JP2021044133A - 蓄電素子 - Google Patents

Abstract

【課題】電極体を容易に製造することができる蓄電素子を提供する。【解決手段】複数の正極板４３０と複数の負極板４５０と複数のセパレータ４４０とが積層された電極体４００を備える蓄電素子１０であって、複数のセパレータ４４０は、１枚のセパレータが折返されて形成された折返セパレータを有し、折返セパレータ（セパレータ４４０）は、複数の正極板４３０及び複数の負極板４５０のうちの一方の極性のいずれかの極板である第一極板（正極板４３０）を挟み込む２つのセパレータ部４４１及び４４２と、２つのセパレータ部４４１及び４４２の端部同士を繋ぐセパレータ折返部４４３と、を有し、折返セパレータは、複数の正極板４３０及び複数の負極板４５０のうちの他方の極性の２つの極板である２つの第二極板（負極板４５０）の間に配置される。【選択図】図３

Description

本発明は、正極板と負極板とセパレータとが積層された電極体を備える蓄電素子に関する。

複数の正極板と複数の負極板と複数のセパレータとが積層されて形成された電極体を備える蓄電素子が広く知られている。例えば、特許文献１には、セパレータを間に挟んで正極（正極板）及び負極（負極板）を交互に積層して形成されたコア（電極体）を備える二次電池（蓄電素子）が開示されている。

特開２０１４−２１１９７４号公報

上記従来の蓄電素子においては、セパレータと正極板または負極板とを交互に配置して積層することで電極体を形成しているため、電極体を構成する部品点数（セパレータ、正極板及び負極板の合計枚数）が多く、電極体の製造工程が煩雑になる。このため、電極体をより容易に製造することができる構成が望まれる。

本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目することによってなされたものであり、電極体を容易に製造することができる蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、複数の正極板と複数の負極板と複数のセパレータとが積層された電極体を備える蓄電素子であって、前記複数のセパレータは、１枚のセパレータが折返されて形成された折返セパレータを有し、前記折返セパレータは、前記複数の正極板及び前記複数の負極板のうちの一方の極性のいずれかの極板である第一極板を挟み込む２つのセパレータ部と、前記２つのセパレータ部の端部同士を繋ぐセパレータ折返部と、を有し、前記折返セパレータは、前記複数の正極板及び前記複数の負極板のうちの他方の極性の２つの極板である２つの第二極板の間に配置される。

これによれば、蓄電素子において、電極体は、１枚のセパレータが折返された折返セパレータを有し、折返セパレータは、一方の極性の第一極板を挟み込む２つのセパレータ部とセパレータ折返部とを有し、かつ、他方の極性の２つの第二極板の間に配置される。このように、１枚のセパレータが折り返された折返セパレータで第一極板を挟み込み、第二極板と積層することで、電極体を形成する。これにより、第一極板を２枚のセパレータで挟み込むよりも、部品点数を低減することができるため、電極体を容易に製造することができる。

また、さらに、前記電極体に接続される集電体を備え、前記２つの第二極板の少なくとも一方の第二極板は、端部が、前記セパレータ折返部から突出し、かつ、前記集電体に接続されることにしてもよい。

これによれば、電極体において、第二極板は、端部が、折返セパレータのセパレータ折返部から突出し、かつ、集電体に接続される。このように、集電体に接続される第二極板の端部が、セパレータ折返部から突出して配置されることで、第二極板からの金属粉等のコンタミネーション（以下、コンタミという）が、セパレータ折返部によって、第一極板側に侵入するのを抑制することができる。これにより、第一極板へのコンタミの侵入を抑制しつつ、電極体を容易に製造することができる。

また、前記第一極板は、前記折返セパレータに接合される接合部を有することにしてもよい。

これによれば、電極体において、第一極板は、折返セパレータとの接合部を有している。このように、第一極板を折返セパレータに接合することで、第一極板を折返セパレータに対して位置決めし、かつ、第一極板が折返セパレータから外れるのを抑制することができる。これにより、電極体の製造時に、第一極板と折返セパレータとを一体的に取り扱うことができるため、電極体を容易に製造することができる。

また、前記接合部は、前記第一極板の前記セパレータ折返部側の端部に配置されることにしてもよい。

これによれば、第一極板の折返セパレータとの接合部は、第一極板のセパレータ折返部側の端部に配置される。つまり、第一極板のセパレータ折返部側の端部を、折返セパレータに接合する。これにより、折返セパレータで第一極板を挟み込む際に、セパレータ折返部に接着剤または粘着テープ等の接合部材を配置して第一極板を接合すればよいため、折返セパレータに第一極板を容易に接合することができる。したがって、電極体を容易に製造することができる。

また、前記２つのセパレータ部の端部と前記２つの第二極板の端部とは、接合されていることにしてもよい。

これによれば、折返セパレータの２つのセパレータ部の端部と２つの第二極板の端部とが接合されているため、第二極板を折返セパレータに対して位置決めし、かつ、第二極板が折返セパレータから外れるのを抑制することができる。また、当該接合が行われることによって、折返セパレータの２つのセパレータ部の間、及び、セパレータ部と第二極板との間が閉じられるため、これらの間にコンタミが侵入するのを抑制することができる。つまり、折返セパレータと第一極板との間、及び、折返セパレータと第二極板との間にコンタミが侵入するのを抑制することができる。これらにより、第一極板及び第二極板へのコンタミの侵入を抑制しつつ、電極体を容易に製造することができる。

なお、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、電極体としても実現することができる。

本発明によれば、電極体を容易に製造することができる蓄電素子を提供することができる。

実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る電極体が有する正極板及びセパレータと負極板とを分解して示す分解斜視図である。 実施の形態に係る正極板、セパレータ及び負極板の構成を示す平面図である。 実施の形態に係る電極体の製造方法のうち、セパレータに正極板を配置する工程を示す平面図である。 実施の形態に係る電極体の製造方法のうち、正極板及びセパレータに負極板を配置する工程を示す平面図である。 実施の形態に係る電極体の製造方法のうち、セパレータと負極板とを接合する工程を示す断面図である。 実施の形態に係る電極体と集電体とを接合する工程を示す断面図である。 実施の形態の変形例に係る正極板及びセパレータ構成、並びに、セパレータに正極板を配置する工程を示す平面図及び断面図である。 実施の形態の変形例に係る正極板及びセパレータに負極板を重ねて配置した状態を示す平面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（その変形例も含む）に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。

