CN101104299A - 发泡树脂成型品的成型方法及成型装置 - Google Patents
发泡树脂成型品的成型方法及成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101104299A CN101104299A CNA2007101118918A CN200710111891A CN101104299A CN 101104299 A CN101104299 A CN 101104299A CN A2007101118918 A CNA2007101118918 A CN A2007101118918A CN 200710111891 A CN200710111891 A CN 200710111891A CN 101104299 A CN101104299 A CN 101104299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heart type
- foamex
- moulding product
- speed
- retreat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 28
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 12
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEJAPGGFIJZHEJ-UHFFFAOYSA-N 5-acetamido-1,3,4-thiadiazole-2-sulfonyl chloride Chemical compound CC(=O)NC1=NN=C(S(Cl)(=O)=O)S1 MEJAPGGFIJZHEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 201000007750 congenital bile acid synthesis defect Diseases 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/586—Moulds with a cavity increasing in size during foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0415—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by regulating the pressure of the material during or after filling of the mould, e.g. by local venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了发泡树脂成型品的成型方法及成型装置。在该成型方法中，在将使原料树脂包含发泡剂而成的发泡性树脂(21)填充于固定模具(3)与可动模具(4)之间后，通过使该可动模具(4)从固定模具(3)后退的心型后退让模腔(16)的容积扩展到对应于成型品(24)的容积。在该成型方法中，对所述心型后退的速度进行控制，来使心型后退后期(Ts)的心型后退速度比心型后退前期(Tf)的心型后退速度快。因此，能够得到表面被表皮层覆盖着并且内部是均匀的发泡体的、外观质量良好的发泡树脂成型品。
Description
技术领域
本发明涉及发泡树脂成型品的成型方法及成型装置。
背景技术
在通过成型来制作发泡树脂成型品时利用心型后退法(core back)来促进发泡性树脂的发泡的技术方案，已经被人们知道。该技术方案是下述方案，即：当将发泡性树脂填充于模具内时使该模具的模腔保持较小的容积，而在填充后实施使可动模具从固定模具后退的心型后退，从而使模腔的容积扩展到对应于成型品的容积。例如在日本公开专利公报特开平10-100182号公报中有下述记载，即：在将发泡性树脂填充于由模具和活塞构成的成型模内后，以该发泡性树脂的膨胀速度以下的速度使活塞从模具后退。就是说，若后退速度超过发泡性树脂的膨胀速度，在活塞与发泡过程中的树脂表面之间就有了缝隙，发泡气体经过树脂表面漏散到树脂外部，以致发泡率下降。因此，在所述公报中，为了避免发生所述现象将后退速度设为上述速度。
若要得到重量很轻且外观质量良好的发泡树脂成型品，就需要在成型品表面上形成没有毛病的表皮层，并在该表皮层内侧使发泡性树脂充分地发泡。该表皮层，是通过使填充于模具内的发泡性树脂与成型模的成型面接触并快速冷却而形成的。
