JP2021050978A - ガスサンプラ - Google Patents

Abstract

【課題】 ニューマチック式の切替バルブを備えるガスサンプラにおいて、専用の圧力コントローラを設けなくても切替バルブの駆動圧を発生可能とする。
【解決手段】ガスサンプラ（３０）は、サンプルタンク（２０）に接続可能な接続部（Ｃ１）と、サンプルタンク（２０）から接続部（Ｃ１）に導入される試料ガスを保持するサンプルループ（ＰＬ）と、サンプルループ（ＰＬ）に接続される流路を切り替えるニューマチック式の切替バルブ（Ｖ１〜Ｖ６）と、切替バルブ（Ｖ１〜Ｖ６）に駆動圧を伝達する制御配管（８１）と、サンプルループ（ＰＬ）内を吸引するためのポンプ（３１）と、ポンプ（３１）の作動によって生じた圧力を駆動圧の元圧として蓄圧する蓄圧タンク（８０）とを備える。
【選択図】図１

Description

本開示は、ガス分析装置のカラムに試料ガスを供給するためのガスサンプラに関する。

一般的に、ガスクロマトグラフなどのガス分析装置には、分析対象である試料ガス（サンプルガス）中の各種成分を分離するカラムが設けられる。カラムには、ガスサンプラを用いて試料ガスが供給される。ガスサンプラには、一定容積のサンプルループ、試料ガスをサンプルループに導入するための流路、キャリアガスをサンプルループに導入するための流路、サンプルループ内の試料ガスをカラムに供給するための流路、およびサンプルループに接続される流路を切り替えるための切替バルブなどが設けられる。サンプルループに接続される流路が切替バルブによって適宜切り替えられることによって、サンプルループ内に試料ガスが一旦充填され、その後にサンプルループ内の試料ガスがキャリアガスによってカラムに供給される。また、試料ガスをサンプルループに充填する方法としては、たとえば、サンプルループに接続されるポンプを設け、このポンプを作動させてサンプルループ内を吸引することでサンプルループ内に試料ガスを充填する方法が採用される。

国際公開第２０１８／２３５２２９号（特許文献１）には、ガスサンプラ内の流路を切り替えるための切替バルブとして、制御用流体の圧力（以下「駆動圧」ともいう）によって開閉されるニューマチック式のバルブを用いる技術が開示されている。

国際公開第２０１８／２３５２２９号

ガスサンプラ内の流路を切り替えるための切替バルブには、キャリアガスが流通し得る。そのため、切替バルブには、キャリアガス圧が作用し得る。切替バルブがニューマチック式のバルブである場合において、キャリアガス圧が切替バルブに作用している状態で切替バルブの状態を切り替えるためには、キャリアガス圧よりも大きい駆動圧を切替バルブに供給する必要がある。そのため、従来においては、キャリアガス圧を発生させるための圧力コントローラとは別に、切替バルブの駆動圧を発生させるための専用の圧力コントローラが設けられており、その影響で装置全体が大型化および複雑化してしまう傾向にあった。

本開示は、上記の問題を解決するためになされたものであり、本開示の目的は、ニューマチック式の切替バルブを備えるガスサンプラにおいて、専用の圧力コントローラを設けなくても切替バルブの駆動圧を発生可能とすることである。

本開示の態様に係るガスサンプラは、ガス分析装置のカラムに試料ガスを供給するためのガスサンプラであって、試料ガスが充填されたサンプルタンクに接続可能な接続部と、サンプルタンクから接続部に導入される試料ガスを保持するサンプル保持部と、サンプル保持部に接続される流路を切り替えるニューマチック式の切替バルブと、切替バルブに駆動圧を伝達する制御配管と、サンプル保持部内を吸引するためのポンプと、ポンプの作動によって生じた圧力を駆動圧の元圧として蓄圧するタンクとを備える。

上記のガスサンプラには、サンプル保持部内を吸引するためのポンプの作動によって生じる圧力を駆動圧の元圧として蓄圧するタンクが備えられる。そのため、切替バルブの制御を行なう前にポンプを作動して駆動圧の元圧をタンクに蓄えておくことができる。そのため、タンクに蓄えられた駆動圧で切替バルブを制御することができる。その結果、駆動圧の元圧を発生させるための専用の圧力コントローラを設けなくても切替バルブの駆動圧を発生可能となるため、ガス分析装置が大型化および複雑化することが抑制される。

本開示の他の態様に係るガスサンプラは、ガス分析装置のカラムに試料ガスを供給するためのガスサンプラであって、試料ガスが充填されたサンプルタンクに接続可能な接続部と、サンプルタンクから接続部に導入される試料ガスを保持するサンプル保持部と、サンプル保持部に接続される流路を切り替えるニューマチック式の切替バルブと、切替バルブに駆動圧を伝達する制御配管と、サンプル保持部内を吸引するためのポンプと、ポンプと制御配管との間に設けられ、ポンプの作動によって生じる圧力を駆動圧の元圧として制御配管に供給するための供給配管とを備える。

上記のガスサンプラには、サンプル保持部内を吸引するためのポンプの作動によって生じる圧力を切替バルブの制御配管に供給するための供給配管が備えられる。そのため、ポンプを作動することで、切替バルブの駆動圧を発生させることができる。その結果、駆動圧の元圧を発生させるための専用の圧力コントローラを設けなくても切替バルブの駆動圧を発生可能となるため、ガス分析装置が大型化および複雑化することが抑制される。

本開示においては、ニューマチック式の切替バルブを備えるガスサンプラにおいて、専用の圧力コントローラを設けなくても切替バルブの駆動圧を発生可能とすることができる。

ガスクロマトグラフの構成の一例を模式的に示す図である。 蓄圧処理中におけるガスサンプラの状態を示す図である。 サンプル充填処理中におけるガスサンプラの状態を示す図である。 サンプル供給処理中におけるガスサンプラの状態を示す図である。 分析処理中におけるガスサンプラの状態を示す図である。 制御装置が行なう処理の手順を示すフローチャート（その１）である。 制御装置が行なう処理の手順を示すフローチャート（その２）である。 ガスサンプラの構成の一例を模式的に示す図である。 サンプル供給処理中に蓄圧処理が実行される場合のガスサンプラの状態を示す図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

