（図２参照）。

充填された発泡樹脂９６は、下金型３８に形成された溝６４にも充填されて補強リブ９８を形成する。

このとき、制御部３２からの指令に基づいて冷却液供給回収装置９４が駆動しており、上金型３６と下金型３８の冷却液循環路８８，９０には冷却液が循環される。したがって、キャビティ４６に充填された発泡樹脂９６は、特にキャビティ４６内面に接触する樹脂部分が約７０℃〜１２０℃に冷却され、そこにスキン層１００が形成される。

その後、制御部３２は金型駆動部４０を駆動して下金型３８を下降させる（図３参照）。下金型３８の下降量は、下金型３８における下部キャビティ形成部分５０の周壁５８の高さよりも小さい。これにより、キャビティ４６は、第１の容積よりも大きな第２の容積を有する第２のキャビティ空間６２に拡大され、キャビティ４６内に負圧が導入される。これにより、発泡樹脂９６に含まれている発泡剤が発泡して、スキン層１００の内側に気泡体からなるコア層１０２を形成する。コア層１０２には、独立気泡と連続気泡がそれぞれ単独で存在する、又は混じり合っていてもよい。

次に、制御部３２は、第２のエジェクタピン駆動部８６を駆動し、第２のエジェクタピン８４をランナ６６に突出させる。（図４参照）これにより、ランナ６６に充填された発泡樹脂からなる成形部分１０４が上方に押されてランナ６６から浮き上がる。このとき、トンネルゲート７４に充填された発泡樹脂からなる細長い成形部分１０６にはその長手方向に張力が加わる。実施形態では、トンネルゲート７４は、ランナ６６からキャビティ４６に向かって次第に細くなっているので、トンネルゲート７４に充填された成形部分１０６はその先端（トンネルゲート７４とキャビティ４６の連結部）で破断する。また、トンネルゲート７４の成形部分１０６がランナ６６の成形部分１０４に引かれてキャビティ４６から離れる方向に移動し、トンネルゲート７４の成形部分１０６の周囲にはガス排出路１０８が形成される。

したがって、トンネルゲート７４の成形部分１０６がキャビティ４６の内側に形成された成形体（発泡樹脂成形品）１１０から分離されると、コア層１０２に含まれるガスが成形体１１０のトンネルゲート７４の破断部から排出される。上述のように、コア層１０２は独立気泡だけでなく連続気泡を含むため、成形体１１０の全体からガスが抜け出る。

次に、制御部３２は、下金型３８を下方に移動して、図５に示すように、上金型３６と下金型３８の間に成形体取出空間を形成する。続いて、制御部３２は、第１のエジェクタピン駆動部８２を駆動し、第１のエジェクタピン８０を上昇させて、成形体１１０を下金型３８から分離する。（図５は、第１のエジェクタピン８０の上端が、成形体１１０を下金型３８から分離する上昇位置に向かうまでの中途位置にあることを示している。）

このとき、成形体１１０は下金型３８に密着しているので、第１のエジェクタピン８０に大きな力が加えられる。特に、補強リブ９８を有する成形体１１０を分離する場合、第１のエジェクタピン８０から成形体１１０に加えられる力はさらに大きい。また、第１のエジェクタピン８０から成形体１１０に加えられた力は、成形体表面のスキン層１００から成形体内部のコア層１０２に伝達され、コア層１０２に含まれる気泡体に圧力を加える。しかし、上述のように、コア層１０２の余分なガスはすでに排出されているので、第１のエジェクタピン８０に押されたガスの気泡が破裂すること、又は第１のエジェクタピン８０に押されたガスが、周囲に広がってスキン層１００をコア層１０２から剥離する、若しくはスキン層１００を破って噴き出ることがない。そのため、発泡樹脂からなる成形体１１０の外観が損なわれることがない。

［他の実施形態］
以上の説明では、下金型３８に下部キャビティ形成部分５０を一体的に形成したが、図６に示すように、下金型３８を、金型閉鎖時に上金型３６に接触する第１の下金型部分（本体部分）２１０と、上金型３６に対して前進後退可能な第２の下金型部分（可動部分）２１２で構成し、第２の下金型部分２１２を上金型３６に対して前進後退させることによって、上金型３６と下金型３８との間に形成されたキャビティ４６の容積を、第１の容積と、該第１の容積よりも大きな第２の容積との間で可変するようにしてもよい。

また、上述した上金型と下金型はそれぞれ任意の数に分割しても構わない。

さらに、トンネルゲートは、上述のように、アーチ状のゲート（バナナゲート）であってもよいし、図６に示すような直線状のゲート（サブマリンゲート）のいずれであってもよい。

以上の説明では、発明の理解を容易にするために、下金型にエジェクタピンとトンネルゲートを設けたが、下金型に代えて、上金型にエジェクタピンとトンネルゲートを設けてもよい。また、成形金型を左右に分離して左金型と右金型で構成し、一方の金型にエジェクタピンとトンネルゲートを形成してもよい。

１０：製造装置（射出成形装置）
３６：第１の金型（上金型）
３８：第２の金型（下金型）
４６：キャビティ
７４：ゲート
８４：分離手段（第２のエジェクタピン）
１０６：ゲートに充填された樹脂の成形部分（トンネルゲートの成形部分）
１１０：発泡樹脂成形品