根据所述心型后退法，因为发泡性树脂从由于发泡性树脂的填充而升高的模具内压力解放，所以促进发泡。但是，也会有该发泡的促进导致表皮层的破裂的情况。图16，表示不施加压力而使发泡性树脂自由地发泡时的、随时间的发泡速度变化情况。由图16可见，在自由地发泡的情况下，即在从压力解放的状态下，发泡性树脂急剧进行发泡。因此，在心型后退速度较大的情况下，发泡性树脂从压力解放，因而急剧进行发泡，以致泡沫会破裂通过与成型面的接触而逐渐形成的表皮层。特别是在刚刚将发泡性树脂填充于模具内后，该发泡性树脂本身的发泡压力较大，因而容易急剧发泡而造成表皮层裂开，得到的成型品的外观质量会较低。此外，发泡剂会从一部分裂开的表皮层中漏出，使得成型品内部的发泡状态变得不均匀，发泡率也下降。
在使心型后退速度较慢的情况下，发泡性树脂被成型模吸热，发泡性树脂的温度下降。因此，发泡性树脂的粘度变大，越接近心型后退的结束，发泡性树脂的膨胀发泡条件越不利。此外，因为发泡性树脂逐渐冷却、硬化，所以容易导致下述情况，即：发泡在发泡性树脂达到预定的厚度之前结束的情况，或成型品的局部有厚度偏差的情况。
发明内容
本发明，正是为解决所述问题而研究开发出来的。其目的在于：通过适当地控制心型后退速度，来得到没有发泡上的毛病、并且外观质量良好的发泡树脂成型品。
为了解决所述课题，在本发明中设为心型后退前期的心型后退速度比心型后退后期的心型后退速度慢。
就是说，本发明以下述发泡树脂成型品的成型方法为对象，该成型方法是：在将使原料树脂包含发泡剂而成的发泡性树脂填充于处在固定模具与可动模具之间的模腔中之后，通过使该可动模具从固定模具后退的心型后退让所述模腔的容积扩展到对应于成型品的容积。在所述成型方法中，对所述心型后退的速度进行控制，来使心型后退前期的心型后退速度慢，并使心型后退后期的心型后退速度比心型后退前期的心型后退速度快。
此外，本发明以下述发泡树脂成型品的成型装置为对象，该成型装置是：包括具有固定模具和可动模具的成型模，使该可动模具滑动，从而使该可动模具相对固定模具进退的可动模具驱动装置，以及将使原料树脂包含发泡剂而成的发泡性树脂填充于处在所述固定模具与所述可动模具之间的模腔中的注入装置；该成型装置，在填充所述发泡性树脂后通过使所述可动模具从固定模具后退的心型后退让所述模腔的容积扩展到对应于成型品的容积。该成型装置还包括对所述可动模具驱动装置的工作进行控制，来使心型后退前期的所述心型后退的速度慢，并使心型后退后期的所述心型后退速度比心型后退前期的所述心型后退速度快的控制装置。
根据所述发明，因为设发泡性树脂的发泡压力较大的心型后退前期的心型后退速度为较慢的速度，所以能够抑制发泡性树脂急剧进行发泡，能够避免由于该发泡而表皮层被破裂。因为心型后退后期的心型后退速度比心型后退前期的心型后退速度快，所以发泡性树脂促进发泡，在即使该发泡性树脂的粘度增大，也要使整体一下子均匀地膨胀发泡的情况下很有利。
最好是这样的，在从填充完了所述发泡性树脂时经过规定的延迟时间后，开始进行所述心型后退。若设定这样的延迟时间，表皮层就在该延迟时间内逐渐形成，在要防止由于所述发泡而造成的表皮层破裂现象的发生的情况下很有利。
最好是这样的，所述心型后退后期的心型后退速度，设在所述发泡性树脂自由地发泡时的膨胀速度以下。这是因为若该后期心型后退速度比该膨胀速度快，就会发生下述毛病，即：可动模具与发泡性树脂之间有了缝隙，发泡气体经过树脂表面漏散，发泡率下降，也导致表皮层的破裂。
若设为在从所述心型后退前期到所述心型后退后期为止的这一段时间内使所述可动模具不停止而连续不断地进行心型后退，就不耽误时间，生产效率很高。
若设为在从所述心型后退前期转移到所述心型后退后期时使所述心型后退速度暂时成为零，表皮层就在心型后退速度为零时逐渐形成出来，能够形成强度大的表皮层。若这样形成所述强度大的表皮层，就在要防止表皮层通过树脂的发泡破裂的情况下很有利。
作为所述发泡剂可以采用下列物质中的任意物质，所述物质是：偶氮二甲酰胺等偶氮化合物、N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺等亚硝基化合物、4，4’-氧双(苯磺酰肼)等磺酰肼化合物之类的有机化合物、重碳酸钠等无机化合物、其他化学发泡剂、以及二氧化碳、氮气、空气、丙烷及丁烷等物理发泡剂。特别是在采用物理发泡剂的情况下，若采用是处于超临界状态的流体的所述气体，扩散到原料树脂中的扩散性和溶解性就很优良，而且发泡压力很高。因此，在采用物理发泡剂的情况下，最好采用已成为超临界流体的物理发泡剂。
因为物理发泡剂的发泡压力一般比化学发泡剂高，所以如本发明那样的心型后退控制特别对物理发泡剂有用。
在采用所述超临界流体作为发泡剂的情况下，该超临界流体在表皮层内侧形成微细的发泡腔(cell)。因此，在要谋求成型品的轻量化的同时，确保该成型品的刚性的情况下，超临界流体的采用很有利。
附图说明
图1是正视图，表示本发明所涉及的发泡树脂成型品的成型装置。
图2是剖面图，分阶段地表示从填充完了发泡性树脂时到得到发泡树脂成型品为止的、成型模的状态。
图3是曲线图，表示第一实施例所涉及的心型后退速度的、随时间的变化情况。