また、以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対（正極側及び負極側）の電極端子の並び方向、一対の集電体の並び方向、または、容器の短側面の対向方向を、Ｘ軸方向と定義する。容器の長側面の対向方向、容器の厚さ方向、または、電極体の極板とセパレータとの積層方向を、Ｙ軸方向と定義する。電極端子と電極体との並び方向、容器本体と蓋体との並び方向、または、上下方向を、Ｚ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。

また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。さらに、平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現を用いる場合があるが、その表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交している、とは、当該２つの方向が完全に直交していることを意味するだけでなく、実質的に直交していること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。

（実施の形態）
［１ 蓄電素子１０の全般的な説明］
まず、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る蓄電素子１０を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。例えば、蓄電素子１０は、電力貯蔵用途または電源用途等に使用される。具体的には、蓄電素子１０は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及びガソリン自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール及びリニアモーターカーが例示される。また、蓄電素子１０は、家庭用または発電機用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。また、本実施の形態では、扁平な直方体形状（角形）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、直方体形状には限定されず、直方体形状以外の多角柱形状、長円柱形状等であってもよい。また、蓄電素子１０は、ラミネート型の蓄電素子とすることもできる。

図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、一対（正極側及び負極側）の電極端子２００とを備え、図２に示すように、容器１００の内方には、一対（正極側及び負極側）の集電体３００と、電極体４００とが収容されている。また、容器１００（後述の蓋体１２０）と電極端子２００及び集電体３００との間には、電気的絶縁性及び気密性を高めるためにガスケット等が配置されており、容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、これらの図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。また、上記の構成要素の他、電極体４００の側方や下方に配置されるスペーサ、電極体４００等を包み込む絶縁フィルム等が配置されていてもよい。

容器１００は、開口が形成された容器本体１１０と、容器本体１１０の当該開口を閉塞する蓋体１２０とを有する直方体形状（角形または箱形）のケースである。このような構成により、容器１００は、電極体４００等を容器本体１１０の内部に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等されることにより、内部を密封することができる構造となっている。容器１００（容器本体１１０及び蓋体１２０）の材質は特に限定されず、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属とすることができるが、樹脂を用いることもできる。

容器本体１１０は、容器１００の本体部を構成する矩形筒状で底を備える部材であり、Ｚ軸プラス方向側に開口が形成されている。蓋体１２０は、容器１００の蓋部を構成する矩形状の板状部材であり、容器本体１１０のＺ軸プラス方向側にＸ軸方向に延設されて配置されている。また、蓋体１２０には、容器１００の内圧が上昇したときに容器１００内部のガスを排出するガス排出弁１２１が設けられている。なお、容器１００には、容器１００内部に電解液を注入するための注液部が設けられていてもよい。

電極体４００は、複数の正極板（後述の正極板４３０）と複数の負極板（後述の負極板４５０）と複数のセパレータ（後述のセパレータ４４０）とを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。具体的には、電極体４００は、複数の正極板と複数の負極板と複数のセパレータとが積層されて形成されている。これにより、電極体４００において、正極板のＸ軸プラス方向側の端部が積層されて正極側の集束部４１０が形成され、負極板のＸ軸マイナス方向側の端部が積層されて負極側の集束部４２０が形成される。電極体４００の構成の詳細な説明については、後述する。

電極端子２００は、集電体３００を介して、電極体４００に電気的に接続される端子部材（正極端子及び負極端子）である。つまり、電極端子２００は、電極体４００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体４００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。電極端子２００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金等の金属等の導電部材で形成されている。また、電極端子２００は、かしめ等によって、集電体３００に接続（接合）され、かつ、電気的絶縁性及び気密性を高めるためにガスケット等を介して蓋体１２０に取り付けられている。

具体的には、図２に示すように、電極端子２００は、軸部２１０が蓋体１２０の貫通孔１２２と集電体３００の貫通孔３１１とに挿入されて、かしめられることにより、集電体３００とともに電気的絶縁性及び気密性を高めるためにガスケット等を介して蓋体１２０に固定される。なお、電極端子２００と集電体３００とを接続（接合）する手法は、かしめ接合には限定されず、超音波接合、レーザ溶接若しくは抵抗溶接等の溶接、または、リベット接合若しくはねじ締結等のかしめ以外の機械的接合等が用いられてもよい。

集電体３００は、電極体４００のＸ軸方向両側に配置され、電極体４００の集束部４１０、４２０と電極端子２００とに接続（接合）されて、電極体４００と電極端子２００とを電気的に接続する導電性と剛性とを備えた集電部材（正極集電体及び負極集電体）である。具体的には、集電体３００は、容器本体１１０の側壁から蓋体１２０に亘って当該側壁及び蓋体１２０に沿って屈曲状態で配置される板状部材である。また、集電体３００は、蓋体１２０に固定的に接続（接合）される。この構成により、電極体４００が、集電体３００によって蓋体１２０から吊り下げられた状態で保持（支持）され、振動や衝撃等による揺れが抑制される。集電体３００の材質は特に限定されないが、例えば、正極側の集電体３００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等で形成され、負極側の集電体３００は、銅または銅合金等で形成されている。

ここで、図２に示すように、集電体３００は、端子接続部３１０と、端子接続部３１０のＸ軸方向端部からＺ軸マイナス方向に向けて延設された電極接続部３２０と、を有している。端子接続部３１０は、電極端子２００に接続（接合）される集電体３００の基部である。つまり、端子接続部３１０は、集電体３００の電極端子２００側（上側、Ｚ軸プラス方向）に配置される矩形状かつ平板状の部位であり、上述の通り、電極端子２００に電気的及び機械的に接続される。