［装置構成］
図１は、本実施の形態によるガスサンプラ３０を含むガスクロマトグラフ（ガス分析装置）１の構成の一例を模式的に示す図である。

ガスクロマトグラフ１は、電子式の自動圧力コントローラ（Automatic Pressure Controller、以下「ＡＰＣ」ともいう）１０と、サンプルタンク２０と、ガスサンプラ３０と、ベント３３と、カラム４０と、検出装置５０と、表示装置７０と、入力装置６０と、制御装置１００とを備える。ベント３３は、ガスサンプラ３０の外部に連通される。

ＡＰＣ１０は、キャリアガスと呼ばれる移動相を制御装置１００からの指令に応じた圧力に調整して配管Ｐ４に出力する。ＡＰＣ１０から配管Ｐ４に出力されたキャリアガスは、ガスサンプラ３０の内部を通ってカラム４０に供給される。なお、キャリアガスとしては、たとえばヘリウムガスが用いられる。

サンプルタンク２０は、分析対象である試料ガス（サンプルガス）を貯留するタンクである。サンプルタンク２０は、導入配管２１を介してガスサンプラ３０の接続部Ｃ１に接続される。ユーザは、ガスサンプラ３０の接続部Ｃ１に接続されるサンプルタンク２０および導入配管２１を交換することによって、ガスクロマトグラフ１で分析される試料ガスを変更することができる。

ガスサンプラ３０は、試料ガスを一定量ずつカラム４０に供給するための装置である。ガスサンプラ３０は、接続部Ｃ１と、一定容積のサンプルループＰＬと、配管Ｐ１〜Ｐ１３と、切替バルブＶ１〜Ｖ６と、ポンプ３１とを備える。サンプルループＰＬは、サンプル保持部の一例である。

接続部Ｃ１は、サンプルタンク２０に接続された導入配管２１に接続可能に構成される。配管Ｐ１は、接続部Ｃ１と切替バルブＶ１とを連通する。配管Ｐ２は、配管Ｐ１２と切替バルブＶ３とを連通する。配管Ｐ３は、切替バルブＶ３と配管Ｐ４とを連通する。配管Ｐ５は、ポンプ３１の吸込口３１ａと切替バルブＶ２とを連通する。配管Ｐ６は、切替バルブＶ２と切替バルブＶ４とを連通する。配管Ｐ７は、切替バルブＶ４と配管Ｐ１０とを連通する。配管Ｐ８は、配管Ｐ４と切替バルブＶ５とを連通する。配管Ｐ９は、切替バルブＶ５と配管Ｐ１０とを連通する。配管Ｐ１０は、配管Ｐ９とカラム４０とを連通する。配管Ｐ１１は、ベント３３と切替バルブＶ６とを連通する。配管Ｐ１２は、切替バルブＶ１と配管Ｐ２とを連通する。配管Ｐ１３は、配管Ｐ２と切替バルブＶ６とを連通する。なお、配管Ｐ４は、ガスサンプラ３０の内部において配管Ｐ３と配管Ｐ８とに分岐される。配管Ｐ２は、配管Ｐ１２と配管Ｐ１３とに分岐される。配管Ｐ７と配管Ｐ９とは、ガスサンプラ３０の内部において配管Ｐ１０に合流される。

サンプルループＰＬは、配管Ｐ２と配管Ｐ６との間に接続される。サンプルループＰＬは、サンプルタンク２０から導入される試料ガスを、カラム４０に供給するために一時的に保持する機能を有する。

ポンプ３１の吸込口３１ａは、配管Ｐ５、切替バルブＶ２および配管Ｐ６を介してサンプルループＰＬに接続される。ポンプ３１は、サンプルループＰＬ内を吸引することによってサンプルループＰＬ内に試料ガスを充填するための吸引ポンプである。

切替バルブＶ１〜Ｖ６は、いずれも、制御用エアの圧力（以下「駆動圧」ともいう）によって開閉するニューマチック式のバルブである。ガスサンプラ３０には、切替バルブＶ１〜Ｖ６に駆動圧を供給するための部品として、配管Ｐ１４，Ｐ１５、排気管Ｐ１６、蓄圧バルブＶＰ、蓄圧タンク８０、制御配管８１，８２ａ〜８２ｃ、排気管８３ａ〜８３ｃ、制御バルブＶａ〜Ｖｃが備えられる。なお、以下では、蓄圧タンク８０、制御配管８１，８２ａ〜８２ｃ、排気管８３ａ〜８３ｃ、制御バルブＶａ〜Ｖｃを含む流路を「ニューマチック流路系」とも称する。

切替バルブＶ１〜Ｖ６は、いずれも、駆動圧が供給されていない初期状態において開状態となり、駆動圧が供給されることによって閉状態となる、いわゆるノーマルオープンタイプのバルブである。

切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５の各々は、制御配管８２ｂを介して制御バルブＶｂに連通され、制御バルブＶｂからの駆動圧の有無に応じて開閉される。切替バルブＶ３，Ｖ４は、制御配管８２ｃを介して制御バルブＶｃに連通され、制御バルブＶｃからの駆動圧の有無に応じて開閉される。切替バルブＶ６は、制御配管８２ａを介して制御バルブＶａに連通され、制御バルブＶａからの駆動圧の有無に応じて開閉される。

制御配管８１は、制御バルブＶａ〜Ｖｃを介して制御配管８２ａ〜８２ｃに連通される。制御バルブＶａ〜Ｖｃは、制御装置１００からの指令信号によって制御される三方電磁弁である。

制御バルブＶｂは、制御配管８１と制御配管８２ｂと排気管８３ｂとに接続され、排気管８３ｂを遮断して制御配管８１と制御配管８２ｂとを連通する供給状態と、制御配管８２ｂと排気管８３ｂとを連通し制御配管８１を遮断する遮断状態とのどちらかに制御される。制御バルブＶｂが供給状態に制御されると、制御配管８１から制御バルブＶｂを介して切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５に駆動圧が供給されるため、切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５が閉状態となる。これにより、配管Ｐ１と配管Ｐ１２とが遮断され、配管Ｐ５と配管Ｐ６とが遮断され、配管Ｐ８と配管Ｐ９とが遮断される。一方、制御バルブＶｂが遮断状態に制御されると、切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５に供給されていた駆動圧が排気管８３ｂに排出されるため、切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５が開状態となる。これにより、配管Ｐ１と配管Ｐ１２とが連通され、配管Ｐ５と配管Ｐ６とが連通され、配管Ｐ８と配管Ｐ９とが連通される。