图4是曲线图，表示第一实施例中的成型模打开量(心型后退量)的、随时间的变化情况。
图5是剖面图，表示填充于第一实施例的成型模中时的发泡性树脂的状态。
图6是剖面图，表示在填充于第一实施例的成型模中后经过了延迟时间时的发泡性树脂的状态。
图7是剖面图，表示在第一实施例的心型后退前期结束时观测到的发泡性树脂的状态。
图8是剖面图，表示在第一实施例的心型后退后期结束时观测到的发泡树脂成型品。
图9是曲线图，表示成型模内的树脂材料的发泡压力与心型后退量之间的关系。
图10是曲线图，表示第二实施例所涉及的心型后退速度的、随时间的变化情况。
图11是曲线图，表示第三实施例所涉及的心型后退速度的、随时间的变化情况。
图12是曲线图，表示第四实施例所涉及的心型后退速度的、随时间的变化情况。
图13是曲线图，表示第五实施例所涉及的心型后退速度的、随时间的变化情况。
图14是曲线图，表示第六实施例所涉及的心型后退速度的、随时间的变化情况。
图15是曲线图，表示第七实施例所涉及的心型后退速度的、随时间的变化情况。
图16是曲线图，表示使发泡性树脂自由地发泡时的、随时间的发泡速度变化情况。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施例。补充说明一下，下述关于合适的实施例的说明，基本上只不过是示例，没有限制本发明、采用本发明的对象或该对象的用途的意图。
在图1所示的发泡树脂成型品的成型装置中，1是成型模，2是用来将发泡性树脂填充于成型模1的模具内的注入装置。
如图2所示，成型模1由固定模具3和设为相对该固定模具3进退的可动模具4构成，在固定模具3中设置有注入口5。如图1所示，使可动模具4滑动，来使该可动模具4相对固定模具3进行进退的可动模具驱动装置6，连接在成型模1上。可动模具驱动装置6，由气缸装置7、和当由该气缸装置7使可动模具4进退时引导该可动模具4的引导装置8构成。该可动模具驱动装置6的工作由利用微型计算机的控制装置9控制。
注入装置2包括气缸11，螺旋状物以转动自如的方式插入在该气缸11内部，在该气缸11的外侧表面上设置有用以加热的加热器。气缸11前端的喷嘴12与固定模具3的注入口5连接着。在气缸11的基端侧设置有用以提供树脂材料的料斗13、和用以让螺旋状物转动、进退的螺旋状物驱动装置14。
在用含有化学发泡剂的发泡性树脂进行成型的情况下，将该发泡性树脂从料斗13放入气缸11内。在用含有物理发泡剂的发泡性树脂进行成型的情况下，从料斗13放入原料树脂，将已成为超临界状态的物理发泡剂从超临界流体生成装置15提供到气缸11的半路上。在要得到用纤维增强了的发泡树脂成型品的情况下，事先将增强用纤维混入在原料树脂中。
最好是这样的，使用其平均纤维长度比发泡树脂成型品的在可动模具滑动方向(心型后退方向)上的厚度小的纤维作为增强用纤维。换句话说，最好是这样的，通过后述的心型后退来形成心型后退方向上的厚度比增强用纤维的平均纤维长度大的发泡树脂成型品，其中特别好的是通过成型来形成其厚度为平均纤维长度的两倍以上的发泡树脂成型品。其理由是：这么一来，就在要当促进发泡性树脂的发泡时利用增强用纤维的回弹现象的情况下很有利。对增强用纤维的种类没有特别的限制，例如可以使用玻璃纤维、碳纤维等。
(心型后退控制)
如图2(a)所示，在将发泡性树脂21填充于处在固定模具3与可动模具4之间的模腔16中后，控制装置9对可动模具驱动装置6进行控制，来进行使可动模具4从固定模具3后退的心型后退。这样，来使模腔16的容积扩展到对应于成型品的容积。图2(b)，示意地表示从填充完了发泡性树脂时到开始进行心型后退时为止的延迟时间结束了的状态；图2(c)，示意地表示正在进行心型后退的状态；图2(d)，示意地表示结束了心型后退的状态。在图2(b)到图2(d)中，模腔16内的、表示为黑周缘的部分是表皮层22，符号23是正在膨胀发泡的树脂发泡体，符号24是发泡完了(进行完了心型后退)的发泡树脂成型品。
下面，根据多个实施例说明本发明的心型后退控制。
-第一实施例-
图3，是以时间表的方式表示第一实施例所涉及的心型后退控制的图。控制装置9，在从注入装置2接收填充完了发泡性树脂(进行完了注入)的信号，再经过规定的延迟时间后，开始进行心型后退。心型后退期间，可以分为以较慢的速度进行心型后退的心型后退前期Tf、和以比该前期Tf快的速度进行心型后退的心型后退后期Ts。在本实施例中，进行这样的控制，即：在心型后退前期Tf，使可动模具4的速度从零加快到第一速度V1，再将该可动模具4的速度在规定时间内一直保持为该第一速度V1；在心型后退后期Ts，使该可动模具4的速度从第一速度V1加快到第二速度V2，再将该可动模具4的速度在规定时间内一直保持为该第二速度V2，然后使该可动模具4的速度减速到速度成为零为止。在该情况下，V2＞V1。V1和V2，设定为发泡性树脂自由地发泡时的膨胀速度以下的速度，最好设定该V1和该V2为比该膨胀速度慢的速度。