電極接続部３２０は、電極体４００に接続（接合）される集電体３００の脚部である。つまり、電極接続部３２０は、集電体３００の電極体４００側（下側、Ｚ軸マイナス方向）に配置される部位であり、電極体４００に電気的及び機械的に接続される。具体的には、電極接続部３２０は、Ｚ軸方向に延びる長尺状かつ平板状の部位であり、電極体４００の集束部４１０、４２０に接合される。なお、集電体３００と集束部４１０、４２０とを接続（接合）する手法は、超音波接合、レーザ溶接、抵抗溶接等、どのような溶接が用いられてもよいし、かしめ接合やねじ締結等の機械的接合等が用いられてもよい。

［２ 電極体４００の構成の説明］
［２．１ 電極体４００の概略構成の説明］
次に、電極体４００の構成について、詳細に説明する。まず、電極体４００の概略構成について説明する。図３は、本実施の形態に係る電極体４００が有する正極板４３０及びセパレータ４４０と負極板４５０とを分解して示す分解斜視図である。図４は、本実施の形態に係る正極板４３０、セパレータ４４０及び負極板４５０の構成を示す平面図である。具体的には、図４の（ａ）は、正極板４３０の構成を示す平面図であり、図４の（ｂ）は、セパレータ４４０の構成を示す平面図であり、図４の（ｃ）は、負極板４５０の構成を示す平面図である。

図３に示すように、電極体４００は、正極板４３０及びセパレータ４４０と負極板４５０とが交互に積層されて形成されている。つまり、電極体４００は、Ｙ軸方向両端部に負極板４５０が配置され、その内側に正極板４３０が配置されるように、正極板４３０及びセパレータ４４０と負極板４５０とが繰り返し交互に積層されて、形成されている。なお、容器１００と電極体４００との間の電気的絶縁性を確保するために、Ｙ軸方向両端部の負極板４５０の外側（電極体４００のＹ軸方向両側面）に、セパレータまたは絶縁シート等の絶縁部材が配置されていてもよい。

具体的には、セパレータ４４０は、１枚のセパレータが折返されて形成されたものであり、このセパレータ４４０に正極板４３０が挟み込まれた状態で、負極板４５０と積層されている。この１枚のセパレータが折返されて形成されたセパレータ４４０は、折返セパレータの一例である。つまり、複数のセパレータ４４０は、１枚のセパレータが折返されて形成された折返セパレータを有している、と言える。なお、本実施の形態では、全てのセパレータ４４０が、折返セパレータである。

このように、セパレータ４４０（折返セパレータ）は、複数の正極板４３０及び複数の負極板４５０のうちの一方の極性のいずれかの極板である第一極板（本実施の形態では、正極板４３０）を挟み込む。また、セパレータ４４０（折返セパレータ）は、複数の正極板４３０及び複数の負極板４５０のうちの他方の極性の２つの極板である２つの第二極板（本実施の形態では、負極板４５０）の間に配置される。なお、上述の通り、本実施の形態では、正極板４３０が第一極板の一例であり、負極板４５０が第二極板の一例である。

以上のようにして、正極板４３０及びセパレータ４４０と負極板４５０とが積層されることにより、図２に示すように、電極体４００には、複数の正極板４３０のＸ軸プラス方向側の端部が積層された正極側の集束部４１０が形成される。また、電極体４００には、複数の負極板４５０のＸ軸マイナス方向側の端部が積層された負極側の集束部４２０が形成される。以下に、これら正極板４３０（第一極板）、セパレータ４４０（折返セパレータ）、及び、負極板４５０（第二極板）の構成について、具体的に説明する。

図４の（ａ）に示すように、正極板４３０は、正極基材４３１と、正極合材層４３２と、エッジコート層４３３と、を有している。正極基材４３１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等からなる、矩形状かつ平板状でＸ軸方向に長い導電性の集電箔である。なお、正極基材４３１として、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ−Ｃｄ合金など、充放電時の酸化還元反応に対して安定な材料であれば適宜公知の材料を用いることもできる。

正極合材層４３２は、正極基材４３１の表面（両面）に設けられた正極側の合材層であり、正極基材４３１のＺ軸方向における一端縁から他端縁まで、かつ、Ｘ軸方向の一端部から他端部までに亘ってＸ軸マイナス方向寄りに配置されている。これにより、正極基材４３１は、Ｘ軸方向両側に、正極合材層４３２から露出したＺ軸方向に延びる長尺状の端部４３１ａ及び４３１ｂを有することとなる。端部４３１ａは、正極合材層４３２（具体的にはエッジコート層４３３）からＸ軸プラス方向に突出する、正極基材４３１のＸ軸プラス方向側の端部である。端部４３１ｂは、正極合材層４３２からＸ軸マイナス方向に突出する、正極基材４３１のＸ軸マイナス方向側の端部である。言い換えれば、端部４３１ａ及び４３１ｂは、正極基材４３１のうちの正極合材層４３２が形成されていない合材層非形成部である。端部４３１ａ及び４３１ｂのＸ軸方向の幅は特に限定されないが、例えば、端部４３１ａは、端部４３１ｂよりも、Ｘ軸方向の幅が大きく形成されている。

なお、正極合材層４３２は、正極活物質と、導電助剤と、バインダとを含んでいる。この正極合材層４３２に用いられる正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、正極活物質として、ＬｉＭＰＯ_４、ＬｉＭＳｉＯ_４、ＬｉＭＢＯ_３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４やＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４等のスピネル型リチウムマンガン酸化物、ＬｉＭＯ_２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。正極合材層４３２に用いられる導電助剤の種類は特に制限されず、充放電時の酸化還元反応に対して安定な材料であれば金属であっても非金属であってもよい。正極合材層４３２に用いられるバインダとしては、電極製造時に使用する溶媒や電解液に対して安定であり、また、充放電時の酸化還元反応に対して安定な材料であれば特にその種類は制限されない。