制御バルブＶｃは、制御配管８１と制御配管８２ｃと排気管８３ｃとに接続され、排気管８３ｃを遮断して制御配管８１と制御配管８２ｃとを連通する供給状態と、制御配管８２ｃと排気管８３ｃとを連通し制御配管８１を遮断する遮断状態とのどちらかに制御される。制御バルブＶｃが供給状態に制御されると、制御配管８１から制御バルブＶｃを介して切替バルブＶ３，Ｖ４に駆動圧が供給されるため、切替バルブＶ３，Ｖ４が閉状態となる。これにより、配管Ｐ２と配管Ｐ３とが遮断され、配管Ｐ６と配管Ｐ７とが遮断される。一方、制御バルブＶｃが遮断状態に制御されると、切替バルブＶ３，Ｖ４に供給されていた駆動圧が排気管８３ｃに排出され、切替バルブＶ３，Ｖ４が開状態となる。これにより、配管Ｐ２と配管Ｐ３とが連通され、配管Ｐ６と配管Ｐ７とが連通される。

制御バルブＶａは、制御配管８１と制御配管８２ａと排気管８３ａとに接続され、排気管８３ａを遮断して制御配管８１と制御配管８２ａとを連通する供給状態と、制御配管８２ａと排気管８３ａを連通し制御配管８１を遮断する遮断状態とのどちらかに制御される。制御バルブＶａが供給状態に制御されると、制御配管８１から制御バルブＶａを介して切替バルブＶ６に駆動圧が供給されるため、切替バルブＶ６が閉状態となる。これにより、配管Ｐ１１（ベント３３）と配管Ｐ１３とが遮断される。一方、制御バルブＶａが遮断状態に制御されると、切替バルブＶ６に供給されていた駆動圧が排気管８３ａに排出されるため、切替バルブＶ６が開状態となる。これにより、配管Ｐ１１（ベント３３）と配管Ｐ１３とが連通される。

蓄圧タンク８０は、制御配管８１に接続され、制御配管８１とともに、切替バルブＶ１〜Ｖ６の駆動圧を生成するための元になる圧力（以下「駆動圧の元圧」ともいう）を蓄えておくタンクである。蓄圧タンク８０には、圧力センサ８５が設けられる。圧力センサ８５は、蓄圧タンク８０内の圧力を検出し、検出結果を制御装置１００に出力する。

配管Ｐ１４は、ポンプ３１の吐出口３１ｂと蓄圧バルブＶＰとを連通する。配管Ｐ１５は、蓄圧タンク８０と蓄圧バルブＶＰとを連通する。

蓄圧バルブＶＰは、配管Ｐ１４と配管Ｐ１５と排気管Ｐ１６とに接続される。蓄圧バルブＶＰは、配管Ｐ１４と配管Ｐ１５とを連通して排気管Ｐ１６を遮断する供給状態と、配管Ｐ１４と排気管Ｐ１６とを連通して配管Ｐ１５を遮断する排気状態とのどちらかに制御される。蓄圧バルブＶＰが供給状態に制御されると、ポンプ３１の吐出圧が蓄圧バルブＶＰを介して蓄圧タンク８０に供給される。一方、蓄圧バルブＶＰが排気状態に制御されると、ポンプ３１の吐出圧が蓄圧バルブＶＰを介して排気管Ｐ１６に排出される。

切替バルブＶ１〜Ｖ６の制御によってサンプルループＰＬの接続先が適宜切り替えられることによって、サンプルタンク２０からの試料ガスがサンプルループＰＬに一旦充填され、その後にサンプルループＰＬ内の試料ガスがカラム４０に供給される。ガスサンプラ３０によるカラム４０への試料ガスの供給方法については後に詳述する。

カラム４０は、ガスサンプラ３０から供給された試料ガス中の各種成分を分離する。具体的には、カラム４０に供給された試料ガスは、ＡＰＣ１０から出力されるキャリアガスの流れに乗ってカラム４０中を通過する間に、当該試料ガス中に含まれる各種成分が時間方向に分離される。カラム４０において分離された成分は、カラム４０から検出装置５０へと導入される。

検出装置５０は、カラム４０から導入された各成分を検出する。検出装置５０として、たとえば、吸光光度検出器（ＰＤＡ（Photo Diode Array）検出器）、蛍光検出器、示差屈折率検出器、伝導度検出器、あるいは質量分析計などが用いられる。検出装置５０による検出結果を示すデータは、制御装置１００内のメモリに記憶され、ユーザからの要求により表示装置７０に表示される。

入力装置６０は、たとえばキーボードあるいはマウスなどのポインティングデバイスであり、ユーザからの指令を受け付ける。表示装置７０は、たとえば液晶（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）パネルで構成され、ユーザに情報を表示する。ユーザインターフェースとしてタッチパネルが用いられる場合には、入力装置６０と表示装置７０とが一体的に形成される。

制御装置１００は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）、メモリ、インターフェースなどを含む。制御装置１００は、ポンプ３１、ＡＰＣ１０、切替バルブＶ１〜Ｖ６（制御バルブＶａ〜Ｖｃ）などを含めたガスクロマトグラフ１全体を統括的に制御する。制御装置１００は、ユーザインターフェースである入力装置６０および表示装置７０と、有線あるいは無線で接続されている。

制御装置１００は、ガスサンプラ３０からカラム４０へ試料ガスを供給する際には、サンプルタンク２０から供給される試料ガスをサンプルループＰＬに一旦充填し、その後にサンプルループＰＬ内に充填された試料ガスをカラム４０に供給するように、ポンプ３１および切替バルブＶ１〜Ｖ６を制御する。