延迟时间、心型后退前期Tf及心型后退后期Ts的长短，根据使用的发泡性树脂的种类、注入温度及成型模的温度等因素的不同而不同，可以例如在5秒以上且25秒以下的范围内设定延迟时间，例如在1秒以上且10秒以下的范围内分别设定前期Tf及后期Ts的长短。对通过心型后退来扩展的、模腔16的扩展量例如这样设定就可以，即：在心型后退前期Tf，以填充完了发泡性树脂时的、模腔16在心型后退方向上的厚度为基准，使模腔16的厚度扩展到该基准值的1.3倍以上且1.7倍以下；在心型后退后期Ts，以填充完了发泡性树脂时的、模腔16在心型后退方向上的厚度为基准，使模腔16的厚度扩展到该基准值的2.1倍以上且2.6倍以下。
图4，表示通过所述心型后退控制来打开的可动模具4打开量(心型后退量)的、随时间的变化情况。从填充完了的时候经过了延迟时间后，打开量在心型后退前期Tf中渐渐变大，然后以更快的速度在心型后退后期Ts中逐渐变大。
图5到图8，是分阶段地表示利用所述心型后退控制通过成型来逐渐制作发泡树脂成型品24的状态的图。这些图所示的是，用二氧化碳的超临界流体作为发泡剂，用玻璃纤维作为增强用纤维25，得到心型后退方向上的厚度为增强用纤维25的平均纤维长度(1.0mm到1.8mm)的两倍以上的成型品24的例子。
图5，表示填充于成型模中的发泡性树脂21，在该图5中已经进行完了该填充。发泡性树脂21从图2所示的、固定模具3的注入口5流向模腔16内的周围部分。因此，增强用纤维25受该流动的影响，朝向与固定模具3和可动模具4的、相向的各个成型面所延伸的方向一样的方向(朝向与心型后退方向(成型品厚度方向)大致垂直相交的方向)。
图6，表示经过了延迟时间时的发泡性树脂21。在该延迟时间内，发泡性树脂21中的与成型模的成型面接触的部分(表面部分)被成型模吸热，开始硬化，在发泡性树脂21的周缘逐渐形成表皮层22。
图7，表示心型后退前期Tf结束时的状态。因为发泡性树脂21通过心型后退从压力解放了，所以持续进行发泡而逐渐成为树脂发泡体23。如图9所示，在该心型后退前期Tf，发泡性树脂21的发泡压力很大，而且由于增强用纤维25的回弹现象，在发泡性树脂内部发生膨胀力。但是，因为心型后退速度抑制为第一速度V1，所以能够避免发泡剂急剧发泡，能够防止泡沫破裂着表皮层22增大的现象。在该心型后退前期Tf，因为树脂发泡体23也被成型模1吸热，所以在该树脂发泡体23中持续形成表皮层22，该表皮层22的强度逐渐变大。
图8，表示结束了心型后退后期Ts时的状态。在心型后退后期Ts，心型后退速度成为比前期Tf的第一速度V1快的第二速度V2。因此，所述使树脂发泡体23从压力解放的、速度较快的心型后退和增强用纤维25的回弹现象相辅相成，使树脂发泡体23内部的发泡剂一下子进行发泡，整个树脂发泡体23均匀地进行膨胀发泡。因为这时已经形成了强度很大的表皮层22，所以不会由于该发泡而造成表皮层22的破裂。因此，能够得到其内部是均匀的发泡体、并且外观质量良好的发泡树脂成型品24。
-第二实施例-
图10，是第二实施例所涉及的心型后退控制的情况。在本实施例中，在经过了延迟时间后的心型后退前期Tf内，如下述那样分阶段地加快心型后退速度，即：首先设心型后退速度为第一A速度V1a，再暂时保持该第一A速度V1a后，使速度进一步加快到第一B速度V1b，然后暂时保持该第一B速度V1b。与第一实施例一样，在心型后退后期Ts内设为这样的，即：使心型后退速度从前期Tf的速度加快而保持为第二速度V2，之后结束心型后退。
因此，与第一实施例一样，在本实施例中，心型后退速度在心型后退前期Tf被抑制为较慢的速度即第一A速度V1a、第一B速度V1b，再在心型后退后期Ts成为较快的速度即第二速度V2，因而泡沫不会破裂表皮层，能够使整个树脂发泡体均匀地膨胀发泡，来得到其内部是均匀的发泡体、并且外观质量良好的发泡树脂成型品。
而且，设为在心型后退前期Tf内分阶段地加快心型后退速度。因此，在要防止发泡剂急剧发泡并破裂表皮层的同时，面向心型后退后期Ts帮助树脂发泡体顺利地发泡的情况下，很有利。
补充说明一下，也可以是这样的，在心型后退前期Tf，不是分阶段地加快心型后退速度，而是将心型后退速度连续地加快到成型模的模腔容积成为1.3倍以上且1.7倍以下的值为止，从而使心型后退速度成为心型后退后期Ts的第二速度V2。
-第三实施例-
图11，表示第三实施例所涉及的心型后退控制的情况。在本实施例中，设为这样的，即：在经过延迟时间后的心型后退前期Tf内使心型后退速度保持为第一速度V1后，使心型后退速度暂时成为零而停止心型后退，然后在心型后退后期Ts内使心型后退速度加快到第二速度V2。
因此，与第一实施例一样，在本实施例中也能够得到其内部是均匀的发泡体并且外观质量良好的发泡树脂成型品。而且，当从心型后退前期Tf转移到心型后退后期Ts时使心型后退速度暂时成为零。因此，在要形成强度很大的表皮层，来防止泡沫破裂该表皮层的情况下很有利。
-第四实施例-