Claims (9)

1. 第１の金型と第２の金型の分離面に形成されたキャビティの容積を第１の容積から前記第１の容積よりも大きな第２の容積に大きくすることで、前記キャビティ内に充填された樹脂に含まれる発泡剤を発泡させる発泡樹脂成形品の製造装置であって、
   前記第２の金型は、
   前記第２の金型の内部に形成され、一端が前記キャビティに連通したゲートを備えており、
   前記製造装置は、
   前記キャビティ内に充填された樹脂の成形体を前記第１の金型に向かう方向に押して前記第２の金型から前記樹脂の成形体を分離する第１の分離手段と、
   前記第１の分離手段が前記樹脂の成形体を分離する前に、成形時に前記ゲートに充填された樹脂の成形部分を前記樹脂の成形体から分離する第２の分離手段と、
   を備えていることを特徴とする製造装置。
2. 前記第１の金型又は前記第２の金型のうちの一方の金型は前記キャビティの少なくとも一部を形成する第１の成形部分を有し、
   前記第１の金型又は前記第２の金型のうちの他方の金型は前記キャビティの少なくとも一部を形成する第２の成形部分を有し、
   前記第１の成形部分に対して前記第２の成形部分を基準方向に移動させることによって、前記キャビティの容積が前記第１の容積から前記第２の容積に変更できるように構成されている、ことを特徴とする請求項１の製造装置。
3. 前記第１の成形部分は凹状部を有し、
   前記第２の成形部分は凸状部を有し、
   前記凸状部が前記凹状部に向かって前進後退可能である、ことを特徴とする請求項２に記載の製造装置。
4. 前記第１の金型と前記第２の金型の前記分離面には、前記ゲートに連通するランナが形成されており、
   前記分離手段は、成形時に前記ランナに充填された樹脂の成形部分を押すことによって前記ゲートに充填された樹脂の成形部分を前記キャビティ内に充填された樹脂の成形体から分離する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製造装置。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の製造装置を用いて、
   前記第１の金型と前記第２の金型との分離面に前記第１の容積を有する前記キャビティを形成し、
   前記第１の容積を有する前記キャビティに前記ゲートを介して前記樹脂を充填し、
   前記キャビティの容積を前記第１の容積から前記第２の容積に大きくすることにより前記樹脂に含まれる発泡剤を発泡させ、
   前記ゲートに充填された樹脂の成形部分を前記キャビティから離れる方向に付勢して前記キャビティに充填された樹脂の成形品から分離し、
   前記樹脂の成形品を前記第２の金型に残したまま前記第１の金型を前記樹脂の成形品から分離し、
   前記樹脂の成形品を前記第１の金型に向かう方向に押して前記第２の金型から前記樹脂の成形品を分離する、発泡樹脂成形品の製造方法。
6. 基準方向に分離可能な複数の金型を備え、前記複数の金型の分離面に形成されたキャビティに成形材料を射出して前記キャビティに対応した形状の成形品を得る製造装置であって、
   前記複数の金型は第１の金型と第２の金型を有し、
   前記第１の金型の前記第２の金型に対向する第１の金型面には第１のキャビティ形成部分が形成されており、
   前記第２の金型の前記第１の金型に対向する第２の金型面には、前記第１の金型と前記第２の金型が接触した状態で前記第１のキャビティ形成部分と協働して前記キャビティを形成する第２のキャビティ形成部分が形成されており、
   前記第１の金型の前記第１の金型面には第１のランナ形成部分が形成されており、
   前記第２の金型の前記第２の金型面には、前記第１の金型と前記第２の金型が接触した状態で前記第１のランナ形成部分と協働してランナを形成する第２のランナ形成部分が形成されており、
   前記第２の金型は、前記第２のランナ形成部分と前記第２のキャビティ形成部分とを連通するゲートを備えており、
   前記第２の金型は、前記第２のキャビティ形成部分から前記キャビティに進出可能な第１のエジェクタと、前記第１のエジェクタが前記キャビティに進出する前に、前記第２のランナ形成部分から前記ランナに進出可能な第２のエジェクタとを備えている、ことを特徴とする製造装置。
7. 前記第２の金型は、前記第１の金型に対して前進後退可能であって、前記第１の金型に向けて前進した状態で前記第１の金型と前記第２の金型との間に第１の容積の第１のキャビティ空間を形成し、前記第１の金型から後退した状態で前記第１の金型と前記第２の金型の間に第２の容積の第２のキャビティ空間を形成するキャビティ容積可変部分を有し、
   前記第２の容積は前記第１の容積よりも大きい、ことを特徴とする請求項６に記載の製造装置。
8. 前記キャビティ容積可変部分は、前記第２の金型に一体的に形成された前記第２の金型の一部であることを特徴とする請求項７に記載の製造装置。
9. 前記第２の金型は、本体部分と、前記本体部分に対して前記基準方向に前進後退可能な可動部分とを有し、
   前記本体部分が前記キャビティ容積可変部分を構成している、ことを特徴とする請求項７に記載の製造装置。

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