エッジコート層４３３は、正極合材層４３２のＸ軸プラス方向側に、正極基材４３１のＺ軸方向における一端から他端までに亘って正極合材層４３２に隣接して配置される、Ｚ軸方向に延びる長尺な絶縁層（絶縁コート層）である。なお、エッジコート層４３３は、正極基材４３１の両面の正極合材層４３２に対応して、正極基材４３１の両面に設けられている。エッジコート層４３３は、無機粒子等の粒子と、バインダとを含んでいる。エッジコート層４３３に用いられる粒子及びバインダとしては、特に限定されるものではなく、適宜公知の材質を適用することができる。

セパレータ４４０は、Ｘ軸方向に長い矩形状かつ平板状の、例えば樹脂からなる微多孔性のシートである。なお、セパレータ４４０の素材としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ、適宜公知の材料を使用できる。例えば、セパレータ４４０として、有機溶剤に不溶な織布、不織布、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂からなる合成樹脂微多孔膜などを用いることができる。セパレータ４４０は、材料、重量平均分子量や空孔率の異なる複数の微多孔膜が積層してなるものや、これらの微多孔膜に各種の可塑剤、酸化防止剤、難燃剤などの添加剤を適量含有しているものや、これらの微多孔膜の片面または両面にアルミナ・シリカなどの無機酸化物をバインダと混合するなどして塗布したものであってもよい。特に、セパレータ４４０としては、合成樹脂微多孔膜を好適に用いることができ、中でもポリエチレン及びポリプロピレン製微多孔膜、アラミドやポリイミドと複合化させたポリエチレン及びポリプロピレン製微多孔膜、または、これらを複合した微多孔膜などのポリオレフィン系微多孔膜が、厚さ、膜強度、膜抵抗などの面で好適に用いられる。

ここで、図４の（ｂ）に示すように、セパレータ４４０は、２つのセパレータ部４４１及び４４２と、セパレータ折返部４４３と、を有している。セパレータ部４４１及び４４２は、正極板４３０（第一極板）を挟み込む、Ｘ軸方向に長い矩形状かつ平板状の２つの部位であり、Ｘ軸方向に並んで配置されている。セパレータ折返部４４３は、２つのセパレータ部４４１及び４４２の間（境界部分）に配置されて、２つのセパレータ部４４１及び４４２の端部同士を繋ぐ、Ｚ軸方向に長尺な部位である。つまり、セパレータ部４４２が、セパレータ折返部４４３において、セパレータ部４４１に対してＸ軸方向に向けて折返されることで、セパレータ部４４１とセパレータ部４４２とで正極板４３０を挟み込む構成となっている。

本実施の形態では、セパレータ部４４１とセパレータ部４４２とは、同じ形状及び同じ大きさを有している。また、セパレータ部４４１、４４２は、Ｘ軸方向における長さが、正極基材４３１の端部４３１ｂのＸ軸マイナス方向側の端縁とエッジコート層４３３のＸ軸プラス方向側の端縁との間の長さと同じになるように形成されている。さらに、セパレータ部４４１、４４２は、Ｚ軸方向における長さが、正極板４３０のＺ軸方向における長さよりも大きくなるように形成されている。

図４の（ｃ）に示すように、負極板４５０は、負極基材４５１と、負極合材層４５２と、を有している。負極基材４５１は、銅または銅合金等からなる、矩形状かつ平板状でＸ軸方向に長い導電性の集電箔である。なお、負極基材４５１として、充放電時の酸化還元反応に対して安定な材料であればニッケル等の正極基材４３１と同様の材料を用いることもできる。

負極合材層４５２は、負極基材４５１の表面（両面）に設けられた負極側の合材層であり、負極基材４５１のＺ軸方向における一端縁から他端縁まで、かつ、Ｘ軸プラス方向の端縁からＸ軸マイナス方向の端部までに亘って配置されている。これにより、負極基材４５１は、負極合材層４５２から露出した、Ｚ軸方向に延びる長尺状の端部４５１ａを有することとなる。端部４５１ａは、負極合材層４５２からＸ軸マイナス方向に突出する、負極基材４５１のＸ軸マイナス方向側の端部である。言い換えれば、端部４５１ａは、負極基材４５１のうちの負極合材層４５２が形成されていない合材層非形成部である。

本実施の形態では、負極合材層４５２は、Ｘ軸方向における長さが、正極合材層４３２のＸ軸方向における長さよりも大きくなるように形成されている。また、端部４５１ａは、Ｘ軸方向における長さが、正極板４３０の端部４３１ａのＸ軸方向における長さと同じになるように形成されている。さらに、負極板４５０は、Ｚ軸方向における長さが、セパレータ４４０のＺ軸方向における長さと同じになるように形成されている。

なお、負極合材層４５２は、負極活物質と、導電助剤と、バインダとを含んでいる。この負極合材層４５２に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、負極活物質として、リチウム金属、リチウム合金（リチウム−ケイ素、リチウム−アルミニウム、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−アルミニウム−錫、リチウム−ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、ケイ素酸化物、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２等）、ポリリン酸化合物、あるいは、一般にコンバージョン負極と呼ばれる、Ｃｏ_３Ｏ_４やＦｅ_２Ｐ等の、遷移金属と第１４族乃至第１６族元素との化合物などが挙げられる。負極合材層４５２に用いられる導電助剤及びバインダとしては、正極合材層４３２に用いられる導電助剤及びバインダと同様であるため、詳細な説明は省略する。

［２．２ 電極体４００の製造方法及び詳細構成の説明］
次に、電極体４００の製造方法を説明しながら、電極体４００のさらに詳細な構成について説明する。図５は、本実施の形態に係る電極体４００の製造方法のうち、セパレータ４４０に正極板４３０を配置する工程を示す平面図である。具体的には、図５の（ａ）は、セパレータ４４０に正極板４３０を重ねて配置した状態を示す平面図であり、図５の（ｂ）は、セパレータ４４０を折返した状態を示す平面図である。