图12，表示第四实施例所涉及的心型后退控制的情况。在本实施例中，设为这样的，即：在经过延迟时间后的心型后退前期Tf内使心型后退速度保持为第一速度V1后，使心型后退速度暂时成为零而停止心型后退，然后再次使心型后退速度加快到第一速度V1而保持该第一速度V1。接着，使心型后退速度暂时成为零，而后在心型后退后期Ts内使心型后退速度加快到第二速度V2。
因此，与第一实施例一样，在本实施例中也能够得到其内部是均匀的发泡体并且外观质量良好的发泡树脂成型品。而且，在心型后退前期Tf的中途使心型后退速度暂时成为零。因此，在要形成强度很大的表皮层，来防止泡沫破裂该表皮层的情况下很有利。
-第五实施例-
图13，表示第五实施例所涉及的心型后退控制的情况。与第二实施例一样，在本实施例中，在经过延迟时间后的心型后退前期Tf内使心型后退速度依次加快到第一A速度V1a和第一B速度V1b，就是说分阶段地加快心型后退速度，接着在心型后退后期Ts内使心型后退速度加快到第二速度V2。而在本实施例中，在第一A速度V1a与第一B速度V1b之间、和第一B速度V1b与心型后退后期Ts的第二速度V2之间，使心型后退速度暂时成为零。
因此，与第一实施例一样，在本实施例中也能够得到其内部是均匀的发泡体并且外观质量良好的发泡树脂成型品。而且，在心型后退前期Tf的中途使心型后退速度暂时成为零。因此，在要形成强度很大的表皮层，来防止泡沫破裂该表皮层的情况下很有利。
-第六实施例-
图14，表示第六实施例所涉及的心型后退控制的情况。与第五实施例一样，在本实施例中，在经过延迟时间后的心型后退前期Tf的中途使心型后退速度暂时成为零。而在本实施例中，将第一B速度V1b设为比第一A速度V1a慢。其他状况都与第五实施例一样。
因此，与第一实施例一样，在本实施例中也能够得到其内部是均匀的发泡体并且外观质量良好的发泡树脂成型品。而且，在心型后退前期Tf的中途使心型后退速度暂时成为零。因此，在要形成强度很大的表皮层，来防止泡沫破裂该表皮层的情况下很有利。因为第一B速度V1b比第一A速度V1a慢，所以能在调整好发泡体内部的发泡腔的状态后转移到心型后退后期Ts。因此，在要形成均匀的发泡腔的情况下很有利。
-第七实施例-
图15，表示第七实施例所涉及的心型后退控制的情况。在本实施例中，设为这样的，即：在填充完发泡性树脂后不设延迟时间，而立即开始进行心型后退，然后与第五实施例一样分阶段地加快心型后退速度。不过，与第五实施例不同，在本实施例中不设延迟时间，因而将心型后退前期Tf的第一A速度V1a及第一B速度V1b抑制得小。
因此，与第一实施例一样，在本实施例中也能够得到其内部是均匀的发泡体并且外观质量良好的发泡树脂成型品。
本发明所涉及的成型方法及成型装置，可以利用于汽车零部件和其他各种发泡树脂成型品的成型，特别是作为汽车零部件，例如可以举出下列零部件，即：具有扩音器、门闩组件、门锁执行机构(actuator)及玻璃升降功能等的车门模块用板状部件、保险杠以及其他板状零部件。
Claims (14)
1.一种发泡树脂成型品的成型方法，该发泡树脂成型品的成型方法设为：在将使原料树脂包含发泡剂而成的发泡性树脂(21)填充于处在固定模具(3)与可动模具(4)之间的模腔(16)中后，通过使该可动模具(4)从固定模具(3)后退的心型后退让所述模腔(16)的容积扩展到对应于成型品(24)的容积，其特征在于：
对所述心型后退的速度进行控制，来使心型后退后期(Ts)的心型后退速度比心型后退前期(Tf)的心型后退速度快。
2.根据权利要求1所述的发泡树脂成型品的成型方法，其特征在于：
在从填充完了所述发泡性树脂(21)时经过规定的延迟时间后，开始进行所述心型后退。
3.根据权利要求1或2所述的发泡树脂成型品的成型方法，其特征在于：
所述心型后退后期(Ts)的心型后退速度，为所述发泡性树脂(21)自由地发泡时的膨胀速度以下。
4.根据权利要求1或2所述的发泡树脂成型品的成型方法，其特征在于：
在从所述心型后退前期(Tf)到所述心型后退后期(Ts)为止的这一段时间内，使所述可动模具(4)不停止而连续不断地进行心型后退。
5.根据权利要求1或2所述的发泡树脂成型品的成型方法，其特征在于：
当从所述心型后退前期(Tf)转移到所述心型后退后期(Ts)时，使所述心型后退速度暂时成为零。
6.根据权利要求1或2所述的发泡树脂成型品的成型方法，其特征在于：
用物理发泡剂作为所述发泡剂。
7.根据权利要求6所述的发泡树脂成型品的成型方法，其特征在于：
用超临界流体作为所述物理发泡剂。
8.一种发泡树脂成型品的成型装置，该发泡树脂成型品的成型装置包括：具有固定模具(3)和可动模具(4)的成型模(1)，使该可动模具(4)滑动，从而使该可动模具(4)相对固定模具(3)进退的可动模具驱动装置(6)，以及将使原料树脂包含发泡剂而成的发泡性树脂(21)填充于处在所述固定模具(3)与所述可动模具(4)之间的模腔(16)中的注入装置(2)；所述发泡树脂成型品的成型装置，在填充所述发泡性树脂(21)后通过使所述可动模具(4)从固定模具(3)后退的心型后退让所述模腔(16)的容积扩展到对应于成型品(24)的容积，其特征在于：