切替バルブＶ１〜Ｖ６には、ＡＰＣ１０からのキャリアガスが流通し得る。そのため、切替バルブＶ１〜Ｖ６には、キャリアガス圧が作用し得る。したがって、ニューマチック式の切替バルブＶ１〜Ｖ６を開状態（初期状態）から閉状態に切り替えるためには、キャリアガス圧よりも大きい駆動圧を切替バルブＶ１〜Ｖ６に供給する必要がある。しかしながら、キャリアガス圧を発生させるためのＡＰＣ１０とは別に、キャリアガス圧よりも大きい駆動圧を発生させるための専用のＡＰＣを設けると、その影響でガスクロマトグラフ１全体が大型化および複雑化してしまう。

そこで、本実施の形態によるガスサンプラ３０においては、試料ガス充填用のポンプ３１の吐出口３１ｂと駆動圧供給用の制御配管８１との間に、蓄圧タンク８０が設けられる。そのため、ポンプ３１を作動することによってポンプ３１の吐出圧を、駆動圧の元圧として蓄圧タンク８０に蓄えておくことができる。その結果、駆動圧の元圧を発生させるための専用のＡＰＣが不要になり、ガスクロマトグラフ１が大型化および複雑化することが抑制される。

なお、本実施の形態によるポンプ３１は、ポンプ３１の吐出圧をキャリアガス圧よりも所定値大きくなるように調整可能に構成されている。したがって、本実施の形態においては、制御配管８１から各切替バルブＶ１〜Ｖ６に供給される駆動圧を、切替バルブＶ１〜Ｖ６に作用するキャリアガス圧よりも所定値大きい値にすることができる。これにより、各切替バルブＶ１〜Ｖ６を開状態（初期状態）から閉状態に適切に切り替えることができる。

なお、本実施の形態における「接続部Ｃ１」、「サンプルループＰＬ」、「制御配管８１」、「切替バルブＶ１〜Ｖ６」、「ポンプ３１」、「蓄圧タンク８０」、および「ベント３３」は、本開示における「接続部」、「サンプル保持部」、「制御配管」、「切替バルブ」、「ポンプ」、「タンク」、および「ベント」にそれぞれ対応し得る。また、本実施の形態における「切替バルブＶ６」および「蓄圧バルブＶＰ」は、本開示における「ベントバルブ」および「蓄圧バルブ」にそれぞれ対応し得る。また、本実施の形態における「配管Ｐ１４」は、本開示における「供給配管」に対応し得る。

［試料ガスの供給動作］
本実施の形態による制御装置１００は、以下に説明する蓄圧処理、サンプル充填処理、サンプル供給処理、分析処理をこの順に実行することによって、試料ガスをサンプルループＰＬに一旦充填し、サンプルループＰＬ内に充填された試料ガスをカラム４０に供給して試料ガスの分析を行なう。

まず、蓄圧処理について説明する。蓄圧処理は、ポンプ３１を作動することによって、ポンプ３１の吐出圧を切替バルブＶ１〜Ｖ６の駆動圧の元圧として蓄圧タンク８０に蓄えておく処理である。なお、本実施の形態においては、蓄圧処理がガスクロマトグラフ１の起動時（切替バルブＶ１〜Ｖ６の駆動前）に実行される例について説明する。

図２は、蓄圧処理中におけるガスサンプラ３０の状態を示す図である。切替バルブＶ１〜Ｖ６はノーマルオープンのバルブであるため、ガスクロマトグラフ１の起動時においては、切替バルブＶ１〜Ｖ６はいずれも開状態となっている。

この状態で、制御装置１００は、制御バルブＶａ〜Ｖｃを排気状態にして制御配管８１を各切替バルブＶ１〜Ｖ６から遮断し、かつ蓄圧バルブＶＰを供給状態にしてポンプ３１の吐出口３１ｂを蓄圧タンク８０に連通させ、かつポンプ３１を作動する。これにより、白抜き矢印に示すように、エア（外気）がベント３３から切替バルブＶ６、サンプルループＰＬおよび切替バルブＶ２を介してポンプ３１に吸引される。ポンプ３１に吸引されたエアは、ポンプ３１内で加圧された後、ポンプ３１の吐出口３１ｂから配管Ｐ１４および蓄圧バルブＶＰを通って蓄圧タンク８０に供給される。これにより、ポンプ３１の吐出圧が、蓄圧タンク８０に蓄えられる。この際、制御装置１００は、ポンプ３１の吐出圧がキャリアガス圧よりも所定値大きい値となるように、ポンプ３１の出力を調整する。そのため、蓄圧タンク８０に蓄えられる圧力（駆動圧の元圧）は、キャリアガス圧よりも所定値大きい値となる。

なお、図２に示すように、蓄圧処理は、接続部Ｃ１に未だサンプルタンク２０が接続されていない状態で行なわれる。そのため、蓄圧処理中において切替バルブＶ１が初期状態（開状態）であったとしても、試料ガスが蓄圧タンク８０内に供給されることはない。これにより、ニューマチック流路系（蓄圧タンク８０、制御配管８１、制御バルブＶａ〜Ｖｃ等）に試料ガスが入り込むことが防止されるため、ニューマチック流路系が試料ガスによって腐食されることが防止される。

次に、サンプル充填処理について説明する。サンプル充填処理は、接続部Ｃ１にサンプルタンク２０が接続された状態でポンプ３１を作動して、サンプルタンク２０からの試料ガスをサンプルループＰＬに充填するための処理である。

図３は、サンプル充填処理中におけるガスサンプラ３０の状態を示す図である。サンプル充填処理中において、制御装置１００は、制御バルブＶａ，Ｖｃを供給状態にし、制御バルブＶｂを遮断状態にし、蓄圧バルブＶＰを排気状態にする。

制御バルブＶａ，Ｖｃが供給状態にされることにより、細矢印に示すように、制御配管８１から制御バルブＶａ，Ｖｃを介して切替バルブＶ３，Ｖ４，Ｖ６に駆動圧が供給される。これにより、切替バルブＶ３，Ｖ４，Ｖ６が閉状態となる。一方、制御バルブＶｂは遮断状態であるため、切替バルブＶ１，Ｖ２には駆動圧は供給されず、切替バルブＶ１，Ｖ２は開状態のままである。さらに、蓄圧バルブＶＰが排気状態にされることにより、蓄圧タンク８０が配管Ｐ１４および排気管Ｐ１６から遮断されるとともに、配管Ｐ１４が排気管Ｐ１６に連通される。