図６は、本実施の形態に係る電極体４００の製造方法のうち、正極板４３０及びセパレータ４４０に負極板４５０を配置する工程を示す平面図である。具体的には、図６の（ａ）は、正極板４３０及びセパレータ４４０に負極板４５０を重ねて配置した状態を示す平面図であり、図６の（ｂ）は、正極板４３０及びセパレータ４４０と負極板４５０とを積層して電極体４００を形成した状態を示す斜視図である。

図７は、本実施の形態に係る電極体４００の製造方法のうち、セパレータ４４０と負極板４５０とを接合する工程を示す断面図である。具体的には、図７は、図６の（ｂ）に示した電極体４００のＺ軸マイナス方向側の端部をＹＺ平面に平行な面で切断した場合の構成を示す断面図である。図８は、本実施の形態に係る電極体４００と集電体３００とを接合する工程を示す断面図である。具体的には、図８は、電極体４００と集電体３００とを接合した状態を、ＸＹ平面に平行な面で切断した場合の構成を示す断面図である。

まず、図５の（ａ）に示すように、セパレータ４４０のセパレータ部４４１上に正極板４３０が載置される。具体的には、正極板４３０のＸ軸マイナス方向側の端縁が、セパレータ部４４１のＸ軸マイナス方向側の端縁（つまり、セパレータ折返部４４３）と重なるように、セパレータ部４４１に対して正極板４３０が配置される。これにより、正極板４３０のエッジコート層４３３のＸ軸プラス方向側の端縁が、セパレータ部４４１のＸ軸プラス方向側の端縁と重なる位置に配置される。また、Ｚ軸方向においては、セパレータ部４４１の両端部が正極板４３０から突出するように、セパレータ部４４１の中央位置に正極板４３０が配置される。

そして、図５の（ｂ）に示すように、セパレータ４４０のセパレータ部４４２が、セパレータ折返部４４３においてセパレータ部４４１に対して折返されて、正極板４３０上に載置される。これにより、セパレータ部４４２は、正極板４３０の端部４３１ｂと正極合材層４３２とエッジコート層４３３とを覆うこととなる。つまり、正極板４３０の端部４３１ａが、セパレータ４４０から突出した状態となる。また、セパレータ折返部４４３は、セパレータ４４０のＸ軸マイナス方向側の端縁に配置される。

ここで、正極板４３０がセパレータ部４４１上に配置される際、または、正極板４３０上にセパレータ部４４２が配置される際に、正極板４３０が、セパレータ４４０に接合される。本実施の形態では、正極板４３０は、端部４３１ｂが、セパレータ４４０に接合される。つまり、端部４３１ｂは、第一極板（正極板４３０）が有する、折返セパレータ（セパレータ４４０）に接合される接合部の一例である。つまり、当該接合部（端部４３１ｂ）は、第一極板（正極板４３０）のセパレータ折返部４４３側の端部に配置されている。

例えば、正極板４３０の端部４３１ｂの下面及びセパレータ部４４１のＸ軸マイナス方向側の端部の少なくとも一方に接着剤（糊剤等）等の接合部材が塗布されており、正極板４３０がセパレータ部４４１上に配置されることで、正極板４３０がセパレータ４４０に接合される。または、正極板４３０の端部４３１ｂの上面及びセパレータ部４４２のＸ軸プラス方向側の端部の少なくとも一方に接合部材が塗布されており、セパレータ部４４２が折返されて正極板４３０上に配置されることで、正極板４３０がセパレータ４４０に接合される。なお、正極板４３０をセパレータ４４０に接合する手法は、糊剤等の接着剤を塗布することには限定されず、どのような接着剤を用いてもよいし、接着剤ではなく、粘着テープを貼り付けてもよいし、溶着、または、かしめ等の機械的接合等が用いられてもよい。

次に、図６の（ａ）に示すように、正極板４３０を挟んだセパレータ４４０上に、負極板４５０が載置される。具体的には、負極板４５０の負極合材層４５２が、正極板４３０の正極合材層４３２を覆う位置に配置されるように、セパレータ４４０上に負極板４５０が配置される。

つまり、負極合材層４５２のＸ軸マイナス方向側の端縁が、正極合材層４３２のＸ軸マイナス方向側の端縁よりも、Ｘ軸マイナス方向側に配置される。本実施の形態では、負極合材層４５２のＸ軸マイナス方向側の端縁が、セパレータ４４０のＸ軸マイナス方向側の端縁（セパレータ折返部４４３）よりも、Ｘ軸マイナス方向側に配置される。これにより、負極板４５０の端部４５１ａが、セパレータ折返部４４３からＸ軸マイナス方向に突出して配置される。なお、負極合材層４５２のＸ軸マイナス方向側の端縁は、正極合材層４３２のＸ軸マイナス方向側の端縁よりもＸ軸マイナス方向側に配置されていれば、セパレータ折返部４４３と同じ位置、または、セパレータ折返部４４３よりもＸ軸プラス方向側に配置されていてもよい。

また、負極合材層４５２のＸ軸プラス方向側の端縁が、正極合材層４３２のＸ軸プラス方向側の端縁よりも、Ｘ軸プラス方向側に配置される。本実施の形態では、負極合材層４５２のＸ軸プラス方向側の端縁が、エッジコート層４３３のＸ軸方向中央部に位置するように配置される。このように、負極板４５０が、エッジコート層４３３からＸ軸プラス方向側に突出しないように配置することで、正極板４３０と負極板４５０とが短絡するのを抑制することができる。

また、負極合材層４５２のＺ軸プラス方向側の端縁が、正極合材層４３２のＺ軸プラス方向側の端縁よりも、Ｚ軸プラス方向側に配置される。本実施の形態では、負極合材層４５２のＺ軸プラス方向側の端縁が、セパレータ４４０のＺ軸プラス方向側の端縁と重なる位置に配置される。負極合材層４５２のＺ軸マイナス方向側の端縁についても同様である。