还包括控制装置(9)，对所述可动模具驱动装置(6)的工作进行控制，来使心型后退后期(Ts)的所述心型后退速度比心型后退前期(Tf)的所述心型后退速度快。
9.根据权利要求8所述的发泡树脂成型品的成型装置，其特征在于：
所述控制装置(9)对所述可动模具驱动装置(6)的工作进行控制，以在从填充完了所述发泡性树脂(21)时经过规定的延迟时间后开始进行所述心型后退。
10.根据权利要求8或9所述的发泡树脂成型品的成型装置，其特征在于：
所述控制装置(9)对所述可动模具驱动装置(6)的工作进行控制，来使所述心型后退后期(Ts)的心型后退速度在于所述发泡性树脂(21)自由地发泡时的膨胀速度以下。
11.根据权利要求8或9所述的发泡树脂成型品的成型装置，其特征在于：
所述控制装置(9)对所述可动模具驱动装置(6)的工作进行控制，使所述可动模具(4)在从所述心型后退前期(Tf)到所述心型后退后期(Ts)为止的这一段时间内不停止而连续不断地进行心型后退。
12.根据权利要求8或9所述的发泡树脂成型品的成型装置，其特征在于：
所述控制装置(9)对所述可动模具驱动装置(6)的工作进行控制，来使所述心型后退速度在从所述心型后退前期(Tf)转移到所述心型后退后期(Ts)时暂时成为零。
13.根据权利要求8或9所述的发泡树脂成型品的成型装置，其特征在于：
用物理发泡剂作为所述发泡剂。
14.根据权利要求13所述的发泡树脂成型品的成型装置，其特征在于：
用超临界流体作为所述物理发泡剂。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006194262 | 2006-07-14 | ||
| JP2006194262A JP2008018677A (ja) | 2006-07-14 | 2006-07-14 | 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101104299A true CN101104299A (zh) | 2008-01-16 |
Family
ID=38562187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101118918A Pending CN101104299A (zh) | 2006-07-14 | 2007-06-20 | 发泡树脂成型品的成型方法及成型装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080012166A1 (zh) |
| EP (1) | EP1878555A3 (zh) |
| JP (1) | JP2008018677A (zh) |
| CN (1) | CN101104299A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103895147A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-02 | 郁震宇 | 调模机构 |
| CN107000290A (zh) * | 2014-11-20 | 2017-08-01 | 东芝机械株式会社 | 开闭装置、成形装置及成形方法 |
| CN107428044A (zh) * | 2015-03-19 | 2017-12-01 | 东北资材工业株式会社 | 辅助填充机及使用该辅助填充机的发泡树脂成型品的制造方法 |
| CN109591243A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-09 | 苏州富顺新型包装材料股份有限公司 | 一种发泡塑料产品的镜面成型工艺及其应用 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008017508A1 (de) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Otto Bock Schaumsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteils |
| CN103180119B (zh) | 2010-08-05 | 2016-09-07 | 福特全球技术公司 | 泡沫树脂注射成型装置及方法 |
| US9708456B2 (en) | 2011-01-27 | 2017-07-18 | New Balance Athletics, Inc. | Injection molding systems and methods for forming materials used in footwear and materials manufactured by said systems and methods |