この状態で、制御装置１００は、ポンプ３１を作動する。これにより、斜線矢印に示すように、サンプルタンク２０からの試料ガスがサンプルループＰＬ内に充填される。この際、サンプルループＰＬ内の試料ガスがポンプ３１内にも吸引されて配管Ｐ１４に排出され得るが、蓄圧バルブＶＰが排気状態であり配管Ｐ１４は排気管Ｐ１６に連通されるため、試料ガスは蓄圧タンク８０には供給されずに排気管Ｐ１６に排出される。そのため、劣化が抑制される。サンプル充填処理においても、ニューマチック流路系に試料ガスが入り込むことが防止される。

なお、カラム４０にはキャリアガスを常に充填させておくことが望ましいため、サンプル充填処理以降においては、ＡＰＣ１０が作動される。これにより、黒塗り矢印に示すように、ＡＰＣ１０からのキャリアガスが切替バルブＶ５を通ってカラム４０に供給される。

次に、サンプル供給処理について説明する。サンプル供給処理は、サンプル充填処理によってサンプルループＰＬ内に充填された試料ガスを、キャリアガスを利用してカラム４０に供給するための処理である。

図４は、サンプル供給処理中におけるガスサンプラ３０の状態を示す図である。サンプル供給処理中においては、制御装置１００は、ポンプ３１を停止しつつ、制御バルブＶａ，Ｖｂを供給状態にし、制御バルブＶｃを遮断状態にし、蓄圧バルブＶＰを排気状態にする。

制御バルブＶａ，Ｖｂが供給状態にされることにより、細矢印に示すように、制御配管８１から制御バルブＶａ，Ｖｂを介して切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５，Ｖ６に駆動圧が供給される。これにより、切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５，Ｖ６が閉状態となる。一方、制御バルブＶｃは遮断状態であるため、切替バルブＶ３，Ｖ４には駆動圧は供給されず、切替バルブＶ３，Ｖ４は開状態となる。これにより、黒塗り矢印に示すようにＡＰＣ１０からのキャリアガスが配管Ｐ４および切替バルブＶ３を通ってサンプルループＰＬに供給され、サンプルループＰＬに充填された試料ガスがキャリアガスによって押し出されて切替バルブＶ４および配管Ｐ１０を通ってカラム４０に供給される。

次に、分析処理について説明する。分析処理は、サンプル供給処理によってカラム４０に供給された試料ガスの分析を検出装置５０で行なう処理である。

図５は、分析処理中におけるガスサンプラ３０の状態を示す図である。分析処理中においては、制御装置１００は、ポンプ３１を停止しつつ、制御バルブＶａ，Ｖｃを供給状態にし、制御バルブＶｂを遮断状態にし、蓄圧バルブＶＰを排気状態にする。これにより、細矢印に示すように、制御配管８１から制御バルブＶａ，Ｖｃを介して切替バルブＶ３，Ｖ４，Ｖ６に駆動圧が供給される。そのため、切替バルブＶ３，Ｖ４，Ｖ６が閉状態となる。一方、制御バルブＶｂは遮断状態であるため、切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５は開状態となる。そのため、黒塗り矢印に示すように、ＡＰＣ１０からのキャリアガスが切替バルブＶ５を通ってカラム４０に供給される。

サンプル充填処理、サンプル供給処理および分析処理の実行中においては、いずれも蓄圧バルブＶＰは排気状態にされるため、蓄圧タンク８０は配管Ｐ１４および排気管Ｐ１６から遮断される。そのため、蓄圧タンク８０内の圧力は、配管Ｐ１４および排気管Ｐ１６に漏れ出ることはなく、各処理において各切替バルブＶ１〜Ｖ６に駆動圧を供給することによって徐々に減少していく。したがって、蓄圧処理によって蓄圧タンク８０に蓄えられる圧力は、サンプル充填処理、サンプル供給処理および分析処理での圧力減少分を考慮して設定される。すなわち、蓄圧処理においては、蓄圧タンク８０に蓄えられる圧力がキャリアガス圧よりも「所定値」だけ大きい値となるように調整されるが、この「所定値」はサンプル充填処理、サンプル供給処理および分析処理での圧力減少量の合計よりも大きい値に設定される。これにより、蓄圧タンク８０に蓄えられる圧力がサンプル充填処理、サンプル供給処理および分析処理で減少したとしても、各処理において駆動圧をキャリアガス圧よりも大きい状態に維持することができる。さらに、「所定値」を、各処理における圧力減少分に加えて、制御配管８１から各切替バルブＶ１〜Ｖ６までの流路の圧力損失を考慮して設定するようにしてもよい。

図６は、制御装置１００がガスサンプラ３０からカラム４０へ試料ガスを供給する際に行なう処理の手順を示すフローチャートである。このフローチャートは、ガスクロマトグラフ１の起動時に開始される。なお、ガスクロマトグラフ１の起動時においては、未だサンプルタンク２０が接続部Ｃ１に接続されていない状態である。

制御装置１００は、まず、上述の蓄圧処理を行なう（ステップＳ１０）。具体的には、上述の図２に示したように、制御装置１００は、制御バルブＶａ〜Ｖｃを遮断状態にして制御配管８１を各切替バルブＶ１〜Ｖ６から遮断し、かつ蓄圧バルブＶＰを供給状態にしてポンプ３１の吐出口３１ｂを蓄圧タンク８０に連通させ、かつポンプ３１を作動する。これにより、ポンプ３１の吐出圧が駆動圧の元圧として蓄圧タンク８０に蓄えられる。この蓄圧処理によって蓄圧タンク８０に蓄えられた圧力が、以降の処理においては、切替バルブＶ１〜Ｖ６の駆動圧の元圧として利用される。そのため、駆動圧の元圧を発生させるための専用の圧力コントローラが不要になり、ガスクロマトグラフ１が大型化することが抑制される。

蓄圧処理において、制御装置１００は、上述したように、蓄圧タンク８０内の圧力がキャリアガス圧よりも所定値大きい値となるように、ポンプ３１の出力を調整する。なお、ポンプ３１の出力を調整する制御の態様としては、予め定められた条件でポンプ３１を運転するフィードフォワード制御であってもよいし、圧力センサ８５の検出値がキャリアガス圧よりも所定値大きい値となるようポンプ３１を運転するフィードバッフ制御であってもよい。