以上のようにして、正極板４３０を挟んだセパレータ４４０と負極板４５０とが積層されることで、図６の（ｂ）に示すように、略直方体形状の電極体４００が形成される。つまり、正極板４３０の端部４３１ａが積層されて正極側の集束部４１０が形成され、負極板４５０の端部４５１ａが積層されて負極側の集束部４２０が形成される。

次に、図６の（ｂ）に示した電極体４００が形成された状態において、セパレータ４４０と負極板４５０とが接合される。具体的には、セパレータ４４０の２つのセパレータ部４４１及び４４２の端部と、セパレータ４４０を挟む２つの負極板４５０（第二極板）の端部とが、接合される。つまり、図７に示すように、セパレータ部４４１の端部４４１ａと、セパレータ部４４２の端部４４２ａと、負極基材４５１の端部４５１ｂと、負極合材層４５２の端部４５２ａとが、接着剤（糊剤等）等の接合部材４６０によって接合される。なお、これら端部４４１ａ、４４２ａ、４５１ｂ及び４５２ａは、セパレータ４４０及び負極板４５０のＺ軸マイナス方向側の端部であるが、セパレータ４４０及び負極板４５０のＺ軸プラス方向側の端部についても同様に接合される。

例えば、板状部材に接合部材４６０を塗って電極体４００を押し当てることにより、電極体４００のＺ軸方向両側の端部に接合部材４６０を塗布する。これにより、電極体４００が有するセパレータ４４０及び負極板４５０のＺ軸マイナス方向側の端部が接合され、セパレータ４４０及び負極板４５０のＺ軸プラス方向側の端部が接合される。ここで、接合部材４６０に用いられる接着剤（糊剤等）に含まれるバインダは、負極板４５０の負極合材層４５２に含まれるバインダと別種であるのが好ましい。

なお、セパレータ４４０及び負極板４５０のＺ軸マイナス方向側の端部、または、Ｚ軸プラス方向側の端部のいずれか一方のみが接合される構成でもよい。また、セパレータ４４０と負極板４５０とを接合する手法は、糊剤等の接着剤を塗布することには限定されず、どのような接着剤を用いてもよいし、接着剤ではなく、粘着テープを貼り付けてもよいし、溶着、または、かしめ等の機械的接合等が用いられてもよい。

そして、このようにして製造された電極体４００は、集電体３００に接合される。つまり、正極板４３０（第一極板）の端部４３１ａが積層された正極側の集束部４１０が、正極側の集電体３００に接合され、負極板４５０（第二極板）の端部４５１ａが積層された負極側の集束部４２０が、負極側の集電体３００に接合される。

例えば、正極側においては、図８に示すように、電極体４００の集束部４１０は、集電体３００の電極接続部３２０の外側（Ｘ軸プラス方向側、電極体４００の本体部分とは反対側）に配置されて、電極接続部３２０と接合される。つまり、集束部４１０は、電極接続部３２０の外側にまで回り込んで、電極接続部３２０と接合される。具体的には、集束部４１０の外側に当て板５００が配置されて、電極接続部３２０と当て板５００とで集束部４１０を挟み込んだ状態で、電極接続部３２０と集束部４１０とが接合される。負極側についても同様である。

なお、当て板５００は、集束部４１０を保護する平板状の金属製のカバーである。当て板５００の材質は、充放電時の酸化還元反応に対して安定な材料であれば特に限定されないが、例えば、正極側の当て板５００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等で形成され、負極側の当て板５００は、銅または銅合金等で形成されている。

［３ 効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、電極体４００は、１枚のセパレータが折返された折返セパレータとしてのセパレータ４４０を有している。そして、セパレータ４４０は、一方の極性の第一極板としての正極板４３０を挟み込む２つのセパレータ部４４１及び４４２とセパレータ折返部４４３とを有し、かつ、他方の極性の２つの第二極板としての２つの負極板４５０の間に配置される。このように、１枚のセパレータが折り返されたセパレータ４４０で正極板４３０を挟み込み、負極板４５０と積層することで、電極体４００を形成する。これにより、正極板４３０を２枚のセパレータで挟み込むよりも、部品点数を低減することができるため、電極体４００を容易に製造することができる。

また、セパレータ４４０で正極板４３０を挟み込んだ状態で負極板４５０と積層することで、積層作業を容易に行うことができる。さらに、セパレータ４４０のセパレータ折返部４４３に正極板４３０の端部４３１ｂを当てて配置することで、セパレータ４４０に対する正極板４３０の位置決めを容易に行うことができる。これらによっても、電極体４００を容易に製造することができる。

また、電極体４００において、負極板４５０は、端部４５１ａが、セパレータ４４０のセパレータ折返部４４３から突出し、かつ、集電体３００に接続される。このように、集電体３００に接続される負極板４５０の端部４５１ａが、セパレータ折返部４４３から突出して配置されることで、負極板４５０からの金属粉等のコンタミ（銅コンタミ）が、セパレータ折返部４４３によって、正極板４３０側に侵入するのを抑制することができる。これにより、正極板４３０へのコンタミの侵入を抑制しつつ、電極体４００を容易に製造することができる。

また、電極体４００において、正極板４３０は、セパレータ４４０との接合部を有している。このように、正極板４３０をセパレータ４４０に接合することで、正極板４３０をセパレータ４４０に対して位置決めし、かつ、正極板４３０がセパレータ４４０から外れるのを抑制することができる。これにより、電極体４００の製造時に、正極板４３０とセパレータ４４０とを一体的に取り扱うことができるため、電極体４００を容易に製造することができる。

また、正極板４３０のセパレータ４４０との接合部は、正極板４３０のセパレータ折返部４４３側の端部４３１ｂに配置される。つまり、正極板４３０のセパレータ折返部４４３側の端部４３１ｂを、セパレータ４４０に接合する。これにより、セパレータ４４０で正極板４３０を挟み込む際に、セパレータ折返部４４３に接着剤または粘着テープ等の接合部材４６０を配置して正極板４３０を接合すればよいため、セパレータ４４０に正極板４３０を容易に接合することができる。したがって、電極体４００を容易に製造することができる。

また、正極板４３０のセパレータ折返部４４３側の端部４３１ｂは、合材層が形成されていない合材層非形成部であるため、接合部での接合が剥がれるのを抑制することができ、電極体４００をより容易に製造することができる。さらに、正極板４３０の端部４３１ｂを合材層非形成部にすることで、接合部材が正極合材層（正極活物質）に影響を与えたり、接合部の厚みが厚くなったりするのを抑制することができる。

また、セパレータ４４０の２つのセパレータ部４４１及び４４２の端部４４１ａ及び４４２ａと、２つの負極板４５０の端部（端部４５１ｂ、４５２ａ）とが接合されている。このため、負極板４５０をセパレータ４４０に対して位置決めし、かつ、負極板４５０がセパレータ４４０から外れるのを抑制することができる。また、当該接合が行われることによって、セパレータ部４４１とセパレータ部４４２との間、及び、セパレータ部４４１、４４２と負極板４５０との間が閉じられるため、これらの間にコンタミが侵入するのを抑制することができる。つまり、セパレータ４４０と正極板４３０との間、及び、セパレータ４４０と負極板４５０との間にコンタミが侵入するのを抑制することができる。これらにより、正極板４３０及び負極板４５０へのコンタミの侵入を抑制しつつ、電極体４００を容易に製造することができる。さらに、当該接合が行われることによって、セパレータ４４０と負極板４５０（及び正極板４３０）とが一体化されるため、電極体４００の強度を向上させることもできる。

また、集電体３００の電極接続部３２０の外側に電極体４００の集束部４１０、４２０が配置されて、接合される。このように、集電体３００の外側で電極体４００との接合作業が行われることで、接合時にコンタミが発生しても、電極体４００の内部にコンタミが侵入するのを抑制することができる。

［４ 変形例の説明］
次に、上記実施の形態の変形例について、説明する。図９は、本実施の形態の変形例に係る正極板４３０及びセパレータ４４０の構成、並びに、セパレータ４４０に正極板４３０を配置する工程を示す平面図及び断面図である。具体的には、図９の（ａ）は、図５の（ａ）に対応する図であり、図９の（ｂ）は、図５の（ｂ）に対応する図であり、図９の（ｃ）は、セパレータ４４０のセパレータ部４４１及び４４２を接合する構成を示す断面図である。図１０は、本実施の形態の変形例に係る正極板４３０及びセパレータ４４０に負極板４５０を重ねて配置した状態を示す平面図である。なお、図１０は、図６の（ａ）に対応する図である。

図９の（ａ）に示すように、本変形例におけるセパレータ４４０の２つのセパレータ部４４１及び４４２は、上記実施の形態と同様に、正極板４３０（第一極板）を挟み込む、Ｘ軸方向に長い矩形状かつ平板状の２つの部位であるが、Ｚ軸方向に並んで配置されている。これにより、本変形例におけるセパレータ４４０は、２つのセパレータ部４４１及び４４２の間（境界部分）に配置されて、２つのセパレータ部４４１及び４４２の端部同士を繋ぐ、Ｘ軸方向に長尺なセパレータ折返部４４３ａを有している。また、本変形例において、正極板４３０は、正極基材４３１が正極合材層４３２からＸ軸マイナス方向に突出しておらず、上記実施の形態における端部４３１ｂを有していない。

そして、図９の（ｂ）に示すように、セパレータ部４４２が、セパレータ折返部４４３ａにおいて、セパレータ部４４１に対してＺ軸方向に向けて折返されることで、セパレータ部４４１とセパレータ部４４２とで正極板４３０を挟み込む。具体的には、正極板４３０のＺ軸マイナス方向側の端縁がセパレータ折返部４４３ａの位置に配置されるように、セパレータ部４４１上に正極板４３０を配置して、セパレータ部４４２をセパレータ部４４１に対して折返す。これにより、セパレータ折返部４４３ａは、セパレータ４４０のＺ軸マイナス方向側の端縁に配置される。

そして、図９の（ｃ）に示すように、セパレータ４４０の２つのセパレータ部４４１及び４４２のＸ軸マイナス方向側の端部同士が、接着剤（糊剤等）等の接合部材４７０によって接合される。なお、接合部材４７０として、どのような材質の部材が用いられてもよいし、接合部材４７０ではなく、セパレータ部４４１及び４４２の当該端部同士が、熱溶着等によって接合されてもよい。また、セパレータ部４４１及び４４２の当該端部同士は、Ｚ軸方向における全長に亘って接合されて封止されるのが好ましいが、Ｚ軸方向における一部のみが接合されることにしてもよい。さらに、正極板４３０が上記実施の形態と同様に端部４３１ｂを有しており、この端部４３１ｂとセパレータ部４４１及び４４２の当該端部とが接合されることにしてもよい。

そして、図１０に示すように、正極板４３０を挟んだセパレータ４４０上に、負極板４５０が載置される。つまり、上記実施の形態と同様に、負極板４５０の負極合材層４５２が、正極板４３０の正極合材層４３２を覆う位置に配置されるように、セパレータ４４０上に負極板４５０が配置される。このようにして、正極板４３０を挟んだセパレータ４４０と負極板４５０とが積層されることで、上記実施の形態と同様に、図６の（ｂ）に示すような電極体４００が形成される。その他の構成については、上記実施の形態と同様のため、詳細な説明は省略する。

以上のように、本変形例に係る蓄電素子１０によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例では、上記実施の形態とは異なり、セパレータ４４０は、Ｚ軸方向に並ぶ２つのセパレータ部４４１及び４４２を有し、正極板４３０を挟み込む。このように、上記実施の形態以外の手法で、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる蓄電素子１０を製造することができるため、蓄電素子１０の製造工程の自由度を向上させることができる。

（その他の変形例）
以上、本発明の実施の形態（その変形例も含む）に係る蓄電素子１０について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されない。つまり、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であり、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

例えば、上記実施の形態では、電極体４００は、Ｘ軸方向両端部に、正極板４３０の端部４３１ａが積層された正極側の集束部４１０と、負極板４５０の端部４５１ａが積層された負極側の集束部４２０と、を有していることとした。しかし、正極板４３０にタブが形成されて、当該タブが積層されることで、タブ束が形成されることにしてもよい。つまり、電極体４００は、集束部４１０に代えて、正極板４３０のタブが積層されたタブ束を有していることにしてもよい。負極側についても同様である。また、電極体４００と集電体３００との接合の形態も、上記には限定されず、適宜公知の構成を適用可能である。

また、上記実施の形態では、正極板４３０は、端部４３１ｂが合材層非形成部であり、端部４３１ｂにおいてセパレータ４４０に接合されることとした。しかし、端部４３１ｂは合材層非形成部ではなく、正極合材層が形成されていてもよい。また、正極板４３０は、端部４３１ｂとは異なる位置で、セパレータ４４０に接合されていてもよい。さらに、正極板４３０は、セパレータ４４０には接合されていなくてもよい。

また、上記実施の形態では、セパレータ４４０のセパレータ部４４１及び４４２の双方の端部と、負極板４５０の端部とが、接合されていることとした。しかし、セパレータ部４４１及び４４２のいずれか一方の端部と負極板４５０の端部とが接合されていることにしてもよいし、セパレータ部４４１及び４４２の端部と負極板４５０の端部とは接合されていないことにしてもよい。

また、上記実施の形態では、正極板４３０は、エッジコート層４３３を有していることとしたが、正極合材層４３２がセパレータ部４４１及び４４２から露出していなければ良く、また、エッジコート層４３３が負極合材部４５２よりＸ軸プラス方向に突出していればよい。また、正極板４３０は、エッジコート層４３３を有していないことにしてもよい。

また、上記実施の形態では、正極板４３０、セパレータ４４０及び負極板４５０は、Ｘ軸方向に長い長方形状を有していることとした。しかし、正極板４３０、セパレータ４４０及び負極板４５０は、Ｚ軸方向に長い長方形状やその他の多角形状、楕円形状、長円形状、円形状などでもよく、その形状は特に限定されない。さらに、正極板４３０、セパレータ４４０及び負極板４５０の大きさについても、特に限定されない。つまり、正極板４３０、セパレータ４４０及び負極板４５０の形状及び大きさは、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ、どのような形状及び大きさであってもよい。

また、上記実施の形態では、電極体４００が有する複数の正極板４３０、複数のセパレータ４４０及び複数の負極板４５０の全てが、上記の構成を有していることとした。しかし、これらのうちのいずれかが上記の構成を有していないことにしてもよい。

また、上記実施の形態では、電極体４００の正極板４３０を第一極板の一例とし、負極板４５０を第二極板の一例とした。しかし、負極板４５０を第一極板の一例とし、正極板４３０を第二極板の一例としてもよい。この場合、セパレータ４４０は、負極板４５０を挟み込み、かつ、正極板４３０と積層されることとなる。

また、電極端子２００や集電体３００などの構造についても、本発明の範囲内であれば特に限定されない。上記実施の形態では、電極端子２００及び集電体３００と容器１００とを、ガスケット等を介して電気的に絶縁している。しかし、正負極の絶縁を確保し、使用法に問題なければ、一方の極性の電極端子２００及び集電体３００と容器１００とを電気的に接続し、他方の極性の電極端子２００及び集電体３００と容器１００とを電気的に絶縁してもよい。

なお、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

また、本発明は、このような蓄電素子１０として実現することができるだけでなく、電極体４００としても実現することができる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

１０ 蓄電素子
１００ 容器
１１０ 容器本体
１２０ 蓋体
１２１ ガス排出弁
１２２、３１１ 貫通孔
２００ 電極端子
２１０ 軸部
３００ 集電体
３１０ 端子接続部
３２０ 電極接続部
４００ 電極体
４１０、４２０ 集束部
４３０ 正極板
４３１ 正極基材
４３１ａ、４３１ｂ、４４１ａ、４４２ａ、４５１ａ、４５１ｂ、４５２ａ 端部
４３２ 正極合材層
４３３ エッジコート層
４４０ セパレータ
４４１、４４２ セパレータ部
４４３、４４３ａ セパレータ折返部
４５０ 負極板
４５１ 負極基材
４５２ 負極合材層
４６０、４７０ 接合部材
５００ 当て板

Claims (5)

1. 複数の正極板と複数の負極板と複数のセパレータとが積層された電極体を備える蓄電素子であって、
   前記複数のセパレータは、１枚のセパレータが折返されて形成された折返セパレータを有し、
   前記折返セパレータは、前記複数の正極板及び前記複数の負極板のうちの一方の極性のいずれかの極板である第一極板を挟み込む２つのセパレータ部と、前記２つのセパレータ部の端部同士を繋ぐセパレータ折返部と、を有し、
   前記折返セパレータは、前記複数の正極板及び前記複数の負極板のうちの他方の極性の２つの極板である２つの第二極板の間に配置される
   蓄電素子。
2. さらに、前記電極体に接続される集電体を備え、
   前記２つの第二極板の少なくとも一方の第二極板は、端部が、前記セパレータ折返部から突出し、かつ、前記集電体に接続される
   請求項１に記載の蓄電素子。
3. 前記第一極板は、前記折返セパレータに接合される接合部を有する
   請求項１または２に記載の蓄電素子。
4. 前記接合部は、前記第一極板の前記セパレータ折返部側の端部に配置される
   請求項３に記載の蓄電素子。
5. 前記２つのセパレータ部の端部と前記２つの第二極板の端部とは、接合されている
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電素子。

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