| CN107073768B (zh) | 2014-08-06 | 2020-04-10 | 新平衡运动公司 | 用于形成在鞋履中使用的材料的注塑成型方法和通过所述方法制造的材料 |
| DE102015212429A1 (de) * | 2015-07-02 | 2017-01-05 | Universität Stuttgart | Verfahren zur Beeinflussung der Orientierung von Füllstoffen in einer Kunststoffschmelze während einer Herstellung eines Formkörpers in einem Spritzgießverfahren |
| DE102020206378B4 (de) | 2019-05-20 | 2022-06-30 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zur Herstellung einer Belüftungslamelle mit schallabsorbierendem Schaum |
| CN115091681A (zh) * | 2020-05-23 | 2022-09-23 | 侯奥 | 一种多功能发泡模具系统及其使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029896A1 (fr) * | 1996-02-16 | 1997-08-21 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Procede de fabrication d'un article leger en resine thermoplastique renforcee de fibres, et article leger moule |
| EP1166991B1 (en) * | 2000-06-22 | 2006-02-22 | Mitsui Chemicals, Inc. | Process, machine and composition for injection foaming |
| JP3802774B2 (ja) * | 2001-04-09 | 2006-07-26 | 日泉化学株式会社 | 発泡成形品の製造方法 |
| CA2477149C (en) * | 2002-02-28 | 2012-10-02 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Method for expansion injection molding |
| AU2003235142A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-11-10 | Gp Daikyo Corporation | Sound absorbing body, sound absorbing structural body, and method of manufacturing these bodies |
-
2006
- 2006-07-14 JP JP2006194262A patent/JP2008018677A/ja not_active Abandoned
-
2007
- 2007-06-20 CN CNA2007101118918A patent/CN101104299A/zh active Pending
- 2007-06-22 EP EP07012278A patent/EP1878555A3/en not_active Withdrawn
- 2007-07-09 US US11/822,586 patent/US20080012166A1/en not_active Abandoned
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103895147A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-02 | 郁震宇 | 调模机构 |
| CN107000290A (zh) * | 2014-11-20 | 2017-08-01 | 东芝机械株式会社 | 开闭装置、成形装置及成形方法 |
| CN107000290B (zh) * | 2014-11-20 | 2019-06-25 | 东芝机械株式会社 | 开闭装置、成形装置及成形方法 |
| US10730212B2 (en) | 2014-11-20 | 2020-08-04 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Opening/closing device, molding apparatus, and molding method |