蓄圧処理の実行後に、制御装置１００は、上述のサンプル充填処理を実行する（ステップＳ１２）。具体的には、上述の図３に示したように、制御装置１００は、制御バルブＶａ，Ｖｃを供給状態にして切替バルブＶ３，Ｖ４，Ｖ６を閉状態とし、制御バルブＶｂを遮断状態にして切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５を開状態とし、蓄圧バルブＶＰを排気状態にし、ポンプ３１を作動する。これにより、サンプルタンク２０からの試料ガスがサンプルループＰＬ内に充填されるとともに、ニューマチック流路系に試料ガスが入り込むことが防止される。

サンプル充填処理の実行後に、制御装置１００は、上述のサンプル供給処理を行なう（ステップＳ１４）。具体的には、上述の図４に示したように、制御装置１００は、ポンプ３１を停止しつつ、制御バルブＶａ，Ｖｂを供給状態にして切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５，Ｖ６を閉状態とし、制御バルブＶｃを遮断状態にして切替バルブＶ３，Ｖ４を開状態とし、蓄圧バルブＶＰを排気状態にする。これにより、サンプルループＰＬに充填された試料ガスがキャリアガスによってカラム４０に供給される。

サンプル供給処理の実行後に、制御装置１００は、上述の分析処理を行なう（ステップＳ１６）。具体的には、上述の図５に示したように、制御装置１００は、ポンプ３１を停止しつつ、制御バルブＶａ，Ｖｃを供給状態にして切替バルブＶ３，Ｖ４，Ｖ６を閉状態とし、制御バルブＶｂを遮断状態にして切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５を開状態とし、蓄圧バルブＶＰを排気状態にする。これにより、サンプルループＰＬに充填された試料ガスがキャリアガスによってカラム４０から検出装置５０に供給され、検出装置５０による分析が行なわれる。

なお、本実施の形態における「制御装置１００」、「蓄圧処理」、「サンプル充填処理」、「サンプル供給処理」は、本開示における「制御装置」、「蓄圧処理」、「導入処理」、「供給処理」にそれぞれ対応し得る。

以上のように、本実施の形態によるガスサンプラ３０においては、試料ガス充填用のポンプ３１の吐出口３１ｂと駆動圧供給用の制御配管８１との間に、蓄圧タンク８０が設けられる。そのため、ポンプ３１を作動することによってポンプ３１の吐出圧を、駆動圧の元圧として蓄圧タンク８０に蓄えておくことができる。その結果、駆動圧の元圧を発生させるための専用の圧力コントローラが不要になり、ガスクロマトグラフ１が大型化することが抑制される。

［変形例］
（変形例１）
上述の実施の形態においては、ガスクロマトグラフ１の起動時において、常に蓄圧処理を行なう例（図６参照）を説明した。

しかしながら、ガスクロマトグラフ１の起動時において、蓄圧タンク８０内の圧力（以下「タンク圧」ともいう）がしきい値よりも小さい場合に蓄圧処理を行ない、そうでない場合には蓄圧処理を省略するようにしてもよい。

図７は、本変形例１による制御装置１００がガスサンプラ３０からカラム４０へ試料ガスを供給する際に行なう処理の手順を示すフローチャートである。図７に示すフローチャートは、上述の図６に示すフローチャートに対し、ステップＳ１０の前に、ステップＳ２０を追加したものである。その他のステップ（上述の図６に示したステップと同じ番号を付しているステップ）については、既に説明したため詳細な説明はここでは繰り返さない。

ステップＳ２０にて、制御装置１００は、圧力センサ８５によって検出されたタンク圧がしきい値よりも小さいか否かを判定する（ステップＳ２０）。なお、「しきい値」は、たとえば、キャリアガス圧よりも所定値大きい値に設定される。

タンク圧がしきい値よりも小さい場合（ステップＳ２０においてＹＥＳ）、制御装置１００は、蓄圧処理を実行する（ステップＳ１０）。蓄圧処理の実行後、制御装置１００は、サンプル充填処理以降の処理を順次行なう（ステップＳ１２〜Ｓ１６）。

一方、タンク圧がしきい値よりも大きい場合（ステップＳ２０においてＮＯ）、制御装置１００は、蓄圧処理を省略して、サンプル充填処理以降の処理を順次行なう（ステップＳ１２〜Ｓ１６）。

以上のように、ガスクロマトグラフ１の起動時において、タンク圧がしきい値よりも大きい場合には蓄圧処理を省略するようにしてもよい。これにより、無駄に蓄圧処理を行なうことが抑制されるため、試料ガスの分析に要する時間を短縮することができる。

（変形例２）
上述の実施の形態によるガスサンプラ３０においては、ポンプ３１がサンプルループＰＬを介してベント３３に連通可能に構成される例（図１等参照）を示した。しかしながら、ポンプ３１がサンプルループＰＬを介することなくベント３３に連通可能に構成されるようにしてもよい。

図８は、本変形例２によるガスサンプラ３０Ａの構成の一例を模式的に示す図である。ガスサンプラ３０Ａは、上述の図１に示すガスサンプラ３０の配管Ｐ１３の接続先を、配管Ｐ２から、配管Ｐ５に変更したものである。すなわち、ガスサンプラ３０Ａにおいては、ベント３３が切替バルブＶ６を介して、ポンプ３１と切替バルブＶ１との間の配管Ｐ５に接続される。なお、本変形例２における「切替バルブＶ１」および「切替バルブＶ６」は、本開示における「第１切替バルブ」および「第２切替バルブ」に対応し得る。

本変形例２によるガスサンプラ３０Ａにおいては、切替バルブＶ２を閉状態にしてポンプ３１とサンプルループＰＬとを遮断しつつ、切替バルブＶ６を開状態にしてポンプ３１とベント３３とを連通することができる。そのため、サンプル供給処理中に蓄圧処理を実行することが可能となる。

図９は、サンプル供給処理中に蓄圧処理が実行される場合のガスサンプラ３０Ａの状態を示す図である。この場合、切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５が閉状態とされ、切替バルブＶ３，Ｖ４，Ｖ６が開状態とされ、蓄圧バルブＶＰが供給状態とされ、ポンプ３１が作動される。これにより、黒塗り矢印に示すようにＡＰＣ１０からのキャリアガスが切替バルブＶ３を通ってサンプルループＰＬに供給され、サンプルループＰＬに充填された試料ガスが切替バルブＶ４を通ってカラム４０に供給される。これにより、上述のサンプル供給処理が行なわれることになる。さらに、白抜き矢印に示すように、エア（外気）がベント３３から切替バルブＶ６を通ってポンプ３１に吸引され、ポンプ３１の吐出圧が蓄圧バルブＶＰを通って蓄圧タンク８０に供給される。これにより、サンプル供給処理中に、上述の蓄圧処理が行なわれることになる。したがって、本変形例２においては、蓄圧タンク８０および制御配管８１に供給されたポンプ３１の吐出圧が、リアルタイムで切替バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ５の駆動圧として用いられる。

以上のように、本変形例２によるガスサンプラ３０Ａにおいては、ポンプ３１がサンプルループＰＬを介することなくベント３３に連通可能に構成される。そのため、サンプル供給処理中に蓄圧処理を実行することが可能となる。

（変形例３）
上述の実施の形態においては、蓄圧処理においてポンプ３１の吐出圧（正圧）を蓄圧タンク８０に蓄える例について説明した。しかしながら、蓄圧処理において蓄圧タンク８０に蓄えられる圧力は、ポンプ３１の作動によって生じた圧力であればよく、必ずしもポンプ３１の吐出圧（正圧）に限定されるものではない。

たとえば、蓄圧処理において、ポンプ３１の作動によって蓄圧タンク８０内を負圧にし、その負圧を駆動圧の元圧として蓄圧タンク８０に蓄えておくようにしてもよい。この場合、各切替バルブＶ１〜Ｖ６を、蓄圧タンク８０に蓄えられる負圧によって駆動するように変更すればよい。

［態様］
上述した実施の形態およびその変形例は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

（第１項） 一態様に係るガスサンプラは、ガス分析装置のカラムに試料ガスを供給するためのガスサンプラであって、試料ガスが充填されたサンプルタンクに接続可能な接続部と、サンプルタンクから接続部に導入される試料ガスを保持するサンプル保持部と、サンプル保持部に接続される流路を切り替えるニューマチック式の切替バルブと、切替バルブに駆動圧を伝達する制御配管と、サンプル保持部内を吸引するためのポンプと、ポンプの作動によって生じた圧力を駆動圧の元圧として蓄圧するタンクとを備える。

第１項に記載のガスサンプラによれば、サンプル保持部内を吸引するためのポンプの作動によって生じた圧力を駆動圧の元圧として蓄圧するタンクが設けられる。そのため、ポンプを作動することによって、駆動圧の元圧をタンクに蓄えておくことができる。その結果、駆動圧の元圧を発生させるための専用の圧力コントローラを設けなくても切替バルブの駆動圧を発生可能となるため、ガス分析装置が大型化および複雑化することが抑制される。

（第２項）第１項に記載のガスサンプラにおいて、切替バルブは、試料ガスをサンプル保持部に導入するための流路、キャリアガスをサンプル保持部に導入するための流路、サンプル保持部内の試料ガスをカラムに供給するための流路を切り替える。

（第３項） 第１項または第２項に記載のガスサンプラにおいて、タンクは、ポンプの吐出口と制御配管との間に接続され、ポンプの吐出圧を駆動圧の元圧として蓄圧する。

第３項に記載のガスサンプラによれば、ポンプでサンプル保持部内を吸引する際に発生するポンプの吐出圧を、駆動圧の元圧として有効に利用することができる。

（第４項） 第１項〜第３項のいずれかに記載のガスサンプラにおいて、ガスサンプラは、外部に連通されるベントをさらに備える。切替バルブは、ポンプの吸込口とベントとの接続状態を切り替えるベントバルブを含む。ベントバルブは、駆動圧が供給されていない場合に開状態となり、駆動圧が供給されている場合に閉状態になるように構成される。

第４項に記載のガスサンプラによれば、ベントバルブに駆動圧が供給されていない初期状態において、ベントバルブが開状態となり、ポンプの吸込口と外部とが連通される。そのため、試料ガスおよびキャリアガスではなく、ポンプがベントから吸引した外気をタンクに蓄えておくことができる。これにより、試料ガスがタンクに供給されて試料ガスによってタンクが腐食してしまうことが防止される。

（第５項） 第４項に記載のガスサンプラにおいて、ガスサンプラは、ポンプおよび切替バルブを制御する制御装置をさらに備える。制御装置は、ベントバルブが開状態であるときにポンプを作動してポンプの吐出圧をタンクに蓄圧する蓄圧処理を実行し、蓄圧処理の実行後に、ベントバルブを閉状態にしつつポンプを作動して試料ガスをサンプル保持部に導入する導入処理を実行し、導入処理の実行後に、サンプル保持部内の試料ガスをカラムに供給する供給処理を実行する。

第５項に記載のガスサンプラによれば、導入処理および供給処理の実行前に、蓄圧処理が実行される。そのため、蓄圧処理によってタンクに蓄えられた圧力を用いて、導入処理および供給処理における切替バルブの制御を行なうことができる。

（第６項） 第５項に記載のガスサンプラにおいて、ガスサンプラは、タンクの吐出口とポンプとの間に設けられた電磁式の蓄圧バルブをさらに備える。制御装置は、蓄圧処理中においてポンプの吐出口がタンクに連通されるように蓄圧バルブを制御し、導入処理中においてポンプの吐出口がガスサンプラの外部に連通されるように蓄圧バルブを制御する。

第６項に記載のガスサンプラによれば、蓄圧処理中においてはポンプの吐出口がタンクに連通されるため、ポンプの吐出圧をタンクに蓄えることができる。さらに、導入処理中においてはポンプの吐出口がガスサンプラの外部に連通されるため、導入処理中に試料ガスがポンプからタンクに供給されることを抑制できる。そのため、試料ガスによってタンクが腐食することを抑制できる。

（第７項） 一態様に係るガスサンプラは、ガス分析装置のカラムに試料ガスを供給するためのガスサンプラであって、試料ガスが充填されたサンプルタンクに接続可能な接続部と、サンプルタンクから接続部に導入される試料ガスを保持するサンプル保持部と、サンプル保持部に接続される流路を切り替えるニューマチック式の切替バルブと、切替バルブに駆動圧を伝達する制御配管と、サンプル保持部内を吸引するためのポンプと、ポンプと制御配管との間に設けられ、ポンプの作動によって生じる圧力を駆動圧の元圧として制御配管に供給するための供給配管とを備える。

第７項に記載のガスサンプラによれば、サンプル保持部内を吸引するためのポンプの作動によって生じる圧力を駆動圧の元圧として制御配管に供給するための供給配管が備えられる。そのため、ポンプを作動することによって、切替バルブの駆動圧の元圧を制御配管に供給することができる。その結果、駆動圧の元圧を発生させるための専用の圧力コントローラが不要になり、ガス分析装置が大型化することが抑制される。

（第８項） 第７項に記載のガスサンプラにおいて、ガスサンプラは、ガスサンプラの外部に連通されるベントをさらに備える。切替バルブは、ポンプとサンプル保持部との間に接続される第１切替バルブと、ポンプと第１切替バルブとを接続する流路と、ベントとの間に設けられ、駆動圧が供給されていない場合に開状態となり、駆動圧が供給されている場合に閉状態になる第２切替バルブとを備える。

第８項に記載のガスサンプラによれば、第１切替バルブを閉状態にしつつ第２切替バルブを開状態にすることによって、ポンプとサンプル保持部とを遮断しつつ、ポンプとベントとを連通することができる。そのため、サンプル保持部からカラムに試料ガスを供給している間に、ポンプを作動してポンプの吐出圧を切替バルブの駆動圧として切替バルブに供給することができる。

今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ ガスクロマトグラフ、１０ ＡＰＣ、２０ サンプルタンク、２１ 導入配管、３０，３０Ａ ガスサンプラ、３１ ポンプ、３１ａ 吸込口、３１ｂ 吐出口、３３ ベント、４０ カラム、５０ 検出装置、６０ 入力装置、７０ 表示装置、８０ 蓄圧タンク、８１，８２ａ〜８２ｃ 制御配管、８３ａ，８３ｂ，８３ｃ，Ｐ１６ 排気管、８５ 圧力センサ、１００ 制御装置、Ｃ１ 接続部、Ｐ１〜Ｐ１５ 配管、ＰＬ サンプルループ、Ｖ１〜Ｖ６ 切替バルブ、ＶＰ 蓄圧バルブ、Ｖａ〜Ｖｃ 制御バルブ。

Claims (8)

1. ガス分析装置のカラムに試料ガスを供給するためのガスサンプラであって、
   前記試料ガスが充填されたサンプルタンクに接続可能な接続部と、
   前記サンプルタンクから前記接続部に導入される前記試料ガスを保持するサンプル保持部と、
   前記サンプル保持部に接続される流路を切り替えるニューマチック式の切替バルブと、
   前記切替バルブに駆動圧を伝達する制御配管と、
   前記サンプル保持部内を吸引するためのポンプと、
   前記ポンプの作動によって生じた圧力を前記駆動圧の元圧として蓄圧するタンクとを備える、ガスサンプラ。
2. 前記切替バルブは、前記試料ガスを前記サンプル保持部に導入するための流路、キャリアガスを前記サンプル保持部に導入するための流路、前記サンプル保持部内の試料ガスを前記カラムに供給するための流路を切り替える、請求項１に記載のガスサンプラ。
3. 前記タンクは、前記ポンプの吐出口と前記制御配管との間に接続され、前記ポンプの吐出圧を前記駆動圧の元圧として蓄圧する、請求項１または２に記載のガスサンプラ。
4. 前記ガスサンプラは、外部に連通されるベントをさらに備え、
   前記切替バルブは、前記ポンプの吸込口と前記ベントとの接続状態を切り替えるベントバルブを含み、
   前記ベントバルブは、前記駆動圧が供給されていない場合に開状態となり、前記駆動圧が供給されている場合に閉状態になるように構成される、請求項１〜３のいずれかに記載のガスサンプラ。
5. 前記ガスサンプラは、前記ポンプおよび前記切替バルブを制御する制御装置をさらに備え、
   前記制御装置は、
   前記ベントバルブが開状態であるときに前記ポンプを作動して前記ポンプの吐出圧を前記タンクに蓄圧する蓄圧処理を実行し、
   前記蓄圧処理の実行後に、前記ベントバルブを閉状態にしつつ前記ポンプを作動して前記試料ガスを前記サンプル保持部に導入する導入処理を実行し、
   前記導入処理の実行後に、前記サンプル保持部内の前記試料ガスを前記カラムに供給する供給処理を実行する、請求項４に記載のガスサンプラ。
6. 前記ガスサンプラは、前記タンクの吐出口と前記ポンプとの間に設けられた電磁式の蓄圧バルブをさらに備え、
   前記制御装置は、前記蓄圧処理中において前記ポンプの吐出口が前記タンクに連通されるように前記蓄圧バルブを制御し、前記導入処理中において前記ポンプの吐出口が前記ガスサンプラの外部に連通されるように前記蓄圧バルブを制御する、請求項５に記載のガスサンプラ。
7. ガス分析装置のカラムに試料ガスを供給するためのガスサンプラであって、
   前記試料ガスが充填されたサンプルタンクに接続可能な接続部と、
   前記サンプルタンクから前記接続部に導入される前記試料ガスを保持するサンプル保持部と、
   前記サンプル保持部に接続される流路を切り替えるニューマチック式の切替バルブと、
   前記切替バルブに駆動圧を伝達する制御配管と、
   前記サンプル保持部内を吸引するためのポンプと、
   前記ポンプと前記制御配管との間に設けられ、前記ポンプの作動によって生じる圧力を前記駆動圧の元圧として前記制御配管に供給するための供給配管とを備える、ガスサンプラ。
8. 前記ガスサンプラは、前記ガスサンプラの外部に連通されるベントをさらに備え、
   前記切替バルブは、
   前記ポンプと前記サンプル保持部との間に接続される第１切替バルブと、
   前記ポンプと前記第１切替バルブとを接続する流路と、前記ベントとの間に設けられ、前記駆動圧が供給されていない場合に開状態となり、前記駆動圧が供給されている場合に閉状態になる第２切替バルブとを備える、請求項７に記載のガスサンプラ。
   

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