| CN107428044A (zh) * | 2015-03-19 | 2017-12-01 | 东北资材工业株式会社 | 辅助填充机及使用该辅助填充机的发泡树脂成型品的制造方法 |
| CN107428044B (zh) * | 2015-03-19 | 2020-02-28 | 东北资材工业株式会社 | 辅助填充机及使用该辅助填充机的发泡树脂成型品的制造方法 |
| CN109591243A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-09 | 苏州富顺新型包装材料股份有限公司 | 一种发泡塑料产品的镜面成型工艺及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1878555A2 (en) | 2008-01-16 |
| US20080012166A1 (en) | 2008-01-17 |
| EP1878555A3 (en) | 2009-06-17 |
| JP2008018677A (ja) | 2008-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101104299A (zh) | 发泡树脂成型品的成型方法及成型装置 | |
| EP0424435B1 (en) | Process for injection molding | |
| US4129635A (en) | Method for producing foamed moldings from synthetic resin materials | |
| CN110142911B (zh) | 一种聚合物微孔发泡材料的注塑成型装置和工艺及其应用 | |
| JP7347081B2 (ja) | 発泡樹脂成形品の製造方法及び製造装置 | |
| EP2208598B1 (en) | Method and apparatus for molding resin foam product | |
| JP5233216B2 (ja) | 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JP2006281698A (ja) | 発泡成形品の成形方法及び発泡成形品の成形装置 | |
| JP7352160B2 (ja) | 発泡樹脂成形品の製造装置及び製造方法 | |
| JP4162662B2 (ja) | 射出含浸発泡成形方法 | |
| JP2000210969A (ja) | 発泡射出成形法及びその装置 | |
| JP2007223104A (ja) | 自動車用内装部品及びその製造方法 | |
| JP2008194842A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JP2008018678A (ja) | 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JP2009066953A (ja) | 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JP2008173829A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JP2008155401A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JP2008230189A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JPH1052835A (ja) | 樹脂成形品のサンドイッチ成形方法及びその金型並びに樹脂成形品 | |
| JP2024068692A (ja) | 射出発泡成形金型、射出発泡成形品、発泡性樹脂成形品の製造方法および射出発泡成形装置 | |
| JP2008194840A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JP3249769B2 (ja) | 射出成形機のノズル | |
| JP2008238712A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JP2009066954A (ja) | 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JP2008173817A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |